JPH034883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スピンドルの移動変位により被測定
物の長さ、厚み等の寸法を測定するマイクロメー
タに係り、特に測定値がデジタル表示されるデジ
タル表示式のマイクロメータに関する。

従来、マイクロメータは種々の形式のものが開
発されているが、ごく一般的なものとしては、本
体フレーム側に固定されたインナースリーブに雌
ねじが高精度加工され、この雌ねじに同じく高精
度加工されたスピンドルの雄ねじを螺合させ、こ
のスピンドルに一体に固定されたシンブルでスピ
ンドルを回転させて被測定物の測定を行なう、い
わゆるねじマイクロメータがある。このマイクロ
メータは、ねじを含む内部機構がほぼ密閉構造と
なるため防塵性に富み、かつ、測定者がシンブル
から手を離してもねじのセルフロツク作用により
スピンドルが自由に回転することがなく、被測定
物の挟持状態が確保されるという長所がある。ま
た、より高い精度を得るために、ねじの差動を利
用して微小送りを実現しようとするものもある。

しかしながら、その反面、ねじのピツチは一般
に0.5mm（または0.025インチ）と決まつていた。
このため、零点設定時あるいは被測定物の挟持時
に、シンブルの操作力の多寡によりねじのくい込
み量、換言するとねじの螺合位置が変化して測定
精度が案定せず、従つて測定に熟練を要するとい
う短所がある。

また、ねじピツチが前述のように非常に微細で
あるため、スピンドルの高速移動ができず、特に
繰返しの測定作業能率が悪くなる。例えば、従来
の0.5mmピツチのねじ式マイクロメータで24mmの
直径の被測定物を測定する場合、この被測定物を
挟持するために、シンブルを０位置（スピンドル
と対向するシンビルとが閉じた状態）から少なく
とも48回転させる必要があり、迅速な操作は困難
である。

ここで、インナースリーブとスピンドルとに形
成されるねじピツチを粗くして高速性を得ようと
し、かつ、従来と同程度の精度を維持しようとす
るためには、ねじピツチを粗くした分だけシンブ
ルの周面に刻まれる目盛を細かくしなければなら
ない。例えば、従来一般のもののねじピツチが
0.5mmで、これにより0.01mmを読取るにはシンブ
ルの周面に刻設される目盛は50等分でよいが、ね
じピツチを10倍にすれば、シンブル周面の目盛は
500等分しなければ同一精度を得られないから、
実質的に高速化は不可能であつた。

さらに、スピンドルに直接ねじ切りしてあるた
め、測定操作時にスピンドルが回転することとな
り、軟質プラスチツク板等のように可撓性に富ん
だ材料の測定時には、このような被測定物にしわ
等を生じさせてしまうから、このような材質の測
定には不向きである。

また、測定操作時にシンブルも回転しながらス
ピンドル軸方向に移動するため、片手操作のマイ
クロメータ構造としては不向きである。

さらに、ねじ加工や目盛加工に高精度仕上げを
要求されるため、高価になるという短所もある。

しかも、インナースリーブに被嵌されたアウタ
ースリーブならびにシンブルに刻設された目盛及
びバーニアを読取らねばならないという測定作業
の煩雑さも有している。

ところで、スピンドルを回転させずに軸方向に
高速で移動させることができるものとして、いわ
ゆる直進型マイクロメータが知られている（特開
昭56−72301号公報等参照）。

このような、従来の直進型マイクロメータは、
スピンドルの所定個所に設けられた進退ノブを本
体ルームの外側に突出させ、この進退ノブをスピ
ンドルの軸方向に沿つて親指などで移動操作する
ことによりスピンドルを進退させるとともに、ラ
ツクとピニオンで駆動される表示装置等によりス
ピンドルの移動量を検出して表示するというもの
であつた。

しかし、このような従来の直進型マイクロメー
タでは、測定時に被測定物を測定した状態で進退
ノブから指を離したとき測定圧が解除され測定し
た状態を維持できない。例えば測定データ記録の
際に表示変化するのでいちいち表示部のリセツト
ボタン等を操作しなければならない。さらに、測
定圧を一定にする定圧機構を設けるために進退ノ
ブのレバーやスプリング等を設けるなど機構が複
雑にならざるを得ないという欠点がある。

また、スピンドルの進退ノブ等がスピンドルの
軸芯から離間しているため、スピンドルに対する
測定圧の付与が軸芯からずれ、スピンドルを撓ま
せるように作用してスピンドルとアンビルとの平
行度が悪くなり、測定精度が低下することにな
る。

さらに、進退ノブに加える力により、スピンド
ルの撓みが変化し、これにより測定値が大きく変
動してしまうなど、信頼に足る測定値の得られな
いものであつた。

本考案の目的は、従来のねじ式マイクロメータ
のように高速操作性や測定容易性を損なうことな
く高精度測定が可能であるとともに、従来のノブ
式直進型マイクロメータのように操作容易性や構
造の簡略さおよび測定精度を損なうことなく高速
操作が可能なマイクロメータを提供することにあ
る。

本考案は、スピンドル駆動機構として、前記本
体フレームにスピンドルを中心に回転可能かつス
ピンドルの軸方向に移動不可能に係合されたスリ
ーブと、このスリーブの内側またはスピンドルの
表面に何れか一方に形成された従来のマイクロメ
ータより比較的大きいピツチのスパイラル溝と、
他方に形成されて前記スパイラル溝に係合される
係合部と、前記スピンドルと本体フレームとの間
に係合されてスピンドル回りの回転を規制するス
ピンドル回転防止手段とを設け、スピンドルを直
線的に進退させ、その進退を一定位置で回転する
スリーブで行わせて片手操作を容易にし、かつ大
きなピツチの螺旋係合によりスピンドルの高速移
動を可能とし、しらに螺旋係合により従来の直進
型のようなロツク機構等を不要とする。

また、スリーブには、同軸で回転可能かつ軸方
向に移動不可能に支持された筒状の操作部と、こ
の操作部およびスリーブの間に所定値以上の回転
力により解除される摩擦接触により前記操作部お
よびスリーブを一体に回転させる定圧手段とを設
け、操作部に加えられる回転力が所定値以上にな
つた際に操作部がスリーブに対して空転できるよ
うにして伝達される回転力を制限し、スピンドル
が被測定物を押圧する力を平均化して測定精度を
向上する。

さらに、表示装置をスピンドル（または本体フ
レーム）に設けられたスケールと本体フレーム
（またはスピンドル）に設けられた検出器との相
対移動量によりデジタル表示するように構成して
測定値の読み取りを容易なものにし、これらによ
り前記目的を達成しようとするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図ないし第４図には本考案の第１実施例が
示されている。これらの図において、本体フレー
ム１の一端側はＵ字状に形成されるとともに、こ
のＵ字状部１Ａの開口側の一端内面にはアンビル
２が固定されている。この本体フレーム１の他端
側はＵ字状部１Ａの開口側の他端外方に直線状に
延長され、この直線状部１Ｂを貫通してスピンド
ル３が軸受５，６を介して摺動自在に挿通されて
いる。このスピンドル３の一端には、アンビル２
に当接可能な超硬チツプ４が一体に固着されると
ともに、直線状部１Ｂ内に位置するスピンドル３
の所定の個所には支持材４０を介してスケールと
してのメインスケール４１がスピンドルと平行に
なるよう取付けられ、このメインスケール４１は
スピンドル３が移動されると同時に直線状部１Ｂ
内の中空部３９内において移動されるようになつ
ている（第２図参照）。

メインスケール４１の一側の所定位置には、極
く僅かな間隙を介してインデツクススケール４２
が併設されている。このインデツクススケール４
２は前記中空部３９内に固定されているととも
に、インデツクススケール４２のメインスケール
４１と向い合う側と反対の側には発光素子４３お
よび受光素子４４が配置され、ここにおいてイン
デツクススケール４２と発光素子４３と受光素子
４４とにより検出器６０が構成されている。

前記メインスケール４１は金属板等の反射面を
有する部材により形成され且つその反射面にはメ
インスケール４１の移動方向と直角方向の等間隔
の細かい縞模様（図示せず）が蒸着法等により高
精度に設けられている。また、前記インデツクス
スケール４２はガラス板等の透光部材により形成
され且前記メインスケール４１の縞模様と同様な
縞模様（図示せず）が高精度に設けられている。
一方、発光素子４３からインデツクススケール４
２に所定の角度で照射された光はインデツクスス
ケール４２を通過してメインスケール４１で反射
した後再びインデツクススケール４２を通過して
受光素子４４へと受光されるようになつており、
零点位置からのスピンドル３の移動量は、前記２
つのスケール４１，４２にそれぞれ設けられた縞
模様の重なり状態の変化に基づく明暗現象の数量
やスピンドル３が最終的に停止された状態での前
記縞模様の重なり状態に基づく反射光線の光量に
より判断されうるようになつている。

前記中空部３９内には、有底円管状の筐体４５
が配置され、この筐体４５内には電源としてのリ
チウム電池４６が収納されている。筐体４５は、
本体フレーム１の図中右端側において開口される
とともに、この開口部には電極４７を有するキヤ
ツプ４８が螺合され、このキヤツプ４８を取外す
ことによりリチウム電池４６が出し入れできるよ
うになつている。また、筐体４５の底部にはコイ
ルばね４９を有する電極５０が設けられている。

これらの電極４７，４８および前記発光素子４
３、受光素子４４は共に前記中空部３９内に設け
られた検出回路５１に接続され、かつ、この検出
回路５１は表示板５２に接続されている。表示板
５２は、第１図に示されるように、本体直線状部
１Ｂの一側面に設けられ、受光素子４４が受光す
る光の変化により検出回路５１が検出したスピン
ドル３の移動量はこの表示板５２によりデジタル
表示される。ここにおいて、メインスケール４
１、検出器６０、電源としてのリチウム電池４
６、検出回路５１、および表示板５２によりスピ
ンドル３の移動量をデジタル表示する表示装置５
３が構成されている。また、第１図中符号５４
は、オン、オフスイツチ、表示値ホールドスイツ
チ、零クリアスイツチ等のスイツチ群であり、さ
らに第２図中符号５５は案内片で、この案内片５
５の上端は支持材４０に固定され、下端は二股に
形成されて筐体４５の外周面に摺動自在に当接さ
れており、案内片５５によつてもスピンドル３お
よびメインスケール４１のスピンドル軸方向の移
動が案内されるようになつている。

前記スピンドル３のチツプ４が設けられた端部
とは反対の端部には、第２図に示されるように係
合部としてのピン７が一部が突出した状態で植設
されている。このピン７のスピンドル３からの突
出部は、案内部材８の長溝８Ａに嵌挿されるとと
もに、この長溝８Ａを貫通してさらに突出され、
その先端部は、案内部材８の外周に回転自在に支
持された筒状のスリーブ９の左巻のスパイラル溝
９Ａに係合されている。このスパイラル溝９Ａの
ねじれ角は10度〜15度、その中でも特に13〜14度
であることが、スパイラル溝９Ａとピン７とのロ
ツク作用を得る上で好ましい。なお、ここにおい
て、係合部としてのピン７と案内部材８とにより
スピンドル回転防止手段が構成されている。

前記案内部材８の一端、第２図中左端は圧入な
どの適宜な手段により本体フレーム１の直線状部
１Ｂの端部に固定されるとともに、他端には蓋部
材１０の内端がねじ込まれ、この蓋部材１０によ
り前記スリーブ９及び後述する操作部としてのシ
ンブル１２の抜け止めがなされている。また、案
内部材８内にはスピンドル３が進退するに十分な
孔８Ｂが形成され、前記長溝８Ａは案内部材８の
右端側から切込まれて直線状部１Ｂに比較的近い
位置まで一直線に形成され、かつ、この長溝８Ａ
の巾は前記ピン７に丁度嵌合する巾とされ（第３
図参照）、ピン７が長溝８Ａにガタなく案内され
るようになつている。

前記スリーブ９のスパイラル溝９Ａは、前述し
たねじれ角により、従来のねじ式マイクロメータ
より比較的ピツチの大きな角ねじとされ、例え
ば、ねじピツチが12mm程度とされ、スリーブ９の
１回転で係合部としてのピン７をスパイラル溝９
Ａに沿つて12mm移動しうるようにされている。ま
た、スリーブ９の外周には周方向全周にわたつて
案内溝９Ｂが設けられ、この案内溝９Ｂに沿つて
右巻のコイルばね１１が巻装されている。このコ
イルばね１１の一端はこの案内溝９Ｂの底部の第
１図中右側に固定されるとともに、他端は固定さ
れず自由な状態とされ、かつ、このコイルばね１
１の外周は、スリーブ９の外周に操作部として回
転自在に維持された筒状のシンブル１２の内周に
圧接するよう配設されている（第４図参照）。こ
の圧接によりシンブル１２の内周とコイルばね１
１の外周とには摩擦力が生じ、シンブル１２を回
転すると、この摩擦力によつてスリーブ９に回転
が伝えられ、スリーブ９が回転されるようになつ
ている。これらのスリーブ９、コイルばね１１及
びシンブル１２により定圧手段が構成されてい
る。また、シンブル１２の周面には、筋目、綾目
等のローレツト加工がなされ、シンブル１２の回
転操作時に指のすべりがなく回し易いようにされ
ている。

ここにおいて、係合部としてのピン７、案内部
材８、蓋部材１０及び定圧手段であるスリーブ
９、コイルばね１１及びシンブル１２によりスピ
ンドル駆動機構１３が構成されている。

次に本実施例の使用法及び作用につき説明す
る。

まず、スイツチ群５４のオン、オフスイツチに
より電源を入れた後、本体フレーム１の直線状部
１Ｂを手の平で支持するようにして、親指と人差
指とでシンブル１２の外周を挟み、シンブル１２
を所定方向、第１，２図に図示の状態において
は、右端からみて反時計方向すなわち左回りに回
転させようとすると、シンブル１２の内周をこの
シンブル１２の内周に圧接されている右巻のコイ
ルばね１１の外周とに摩擦抵抗力が生じる。この
摩擦抵抗力はコイルばね１１を介してスリーブ９
に伝えられ、このスリーブ９は左回転しようとす
る。この際、コイルばね１１の一端は固定されて
いないので、前記摩擦抵抗力がこの右巻のコイル
ばね１１の外周を左回りにねじるように作用し、
これによりコイルばね１１の径が拡がろうとす
る。それ故、このコイルばね１１がシンブル１２
に圧接する力は急激に増大するので、これに伴つ
て、前記摩擦抵抗力も増大し、シンブル１２とコ
イルばね１１とはロツクされたと同様の状態とな
り、シンブル１２の内周とコイルばね１１とが滑
ることなく連動して回転される。

こうしてスリーブ９が左回転しようとすると、
これにより、スリーブ９のスパイラル溝９Ａに係
合されているピン７は、スパイラル溝９Ａに沿つ
て移動しようとするが、ピン７は本体フレーム１
に固定された案内部材８の長溝８Ａにも嵌合され
ているため、スリーブ９の回転に伴いピン７は第
１，２図中右方向へと直線的に順次移動すること
となる。このピン７の移動により、スピンドル３
も同方向に同量だけ移動し、このスピンドル３の
移動に伴い、インデツクススケール４２に対しメ
インスケール４１が同量だけ移動する。この相対
移動量は受光素子４４の受光する光の明暗変化の
回転や受光量の変化として検知回路５１により判
読され、かつ、表示板５２によりデジタル表示さ
れる。このスリーブ９の回転の際、スパイラル溝
９Ａは大きなピツチで形成されているから、スピ
ンドル３の移動は速やかに行われるととなる。

このようにしてスピンドル３の右方向への移動
により、アンビル２と超硬チツプ４との間に被測
定物（図示せず）の寸法より大きな隙間が形成さ
れたら、この隙間内に被測定物を配置し、シンブ
ル１２を前述とは逆方向にすなわち右回りに回転
させる。これによりシンブル１２の回転は、シン
ブル１２の内周とこのシンブル１２の内周に圧接
されている右巻のコイルばね１１の外周との摩擦
抵抗力によつてコイルばね１１を介してスリーブ
９に伝えられ、このスリーブ９が右回転される。
この際、前記摩擦抵抗力が右巻きのコイルばね１
１の外周に右回りにねじるように加わるので、こ
のコイルばね１１は径を縮められるようにされ、
コイルばね１１とシンブル１２との圧接力は弱ま
る方向に作用する。しかし、スピンドル３が被測
定物あるいはアンビル２に当接されていないとき
は、スピンドル３は大きな抵抗を有することなく
円滑に移動するため、スリーブ９も円滑に回転さ
れ、予め設定された圧接力によりコイルばね１１
とシンブル１２とは一体に回転されることとな
る。

このようにしてシンブル１２が右回りに回転さ
れると、スピンドル３はコイルばね１１、スリー
ブ９、スリーブ９のスパイラル溝９Ａ、ピン７及
び長溝８Ａの作用により左方に移動され、アンビ
ル２と超硬チツプ４との間に被測定物が挟持さ
れ、スピンドル３の移動が停止される。この状態
でさらに、シンブル１２を右回転させようとする
と、シンブル１２にかかる回転モーメントは増大
していき、所定の回転モーメントに達すると、コ
イルばね１１が縮径してコイルばね１１とシンブ
ル１２との摩擦抵抗が減少し、ついには、シンブ
ル１２はコイルばね１１に対して滑りを生じ、い
わゆるシンブル１２が空回りすることとなる。従
つて、スピンドル３に伝えられる回転モーメント
は制限されることとなり、スピンドル３が被測定
物に当接する力、すなわち測定力はある一定値に
制限され、被測定物がアンビル２とスピンドル３
の超硬チツプ４との間に所定の一定圧力で挟持さ
れることとなる。

こうして、被測定物が、一定の測定力で挟持さ
れた状態で、この被測定物の寸法を表示装置５３
の表示板５２によつて読み取り、測定値が得られ
る。読取りに際しては、スイツチ群５４の表示値
ホールドスイツチにより一旦表示値をホールドさ
せてから行つてもよい。また、零クリアスイツチ
が設けてあるので、ある基準とする値を得た後、
この値からのずれをプラス、マイナスの値で表示
することもできるため、比較測定に便利である。

このような操作を繰返すことにより順次被測定
物の測定を行うことができる。

上述のような本実施例によれば、次のような効
果がある。

すなわち、測定値がデジタル表示されるため、
誰にでも容易且迅速に測定値の読み取りができ
る。

また、スピンドル駆動機構１３は、一端のみス
リーブ９に固定されたコイルばね１１とシンブル
１２との作用によりスピンドル３の測定力を一定
とすることのできる定圧手段を含んでいるので、
被測定物をスピンドル３とアンビル２とにより常
に一定の測定力で挟持し測定できる。従つて、測
定値にばらつきが生じにくくなり、測稚精度を安
定させることができる。

さらに、この一定の測定力で被測定物を挟持す
るにはシンブル１２を何回か右回りに空回りさせ
るだけでよく、何ら熟練を要しないから、測定者
の如何に拘わりなく精度の安定した測定をするこ
とができる。

また、前記一定の測定力は、通常、必要以上に
大きく設定されることはなく、これに加えてスピ
ンドル３そのものはピン７および案内部材８の長
溝８Ａによるスピンドル回転防止手段の作用によ
り直進して被測定物に当接されるので、測定に際
し、つぶれやしわ等を生じやすい被測定物、例え
ば軟質プラスチツク等のように可撓性に富んだ材
質の被測定物の測定も容易に行なうことができ
る。

さらに、アンブル２とスピンドル３とで被測定
物を一定の測定力で挟持できるので、測定時に本
体フレーム１に生ずる撓み量も一定となり、この
点からも測定値にばらつきがなくなり、測定精度
を安定させることができる。同様な理由から測定
力の反力として本体フレーム１に作用する力も一
定しているため、過大な反力が作用することはな
く、このため本体フレーム１に永久変形等を生じ
ることがなく、測定精度の低下を有効に防止でき
る。

また、シンブル１２を右回りに回転させて被測
定物をアンビル２とスピンドル３とで挟持する
際、誤つてスピンドル３を被測定物に急激に当接
させようとしても、シンブル１２とコイルばね１
１とに滑りが生じて、所定以上の回転モーメント
がスリーブ９に伝達されることがないので、係合
部材としてのピン７とスパイラル溝９Ａとの係合
部に衝撃負荷が生じることを有効に防止でき、従
つて、スピンドル駆動機構１３の耐久力を向上さ
せることができる。

さらに、このスピンドル駆動機構１３は、比較
的ピツチの大きなスパイラル溝９Ａと長溝８Ａと
の作用によりピン７を迅速に駆動するように構成
されているから、25mmのスピンドルを移動させる
ためにはスリーブ９を２〜５回転程度で達成で
き、測定操作の迅速化を達成できる。例えば、ね
じピツチ12mmのスパイラル溝９Ａを用いれば、フ
ルストローク25mmのマイクロメータは、シンブル
１２の２回転強の回転でフルストロークが達成さ
れる。つまり、従来のねじ式マイクロメータで
0.5mmピツチとした場合には25mmのフルストロー
クに50回転が必要であつたことを考慮すれば、大
幅な高速化および操作の迅速容易化が実現できる
ことになる。

一方、測定装置５３は、メインスケール４１と
インデツクススケール４２とにそれぞれ高精度加
工された縞模様に照射される光の作用によりスピ
ンドル３の移動量を読み取るものであるため、測
定の高精度化を達成できる。

さらに、スピンドル３の移動量検出は測定装置
５３で行なわれ、つまりスパイラル溝９Ａは測定
には直接関与しないため、ねじ精度はさほど高く
なくてよいことになる。このため、ねじに高精度
が要求された従来のねじ式マイクロメータに比べ
て製造が容易かつ安価にできる。

また、スパイラル溝９Ａのねじピツチが大きい
から、従来例におけるねじのくい込みによる測定
誤差が発生することがなく、この点からも熟練を
要することなく常に安定した精度を得ることがで
きる。

一方、スパイラル溝９Ａはセルフロツク性があ
るため、従来の往復動ノブ等の送り操作機構ある
いは回転ノブ式の直進マイクロメータで必要とさ
れるようなロツク機構が不要となり、構造を簡易
化できて安価に提供できる。

また、このような高速移動可能な構造にもかか
わらず、ねじの摩擦によりシンブル１２から指を
離しても一定の測定圧を維持することができるマ
イクロメータを提供するものである。これにより
測定値を記録したり測定状態を検討する場合にも
リセツトボタン等を操作する必要なく測定値を表
示させることができる。

さらに、シンブル１２は従来のねじ式マイクロ
メータのように軸方向に移動することなく、同一
位置で回転するだけであるからいわゆる片手操作
が非常に容易となり、他方の手の自由度が制限さ
れないこととなつて作業能率を向上できる。ま
た、従来の往復動ノブ型の直進式マイクロメータ
と比べて気密、密封性が高く防塵効果を向上でき
る。

そして、スピンドル３の高速移動を可能にする
とともに、スピンドル３に対する力は従来のねじ
マイクロメータと同様にスピンドル軸芯と同軸上
に加えられることになる。これにより、従来の往
復動ノブ型の直進式マイクロメータで誤差の原因
となつていたスピンドル３の撓みを防止できるこ
とになり、高速移動とともに高精度を達成するこ
とができる。

なお、前記実施例においては、スパイラル溝９
Ａをスリーブ９の内側に設け、係合部としてのピ
ン７をスピンドル３に設けたが、スパイラル溝と
係合部との配置は適宜選択すればよく、スピンド
ル３の表面にスパイラル溝を設け、スリーブ９の
内側に設けた係合部を係合させてもよい。

また、係合部としてのピン７を案内部材８の長
溝８Ａに係合させ、これによりスピンドル回転防
止手段を形成したが、スピンドル回転防止手段は
ピン７と別個に設けてもよく、スピンドル３に長
手方向の溝を形成し、この溝に本体フレーム１に
設けた突起等を係合させてもよい。

さらに、一定以上の回転力の伝達を解除する定
圧手段として、スリーブ９とシンブル１２との間
にコイルばね１１を介装したが、コイルばね１１
に限らず板ばねや皿ばね、あるいはその他の弾性
部材等を用いてもよい。しかし、前記実施例のよ
うにコイルばね１１を回転軸と同軸配置すれば、
回転力を受けた際に巻き径が変化して摩擦接触状
態が変化するため、進退各々の際の回転力の断続
特性を良好にできる。また、前記実施例ではコイ
ルばね１１の一端をスリーブ９に固定して他端を
シンブル１２の内周に摩擦接触させたが、シンブ
ル１２の内周に固定させてスリーブ９の表面に摩
擦接触させてもよい。

一方、表示手段においては、スケールとしての
メインスケール４１は金属板等の反射面を有する
部材であるとしたが、メインスケール４１もイン
デツクススケール４２と同様にガラス板等の光透
過部材により形成し、かつ、これらスケール４
１，４２を挟むようにして発光素子４３と受光素
子４４とが設けられていてもよい。さらに、発光
素子４３、受光素子４４を用いた、いわゆる光学
式検出手段に限らず、スケールとして磁気スケー
ルを用い検出器として磁気ヘツドを用いた磁気式
検出手段や、あるいはまた抵抗式検出手段や接点
式検出手段を用いたものでもよく、スケール側が
固定され検出器側がスピンドル３とともに移動す
るものであつてもよい。

上述のように、本考案によれば、回動操作によ
りスピンドルを進退させることで従来の直進型マ
イクロメータの長所を活かしながら操作性や構造
および精度の問題を改善することができるととも
に、スピンドルを進退させる回転操作においては
従来より大きいピツチのスパイラル溝を採用する
ことで操作量を低減し、かつスピンドルと本体フ
レームとの相対移動量を測定することで従来のね
じ式マイクロメータの長所を活かしながら高精度
と高速操作の問題を改善することができ、従つて
高精度および高速操作が可能で測定が容易なマイ
クロメータを提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるマイクロメータの第１実
施例を示す正面図、第２図は第１図の一部を切欠
いた正面図、第３図は第２図の−線に従う矢
視断面図、第４図は第２図の−線に従う矢視
断面図である。 １……本体フレーム、３……スピンドル、９Ａ
……スパイラル溝、７……係合部であるピン、８
……案内部材、８Ａ……長溝、９……スリーブ、
１１……定圧手段であるコイルばね、１２……操
作部であるシンブル、１３……スピンドル駆動機
構、４１……スケールとしてのメインスケール、
４２……インデツクススケール、４３……発光素
子、４４……受光素子、４６……電源としての電
池、５１……検出回路、５２……表示板、５３…
…表示装置、６０……検出器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体フレームに対し軸方向移動可能にされたス
   ピンドルの移動量によつて被測定物の寸法を計測
   し、表示装置により表示するマイクロメータにお
   いて、 前記スピンドルを移動させるためのスピンドル
   駆動機構として、前記本体フレームにスピンドル
   を中心に回転可能かつスピンドルの軸方向に移動
   不可能に係合されたスリーブと、このスリーブの
   内側またはスピンドルの表面の何れか一方に形成
   された従来のマイクロメータより比較的大きいピ
   ツチのスパイラル溝と、他方に形成されて前記ス
   パイラル溝に係合される係合部と、前記スピンド
   ルと本体フレームとの間に係合されてスピンドル
   回りの回転を規制するスピンドル回転防止手段と
   を設け、 前記スリーブと同軸で回転可能かつ軸方向に移
   動不可能に支持された筒状の操作部と、この操作
   部およびスリーブの間に所定値以上の回転力によ
   り解除される摩擦接触により前記操作部およびス
   リーブを一体に回転させる定圧手段とを設けると
   ともに、 前記表示装置は、スピンドル（または本体フレ
   ーム）に設けられてスピンドル方向に延長された
   スケールと本体フレーム（またはスピンドル）に
   設けられた検出器とにより計測されるスピンドル
   および本体フレームの相対移動量をデジタル表示
   可能に構成されていることを特徴とするマイクロ
   メータ。