JPS5815101A - マイクロメ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スピンドルの移動愛飲によシ被測定物の長さ
、厚み等の寸法を測定するマイクロメ〜りに関する。

従来、マイクロメータは種々の形式のものが開発されて
いるが、ごく一般的なものとしては、本体７レームｌＩ
Ｋ固定されたインナースリーブに雌ねじが高精度加工さ
れ、この雌ねじに同じく高精度加工されたスピンドルの
雄ねじを螺合させ、このスピンドルに一体に固定された
シンプルでスピンドルを回転させて被測定物の測定を行
なう、いわゆるねじマイクロメータがある。このねじマ
イクロメータ社、ねじを含む内部機構がほぼ密閉構造と
なるため防塵性に富み、かつ、測定者がシンプルから手
を離してもねじのセルフロック作用によりスピンドルが
自由に回転することがなく、被測定物の挟持状態が確保
されるという長所がある。

一方、ねじのピッチは一般にα５−程度の微細なもので
あるため、零点設定時あるいは被測定物の挾持時に１シ
ンプルの操作力の多寡によりねじのくい込み量、換言す
るとねじの螺合位置が変化して測定精度が安定せず、従
って測定に熟練を要するという短所がある。また、ねじ
ピッチが前述のように非常に微細であるため、スピンド
ルの高速移動ができず、特に繰返し測定作業能率が悪く
、かつ、インナースリーブに被嵌されたアウタースリー
ブならびにシンプルに刻設された目盛及びバーニアを読
取らねばならないという測定作業の煩雑さも有している
。さらに、前述のように高速操作ができないばかりでな
く、スピンドルに直接ねじ切りしであるため、測定操作
時にスピンドルが回転することとなり、軟質プラスチッ
ク板等のように可撓性に富んだ材料の測定時には、この
ような被測定物にしわ等を生じさせてしまうから、この
ような材質の測定には不向きであり、かつ、測定操作時
にシンプルも回転しながらスピンドルの軸方向に移動す
る念め、片手操作のマイクロメータ構造としては不向き
である。また、ねじ加工や目盛加工に高精度仕上げを要
求されるため、高価になるという欠点もある。

ところで、このような構造のマイクロメータにおいて、
インナースリーブとスピンドルとに形成されるねじピン
チを粗くして高速性を得ようとし、かつ、従来と同程度
の精度を維持しようとするためには、ねじピッチを粗く
した分だけシンプルの周面に刻まれる目盛を細かくしな
ければならず、例えば、従来一般のもののねじピッチが
０．５ｍで、これにより０．０１５ｍ１−読取るＫはシ
ンプルの局面に刻設される目盛は５０等分でよいが、ね
じピッチｔ１０倍にすれば、シンプル周面の目盛は５０
０等分しなければ同一精度を得られないから、実質上、
高速化は不可能であった。

このようなねじマイクロメータを基本にして各種機能を
備えるように種々の改良がなされている。

その代表的なものとしてねじ送）式のままスピンドルを
１転させず、直進させるようにしたねじ式直進！イクロ
メータが知られている。この直進式マイクロメータは、
スピンドルの外周に中間筒体ｔ＠転自在かつ軸方向摺動
不可能に取付け、この中間筒体の外周に刻設された精密
ねじをインナースリーブのねじに螺合する構造である丸
め、前記一般のねじマイクロメータに比べ直進性は改善
されるものの、その他の欠点は改善されず、しかも、ス
ピンドルとインナースリーブとの間に中間筒体を平行か
つ開基に組立て調整しなければならないという新たな製
作上の問題点が生じている。

また、高速操作ｔ−目的として、スピンドルに直接設け
られた往復動ノブを本体フレームの長溝に沿って往復動
させるもの、あるいは、スピンドルに刻設されたラック
に、本体フレームに回転自在に支持された回転ノブのピ
ニオンを噛合さぜ、この回転ノブを回転さダることによ
り高速で移動させる直進マイクロメータが提案されてい
る。

このような直進マイクロメータによれば、高速性とスピ
ンドルの非回転性との長所を備えていることとな、る。

しかし、往復動ノブを採用すれば、被測定物の挟持時に
手を離すと、スピンドルが被測定物から離れる方向に自
然に動いてしまうため、スピンドルの逃げを阻止すべき
別個の位置保持装置、いわゆるロック装置を設ける必要
が生じ、これと関連して定位置でロックすることが困難
であるために定圧装置を設けなければならず、さらに前
記ロック装置の解除手段も付加し−なければならなかっ
た。また、本体フレームには前述のように動作ストロー
ク分の長溝の切欠加工を必要とし、さらに繰返し測定用
の別個のノブを股をアねばならず、かつ、操作〜力は、
前記定圧装置のばね力に抗して行なわなければならない
ため大きなものとなっていた。このようなことから、全
体として操作性が悪く、かつ、構造が複雑となってしま
う欠点があつ念。

一方、回転ノブを採用するときは、前記往復動ノブと同
様な問題が生じるほか、回転ノブに連結されたビニオン
とスピンドルのラックとの間で測定操作の反発力ｔ−吸
収しなければならない喪め、ビニオン、ラック等を極め
て堅牢に製作しなければならなかった。

さらに１このような直進マイクロメータでは、通常、光
電ｍあるいは電磁型エンコーダを用いて測定値を検出す
る構造としているが、小型化及び電池内置化の要請から
エンコーダの特性が限定されざるを得す、従って瞬時的
高速操作の折に読取誤差を生じ易いという現象が生じる
。このため、スピンドルの移動速度に制約を設けるとい
う、高速化の目的に反する退歩的なダンパー装置を設け
るという不具合をも有していた。

本発明の目的は、高速操作が可能で精度がよく、かつ定
圧測定が可能なマイクロメータを提供するＫある。

本発明は、スピンドル駆動機構を表示装置の駆動系とは
別系統とし、このスピンドル駆動機構は、スリーブに連
結された定圧手段によりスリーブを介してスピンドルに
所定の測定圧を加えるとともに、スリーブに設けられた
スパイラル溝で”スピンドルに突設された保合部材を移
動させる構成とし、かつスピンドル回転防止手段により
スピンドルの回転を防止し、比較的大きなピッチのスパ
イラル溝によって高速操作を可能とするとともに、定圧
手段で定圧測定を可能とし、一方、表示装置はスピンド
ルに設けられた高精度なラックにより駆動されるように
して精度のよい測定を可能にし、前記目的を達成しよう
とするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて１１５２ＢＡす
る。

第１図ないし第３図には本発明の第１実施例が示されて
いる。第１図において、本体フレーム１の−１側はＵ字
□袂に形成されるとともに、このＵ字状部１Ａの開口側
の一端内面にはアンビル２が固定されている。この本体
フレーム１の他ＭｕはＵ字状部１Ａの開口側の他端外方
に直線状に延長され、この直線状１ｉ１　Ｂｔ−貫通し
てスピンドル３が傾動自在に挿通されている。このスピ
ンドル３０一端には、アンビル２に当接可能な超硬チッ
プ４が一体に固着されるとともに、途中の周面には軸方
向の所定間ＨＫわたり精密加工されたラック３Ａが刻設
されている。このラック３ＡＫは本体７レーム１に回転
自在に支持され九ピニオン５が噛合されるとともに、こ
のビニオンＳにＦｉ図示しない歯車連動機構を介して表
示装置としてのダイヤルゲージ６が連結されている。こ
のダイヤルゲージ６は、本体フレーム１０直線状部１Ｂ
Ｋ１１ＩＬ付けられるとと−に、大寸法表示用指針６Ａ
及び小寸法表示用指針−１を有している。前妃スビｙド
ル３の他端、すなわち第１図中右端は、前記直線状部Ｉ
Ｂよりさらに右方に突出され、この突出部に係合部材と
してのピンＴが一部が喪出し良状態で植設されている。

このピン７０スピンドル３からの突出部は、案内部材８
の長溝ｓＡＫ嵌挿され為とともに、仁の長溝８Ａを貫通
してさらに突出され、その先端部は、案内部材８の外周
に回転自在に支持された筒状のスリーブ９の左巻のスパ
イラル１１１９ＡＫ係合されている。ζこにおいて、係
合部材としてのピン７と案内部材８とによりスピンドル
回転防止手段が構成されている。

前記案内部材８の一端、第１図中右端祉圧入などの適宜
な手段により本体フレーム１の直線状部１Ｂの端部に固
定されるとともに、他端には蓋部材１０の内端がねじ込
まれ、この蓋部材１０により前記スリーブ９及び後述す
るシンプルの、抜は止めがなされている。また、案内部
材８内にはスピンドλ３が進退するに十分な孔８Ｂが形
成され、前記長溝８Ａは案内部材８の右端側から切込ま
れて直線状部１Ｂに比較的近い位置まで一直線に形成さ
れ、かつ、この長溝８Ａの巾は前記ピン７に丁度嵌合す
る巾とされ（第２図参照）、ピン７が長＃８Ａにガタな
く案内されるようになっている。

前記スリーブ９のスパイラル＃１１９Ａは、比較的ピッ
チの大きな角ねじとされ、例えば、ねじピッチが１２■
程度とされ、スリーブ９０１回転で係合部材としてのビ
ン７をスパイラル溝９Ａに沿って１２ｍ＋移動しうるよ
５にされている。また、スリーブ９の外周には周方向全
周にわたって案内溝９Ｂが設けられ、この案内溝９Ｂ・
に沿って右巻のコイルばね１１が巻装されている。この
コイルばね１１の一端はこの案内溝９Ｂの底部の第１図
中右方ＫｗＵ定されるとともに、他端は固定されず自由
な状態とされ、かつ、このコイルばね１１の外周は、ス
リーブ９の外周に回転自在に支持された筒状のシンプル
１２の内周に圧接するよう配設されている（第３図参照
）。この圧接によりシンプル１２の内周とコイルばね１
１の外周とＫは摩擦力が生じ、シンプル１２を回転する
と、この摩擦力によってスリーブ９に回転が伝えられ、
ス￥−プ９が回転されるようＫなっている。これらのコ
イルばね１１及びシンプル１２により定圧手段が構成さ
れている。また、シンプル１２０［［には、筋目、綾目
等のローレット加工がなされ、シンプル１２０回転繰作
時に指のすベクがなく回し易いようＫされている。

部材８、スリーブ９、蓋部材１０及び定圧手段によりス
ピンドル駆動機構１３が構成されている。

前記本体フレーム１めＵ字状部ＩＡの下部右側には、直
線状部１Ｂとほぼ平行に把手１４が突設されている。

次に、本実施例の使用法及び作用につき説明する。

把手１４ｔ−小指、薬指及び中指と掌とで保持するとと
もに、親指と人差指とでシンプル１２の外周を挾み、シ
ンプル１２を所定方向、第１図図示の状態においては、
右端からみて反時計方向すなわち左回りに回転させよう
とすると、シンプル１２の内周とこのシンプル１２の内
周に圧接されている右巻のコイルばね１１の外周とく摩
擦抵抗力が生じる。この摩擦抵抗力紘コイルばね１１を
介してスリーブ９に伝えられ、このスリーブ９Ｖｉ左回
転しようとする。この際、コイルばね１１の一端は固定
されていないので、前記摩擦抵抗力がこの右巻のコイル
ばね１１の外周を左回りにねじるように作用し、これに
よりコイルばね１１の径が拡がろうとする。それ故、こ
のコイルばね１１がシンプル１２に圧接する力は急激に
増大するので、これに伴なって、前記摩擦抵抗力も増大
し、シンプル１２とコイルげね１１とけロックされたと
同様の状態となり、シンプル１２の内周とコイルばね１
１とが滑ることなく連動して回転される。

こうしてス□リーブ９が左回転しようとすると、これに
より、スリーブ９のスパイラル溝９Ａに係合されている
ビンＴは、スパイラル溝９Ａに沿って移動しようとする
が、ビン７は本体７レーム１に固定された案内部材８の
長ｊｌＪ８Ａにも嵌合されているため、スリーブ９の回
転に伴ないビン７は第１図中右方へと直線的に順次移動
することとなる。このビンＴの移動により、スピンドル
３も同方向に同量だけ移動し、このスピンドル３の移動
に伴ない、ラック３ＡＫ噴合されているビニオン５が移
動量に見合って回転される。このビニオン５０回転量は
、図示しない通常構造の歯車連動機構を介してダイヤル
ゲージ６に伝えられ、指針６Ａ６８によりスピンドル３
の移動量として表示される。このスリーブ９の回転の際
、スパイラル＃１１９Ａは大きなピッチで形成されてい
るから、スピンドル３の移動は速かに行なわれることと
なる。

このようにしてスピンドル３の右方向への移動により、
アンビル２と超硬チップ４との間に被測定物（図示せず
）の寸法より大きな隙間が形成されたら、この隙間内に
被測定物を配置し、シンプル１２を前通とは逆方向にす
なわち右回りに回転させる。これによりシンプル１２の
回転は、シンプル１２の内周とこのシンプル１２の内周
に圧接□□ されている箔巻のコイルばね１１の外周との摩擦抵抗力
によってコイルばね１１を介してスリーブ９に伝えられ
、このスリーブ９が右回転される。

この際、前記摩擦抵抗力が右巻きのコイルばね１１の外
周に右回りにねじるように加わるので、このコイルばね
１１は径を縮められるようにされ、コイルばね１１とシ
ンプル１２との圧接力は弱まる方向に作用する。しかし
、スピンドル３が被測定物あるいはアンビル２に当接さ
れていないときけ、スピンドル３は大きな抵抗を有する
ことなく円滑に移動するため、スリーブ９も円滑に回転
され、予め設定された圧接力によりコイルばね１１とシ
ンプル１２とは一体に回転されることとなる。

このようにしてシンプル１２が右回りに回転されると、
スピンドル３はコイルばね１１、スリーブ９、スリーブ
９のスパイラル溝９Ａ、ピン７及び長溝８Ａの作用によ
り左方に移動され、アンビル２と超硬チップ４との間に
被測定物が挾持され、スピンドル３の移動が停止される
。この状態でさらに１シンプル１２を右回転させようと
すると、シンプル１２にかかる回転モーメントは増大し
てい話、所定の回転モーメントに達すると、コイルばね
１１の縮径してコイルばね１１とシンプル１２との摩擦
抵抗が減少し、ついには、シンプル１２はコイルばね１
１に対して滑シを生じ、いわゆるシンプル１２が空回り
をすることとなる。従って、スピンドル３に伝えられる
回転モーメントは制限されることとなり、スピンドル３
が被測定物に当接する力、すなわち測定力はある一定値
に制限され、被測定物がアンビル２とスピンドル３の超
硬チップ４との間に所定の一定圧力で挾持されることと
なる。

こうして、被測定物が、一定の測定力で挾持された状態
で、この被測定物の寸法をダイヤルゲージ６の指針６Ａ
、６８によって読敗り、測定値が得られる。

このような操作を繰返すこと釦より順次被測定物の測定
を行なうことができる。

上述のような本実施例によれば、次のような効果がある
。

すなわち、駆動系がスピンドル３の駆動系と、表示装置
としてのダイヤルゲージ６の駆動系とに分離され、かつ
、スピンドル駆動機構１３は、一端のみスリーブ９に固
定されたコイルばね１１とシンプル１２との作用による
スピンドル３の測定力を一定とすることのできる定圧手
段を含んでいるので、被測定物をスピンドル３とアンビ
ル２とにより常に一定の測定力で挾持し測定できる。従
って、測定値にばらつきが生じにくくなり、測定精度を
安定させることができる。又、この一定の測定力で挾持
するＫはシンプル１２を何回か右回りに空回りさせるだ
けでよく、何ら熟練を要しないから、測定者の如何に拘
わりなく精度の安定し九測定をすることができる。さら
に、前記一定の測定力は、通常、必要以上に大きく設定
されることはなく、これに加えてスピンドル３そのもの
は、案内部材８の長溝８Ａの作用により直進して被測定
物に当接されるので、測定に際し、つぶれやしわ等を生
じやすい被測定物、例えば軟質グラスチック等のように
可撓性に富んだ材質の被測定物の測定も容易に行なうこ
とができる。又、アンビル２とスピンドル３とで被測定
物を一定の測定力で挾持できるので、測定時に本体フレ
ーム１に生ずる撓み量も一定となり、この点からも測定
値にば゛らつきがなくなり、測定精度を安定させること
ができる。同様な理由から測定力の反力として本体フレ
ーム１に作用する力も一定しているため、過大な反力が
作用することはなく、このため本体フレーム１に永久変
形等を生じることがなく、測定精度の低下を有効に防止
できる。又、シンプル１２を右回りに回転させて被測定
物をアンビル２とスピンドル３とで挾持する際、誤って
スピンドル３を被測定物に急激に当接させようとしても
、シンプル１２と一！！！：クィノνげね１１とに滑り
が生じて、所定以上の回転モーメントがスリーブ９に伝
達されることがないので、保合部材としてのピンＴとス
パイラル溝９Ａとの係合部に衝撃負荷が生じることを有
効に防止でき、従って、スピンドル駆動機構１３の耐久
力を向上させることができる。

さらに、このスピンドル駆動機構１３は、比較的ピッチ
の大きなスパイラル溝９Ａと長溝８Ａとの作用によりビ
ンＴＫ−迅速に駆動するように構成されているから、測
定操作の迅速化を達成でき、一方、ダイヤルゲージ６は
、スピンドル３Ｋｆｆ密加工されたラック３Ａとビニオ
ン５との作用にょシ駆動されて測定の高精度化を達成で
きる。例えば、ねじピッチ１２ｍＭのスパイラル溝９Ａ
を用いれば、フルストローク２５雪のマイクロメータは
、シ７ブに１’ｌの２回転強の回転でフルストロークを
達成でき、一方、従来のＱ、５■ピツチのねじマイクロ
メータでは５０回転さぞなければフルストロークを達成
できない。

また、スパイラル溝９Ａのねじピッチが大きいから、従
来例におけるねじのくい込みによる測定誤差が発生する
ことがなく、この点からも熟練を要することなく常に安
定した精度を得ることができる・、一方、スパイラル溝
９Ａはセルフロック性があるため、従来の往復動ノブあ
るいは回転ノブ式の直進マイクロメータで必要とされた
ロック機構が不要となり、構造を簡易化できて安価に提
供できる。さらに、ラック３Ａの精密加工は従来の０．
５■ピツチのねじ加工に比べ、加工が数段容易であって
取扱い性がよく、この点からも安価に提供できる。

さらに１シンプル１２は軸方向に移動することなく、同
一位置で回転するだけであり、かつ、本体７レ一ムＩＫ
ａ把手１４が設けられているから、いわゆる片手操作が
非常ＫＷ、易となり、他方の手の自由度が制限されない
こととなって作業能率を向上できる。

また、ラック３Ａなどからなるダイヤルゲージ６等の駆
動機構においては、本体フレーム１に長孔等を設ける必
要性がないから、従来の往復動ノブ型のものと比べて気
密、密封性が高いため、防塵効果を向上できる。

さらに、スピンドル３のラック３Ａには、ダイヤルゲー
ジ６の指針６Ａ、５Ｂを駆動する力の反発力だけを受け
ればよいから、構造的に強い構造にする必要がなく、安
価にできる。

第４図には、本発明の第２実施例の要部が示されている
。本実施例［？いては、前記第１実施例における案内部
材８をなりシ、代りに係合突部としての案内ビン１５、
を設けたものである。すなわち、本体フレーム１０直嘩
状部ＩＢＩＣは、案内ビン１５が埋込まれ、この案内ビ
ン１５の先端はスピンドル３の局面に軸方向に沿って設
けられた案内溝３Ｂに係合されている。これらの案内ビ
ン１５及び案内溝３Ｂによりスピンドル回転防止手段が
構成され、スピンドル３が回転することなく直進できる
ようＫされている。また、スリーブ９の一端にはフラン
ジ９Ｂが形成され、このフランジ９Ｂは、直線状部ＩＢ
の端部に形成された凹部１Ｃ内に回転自在に挿入される
とともに、直線状部１Ｂの端部にねじ込まれたナラ）１
６により抜は止めされている。このスリーブ９の内周に
は左巻のスパイラル溝９Ａが設けられ、このスパイラル
溝訊にはスピンドル３の右端罠突設されたピン７が係合
されている。一方、このスリーブ９の外周には案内溝９
Ｂが設けられ、この案内溝９Ｂ内圧一端が固定され九右
巻のコイルばね１１の外周は、スリーブ９の外周に回転
自在に被嵌され念シンプル１２の内周に圧接され、この
シンプル１２の抜は止め用の蓋部材１０がスリーブ９の
右端にねじ込まれて固定され、ている。

このように構成された本実施例においても、シンプル１
２を回転させることＫよりスピンドル３を迅速に駆動で
きるとともに１精度のよい測定をでき、かつ、定圧測定
をできるなど、前記第１実施例と同様な作用、効果があ
る。

第５図に°は、本発明の第３実施例の要部が示されてい
る。この図において、有底円筒状のスリーブ９は、本体
フレーム１の直線状部１Ｂの端部に設けられた小径部１
Ｄに回転自在に被嵌されるとともに、スリーブ９０７ラ
ンジ部９Ｃが直線状部１Ｂの端部にねじ込まれたナツト
１６により抜は止めされている。このスリーブ９の外周
には案内溝９Ｂが設けられ、この案内溝９Ｂ内に一端が
固定された右巻きのコイルばね１１の外周は、スリーブ
９の外周に回転自在に被嵌されたシンプル１２の内周に
圧接され、このシンプル１２の抜は止め用の蓋部材１０
がスリーブ９の右端に皿ビスＩＴで固定されている。こ
のスリーブ９の底部には、スリーブ９の内方に向って軸
９Ｄが突設され、この軸９Ｄの周面にはスパイラル溝９
Ａが設けられている。また、この軸９Ｄの内端側は、ス
ピンドル３の孔３Ｃ内に挿入可能にされ、この孔３Ｃは
スピンドル３の端面からスピンドル３の軸方向に軸９Ｄ
の全長を挿入するに十分な深さだけ形成されている。

前記スピンドル３の端部には、スピンドル３の内外径に
突出するように保合部材としてのピン７が固定されてい
る。このピン７の孔３Ｃ内への突出端部は、前記スパイ
ラル溝９Ａに係合されるとと４に、外方への突出部は前
記直線状部１Ｂの内径内に設けられた案内溝ＩＩＣに係
合されている。

これＫより、スリーブ９の回転に伴ないスピンドル３は
回転することなく、直進するようにされている。

このように構成された本実施例においても、前記各実施
例と同様な作用、効果を奏することができ、かつ、スパ
イラル溝９Ａの加工が容易となる利点がある。

なお、前記第２実施例においては、案内ピン１５を本体
フレーム１側に設け、案内溝３Ｂｔスピンドル３側に設
けたが、案内ピン１５を、第３実施例ノビン７と同様に
、スピンドル３側に、案内溝３Ｂを本体フレーム１側に
設けてもよく、さらには、スピンドル３の一側面を干ら
に切除し、この切除部を形成されたスピンドル３に丁度
係合するような孔を本体フレーム１に設けてスピンドル
３の回転を防止するなど、スピンドル回転防止手段は種
々の構成が考えられる。また、前記各実施例においては
、スピンドル３のラック３Ａでダイヤルゲージ６ｔ−駆
動して測定値の表示を行なっているが、実施にあ念り、
ラック３Ａでロータリエンコーダを駆動してデジタル式
表示装置で表示してもよい。さらに、スリーブ９の支持
手段は、前記各実施例の構造に限らず、他の構成でもよ
く、要するにスリーブ９を直接あるいは間接に本体フレ
ーム１１Ｉｃ回転自在に支持できる構造であればよい。

また、ピンＴと長溝８Ａとけ２箇所以上設けてもよい。

さらに、前記各実施例では、案内溝９ＢＦｉスリーブ９
の外周に設けられ、コイルばね１１はこの案内溝９Ｂ内
に固定されるとともに、このコイルばね１１の外周はシ
ンプル１２の内周に圧接するよう配設されたが、案内溝
９Ｂｌ−シンプル１２の内周側圧設け、コイルばね１１
をこの案内溝９Ｂ内で固定するとともに、コイルばね１
１の内周がスリーブ９の外周に圧接するよう配設しても
よい。

また、案内溝９Ｂは、特に溝状でなくてもよく、例えば
この案内溝９Ｂの直径と同寸法の小径部を有する段部で
もよく、要するに、コイルばね１１ｔ−巻装し固定する
ための空間がスリーブ９とシンプル１２との間に確保で
きるものであればよい。

さらに、この空間は、スリーブ８の外周とシンプル１２
の内肩とのいずれか、又は、両方に設けてもよい、また
、コイルばね１１及びスノ（イラル溝９Ａの巻方向を各
々逆方向にしてもよいが、この際、シンプル１２？左回
りさせるとスピンドル３が被測定物と当接する方向に進
むので、通常のマイクロメータにおけるシンプルの操作
と逆になるので注意しなくてはならない。さらに、定圧
手段は、コイルばね１１及びシンプル１２により構成さ
れたが、シンプル１２及び案内溝９Ｂｔ−廃止し、定圧
手段を別個の独立した筒状のユニットとし、このユニッ
トは外円筒、内円筒、及びこれらの間に設けられたコイ
ルばねで構成して前記各実施例における定圧手段と同様
の機能を持たせ、このユニットの内円筒の内周及びスリ
ーブ９の外周に各々雌ねじ、雄ねじを設けて着脱自在と
して取付けてもよい。このようにすれば所望の定圧手段
と簡単に交換ができると“１５利点がある。また、前記
各実施例における定圧手段に代えて、スリーブ９から保
持部材を突設し、通常のマイクロメータに用いられてい
るラチェットストップ装置すなわち一方向クラッチをス
ピンドル３の軸線と一致するよう前記保持部材に設けて
定圧手段を構成してもよい。さらに、定圧手段に用いら
れるコイルばね１１は、図示のような丸鋼で形成され食
ものに限らず角鋼、平鋼などで形成されたものでもよく
、さらにはいわゆるぜんまいばねを各ばねの１巻き部が
互いに重ならないように軸方向に延長した状態で巻回し
たものなどでよい。

上述のように本発明によれば、操作を迅速に行なえると
ともに、測定精度がよく、かつ、定圧測定の可能なマイ
クロメータを提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るマイクロメータの第１実施例を示
す一部を切欠−た正面図、第２図Ｆｉ第１図のト」線矢
視断面図、第３図は第１図の［［［−ｌ線矢視断面図、
第４図及び第５図はそれぞれ本発明の第２及び第３実施
例の要部を拡大して示す断面図である。 １・・・本体フレーム、ＩＥ・・・案内溝、３・・・ス
ピンドル、３Ａ・・・ラック、３Ｂ・・・案内溝、５・
・・ビニオン、６・・・表示装置としてのダイヤルゲー
ジ、７・・・係合部材としてのビン、８・・・案内部材
、８Ａ・・・長溝、９・・・スリーブ、９Ａ・・・スパ
イラル溝、１１・・・コイルばね、１２−＝シンプル、
１３°・°スピンドル駆動機構、１５・・・案内ピン。 代理人　弁理士　木　下　實　三 第１図 第２図　　　　　第３図 Ａ ８− 第４図 １５　９Ｃ１６ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　本体フレームに対し軸方向移動可能にされ良
   スピンドルの移動量によって被測定物の寸法を針側し、
   表示装置によシ表示するマイクロメータにおいて、前記
   スピンドルの回転防止手段を設けるとともに、スピンド
   ル駆動機構を設け、このスピンドル駆動機構は、スピン
   ドルの半径方向に突設された保合部材と、この保合部材
   に係合されスピンドルを移動させる喪めの比較的大きい
   ピッチのスパイラル＃Ｉを有し本体フレームに対し回転
   自在なスリーブと、このスリーブに一体回転可能に連結
   されるとともにスリーブとの関に所定値以上の回動力が
   加った際にスリーブとは別個に回転可能とをシスリーブ
   に一定の圧力を加える定圧手段とを含んで構成され、か
   つ、前記表示装置駆動用ラックがスピンドルに設けられ
   たことを特徴とするマイクロメータ。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記定圧手段は
   、前記スリーブに一端を固定されるとともにこのスリー
   ブの外周に巻装されたコイルばねと、仁のコイルばねの
   外周に内周が圧接可能にされるとともにスリーブに回転
   自在和被嵌されたシンプルとから構成され、前記コイル
   ばねの巻き方向は、シンプルをスピンドルの一端が被測
   定物に当接する方向に回転させ所定値以上の回動力がシ
   ンプルとスリーブとの間に加ったとき、コイルばねが縮
   少する方向に巻き込まれる方向とされていることを特徴
   とするマイクロメータ。