JPH11291437A - ダイヤモンドスタイラス - Google Patents
ダイヤモンドスタイラスInfo
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- JPH11291437A JPH11291437A JP11783998A JP11783998A JPH11291437A JP H11291437 A JPH11291437 A JP H11291437A JP 11783998 A JP11783998 A JP 11783998A JP 11783998 A JP11783998 A JP 11783998A JP H11291437 A JPH11291437 A JP H11291437A
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- rake face
- nose
- cutting edge
- land
- edge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノーズの部分が摩耗したり破損したりしにく
い、耐久性に勝れたダイヤモンドスタイラスを得る。 【解決手段】 グラビア電子彫刻装置に取付けるための
シャンク２の先端部のするすくい面３、該すくい面３の
先端縁に所定のノーズ角を保って形成された第１切刃４
ａ及び第２切刃４ｂ、これらの両切刃４ａ，４ｂの間に
位置する切削用のノーズ５を備えたダイヤモンドスタイ
ラスにおいて、前記すくい面３の先端部における第１切
刃４ａ及び第２切刃４ｂに沿った位置に、それぞれ、先
下がり状に傾斜する平面からなるすくい面ランド７ａ，
７ｂを設けることにより、前記ノーズ角及び逃げ角を変
化させることなく刃先角を大きくする。
い、耐久性に勝れたダイヤモンドスタイラスを得る。 【解決手段】 グラビア電子彫刻装置に取付けるための
シャンク２の先端部のするすくい面３、該すくい面３の
先端縁に所定のノーズ角を保って形成された第１切刃４
ａ及び第２切刃４ｂ、これらの両切刃４ａ，４ｂの間に
位置する切削用のノーズ５を備えたダイヤモンドスタイ
ラスにおいて、前記すくい面３の先端部における第１切
刃４ａ及び第２切刃４ｂに沿った位置に、それぞれ、先
下がり状に傾斜する平面からなるすくい面ランド７ａ，
７ｂを設けることにより、前記ノーズ角及び逃げ角を変
化させることなく刃先角を大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア電子彫刻
装置に取付けて、グラビアシリンダの表面に画像形成の
ためのセル（窪み）を彫刻するのに使用されるダイヤモ
ンドスタイラスに関するものである。
装置に取付けて、グラビアシリンダの表面に画像形成の
ためのセル（窪み）を彫刻するのに使用されるダイヤモ
ンドスタイラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷においては、グラビアシリ
ンダの表面に微細なセルからなる画像を彫刻し、このグ
ラビアシリンダを原版にして印刷を行う。図６、図７、
図８は上述したセルの彫刻に使用される従来のダイヤモ
ンドスタイラスを示し、図９及び図１０は、このダイヤ
モンドスタイラスを使用してグラビアシリンダの表面に
セルを彫刻する方法を示している。
ンダの表面に微細なセルからなる画像を彫刻し、このグ
ラビアシリンダを原版にして印刷を行う。図６、図７、
図８は上述したセルの彫刻に使用される従来のダイヤモ
ンドスタイラスを示し、図９及び図１０は、このダイヤ
モンドスタイラスを使用してグラビアシリンダの表面に
セルを彫刻する方法を示している。
【０００３】前記従来のダイヤモンドスタイラス２１
は、彫刻装置のスタイラスホルダに取付けるためのシャ
ンク２２と、該シャンク２２の表面側先端部に形成され
たすくい面２３と、該すくい面２３の先端縁に一定のノ
ーズ角αを保って形成された第１切刃２４ａ及び第２切
刃２４ｂと、これらの第１切刃２４ａと第２切刃２４ｂ
との間に位置するノーズ２５と、前記第１切刃２４ａか
らシャンク２２の裏面に向かって斜め後方に傾斜した状
態に延びる第１逃げ面２６ａと、前記第２切刃２４ｂか
らシャンク２２の裏面に向かって斜め後方に傾斜した状
態に延びる第２逃げ面２６ｂとを有している。
は、彫刻装置のスタイラスホルダに取付けるためのシャ
ンク２２と、該シャンク２２の表面側先端部に形成され
たすくい面２３と、該すくい面２３の先端縁に一定のノ
ーズ角αを保って形成された第１切刃２４ａ及び第２切
刃２４ｂと、これらの第１切刃２４ａと第２切刃２４ｂ
との間に位置するノーズ２５と、前記第１切刃２４ａか
らシャンク２２の裏面に向かって斜め後方に傾斜した状
態に延びる第１逃げ面２６ａと、前記第２切刃２４ｂか
らシャンク２２の裏面に向かって斜め後方に傾斜した状
態に延びる第２逃げ面２６ｂとを有している。
【０００４】このダイヤモンドスタイラス２１は、図９
及び図１０に示すように、グラビア電子彫刻装置におけ
るスタイラスホルダ３０にすくい面２３を下向きにして
取付けられ、シャフト３１を中心に毎秒約５，０００回
程の早さで揺動することによりノーズ２５を、一定速度
で回転するグラビアシリンダ３２の銅メッキされた表面
に接触させ、これによって図１１及び図１２に示すよう
な形状の多数のセル３３を彫刻するものである。
及び図１０に示すように、グラビア電子彫刻装置におけ
るスタイラスホルダ３０にすくい面２３を下向きにして
取付けられ、シャフト３１を中心に毎秒約５，０００回
程の早さで揺動することによりノーズ２５を、一定速度
で回転するグラビアシリンダ３２の銅メッキされた表面
に接触させ、これによって図１１及び図１２に示すよう
な形状の多数のセル３３を彫刻するものである。
【０００５】前記セル３３の幅及び深さは、ダイヤモン
ドスタイラス２１の動作ストロークやノーズ角α等によ
って異なる。このノーズ角αには、例えば１０５度、１
１０度、１１５度、１２０度、１３０度などの種類があ
り、各ノーズ角毎に彫刻時の逃げ角γ（第１逃げ面２６
ａと第２逃げ面２６ｂとの境目の逃げ面エッジ２８がシ
ャンク２２の裏面に垂直な面となす角）が決められてお
り、ノーズ角αが小さいものほど逃げ角γは大きい。そ
して、逃げ角γが大きくなれば、前記逃げ面エッジ２８
がすくい面２３となす角である刃先角δは小さくなるか
ら、結局、ノーズ角αが小さくなれば刃先角δも小さく
なる。
ドスタイラス２１の動作ストロークやノーズ角α等によ
って異なる。このノーズ角αには、例えば１０５度、１
１０度、１１５度、１２０度、１３０度などの種類があ
り、各ノーズ角毎に彫刻時の逃げ角γ（第１逃げ面２６
ａと第２逃げ面２６ｂとの境目の逃げ面エッジ２８がシ
ャンク２２の裏面に垂直な面となす角）が決められてお
り、ノーズ角αが小さいものほど逃げ角γは大きい。そ
して、逃げ角γが大きくなれば、前記逃げ面エッジ２８
がすくい面２３となす角である刃先角δは小さくなるか
ら、結局、ノーズ角αが小さくなれば刃先角δも小さく
なる。
【０００６】このようにダイヤモンドスタイラスには、
種々のノーズ角αを持ったものがあるが、一般にダイヤ
モンドスタイラスは、ノーズ２５の尖った先端部分でセ
ルを彫刻するため、このノーズ２５の部分が摩耗したり
破損したりし易く、耐久性に劣るという欠点があった。
この問題は、ノーズ角αの小さいもの（従って刃先角δ
が小さいもの）ほど顕著であって、例えば１０５度のも
のの場合には、彫刻対象物によっても異なるが、通常の
使用でライフが１０〜２０時間程度と短く、このため、
均一形状のセルを精密に彫刻するには、ダイヤモンドス
タイラスを頻繁に交換しなければならなかった。
種々のノーズ角αを持ったものがあるが、一般にダイヤ
モンドスタイラスは、ノーズ２５の尖った先端部分でセ
ルを彫刻するため、このノーズ２５の部分が摩耗したり
破損したりし易く、耐久性に劣るという欠点があった。
この問題は、ノーズ角αの小さいもの（従って刃先角δ
が小さいもの）ほど顕著であって、例えば１０５度のも
のの場合には、彫刻対象物によっても異なるが、通常の
使用でライフが１０〜２０時間程度と短く、このため、
均一形状のセルを精密に彫刻するには、ダイヤモンドス
タイラスを頻繁に交換しなければならなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、ノーズの部分が摩耗したり破損したりしにくい、耐
久性に勝れたダイヤモンドスタイラスを提供することに
ある。
は、ノーズの部分が摩耗したり破損したりしにくい、耐
久性に勝れたダイヤモンドスタイラスを提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明によれば、すくい面の先端部における第１切
刃及び第２切刃に沿う位置に、それぞれ、先下がり状に
傾斜するすくい面ランドを設けたことを特徴とするダイ
ヤモンドスタイラスが提供される。
め、本発明によれば、すくい面の先端部における第１切
刃及び第２切刃に沿う位置に、それぞれ、先下がり状に
傾斜するすくい面ランドを設けたことを特徴とするダイ
ヤモンドスタイラスが提供される。
【０００９】前記構成を有する本発明のダイヤモンドス
タイラスは、傾斜するすくい面ランドの形成により、ノ
ーズ角及び逃げ角を変化させることなく刃先角を大きく
することができ、これにより、同じ大きさのノーズ角を
有する従来品に比べ、ノーズ部分の摩耗や破損が生じに
くくなって耐久性が著しく向上する。
タイラスは、傾斜するすくい面ランドの形成により、ノ
ーズ角及び逃げ角を変化させることなく刃先角を大きく
することができ、これにより、同じ大きさのノーズ角を
有する従来品に比べ、ノーズ部分の摩耗や破損が生じに
くくなって耐久性が著しく向上する。
【００１０】本発明において好ましくは、前記第１切刃
に沿って位置する第１すくい面ランドと第２切刃に沿っ
て位置する第２すくい面ランドとが、相互に均一且つ同
一のランド幅と同一の傾斜角とを有する平面からなるこ
とである。
に沿って位置する第１すくい面ランドと第２切刃に沿っ
て位置する第２すくい面ランドとが、相互に均一且つ同
一のランド幅と同一の傾斜角とを有する平面からなるこ
とである。
【００１１】このように、２つのすくい面ランドを均一
且つ同一のランド幅と傾斜角とを持つように形成するこ
とにより、ノーズ角を狂わすことなくこれらのすくい面
ランドを簡単に形成することができる。
且つ同一のランド幅と傾斜角とを持つように形成するこ
とにより、ノーズ角を狂わすことなくこれらのすくい面
ランドを簡単に形成することができる。
【００１２】本発明においてはまた、前記ノーズの先端
部に、尖った角部を除去して平坦化又は曲線化するため
の角取り加工を施すことが望ましい。
部に、尖った角部を除去して平坦化又は曲線化するため
の角取り加工を施すことが望ましい。
【００１３】これにより、第１すくい面ランドと第２す
くい面ランドとが接する位置に形成されるランドエッジ
の端部と、第１逃げ面と第２逃げ面とが接する位置に形
成される逃げ面エッジの端部とを、角取り加工されたノ
ーズの位置で相互間に位置ずれによる段差等を生じるこ
となく簡単且つ確実に結合させることができる。因み
に、前記ノーズに角取り加工を施さない場合には、該ノ
ーズの尖った角部の位置で前記両エッジの端部同士をぴ
ったりと正確に一致させるのは非常に難しく、微小な位
置ずれによって両エッジ間に段差ができてノーズが形崩
れし、欠けや摩耗等を生じ易いが、本発明によれば、角
取り加工を施すことによってこのような問題を解消する
ことができる。
くい面ランドとが接する位置に形成されるランドエッジ
の端部と、第１逃げ面と第２逃げ面とが接する位置に形
成される逃げ面エッジの端部とを、角取り加工されたノ
ーズの位置で相互間に位置ずれによる段差等を生じるこ
となく簡単且つ確実に結合させることができる。因み
に、前記ノーズに角取り加工を施さない場合には、該ノ
ーズの尖った角部の位置で前記両エッジの端部同士をぴ
ったりと正確に一致させるのは非常に難しく、微小な位
置ずれによって両エッジ間に段差ができてノーズが形崩
れし、欠けや摩耗等を生じ易いが、本発明によれば、角
取り加工を施すことによってこのような問題を解消する
ことができる。
【００１４】前記ノーズの先端部に角取り加工を施す場
合、前記逃げ面エッジとランドエッジとの少なくとも一
方に、それらのエッジを平面化又は曲面化するための面
取り加工を施すこともできる。
合、前記逃げ面エッジとランドエッジとの少なくとも一
方に、それらのエッジを平面化又は曲面化するための面
取り加工を施すこともできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明に係るダ
イヤモンドスタイラスの好ましい１実施形態を示すもの
で、このダイヤモンドスタイラス１は、単結晶のダイヤ
モンドからなっていて、すくい面３の先端部にすくい面
ランド７ａ，７ｂを有している点を除けば、基本的には
従来のものと実質的に同じ構成を有するものである。
イヤモンドスタイラスの好ましい１実施形態を示すもの
で、このダイヤモンドスタイラス１は、単結晶のダイヤ
モンドからなっていて、すくい面３の先端部にすくい面
ランド７ａ，７ｂを有している点を除けば、基本的には
従来のものと実質的に同じ構成を有するものである。
【００１６】すなわち、前記ダイヤモンドスタイラス１
は、グラビア電子彫刻装置のスタイラスホルダ３０（図
９及び図１０参照）に取付けるための角柱状をしたシャ
ンク２を有し、このシャンク２の表面２ａにおける先端
部分に上記すくい面３を備えている。このすくい面３の
先端縁には、所要のノーズ角αを保って第１切刃４ａ及
び第２切刃４ｂが形成されていて、これらの第１切刃４
ａと第２切刃４ｂとが接する部分に、セルを彫刻するた
めのノーズ５が形成されている。また、シャンク２の先
端部には、前記第１切刃４ａからシャンク２の裏面２ｂ
に向かって斜め後方に傾斜した状態に延びる第１逃げ面
６ａと、前記第２切刃４ｂからシャンク２の裏面２ｂに
向かって斜め後方に傾斜した状態に延びる第２逃げ面６
ｂとが形成されている。
は、グラビア電子彫刻装置のスタイラスホルダ３０（図
９及び図１０参照）に取付けるための角柱状をしたシャ
ンク２を有し、このシャンク２の表面２ａにおける先端
部分に上記すくい面３を備えている。このすくい面３の
先端縁には、所要のノーズ角αを保って第１切刃４ａ及
び第２切刃４ｂが形成されていて、これらの第１切刃４
ａと第２切刃４ｂとが接する部分に、セルを彫刻するた
めのノーズ５が形成されている。また、シャンク２の先
端部には、前記第１切刃４ａからシャンク２の裏面２ｂ
に向かって斜め後方に傾斜した状態に延びる第１逃げ面
６ａと、前記第２切刃４ｂからシャンク２の裏面２ｂに
向かって斜め後方に傾斜した状態に延びる第２逃げ面６
ｂとが形成されている。
【００１７】そして、前記すくい面３の先端部には、前
記第１切刃４ａ及び第２切刃４ｂに沿った位置に、先下
がり状に傾斜する平面からなる第１すくい面ランド７ａ
と第２すくい面ランド７ｂがそれぞれ形成されている。
これら２つのすくい面ランド７ａ，７ｂは、全体として
均一で相互に同一のランド幅ｈを有すると共に、互いに
同じ傾斜角βを有するもので、このように相互のランド
幅ｈ及び傾斜角βを均一且つ同一にすることにより、す
くい面３の先端に形成される先端角α’がノーズ角αと
同じになるように加工することで、これらのすくい面ラ
ンド７ａ，７ｂを、第１切刃４ａと第２切刃４ｂとの間
のノーズ角αを狂わすことなく簡単且つ確実に加工する
ことができる。前記すくい面ランドの傾斜角βに特に制
限はないが、一般には５〜２０度程度が好ましく、より
好ましくは１０〜１５度程度である。
記第１切刃４ａ及び第２切刃４ｂに沿った位置に、先下
がり状に傾斜する平面からなる第１すくい面ランド７ａ
と第２すくい面ランド７ｂがそれぞれ形成されている。
これら２つのすくい面ランド７ａ，７ｂは、全体として
均一で相互に同一のランド幅ｈを有すると共に、互いに
同じ傾斜角βを有するもので、このように相互のランド
幅ｈ及び傾斜角βを均一且つ同一にすることにより、す
くい面３の先端に形成される先端角α’がノーズ角αと
同じになるように加工することで、これらのすくい面ラ
ンド７ａ，７ｂを、第１切刃４ａと第２切刃４ｂとの間
のノーズ角αを狂わすことなく簡単且つ確実に加工する
ことができる。前記すくい面ランドの傾斜角βに特に制
限はないが、一般には５〜２０度程度が好ましく、より
好ましくは１０〜１５度程度である。
【００１８】かくして、第１切刃４ａ及び第２切刃４ｂ
に沿った位置に傾斜するすくい面ランド７ａ，７ｂを形
成することにより、ノーズ角α及び逃げ角γを狂わすこ
となく刃先角δを実質的にすくい面ランド７ａ，７ｂの
傾斜角βの分だけ大きくすることができ、この結果、同
じノーズ角αですくい面ランドを持たない従来のダイヤ
モンドスタイラスに比べ、ノーズ５の部分の強度が増し
て摩耗や破損が生じにくくなり、耐久性が著しく向上す
る。
に沿った位置に傾斜するすくい面ランド７ａ，７ｂを形
成することにより、ノーズ角α及び逃げ角γを狂わすこ
となく刃先角δを実質的にすくい面ランド７ａ，７ｂの
傾斜角βの分だけ大きくすることができ、この結果、同
じノーズ角αですくい面ランドを持たない従来のダイヤ
モンドスタイラスに比べ、ノーズ５の部分の強度が増し
て摩耗や破損が生じにくくなり、耐久性が著しく向上す
る。
【００１９】本発明者らが行った実験によると、ノーズ
角αが１０５度のダイヤモンドスタイラスに傾斜角βが
１５度のすくい面ランド７ａ，７ｂを形成した場合、こ
れまで１０〜２０時間程度であったライフが約１００〜
１５０時間程度にまで延びることが確認された。
角αが１０５度のダイヤモンドスタイラスに傾斜角βが
１５度のすくい面ランド７ａ，７ｂを形成した場合、こ
れまで１０〜２０時間程度であったライフが約１００〜
１５０時間程度にまで延びることが確認された。
【００２０】前記ダイヤモンドスタイラス１には、図４
に示すように、ノーズ５の先端部分に、尖った角部を除
去して図示したように平坦化するか、又はアールにより
曲線化するための、角取り加工を施すことができる。こ
の角取り部分の幅は、例えば５〜５０μｍ程度が好まし
いが、より好ましくは１０〜２０μｍ程度である。
に示すように、ノーズ５の先端部分に、尖った角部を除
去して図示したように平坦化するか、又はアールにより
曲線化するための、角取り加工を施すことができる。こ
の角取り部分の幅は、例えば５〜５０μｍ程度が好まし
いが、より好ましくは１０〜２０μｍ程度である。
【００２１】これにより、第１すくい面ランド７ａと第
２すくい面ランド７ｂとが接する位置に形成されるラン
ドエッジ９の端部と、第１逃げ面６ａと第２逃げ面６ｂ
とが接する位置に形成される逃げ面エッジ８の端部と
を、ノーズ５の角取りされた幅内において、相互間に位
置ずれによる段差等を生じることなく簡単且つ確実に結
合させることができる。
２すくい面ランド７ｂとが接する位置に形成されるラン
ドエッジ９の端部と、第１逃げ面６ａと第２逃げ面６ｂ
とが接する位置に形成される逃げ面エッジ８の端部と
を、ノーズ５の角取りされた幅内において、相互間に位
置ずれによる段差等を生じることなく簡単且つ確実に結
合させることができる。
【００２２】因みに、前記ノーズ５に角取り加工を施さ
ない場合には、該ノーズ５の尖った角部の位置で前記両
エッジ８，９の端部同士をぴったりと正確に一致させる
のが非常に難しく、微小な位置ずれによって両エッジ
８，９間に段差ができてノーズ５が形崩れし、欠けや摩
耗等を生じ易いが、角取り加工を施すことによってこの
ような問題を確実に解消することができる。
ない場合には、該ノーズ５の尖った角部の位置で前記両
エッジ８，９の端部同士をぴったりと正確に一致させる
のが非常に難しく、微小な位置ずれによって両エッジ
８，９間に段差ができてノーズ５が形崩れし、欠けや摩
耗等を生じ易いが、角取り加工を施すことによってこの
ような問題を確実に解消することができる。
【００２３】このようにノーズ５の先端部に角取り加工
を施す場合、前記逃げ面エッジ８とランドエッジ９との
少なくとも一方に、それらのエッジを平面化又は曲面化
するための面取り加工を施すこともできる。図５には、
逃げ面エッジ８にそれを平面化するための面取り加工を
施したものが示されている。この面取りの幅は、前記ノ
ーズ５に施した角取りの幅と同じであることが望まし
い。
を施す場合、前記逃げ面エッジ８とランドエッジ９との
少なくとも一方に、それらのエッジを平面化又は曲面化
するための面取り加工を施すこともできる。図５には、
逃げ面エッジ８にそれを平面化するための面取り加工を
施したものが示されている。この面取りの幅は、前記ノ
ーズ５に施した角取りの幅と同じであることが望まし
い。
【００２４】上記構成を有するダイヤモンドスタイラス
１は、図９及び図１０に示す如く、グラビア電子彫刻装
置におけるスタイラスホルダ３０に取付けられ、グラビ
アシリンダ３２の表面にセルを彫刻するのに使用され
る。
１は、図９及び図１０に示す如く、グラビア電子彫刻装
置におけるスタイラスホルダ３０に取付けられ、グラビ
アシリンダ３２の表面にセルを彫刻するのに使用され
る。
【００２５】前記実施例においては、第１すくい面ラン
ド７ａと第２すくい面ランド７ｂとが、相互に均一且つ
同一のランド幅ｈと同一の傾斜角βとを有しているが、
それらのランド幅は完全に同じでなくても良く、何れか
一方のランド幅が広く、他方が狭くても良い。但しこの
場合には、ランド幅が広い方のすくい面ランドは狭い方
より傾斜角が小さくなる。
ド７ａと第２すくい面ランド７ｂとが、相互に均一且つ
同一のランド幅ｈと同一の傾斜角βとを有しているが、
それらのランド幅は完全に同じでなくても良く、何れか
一方のランド幅が広く、他方が狭くても良い。但しこの
場合には、ランド幅が広い方のすくい面ランドは狭い方
より傾斜角が小さくなる。
【００２６】
【発明の効果】このように本発明によれば、すくい面に
おける第１切刃及び第２切刃に沿う位置に傾斜するすく
い面ランドを形成することにより、ノーズ角及び逃げ角
を狂わすことなく刃先角を大きくすることができ、この
結果、同じノーズ角ですくい面ランドを持たない従来の
ダイヤモンドスタイラスに比べ、ノーズの部分の強度を
増大させて耐久性を著しく向上させることができる。
おける第１切刃及び第２切刃に沿う位置に傾斜するすく
い面ランドを形成することにより、ノーズ角及び逃げ角
を狂わすことなく刃先角を大きくすることができ、この
結果、同じノーズ角ですくい面ランドを持たない従来の
ダイヤモンドスタイラスに比べ、ノーズの部分の強度を
増大させて耐久性を著しく向上させることができる。
【図１】本発明に係るダイヤモンドスタイラスの一実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図２】図１の要部平面図である。
【図３】図２の要部側面図である。
【図４】本発明のダイヤモンドスタイラスの他の実施形
態を示す要部平面図である。
態を示す要部平面図である。
【図５】本発明のダイヤモンドスタイラスのさらに他の
実施形態を示す要部平面図である。
実施形態を示す要部平面図である。
【図６】従来のダイヤモンドスタイラスの斜視図であ
る。
る。
【図７】図６の要部平面図である。
【図８】図７の要部側面図である。
【図９】ダイヤモンドスタイラスでグラビアシリンダの
表面にセルを彫刻する方法を示す要部側面図である。
表面にセルを彫刻する方法を示す要部側面図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】彫刻されたセルの部分平面図である。
【図１２】図１１におけるＡ−Ａ線での拡大断面図であ
る。
る。
１ ダイヤモンドスタイラス ２ シャンク ２ａ 表面 ２ｂ 裏面 ３ すくい面 ４ａ 第１切刃 ４ｂ 第２切刃 ５ ノーズ ６ａ 第１逃げ面 ６ｂ 第２逃げ面 ７ａ 第１すくい面ランド ７ｂ 第２すくい
面ランド ８ 逃げ面エッジ ９ ランドエッジ α ノーズ角 β 傾斜角 ｈ ランド幅
面ランド ８ 逃げ面エッジ ９ ランドエッジ α ノーズ角 β 傾斜角 ｈ ランド幅
Claims (4)
- 【請求項１】 グラビア電子彫刻装置に取付けるための
シャンク、該シャンクの表面の先端部に位置するすくい
面、該すくい面の先端縁に所要のノーズ角を保って形成
された第１切刃及び第２切刃、これらの第１切刃と第２
切刃とが接する部分に形成された切削用のノーズ、前記
第１切刃からシャンクの裏面に向かって斜め後方に傾斜
した状態に延びる第１逃げ面、前記第２切刃からシャン
クの裏面に向かって斜め後方に傾斜した状態に延びる第
２逃げ面を有し、 前記すくい面の先端部における第１切刃及び第２切刃に
沿った位置に、それぞれ、先下がり状に傾斜する平面か
らなるすくい面ランドを設けたことを特徴とするダイヤ
モンドスタイラス。 - 【請求項２】 請求項１に記載のダイヤモンドスタイラ
スにおいて、前記第１切刃に沿って位置する第１すくい
面ランドと第２切刃に沿って位置する第２すくい面ラン
ドとが、相互に均一且つ同一のランド幅と同一の傾斜角
とを有することを特徴とするもの。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のダイヤモンドス
タイラスにおいて、前記ノーズの先端部に、尖った角部
を除去して平坦化又は曲線化するための角取り加工が施
されていることを特徴とするもの。 - 【請求項４】 請求項３記載のダイヤモンドスタイラス
において、前記第１逃げ面と第２逃げ面とが接する位置
に形成される逃げ面エッジと、第１すくい面ランドと第
２すくい面ランドとが接する位置に形成されるランドエ
ッジとの少なくとも一方に、それらのエッジを平面化又
は曲面化するための面取り加工が施されていることを特
徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1998
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