JPH11235478A - 刃 物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 これまでのカッターナイフ用の刃は、耐摩耗
性および耐久性に乏しいため、壁紙のような紙以外の材
料を加工するときは、刃先または刃縁の消耗が著しいも
のであった。 【解決手段】 焼結成形による超硬合金にて、断面Ｖ字
状の折り取り用溝部１５を有する折り取り可能な刃物１
１を製作することにより、刃先１４並びに刃縁１３の耐
摩耗性、耐久性を向上させるとともに、折り取った後の
断片も研磨して再利用できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、折り取り可能な刃
物（カッターナイフ用の刃）に関し、特に従来のカッタ
ーナイフ用の刃に比して摩耗、刃こぼれの少ない刃物に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６(a) は、従来のいわゆる軽作業用カ
ッターナイフ用の刃（以下、カッター刃という）を示す
斜視図である。図において、６１はカッター刃の本体と
なる刃体、６２は実際の使用において刃となるブレード
部、６３はブレード部６２が形成された後に、いわゆる
刃付けとして形成される刃縁である。６６は刃先６４を
有する端の他方の端部近くに設けられたガイド孔であ
り、カッターナイフ用ホルダ（図示しない）にカッター
刃６０を固定するためのものである。６４は刃先であ
る。６５はカッター刃６１の上面に刃体６１を等分する
よう、多数かつ互いに平行に設けられている折り取り用
溝部である。なお、刃縁６３を含む刃付けされた面は、
ブレード部６２とは僅かに異なった角度を有している。

【０００３】また、カッター刃６０の外形は、長尺方向
の長さは８０ｍｍ、刃縁６３から対向する辺までの長さ
は９ｍｍ程度の寸法の平行四辺形で、刃体６１の厚みは
０．５ｍｍ程度である。

【０００４】次に図６(b) は、上記カッター刃の図６
(a) に示したＡ−Ａ' 直線による断面図であり、ここで
示すように、折り取り用溝部６５は断面凹型となるよう
成形されている。

【０００５】このようなカッター刃６０は、主に炭素鋼
からなる鋼板をプレスして形成されるもので、硬度を与
えるための焼き入れが行われた後、圧着加工によって折
り取り用溝部６５が刃体６１に刻印され、面取りとして
ブレード部６２を荒い研磨によって形成して、最後に刃
縁６３を形成するための刃付けといった工程を経て製造
される。

【０００６】上記のような構成を有する従来の技術によ
るカッター刃６０は、ガイド孔６６を、カッターナイフ
用ホルダに備えられた装着用の部材に装着して、カッタ
ーナイフとして利用するものであり、摩耗した刃先６４
を含む部分を、上記折り取り用溝部６５に沿って折り取
ることにより、新たに未使用の刃先を得られるので、再
研磨などの手間を省いて簡便に一定の切れ味を維持する
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のカッ
ターナイフは、建築材料のような紙以外の材料の加工に
も用いられるが、この場合、カッター刃６０は紙を扱う
場合に比して著しく消耗する。例えば、内装用壁紙に
は、防火用にセラミックパウダーを素材に配合している
ものがあるが、上記従来のカッターナイフでこのような
複合素材の壁紙を裁断する場合、極めて短期間の内に刃
先６４の摩耗や、刃縁６３の刃こぼれが生じてしまう。

【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
もので、耐摩耗性が高く、特に紙以外の金属や非金属か
らなる材料の裁断や加工にも優れたカッターナイフまた
はナイフとして用いることのできる汎用性の高い刃物を
得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の刃物は、その上表面に折り取り
用の溝を有する刃体と、該刃体の側面に一体に形成され
たブレード部とからなる折り取り可能な刃物であって、
焼結成形による超硬合金よりなり、上記折り取り用の溝
は、断面Ｖ字状に形成されているものである。

【００１０】また、請求項２に記載の刃物は、請求項１
に記載の刃物において、上記折り取り用の溝の深さは、
上記ブレード部の刃の先端の、上記刃体の厚み方向にお
ける位置よりも深いことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１による刃物は、焼結成形による超硬合金よりなる
ものとしたことで、耐摩耗性および切断力を向上させた
カッターナイフ用の刃として用いることができるもので
ある。

【００１２】図１(a) は、本発明の実施の形態１による
刃物を示す斜視図である。図において、１０は本発明の
超硬合金よりなる刃物である。１１は刃体であり、刃物
１０の本体となる部分である。１２はブレード部であ
り、いわゆる刃となる部分である。１３は刃縁であり、
ブレード部１２の端部にあって、加工対象物と接する部
分である。１４は刃先である。１５は折り取り用溝部で
あり、刃先を折り取るためのものである。１６はガイド
孔であり、刃物１０専用のホルダ（図示しない）または
既製のカッターナイフ用ホルダに、刃物１０を取り付け
るための孔である。

【００１３】次に折り取り用溝部１５の説明を行なう。
図１(b) は、本実施の形態１による刃物の構成を示す上
面図であり、図１(c) は、上記刃物の、図１(b) に示し
たＡ−Ａ' 直線による断面図である。

【００１４】折り取り用溝部１５は、従来のカッターナ
イフ用の刃（カッター刃）と同様、刃物１０の刃先を更
新する際に、古い刃先を折り取る補助となるものであ
る。折り取り用溝部１５は、それぞれ刃物の長尺方向と
斜交し、かつ互いに平行となるように伸びている。

【００１５】折り取り用溝部１５の長手方向に対して直
交する断面は、図１(b)(c)にも示すようにＶ字状であ
り、その深さは、図１(c) に示すように、刃体１１の厚
みの半分よりも僅かに足りない程度である。超硬合金
は、従来のカッターナイフ用刃の材料である炭素鋼に比
して、硬度と剛性に優れている反面、粘性や弾性に乏し
い特性を持つので、従来のカッター刃と同様の凹型形状
の溝を設けた場合は、図６(c) に示すように、曲げ応力
が刃体１１に分散して、刃体１１やブレード部１２が不
定方向に割れてしまう恐れがある。これに対し、上記折
り取り用溝部１５は、上記のように断面Ｖ字状としたこ
とで、曲げ応力を該溝部１５に集中させて、折り取り時
の刃体１１およびブレード部１２の破損を防ぐことがで
きる。

【００１６】次に、本実施の形態１による刃物の製造工
程について説明する。図２(a)(b)(c)(d)は、本実施の形
態１による刃物の製造工程を示す図である。図におい
て、図１と同一符号は同一または相当部分である。

【００１７】図２(a) に示すのは、本実施の形態１によ
る刃物の原形となる超硬合金片２１である。母材には、
タングステンを主成分とする直径０．５μｍの超微粒子
を用い、これを成形、焼成して超硬合金片２１を得る。
超硬合金片２１の厚みは約１．２ｍｍであるが、焼成の
際に上記超硬合金片２１は、熱のため僅かに歪んだもの
となり、必ずしも均一な延板として得られるものではな
い。なお、この段階で、後のガイド孔１６となる孔２６
を開孔するが、これは本工程以後の工程にて行なっても
よい。

【００１８】次に、上記超硬合金片２１の加工を行な
い、本発明の刃物の原形となる素体を作成する。図２
(b) に示すのは、超硬合金片２１を加工して得られる刃
物の素体２２である。これは上記超硬合金片２１を裏表
両面から均等に研磨したものであり、超硬合金片２１の
形成時に生じる形の歪みはここで補正されるとともに、
上記超硬合金片２１の長尺方向の両端部は、後の工程に
て設けられる折り取り用溝部１５と平行になるように成
形される。なお、超硬合金は従来のカッター刃に使われ
る炭素鋼に比して密度が高いので、重量を軽減するため
に、上記刃物の素体２２の厚みは０．４ｍｍとなるのが
好ましい。これは従来のカッター刃に比して８０％程度
のものであるが、所望される刃物の用途によっては、厚
みに変化をつけることもできる。

【００１９】さらに図２(c) に示すように、素体２２上
に折り取り用溝部１５を形成する。折り取り用溝部１５
は、３０μｍ幅で切削を行なうダイヤモンド製回転砥石
によって溝切りを行う。これは、超硬合金は高硬度かつ
弾性に乏しく、従来のカッター刃において用いられる圧
着加工をこの超硬合金に対して行うと、超硬合金からな
る素体２２を完全に破壊してしまうからである。

【００２０】最後に、素体２２の短手方向の端部を、裏
表両面から対称になるよう研磨してブレード部１２およ
び刃先１４を形成し、図２(d) に示す刃物１０を得る。
このとき刃縁１３は、ブレード部１２と同時に一度の工
程によって成形されるので、従来のカッター刃のよう
に、改めて刃縁１３を成形するための刃付けの工程は必
要ない。

【００２１】以上のような構成を有する本発明の実施の
形態１による刃物１０の使用方法を次に説明する。

【００２２】利用者は、刃物１０を、ガイド孔１６を利
用して、従来のカッター刃と同様にして、専用または既
製のカッターナイフ用ホルダ（図示しない）に装着する
ことで、上記刃物を従来同様のカッターナイフとして操
作することができる。

【００２３】この時、刃物１０は、従来の炭素鋼に比し
て５０倍の硬度を持つ超硬合金よりなるので耐摩耗性が
向上しており、特に紙以外の金属や非金属からなる材料
の裁断や加工においても、刃先１４が摩耗したり、刃縁
１３が刃こぼれを起こすことはなく、安定した切れ味を
長期間保持することができる。

【００２４】次に、本実施の形態１による刃物における
刃先１４の更新は、従来のカッターナイフにおけるのと
同様に、古くなった刃先１４を、ホルダに付属した折り
取り用溝に挿入するか、ペンチなどの器具にはさみ込ん
だ後に、上記刃先１４を折り取ることによって行なう。
このとき、折り取り用溝部１５は断面Ｖ字状となってい
るので、曲げ応力が溝部１５に集中して刃体１１の破損
を防ぐこととなり、従来のカッターナイフを操作する時
以上に的確な刃の折り取りが行なわれる。

【００２５】また、本実施の形態１による刃物１０は、
折り取った後の断片を再利用することもできる。

【００２６】図３(a)(b)は、本実施の形態１による刃物
の断片およびその利用様態の一例を示す図である。図に
おいて、図１と同一符号は同一又は相当部分であり、３
０は刃物１０の断片からなる刃物、３１は既製のクラフ
トナイフ用ホルダ、３２はクラフトナイフ用ホルダ３１
に刃物３０を固定するとともに、使用時に利用者によっ
て保持される保持部、３３は軸である。

【００２７】本発明の刃物１０は、ブレード部１２を、
刃縁１３の形成も含めて一度に成形していることから、
その断片は、一般に市販されているクラフトナイフ用ホ
ルダ３１に装着することで、一般の刃物と同様にして研
磨して、ナイフとして利用することができ、ブレード部
１２が摩耗した場合も、再研磨することで、切れ味を回
復することができる。

【００２８】以上のように、本発明の実施の形態１の刃
物によれば、材質を焼結成形による超硬合金として、従
来のカッター刃に使われる炭素鋼に比して５０倍の硬度
を獲得し、従来のカッターナイフ用ホルダにそのまま装
着することのできる構成としたことにより、紙の他、金
属、ゴム、石膏、コンクリート、またはセラミックを含
んだ複合素材の裁断、加工においても高い切断力を有す
るカッターナイフを実現することができる。

【００２９】また、本発明の実施の形態１の刃物によれ
ば、材質が超硬合金であるので、一回の使用における刃
先１４の更新期間、およびブレード部１２、刃縁１３の
耐摩耗性も、従来品と比較して飛躍的に向上でき、カッ
ターナイフ用の刃として用いた場合、従来のカッターナ
イフ用の刃に比して、刃の交換または刃先の折り取りの
頻度を大幅に削減することができる。

【００３０】さらに、本実施の形態１による刃物によれ
ば、折り取り用溝部１５を、超硬合金の剛性を考慮した
断面Ｖ字状としたことで、曲げ応力を該溝部１５に集中
させることができるので、刃体１１を破損することな
く、溝部１５に沿った所定形状に刃の折り取りを行なう
ことができる。

【００３１】また、本発明の実施の形態１の刃物によれ
ば、ブレード部１２は刃縁１３の成形も含めて一度の加
工で成形されていて、刃縁１３が従来のカッター刃より
鋭くなっているので、切削対象物への食い込み具合を向
上することができる。

【００３２】また、本発明の実施の形態１の刃物によれ
ば、刃物１０の、折り取った刃先を含む断片を従来のク
ラフトナイフ用ホルダに装着することで、超硬合金によ
りなる再研磨可能なクラフトナイフとして使用すること
ができ、ガラス、アクリル、または石膏ボードの罫描き
といった用途にも用いることができるとともに、超硬合
金である刃物を無駄無く利用することができる。

【００３３】（実施の形態２)本発明の実施の形態２に
よる刃物は、超硬合金製の刃物を従来の大型のカッター
ナイフ用刃に適合するような規格としたことで、耐摩耗
性に優れ、汎用性の高いカッターナイフを実現するもの
である。

【００３４】図４(a) は、本発明の実施の形態２による
刃物を示す斜視図である。図において、４０は刃物、４
１は刃体、４２はブレード部、４３は刃縁、４４は刃
先、４５は折り取り用溝部、４６はガイド孔であり、図
１と同一符号は同一または相当部分である。

【００３５】本実施の形態２の刃物は、長尺方向が１１
０〜１２０ｍｍ、刃縁から対向する辺までの長さが１８
ｍｍ程度の寸法である、従来の大型のカッター刃に相当
する規格を有する、超硬合金からなる折り取り可能な刃
物である。よって、その構成は、各部の寸法および折り
取り用溝部４５の構成を除いて本実施の形態１と同様で
あり、また、製造方法も、本実施の形態１と同様にして
行われるものである。

【００３６】次に、折り取り用溝部４５の説明を行な
う。図４(b) は、本実施の形態２による刃物４０の構成
を示す平面図であり、図４(c) は、上記刃物４０の、図
４(b)に示したＡ−Ａ' 直線による断面図である。

【００３７】本実施の形態２による刃物においては、刃
体４０自体の寸法が普通のカッター刃より大きいので、
刃先の折り取り易さを向上させるため、図４(c) に示す
ように、折り取り用溝部４５は、刃体４１の厚さより半
分、またはそれ以上となるように設けられている。一
方、ブレード部４２は、本実施の形態１と同様に、刃体
４１との境界線から延長して、刃縁４３まで一定の割合
で薄くなるような形状を有するので、図４(b) に示すよ
うに、折り取り用溝部４５は、刃体４１からブレード部
４２まで延伸し、ブレード部４２の半ばまで達したとこ
ろで、ブレード部４２を貫通して完全な空隙となる。

【００３８】このように、本実施の形態２による刃物に
おいては、折り取り用溝部４５は、刃体４１と、ブレー
ド部４２との両方に設けられており、図４(a)(b)に示す
ように、ブレード部４２は一定の間隔で凹部を有してい
る。

【００３９】このような構成を有する本実施の形態２に
よる刃物の使用方法は、本実施の形態１と同じく、従来
の大型カッターナイフ用ホルダに装着することで、その
まま従来のカッターナイフ同様に扱うことができるもの
であり、刃先４４の更新も、従来のカッターナイフと同
様に行なわれる。

【００４０】また、この刃先４４の更新については、本
実施の形態２による刃物は、折り取り用溝部４５がブレ
ード部４２にも延伸して設けられており、ブレード部４
２が一定の間隔で凹部を有する構成としたことにより、
折り取り時の曲げ応力を、刃先４４となる部分には及ば
ないようになっている。したがって、万が一、刃体４１
が折り取り用溝部４５に沿って上手く折り取られなかっ
た場合でも、ブレード部４２を破損することなく、常に
一定形状の刃先４４を得ることができる。

【００４１】また、本実施の形態２による刃物において
も、本実施の形態１と同様、折り取った断片は再利用す
ることができる。

【００４２】図５(a)(b)(c) は、本実施の形態２による
刃物およびその利用形態の一例を示す図である。図にお
いて、５０は刃物、５１は刃体、５２はブレード部、５
３は刃縁、５４は刃先、５５は折り取り用溝部であり、
図１と同一符号は同一または相当部分である。また、５
６は刃物５０の断片からなる刃物、５７は刃物５６が装
着可能なホルダである。

【００４３】図５に示す刃物５０は、刃物４０の応用例
であり、折り取り用溝部５５と、刃縁５３とのなす角が
より鋭角になっていて、刃先５４がより鋭利な形状を有
する他は、刃物４０と同様の構成を有するものである。

【００４４】したがって、本実施の形態１の刃物１０の
場合と同様、刃物５０は、その折り取った断片をホルダ
５７に装着することで再研磨したナイフ用の刃物５６と
して利用することができ、切れ味が落ちてきた際には、
ホルダ５７に装着したままで、刃物５６をさらに研磨し
て再使用することができる。これは刃物４０においても
同様である。

【００４５】以上のように、本発明の実施の形態２の刃
物によれば、その材質が超硬合金によるものとし、従来
の大型カッターナイフ用ホルダにそのまま装着すること
のできる構成としたことにより、汎用性のある大型カッ
ターナイフとして利用することができ、建築材料として
使われているような金属、ゴム、石膏、コンクリート、
またはセラミックを含んだ複合素材の加工においても、
刃先４４や刃縁４３の摩耗、刃こぼれを軽減した、優れ
た耐久性を提供することができる。

【００４６】また、本実施の形態２による刃物によれ
ば、折り取り用溝部４５がブレード部４２にも設けられ
ており、ブレード部４２を、等間隔に凹部を有した構成
としたことにより、折り取り時の曲げ応力を、刃先４４
となる部分には及ばないようにしたので、本発明の刃物
の利用者は、万が一、刃物４０が溝部４５に沿って上手
く折り取られなかった場合でも、ブレード部４２を破損
してしまうことなく、常に一定の品質を保った刃先４４
を得ることができる。

【００４７】また、本発明の実施の形態２による刃物に
よれば、折り取った断片をホルダに装着して再研磨する
ことにより、建築材料として使われているような金属、
ゴム、石膏、コンクリート、またはセラミックを含んだ
複合素材の加工に適した再研磨可能なナイフとすること
ができ、ガラス、アクリル、または石膏ボードの罫描き
といった用途にも用いることができるとともに、無駄の
ない折り取り用刃物の利用が実現できる。

【００４８】なお、上記の説明において、本実施の形態
１による刃物１０を構成する各部分の寸法は、いずれも
従来のカッターナイフ用ホルダに装着可能な程度である
が、これは市販されているホルダの種類に応じて適宜調
整できるものである。

【００４９】また、上記の説明において、本実施の形態
２による刃物４０の各部の寸法は大型カッターナイフ用
の刃の規格に合わせたものとしたが、折り取り用溝部４
５の構成は、普通サイズのカッター刃の寸法である、本
実施の形態１の刃物１０に適用してもよく、この場合も
上記と同様の効果が得られる。

【００５０】

【発明の効果】このように、請求項１に記載の刃物によ
れば、その上表面に折り取り用の溝を有する刃体と、該
刃体の側面に一体に形成されたブレード部とからなる折
り取り可能な刃物であって、焼結成形による超硬合金よ
りなり、上記折り取り用の溝は、断面Ｖ字状に形成され
ていることを特徴としたことで、これをカッターナイフ
に用いると、従来のカッターナイフ用の刃に比して、耐
摩耗性に優れ、刃先の折り取りによる更新や、刃自体の
交換の頻度を低減するとともに、紙以外の金属、または
非金属、もしくはそれら金属、または非金属を含んだ複
合素材の裁断や加工も容易なものとする、高寿命かつ汎
用性に優れたカッターナイフを実現することができる。

【００５１】また、請求項２に記載の刃物によれば、請
求項１に記載の刃物において、上記折り取り用の溝の深
さは、上記ブレード部の刃の先端の、上記刃体の厚み方
向における位置よりも深いことを特徴としたことで、ブ
レード部が等間隔に凹部を有するようにして、折り取り
時の曲げ応力を、次の刃先となる部分には及ばないよう
にした折り取り可能な超硬合金製の刃物が得られること
により、これをカッターナイフに用いると、折り取りの
際に、曲げ応力のムラによって刃が不定方向に破損する
ことを防ぐとともに、一定の品質を保った刃先を確実に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による刃物の構成を示す
斜視図（図１(a) ）、上面図（図１(b) ）および断面図
（図１(c) ）である。

【図２】本発明の実施の形態１による刃物の製造工程を
示す図（図２(a) 〜(d) ）である。

【図３】本発明の実施の形態１による刃物の断片（図３
(a) ）およびその利用形態の一例（図３(b) ）を示す図
である。

【図４】本発明の実施の形態２による刃物の構成を示す
斜視図（図４(a) ）、上面図（図４(b) ）および断面図
（図４(c) ）である。

【図５】本発明の実施の形態２による刃物の応用例（図
５(b) ），その断片（図５(a)）およびその利用形態の
一例（図５(c) ）を示す図である。

【図６】従来の技術によるカッターナイフ用の刃の斜視
図（図６(a) ）、上面図（図６(b) ）および断面図（図
６(c) ）である。

【符号の説明】

１０、４０、５０ 刃物 １１、４１、５１、６１ 刃体 １２、４２、５２、６２ ブレード部 １３、４３、５３、６３ 刃縁 １４、４４、５４、６４ 刃先 １５、４５、５５、６５ 折り取り用溝部 １６、４６、６６ ガイド孔 ２１ 超硬合金片 ２２ 素体 ２３ 孔 ３０ 刃物１０の断片からなる刃物 ３１ 既製のクラフトナイフ用ホルダ ３２ 保持部 ３３ 軸 ５６ 刃物５０の断片からなる刃物 ５７ ホルダ ６０ 従来のカッターナイフ用の刃（カッター刃）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その上表面に折り取り用の溝を有する刃
   体と、該刃体の側面に一体に形成されたブレード部とか
   らなる折り取り可能な刃物であって、 焼結成形による超硬合金よりなり、上記折り取り用の溝
   は、断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする刃
   物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の刃物において、上記折
   り取り用の溝の深さは、上記ブレード部の刃の先端の、
   上記刃体の厚み方向における位置よりも深いことを特徴
   とする刃物。