JPH07185908A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH07185908A JPH07185908A JP5335568A JP33556893A JPH07185908A JP H07185908 A JPH07185908 A JP H07185908A JP 5335568 A JP5335568 A JP 5335568A JP 33556893 A JP33556893 A JP 33556893A JP H07185908 A JPH07185908 A JP H07185908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land
- nose
- negative
- tip
- positive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 多角形板からなり、その切刃稜３に沿って、
巾狭のランド４およびブレーカ溝５が形成されるように
したスローアウェイチップ１において、上記ランド４
は、ノーズ６から遠ざかる方向で、そのランド角の変化
により、ネガランドからフラットランド又はポジランド
に漸次変化するようになっていることを特徴とするスロ
ーアウェイチップ１。 【効果】 耐衝撃性に優れ、且つノーズ摩耗もフランク
摩耗も少ない。よって、特に切屑がフレーク状に排出さ
れる鋳鉄のような高硬度材料に適用した場合、チップの
損傷がすくなく、加工寿命が非常に長いという利点を有
している。
巾狭のランド４およびブレーカ溝５が形成されるように
したスローアウェイチップ１において、上記ランド４
は、ノーズ６から遠ざかる方向で、そのランド角の変化
により、ネガランドからフラットランド又はポジランド
に漸次変化するようになっていることを特徴とするスロ
ーアウェイチップ１。 【効果】 耐衝撃性に優れ、且つノーズ摩耗もフランク
摩耗も少ない。よって、特に切屑がフレーク状に排出さ
れる鋳鉄のような高硬度材料に適用した場合、チップの
損傷がすくなく、加工寿命が非常に長いという利点を有
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料、特に黒皮偏
肉を有する鋳鉄を被削材として加工するスローアウェイ
チップに係る。
肉を有する鋳鉄を被削材として加工するスローアウェイ
チップに係る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属材を加工するスローアウ
ェイチップ（以下、チップと略称する）には、切刃稜に
沿って、巾０．１〜０．４ｍｍのランドが形成され、ま
た切削時の抵抗を軽減させる目的で、０°〜＋２０°の
ランド角度が付与され、それとともに、単にランド角度
を正にすると刃先にチッピング、欠損などが生じやすい
ことから、刃先のエッジに〜０．１ｍｍ程度のホーニン
グＲあるいはチャンファーを後加工し、エッジを保護す
るようにしていた。
ェイチップ（以下、チップと略称する）には、切刃稜に
沿って、巾０．１〜０．４ｍｍのランドが形成され、ま
た切削時の抵抗を軽減させる目的で、０°〜＋２０°の
ランド角度が付与され、それとともに、単にランド角度
を正にすると刃先にチッピング、欠損などが生じやすい
ことから、刃先のエッジに〜０．１ｍｍ程度のホーニン
グＲあるいはチャンファーを後加工し、エッジを保護す
るようにしていた。
【０００３】しかしながら、鋳鉄を被削材とする場合、
鋳鉄は； 鋳込み時に表面に高硬度の黒皮が生じる、 鋳込み時の注湯口バリがそのまま残っているワークも
ある、 表面に砂かみがある、 部分的に厚みが異なる偏肉となりやすいため、切削時
に偏心しやすい、 断続加工をともなうワークが多い、 表面に鋳込み時の巣が生じていることが多い、等の加
工上の難点を有し、上述のように構成されるチップで
は、切刃の強度が不足し、チッピング、欠損、フレーキ
ングがチップに生じ易く、特に問題の多くはノーズ部に
集中していた。
鋳鉄は； 鋳込み時に表面に高硬度の黒皮が生じる、 鋳込み時の注湯口バリがそのまま残っているワークも
ある、 表面に砂かみがある、 部分的に厚みが異なる偏肉となりやすいため、切削時
に偏心しやすい、 断続加工をともなうワークが多い、 表面に鋳込み時の巣が生じていることが多い、等の加
工上の難点を有し、上述のように構成されるチップで
は、切刃の強度が不足し、チッピング、欠損、フレーキ
ングがチップに生じ易く、特に問題の多くはノーズ部に
集中していた。
【０００４】このような問題を解決するため、刃先の強
度補強の観点から、例えば、実開昭５６ー１３２０１１
号では、ノーズから遠ざかる方向に、ランド角の変化に
より、ポジランドからフラットランド又はネガランドに
漸次変化するようにすることが提案され、又、実開平２
ー５３３６２号では、全周の切刃稜にネガランドを形成
されてなるチップが開示されている。
度補強の観点から、例えば、実開昭５６ー１３２０１１
号では、ノーズから遠ざかる方向に、ランド角の変化に
より、ポジランドからフラットランド又はネガランドに
漸次変化するようにすることが提案され、又、実開平２
ー５３３６２号では、全周の切刃稜にネガランドを形成
されてなるチップが開示されている。
【０００５】
【従来技術の課題】しかしながら、上記２つの従来技術
は、チッピングに対する強度は大きくなるが、いずれも
ノーズから離れた部位のランドがネガランドとなってい
るため、切削性が劣る上に、切削抵抗が増加し、そのた
め、チップ摩耗が進行し易くなるという不具合があっ
た。
は、チッピングに対する強度は大きくなるが、いずれも
ノーズから離れた部位のランドがネガランドとなってい
るため、切削性が劣る上に、切削抵抗が増加し、そのた
め、チップ摩耗が進行し易くなるという不具合があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ランドを、ノーズから遠ざかる方向で、
そのランド角の変化により、ネガランドからフラットラ
ンド又はポジランドに漸次変化させた。
め、本発明は、ランドを、ノーズから遠ざかる方向で、
そのランド角の変化により、ネガランドからフラットラ
ンド又はポジランドに漸次変化させた。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１乃至図４において、１は多角形板状をなすチッ
プであって、その中央には取付孔２が形成されている。
る。図１乃至図４において、１は多角形板状をなすチッ
プであって、その中央には取付孔２が形成されている。
【０００８】そして、チップ１は、切刃稜３に沿って巾
狭のランド４およびその内方側にブレーカ溝５が穿設さ
れている。
狭のランド４およびその内方側にブレーカ溝５が穿設さ
れている。
【０００９】このランド４は図３乃至図４に示すよう
に、ノーズ６から遠ざかる方向で、そのランド角の変化
により、ネガランドからフラットランド又はポジランド
に漸次変化する。
に、ノーズ６から遠ざかる方向で、そのランド角の変化
により、ネガランドからフラットランド又はポジランド
に漸次変化する。
【００１０】このランド４がネガランドである領域とし
ては、ノーズ６の最先端部位より両サイドに少なくとも
０．０５ｍｍ、且つ３ｍｍ以下（左右合計６ｍｍ）であ
ることが望ましく、さらに望ましくは１ｍｍ以下の長さ
であることが好ましい。
ては、ノーズ６の最先端部位より両サイドに少なくとも
０．０５ｍｍ、且つ３ｍｍ以下（左右合計６ｍｍ）であ
ることが望ましく、さらに望ましくは１ｍｍ以下の長さ
であることが好ましい。
【００１１】この領域が０．０５ｍｍ以下では、後述の
ノーズ６の耐衝撃性の効果が小さく、他方、３ｍｍより
長い場合、切削抵抗の増加によりチップ摩耗が進行し易
くなる恐れがある。
ノーズ６の耐衝撃性の効果が小さく、他方、３ｍｍより
長い場合、切削抵抗の増加によりチップ摩耗が進行し易
くなる恐れがある。
【００１２】このように構成される本実施例のチップ１
は、ノーズ６のランド４をネガランドとすることによ
り、一般にノーズ６部位の切削抵抗は若干増加するが、
切削時、ノーズ６が被削材に食い込む際や、断続的な切
削などの衝撃に対して大きな強度を有し、又、ノーズ６
から離れた部位のランド４がフラット又はポジランドと
なっているので、この部位における切削性に優れ、且つ
切削抵抗が小さくなるのでフランク摩耗が小さく、よっ
て、特に切屑がフレーク状に排出される鋳鉄のような高
硬度材料に適用した場合、チップの損傷が少なく、加工
寿命が非常に長いという利点を有している。
は、ノーズ６のランド４をネガランドとすることによ
り、一般にノーズ６部位の切削抵抗は若干増加するが、
切削時、ノーズ６が被削材に食い込む際や、断続的な切
削などの衝撃に対して大きな強度を有し、又、ノーズ６
から離れた部位のランド４がフラット又はポジランドと
なっているので、この部位における切削性に優れ、且つ
切削抵抗が小さくなるのでフランク摩耗が小さく、よっ
て、特に切屑がフレーク状に排出される鋳鉄のような高
硬度材料に適用した場合、チップの損傷が少なく、加工
寿命が非常に長いという利点を有している。
【００１３】また、ランド４のランド角はー１５°〜１
５°の範囲、特にー５°〜５°の範囲であることが好ま
しい。上記ランド角が−１５°より小さい場合（ネガラ
ンド：例えば−２０°）、切削時の抵抗が極端に大きく
なるため、切削熱によるチップ摩耗が進行し易くなり、
他方、ランド角１５°より大きい場合（ポジランド）、
チッピングに対する強度が極端に小さくなり、欠損等の
問題が生じる恐れがある。
５°の範囲、特にー５°〜５°の範囲であることが好ま
しい。上記ランド角が−１５°より小さい場合（ネガラ
ンド：例えば−２０°）、切削時の抵抗が極端に大きく
なるため、切削熱によるチップ摩耗が進行し易くなり、
他方、ランド角１５°より大きい場合（ポジランド）、
チッピングに対する強度が極端に小さくなり、欠損等の
問題が生じる恐れがある。
【００１４】なお、本実施例では、菱形板状からなるチ
ップ１を示したが、これに限らず、正方形板、三角形板
などにも適用でき、細部の形状なども任意に決定すれば
よい。また、チップ１の材種としては、超硬、サーメッ
ト、コーティングなどいずれの材種からなるチップ１に
適用しても良い。
ップ１を示したが、これに限らず、正方形板、三角形板
などにも適用でき、細部の形状なども任意に決定すれば
よい。また、チップ１の材種としては、超硬、サーメッ
ト、コーティングなどいずれの材種からなるチップ１に
適用しても良い。
【００１５】実験例 チップ１において、ノーズ６のランド４のランド角と摩
耗量の関係について検討するために以下の実験を行っ
た。
耗量の関係について検討するために以下の実験を行っ
た。
【００１６】図１および図２に示す如くの全体形状を有
するコーティングチップ１の、前記ランド角を変え、Ｆ
ＣＤ７０（ダクタイル鋳鉄）を、相互に異なった下記の
２つの条件で切削し、ノーズ摩耗量を測定した。
するコーティングチップ１の、前記ランド角を変え、Ｆ
ＣＤ７０（ダクタイル鋳鉄）を、相互に異なった下記の
２つの条件で切削し、ノーズ摩耗量を測定した。
【００１７】（条件１） Ｖ（周速）＝２００ｍ／ｍｉｎ ｄ（切込量）＝１．５ｍｍ ｆ（送り量）＝０．１５ｍｍ／ｒｅｖ 時間 ＝８６秒 （条件２） Ｖ（周速）＝２００ｍ／ｍｉｎ ｄ（切込量）＝１．５ｍｍ ｆ（送り量）＝０．３ｍｍ／ｒｅｖ 時間 ＝１９秒 この結果を図５に示す。図５から明らかなように、前記
ランド角が負である時に、ノーズ摩耗の量が少なく、他
方フランク摩耗量は多かった。また、前記ランド角が正
である時に、ノーズ摩耗の量が多く、他方フランク摩耗
の量が少なかった。
ランド角が負である時に、ノーズ摩耗の量が少なく、他
方フランク摩耗量は多かった。また、前記ランド角が正
である時に、ノーズ摩耗の量が多く、他方フランク摩耗
の量が少なかった。
【００１８】また、上記ランド角が−１５°より小さい
場合（ネガランド：例えば−２０°）、チップ１のノー
ズ摩耗量が極端に多くなり、他方、ランド角１５°より
大きい場合（ポジランド）、チップ１の刃先に欠損が生
じてしまった。
場合（ネガランド：例えば−２０°）、チップ１のノー
ズ摩耗量が極端に多くなり、他方、ランド角１５°より
大きい場合（ポジランド）、チップ１の刃先に欠損が生
じてしまった。
【００１９】
【発明の効果】叙上のように、本発明のスローアウェイ
チップは、ノーズのランドをネガランドとすることによ
り、一般にノーズ部位の切削抵抗は若干増加するが、切
削時、ノーズが被削材に食い込む際や、断続的な切削な
どの衝撃に対して大きな強度を有し、又、ノーズから離
れた部位のランドがフラット又はポジランドとなってい
るので、この部位における切削性に優れ、且つ切削抵抗
が小さくなるのでフランク摩耗が小さく、よって、特に
切屑がフレーク状に排出される鋳鉄のような高硬度材料
に適用した場合、チップの損傷がすくなく、加工寿命が
非常に長いという利点を有している。
チップは、ノーズのランドをネガランドとすることによ
り、一般にノーズ部位の切削抵抗は若干増加するが、切
削時、ノーズが被削材に食い込む際や、断続的な切削な
どの衝撃に対して大きな強度を有し、又、ノーズから離
れた部位のランドがフラット又はポジランドとなってい
るので、この部位における切削性に優れ、且つ切削抵抗
が小さくなるのでフランク摩耗が小さく、よって、特に
切屑がフレーク状に排出される鋳鉄のような高硬度材料
に適用した場合、チップの損傷がすくなく、加工寿命が
非常に長いという利点を有している。
【図１】本発明のスローアウェイチップの一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１のスローアウェイチップの側面図である。
【図３】図１のＡーＡ線図である。
【図４】図１のＢーＢ線図である。
【図５】実験例の結果を示すグラフ図である。
１ （スローアウェイ）チップ ２ 取付孔 ３ 切刃稜 ４ ランド ５ ブレーカ溝 ６ ノーズ
Claims (1)
- 【請求項１】多角形板からなり、その切刃稜に沿って、
巾狭のランドおよびブレーカ溝が形成されるようにした
スローアウェイチップにおいて、上記ランドは、ノーズ
から遠ざかる方向で、そのランド角の変化により、ネガ
ランドからフラットランド又はポジランドに漸次変化す
るようになっていることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335568A JPH07185908A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335568A JPH07185908A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185908A true JPH07185908A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18290043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335568A Pending JPH07185908A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197909A (ja) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
| JP2003094227A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ラジアスエンドミル |
| JP2009521336A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 凹形非研磨中間表面を有するセラミック切削インサート及びそのような切削インサートの製造方法 |
| CN111822765A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-27 | 株式会社泰珂洛 | 切削刀片 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119677U (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-28 | ||
| JPS56132011U (ja) * | 1980-03-10 | 1981-10-06 | ||
| JPH02139003U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-20 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335568A patent/JPH07185908A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119677U (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-28 | ||
| JPS56132011U (ja) * | 1980-03-10 | 1981-10-06 | ||
| JPH02139003U (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-20 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197909A (ja) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
| JP2003094227A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ラジアスエンドミル |
| JP2009521336A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 凹形非研磨中間表面を有するセラミック切削インサート及びそのような切削インサートの製造方法 |
| CN111822765A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-27 | 株式会社泰珂洛 | 切削刀片 |
| CN111822765B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-03-14 | 株式会社泰珂洛 | 切削刀片 |
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