JPS6145161B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スピンドルの移動変位により被測定
物の長さ、厚み等の寸法を測定するマイクロメー
タに関する。

従来、マイクロメータは種々の形式のものが開
発されているが、ごく一般的なものとしては、本
体フレーム側に固定されたインナースリーブに雌
ねじが高精度加工され、この雌ねじに同じく高精
度加工されたスピンドルの雄ねじを螺合させ、こ
のスピンドルに一体に固定されたシンブルでスピ
ンドルを回転させて被測定物の測定を行なう、い
わゆるねじマイクロメータがある。このねじマイ
クロメータは、ねじを含む内部機構がほぼ密閉構
造となるため防塵性に富み、かつ、測定者がシン
ブルから手を離してもねじのセルフロツク作用に
よりスピンドルが自由に回転することがなく、被
測定物の挾持状態が確保されるという長所があ
る。

一方、ねじのピツチは一般に0.5mm程度の微細
なものであるため、零点設定時あるいは被測定物
の挾持時に、シンブルの操作力の多寡によりねじ
のくい込み量、換言するとねじの螺合位置が変化
して測定精度が安定せず、従つて測定に熟練を要
するという短所がある。また、ねじピツチが前述
のように非常に微細であるため、スピンドルの高
速移動ができず、特に繰返し測定作業能率が悪
く、かつ、インナースリーブに被嵌されたアウタ
ースリーブならびにシンブルに刻設された目盛及
びバーニアを読取らねばならないという測定作業
の煩雑さも有している。さらに、前述のように高
速操作ができないばかりでなく、スピンドルに直
接ねじ切りしてあるため、測定操作時にスピンド
ルが回転することとなり、軟質プラスチツク板等
のように可撓性に富んだ材料の測定時には、この
ような被測定物にしわ等を生じさせてしまうか
ら、このような材質の測定には不向きであり、か
つ、測定操作時にシンブルも回転しながらスピン
ドルの軸方向に移動するため、片手操作のマイク
ロメータ構造としては不向きである。また、ねじ
加工や目盛加工に高精度仕上げを要求されるた
め、高価になるという欠点もある。

ところで、このような構造のマイクロメータに
おいて、インナースリーブとスピンドルとに形成
されるねじピツチを粗くして高速性を得ようと
し、かつ、従来と同程度の精度を維持しようとす
るためには、ねじピツチを粗くした分だけシンブ
ルの周面に刻まれる目盛を細かくしなければなら
ず、例えば、従来一般のもののねじピツチが0.5
mmで、これにより0.01mmを読取るにはシンブルの
周面に刻設される目盛は50等分でよいが、ねじピ
ツチを10倍にすれば、シンブル周面の目盛は500
等分しなければ同一精度を得られないから、実質
上、高速化は不可能であつた。

このようなねじマイクロメータを基本にして各
種機能を備えるように種々の改良がなされてい
る。その代表的なものとしてねじ送り式のままス
ピンドルを回転させず、直進させるようにしたね
じ式直進マイクロメータが知られている。この直
進式マイクロメータは、スピンドルの外周に中間
筒体を回転自在かつ軸方向摺動不可能に取付け、
この中間筒体の外周に刻設された精密ねじをイン
ナースリーブのねじに螺合する構造であるため、
前記一般のねじマイクロメータに比べ直進性は改
善されるものの、その他の欠点は改善されず、し
かも、スピンドルとインナースリーブとの間に中
間筒体を平行かつ同芯に組立て調整しなければな
らないという新たな製作上の問題点が生じてい
る。

また、高速操作を目的として、スピンドルに直
接設けられた往復動ノブを本体フレームの長溝に
沿つて往復動させるもの、あるいは、スピンドル
に刻設されたラツクに、本体フレームに回転自在
に支持された回転ノブのピニオンを噛合させ、こ
の回転ノブを回転させることにより高速で移動さ
せる直進マイクロメータが提案されている。

このような直進マイクロメータによれば、高速
性とスピンドルの非回転性との長所を備えている
こととなる。しかし、往復動ノブを採用すれば、
被測定物の挾持時に手を離すと、スピンドルが被
測定物から離れる方向に自然に動いてしまうた
め、スピンドルの逃げを阻止すべき別個の位置保
持装置、いわゆるロツク装置を設ける必要が生
じ、これと関連して定位置でロツクすることが困
難であるために定圧装置を設けなければならず、
さらに前記ロツク装置の解除手段も付加しなけれ
ばならなかつた。また、本体フレームには前述の
ように動作ストローク分の長溝の切欠加工を必要
とし、さらに繰返し測定用の別個のノブを設けね
ばならず、かつ、操作力は、前記定圧装置のばね
力に抗して行なわなければならないため大きなも
のとなつていた。このようなことから、全体とし
て操作性が悪く、かつ、構造が複雑となつてしま
う欠点があつた。

一方、回転ノブを採用するときは、前記往復動
ノブと同様な問題が生じるほか、回転ノブに連結
されたピニオンとスピンドルのラツクとの間で測
定操作の反発力を吸収しなければならないため、
ピニオン、ラツク等を極めて堅牢に製作しなけれ
ばならなかつた。

さらに、このような直進マイクロメータでは、
通常、光電型あるいは電磁型エンコーダを用いて
測定値を検出する構造としているが、小型化及び
電池内蔵化の要請からエンコーダの特性が限定さ
れざるを得ず、従つて瞬時的高速操作の折に読取
誤差を生じ易いという現象が生じる。このため、
スピンドルの移動速度に制約を設けるという、高
速化の目的に反する退歩的なダンパー装置を設け
るという不具合をも有していた。

本発明の目的は、高速操作が可能で精度がよ
く、かつ定圧測定が可能なマイクロメータを提供
するにある。

本発明は、スピンドル駆動機構を表示装置の駆
動系とは別系統とし、このスピンドル駆動機構
は、スリーブに連結された定圧手段によりスリー
ブを介してスピンドルに所定の測定圧を加えると
ともに、スリーブに設けられたスパイラル溝でス
ピンドルに突設された係合部材を移動させる構成
とし、かつスピンドル回転防止手段によりスピン
ドルの回転を防止し、比較的大きなピツチのスパ
イラル溝によつて高速操作を可能とするととも
に、定圧手段で定圧測定を可能とし、一方、表示
装置はスピンドルに設けられた高精度なラツクに
より駆動されるようにして精度のよい測定を可能
にし、前記目的を達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図ないし第３図には本発明の第１実施例が
示されている。第１図において、本体フレーム１
の一端側はＵ字状に形成されるとともに、このＵ
字状部１Ａの開口側の一端内面にはアンビル２が
固定されている。この本体フレーム１の他端側は
Ｕ字状部１Ａの開口側の他端外方に直線状に延長
され、この直線状部１Ｂを貫通してスピンドル３
が摺動自在に挿通されている。このスピンドル３
の一端には、アンビル２に当接可能な超硬チツプ
４が一体に固着されるとともに、途中の周面には
軸方向の所定範囲にわたり精密加工されたラツク
３Ａが刻設されている。このラツク３Ａには本体
フレーム１に回転自在に支持されたピニオン５が
噛合されるとともに、このピニオン５には図示し
ない歯車連動機構を介して表示装置としてのダイ
ヤルゲージ６が連結されている。このダイヤルゲ
ージ６は、本体フレーム１の直線状部１Ｂに取付
けられるとともに、大寸法表示用指針６Ａ及び小
寸法表示用指針６Ｂを有している。前記スピンド
ル３の他端、すなわち第１図中右端は、前記直線
状部１Ｂよりさらに右方に突出され、この突出部
に係合部材としてのピン７が一部が突出した状態
で植設されている。このピン７のスピンドル３か
らの突出部は、案内部材８の長溝８Ａに嵌挿され
るとともに、この長溝８Ａを貫通してさらに突出
され、その先端部は、案内部材８の外周に回転自
在に支持された筒状のスリーブ９の左巻のスパイ
ラル溝９Ａに係合されている。ここにおいて、係
合部材としてのピン７と案内部材８とによりスピ
ンドル回転防止手段が構成されている。

前記案内部材８の一端、第１図中左端は圧入な
どの適宜な手段により本体フレーム１の直線状部
１Ｂの端部に固定されるとともに、他端には蓋部
材１０の内端がねじ込まれ、この蓋部材１０によ
り前記スリーブ９及び後述するシンブルの抜け止
めがなされている。また、案内部材８内にはスピ
ンドル３が進退するに十分な孔８Ｂが形成され、
前記長溝８Ａは案内部材８の右端側から切込まれ
て直線状部１Ｂに比較的近い位置まで一直線に形
成され、かつ、この長溝８Ａの巾は前記ピン７に
丁度嵌合する巾とされ（第２図参照）、ピン７が
長溝８Ａにガタなく案内されるようになつてい
る。

前記スリーブ９のスパイラル溝９Ａは、比較的
ピツチの大きな角ねじとされ、例えば、ねじピツ
チが12mm程度とされ、スリーブ９の１回転で係合
部材としてのピン７をスパイラル溝９Ａに沿つて
12mm移動しうるようにされている。また、スリー
ブ９の外周には周方向全周にわたつて案内溝９Ｂ
が設けられ、この案内溝９Ｂに沿つて右巻のコイ
ルばね１１が巻装されている。このコイルばね１
１の一端はこの案内溝９Ｂの底部の第１図中右側
に固定されるとともに、他端は固定されず自由な
状態とされ、かつ、このコイルばね１１の外周
は、スリーブ９の外周に回転自在に支持された筒
状のシンブル１２の内周に圧接するよう配設され
ている（第３図参照）。この圧接によりシンブル
１２の内周とコイルばね１１の外周とには摩擦力
が生じ、シンブル１２を回転すると、この摩擦力
によつてスリーブ９に回転が伝えられ、スリーブ
９が回転されるようになつている。これらのコイ
ルばね１１及びシンブル１２により定圧手段が構
成されている。また、シンブル１２の周面には、
筋目、綾目等のローレツト加工がなされ、シンブ
ル１２の回転操作時に指のすべりがなく回し易い
ようにされている。

ここにおいて、係合部材としてのピン７、案内
部材８、スリーブ９、蓋部材１０及び定圧手段に
よりスピンドル駆動機構１３が構成されている。

前記本体フレーム１のＵ字状部１Ａの下部右側
には、直線状部１Ｂとほぼ平行に把手１４が突設
されている。

次に、本実施例の使用法及び作用につき説明す
る。

把手１４を小指、薬指及び中指と掌とで保持す
るとともに、親指と人差指とでシンブル１２の外
周を挾み、シンブル１２を所定方向、第１図図示
の状態においては、右端からみて反時計方向すな
わち左回りに回転させようとすると、シンブル１
２の内周とこのシンブル１２の内周に圧接されて
いる右巻のコイルばね１１の外周とに摩擦抵抗力
が生じる。この摩擦抵抗力はコイルばね１１を介
してスリーブ９に伝えられ、このスリーブ９は左
回転しようとする。この際、コイルばね１１の一
端は固定されていないので、前記摩擦抵抗力がこ
の右巻のコイルばね１１の外周を左回りにねじる
ように作用し、これによりコイルばね１１の径が
拡がろうとする。それ故、このコイルばね１１が
シンブル１２に圧接する力は急激に増大するの
で、これに伴なつて、前記摩擦抵抗力も増大し、
シンブル１２とコイルばね１１とはロツクされた
と同様の状態となり、シンブル１２の内周とコイ
ルばね１１とが滑ることなく運動して回転され
る。

こうしてスリーブ９が左回転しようとすると、
これにより、スリーブ９のスパイラル溝９Ａに係
合されているピン７は、スパイラル溝９Ａに沿つ
て移動しようとするが、ピン７は本体フレーム１
に固定された案内部材８の長溝８Ａにも嵌合され
ているため、スリーブ９の回転に伴ないピン７は
第１図中右方へと直線的に順次移動することとな
る。このピン７の移動により、スピンドル３も同
方向に同量だけ移動し、このスピンドル３の移動
に伴ない、ラツク３Ａに噛合されているピニオン
５が移動量に見合つて回転される。このピニオン
５の回転量は、図示しない通常構造の歯車運動機
構を介してダイヤルゲージ６に伝えられ、指針６
Ａ，６Ｂによりスピンドル３の移動量として表示
される。このスリーブ９の回転の際、スパイラル
溝９Ａは大きなピツチで形成されているから、ス
ピンドル３の移動は速かに行なわれることとな
る。

このようにしてスピンドル３の右方向への移動
により、アンビル２と超硬チツプ４との間に被測
定物（図示せず）の寸法より大きな隙間が形成さ
れたら、この隙間内に被測定物を配置し、シンブ
ル１２を前述とは逆方向にすなわち右回りに回転
させる。これによりシンブル１２の回転は、シン
ブル１２の内周とこのシンブル１２の内周に圧接
されている右巻のコイルばね１１の外周との摩擦
抵抗力によつてコイルばね１１を介してスリーブ
９に伝えられ、このスリーブ９が右回転される。
この際、前記摩擦抵抗力が右巻きのコイルばね１
１の外周に右回りにねじるように加わるので、こ
のコイルばね１１は径を縮められるようにされ、
コイルばね１１とシンブル１２との圧接力は弱ま
る方向に作用する。しかし、スピンドル３が被測
定物あるいはアンビル２に当接されていないとき
は、スピンドル３は大きな抵抗を有することなく
円滑に移動するため、スリーブ９も円滑に回転さ
れ、予め設定された圧接力によりコイルばね１１
とシンブル１２とは一体に回転されることとな
る。

このようにしてシンブル１２が右回りに回転さ
れると、スピンドル３はコイルばね１１、スリー
ブ９、スリーブ９のスパイラル溝９Ａ、ピン７及
び長溝８Ａの作用により左方に移動され、アンビ
ル２と超硬チツプ４との間に被測定物が挾持さ
れ、スピンドル３の移動が停止される。この状態
でさらに、シンブル１２を右回転させようとする
と、シンブル１２にかかる回転モーメントは増大
していき、所定の回転モーメントに達すると、コ
イルばね１１の縮径してコイルばね１１とシンブ
ル１２との摩擦抵抗が減少し、ついには、シンブ
ル１２はコイルばね１１に対して滑りを生じ、い
わゆるシンブル１２が空回りをすることとなる。
従つて、スピンドル３に伝えられる回転モーメン
トは制限されることとなり、スピンドル３が被測
定物に当接する力、すなわち測定力はある一定値
に制限され、被測定物がアンビル２とスピンドル
３の超硬チツプ４との間に所定の一定圧力で挾持
されることとなる。

こうして、被測定物が、一定の測定力で挾持さ
れた状態で、この被測定物の寸法をダイヤルゲー
ジ６の指針６Ａ，６Ｂによつて読取り、測定値が
得られる。

このような操作を繰返すことにより順次被測定
物の測定を行なうことができる。

上述のような本実施例によれば、次のような効
果がある。

すなわち、駆動系がスピンドル３の駆動系と、
表示装置としてのダイヤルゲージ６の駆動系とに
分離され、かつ、スピンドル駆動機構１３は、一
端のみスリーブ９に固定されたコイルばね１１と
シンブル１２との作用によるスピンドル３の測定
力を一定とすることのできる定圧手段を含んでい
るので、被測定物をスピンドル３とアンビル２と
により常に一定の測定力で挾持し測定できる。従
つて、測定値にばらつきが生じにくくなり、測定
精度を安定させることができる。又、この一定の
測定力で挾持するにはシンブル１２を何回か右回
りに空回りさせるだけでよく、何ら熟練を要しな
いから、測定者の如何に拘わりなく精度の安定し
た測定をすることができる。さらに、前記一定の
測定力は、通常、必要以上に大きく設定されるこ
とはなく、これに加えてスピンドル３そのもの
は、案内部材８の長溝８Ａの作用により直進して
被測定物に当接されるので、測定に際し、つぶれ
やしわ等を生じやすい被測定物、例えば軟質プラ
スチツク等のように可撓性に富んだ材質の被測定
物の測定も容易に行なうことができる。又、アン
ビル２とスピンドル３とで被測定物を一定の測定
力で挾持できるので、測定時に本体フレーム１に
生ずる撓み量も一定となり、この点からも測定値
にばらつきがなくなり、測定精度を安定させるこ
とができる。同様な理由から測定力の反力として
本体フレーム１に作用する力も一定しているた
め、過大な反力が作用することはなく、このため
本体フレーム１に永久変形等を生じることがな
く、測定精度の低下を有効に防止できる。又、シ
ンブル１２を右回りに回転させて被測定物をアン
ビル２とスピンドル３とで挾持する際、誤つてス
ピンドル３を被測定物に急激に当接させようとし
ても、シンブル１２とコイルばね１１とに滑りが
生じて、所定以上の回転モーメントがスリーブ９
に伝達されることがないので、係合部材としての
ピン７とスパイラル溝９Ａとの係合部に衝撃負荷
が生じることを有効に防止でき、従つて、スピン
ドル駆動機構１３の耐久力を向上させることがで
きる。

さらに、このスピンドル駆動機構１３は、比較
的ピツチの大きなスパイラル溝９Ａと長溝８Ａと
の作用によりピン７を迅速に駆動するように構成
されているから、測定操作の迅速化を達成でき、
一方、ダイヤルゲージ６は、スピンドル３に精密
加工されたラツク３Ａとピニオン５との作用によ
り駆動されて測定の高精度化を達成できる。例え
ば、ねじピツチ12mmのスパイラル溝９Ａを用いれ
ば、フルストローク25mmのマイクロメータは、シ
ンブル１２の２回転強の回転でフルストロークを
達成でき、一方、従来の0.5mmピツチのねじマイ
クロメータでは50回転させなければフルストロー
クを達成できない。

また、スパイラル溝９Ａのねじピツチが大きい
から、従来例におけるねじのくい込みによる測定
誤差が発生することがなく、この点からも熟練を
要することなく常に安定した精度を得ることがで
きる。一方、スパイラル溝９Ａはセルフロツク性
があるため、従来の往復動ノブあるいは回転ノブ
式の直進マイクロメータで必要とされたロツク機
構が不要となり、構造を簡易化できて安価に提供
できる。さらに、ラツク３Ａの精密加工は従来の
0.5mmピツチのねじ加工に比べ、加工が数段容易
であつて取扱い性がよく、この点からも安価に提
供できる。

さらに、シンブル１２は軸方向に移動すること
なく、同一位置で回転するだけであり、かつ、本
体フレーム１には把手１４が設けられているか
ら、いわゆる片手操作が非常に容易となり、他方
の手の自由度が制限されないこととなつて作業能
率を向上できる。

また、ラツク３Ａなどからなるダイヤルゲージ
６等の駆動機構においては、本体フレーム１に長
孔等を設ける必要性がないから、従来の往復動ノ
ブ型のものと比べて気密、密封性が高いため、防
塵効果を向上できる。

さらに、スピンドル３のラツク３Ａには、ダイ
ヤルゲージ６の指針６Ａ，６Ｂを駆動する力の反
発力だけを受ければよいから、構造的に強い構造
にする必要がなく、安価にできる。

第４図には、本発明の第２実施例の要部が示さ
れている。本実施例においては、前記第１実施例
における案内部材８をなくし、代りに係合突部と
しての案内ピン１５を設けたものである。すなわ
ち、本体フレーム１の直線状部１Ｂには、案内ピ
ン１５が埋込まれ、この案内ピン１５の先端はス
ピンドル３の周面に軸方向に沿つて設けられた案
内溝３Ｂに係合されている。これらの案内ピン１
５及び案内溝３Ｂによりスピンドル回転防止手段
が構成され、スピンドル３が回転することなく直
進できるようにされている。また、スリーブ９の
一端にはフランジ９Ｂが形成され、このフランジ
９Ｂは、直線状部１Ｂの端部に形成された凹部１
Ｃ内に回転自在に挿入されるとともに、直線状部
１Ｂの端部にねじ込まれたナツト１６により抜け
止めされている。このスリーブ９の内周には左巻
のスパイラル溝９Ａが設けられ、このスパイラル
溝９Ａにはスピンドル３の右端に突設されたピン
７が係合されている。一方、このスリーブ９の外
周には案内溝９Ｂが設けられ、この案内溝９Ｂ内
に一端が固定された右巻のコイルばね１１の外周
は、スリーブ９の外周に回転自在に被嵌されたシ
ンブル１２の内周に圧接され、このシンブル１２
の抜け止め用の蓋部材１０がスリーブ９の右端に
ねじ込まれて固定されている。

このように構成された本実施例においても、シ
ンブル１２を回転させることによりスピンドル３
を迅速に駆動できるとともに、精度のよい測定を
でき、かつ、定圧測定をできるなど、前記第１実
施例と同様な作用、効果がある。

第５図には、本発明の第３実施例の要部が示さ
れている。この図において、有底円筒状のスリー
ブ９は、本体フレーム１の直線状部１Ｂの端部に
設けられた小径部１Ｄに回転自在に被嵌されると
ともに、スリーブ９のフランジ部９Ｃが直線状部
１Ｂの端部にねじ込まれたナツト１６により抜け
止めされている。このスリーブ９の外周には案内
溝９Ｂが設けられ、この案内溝９Ｂ内に一端が固
定された右巻きのコイルばね１１の外周は、スリ
ーブ９の外周に回転自在に被嵌されたシンブル１
２の内周に圧接され、このシンブル１２の抜け止
め用の蓋部材１０がスリーブ９の右端に皿ビス１
７で固定されている。このスリーブ９の底部に
は、スリーブ９の内方に向つて軸９Ｄが突設さ
れ、この軸９Ｄの周面にはスパイラル溝９Ａが設
けられている。また、この軸９Ｄの内端側は、ス
ピンドル３の孔３Ｃ内に挿入可能にされ、この孔
３Ｃはスピンドル３の端面からスピンドル３の軸
方向に軸９Ｄの全長を挿入するに十分な深さだけ
形成されている。

前記スピンドル３の端部には、スピンドル３の
内外径に突出するように係合部材としてのピン７
が固定されている。このピン７の孔３Ｃ内への突
出端部は、前記スパイラル溝９Ａに係合されると
ともに、外方への突出部は前記直線状部１Ｂの内
径内に設けられた案内溝１Ｅに係合されている。
これにより、スリーブ９の回転に伴ないスピンド
ル３は回転することなく、直通するようにされて
いる。

このように構成された本実施例においても、前
記各実施例と同様な作用、効果を奏することがで
き、かつ、スパイラル溝９Ａの加工が容易となる
利点がある。

なお、前記第２実施例においては、案内ピン１
５を本体フレーム１側に設け、案内溝３Ｂをスピ
ンドル３個に設けたが、案内ピン１５を、第３実
施例のピン７と同様に、スピンドル３側に、案内
溝３Ｂを本体フレーム１側に設けてもよく、さら
には、スピンドル３の一側面を平らに切除し、こ
の切除部を形成されたスピンドル３に丁度係合す
るような孔を本体フレーム１に設けてスピンドル
３の回転を防止するなど、スピンドル回転防止手
段は種々の構成が考えられる。また、前記各実施
例においては、スピンドル３のラツク３Ａでダイ
ヤルゲージ６を駆動して測定値の表示を行なつて
いるが、実施にあたり、ラツク３Ａでロータリエ
ンコーダを駆動してデジタル式表示装置で表示し
てもよい。さらに、スリーブ９の支持手段は、前
記各実施例の構造に限らず、他の構成でもよく、
要するにスリーブ９を直接あるいは間接に本体フ
レーム１に回転自在に支持できる構造であればよ
い。また、ピン７と長溝８Ａとは２箇所以上設け
てもよい。さらに、前記各実施例では、案内溝９
Ｂはスリーブ９の外周に設けられ、コイルばね１
１はこの案内溝９Ｂ内に固定されるとともに、こ
のコイルばね１１の外周にはシンブル１２の内周
に圧接するよう配設されたが、案内溝９Ｂをシン
ブル１２の内周側に設け、コイルばね１１をこの
案内溝９Ｂ内で固定するとともに、コイルばね１
１の内周がスリーブ９の外周に圧接するよう配設
してもよい。また、案内溝９Ｂは、特に溝状でな
くてもよく、例えばこの案内溝９Ｂの直径と同寸
法の小径部を有する段部でもよく、要するに、コ
イルばね１１を巻装し固定するための空間がスリ
ーブ９とシンブル１２との間に確保できるもので
あればよい。さらに、この空間は、スリーブ９の
外周とシンブル１２の内周とのいずれか、又は、
両方に設けてもよい。また、コイルばね１１及び
スパイラル溝９Ａの巻方向を各々逆方向にしても
よいが、この際、シンブル１２を左回りさせると
スピンドル３が被測定物と当接する方向に進むの
で、通常のマイクロメータにおけるシンブルの操
作と逆になるので注意しなくてはならない。さら
に、定圧手段は、コイルばね１１及びシンブル１
２により構成されたが、シンブル１２及び案内溝
９Ｂを廃止し、定圧手段を別個の独立した筒状の
ユニツトとし、このユニツトは外円筒、内円筒、
及びこれらの間に設けられたコイルばねで構成し
て前記各実施例における定圧手段と同様の機能を
持たせ、このユニツトの内円筒の内周及びスリー
ブ９の外周に各々雌ねじ、雄ねじを設けて着脱自
在として取付けてもよい。このようにすれば所望
の定圧手段と簡単に交換ができるという利点があ
る。また、前記各実施例における定圧手段に代え
て、スリーブ９から保持部材を突設し、通常のマ
イクロメータに用いられているラチエツトストツ
プ装置すなわち一方向クラツチをスピンドル３の
軸線と一致するよう前記保持部材に設けて定圧手
段を構成してもよい。さらに、定圧手段に用いら
れるコイルばね１１は、図示のような丸鋼で形成
されたものに限らず角鋼、平鋼などで形成された
ものでもよく、さらにはいわゆるぜんまいばねを
各ばねの１巻き部が互いに重ならないように軸方
向に延長した状態で巻回したものなどでよい。

上述のように本発明によれば、操作を迅速に行
なえるとともに、測定精度がよく、かつ、定圧測
定の可能なマイクロメータを提供できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るマイクロメータの第１実
施例を示す一部を切欠いた正面図、第２図は第１
図の−線矢視断面図、第３図は第１図の−
線矢視断面図、第４図及び第５図はそれぞれ本
発明の第２及び第３実施例の要部を拡大して示す
断面図である。 １……本体フレーム、１Ｅ……案内溝、３……
スピンドル、３Ａ……ラツク、３Ｂ……案内溝、
５……ピニオン、６……表示装置としてのダイヤ
ルゲージ、７……係合部材としてのピン、８……
案内部材、８Ａ……長溝、９……スリーブ、９Ａ
……スパイラル溝、１１……コイルばね、１２…
…シンブル、１３……スピンドル駆動機構、１５
……案内ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体フレームに対し軸方向移動可能にされた
   スピンドルの移動量によつて被測定物の寸法を計
   測し、表示装置により表示するマイクロメータに
   おいて、前記スピンドルの回転防止手段を設ける
   とともに、スピンドル駆動機構を設け、このスピ
   ンドル駆動機構は、スピンドルの半径方向に突設
   された係合部材と、この係合部材に係合されスピ
   ンドルを移動させるための比較的大きいピツチの
   スパイラル溝を有し本体フレームに対し回転自在
   なスリーブと、このスリーブに一端を固定される
   とともにこのスリーブの外周に巻装されたコイル
   ばねと、このコイルばねの外周に内周が圧接可能
   にされるとともにスリーブに回転自在に被嵌され
   たシンブルとから形成され、前記コイルばねの巻
   き方向は、シンブルをスピンドルの一端が被測定
   物に当接する方向に回転させ所定値以上の回動力
   がシンブルとスリーブとの間に加わつたとき、コ
   イルばねが縮小する方向に巻き込まれる方向とさ
   れている定圧手段とを含んで構成され、かつ、前
   記表示装置駆動用ラツクがスピンドルに設けられ
   たことを特徴とするマイクロメータ。