JPH11287535A - 冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置 - Google Patents
冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置Info
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- JPH11287535A JPH11287535A JP10090461A JP9046198A JPH11287535A JP H11287535 A JPH11287535 A JP H11287535A JP 10090461 A JP10090461 A JP 10090461A JP 9046198 A JP9046198 A JP 9046198A JP H11287535 A JPH11287535 A JP H11287535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切換えローターを弁座に押し付けるための格別
の装置や機構を付設することなく、高圧導入口と高圧導
出口間の差圧によって切換ローターを押圧して移動しつ
つシーリング材を圧着し、高圧導出口と熱交換器接続口
との気密状態を確実にし、構造簡単にして信頼性の高い
ロータリー型の流路切換装置を提供する。 【解決手段】ハウジング１内に内蔵する切換ローター４
の一方向又は他方向への回動にて高圧冷媒ガスの流路を
切換えるようにした冷暖房装置における冷媒ガスの流路
切換装置において、上記切換ローターにおける高圧導入
口１４の有効受圧面積Ｓ１と上記高圧導出口の有効受圧
面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定し、該Ｓ２とＳ１
の受圧面積差に基づく印加圧力の差圧により切換ロータ
ー４を押圧して、高圧導出口１５，１６と熱交換器接続
口１２，１３間に介在するシーリング材１９，２０を圧
着し気密状態を形成する。
の装置や機構を付設することなく、高圧導入口と高圧導
出口間の差圧によって切換ローターを押圧して移動しつ
つシーリング材を圧着し、高圧導出口と熱交換器接続口
との気密状態を確実にし、構造簡単にして信頼性の高い
ロータリー型の流路切換装置を提供する。 【解決手段】ハウジング１内に内蔵する切換ローター４
の一方向又は他方向への回動にて高圧冷媒ガスの流路を
切換えるようにした冷暖房装置における冷媒ガスの流路
切換装置において、上記切換ローターにおける高圧導入
口１４の有効受圧面積Ｓ１と上記高圧導出口の有効受圧
面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定し、該Ｓ２とＳ１
の受圧面積差に基づく印加圧力の差圧により切換ロータ
ー４を押圧して、高圧導出口１５，１６と熱交換器接続
口１２，１３間に介在するシーリング材１９，２０を圧
着し気密状態を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンプレッサーから
吐出される高圧冷媒ガスを熱交換器の一端と他端に選択
的に供給する冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装
置に関する。
吐出される高圧冷媒ガスを熱交換器の一端と他端に選択
的に供給する冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一例として特開平８−３２７１８３号に
おいては、ハウジング内に切換ローターを内蔵し、該ハ
ウジングにコンプレッサーの高圧出口と接続せるコンプ
レッサー接続口と熱交換器の一端と他端に接続する二つ
の熱交換器接続口とを設け、他方上記切換ローターには
コンプレッサー接続口と連通する高圧導入口と、上記熱
交換器接続口の何れか一方と選択的に連通する高圧導出
口とを設け、切換ローターをハウジングと一体の弁座表
面において一方向又は他方向に摺接回動させることによ
り、該摺接面において開口せる上記高圧導出口を、同摺
接面において開口せる上記二つの熱交換器接続口と選択
的に連通切換えが図られるようにした冷暖房装置におけ
る冷媒ガスの流路切換装置を開示している。
おいては、ハウジング内に切換ローターを内蔵し、該ハ
ウジングにコンプレッサーの高圧出口と接続せるコンプ
レッサー接続口と熱交換器の一端と他端に接続する二つ
の熱交換器接続口とを設け、他方上記切換ローターには
コンプレッサー接続口と連通する高圧導入口と、上記熱
交換器接続口の何れか一方と選択的に連通する高圧導出
口とを設け、切換ローターをハウジングと一体の弁座表
面において一方向又は他方向に摺接回動させることによ
り、該摺接面において開口せる上記高圧導出口を、同摺
接面において開口せる上記二つの熱交換器接続口と選択
的に連通切換えが図られるようにした冷暖房装置におけ
る冷媒ガスの流路切換装置を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して上記切換装置に
おいては上記高圧導出口に弁座表面に密接せるシーリン
グ材を設け、高圧導出口と上記各熱交換器接続口との気
密を図ることを教示しているが、単にシーリング材を介
在させたのみでは気密性の確保が難しく、高圧冷媒ガス
をハウジング内へ漏洩し冷暖房の切換えが適正に保証し
難い問題点を内在している。
おいては上記高圧導出口に弁座表面に密接せるシーリン
グ材を設け、高圧導出口と上記各熱交換器接続口との気
密を図ることを教示しているが、単にシーリング材を介
在させたのみでは気密性の確保が難しく、高圧冷媒ガス
をハウジング内へ漏洩し冷暖房の切換えが適正に保証し
難い問題点を内在している。
【０００４】上記気密瑕疵は切換ローターの傾きや弁座
の表面精度等によっても招来される。
の表面精度等によっても招来される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記切換ロータ
ーと弁座の摺接回動面における高圧導出口と熱交換器接
続口との気密性を確保し、上記切換ローターによる冷暖
房切換目的を適切に達成できるようにしたものである。
ーと弁座の摺接回動面における高圧導出口と熱交換器接
続口との気密性を確保し、上記切換ローターによる冷暖
房切換目的を適切に達成できるようにしたものである。
【０００６】要述すると本発明は、上記切換ローターの
一方向又は他方向への定角回動にて上記高圧導出口と二
つの熱交換器接続口との選択的連通を図る構成とした冷
暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置において、上
記高圧導入口の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１
と上記高圧導出口の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積
Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定し、該Ｓ２とＳ１の受
圧面積差に基づく印加圧力の差圧により切換ローターを
熱交換器接続口方向に押圧して微小移動させ、高圧導出
口と熱交換器接続口間に介在するシーリング材を高圧導
出口又は／及び熱交換器接続口の周縁に圧着し気密状態
を形成するようにした。
一方向又は他方向への定角回動にて上記高圧導出口と二
つの熱交換器接続口との選択的連通を図る構成とした冷
暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置において、上
記高圧導入口の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１
と上記高圧導出口の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積
Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定し、該Ｓ２とＳ１の受
圧面積差に基づく印加圧力の差圧により切換ローターを
熱交換器接続口方向に押圧して微小移動させ、高圧導出
口と熱交換器接続口間に介在するシーリング材を高圧導
出口又は／及び熱交換器接続口の周縁に圧着し気密状態
を形成するようにした。
【０００７】又実施に応じ上記シーリング材は切換ロー
ターの高圧導出口と熱交換器接続口間に、非圧着下にお
いて圧着方向とその反対方向とに微小量だけ自由動可に
配し、上記受圧面積差に基づく印加圧力の差圧により切
換ローターを回動軸線方向へ移動させて、該シーリング
材の両端面を同切換ローターの高圧導出口周縁部と熱交
換器接続口周縁部に押し付け密着を図るように構成す
る。
ターの高圧導出口と熱交換器接続口間に、非圧着下にお
いて圧着方向とその反対方向とに微小量だけ自由動可に
配し、上記受圧面積差に基づく印加圧力の差圧により切
換ローターを回動軸線方向へ移動させて、該シーリング
材の両端面を同切換ローターの高圧導出口周縁部と熱交
換器接続口周縁部に押し付け密着を図るように構成す
る。
【０００８】又実施に応じ上記切換ローターを熱交換器
接続口側へ向け弾力的に押圧する補圧ばねを設け、上記
差圧と協働してより確実な気密状態が図られるようにす
る。
接続口側へ向け弾力的に押圧する補圧ばねを設け、上記
差圧と協働してより確実な気密状態が図られるようにす
る。
【０００９】更に上記切換ローターの回動軸をハウジン
グを貫通して外部へ突出させ、この貫通孔内側周縁に配
したシーリング材に上記印加圧力の差圧によりローター
を押し付け上記回動軸貫通孔の気密を図る構成を併用で
きる。
グを貫通して外部へ突出させ、この貫通孔内側周縁に配
したシーリング材に上記印加圧力の差圧によりローター
を押し付け上記回動軸貫通孔の気密を図る構成を併用で
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態例を図１乃
至図８に基づいて説明する。
至図８に基づいて説明する。
【００１１】図１乃至図４に示すように、カップ形カバ
ー２の開口面を平板から成る弁座３により気密的に閉鎖
し、低圧室７を持ったハウジング１を形成する。
ー２の開口面を平板から成る弁座３により気密的に閉鎖
し、低圧室７を持ったハウジング１を形成する。
【００１２】上記カップ形カバー２は金属板に絞りプレ
ス加工を施して円形に形成され、弁座３は金属板から円
形に打ち抜かれ、これをカップ形カバー２の開口部に内
嵌めし、この嵌合部において環状に溶接等して気密を図
ると共に、両者２，３を一体化する。
ス加工を施して円形に形成され、弁座３は金属板から円
形に打ち抜かれ、これをカップ形カバー２の開口部に内
嵌めし、この嵌合部において環状に溶接等して気密を図
ると共に、両者２，３を一体化する。
【００１３】他方ハウジング１と同様、カップ形カバー
５の開口面を平板から成る弁座６により気密的に閉鎖し
高圧室８を持った切換ローター４を形成する。
５の開口面を平板から成る弁座６により気密的に閉鎖し
高圧室８を持った切換ローター４を形成する。
【００１４】上記カップ形カバー５は金属板に絞りプレ
ス加工を施して略四角形の箱形に形成され、弁座６は金
属板から略四角形に打ち抜かれ、これをカップ形カバー
５の開口部に内嵌めし、この嵌合部において環状に溶接
等して気密を図ると共に、両者５，６を一体化する。
ス加工を施して略四角形の箱形に形成され、弁座６は金
属板から略四角形に打ち抜かれ、これをカップ形カバー
５の開口部に内嵌めし、この嵌合部において環状に溶接
等して気密を図ると共に、両者５，６を一体化する。
【００１５】上記切換ローター４をハウジング１の低圧
室７内に内蔵する。
室７内に内蔵する。
【００１６】上記ハウジング１にコンプレッサー９の高
圧出口と接続せるコンプレッサー接続口１０と熱交換器
１１の一端と他端に接続する第１，第２熱交換器接続口
１２，１３とを設ける。
圧出口と接続せるコンプレッサー接続口１０と熱交換器
１１の一端と他端に接続する第１，第２熱交換器接続口
１２，１３とを設ける。
【００１７】他方上記切換ローター４にはコンプレッサ
ー接続口１０と常時連通する高圧導入口１４と、上記熱
交換器接続口１２，１３の何れか一方と選択的に連通す
る第１，第２高圧導出口１５，１６とを設ける。
ー接続口１０と常時連通する高圧導入口１４と、上記熱
交換器接続口１２，１３の何れか一方と選択的に連通す
る第１，第２高圧導出口１５，１６とを設ける。
【００１８】上記切換ローター４はその中心部にハウジ
ング１の中心を通る回動軸線ｚを有する。従ってこの回
動軸線ｚはカップ形カバー５，２と弁座６，３の中心を
通る。
ング１の中心を通る回動軸線ｚを有する。従ってこの回
動軸線ｚはカップ形カバー５，２と弁座６，３の中心を
通る。
【００１９】上記コンプレッサー接続口１０は上記カッ
プ形カバー２の中心即ち回動軸線ｚを中心として開設
し、同様に上記高圧導入口１４はカップ形カバー５の中
心即ち回動軸線ｚを中心として開設し、両者１０，１４
を回動軸線ｚを中心にして同芯に連通せしめる。
プ形カバー２の中心即ち回動軸線ｚを中心として開設
し、同様に上記高圧導入口１４はカップ形カバー５の中
心即ち回動軸線ｚを中心として開設し、両者１０，１４
を回動軸線ｚを中心にして同芯に連通せしめる。
【００２０】他方上記第１，第２熱交換器接続口１２，
１３を弁座３に設け、両接続口１２，１３を回動軸線ｚ
から等距離に一定の開角を以て配し、同様に上記第１，
第２高圧導出口１５，１６を弁座６に設け、両高圧導出
口１５，１６を回動軸線ｚから等距離に一定の開角を以
て配設する。
１３を弁座３に設け、両接続口１２，１３を回動軸線ｚ
から等距離に一定の開角を以て配し、同様に上記第１，
第２高圧導出口１５，１６を弁座６に設け、両高圧導出
口１５，１６を回動軸線ｚから等距離に一定の開角を以
て配設する。
【００２１】例えば上記第１熱交換器接続口１２と第２
熱交換器接続口１３とは１８０度より小さな開角を以て
配置し、上記第１高圧導出口１５と第２高圧導出口１６
とは１８０度の開角を以て配置する。切換ローター４は
上記軸線ｚを中心にした左右対称形状にし、その一端側
に上記第１高圧導出口１５を、他端に第２高圧導出口１
６を対称に配置し、高圧に対しバランス配置する。
熱交換器接続口１３とは１８０度より小さな開角を以て
配置し、上記第１高圧導出口１５と第２高圧導出口１６
とは１８０度の開角を以て配置する。切換ローター４は
上記軸線ｚを中心にした左右対称形状にし、その一端側
に上記第１高圧導出口１５を、他端に第２高圧導出口１
６を対称に配置し、高圧に対しバランス配置する。
【００２２】上記高圧導入口１４と第１，第２高圧導出
口１５，１６とは高圧室８を介して連通され、コンプレ
ッサー接続口１０及び高圧導入口１４を通じて導入され
た高圧冷媒ガスは高圧室８内を満たし、上記第１高圧導
出口１５又は第２高圧導出口１６へ供給される。
口１５，１６とは高圧室８を介して連通され、コンプレ
ッサー接続口１０及び高圧導入口１４を通じて導入され
た高圧冷媒ガスは高圧室８内を満たし、上記第１高圧導
出口１５又は第２高圧導出口１６へ供給される。
【００２３】図１に示すように、切換ローター４が回動
軸線ｚを中心に所定角度一方向へ回動した時に、上記第
１高圧導出口１５と第１熱交換器接続口１２とが連通さ
れ、高圧室８内を満たす高圧冷媒ガスは第１高圧導出口
１５と第１熱交換器接続口１２を通じて熱交換器１１の
一端に供給される。
軸線ｚを中心に所定角度一方向へ回動した時に、上記第
１高圧導出口１５と第１熱交換器接続口１２とが連通さ
れ、高圧室８内を満たす高圧冷媒ガスは第１高圧導出口
１５と第１熱交換器接続口１２を通じて熱交換器１１の
一端に供給される。
【００２４】又上記切換ローター４の回動によって、第
２高圧導出口１６が弁座表面を摺接回動して第２熱交換
器接続口１３を開放し、熱交換器１１の他端から導出さ
れる低圧冷媒ガスはこの開放された第２熱交換器接続口
１３を通じて低圧室７内へ導入され、該低圧室７内を満
たす低圧冷媒ガスは弁座３に設けた低圧導出口１７を通
じてコンプレッサー９の低圧入口へ供給される。よって
暖房サイクルを形成する。
２高圧導出口１６が弁座表面を摺接回動して第２熱交換
器接続口１３を開放し、熱交換器１１の他端から導出さ
れる低圧冷媒ガスはこの開放された第２熱交換器接続口
１３を通じて低圧室７内へ導入され、該低圧室７内を満
たす低圧冷媒ガスは弁座３に設けた低圧導出口１７を通
じてコンプレッサー９の低圧入口へ供給される。よって
暖房サイクルを形成する。
【００２５】図２に示すように、切換ローター４が回動
軸線ｚを中心に所定角度他方向へ回動した時に上記第２
高圧導出口１６と第２熱交換器接続口１３とが連通さ
れ、高圧室８内を満たす高圧冷媒ガスは第２高圧導出口
１６と第２熱交換器接続口１３を通じて熱交換器１１の
他端に供給される。
軸線ｚを中心に所定角度他方向へ回動した時に上記第２
高圧導出口１６と第２熱交換器接続口１３とが連通さ
れ、高圧室８内を満たす高圧冷媒ガスは第２高圧導出口
１６と第２熱交換器接続口１３を通じて熱交換器１１の
他端に供給される。
【００２６】又上記切換ローター４の回動によって、第
１高圧導出口１５が弁座表面を摺接回動して第１熱交換
器接続口１２を開放し、熱交換器１１の一端から導出さ
れる低圧冷媒ガスはこの開放された第１熱交換器接続口
１２を通じて低圧室７内へ導入され、該低圧室７内を満
たす低圧冷媒ガスは弁座３に設けた低圧導出口１７を通
じてコンプレッサー９の低圧入口へ供給される。よって
冷房サイクルを形成する。
１高圧導出口１５が弁座表面を摺接回動して第１熱交換
器接続口１２を開放し、熱交換器１１の一端から導出さ
れる低圧冷媒ガスはこの開放された第１熱交換器接続口
１２を通じて低圧室７内へ導入され、該低圧室７内を満
たす低圧冷媒ガスは弁座３に設けた低圧導出口１７を通
じてコンプレッサー９の低圧入口へ供給される。よって
冷房サイクルを形成する。
【００２７】上記コンプレッサー接続口１０と高圧導入
口１４間と、第１高圧導出口１５と第１熱交換器接続口
１２間と、第２高圧導出口１６と第２熱交換器接続口１
３間の気密連通を図るため、第１，第２，第３シーリン
グ材１８，１９．２０を配する。
口１４間と、第１高圧導出口１５と第１熱交換器接続口
１２間と、第２高圧導出口１６と第２熱交換器接続口１
３間の気密連通を図るため、第１，第２，第３シーリン
グ材１８，１９．２０を配する。
【００２８】図３に示すように、第１シーリング材１８
は高圧導入口１４を筒形口１４′にすると共に、コンプ
レッサー接続口１０も筒形にし、両筒形口を対向方向か
ら入れ子構造にし、両筒形口の周面間にリング形シーリ
ングを介在し気密を図ると共に、両筒形口の入れ子状態
を保ちながら筒形口１４′を案内として切換ローター４
の軸線方向への移動を可能とする。
は高圧導入口１４を筒形口１４′にすると共に、コンプ
レッサー接続口１０も筒形にし、両筒形口を対向方向か
ら入れ子構造にし、両筒形口の周面間にリング形シーリ
ングを介在し気密を図ると共に、両筒形口の入れ子状態
を保ちながら筒形口１４′を案内として切換ローター４
の軸線方向への移動を可能とする。
【００２９】又第２，第３シーリング材１９，２０は筒
形シーリングを用い、第１，第２高圧導出口１５，１６
を弁座３と対向する側において拡口し、該拡口部内周面
に同シーリング材１９，２０を入れ込み拡口部底部の環
状段部２１にその内端面を密接に衝止し、同シーリング
材１９，２０の外端面を弁座３の内表面に密接状態にす
る。
形シーリングを用い、第１，第２高圧導出口１５，１６
を弁座３と対向する側において拡口し、該拡口部内周面
に同シーリング材１９，２０を入れ込み拡口部底部の環
状段部２１にその内端面を密接に衝止し、同シーリング
材１９，２０の外端面を弁座３の内表面に密接状態にす
る。
【００３０】上記第２，第３シーリング材１９，２０は
拡口部内周面に接着剤等にて一体に取り付けるか、又は
拡口部内周面に沿って移動可に密嵌する。即ち第２，第
３シーリング材１９，２０を弁座３に対し圧着方向とそ
の反対方向、即ち回動軸線ｚ方向に移動可に保有せしめ
る。
拡口部内周面に接着剤等にて一体に取り付けるか、又は
拡口部内周面に沿って移動可に密嵌する。即ち第２，第
３シーリング材１９，２０を弁座３に対し圧着方向とそ
の反対方向、即ち回動軸線ｚ方向に移動可に保有せしめ
る。
【００３１】図３，図６に示すように、上記高圧導入口
１４の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１と上記第
１，第２高圧導出口１５，１６の高圧冷媒ガスに対する
総和有効受圧面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定す
る。該有効受圧面積Ｓ２とＳ１の受圧面積差により切換
ローター４に対する印加圧力に差圧を生じ、この差圧に
より切換ローター４を第１，第２熱交換器接続口１２，
１３に向け押圧し、この押圧力にて切換ローター４を同
方向に微小移動し、第１，第２高圧導出口１５，１６と
第１，第２熱交換器接続口１２，１３間に介在する第
２，第３シーリング材１９，２０を高圧導出口１５，１
６又は／及び熱交換器接続口１２，１３の周縁に圧着し
気密状態を形成する。即ち第２，第３シーリング材１
９，２０の外端面を第１，第２熱交換器接続口１２，１
３の周縁部において弁座３の表面に押し付け密接せしめ
る。
１４の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１と上記第
１，第２高圧導出口１５，１６の高圧冷媒ガスに対する
総和有効受圧面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定す
る。該有効受圧面積Ｓ２とＳ１の受圧面積差により切換
ローター４に対する印加圧力に差圧を生じ、この差圧に
より切換ローター４を第１，第２熱交換器接続口１２，
１３に向け押圧し、この押圧力にて切換ローター４を同
方向に微小移動し、第１，第２高圧導出口１５，１６と
第１，第２熱交換器接続口１２，１３間に介在する第
２，第３シーリング材１９，２０を高圧導出口１５，１
６又は／及び熱交換器接続口１２，１３の周縁に圧着し
気密状態を形成する。即ち第２，第３シーリング材１
９，２０の外端面を第１，第２熱交換器接続口１２，１
３の周縁部において弁座３の表面に押し付け密接せしめ
る。
【００３２】前記の通り、上記第２，第３シーリング材
１９，２０を切換ローター４の第１，第２高圧導出口１
５，１６と第１，第２熱交換器接続口１２，１３間に、
非圧着下において圧着方向とその反対方向に微小移動可
に配した場合には、同シーリング材１９，２０は上記差
圧により切換ローター４が回動軸線ｚ方向へ微小移動す
るに伴い、その内端面を環状段部２１に圧着すると共
に、同外端面を弁座３の内表面に圧着する。
１９，２０を切換ローター４の第１，第２高圧導出口１
５，１６と第１，第２熱交換器接続口１２，１３間に、
非圧着下において圧着方向とその反対方向に微小移動可
に配した場合には、同シーリング材１９，２０は上記差
圧により切換ローター４が回動軸線ｚ方向へ微小移動す
るに伴い、その内端面を環状段部２１に圧着すると共
に、同外端面を弁座３の内表面に圧着する。
【００３３】図５に示すように、本発明の実施形態例と
して、上記切換ローター４を第１，第２熱交換器接続口
１２，１３側へ向け弾力的に押圧する補圧ばね２２を設
けることができる。
して、上記切換ローター４を第１，第２熱交換器接続口
１２，１３側へ向け弾力的に押圧する補圧ばね２２を設
けることができる。
【００３４】この補圧ばね２２は例えばカップ形カバー
２のコンプレッサー接続口１０を設けた側の壁と切換ロ
ーター４のカップ形カバー５の高圧導入口１５を設けた
側の壁との間に介在し、切換ローター４を第１，第２熱
交換器接続口１２，１３側へ向け弾力的に押圧する。尚
この補圧ばね２２の設置位置はローター４を上記の如き
弾持力を与えることができれば、その場所に拘束されな
い。
２のコンプレッサー接続口１０を設けた側の壁と切換ロ
ーター４のカップ形カバー５の高圧導入口１５を設けた
側の壁との間に介在し、切換ローター４を第１，第２熱
交換器接続口１２，１３側へ向け弾力的に押圧する。尚
この補圧ばね２２の設置位置はローター４を上記の如き
弾持力を与えることができれば、その場所に拘束されな
い。
【００３５】この補圧ばね２２は前記差圧効果を補うも
のであって、それ自体で第２，第３シーリング材１９，
２０の密着性を確保するものではなく、より小さなばね
定数のものを使用する。
のであって、それ自体で第２，第３シーリング材１９，
２０の密着性を確保するものではなく、より小さなばね
定数のものを使用する。
【００３６】上記切換ローター４の回動軸２３はハウジ
ング１、即ちハウジング１の弁座３を貫通して外部へ突
出させ、この貫通孔２４の内側周縁に回動軸２３を包囲
するように取り付けた第４シーリング材２５に上記印加
圧力の差圧により切換ローター４を押し付け、上記回動
軸２３の貫通孔２４の気密を図る。又は上記第４シーリ
ング材２５を切換ローター４の弁座３と対向する面に回
動軸２３を包囲するように一体に取り付けるか、又は第
２，第３シーリング材１９，２０と同様、軸線ｚ方向へ
移動可に保有せしめる。上記差圧により切換ローター４
が微小移動するに伴い同シーリング材２５の外端面を貫
通孔２４周縁において弁座３表面に押し付ける。
ング１、即ちハウジング１の弁座３を貫通して外部へ突
出させ、この貫通孔２４の内側周縁に回動軸２３を包囲
するように取り付けた第４シーリング材２５に上記印加
圧力の差圧により切換ローター４を押し付け、上記回動
軸２３の貫通孔２４の気密を図る。又は上記第４シーリ
ング材２５を切換ローター４の弁座３と対向する面に回
動軸２３を包囲するように一体に取り付けるか、又は第
２，第３シーリング材１９，２０と同様、軸線ｚ方向へ
移動可に保有せしめる。上記差圧により切換ローター４
が微小移動するに伴い同シーリング材２５の外端面を貫
通孔２４周縁において弁座３表面に押し付ける。
【００３７】上記回動軸２３は切換ローター４の弁座６
の中心に取り付け、回動軸線ｚ上に延ばし弁座３の外方
へ突出させ、ソレノイドやモーター等の駆動源によって
定角回動し、上記切換ローター４を往復回動せしめる。
従って回動軸２３とコンプレッサー接続口１０と高圧導
入口１４とは互いに回動軸線ｚを中心に同芯に配され
る。
の中心に取り付け、回動軸線ｚ上に延ばし弁座３の外方
へ突出させ、ソレノイドやモーター等の駆動源によって
定角回動し、上記切換ローター４を往復回動せしめる。
従って回動軸２３とコンプレッサー接続口１０と高圧導
入口１４とは互いに回動軸線ｚを中心に同芯に配され
る。
【００３８】又前記説明から理解できるように、切換ロ
ーター４の回動軸線ｚの一端側に上記高圧導入口１４を
配し、同他端側に第１，第２高圧導出口１５，１６を配
する。
ーター４の回動軸線ｚの一端側に上記高圧導入口１４を
配し、同他端側に第１，第２高圧導出口１５，１６を配
する。
【００３９】同様にハウジング１の回動軸線ｚ上の一端
側に上記コンプレッサー接続口１０を配し、同他端側に
第１，第２熱交換器接続口１２，１３を配する。
側に上記コンプレッサー接続口１０を配し、同他端側に
第１，第２熱交換器接続口１２，１３を配する。
【００４０】上記切換装置においては、高圧導入口１４
と対面する、即ち高圧導入口１４の投影面となる弁座３
の中央部領域が受圧面Ｐとなる。他方高圧導出口１５，
１６の投影面となるカップ形カバー５の内面領域が受圧
面Ｐ′となる。
と対面する、即ち高圧導入口１４の投影面となる弁座３
の中央部領域が受圧面Ｐとなる。他方高圧導出口１５，
１６の投影面となるカップ形カバー５の内面領域が受圧
面Ｐ′となる。
【００４１】前記の通り、上記高圧導入口１４の高圧冷
媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１と上記第１，第２高圧
導出口１５，１６の高圧冷媒ガスに対する総和有効受圧
面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定したが、この設定
による前記差圧は上記受圧面Ｐに印加され、切換ロータ
ー４を第１，第２熱交換器接続口１２，１３側へ向け微
小移動し、前記第２，３，４シーリング材１９，２０，
２５の圧着を得る。
媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１と上記第１，第２高圧
導出口１５，１６の高圧冷媒ガスに対する総和有効受圧
面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定したが、この設定
による前記差圧は上記受圧面Ｐに印加され、切換ロータ
ー４を第１，第２熱交換器接続口１２，１３側へ向け微
小移動し、前記第２，３，４シーリング材１９，２０，
２５の圧着を得る。
【００４２】上記受圧面Ｐは回動軸線ｚ上の切換ロータ
ー４の中心部に配され同ローター４をバランス良く押圧
する。
ー４の中心部に配され同ローター４をバランス良く押圧
する。
【００４３】以上述べた実施形態例は切換ローター４の
回動軸線ｚ方向の一端側に一個の高圧導入口１４を設
け、同他端側に二個の高圧導出口１５，１６を設けた形
式の流路切換装置について示しているが、次に述べる実
施形態例は図７，図８に示すように、切換ローター４の
回動軸線ｚ方向の一端側に一個の高圧導入口１４を設
け、同他端側に一個の高圧導出口１５を設け、前記第
１，第２熱交換器接続口１２，１３との選択的切換えを
図るようにした場合を示している。
回動軸線ｚ方向の一端側に一個の高圧導入口１４を設
け、同他端側に二個の高圧導出口１５，１６を設けた形
式の流路切換装置について示しているが、次に述べる実
施形態例は図７，図８に示すように、切換ローター４の
回動軸線ｚ方向の一端側に一個の高圧導入口１４を設
け、同他端側に一個の高圧導出口１５を設け、前記第
１，第２熱交換器接続口１２，１３との選択的切換えを
図るようにした場合を示している。
【００４４】前記実施形態例との関係でいえば、第２高
圧導出口１６を有しないだけで、その他の構造原理は前
記実施形態例と全く同じである。
圧導出口１６を有しないだけで、その他の構造原理は前
記実施形態例と全く同じである。
【００４５】即ちこの切換ローター４は回動軸線ｚを中
心とする高圧導入口１４を有し、該回動軸線ｚから所定
寸法だけ離間した位置に高圧導出口１５を有し、切換え
ローター４を一方向に定角回動することにより高圧導出
口１５を第１熱交換器接続口１２に連通せしめ、同他方
向へ定角回動することにより高圧導出口１５を第２熱交
換器接続口１３に連通せしめ、前記冷房サイクル又は暖
房サイクルを形成する。
心とする高圧導入口１４を有し、該回動軸線ｚから所定
寸法だけ離間した位置に高圧導出口１５を有し、切換え
ローター４を一方向に定角回動することにより高圧導出
口１５を第１熱交換器接続口１２に連通せしめ、同他方
向へ定角回動することにより高圧導出口１５を第２熱交
換器接続口１３に連通せしめ、前記冷房サイクル又は暖
房サイクルを形成する。
【００４６】前記と同様、図７，図８に示すように、上
記高圧導入口１４の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積
Ｓ１と上記高圧導出口１５の高圧冷媒ガスに対する有効
受圧面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定する。
記高圧導入口１４の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積
Ｓ１と上記高圧導出口１５の高圧冷媒ガスに対する有効
受圧面積Ｓ２とをＳ２＜Ｓ１の関係に設定する。
【００４７】該有効受圧面積Ｓ２とＳ１の受圧面積差に
より切換ローター４に対する印加圧力に差圧を生じ、こ
の差圧により切換ローター４を第１，第２熱交換器接続
口１２，１３に向け押圧し、この押圧力にて切換ロータ
ー４を同方向に微小移動し、高圧導出口１５と第１，第
２熱交換器接続口１２，１３間に介在する第２シーリン
グ材１９を高圧導出口１５又は／及び熱交換器接続口１
２，１３の周縁に圧着し気密状態を形成する。即ち第２
シーリング材１９の外端面を第１，第２熱交換器接続口
１２，１３の周縁部において弁座３の表面に押し付け密
接せしめる。
より切換ローター４に対する印加圧力に差圧を生じ、こ
の差圧により切換ローター４を第１，第２熱交換器接続
口１２，１３に向け押圧し、この押圧力にて切換ロータ
ー４を同方向に微小移動し、高圧導出口１５と第１，第
２熱交換器接続口１２，１３間に介在する第２シーリン
グ材１９を高圧導出口１５又は／及び熱交換器接続口１
２，１３の周縁に圧着し気密状態を形成する。即ち第２
シーリング材１９の外端面を第１，第２熱交換器接続口
１２，１３の周縁部において弁座３の表面に押し付け密
接せしめる。
【００４８】前記の通り、上記第２シーリング材１９を
切換ローター４の高圧導出口１５と第１，第２熱交換器
接続口１２，１３間に、非圧着下において圧着方向とそ
の反対方向（回動軸線ｚ方向）に微小移動可に配した場
合には、同シーリング材１９は上記差圧により切換ロー
ター４が回動軸線ｚ方向へ微小移動するに伴い、その内
端面を環状段部２１に圧着すると共に、同外端面を弁座
３の内表面に圧着する。
切換ローター４の高圧導出口１５と第１，第２熱交換器
接続口１２，１３間に、非圧着下において圧着方向とそ
の反対方向（回動軸線ｚ方向）に微小移動可に配した場
合には、同シーリング材１９は上記差圧により切換ロー
ター４が回動軸線ｚ方向へ微小移動するに伴い、その内
端面を環状段部２１に圧着すると共に、同外端面を弁座
３の内表面に圧着する。
【００４９】本発明の実施形態例として、上記切換ロー
ター４を第１，第２熱交換器接続口１２，１３側へ向け
弾力的に押圧する補圧ばね２２を設けることができるこ
とは前記の通りである。
ター４を第１，第２熱交換器接続口１２，１３側へ向け
弾力的に押圧する補圧ばね２２を設けることができるこ
とは前記の通りである。
【００５０】又回動軸２３の貫通孔２４の気密を図るシ
ーリング材２５を上記差圧により圧着できることも前記
の通りである。
ーリング材２５を上記差圧により圧着できることも前記
の通りである。
【００５１】有効受圧面積Ｓ１，Ｓ２により発生する差
圧の一般式は、図１乃至図６の例では、数式１であり、
圧の一般式は、図１乃至図６の例では、数式１であり、
【００５２】
【数１】 図７，図８に示す例では数式２である。
【００５３】
【数２】 数式１，２において、 Ｐ１＝高圧（ｋｇ／ｃｍ2 ） Ｐ２＝低圧（ｋｇ／ｃｍ2 ） φＤ＝大径（ｃｍ2）（高圧導入口側） φｄ＝小径（ｃｍ2）（高圧導出口側） である。
【００５４】具体例として数式１，２において、 Ｐ１＝１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｐ２＝５ｋｇ／ｃｍ2 φＤ＝φ１８ φｄ＝φ９．５ とした場合、前者においては数式３である。
【００５５】
【数３】 又後者においては数式４である。
【００５６】
【数４】
【００５７】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば切換えロー
ターを弁座に押し付けるための格別の装置や機構を付設
することなく、前記差圧によって切換ローターを押圧し
て移動しつつシーリング材を圧着し、高圧導出口と熱交
換器接続口との気密状態が確実に図れ、構造簡単にして
信頼性の高いロータリー型の流路切換装置を提供でき
る。
ターを弁座に押し付けるための格別の装置や機構を付設
することなく、前記差圧によって切換ローターを押圧し
て移動しつつシーリング材を圧着し、高圧導出口と熱交
換器接続口との気密状態が確実に図れ、構造簡単にして
信頼性の高いロータリー型の流路切換装置を提供でき
る。
【図１】Ａは本発明の一実施形態例である冷暖房装置に
おける冷媒ガスの流路切換装置の暖房切換時の高圧ガス
の流れを説明する横断面図、Ｂは同縦断面図。
おける冷媒ガスの流路切換装置の暖房切換時の高圧ガス
の流れを説明する横断面図、Ｂは同縦断面図。
【図２】Ａは本発明の一実施形態例である冷暖房装置に
おける冷媒ガスの流路切換装置の冷房切換時の高圧ガス
の流れを説明する横断面図、Ｂは同縦断面図。
おける冷媒ガスの流路切換装置の冷房切換時の高圧ガス
の流れを説明する横断面図、Ｂは同縦断面図。
【図３】上記切換装置の具体構造を示す切換ローターを
縦断せる縦断面図。
縦断せる縦断面図。
【図４】同切換ローターを横断せる横断面図。
【図５】補圧ばねを設けた例を示す上記装置の縦断面
図。
図。
【図６】上記切換装置における高圧導入口と高圧導出口
の有効受圧面積を説明する平面図。
の有効受圧面積を説明する平面図。
【図７】上記切換装置の他例を示す縦断面図。
【図８】図７における切換装置における高圧導入口と高
圧導出口の有効受圧面積を説明する平面図
圧導出口の有効受圧面積を説明する平面図
１ ハウジング ３ 弁座 ４ 切換ローター ６ 弁座 ７ 低圧室 ８ 高圧室 ９ コンプレッサー １１ 熱交換器 １２ 第１熱交換器接続口 １３ 第２熱交換器接続口 １４ 高圧導入口 １５ 第１高圧導出口 １６ 第２高圧導出口 １８ 第１シーリング材 １９ 第２シーリング材 ２０ 第３シーリング材 ２２ 補圧ばね ２３ 回動軸 ２５ 第４シーリング材 Ｐ 受圧面 Ｐ′ 受圧面 Ｓ１ 高圧導入口の高圧冷媒ガスに対する有効受
圧面積 Ｓ２ 高圧導出口の高圧冷媒ガスに対する有効受
圧面積 ｚ 回動軸線
圧面積 Ｓ２ 高圧導出口の高圧冷媒ガスに対する有効受
圧面積 ｚ 回動軸線
Claims (4)
- 【請求項１】ハウジング内に切換ローターを内蔵し、該
ハウジングにコンプレッサーの高圧出口と接続せるコン
プレッサー接続口と熱交換器の一端と他端に接続する二
つの熱交換器接続口とを有し、他方上記切換ローターに
はコンプレッサー接続口と連通する高圧導入口と、上記
熱交換器接続口の何れか一方と選択的に連通する高圧導
出口とを有し、上記切換ローターの一方向又は他方向へ
の回動にて上記選択的連通を図る構成とした冷暖房装置
における冷媒ガスの流路切換装置において、上記高圧導
入口の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ１と上記高
圧導出口の高圧冷媒ガスに対する有効受圧面積Ｓ２とを
Ｓ２＜Ｓ１の関係に設定し、該Ｓ２とＳ１の受圧面積差
に基づく印加圧力の差圧により切換ローターを熱交換器
接続口方向へ微小移動させ、高圧導出口と熱交換器接続
口間に介在するシーリング材を高圧導出口又は／及び熱
交換器接続口の周縁に圧着し気密状態を形成することを
特徴とする冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装
置。 - 【請求項２】上記シーリング材が切換ローターの高圧気
体導出口と熱交換器接続口間に、非圧着下において圧着
方向とその反対方向に微小移動可に配されていることを
特徴とする請求項１記載の冷暖房装置における冷媒ガス
の流路切換装置。 - 【請求項３】上記切換ローターを熱交換器接続口側へ向
け弾力的に押圧する補圧ばねを設けたことを特徴とする
請求項１記載の冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換
装置。 - 【請求項４】上記切換ローターの回動軸をハウジングを
貫通して外部へ突出させ、この貫通孔内側周縁に配した
シーリング材に上記印加圧力の差圧によりローターを押
し付け上記回動軸貫通孔の気密を図る構成としたことを
特徴とする請求項１記載の冷暖房装置における冷媒ガス
の流路切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090461A JP2886850B1 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090461A JP2886850B1 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2886850B1 JP2886850B1 (ja) | 1999-04-26 |
| JPH11287535A true JPH11287535A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13999258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090461A Expired - Lifetime JP2886850B1 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 冷暖房装置における冷媒ガスの流路切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886850B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967446A2 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| US6234207B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-05-22 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| WO2003071851A3 (en) * | 2002-02-27 | 2003-11-27 | Yun-Boon Lee | Vaned spool type directional control valve and four-way reversible valve for cooling cycle system using the same |
| WO2008071044A1 (fr) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Kelamayi King-Bull Infortec Industry Control Company Ltd. | Soupape multivoie équipée de paires de joints de passage en forme d'éventail |
| JP2016098984A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社不二工機 | 流路切換弁 |
| CN111207229A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-29 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种用于水下航行器上浮的平衡调节阀 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113375332B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-07-05 | 重庆海尔空调器有限公司 | 用于空调的拆装结构 |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP10090461A patent/JP2886850B1/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| EP0967446A2 (en) * | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
| EP0967446A3 (en) * | 1998-06-23 | 2001-03-21 | Fuji Injector Corporation | Device for changing flow of operating medium in air conditioning system |
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| US6983760B2 (en) | 2002-02-27 | 2006-01-10 | Aser Tech Co., Ltd. | Vaned spool type directional control valve and four-way reversible valve for cooling cycle system using the same |
| CN1312422C (zh) * | 2002-02-27 | 2007-04-25 | 株式会社亚瑟科技 | 叶片式滑阀的方向控制阀及冷循环系统使用的四向反转阀 |
| WO2008071044A1 (fr) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Kelamayi King-Bull Infortec Industry Control Company Ltd. | Soupape multivoie équipée de paires de joints de passage en forme d'éventail |
| EA014703B1 (ru) * | 2006-12-11 | 2011-02-28 | Келамайи Кинг-Булл Инфортек Индастри Контрол Кампани Лтд. | Многоходовой клапан, имеющий секторную уплотняющую пару жидкостного канала |
| US8100143B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-01-24 | Kelamayi King-Bull Infortec Industry Control Company, Ltd. | Multi-way valve with fan-shaped flow channel sealing pair |
| JP2016098984A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社不二工機 | 流路切換弁 |
| CN111207229A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-29 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种用于水下航行器上浮的平衡调节阀 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2886850B1 (ja) | 1999-04-26 |
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