JP2009294034A - マイクロメータ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化できるマイクロメータを提供すること。
【解決手段】定圧機構４０を、スピンドル２０の基端にスピンドル２０の中心軸と同軸に設けられ、かつ操作部３０のラチェットリング部３３を挿通する軸部４１１および軸部４１１の基端に設けられるとともに軸部４１１より径が大きい頭部４１２を有する支軸４１と、頭部４１２に保持される軸４３２を中心に回動可能に設けられるとともに、ラチェットリング部３３内に配置され、側面に第１突起３３２と係合する鋸歯状の第２突起４３４が形成されたラチェット爪４３と、ラチェット爪４３を第１突起３３２側に付勢する付勢手段４４とを含んで構成する。スピンドル２０の軸方向に対して直交するラチェットリング部３３内の空間に前記部材４１，４３，４４が配置されるので、定圧機構４０のスピンドル２０の軸方向に沿った長さを短くでき、その分、マイクロメータを小型化できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、マイクロメータに関する。

従来、被測定物の寸法を測定するマイクロメータが知られている。マイクロメータは、略Ｕ字状に形成され、一端にアンビルを有するとともに他端内部に雌ねじが形成された本体と、本体内部の雌ねじに螺合し、螺合回転に伴って軸方向かつアンビルに対して進退するスピンドルと、スピンドルを螺合回転させてスピンドルをアンビルに対して進退させる操作部とを備えている。測定の際には、操作部を回転させてスピンドルを軸方向に移動させ、スピンドルをアンビルとの間に設けた被測定物に当接させる。そして、スピンドルをアンビルに当接させた際のスピンドルの移動量などを被測定物の寸法として測定する。このようなマイクロメータには、通常、測定精度を高めるため、被測定物に対するスピンドルの加圧力（測定圧）を一定にする定圧機構が組み込まれている。

図７は、本件出願人が特開平１１−２８７６０２号公報において提案した定圧機構を備えるマイクロメータ１を示す図である。
このマイクロメータ１は、略Ｕ字状に形成され、一端にアンビル１１を有するとともに、他端に、外方に突出し、内部に雌ねじ５１が形成された突出部５０を有する本体１０と、突出部５０内部の雌ねじ５１に螺合し、螺合回転に伴って軸方向かつアンビル１１に対して進退するスピンドル２０と、突出部５０に回転可能に嵌合されたシンブル３０と、シンブル３０内部に設けられ、シンブル３０の回転をスピンドル２０に伝達するとともに、スピンドル２０に一定以上の負荷が作用した際にはスピンドル２０に対してシンブル３０を空転させることで測定圧を一定にする定圧機構４０とを備えている。シンブル３０の内周面には、スピンドル２０の軸方向に沿ってガイド溝３４が形成されている。

図８は、定圧機構４０を拡大して示す斜視図である。
定圧機構４０は、軸方向に沿った溝４１Ａが外周面に形成されているとともにスピンドル２０の基端に螺合される支軸４１と、ガイド溝３４に係合する係合ピン４２１を有するとともに支軸４１に回転可能に嵌め込まれた第１回転伝達リング４２と、溝４１Ａに差し込まれるピン４３２を有するとともに支軸４１に回転不能かつ軸方向に進退可能に嵌め込まれた第２回転伝達リング４３と、第２回転伝達リング４３を第１回転伝達リング４２に対して付勢するコイルばね４４とを備えている。第１，第２回転伝達リング４２，４３の対向面には、それぞれ、互いが係合する鋸歯状突起４２２，４３４が形成されている。

このようなマイクロメータ１では、測定の際にシンブル３０を図中Ａ方向に回転させると、その回転が係合ピン４２１、第１回転伝達リング４２、第２回転伝達リング４３、および支軸４１を介してスピンドル２０に伝達され、スピンドル２０が被測定物に近づく。

そして、スピンドル２０が被測定物に当接し、スピンドル２０に一定以上の負荷が作用した場合には、第１回転伝達リング４２に形成された鋸歯状突起４２２が、第２回転伝達リング４３に形成された鋸歯状突起４３４に対して滑り、シンブル３０がスピンドル２０に対して空転するので、一定の測定圧で測定を行うことができる。

しかしながら、このような従来のマイクロメータ１では、定圧機構４０が、コイルばね４４の長さ、および第１、第２回転伝達リング４２，４３の厚み分、軸方向に長くなってしまうので、シンブル３０がその分長くなるなどしてマイクロメータ１が大型化してしまうという問題があった。

本発明の目的は、小型化できるマイクロメータを提供することにある。

本発明のマイクロメータは、略Ｕ字状に形成され、一端にアンビルを有するとともに他端内部に雌ねじが形成された本体と、前記雌ねじに螺合し、螺合回転に伴って軸方向へかつ前記アンビルに対して進退するスピンドルと、前記スピンドルを回転させて前記スピンドルを前記アンビルに対して進退させる操作部と、前記操作部と前記スピンドルとの間に設けられ、前記操作部の回転を前記スピンドルに伝達するとともに、前記スピンドルに一定以上の負荷が作用した際に、前記スピンドルに対して前記操作部を空転させる定圧機構とを備え、前記操作部は、リング状に形成されて内周面に鋸歯状の第１突起を有するラチェットリング部を備え、前記定圧機構は、前記スピンドルの基端に前記スピンドルの中心軸と同軸に設けられ、かつ前記ラチェットリング部を挿通する軸部、および前記軸部の基端に設けられるとともに前記軸部より径が大きい頭部を有する支軸と、前記頭部に保持される軸を中心に回動可能に、かつ前記ラチェットリング部内に設けられ、側面に前記第１突起と係合する第２突起が形成されたラチェット爪と、前記ラチェット爪を前記第１突起側に付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。

このような構成によれば、ラチェットリング部内部に設けられたラチェット爪は、付勢手段により、当該ラチェット爪に形成された第２突起がラチェットリング部内周面に形成された第１突起と係合するように付勢されている。従って、操作部、すなわちラチェットリング部が回転すると、その回転は、ラチェット爪、およびラチェット爪の軸を介して支軸に伝達され、支軸からスピンドルに伝達される。ここで、本発明では、ラチェットリング部の内部に、ラチェット爪、付勢手段、および支軸の軸部が配置されている。すなわち、本発明では、スピンドルの軸方向に対して直交するラチェットリング部内の空間にこれらの部材が配置されているので、スピンドルの軸方向に沿ってコイルばねや第２回転伝達リングが設けられていた従来に比べ、定圧機構のスピンドルの軸方向に沿った長さを短くすることができ、その分、マイクロメータを小型化できる。

本発明では、前記ラチェット爪は、前記軸部を挟んで一対設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、ラチェット爪が支軸を挟んで一対設けられているので、ラチェットリング部の回転を安定して支軸に伝達することができ、ひいてはスピンドルに伝達することができる。

本発明では、前記軸部には、前記軸部の中心軸に直交し、前記軸部を貫通するばね用孔が形成され、前記付勢手段は、コイルばねであり、前記ばね用孔を挿通し、前記一対の前記ラチェット爪を前記第１突起側に付勢することが好ましい。
このような構成によれば、支軸に設けられたばね用孔を挿通する１つのコイルばねにより、一対のラチェット爪を共にラチェットリング部側に付勢することができるので、各ラチェット爪ごとにコイルばねを設ける場合と比べて、部品点数を削減でき、製造コストを低減できる。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るマイクロメータ１を示す全体図である。なお、以下では、前述した図７、図８に対応する要素に同一の符号を付して説明する。
マイクロメータ１は、略Ｕ字状に形成され一端にアンビル１１を有する本体１０と、本体１０に保持され、前記アンビル１１に対して進退するスピンドル２０と、スピンドル２０を進退させる操作部としてのシンブル３０と、シンブル３０とスピンドル２０との間に設けられ、スピンドル２０に一定以上の負荷が作用した際にはスピンドル２０に対してシンブル３０を空転させる定圧機構４０（図２参照）とを備えている。

図２は、マイクロメータ１の要部を示す断面図である。
本体１０は、Ｕ字状のフレーム１２と、フレーム１２の他端における内端側開口端に嵌合されてスピンドル２０を摺動自在に保持するステム１３と、フレーム１２の他端内部に設けられてスピンドル２０の移動量を検出する検出手段１４と、フレーム１２の表面に設けられて検出手段１４により検出されたスピンドル２０の移動量を表示する表示手段１５と、フレーム１２の他端から外方に突出し、内部に雌ねじ５１を有する突出部５０とを備えている。また、スピンドル２０において、中央部には、後述する検出手段１４の係合ピン１４１と係合する係合溝２１が中心軸に沿って形成され、基端部には、前記雌ねじ５１に螺合する雄ねじ２２が形成され、基端部の端面には、後述する定圧機構４０の支軸４１が螺合するねじ穴２３が形成されている。

検出手段１４は、ステータ１４２、ロータブッシュ１４３、およびロータ１４４からなるいわゆるロータリーエンコーダと、ロータリーエンコーダの出力信号を基にスピンドル２０の移動量を算出する図示しない演算手段とを備えている。
ステータ１４２は、スピンドル２０に挿通されている。このステータ１４２は、スピンドル２０を中心とした周方向への回転が規制されているとともに、ばね１６により本体１０の一端側に付勢されている。
ロータブッシュ１４３は、スピンドル２０に挿通されている。このロータブッシュ１４３は、スピンドル２０の係合溝２１に係合する係合ピン１４１を備えており、これによりスピンドル２０と一体に回転する。

ロータ１４４は、スピンドル２０に挿通されるとともに、ロータブッシュ１４３と係合しており、ロータブッシュ１４３と一体に回転する。このロータ１４４は、ステム１３に螺合された調整ねじ１７により、ロータブッシュ１４３を介して本体１０の他端側に付勢されており、ステータ１４２と所定のギャップを挟んで設けられている。ロータ１４４は、ステータ１４２に対する当該ロータ１４４の相対角度を示す相対角度信号を出力する。
図示しない演算手段は、ロータ１４４から出力された相対角度信号からスピンドル２０の回転量を算出し、当該スピンドル２０の回転量と、雄ねじ２２のピッチとからスピンドル２０の移動量を算出する。演算手段により算出されたスピンドル２０の移動量は、前述したように、表示手段１５に表示される。

突出部５０は、インナースリーブ５３と、調整ナット５４と、ガイド筒５５と、アウタースリーブ５６と、押さえナット５７とを備えている。
インナースリーブ５３の一端側は、フレーム１２の他端における外端側開口端に連結されている。また、インナースリーブ５３の一端側の外周には、押さえナット５７が螺合している。このようなインナースリーブ５３の他端側には、すり割り加工されたスリワリ部５８が形成されている。スリワリ部５８の内周面には、スピンドル２０が螺合する雌ねじ５１が形成され、外周面には調整ナット５４が螺合する図示しない雌ねじが形成されている。

調整ナット５４は、スリワリ部５８に螺合し、インナースリーブ５３とスピンドル２０との嵌合具合を調整する。
ガイド筒５５は、インナースリーブ５３に嵌合されている。
アウタースリーブ５６の一端には鍔部５６１が形成されている。このアウタースリーブ５６は、ガイド筒５５の外側に回転可能に嵌められており、鍔部５６１が押さえナット５７に被嵌されることで、スピンドル２０の軸方向定位置で回転可能に保持されている。このアウタースリーブ５６には、シンブル３０が外側から嵌められ、接合されている。これにより、シンブル３０は、スピンドル２０の軸方向定位置で、かつスピンドル２０の中心軸を中心として回転可能に保持されている。

シンブル３０は、合成樹脂製であり、アウタースリーブ５６に接合される部分である筒体３１と、筒体３１の他端に一体形成され、スピンドル２０の他端側を覆うキャップ３２と、キャップ３２の内側に配置されるラチェットリング部としてのラチェットリング３３とを備えている。キャップ３２は、当該キャップ３２の軸方向に、マイクロメータ１が所定幅の被測定物を測定することができる長さ、すなわち、スピンドル２０および後述の定圧機構４０が所定量、後退することができる長さを有している。このキャップ３２の内周面には、スピンドル２０の軸方向に沿ってガイドキー３４（係合突起）が形成されている。このキャップ３２内部の空間に、ラチェットリング３３と、本実施形態の最も特徴的な部分である定圧機構４０とが設けられている。

図３は、ラチェットリング３３および定圧機構４０を示す斜視図、図４は、ラチェットリング３３および定圧機構４０を示す断面図である。
ラチェットリング３３は、リング状に形成されており、外周面には、スピンドル２０の軸方向に沿って溝３３１が形成されている。この溝３３１がガイドキー３４と係合することで、ラチェットリング３３は、シンブル３０と一体に回転するとともに、スピンドル２０の進退に合わせて、シンブル３０に対してスライド移動する。このようなラチェットリング３３の内周面には、鋸歯状の第１突起３３２が形成されている。

定圧機構４０は、前述したように、シンブル３０の回転をスピンドル２０に伝達するとともに、スピンドル２０に一定以上の負荷が作用した際にはシンブル３０をスピンドル２０に対して空転させることで測定圧を一定にする機構である。この定圧機構４０は、支軸４１と、一対のラチェット爪４３と、本発明の付勢手段であるコイルばね４４とを備えている。

支軸４１は、スピンドル２０のねじ穴２３に螺合し、スピンドル２０の中心軸と同軸に設けられるとともにラチェットリング３３を挿通する軸部４１１と、軸部４１１の基端に設けられ、軸部４１１より径が大きい頭部４１２とを備えている。

軸部４１１の基端部には、軸部４１１の中心軸に直交し、軸部４１１を貫通するばね用孔４１３が形成されている。ばね用孔４１３内にはコイルばね４４が設置される。また、軸部４１１の基端部外周には、ラチェット爪４３を頭部４１２上に設置するスペースを創出するための切欠き４１４が形成されている。
頭部４１２には、一対のねじ穴４１５が形成されている。このねじ穴４１５には、後述するねじ４３２が螺合する。

ラチェット爪４３は、湾曲しており、支軸４１を中心に対向するように一対設けられている。このラチェット爪４３の一端側には孔４３１が形成されている。ラチェット爪４３は、この孔４３１を挿通し、頭部４１２のねじ穴４１５に螺合する本発明の軸としてのねじ４３２により、当該ねじ４３２を中心に回動可能に設けられるとともにラチェットリング３３内に配置される。なお、ねじ４３２のラチェット爪４３を挿通する部分である基端部は、雄ねじが形成されていないピン部４３３となっている。

このようなラチェット爪４３の他端側の外側面には、第１突起３３２と係合する鋸歯状の第２突起４３４が形成され、内側面には、コイルばね４４が当接する平坦な当接面４３５が形成されている。この当接面４３５がコイルばね４４によって支軸４１から離れる側に付勢されることで、第２突起４３４は第１突起３３２側に常に付勢されることとなる。

以下、本実施形態の動作を説明する。
測定の際に、筒体３１をＡ方向（送り方向）に回転させると、その回転は、ガイドキー３４および溝３３１を介してラチェットリング３３に伝達され、ラチェットリング３３が筒体３１と一体にＡ方向に回転する。この際、ラチェット爪４３の第２突起４３４が、コイルばね４４によりラチェットリング３３の第１突起３３２側に付勢され、第１突起３３２と係合するので、ラチェットリング３３の回転は、ラチェット爪４３、およびラチェット爪４３を挿通するねじ４３２を介して支軸４１に伝達され、支軸４１からスピンドル２０に伝達される。これにより、スピンドル２０は、突出部５０内部の雌ねじ５１との螺合により、螺合回転しながら被測定物に近接する方向に移動する。

このようにして、測定の際には、シンブル３０をＡ方向に回転させ、スピンドル２０を被測定物に当接するまで被測定物の方に移動させて、被測定物をアンビル１１とスピンドル２０とで挟持する。この際、シンブル３０をＡ方向に更に回転させた場合には、スピンドル２０はそれ以上進むことができないので、ラチェット爪４３に所定以上の負荷がかかり、ラチェットリング３３が１歯回転しても、ラチェット爪４３は、コイルばね４４を圧縮しながら第１突起３３２を乗り越える（図４の２点差線）だけとなり、シンブル３０はスピンドル２０に対して空転することとなる。従って、被測定物をアンビル１１とスピンドル２０とで挟持した後に、検出手段１４により検出され表示手段１５に表示されるスピンドル２０の移動量を読み取ることで、一定測定圧での測定が可能となる。

なお、スピンドル２０を被測定物から離れる側に移動させる場合には、シンブル３０をＢ方向に回転させることで、前述と同様に、シンブル３０の回転がラチェット爪４３、ねじ４３２、および支軸４１を介してスピンドル２０に伝達されるので、スピンドル２０を、螺合回転させながら被測定物から離れる側に移動させることができる。なお、本実施形態では、この際、一方のラチェット爪４３のみがラチェットリング３３の第１突起３３２と係合するようにラチェット爪４３が設けられている（図４）。

以上のような本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
スピンドル２０の軸方向に対して直交するラチェットリング３３内の空間に、当該ラチェットリング３３の回転を支軸４１４に伝えるラチェット爪４３、およびラチェット爪４３をラチェットリング３３内周面側に付勢するコイルばね４４が設けられているので、スピンドル２０の軸方向に、コイルばね４４および第２回転伝達リング４３が設けられていた従来に比べ、これらラチェット爪４３およびコイルばね４４がラチェットリング３３内部に設けられている分、定圧機構４０のスピンドル２０の軸方向に沿った長さを短くすることができる。従って、定圧機構４０を短くできる分、定圧機構４０を収納するシンブル３０の長さを短くすることができ、マイクロメータ１を小型化できる。

マイクロメータ１を片手で測定する場合には、例えば左手で被測定物を持ち、右手でフレーム１２を握り、その右手の親指と人差し指とでシンブル３０を回転させ、スピンドル２０を進退させる。ここで、マイクロメータが、シンブルを回転させると、シンブルが回転しながら軸方向に移動するように構成されている場合、スピンドルをアンビルから離れる側に大きく移動させる場合には、シンブルがフレームから大きく離れていってしまい、操作しづらいという問題がある。これに対し、本実施形態では、シンブル３０がスピンドル２０の軸方向定位置で回転可能に設けられているので、スピンドル２０を大きく移動させてもシンブル３０がフレーム１２から離れることがなく、片手で測定を容易に行うことができる。

ラチェット爪４３が支軸４１を挟んで一対設けられているので、ラチェットリング３３の回転を安定して支軸４１に伝達することができ、ひいてはスピンドル２０に伝達することができる。
支軸４１に設けられたばね用孔４１３を挿通する１つのコイルばね４４により、一対のラチェット爪４３を共にラチェットリング３３側に付勢するので、各ラチェット爪４３ごとにコイルばね４４を設ける場合と比べて、部品点数を削減でき、製造コストを低減できる。

〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態に係るマイクロメータ１の要部を示す断面図である。なお、前記実施形態と同一機能部位には同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
本実施形態のマイクロメータ１は、前記実施形態と同様の構成を備えるが、前記実施形態では、シンブル３０が固定式となっていたが、本実施形態では、シンブル３０が移動式となっている点が前記実施形態と異なる第１の点である。また、前記実施形態では、キャップ３２と筒体３１（シンブル３０）とが一体に形成されていたが、本実施形態では、キャップ３２とシンブル３０とが別体とされている点が前記実施形態と異なる第２の点である。

本実施形態では、シンブル３０は、図５に示すように、ガイド筒５５に被せられ、ガイド筒５５に対して回転可能に設けられている。このシンブル３０の一端には図示しないメモリが形成されており、本実施形態では、表示手段１５に表示される表示を読み取る以外に、シンブル３０に形成されたメモリと、ガイド筒５５側に形成されたメモリとを読み取ることでも、シンブル３０の移動量を測定することができるようになっている。このようなシンブル３０の他端部には、スピンドル２０の端部が嵌入されており、シンブル３０がスピンドル２０と一体に回転するようになっている。このようなシンブル３０の他端側には、シンブル３０とは一体に回転しない操作部としてのキャップ３２が嵌合している。このキャップ３２は、定圧機構４０の支軸４１の基端に螺合する抜け止めねじ４１６により、シンブル３０からの抜け止めがされている。

キャップ３２の内周面にはガイドキー３４が形成されている。また、キャップ３２の内側には、ガイドキー３４と係合するラチェットリング３３と、ラチェットリング３３内に収納される定圧機構４０とが設けられている。
ラチェットリング３３は、前記実施形態と同様、内周面に鋸歯状の第１突起３３２が形成されている。本実施形態では、このようなラチェットリング３３の一端側には、前記内周の径より大きい径を有する第１凹部３３３が形成され、他端側には、前記内周の径より大きい径を有する第２凹部３３４が形成されている。第１凹部３３３には、ストッパ５９と当接する板状部材４５が収納されている。

定圧機構４０は、前記実施形態と同様、支軸４１、一対のラチェット爪４３、およびコイルばね４４を備えている。支軸４１には、頭部としてのフランジ部４１２が形成されている。フランジ部４１２は、ラチェットリング３３の第２凹部３３４に収納されている。
本実施形態では、測定の際には、シンブル３０がまず回転し、スピンドル２０をアンビルに対して前進させ、被測定物に当接させる。そして、スピンドル２０が被測定物に当接するまでシンブル３０が回転した後に、キャップ３２が回転することで、一定測定圧での測定が可能となる。

このような本実施形態でも、スピンドル２０の軸方向に沿った長さが短い定圧機構４０が設けられているので、当該定圧機構４０を内部に収納するキャップ３２の長さをその分短くでき、マイクロメータ１を小型化できる。また、シンブル３０が移動式となっているので、本体１０およびシンブル３０の外周面に形成されたメモリを読み取ることでもスピンドル２０の移動量を測定でき、利便性を向上できる。

〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態に係るマイクロメータ１の要部を示す斜視図である。
本実施形態のマイクロメータ１は、前記第２実施形態と同様の構成を備えるが、本実施形態では、キャップ３２が設けられず、ラチェットリング３３の外周に筋目のローレット加工が施され、ラチェットリング３３がラチェットリング部および操作部としての役割を果たす点が特徴である。すなわち、本実施形態では、スピンドル２０が被測定物に当接するまでシンブル３０が回転した後に、ラチェットリング３３が回転することで、一定測定圧での測定が可能となる。

このような本実施形態でも、スピンドル２０の軸方向に沿った長さが短い定圧機構４０が設けられているので、当該定圧機構４０を内部に収納するラチェットリング３３の長さをその分短くでき、マイクロメータ１を小型化できる。また、キャップ３２を不要にできるので、より小型化できる。

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、ラチェット爪４３は、支軸４１を挟んで一対設けられていたが、ラチェット爪４３は、支軸４１の片側に１つのみ設けられていてもよい。

前記各実施形態では、ばね用孔４１３が支軸４１を貫通しており、ばね用孔４１３を挿通する１つのコイルばね４４により、一対のラチェット爪４３を共にラチェットリング３３側に付勢していたが、ばね用孔４１３の中央を区切る壁を設け、各ラチェット爪４３を、前記壁に支持された別のコイルばねにより、それぞれラチェットリング３３側に付勢してもよい。

前記各実施形態では、シンブル３０側にガイドキー３４（係合突起）が設けられ、ラチェットリング３３側に前記ガイドキー３４に係合する溝３３１が設けられていたが、シンブル３０側に、スピンドル２０の軸方向に沿ってガイド溝が設けられ、ラチェットリング３３側に前記ガイド溝に係合する係合突起が設けられていてもよい。

前記各実施形態では、当該ラチェット爪４３を挿通し、支軸４１の頭部４１２に螺合するねじ４３３を中心に回動可能に設けられていた。しかしながら、ラチェット爪４３に、頭部４１２側に突出する回動軸が設けられ、この回動軸が頭部４１２に保持されることにより、ラチェット爪４３が回動可能に設けられていてもよい。また、ねじ４３３の代わりに、頭部４１２にピンが立設され、ラチェット爪４３は、このピンを中心に回動可能に設けられていてもよい。

前記各実施形態では、検出手段１４は、静電容量式のエンコーダを備えていたが、検出手段１４は、スピンドル２０の回転量を検出できるエンコーダであれば、光学式や電磁式等のエンコーダを備えていてもよい。
また、定圧機構４０の適用例は、前記各実施形態に限定されず、定圧機構は、キャップやシンブルの構成が前記各実施形態から変更された固定シンブルや移動シンブル（ラチェットシンブルタイプ、ラチェットストップタイプ）のマイクロメータにも適用することができる。例えば、移動シンブル３０の前記第２実施形態のマイクロメータ１において、シンブル３０の基端部の外周面に周状の溝が形成されるとともに、キャップ３２のシンブル３０に被せられる部分内側に周状の突起が形成され、この突起がシンブル３０側の溝に嵌め込まれることで、キャップ３２のシンブル３０からの抜け止めがされるとともに、このキャップ３２内の空間に定圧機構４０が設けられていてもよい。

本発明は、マイクロメータに利用できる。

本発明の第１実施形態に係るマイクロメータを示す全体図。 前記実施形態のマイクロメータの要部を示す断面図。 前記実施形態のラチェットリング３３および定圧機構を示す斜視図。 前記実施形態のラチェットリング３３および定圧機構を示す断面図。 本発明の第２実施形態に係るマイクロメータの要部を示す断面図。 本発明の第３実施形態に係るマイクロメータの要部を示す斜視図。 従来のマイクロメータを示す図。 従来の定圧機構を拡大して示す斜視図。

符号の説明

１…マイクロメータ、１０…本体、１１…アンビル、２０…スピンドル、３３…ラチェットリング（ラチェットリング部）、４０…定圧機構、４１…支軸、４３…ラチェット爪、４４…コイルばね（付勢手段）、５１…雌ねじ、４１１…軸部、３３２…第１突起、４１２…頭部、４１３…ばね用孔、４３２…軸、４３４…第２突起。

Claims (3)

1. 略Ｕ字状に形成され、一端にアンビルを有するとともに他端内部に雌ねじが形成された本体と、
   前記雌ねじに螺合し、螺合回転に伴って軸方向へかつ前記アンビルに対して進退するスピンドルと、
   前記スピンドルを回転させて前記スピンドルを前記アンビルに対して進退させる操作部と、
   前記操作部と前記スピンドルとの間に設けられ、前記操作部の回転を前記スピンドルに伝達するとともに、前記スピンドルに一定以上の負荷が作用した際に、前記スピンドルに対して前記操作部を空転させる定圧機構とを備え、
   前記操作部は、リング状に形成されて内周面に鋸歯状の第１突起を有するラチェットリング部を備え、
   前記定圧機構は、
   前記スピンドルの基端に前記スピンドルの中心軸と同軸に設けられ、かつ前記ラチェットリング部を挿通する軸部、および前記軸部の基端に設けられるとともに前記軸部より径が大きい頭部を有する支軸と、
   前記頭部に保持される軸を中心に回動可能に、かつ前記ラチェットリング部内に設けられ、側面に前記第１突起と係合する第２突起が形成されたラチェット爪と、
   前記ラチェット爪を前記第１突起側に付勢する付勢手段とを備えている
   ことを特徴とするマイクロメータ。
2. 請求項１に記載のマイクロメータにおいて、
   前記ラチェット爪は、前記軸部を挟んで一対設けられている
   ことを特徴とするマイクロメータ。
3. 請求項２に記載のマイクロメータにおいて、
   前記軸部には、前記軸部の中心軸に直交し、前記軸部を貫通するばね用孔が形成され、
   前記付勢手段は、コイルばねであり、前記ばね用孔を挿通し、前記一対の前記ラチェット爪を前記第１突起側に付勢する
   ことを特徴とするマイクロメータ。

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