JPH09103909A - 転削工具用スローアウエイチップ - Google Patents
転削工具用スローアウエイチップInfo
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- JPH09103909A JPH09103909A JP20506296A JP20506296A JPH09103909A JP H09103909 A JPH09103909 A JP H09103909A JP 20506296 A JP20506296 A JP 20506296A JP 20506296 A JP20506296 A JP 20506296A JP H09103909 A JPH09103909 A JP H09103909A
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- JP
- Japan
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- chip
- tip
- cutting edge
- chips
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑のカール・分断に加えて切屑の排出をも
確実に行うことのできるチップを提供する。 【解決手段】 多角形の板状をなし、すくい面３０とさ
れる上面の稜線部に切刃５０が形成されたスローアウエ
イチップ１０において、前記すくい面に、前記切刃方向
に沿って、該切刃と交差する方向における幅が切刃先端
から後端に向かって漸次広がり、かつ、深さが切刃先端
から後端に向かって漸次深くなるチップブレーカを形成
した転削工具用スローアウエイチップである。
確実に行うことのできるチップを提供する。 【解決手段】 多角形の板状をなし、すくい面３０とさ
れる上面の稜線部に切刃５０が形成されたスローアウエ
イチップ１０において、前記すくい面に、前記切刃方向
に沿って、該切刃と交差する方向における幅が切刃先端
から後端に向かって漸次広がり、かつ、深さが切刃先端
から後端に向かって漸次深くなるチップブレーカを形成
した転削工具用スローアウエイチップである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミルや正面
フライスなどの転削工具に用いるスローアウエイチップ
に関するものである。
フライスなどの転削工具に用いるスローアウエイチップ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の転削工具用スローアウエイチップ
（以下「チップ」と略称する。）としては、例えば、実
公昭６２−３１２１５号公報に示された正面フライス用
チップがある。このチップの構成を、図１および図２に
基づいて説明する。このチップ１は、平面視略正方形状
の板状に形成されており、下面が着座面２とされるとと
もに、上面がすくい面３とされ、前記上面に形成された
稜線部には、切刃５が形成され、前記すくい面３に、前
記切刃５方向に沿ってチップブレーカ６が形成されたい
わゆるネガチップとなっている。このチップは、転削工
具本体に形成したチップ取付座に着脱自在に固定され
て、切削に使用されるものである。このようなチップブ
レーカ６が形成されたチップ１によれば、切刃５によっ
て被削材から切り取られた切屑が、チップブレーカ６の
起立壁面６ａに当接するため、チップブレーカ６によっ
て切屑をカール・分断することができるという利点があ
る。
（以下「チップ」と略称する。）としては、例えば、実
公昭６２−３１２１５号公報に示された正面フライス用
チップがある。このチップの構成を、図１および図２に
基づいて説明する。このチップ１は、平面視略正方形状
の板状に形成されており、下面が着座面２とされるとと
もに、上面がすくい面３とされ、前記上面に形成された
稜線部には、切刃５が形成され、前記すくい面３に、前
記切刃５方向に沿ってチップブレーカ６が形成されたい
わゆるネガチップとなっている。このチップは、転削工
具本体に形成したチップ取付座に着脱自在に固定され
て、切削に使用されるものである。このようなチップブ
レーカ６が形成されたチップ１によれば、切刃５によっ
て被削材から切り取られた切屑が、チップブレーカ６の
起立壁面６ａに当接するため、チップブレーカ６によっ
て切屑をカール・分断することができるという利点があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
にチップブレーカ６を形成したチップ１においても、被
削材の性質や切削条件等によっては、切屑をカール・分
断することはできるもののその排出性が悪く、この結
果、転削工具本体に形成されたチップポケット内に切屑
が滞留してしまうという欠点があった。このため、切刃
と被削材との間に切屑を巻き込んでしまい、被削材表面
を傷付けて仕上状態が悪化したり、切削抵抗が増大して
チップ１の寿命が短くなるといった不都合を生じること
があった。本発明は、切屑のカール・分断に加えて切屑
の排出をも確実に行なうことのできるチップを提供する
ことを目的とする。
にチップブレーカ６を形成したチップ１においても、被
削材の性質や切削条件等によっては、切屑をカール・分
断することはできるもののその排出性が悪く、この結
果、転削工具本体に形成されたチップポケット内に切屑
が滞留してしまうという欠点があった。このため、切刃
と被削材との間に切屑を巻き込んでしまい、被削材表面
を傷付けて仕上状態が悪化したり、切削抵抗が増大して
チップ１の寿命が短くなるといった不都合を生じること
があった。本発明は、切屑のカール・分断に加えて切屑
の排出をも確実に行なうことのできるチップを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るチップは、
チップブレーカの、切刃と交差する方向における幅を、
切刃先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップ
ブレーカの深さを、切刃先端から後端に向って漸次深く
なる形状としたものである。このチップにおいては、前
記チップブレーカの端部と切刃との間に、ランド部を形
成してもよい。
チップブレーカの、切刃と交差する方向における幅を、
切刃先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップ
ブレーカの深さを、切刃先端から後端に向って漸次深く
なる形状としたものである。このチップにおいては、前
記チップブレーカの端部と切刃との間に、ランド部を形
成してもよい。
【０００５】本発明のチップによれば、チップブレーカ
の、切刃と交差する方向における幅を、切刃先端から後
端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さ
を、切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状として
いるので、チップブレーカの内壁面が、後端に向けて次
第に深くなる傾斜面となり、切削によって生成された切
屑は、チップブレーカの傾斜面に沿って、切刃後端に向
けて送り出されることになる。これにより、切屑をチッ
プポケット外部方向に向けて円滑に送り出すことができ
るため、切屑の排出性に優れ、切刃と被削材との間に切
屑を巻き込むことを防止することができる。また、前記
チップブレーカの端部と切刃との間にランド部を形成し
た場合には、切刃の刃物角を大きくすることができ、刃
先強度を向上させることができる。
の、切刃と交差する方向における幅を、切刃先端から後
端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さ
を、切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状として
いるので、チップブレーカの内壁面が、後端に向けて次
第に深くなる傾斜面となり、切削によって生成された切
屑は、チップブレーカの傾斜面に沿って、切刃後端に向
けて送り出されることになる。これにより、切屑をチッ
プポケット外部方向に向けて円滑に送り出すことができ
るため、切屑の排出性に優れ、切刃と被削材との間に切
屑を巻き込むことを防止することができる。また、前記
チップブレーカの端部と切刃との間にランド部を形成し
た場合には、切刃の刃物角を大きくすることができ、刃
先強度を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
エンドミル用のチップの構成を図３〜図１０に基づいて
説明する。このチップ１０は、長短の辺を交互に組み合
わせてなる略六角形の板状をなし、下面が着座面２０と
される（図８・図９）とともに、上面がすくい面３０と
され、前記上面に形成された稜線部に切刃５０が形成さ
れている。この切刃５０は、長辺部に形成された側刃５
１と短辺部に形成された底刃５２とからなっている。ま
た、前記すくい面３０には、前記切刃５０方向に沿っ
て、平面視において略四角形状をなす三個のチップブレ
ーカ６０が形成されており、各チップブレーカ６０に
は、被削材から生成される切屑を当接させる起立壁面６
１が形成されている（図５・図６）。
エンドミル用のチップの構成を図３〜図１０に基づいて
説明する。このチップ１０は、長短の辺を交互に組み合
わせてなる略六角形の板状をなし、下面が着座面２０と
される（図８・図９）とともに、上面がすくい面３０と
され、前記上面に形成された稜線部に切刃５０が形成さ
れている。この切刃５０は、長辺部に形成された側刃５
１と短辺部に形成された底刃５２とからなっている。ま
た、前記すくい面３０には、前記切刃５０方向に沿っ
て、平面視において略四角形状をなす三個のチップブレ
ーカ６０が形成されており、各チップブレーカ６０に
は、被削材から生成される切屑を当接させる起立壁面６
１が形成されている（図５・図６）。
【０００７】前記各チップブレーカ６０は、側刃５１と
交差する方向における幅が、側刃５１の先端５１ａ（切
刃先端）から後端５１ｂに向って、Ｐ゜（図３）の角度
で漸次広がる形状とされ、かつ、その深さが、先端５１
ａから後端５１ｂに向って、Ｑ゜（図４）の角度で漸次
深くなる形状とされており、これによって、その内壁面
が、後端５１ｂ側に向けて深くなる傾斜面となってい
る。また、前記チップブレーカ６０の端部６２と切刃５
０との間には、ランド部７０が形成されている。
交差する方向における幅が、側刃５１の先端５１ａ（切
刃先端）から後端５１ｂに向って、Ｐ゜（図３）の角度
で漸次広がる形状とされ、かつ、その深さが、先端５１
ａから後端５１ｂに向って、Ｑ゜（図４）の角度で漸次
深くなる形状とされており、これによって、その内壁面
が、後端５１ｂ側に向けて深くなる傾斜面となってい
る。また、前記チップブレーカ６０の端部６２と切刃５
０との間には、ランド部７０が形成されている。
【０００８】つぎに、以上の構成からなる本実施の形態
のチップ１０をエンドミル本体８０に取り付ける手段に
ついて説明する。まず、エンドミル本体８０の構成につ
いて説明すると、このエンドミル本体８０は、図７〜図
１０に示すように、円柱状に形成されたシャンク８１
と、このシャンク８１の下端側に連続して形成され、下
面および外周面に開口した３つのチップポケット８２が
穿設された円柱状のボデー８３とから構成されている。
前記チップポケット８２には、チップ１０の着座面２０
を当接させるチップ取付座８２ａ（図８）が形成されて
おり、また、チップ取付座８２ａとの間でチップ１０を
クランプするクランプ駒８４が、クランプねじ８５によ
って前記ボデー８３に固定されるようになっている。
のチップ１０をエンドミル本体８０に取り付ける手段に
ついて説明する。まず、エンドミル本体８０の構成につ
いて説明すると、このエンドミル本体８０は、図７〜図
１０に示すように、円柱状に形成されたシャンク８１
と、このシャンク８１の下端側に連続して形成され、下
面および外周面に開口した３つのチップポケット８２が
穿設された円柱状のボデー８３とから構成されている。
前記チップポケット８２には、チップ１０の着座面２０
を当接させるチップ取付座８２ａ（図８）が形成されて
おり、また、チップ取付座８２ａとの間でチップ１０を
クランプするクランプ駒８４が、クランプねじ８５によ
って前記ボデー８３に固定されるようになっている。
【０００９】前記エンドミル本体８０にチップ１０を取
り付けるには、チップ１０の底刃５２を下方に向け、側
刃５１を側方に向けた状態で、着座面２０をエンドミル
本体１０のチップ取付座８２ａに当接させ、クランプ駒
８４をチップ１０のすくい面３０に当接させ、クランプ
ねじ８５をボデー８３方向に締め付けることにより、ク
ランプ駒８４によりチップ１０を固定すればよい。
り付けるには、チップ１０の底刃５２を下方に向け、側
刃５１を側方に向けた状態で、着座面２０をエンドミル
本体１０のチップ取付座８２ａに当接させ、クランプ駒
８４をチップ１０のすくい面３０に当接させ、クランプ
ねじ８５をボデー８３方向に締め付けることにより、ク
ランプ駒８４によりチップ１０を固定すればよい。
【００１０】つぎに、本実施の形態のチップ１０の作用
について説明する。チップ１０を取り付けたエンドミル
本体８０により横送り切削を行なうと、チップ１０の側
刃５１が被削材（図示せず）を切削し、生成された切屑
がチップブレーカ６０の内壁面に当接する。このチップ
ブレーカ６０は、側刃５１と交差する方向における幅
が、先端５１ａから後端５１ｂに向って漸次広がる形状
とされ、かつ、その深さが、先端５１ａから後端５１ｂ
に向って漸次深くなる形状とされており、このため、そ
の内壁面が、後端５１ｂ側に向けて深くなる傾斜面とな
っているので、生成された切屑は、チップブレーカ６０
の傾斜面に沿って、後端５１ｂ側に向けて送り出される
ことになる。これにより、切屑を順次チップポケット８
２の外部方向（図７中上方）に送り出すことができるた
め、切屑のつまりが生じることがなく、切刃５０と被削
材との間に切屑を巻き込むことを防止することができ
る。したがって、被削材の仕上面精度を向上させること
ができるだけでなく、チップ１０の寿命を延長させるこ
とができるという利点がある。また、前記チップブレー
カ６０の端部６２と切刃５０との間にランド部７０を形
成しているので、従来のチップに比較して、切刃５０の
刃物角が大きくなっており、刃先強度を向上させること
ができるという利点もある。
について説明する。チップ１０を取り付けたエンドミル
本体８０により横送り切削を行なうと、チップ１０の側
刃５１が被削材（図示せず）を切削し、生成された切屑
がチップブレーカ６０の内壁面に当接する。このチップ
ブレーカ６０は、側刃５１と交差する方向における幅
が、先端５１ａから後端５１ｂに向って漸次広がる形状
とされ、かつ、その深さが、先端５１ａから後端５１ｂ
に向って漸次深くなる形状とされており、このため、そ
の内壁面が、後端５１ｂ側に向けて深くなる傾斜面とな
っているので、生成された切屑は、チップブレーカ６０
の傾斜面に沿って、後端５１ｂ側に向けて送り出される
ことになる。これにより、切屑を順次チップポケット８
２の外部方向（図７中上方）に送り出すことができるた
め、切屑のつまりが生じることがなく、切刃５０と被削
材との間に切屑を巻き込むことを防止することができ
る。したがって、被削材の仕上面精度を向上させること
ができるだけでなく、チップ１０の寿命を延長させるこ
とができるという利点がある。また、前記チップブレー
カ６０の端部６２と切刃５０との間にランド部７０を形
成しているので、従来のチップに比較して、切刃５０の
刃物角が大きくなっており、刃先強度を向上させること
ができるという利点もある。
【００１１】なお、前記した第１の実施の形態において
は、チップブレーカ６０の底部の形状を先丸状とした
（図５・図６）が、図１１に示すように、平面状に形成
してもよい。
は、チップブレーカ６０の底部の形状を先丸状とした
（図５・図６）が、図１１に示すように、平面状に形成
してもよい。
【００１２】つぎに、本発明の第２の実施の形態を、図
１２および図１３に基づいて説明する。前記した第１の
実施の形態のチップ１０においては、チップ１０を板状
に形成したが、この第２の実施の形態においては、チッ
プ１０の中央部に、平面視三角形状の突出部１１を形成
した点で、前記した第１の実施の形態と相違している。
第２の実施の形態におけるチップ１０によれば、切込み
量等の条件によって切屑の厚さが厚くなり、切屑がカー
ルされなかった場合においても、生成された切屑が突出
部１１の側面１１ａに当接してチップ１０の上方に送り
出されるため、チップ１０の上面を切屑が擦過して、摩
擦熱によってチップ１０が軟化することを防止して、チ
ップ１０の耐久性を一層向上させることができる。他の
構成及び作用効果は、前記第１の実施の形態と同様であ
るので、同一符号を付して説明を省略する。
１２および図１３に基づいて説明する。前記した第１の
実施の形態のチップ１０においては、チップ１０を板状
に形成したが、この第２の実施の形態においては、チッ
プ１０の中央部に、平面視三角形状の突出部１１を形成
した点で、前記した第１の実施の形態と相違している。
第２の実施の形態におけるチップ１０によれば、切込み
量等の条件によって切屑の厚さが厚くなり、切屑がカー
ルされなかった場合においても、生成された切屑が突出
部１１の側面１１ａに当接してチップ１０の上方に送り
出されるため、チップ１０の上面を切屑が擦過して、摩
擦熱によってチップ１０が軟化することを防止して、チ
ップ１０の耐久性を一層向上させることができる。他の
構成及び作用効果は、前記第１の実施の形態と同様であ
るので、同一符号を付して説明を省略する。
【００１３】つぎに、本発明の第３の実施の形態を、図
１４に基づいて説明する。第１実施例のチップ１０にお
いては、その形状を略六角形板状としたが、この第３実
施例においては、ほぼ正方形板状とし、側刃５１方向に
沿って四個のチップブレーカ６０を設けた点で、前記第
１の実施の形態と相違している。他の基本的な構成及び
作用効果は、前記した第１の実施の形態と同様なので説
明を省略する。
１４に基づいて説明する。第１実施例のチップ１０にお
いては、その形状を略六角形板状としたが、この第３実
施例においては、ほぼ正方形板状とし、側刃５１方向に
沿って四個のチップブレーカ６０を設けた点で、前記第
１の実施の形態と相違している。他の基本的な構成及び
作用効果は、前記した第１の実施の形態と同様なので説
明を省略する。
【００１４】なお、上記各実施の形態においては、クラ
ンプ駒８４によりチップ１０を固定するようにしたが、
図１５に示すように、チップ１０を、楔９０によってチ
ップ取付座８２ａとの間で挟持して固定する構成として
もよい。なお、図１５において符号９１は、楔９０をエ
ンドミル本体８０に固定するためのボルトである。
ンプ駒８４によりチップ１０を固定するようにしたが、
図１５に示すように、チップ１０を、楔９０によってチ
ップ取付座８２ａとの間で挟持して固定する構成として
もよい。なお、図１５において符号９１は、楔９０をエ
ンドミル本体８０に固定するためのボルトである。
【００１５】
【発明の効果】本発明のチップは、チップブレーカの、
切刃と交差する方向における幅を、切刃先端から後端に
向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さを、
切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状としたの
で、生成された切屑は、チップブレーカの傾斜面に沿っ
て、順次切刃後端に向けて送り出されることになり、こ
れにより、切屑をチップポケット外部方向に円滑に送り
出すことができる。この結果、チップブレーカ内に切屑
詰まりを生じることがなく、よって、切刃と被削材との
間に切屑を巻き込むことを防止することができる。した
がって、被削材の仕上面精度を向上させることができる
だけでなく、チップの寿命を延長させることができる。
また、前記チップブレーカの端部と切刃との間にランド
部を形成した場合には、切刃の刃物角を大きくすること
ができ、刃先強度を向上させることができる。
切刃と交差する方向における幅を、切刃先端から後端に
向って漸次広がる形状とし、チップブレーカの深さを、
切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状としたの
で、生成された切屑は、チップブレーカの傾斜面に沿っ
て、順次切刃後端に向けて送り出されることになり、こ
れにより、切屑をチップポケット外部方向に円滑に送り
出すことができる。この結果、チップブレーカ内に切屑
詰まりを生じることがなく、よって、切刃と被削材との
間に切屑を巻き込むことを防止することができる。した
がって、被削材の仕上面精度を向上させることができる
だけでなく、チップの寿命を延長させることができる。
また、前記チップブレーカの端部と切刃との間にランド
部を形成した場合には、切刃の刃物角を大きくすること
ができ、刃先強度を向上させることができる。
【図１】 従来の転削工具用チップを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の第１の実施の形態に係るチップの平
面図である。
面図である。
【図４】 図３のＸ−Ｘ線に沿う要部の断面図である。
【図５】 図３のＹ−Ｙ線に沿う要部の断面図である。
【図６】 図３のＺ−Ｚ線に沿う要部の断面図である。
【図７】 第１の実施の形態に係るチップをエンドミル
本体に取り付けた状態を示す正面図である。
本体に取り付けた状態を示す正面図である。
【図８】 図７の底面図である。
【図９】 図７の右側面図である。
【図１０】 図７の平面図である。
【図１１】 第１の実施の形態の変形例を示す図で、チ
ップのチップブレーカ部分の断面図である。
ップのチップブレーカ部分の断面図である。
【図１２】 本発明の第２の実施の形態に係るチップの
平面図である。
平面図である。
【図１３】 図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１４】 本発明の第３の実施の形態に係るチップを
エンドミル本体に取り付けた状態を示すエンドミル本体
の要部の断面図である。
エンドミル本体に取り付けた状態を示すエンドミル本体
の要部の断面図である。
【図１５】 本発明の第１〜第３の実施の形態の変形例
を示す図で、チップをエンドミル本体に取り付けた状態
を示すエンドミル本体の要部の側面図である。
を示す図で、チップをエンドミル本体に取り付けた状態
を示すエンドミル本体の要部の側面図である。
１０ スローアウエイチップ ２０ 着座面 ３０ すくい面 ５０ 切刃 ５１ａ 側刃の先端（切刃先端） ５１ｂ 側刃の後端（切刃後端） ６０ チップブレーカ ６２ チップブレーカの端部 ７０ ランド部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るチップは、
チップブレーカの、切刃と交差する方向の幅を、切刃方
向における切刃先端から後端に向って漸次広がる形状と
し、チップブレーカの、切刃からの深さを、切刃方向に
おける切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状とし
たものである。このチップにおいては、前記チップブレ
ーカの端部と切刃との間に、ランド部を形成してもよ
い。
チップブレーカの、切刃と交差する方向の幅を、切刃方
向における切刃先端から後端に向って漸次広がる形状と
し、チップブレーカの、切刃からの深さを、切刃方向に
おける切刃先端から後端に向って漸次深くなる形状とし
たものである。このチップにおいては、前記チップブレ
ーカの端部と切刃との間に、ランド部を形成してもよ
い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】本発明のチップによれば、チップブレーカ
の、切刃と交差する方向の幅を、切刃方向における切刃
先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレ
ーカの切刃からの深さを、切刃方向における切刃先端か
ら後端に向って漸次深くなる形状としているので、チッ
プブレーカの内壁面が、後端に向けて次第に深くなる傾
斜面となり、切削によって生成された切屑は、チップブ
レーカの傾斜面に沿って、切刃後端に向けて送り出され
ることになる。これにより、切屑をチップポケット外部
方向に向けて円滑に送り出すことができるため、切屑の
排出性に優れ、切刃と被削材との間に切屑を巻き込むこ
とを防止することができる。また、前記チップブレーカ
の端部と切刃との間にランド部を形成した場合には、切
刃の刃物角を大きくすることができ、刃先強度を向上さ
せることができる。
の、切刃と交差する方向の幅を、切刃方向における切刃
先端から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレ
ーカの切刃からの深さを、切刃方向における切刃先端か
ら後端に向って漸次深くなる形状としているので、チッ
プブレーカの内壁面が、後端に向けて次第に深くなる傾
斜面となり、切削によって生成された切屑は、チップブ
レーカの傾斜面に沿って、切刃後端に向けて送り出され
ることになる。これにより、切屑をチップポケット外部
方向に向けて円滑に送り出すことができるため、切屑の
排出性に優れ、切刃と被削材との間に切屑を巻き込むこ
とを防止することができる。また、前記チップブレーカ
の端部と切刃との間にランド部を形成した場合には、切
刃の刃物角を大きくすることができ、刃先強度を向上さ
せることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】前記各チップブレーカ６０は、側刃５１と
交差する方向における幅が、側刃５１の先端５１ａ（切
刃先端）から後端５１ｂに向って、Ｐ゜（図３）の角度
で漸次広がる形状とされ、かつ、その切刃５０（すくい
面３０）からの深さが、先端５１ａから後端５１ｂに向
って、Ｑ゜（図４）の角度で漸次深くなる形状とされて
おり、これによって、その内壁面が、後端５１ｂ側に向
けて深くなる傾斜面となっている。また、前記チップブ
レーカ６０の端部６２と切刃５０との間には、ランド部
７０が形成されている。
交差する方向における幅が、側刃５１の先端５１ａ（切
刃先端）から後端５１ｂに向って、Ｐ゜（図３）の角度
で漸次広がる形状とされ、かつ、その切刃５０（すくい
面３０）からの深さが、先端５１ａから後端５１ｂに向
って、Ｑ゜（図４）の角度で漸次深くなる形状とされて
おり、これによって、その内壁面が、後端５１ｂ側に向
けて深くなる傾斜面となっている。また、前記チップブ
レーカ６０の端部６２と切刃５０との間には、ランド部
７０が形成されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】つぎに、本実施の形態のチップ１０の作用
について説明する。チップ１０を取り付けたエンドミル
本体８０により横送り切削を行なうと、チップ１０の側
刃５１が被削材（図示せず）を切削し、生成された切屑
がチップブレーカ６０の内壁面に当接する。このチップ
ブレーカ６０は、側刃５１と交差する方向における幅
が、先端５１ａから後端５１ｂに向って漸次広がる形状
とされ、かつ、その切刃５０からの深さが、先端５１ａ
から後端５１ｂに向って漸次深くなる形状とされてお
り、このため、その内壁面が、後端５１ｂ側に向けて深
くなる傾斜面となっているので、生成された切屑は、チ
ップブレーカ６０の傾斜面に沿って、後端５１ｂ側に向
けて送り出されることになる。これにより、切屑を順次
チップポケット８２の外部方向（図７中上方）に送り出
すことができるため、切屑のつまりが生じることがな
く、切刃５０と被削材との間に切屑を巻き込むことを防
止することができる。したがって、被削材の仕上面精度
を向上させることができるだけでなく、チップ１０の寿
命を延長させることができるという利点がある。また、
前記チップブレーカ６０の端部６２と切刃５０との間に
ランド部７０を形成しているので、従来のチップに比較
して、切刃５０の刃物角が大きくなっており、刃先強度
を向上させることができるという利点もある。
について説明する。チップ１０を取り付けたエンドミル
本体８０により横送り切削を行なうと、チップ１０の側
刃５１が被削材（図示せず）を切削し、生成された切屑
がチップブレーカ６０の内壁面に当接する。このチップ
ブレーカ６０は、側刃５１と交差する方向における幅
が、先端５１ａから後端５１ｂに向って漸次広がる形状
とされ、かつ、その切刃５０からの深さが、先端５１ａ
から後端５１ｂに向って漸次深くなる形状とされてお
り、このため、その内壁面が、後端５１ｂ側に向けて深
くなる傾斜面となっているので、生成された切屑は、チ
ップブレーカ６０の傾斜面に沿って、後端５１ｂ側に向
けて送り出されることになる。これにより、切屑を順次
チップポケット８２の外部方向（図７中上方）に送り出
すことができるため、切屑のつまりが生じることがな
く、切刃５０と被削材との間に切屑を巻き込むことを防
止することができる。したがって、被削材の仕上面精度
を向上させることができるだけでなく、チップ１０の寿
命を延長させることができるという利点がある。また、
前記チップブレーカ６０の端部６２と切刃５０との間に
ランド部７０を形成しているので、従来のチップに比較
して、切刃５０の刃物角が大きくなっており、刃先強度
を向上させることができるという利点もある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【発明の効果】本発明のチップは、チップブレーカの、
切刃と交差する方向の幅を、切刃方向における切刃先端
から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカ
の切刃からの深さを、切刃方向における切刃先端から後
端に向って漸次深くなる形状としたので、生成された切
屑は、チップブレーカの傾斜面に沿って、順次切刃後端
に向けて送り出されることになり、これにより、切屑を
チップポケット外部方向に円滑に送り出すことができ
る。この結果、チップブレーカ内に切屑詰まりを生じる
ことがなく、よって、切刃と被削材との間に切屑を巻き
込むことを防止することができる。したがって、被削材
の仕上面精度を向上させることができるだけでなく、チ
ップの寿命を延長させることができる。また、前記チッ
プブレーカの端部と切刃との間にランド部を形成した場
合には、切刃の刃物角を大きくすることができ、刃先強
度を向上させることができる。
切刃と交差する方向の幅を、切刃方向における切刃先端
から後端に向って漸次広がる形状とし、チップブレーカ
の切刃からの深さを、切刃方向における切刃先端から後
端に向って漸次深くなる形状としたので、生成された切
屑は、チップブレーカの傾斜面に沿って、順次切刃後端
に向けて送り出されることになり、これにより、切屑を
チップポケット外部方向に円滑に送り出すことができ
る。この結果、チップブレーカ内に切屑詰まりを生じる
ことがなく、よって、切刃と被削材との間に切屑を巻き
込むことを防止することができる。したがって、被削材
の仕上面精度を向上させることができるだけでなく、チ
ップの寿命を延長させることができる。また、前記チッ
プブレーカの端部と切刃との間にランド部を形成した場
合には、切刃の刃物角を大きくすることができ、刃先強
度を向上させることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形の板状をなし、すくい面とされる
上面の稜線部に切刃が形成されたスローアウエイチップ
において、前記すくい面に、前記切刃方向に沿って、該
切刃と交差する方向における幅が切刃先端から後端に向
って漸次広がり、かつ、深さが切刃先端から後端に向っ
て漸次深くなるチップブレーカを形成したことを特徴と
する転削工具用スローアウエイチップ。 - 【請求項２】 前記チップブレーカは、前記すくい面に
のみ開口するとともに、前記チップブレーカと切刃との
間には、ランド部が形成されていることを特徴とする転
削工具用スローアウエイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20506296A JPH09103909A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 転削工具用スローアウエイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20506296A JPH09103909A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 転削工具用スローアウエイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103909A true JPH09103909A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=16500809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20506296A Pending JPH09103909A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 転削工具用スローアウエイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103909A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010517802A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-05-27 | デグテック エルティーディー | 両面使用可能な切削インサート及びこれを装着したミーリングカッタ |
| WO2010114094A1 (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 株式会社タンガロイ | 切削用インサートおよび刃先交換式切削工具 |
| WO2013125542A1 (ja) | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
| CN107824855A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-23 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种具有槽宽渐变式断屑槽的铣刀 |
| JPWO2018043373A1 (ja) * | 2016-08-29 | 2019-06-24 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| JP2021518276A (ja) * | 2018-03-22 | 2021-08-02 | アクチボラグ サンドビック コロマント | ショルダーフライス工具用の切削インサート |
| KR102538513B1 (ko) * | 2021-12-28 | 2023-05-31 | 한국야금 주식회사 | 절삭인서트 및 이를 장착한 절삭공구 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20506296A patent/JPH09103909A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8434975B2 (en) | 2007-02-16 | 2013-05-07 | Taegutec, Ltd. | Double-sided cutting insert and milling cutter mounting the same |
| JP2010517802A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-05-27 | デグテック エルティーディー | 両面使用可能な切削インサート及びこれを装着したミーリングカッタ |
| US8696263B2 (en) | 2009-04-02 | 2014-04-15 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and cutting edge replaceable cutting tool |
| WO2010114094A1 (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 株式会社タンガロイ | 切削用インサートおよび刃先交換式切削工具 |
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| US9370832B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-06-21 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and cutting tool with replaceable cutting edge |
| WO2013125542A1 (ja) | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 株式会社タンガロイ | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
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| CN107824855B (zh) * | 2017-10-27 | 2024-01-30 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种具有槽宽渐变式断屑槽的铣刀 |
| JP2021518276A (ja) * | 2018-03-22 | 2021-08-02 | アクチボラグ サンドビック コロマント | ショルダーフライス工具用の切削インサート |
| US11654495B2 (en) | 2018-03-22 | 2023-05-23 | Ab Sandvik Coromant | Cutting insert for a shoulder milling tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981208 |