JPH11287602A

JPH11287602A - マイクロメータ

Info

Publication number: JPH11287602A
Application number: JP10091744A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Suzuki; 正道鈴木; Hideji Hayashida; 秀二林田; Seigo Takahashi; 誠悟高橋
Original assignee: Mitutoyo Corp; Mitsutoyo Kiko Co Ltd
Current assignee: Mitutoyo Corp; Mitsutoyo Kiko Co Ltd
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 1999-10-19
Anticipated expiration: 2018-04-03
Also published as: EP0947801A2; EP0947801B1; JP3115555B2; CN1144023C; US6260286B1; DE69910644D1; CN1231421A; DE69910644T2; EP0947801A3

Abstract

(57)【要約】【課題】コストダウンおよび操作性の利点を維持しつ
つ、長期に亘って高精度化を保証できるマイクロメータ
を提供する。【解決手段】フレーム１１の一端にアンビル１２を、
他端側にスピンドル１３を設けた構造のマイクロメータ
において、シンブル３１をスピンドル１３の軸方向定位
置でかつそのスピンドル１３の軸を中心として回転自在
に設け、このシンブル３１の内周面にスピンドル１３の
移動方向と平行にガイド溝３５を形成し、スピンドル１
３にはシンブル３１のガイド溝３５に摺動可能に係合す
る係合ピン３６を突設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル表示型の
マイクロメータに関する。詳しくは、スピンドルが回転
しながら軸方向へ変位する形式のマイクロメータにおい
て、コスト低減、操作性向上、精度向上を図ったマイク
ロメータに関する。

【０００２】

【背景技術】機械式目盛表示型測定器に比べ、電子式デ
ジタル表示型測定器は、高精度かつ読み取り容易などの
優位性から測定器全般に普及しつつある。マイクロメー
タにあっても、シンブルの回転に伴ってスピンドルが回
転しながら軸方向へ変位する形式のものについては、ロ
ータリエンコーダを組み込んだデジタル表示化が進んで
いる。

【０００３】従来のデジタル表示型マイクロメータは、
スピンドルの変位量を電気信号として検出するエンコー
ダ、電気回路、デジタル表示器などを駆動させる電源
（電池）の寿命がなくなっても使用できるように、機械
式目盛表示機構を全て備えた構造である。つまり、フレ
ーム側にアウタースリーブを、スピンドル側にシンブル
を設け、アウタースリーブの外周面軸方向に沿って主尺
目盛を、シンブルの外周に沿って副尺目盛をそれぞれ形
成した構造を備えている。そのため、組立も複雑である
うえ、コスト的にも高くつくという欠点があった。

【０００４】また、従来の構造では、測定にあたって、
たとえば、左手で被測定物を持ち、右手でフレームを握
り、その右手の親指と人指し指とでラチェットつまみを
回しながらスピンドルをアンビルから離れる方向へ変位
させていくと、ラチェットつまみがフレームから次第に
離れていくため、スピンドルを大きく変位させたときに
操作しずらくなるという欠点があった。

【０００５】そこで、本出願人は、先に、このような欠
点を解消したマイクロメータを提案した（特開平９−２
２９６６０号公報参照）。これは、一端にアンビルを有
するＵ字状フレームと、このフレームの他端に螺合され
その螺合回転に伴って軸方向へ変位するスピンドルと、
このスピンドルの回転量からスピンドルの軸方向変位量
を検出するエンコーダと、このエンコーダの出力信号に
基づく測定値をデジタル表示するデジタル表示器とを備
えたマイクロメータにおいて、フレームの他端側にシン
ブルをスピンドルの軸方向定位置でかつそのスピンドル
の軸を中心として回転可能に設けるとともに、このシン
ブルとスピンドルとの間にシンブルの回転をスピンドル
に伝達しかつスピンドルの軸方向変位を許容するととも
に、スピンドルに一定以上の負荷が作用したときスピン
ドルに対してシンブルを空転させるラチェット機構を設
けた構造である。

【０００６】この構造によれば、従来のマイクロメータ
が備えていた主尺目盛や副尺目盛などを省略してあるか
ら、それらの加工に伴うコストを低減することができ
る。しかも、主尺目盛を形成するためのアウタースリー
ブも不要にできるから、部品点数、組立工数の削減が図
れる。よって、コストダウンが図れる。また、測定にあ
たって、シンブルを回転させると、そのシンブルの回転
がラチェット機構を介してスピンドルに伝達されるた
め、スピンドルは軸方向へ変位される。このとき、スピ
ンドルをアンビルから離れる方向へ変位させても、シン
ブルはフレームの定位置で回転可能に設けられているか
ら、つまり、シンブルがスピンドルとともに変位するこ
とがないから、スピンドルを大きく変位させても操作性
が低下するような不具合も解消できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のデジ
タル表示型マイクロメータの構造では、ラチェット機構
が、シンブル内に固定されかつ内周面に鋸歯状突起を有
するラチェットリングと、このラチェットリングとスピ
ンドルの外周面（おねじが形成された外周面）との間に
挿入された板ばねとから構成され、その板ばねの一端が
前記スピンドルの外周面軸方向に沿って形成されたＶ溝
に係止され、他端が前記ラチェットリングの鋸歯状突起
に押圧付勢された構造、つまり、スピンドルのおねじが
形成された外周面軸方向に沿ってＶ溝が形成された構造
である。

【０００８】このような構造では、スピンドルが回転す
ると、スピンドルの外周面に形成されたＶ溝が、スピン
ドルのおねじと螺合するフレーム側のめねじに対して、
ねじ加工用のタップとして作用することになるため、使
用とともにおねじとめねじとの間にクリアランスを生じ
させ、マイクロメータとしての精度を低下させる要因に
なっていた。

【０００９】本発明の目的は、このような従来の欠点を
解消し、スピンドルが回転しながら軸方向へ変位する形
式のマイクロメータにおいて、コストダウンおよび操作
性の利点を維持しつつ、長期に亘って高精度化を保証で
きるマイクロメータを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のマイクロメータは、一端にアンビルを有す
る本体と、この本体の他端に螺合されその螺合回転に伴
って軸方向へかつアンビルに対して変位するスピンドル
と、このスピンドルの回転量からスピンドルの軸方向変
位量を検出するエンコーダとを備え、前記エンコーダの
出力信号に基づく測定値をデジタル表示するマイクロメ
ータにおいて、前記本体の他端側にはシンブルが前記ス
ピンドルの軸方向定位置でかつそのスピンドルの軸を中
心として回転可能に設けられ、このシンブルの内周面に
はガイド溝が前記スピンドルの軸方向と平行に形成さ
れ、前記スピンドルには前記シンブルのガイド溝に摺動
可能に係合する係合ピンが突設されていることを特徴と
する。

【００１１】このような構成によれば、シンブルを回転
させると、その回転がガイド溝および係合ピンを介して
スピンドルに伝達される。従って、従来のように、スピ
ンドルの外周面軸方向に沿ってＶ溝などを形成しなくて
も、シンブルの回転をスピンドルに伝達することができ
るから、Ｖ溝に伴う欠点を解消できる。つまり、スピン
ドルの外周面に形成したＶ溝が、ねじ加工用のタップと
して作用し、おねじとめねじとの間にクリアランスを生
じさせて精度を低下させるという欠点を解消できる。従
って、長期に亘って高精度化を保証できる。

【００１２】もとより、目盛やアウタスリーブなども不
要であるから、部品点数、組立工数の削減によるコスト
ダウンが可能である。また、シンブルは本体の定位置で
回転可能に設けられているから、つまり、シンブルがス
ピンドルとともに変位することがないから、スピンドル
を大きく変位させても操作性が低下するような不具合も
解消できる。従って、コストダウンおよび操作性の利点
を維持できる。

【００１３】また、上記構造のマイクロメータにおい
て、前記スピンドルと係合ピンとの間には、スピンドル
に一定以上の負荷が作用したとき、スピンドルに対して
係合ピンを空転させる定圧機構が設けられていることを
特徴とする。このような構成によれば、スピンドルとア
ンビルとで被測定物を挟持し、スピンドルに一定以上の
負荷が作用すると、スピンドルに対して係合ピンが空
転、つまり、シンブルが空転するから、常に一定の測定
圧で測定を行うことができる。よって、高精度の測定を
保障することができる。

【００１４】ここで、定圧機構としては、前記スピンド
ルの基端にそのスピンドルと同軸上に設けられた支軸
と、この支軸に回転可能に設けられ外周面に前記係合ピ
ンを有しかつ側面に鋸歯状突起を周方向に沿って有する
第１回転伝達リングと、前記支軸に回転不能かつ軸方向
へ移動可能に設けられ前記第１回転伝達リングの鋸歯状
突起と対向する側面にその第１回転伝達リングの鋸歯状
突起と係合する鋸歯状突起を周方向に沿って有する第２
回転伝達リングと、この第２回転伝達リングを第１回転
伝達リングへ向かって付勢する付勢手段とを備える構造
でもよい。この構造によれば、付勢手段を交換するだけ
で測定圧を任意の大きさに変えることができるから、測
定圧の変更を容易に行うことができる。

【００１５】あるいは、定圧機構の他の構成として、前
記スピンドルの基端にそのスピンドルと同軸上に設けら
れた支軸と、この支軸の外側に回転可能に配置され外周
面に前記係合ピンを有しかつ内周面に鋸歯状突起を有す
るラチェットリングと、このラチェットリングの内周面
と前記支軸の外周面との間に挿入され、一端が前記支軸
の外周面に係止されかつ他端が前記ラチェットリングの
鋸歯状突起に押圧付勢された板ばねとを備える構造でも
よい。この構造によれば、支軸、ラチェットリングおよ
び板ばねの３部品によって、定圧機構が構成されている
から、部品点数が少なく、組立も有利で、よりコストダ
ウンが可能である。

【００１６】また、上記構成において、シンブルは、前
記本体の他端側に前記スピンドルの軸を中心として回転
可能に支持された筒体と、この筒体の他端を閉塞すると
ともに内周面に前記ガイド溝を有するキャップとを備
え、これら筒体およびキャップが樹脂によって一体成形
されていることが望ましい。この構成によれば、筒体お
よびキャップが樹脂によって一体成形されているから、
軽量化とともに、部品点数を削減できる。さらに、スピ
ンドルの基端側を密閉できるから、簡単な構造で防塵、
防水構造が得られる。

【００１７】この場合、本体と筒体の一端開口との接合
部分には、シール部材が介装されていることが望まし
い。このようにすれば、本体と筒体（スリーブ）の一端
開口との接合部分を完全に防塵および防水構造にできる
から、内部に設けられるエンコーダへの悪影響を極力排
除することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態のマイ
クロメータを示す一部破断した図である。同図におい
て、略Ｕ字形状に形成された本体としてのフレーム１１
には、その一端部内面にアンビル１２が固定されている
とともに、他端部に軸方向に変位しながら前記アンビル
１２に対して進退するスピンドル１３が設けられてい
る。なお、１４はスピンドル１３の変位量をデジタル表
示するデジタル表示器、１５はゼロセットスイッチ、１
６は単位（in／ｍｍ）切替スイッチである。

【００１９】前記スピンドル１３が設けられたフレーム
１１の他端部には、その内端部側に内部にシール部材２
１Ａを有する軸受筒２１が設けられているとともに、外
端部側にはスリーブ２２の一端部が嵌合固定されてい
る。スリーブ２２の他端部内にはめねじ２３が形成さ
れ、このめねじ２３には前記スピンドル１３が螺合され
ている。前記スピンドル１３は、前記軸受筒２１に摺動
可能に支持された軸部１３Ａと、この軸部１３Ａより僅
か径大に形成されかつ外周面に前記めねじ２３に螺合す
るおねじを形成したねじ部１３Ｂとを備える。軸部１３
Ａの途中からねじ部１３Ｂの手前までに亘って、Ｖ字状
の溝１３Ｃが軸方向に沿って形成されている。つまり、
本実施形態では、ねじ部１３Ｂには溝１３Ｃが形成され
ていない。

【００２０】前記スリーブ２２の外周には、筒状のシン
ブル３１が前記スピンドル１３の軸を中心として回転可
能に設けられているとともに、シンブル３１に螺合され
た抜止用ねじ３２の先端剣先部が摺動可能に係合するＶ
字状の溝２４が周方向に沿って形成されている。従っ
て、シンブル３１は、スピンドル１３の軸方向定位置で
スピンドル１３の軸を中心として回転可能に設けられて
いる。なお、シンブル３１の一端面とスリーブ２２との
接合面には、シール部材２５が介装されている。シンブ
ル３１は、前記スリーブ２２の外周に前記スピンドル１
３の軸を中心として回転可能に支持された筒体３３と、
この筒体３３の他端に一体形成され前記スピンドル１３
の他端側を閉塞するキャップ３４とを備え、全体が合成
樹脂によって構成されている。

【００２１】前記キャップ３４の内周面には、ガイド溝
３５が前記スピンドル１３の軸方向と平行に形成されて
いるとともに、このガイド溝３５に摺動可能に係合する
係合ピン３６が前記スピンドル１３の他端に突設されて
いる。スピンドル１３と係合ピン３６との間には、スピ
ンドル１３に一定以上の負荷が作用したとき、スピンド
ル１３に対して係合ピン３６を空転させる定圧機構４０
が設けられている。

【００２２】前記定圧機構４０は、図２および図３に示
すように、前記スピンドル１３の他端（アンビル１２側
を先端としたとき基端）面にスピンドル１３と同軸上に
螺合された支軸４１と、この支軸４１に回転可能に設け
られ外周面に前記係合ピン３６を有する第１回転伝達リ
ング４２と、前記支軸４１に回転不能かつ軸方向へ所定
距離移動可能に設けられた第２回転伝達リング４３と、
この第２回転伝達リング４３を第１回転伝達リング４２
へ向かって付勢する付勢手段としてのコイルばね４４と
から構成されている。前記支軸４１には、前記第１回転
伝達リング４２に当接してこれを抜け止めする鍔部４１
Ａが形成されているとともに、外周面に溝４１Ｂが軸方
向に沿って形成されている。溝４１Ｂには、前記第２回
転伝達リング４３に突設されたピン４３Ｂが摺動自在に
係合されている。これにより、第２回転伝達リング４３
が、支軸４１に対して回転不能かつ軸方向へ所定距離移
動可能に設けられている。前記第１回転伝達リング４２
と第２回転伝達リング４３との対向面には、互いに係合
する鋸歯状突起４２Ａ，４３Ａが周方向に沿って形成さ
れている。

【００２３】前記軸受筒２１と前記スリーブ２２との間
には、前記スピンドル１３の回転量からスピンドル１３
の軸方向変位量を検出するエンコーダとしての円筒型変
位センサ５０が設けられている。円筒型変位センサ５０
は、図４に示すように、前記スピンドル１３とともに回
転可能で外周壁面が円形状をなしたロータ５１と、この
ロータ５１の外周壁面に対して所定のギャップをもって
配置され内周壁面が半円形状をなしたステータ６１と、
前記ステータ６１をロータ５１に向かって付勢する付勢
手段（図示省略）とを有する。これらロータ５１および
ステータ６１には、図示していないが、電極が形成され
ている。即ち、ステータ６１の内周壁面には、それぞれ
位相の異なる交流信号が印加される複数の電極からなる
送信電極群と、これとは絶縁されてその受信信号が測定
回路に入力される受信電極とが配設されている。また、
ロータ５１の外周壁面には、前記送信電極群の複数個と
同時に容量結合する結合電極が配設されている。

【００２４】前記ロータ５１は、外周壁面に結合電極を
配設した円筒部材５２と、この円筒部材５２の両端に嵌
合された耐摩耗性を有する樹脂製の端部部材５３Ａ，５
３Ｂとから構成されている。端部部材５３Ｂには、先端
剣先部が前記スピンドル１３の溝１３Ｃに摺動自在に係
合する止めねじ５４が螺合されているとともに、環状溝
５５が形成されている。この環状溝５５には、フレーム
１１内に一体的に設けられた部材５６の先端係合部５６
Ａが摺動自在に係合されている。これにより、スピンド
ル１３の回転によりロータ５１が回転されるとともに、
スピンドル１３の軸方向の変位に対してもロータ５１は
移動しないようになっている。前記ステータ６１は、半
円筒体６２と、この半円筒体６２の内周壁面に張り付け
られ表面に前記送信電極群および受信電極をパターン形
成したＦＰＣ基板６３とから構成されている。

【００２５】以上の構成において、測定にあたっては、
たとえば、左手で被測定物（図示省略）を持ち、右手で
フレーム１１を握り、その右手の親指と人差し指とでシ
ンブル３１を回転させると、そのシンブル３１の回転が
ガイド溝３５、係合ピン３６および定圧機構４０を介し
てスピンドル１３に伝達される。すると、スピンドル１
３は、フレーム１１側に設けられためねじ２３に螺合さ
れているから、回転しながら軸方向へ変位される。この
とき、スピンドル１３が回転すると、ロータ５１もステ
ータ６１に対して回転するから、その回転量がセンサ５
０の電極によって検出されたのち、デジタル表示器１４
にデジタル表示される。

【００２６】いま、スピンドル１３をアンビル１２から
離れる方向へ変位させたのち（このとき、第１回転伝達
リング４２を図３中Ｂ方向へ回転させる）、スピンドル
１３をアンビル１２に接近する方向へ変位させ（このと
き、第１回転伝達リング４２を図３中Ａ方向へ回転させ
る）、アンビル１２とスピンドル１３とで被測定物を挟
持する。すると、スピンドル１３はそれ以上アンビル１
２に接近する方向へ変位することができないから、つま
り、同方向へ回転することができないから、定圧機構４
０の第１回転伝達リング４２が図３中Ａ方向へ一歯分回
転する毎に、第２回転伝達リング４３がコイルスプリン
グ４４を圧縮しながら第１回転伝達リング４２から離れ
る方向へ変位する。従って、第１回転伝達リング４２が
第２回転伝達リング４３に対して空転するから、第１回
転伝達リング４２の回転が第２回転伝達リング４３へ伝
達されない。よって、このときのデジタル表示器１４の
表示値を読み取れば、一定測定圧の状態で測定を行うこ
とができる。

【００２７】本実施形態によれば、シンブル３１が定位
置で回転するマイクロメータにおいて、シンブル３１の
内周面にガイド溝３５を形成するとともに、スピンドル
１３の基端にシンブル３１のガイド溝３５に摺動可能に
係合する係合ピン３６を突設したので、シンブル３１の
回転をガイド溝３５および係合ピン３６を介してスピン
ドル１３に伝達することができる。従って、従来のよう
に、スピンドルの外周面軸方向に沿ってＶ溝などを形成
しなくても、シンブルの回転をスピンドルに伝達するこ
とができるから、Ｖ溝に伴う欠点、つまり、Ｖ溝がねじ
加工用のタップとして作用し、おねじとめねじとの間に
クリアランスを生じさせて精度を低下させるという欠点
を解消できる。従って、長期に亘って高精度化を保証で
きる。

【００２８】もとより、シンブル３１はフレーム１１の
定位置で回転可能に設けられているから、スピンドル１
３を大きく変位させても操作性が低下するような不具合
もなく、また、従来のマイクロメータが備えていた主尺
目盛や副尺目盛などが省略されているので、主尺目盛を
形成するためのアウタースリーブも不要にできる。従っ
て、これらの加工に伴うコストを低減することができる
とともに、部品点数、組立工数の削減が図れるから、コ
ストダウンが図れる。

【００２９】また、スピンドル１３と係合ピン３６との
間に、スピンドル１３に一定以上の負荷が作用したと
き、スピンドル１３に対して係合ピン３６を空転させる
定圧機構４０を設けたので、スピンドル１３とアンビル
１２とで被測定物を挟持し、スピンドル１３に一定以上
の負荷が作用すると、スピンドル１３に対してシンブル
３１が空転するから、常に一定の測定圧で測定を行うこ
とができる。よって、高精度の測定を保障することがで
きる。

【００３０】また、定圧機構４０は、スピンドル１３の
基端に設けられた支軸４１と、この支軸４１に回転可能
に設けられ外周面に係合ピン３６を有しかつ側面に鋸歯
状突起４２Ａを有する第１回転伝達リング４２と、支軸
４１に回転不能かつ軸方向へ移動可能に設けられ側面に
前記鋸歯状突起４２Ａと係合する鋸歯状突起４３Ａを有
する第２回転伝達リング４３と、この第２回転伝達リン
グ４３を第１回転伝達リング４２へ向かって付勢するコ
イルスプリング４４とから構成されているから、コイル
スプリング４４の交換によって、測定圧を任意の大きさ
に変えることができる。よって、測定圧を簡単に変える
ことができる。

【００３１】また、シンブル３１は、スリーブ２２の外
周にスピンドル１３の軸を中心として回転可能に支持さ
れた筒体３３と、この筒体３３の他端に一体的に設けら
れ内周面に前記ガイド溝３５を有するキャップ３４とを
備え、これらが樹脂によって一体に成形されているるか
ら、軽量化できるとともに、部品点数を削減できる。ち
なみに、先に説明した本出願人による特開平９−２２９
６６０号公報の場合には、これらが別体で構成されてい
た。

【００３２】しかも、スピンドル１３の他端側を密閉で
きるから、簡単な構造で防塵、防水構造が得られるう
え、スピンドル１３を支持したフレーム１１の軸受筒２
１内にはシール部材２１Ａを介装し、また、スリーブ２
２とシンブル３１との接合部分にはシール部材２５を介
装してあるから、フレーム１１内における防塵性および
防水性を高めることができる。よって、センサ５０への
悪影響を極力排除できる。

【００３３】なお、定圧機構４０については、上記実施
形態で説明した構造に限らず、他の構成でもよい。たと
えば、図５、図６および図７に示すような構造でもよ
い。これは、スピンドル１３の基端にそのスピンドル１
３と同軸上に螺合固定された支軸７１と、この支軸７１
の外側に回転可能に配置され外周面に前記係合ピン３６
を有しかつ内周面に鋸歯状突起７２を有するラチェット
リング７３と、このラチェットリング７３と前記支軸７
１との間に挿入され、一端７４Ａが前記支軸７１の外周
溝部７１Ａに係止されかつ他端７４Ｂがラチェットリン
グ７３の鋸歯状突起７２に押圧付勢された板ばね７４と
を備える構造である。

【００３４】この構成においても、アンビル１２とスピ
ンドル１３とで被測定物を挟持し、スピンドル１３に一
定以上の負荷が作用すると、ラチェットリング７３が板
ばね７４の他端７４Ｂを付勢しながら空転するから、一
定の測定圧で測定することができる。この構成によれ
ば、定圧機構４０は、支軸７１と、ラチェットリング７
３と、板ばね７４の３部品によって構成されているか
ら、部品点数が少なく、組立も有利で、よりコストダウ
ンが可能である。

【００３５】また、エンコーダの形式としては、上記実
施形態で述べた静電容量式に限らず、他の形式、たとえ
ば、光電式、磁気式などでもよい。また、上記実施形態
では、フレーム１１にデジタル表示器１４を備えていた
が、エンコーダで検出された検出信号を他の表示器に出
力し、そこで表示するようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明のマイクロメータによれば、スピ
ンドルが回転しながら軸方向へ変位する形式のマイクロ
メータにおいて、コストダウンおよび操作性の利点を維
持しつつ、長期に亘って高精度化を保証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマイクロメータの一実施形態を示
す一部を切り欠いた正面図である。

【図２】同上実施形態の定圧機構部分を示す拡大図であ
る。

【図３】同上実施形態の定圧機構を示す分解斜視図であ
る。

【図４】同上実施形態の変位センサ部分を示す拡大図で
ある。

【図５】定圧機構部分の他の例を示す拡大図である。

【図６】図５のVI-VI線拡大断面図である。

【図７】図５の定圧機構を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１１フレーム（本体）１２アンビル１３スピンドル１４デジタル表示器２５シール部材３１シンブル３３筒体３４キャップ３５ガイド溝３６係合ピン４０定圧機構４１支軸４２第１回転伝達リング４２Ａ鋸歯状突起４３第２回転伝達リング４３Ａ鋸歯状突起４４コイルばね（付勢手段）５０円筒型変位センサ（エンコーダ）７１支軸７２鋸歯状突起７３ラチェットリング７４板ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端にアンビルを有する本体と、この本
体の他端に螺合されその螺合回転に伴って軸方向へかつ
アンビルに対して変位するスピンドルと、このスピンド
ルの回転量からスピンドルの軸方向変位量を検出するエ
ンコーダとを備え、前記エンコーダの出力信号に基づく
測定値をデジタル表示するマイクロメータにおいて、前記本体の他端側にはシンブルが前記スピンドルの軸方
向定位置でかつそのスピンドルの軸を中心として回転可
能に設けられ、このシンブルの内周面にはガイド溝が前記スピンドルの
軸方向と平行に形成され、前記スピンドルには前記シンブルのガイド溝に摺動可能
に係合する係合ピンが突設されていることを特徴とする
マイクロメータ。
【請求項２】請求項１に記載のマイクロメータにおい
て、前記スピンドルと係合ピンとの間には、スピンドル
に一定以上の負荷が作用したとき、スピンドルに対して
係合ピンを空転させる定圧機構が設けられていることを
特徴とするマイクロメータ。
【請求項３】請求項２に記載のマイクロメータにおい
て、前記定圧機構は、前記スピンドルの基端にそのスピ
ンドルと同軸上に設けられた支軸と、この支軸に回転可
能に設けられ外周面に前記係合ピンを有しかつ側面に鋸
歯状突起を周方向に沿って有する第１回転伝達リング
と、前記支軸に回転不能かつ軸方向へ移動可能に設けら
れ前記第１回転伝達リングの鋸歯状突起と対向する側面
にその第１回転伝達リングの鋸歯状突起と係合する鋸歯
状突起を周方向に沿って有する第２回転伝達リングと、
この第２回転伝達リングを第１回転伝達リングへ向かっ
て付勢する付勢手段とから構成されていることを特徴と
するマイクロメータ。
【請求項４】請求項２に記載のマイクロメータにおい
て、前記定圧機構は、前記スピンドルの基端にそのスピ
ンドルと同軸上に設けられた支軸と、この支軸の外側に
回転可能に配置され外周面に前記係合ピンを有しかつ内
周面に鋸歯状突起を有するラチェットリングと、このラ
チェットリングの内周面と前記支軸の外周面との間に挿
入され、一端が前記支軸の外周面に係止されかつ他端が
前記ラチェットリングの鋸歯状突起に押圧付勢された板
ばねとから構成されていることを特徴とするマイクロメ
ータ。
【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
マイクロメータにおいて、前記シンブルは、前記本体の
他端側に前記スピンドルの軸を中心として回転可能に支
持された筒体と、この筒体の他端を閉塞するとともに内
周面に前記ガイド溝を有するキャップとを備え、これら
筒体およびキャップが樹脂によって一体成形されている
ことを特徴とするマイクロメータ。
【請求項６】請求項５に記載のマイクロメータにおい
て、前記本体と前記筒体の一端開口との接合部分には、
シール部材が介装されていることを特徴とするマイクロ
メータ。