CN1312422C - 叶片式滑阀的方向控制阀及冷循环系统使用的四向反转阀 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种叶片式滑阀的方向控制阀及其供冷循环系统使用的四向反转阀。该叶片式滑阀的方向控制阀，适用于一气压或液压系统中，用以改变一发动机的运动方向。该叶片式滑阀具有一阀门以及一叶片，两者一体成形于一滑阀轴部上。一阀室具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，用以容纳该叶片式滑阀。主通道连通至阀门区，而二导向通道贯穿于叶片区的相对位置上，以形成一种导向操作的叶片式滑阀的方向控制阀，如此藉由导向流体的压力来旋转叶片式滑阀，以使主通道中的流体的流向随着叶片式滑阀而改变。

Description

叶片式滑阀的方向控制阀及冷循环系统使用的四向反转阀
技术领域
本发明涉及一种叶片式滑阀的方向控制阀及其供冷循环系统使用的四向反转阀，且特别是涉及一种利用电磁-导向操作或导向阀来操作一滑阀的叶片的方式，以构成一阀门本体内部具有一叶片式滑阀的方向控制阀。
背景技术
在气压系统或液压系统中，用以改变或停止气压用马达或液压用马达之类的致动器(actuator)的流体流向的阀门，一般称为方向控制阀(directional control valve)或简称为控制阀(control valve)。在滑阀(spool)的型态中，方向控制阀可归类为一旋转式滑阀(rotary spool)以及一滑动式滑阀(slide spool)两种。旋转式滑阀是指滑阀以轴为中心旋转，而滑动式滑阀是指滑阀沿着轴往复移动。此外，在操作滑阀时，方向控制阀又可依照手动式、机械式、电磁式、导向(pilot)式以及电磁导向(solenoidpilot)式等原理来操控。其中，手动式藉由把手或握把直接操控滑阀的位置，而机械式藉由凸轮转动来操控滑阀的位置，而电磁式则利用电磁力的作用原理，而导向式则采用气体或液体的压缩原理，而电磁导向式则结合电磁式以及导向式来操作。
在上述的方向控制阀中，由于电磁式的操作简易，可用于远程监控、自动控制以及紧急中断的系统中，然而电磁阀藉由电磁力直接驱动滑阀，而电磁阀所具备的电力必须足够，才能改变大量流体的运动方向。相对地，导向式阀门在系统中，均藉由等量的压力作用来改变大量流体的流向以及小量流体的流向。此外，电磁-导向式控制阀结合了电磁阀的容易操控以及在小电磁力下配合导向式阀门来改变大量流体的流向。因此，处处可见此类型的方向控制阀，其导向原理可大致分为非主系统的外接式导向(externalpilot)以及主系统内部导向(internal pilot)两种。其中，以主系统内部导向最为常见。在美国专利局所公告的第4,150,695，4,245,671，6,192,937及6,325,102号专利中，电磁-导向式方向控制阀结合了单一电磁阀以及一导向式方向控制阀的设计，换句话说，电磁阀作为一导向阀(pilot valve)，而导向式方向控制阀则作为主阀门(main valve)，而主阀门通常为滑动式滑阀。
此外，在美国专利第4,469,134及4,492,252号专利中，一种利用电磁-导向式方向控制阀的四向反转阀(four-way reversible valve)，适用于冷循环系统的冷/热两用热泵的空调系统(heating/cooling heat pump airconditioner)中，其原理以及结构均可见于一般气压系统或液压系统所使用的四向反转阀，所不同的是在高温以及高压的双重相变(two-phase)的冷媒环境下，必须使用一金属套管(metal casing)，其焊接于冷媒管路上。
在冷/热两用的热泵的空调系统中，热交换器(transfer of heat)的使用众所皆知，而冷媒经过压缩-凝结-膨胀-蒸发的循环后，经过热交换器的凝结效应以及蒸发效应，以产生冷空气或热空气的冷循环/热循环。其中，冷凝器(condenser)的使用是用以产生凝结效应，而蒸发器(evaporator)的使用是用以产生蒸发效应，且两者分别使用在热交换器中，以个别操作冷循环/热循环的环境。然而，冷媒只能藉由四位反转阀来改变其流向，而无法以交换冷凝器以及蒸发器的位置来实际操作，而四位反转阀是为方向控制阀的一种。
旋转式滑阀的方向控制阀不易控制，其原因为滑阀圆周的压力不一致所导致，而且在高压时，也会造成轴向的压力突然增加的缺点。因此，在高压的操作环境下，不宜使用此种旋转式滑阀的方向控制阀，且其速度变化不快，仅适用于手动的操作环境下，因此无法广泛运用。
相对于旋转式滑阀的方向控制阀，滑动式滑阀的方向控制阀的优点是压力一致，且轴向的压力小，所以在高压下，同样可以快速、简易操作自如。然而，滑动式滑阀利用数量不少的阀门在阀体结构中，且每一个阀门与阀体之间都相隔一间隙，增加流体泄漏的机会，因此必须小心操作，也由于滑动式滑阀的阀体必须经过复杂的铝模铸后段处理(post-processesafter aluminum die casting)，因此制作困难且成本高。
在滑动式滑阀的方向控制阀中，常使用电磁-导向控制阀，其藉由螺杆将单一导向阀与主阀门连接。由于阀门与阀件(例如活塞)之间使用的封垫增加，并利用导向阀以改变流体的压力，因此其泄漏的次数增加了，也常常发生故障而增加阀门的成本。
此外，现有习知的滑动式滑阀的电磁-导向控制阀具有一电磁驱动结构，其连接至滑阀的轴部，以至于阀门的总长度增长而产生配置空间增加的问题，尤其在双电磁驱动的情况下更明显。
另外，在使用电磁-导向控制阀门的四向反转阀中，为了连接导向阀门至主阀门之内，四向反转阀非直接连接而是焊接一外接式毛细管(additional capillary tube)。因此，阀门的制作困难在于焊接点过多，且阀门的不良率也随着焊接点的增加而增加。
由此可见，上述现有的方向控制阀及其四向反转阀仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的方向控制阀存在的缺陷，而提供一种叶片式滑阀(vaned spool)的方向控制阀，所要解决的技术问题是使其可以改善旋转式滑阀及滑动式滑阀的方向控制阀的缺点，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种电磁-导向控制阀以及冷却循环系统使用的四向反转阀，所要解决的技术问题是使其使用叶片式滑阀的方向控制阀的阀门操作模式，以构成一阀门本体内部具有一导向阀门的装置，从而更加适于实用。
本发明的再一目的在于，提供一种叶片式滑阀的方向控制阀及其供冷循环系统使用的四向反转阀，所要解决的技术问题是使其借由结构简化，而阀门泄漏的次数减少以及阀门不良率的降低，而可降低成本，且用途广泛，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种叶片式滑阀的方向控制阀，其至少包括：一叶片式滑阀，具有一滑阀轴部、一阀门以及一叶片，该阀门是由该滑阀轴部的一侧延伸，而该叶片是由该滑阀轴部的另一侧延伸；以及一阀门本体，其包括：一阀室，具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，该阀门区由该轴支撑部的一侧延伸并容纳该阀门，以使该阀门呈密封的状态转动以及移动；而该叶片区由该轴支撑部的另一侧延伸并容纳该叶片，以使该叶片呈密封的状态转动以及移动；复数个主通道，适于供一流体流通至该阀室的该阀门区；以及二叶片导向通道，适于供一导向流体流通至该阀室的该叶片区的相对位置；其中该叶片式滑阀的转向是由该导向流体流通至该二叶片导向通道的压力所决定。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的阀室包括一本体阀座以及一本体阀盖，该本体阀座具有一上开口，而该本体阀盖对应覆盖于该本体阀座之上，且密封该阀室。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的叶片式滑阀更包括一槽道、一供给通道、二负载通道以及一排放通道，该槽道贯穿该滑阀轴部以及该阀门，而该供给通道适于供一流体流通至该阀门区，且该二负载通道适于将该流体流通至该阀门区之外，该排放通道适于排放由该些主通道流通至该二负载通道之一的流体，其中该槽道的位置是相对该阀门的位置而转向，而该排放通道藉由该槽道的转向而连通至该二负载通道之一。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的叶片式滑阀的表面与相对接触的该阀室的表面呈密封状态。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种叶片式滑阀的方向控制阀，其至少包括：一叶片式滑阀，具有一滑阀轴部、一阀门以及一叶片，该阀门是由该滑阀轴部的一侧延伸，而该叶片是由该滑阀轴部的另一侧延伸；一阀门本体，其包括：一阀室，具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，该阀门区由该轴支撑部的一侧延伸并容纳该阀门，以使该阀门呈密封的状态转动以及移动；而该叶片区由该轴支撑部的另一侧延伸并容纳该叶片，以使该叶片呈密封的状态转动以及移动；复数个主通道，适于供一流体流通至该阀室的该阀门区；以及二叶片导向通道，适于供一导向流体流通至该阀室的该叶片区的相对位置；以及一导向阀门，适于择取来自该些主通道之一的流体，并相对改变该二叶片导向通道的流体流量。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的阀室包括一本体阀座、一本体阀盖以及一导向托架，该本体阀座具有一上开口，而该本体阀盖对应覆盖于该本体阀座之上，且密封该阀室，该导向托架配置于该本体阀座的下表面，用以支撑该导向阀门。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的叶片式滑阀更包括一槽道、一供给通道、二负载通道以及一排放通道，该槽道贯穿该滑阀轴部以及该阀门，而该供给通道适于供一流体流通至该阀门区，且该二负载通道适于将该流体流通至该阀门区之外，该排放通道适于排放由该些主通道流通至该二负载通道之一的流体，其中该槽道的位置是相对该阀门的位置而转向，而该排放通道藉由该槽道的转向而连通至该二负载通道之一。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的叶片式滑阀的表面与相对接触的该阀室的表面呈密封状态。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的导向阀门包括一导向阀门区、一贯孔、一导向阀门杯以及一电磁开关，该导向阀门区位于该阀门本体之中并连接该阀门区，以使该二主通道的流体流通至该导向阀门区，而该贯孔适于排放该流体至该导向阀门区之外，该导向阀门杯容纳于该导向阀门区之中且可往复相对移动，并选择连通该二导向通道之一与该贯孔，该电磁开关是以一电子讯号来往复操作该导向阀门杯的动作。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的导向阀门更包括一阀座，该阀座配置于该导向阀门区之中，用以形成一平坦阀区表面以供该导向阀门杯移动，且该阀座的表面具有三个导向通道开口，分别连接至该二导向阀门通道以及该贯孔。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的导向阀门包括二导向阀门区、一贯孔、二导向阀门杯以及二电磁开关，该二导向阀门区位于该阀门本体之中并连接该阀门区，以使该二主通道的流体流通至该二导向阀门区，而该贯孔适于排放该流体至该二导向阀门区之外，该二导向阀门杯容纳于该二导向阀门区之中且可往复相对移动，并选择封闭该贯孔或连通该二导向通道之一与该贯孔，该二电磁开关是以一电子讯号来交替地操作该二导向阀门杯的往复动作。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种叶片式滑阀的方向控制阀，其至少包括：一叶片式滑阀，具有一滑阀轴部、一阀门以及一叶片，该阀门是由该滑阀轴部的一侧延伸，而该叶片是由该滑阀轴部的另一侧延伸；一阀门本体，其包括：一阀室，具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，该阀门区由该轴支撑部的一侧延伸并容纳该阀门，以使该阀门呈密封的状态转动以及移动；而该叶片区由该轴支撑部的另一侧延伸并容纳该叶片，以使该叶片呈密封的状态转动以及移动；复数个主通道连接口，适于供一流体流通至该阀室的该阀门区；以及二叶片导向通道，适于供一导向流体流通至该阀室的该叶片区的相对位置；一阀套，适于容纳该阀门本体并固定密封着，该阀套具有复数个主通道，适于连接该些主通道连接口以及复数个冷煤连接管，用以对应连接一冷煤管路至该些主通道；以及一导向阀门，适于择取部分来自该些主通道之一的冷煤，并相对改变该二叶片导向通道的冷煤流量。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的阀套具有一中空状的上开口以及一上盖覆盖于该阀套的上表面，且密封该阀套。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的阀门本体是呈一圆柱状本体以及一凸缘位于该本体之上，该阀室连通该圆柱状本体的底面，且该阀套的底面以及内圆周表面是包覆该阀室，并连通该叶片区的外侧壁表面。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其更包括一封套，配置于该叶片式滑阀的表面与相对接触的该阀门本体的表面，以呈密封状态。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述的导向阀门包括一导向阀门区、一贯孔、一导向阀门杯以及一电磁开关，该导向阀门区位于该阀门本体之中并连接该阀门区，以使该二主通道中的冷媒流通至该导向阀门区，而该贯孔适于回流该冷媒至该导向阀门区之外，该导向阀门杯容纳于该导向阀门区之中且可往复相对移动，并选择连通该二导向通道之一与该贯孔，该电磁开关是以一电子讯号来往复操作该导向阀门杯的动作。
前述的叶片式滑阀的方向控制阀，其中所述导向阀门更包括一阀座，该阀座配置于该导向阀门区之中，用以形成一平坦阀区表面以供该导向阀门杯移动，且该阀座的表面具有三个导向通道开口，分别连接至该二导向阀门通道以及该贯孔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种叶片式滑阀的方向控制阀，至少包括一叶片式滑阀、一阀门本体(valve main body)、多个主通道(main port)以及二叶片导向通道(vaneport)。叶片式滑阀具有一滑阀轴部(spool shaft)、一阀门以及一叶片。阀门延伸至滑阀轴部的一侧，而叶片延伸至滑阀轴部的另一侧。此外，流体通过阀室的阀门区的主通道，且流体通过阀室的叶片区的叶片导向通道。阀门本体包括一阀室(chamber)，而阀室具有一轴支撑部(shaft supportportion)、一阀门区(valve room)以及一叶片区(vane room)。其中，轴支撑部用以连接滑阀轴部，而阀门区延伸至枢接轴部的一侧，用以容纳叶片式滑阀的阀门，并使阀门在密闭的状态(seal state)下转动、移动。此外，叶片区延伸至枢接轴部的另一侧，用以容纳叶片式滑阀的叶片，并使叶片在密闭的状态下转动、移动，而叶片式滑阀藉由流经叶片导向通道的导向流体的压力而转动。
叶片式滑阀的方向控制阀可由一电磁-导向操作阀门的方式所构成，其具有一至二个电磁-导向阀门，以使部分来自于主通道之一的流体，来相对改变叶片导向通道的流体的流向。
为达到本发明的上述目的，本发明提出另一种叶片式滑阀的方向控制阀，至少包括一叶片式滑阀、一阀门本体、一阀套以及一导向阀门。叶片式滑阀具有一滑阀轴部、一阀门以及一叶片。阀门延伸至滑阀轴部的一侧，而叶片延伸至滑阀轴部的另一侧。此外，阀门本体容纳于阀套之中，而阀套具有多个用以连接主通道以及冷媒管路的主通道连接口以及冷媒连接管。另外，导向阀可使部分来自于主通道之一的冷媒，来相对改变叶片导向通道的冷媒的流向。阀门本体包括一阀室，而阀室具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区。其中，轴支撑部用以连接滑阀轴部，而阀门区延伸至轴支撑部的一侧，用以容纳叶片式滑阀的阀门，并使阀门在密闭的状态下转动、移动。此外，叶片区延伸至轴支撑部的另一侧，用以容纳叶片式滑阀的叶片，并使叶片在密闭的状态下转动、移动。另外，多个主通道连接口用于通过阀室的阀门区的流体，而二叶片导向通道分别用以通过阀室的叶片区的导向流体。
经由上述可知，本发明是关于一种叶片式滑阀的方向控制阀及其供冷循环系统使用的四向反转阀。该叶片式滑阀的方向控制阀，适用于一气压或液压系统中，用以改变一发动机的运动方向。该叶片式滑阀具有一阀门以及一叶片，两者一体成形于一滑阀轴部上。一阀室具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，用以容纳该叶片式滑阀。主通道连通至阀门区，而二导向通道贯穿于叶片区的相对位置上，以形成一种导向操作的叶片式滑阀的方向控制阀，如此藉由导向流体的压力来旋转叶片式滑阀，以使主通道中的流体的流向随着叶片式滑阀而改变。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
如上所述，本发明所揭露的叶片式滑阀，是为一种方向控制阀的新发明及其应用。本发明的叶片式滑阀是结合传统的旋转式滑阀以及滑动式滑阀的结构，并藉由单一阀门结构的叶片式滑阀来转换主通道的流体，如此可降低流体泄漏的地方。再者，由于精度的要求不需太高，因此方向控制阀可藉由塑料射出成形的方式制作，而且适于大量生产以降低成本。本发明的叶片式滑阀所使用的导向操作方式具有流向转换快速以及流量大的优点。特别是，导向阀门可如同电磁导向操作阀门的方式而一并组合于阀门本体之中，使得本方向控制阀具有小型化的优点。此外，本发明的方向控制阀可广泛应用于气压或液压的系统之中。再者，导向阀门一并组合于阀门本体之中以作为内部导向的阀门，如此更使得本方向控制阀具有小型化的优点。
在四向反转阀的冷循环操作模式下，利用本发明的叶片式滑阀的方向控制阀，由于导向阀门一并组合于阀门本体的阀套之中，以作为内部导向的阀门，且主通道仅需要单一连接管对应焊接于阀套之上，如此使得焊接点的数量减至最少，且四向反转阀在制作上将非常便利。此外，内部焊接所造成的不良率也会明显地降低。
综上所述，本发明可以改善旋转式滑阀及滑动式滑阀的方向控制阀的缺点，提供一种电磁-导向控制阀以及冷却循环系统使用的四向反转阀，其使用叶片式滑阀的方向控制阀的阀门操作模式，而构成一阀门本体内部具有一导向阀门的装置。其借由结构简化，而阀门泄漏的次数减少以及阀门不良率的降低，而可降低成本，且用途广泛。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，在导向操作阀门的模式下的立体示意图。
图2是图1的方向控制阀的分解立体示意图。
图3及图4分别是图1叶片式滑阀的方向控制阀的垂直剖面图以及水平剖面图。
图5及图6分别是图1叶片式滑阀的垂直剖面图以及水平剖面图。
图7a及图7b分别是图1叶片式滑阀的方向控制阀，在操作状态下的水平剖面图。
图8是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，在电磁-导向操作阀门的模式下的立体示意图。
图9是图8的方向控制阀的分解示意图。
图10及图11分别是图8叶片式滑阀的方向控制阀的垂直剖面图以及水平剖面图。
图12是图8中叶片式滑阀的垂直剖面图。
图13是图8中方向控制阀的底视图。
图14是图8中阀座的立体示意图。
图15a及图15b分别是图8中方向控制阀在导向操作状态下的局部剖面图。
图16及图17分别是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，在双电磁-导向操作阀门的模式下的水平剖面图以及垂直剖面图。
图18是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，其应用于四向反转阀的冷却循环系统中的立体示意图。
图19是图18中四向反转阀的分解立体示意图。
图20是图18中四向反转阀的垂直剖面图。
图21a及图21b分别是图18中四向反转阀，在导向操作状态下的剖面示意图。
图22a及图22b分别是图18中四向反转阀的阀门在操作状态下的剖面示意图。
1：阀门本体             2：本体阀座
3：本体阀盖             4：导向阀门托架
5a、5b：电磁开关        10：叶片式滑阀
11：导向阀门杯          11a、11b：导向阀门杯
12：阀座                13：电磁线圈
14：推杆                15：柱塞
16：弹簧                17：滑阀轴部
18：阀门                19：叶片
20：槽道                21：导向排放导孔
22、23、24：胶膜        30：阀室
31：轴支撑部            32：阀门区
33：叶片区              35a、35b：叶片固定端
36a、36b：叶片导向通道  37：导向供给口
37a、37b：导向供给              38：导向排放口
40a、40b：导向阀门区            41：肋部
42：阀门容纳部                  43：座容纳部
44：阀区表面                    44a、44b：阀区表面
48：凹穴                        49：螺孔
53：螺帽                        130：阀套
131、132、133、134：冷却连接管  135：阶段面
136：上盖                       137：阶段面
140：阀门本体                   141：圆柱状本体
142：凸缘                       143：座支撑部
144：截断面                     145、146：封块
147、148：封环                  150a：阀门区
150b：叶片区                    152、153：主通道连接口
154、155：导向供给通道          156：回流口
157、158：叶片固定端            160：叶片式滑阀
161：滑阀轴部                   162：阀门
163：叶片                       164：槽道
165：回流口                     168、169：封套
170：电磁开关                   172：柱塞
174：弹簧                       175：导向阀门杯
180：阀座                       181：阀区表面
182、183、184：导向通道
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的叶片式滑阀的方向控制阀及其供冷循环系统使用的四向反转阀其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1至第7B图是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，在双气压位置(air pressure 2-position)、四通道导向操作模式下的结构示意图。如图1所示，本发明较佳实施例的叶片式滑阀的方向控制阀，阀门本体1包括一本体阀座(main body block)2以及一本体阀盖(main bodycover)3，而本体阀盖3藉由螺杆而固定于本体阀座2的上表面。在四个通道中，供给通道P以及排放通道R开设于本体阀盖3上，而负载通道A以及负载通道B则开设于本体阀座2的前端。叶片导向通道36a、36b用以通过导向流体并操作滑阀，使流体在本体阀盖3中被排放。连接管6、7a、7b、8a及8b藉由螺锁的方式连接一气压管路于供给通道P以及负载通道A、B。虽然图中的排放通道R是打开的，但通常连接至一消音器(muffler)。在此，排放通道R的功能类似于液压所使用的回流通道，而在本较佳实施例中，亦可适用于液压情况下，而所安装的连接管并非连接至消音器，而是作为回流之用。
请参阅图2所示，一阀室30开设于阀门本体1的本体阀座2上，而叶片式滑阀10可容纳于阀室30中，且本体阀盖3覆盖于阀室30之上并以螺杆固定于本体阀座2上。
请参阅图5及图6所示，叶片式滑阀10具有一滑阀轴部17、一阀门18以及一叶片19。阀门18例如具有一扇形并延伸至滑阀轴部17的一侧，而叶片19例如具有一片状并延伸至滑阀轴部17的另一侧。此外，在叶片式滑阀10中，一槽道20连通滑阀轴部17的顶端以及阀门18的前端，用以提供一流道，而滑阀轴部17的顶端、底端以及阀门18的表面、叶片18的边缘均分别涂上一橡胶膜(rubber film)22、23及24，以使滑动的摩擦平顺，且在阀门本体的阀室30中，相对接触的构件表面的密封性必须维持。
请参阅图4所示，本体阀座2的阀室30具有一轴支撑部31、一阀门区32以及一叶片区33。阀门区32延伸至轴支撑部31的一端，而叶片区延伸至轴支撑部31的另一端，并分别对应容纳叶片式滑阀10的构件。此外，阀门区32与叶片区33的外侧壁相对，且相对于轴支撑部31以形成一共轴的圆周表面。杆状的轴封(seal member)34a、34b对应接触轴支撑部31以及滑阀轴部17的轴心表面，以使阀门区32以及叶片区33藉由轴封相区隔。在阀门区32中，阀门18可在阀门区32之中移动二位置并旋转小于180度或90度左右的角度。等高的负载通道A、B穿过阀门区32的外侧壁且在圆周方向上相隔一间距。本体阀盖3的供给通道P直接连接至阀门区32，而排放通道R则穿过滑阀轴部17的上表面并连接至槽道20(如第3图所示)的开口部。叶片区33是用以产生导向流体的压力，并移动叶片式滑阀10的叶片19，使得叶片19可相对于阀门区32的设定位置(set position)的角度范围而转动。叶片固定端(fixed vane)35a、35b使用于叶片区33上，且两者相对位于上述角度范围的末端的位置上。叶片区33是由叶片19区分为二空间，而流体进入以及排出于该二相对空间中，且流体由穿过本体阀盖3的二叶片导向通道36a、36b中经过。
封套(seal)45使用于本体阀盖3中，并相对位于本体阀座2的阀室30的开口部。供给口(supply hole)46以及支撑滑阀轴部17的上端部的排放口47开设于主体阀盖3中，供给口46连接供给通道P至阀室30中的阀门区32，而排放口47连接开设于滑阀轴部17上表面的槽道20至排放通道R。
请参阅图7a及图7b所示，是一导向操作的方向控制阀的示意图。导向流体可来自一主要管路或一外接式管路，并经过叶片导向通道36a、36b之一而供给至叶片区33，而同时叶片区33的另一空间则处于排放的状态，以使叶片式滑阀10动作(旋转)。也就是说，当导向流体供给至一阀门主体之一阀室30时，经过一叶片导向通道36b而供给至叶片区33的一侧，且叶片区33的另一侧则处于排放的状态。此时，如第7A图所示，导向流体在叶片区33一侧的压力使得滑阀的叶片19以逆时钟方向转动，直到叶片19离开于叶片区33一侧的叶片固定端35b，并接触至另一侧的叶片固定端35a而停止。此时，在叶片区33另一侧之中的导向流体则经过叶片导向通道36a而向外排出。当叶片式滑阀10逆时钟旋转时，阀门18则位于逆时钟方向的底端，而负载通道A穿过阀室30的阀门区32的侧壁表面，且负载通道A开通以连接供给通道P。相对地，负载通道B则藉由叶片式滑阀的阀门18阻挡阀门区32的空间，以使负载通道B通过槽道20而连接排放通道R。反之，如图7B所示，当叶片导向通道36a打开时，而导向流体供给至叶片导向通道36a中，此时，叶片式滑阀顺时钟旋转。因此，负载通道A藉由滑阀的阀门18而通过槽道20并连接至排放通道R，而负载通道B则连接至供给通道P。当二叶片导向通道36a、36b同时打开或关闭时，导向流体的压力同时作用在个别的空间中，而叶片式滑阀10的叶片19在叶片区33的位置居中，此时，叶片式滑阀10将在原地不动。
在本较佳实施例中，叶片导向通道的数量以及位置可依实际需求而改变，而叶片式滑阀10的槽道20非必要构件。例如，将排放通道R密封着，而使用供给通道P、负载通道A、B三个通道的阀门结构。这种方式非限定于本较佳实施例中，亦可使用在后续的较佳实施例中。
请参阅图8至图15B所示，是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，在一电磁-导向的操作方式下的示意图。本发明的特征在于导向阀门结合于一阀门本体中，而非一般气压或液压系统的操作方式。如图8所示的控制阀的外观，阀门本体1包括一本体阀座2、一本体阀盖3以及一导向阀门托架4。其中，本体阀盖3配置于本体阀座2的上表面，而导向阀门托架4配置于本体阀座2的下表面。四个主要通道中，供给通道P以及排放通道R开设于本体阀盖3之上，而负载通道A、B则开设于本体阀座2的前端。电磁开关5一并配置于导向阀门托架4上，用以电磁控制导向阀门的动作。连接管6、7A、7B用以连接气压管路至供给通道P以及负载通道A、B。本较佳实施例亦可适用于液压系统中，如上述的较佳实施例一样适用。
请参阅图9及图10所示，本较佳实施例的方向控制阀包括一阀门本体1，而该阀门本体1具有一本体阀座2、一本体阀盖3以及一导向阀门托架4。此外，方向控制阀还包括一叶片式滑阀10、一导向阀门杯(pilot valvecup)11、一阀座(valve seat block)12以及一电磁开关，用以操作导向阀门杯11，而电磁开关具有一电磁线圈(solenoid coil)13、一推杆(stem)14、一柱塞(plunger)15以及一弹簧16。
叶片式滑阀10具有如上述一较佳实施例的相同结构。如图12所示，在本实施例中，叶片式滑阀10更包括一导向排放导口(pilot exhaust guidehole)21，其贯穿滑阀轴部17的底端表面，并连接至槽道20。
本体阀座2的结构如上述一较佳实施例一样，在本实施例中，叶片导向通道36a、36b贯穿本体阀座2的叶片区33的底部，且更包括一导向供给口(pilot supply hole)37，其贯穿阀室30的阀门区32的底部，而导向排放口38贯穿轴支撑部31的中心底端并连接开设于叶片式滑阀10的导向排放导孔21。
请参阅图13所示，本体阀座2具有一导向阀门区(pilot valveroom)40，位于本体阀座2的底部。导向阀门区40是由一突起于本体阀座2的底部的肋(rib)41所包围，且区分为一阀门容纳部(valve accommodationportion)42以及一座容纳部(block accommodation)43，阀门容纳部42用以容纳一导向阀门杯11，而座容纳部43用以容纳一阀座12。二叶片导向通道36a、36b、导向供给口37以及导向排放口38则贯穿导向阀门区40的座容纳部43。
阀座12容纳于导向阀门区40的座容纳部43中，且阀座12提供一阀区于导向阀门杯11，并且阀座12具有一平坦的阀区表面44于侧表面上，如图14所示。负载通道a、b以及排放通道r等三个导向通道开设于阀座12之中，其中负载通导a、b打通至两侧相对的表面上，并且分别连接至叶片导向通道36a、36b。排放通道r则连接至导向排放口38以及叶片式滑阀10的导向排放导孔21，最后再通过叶片式滑阀10的槽道20而连接至主要排放通道R。
导向阀门托架4连接至本体阀座2，形成一密封且类似肋41于本体阀座2的底部的导向阀门区40上。导向阀门托架4具有一凹穴(recess)48以及一螺孔(threaded hole)49。凹穴48形成一空间以使流经过导向供给口37的液体平顺地通过阀门容纳部42，而螺孔49则用以锁固电磁开关的推杆14。
导向阀门杯11连接三导向通道中的任二相邻通道。电磁开关的柱塞15具有一杯支撑槽(cup support groove)51，用以容纳导向阀门杯11，且柱塞15可推动导向阀门杯11。柱塞15以一弹簧连至推杆14，而推杆14以具有螺纹部52的顶端连接至导向阀门托架4的螺孔49中。线圈13以一树脂包覆着，并环绕于推杆14之外，且以一螺帽53固定着。当柱塞15受到线圈13的电磁力作用时，柱塞15向下并压缩弹簧16，而当线圈13的电磁力消失时，柱塞15受到弹簧的弹力而回到原来的位置。如此，导向阀门杯11于是接触阀座12的阀区表面44，并相对导向通道而移动。此时，当导向通道之一打开时，导向阀门杯11将紧密覆盖并连接三个导向通道的二相邻的通道，而来自导向供给口37的流体将流向该打开的通道中。
上述控制阀的操作模式是由供给或切断电磁线圈中的激磁电流(excitation current)的方式来操作。如图15A所示，导向阀门杯11上升且三个导向通道之二形成于阀座12之间，也就是最上方的负载通道a及排放通道r彼此相连通，经过导向阀门杯11的紧密覆盖二者所形成，而最下方的负载通道b则暴露至导向阀门区40。然后，导向流体则供给至该暴露的负载通道b中，且流体流入阀门本体的阀室30中，并经过叶片导向通道36b而流入至叶片区33的一侧。此外，在叶片区33的另一侧中的流体则排出，并经过叶片导向通道36a而流入负载通道a以及排放通道r。此时，激磁电流处于关闭的状态，而叶片式滑阀的阀门18的操作模式请参阅第7A图所示。
当电磁线圈中的激磁电流供给时，如第15B图所示，导向阀门杯11下降而三个导向通道之二通道彼此相连，也就是最下方的负载通道b以及排放通道r藉由导向阀门杯11紧密覆盖而相通，而最上方的负载通道a则暴露于导向阀门区40中。此时，导向流体流入本体阀座2的阀室30中，并经过导向通道36a而流入叶片区33的一侧中，而叶片区33的另一侧中的流体则排出，并经过导向通道36b而流向负载通道b以及排放通道r。此时，叶片式滑阀10的阀门18的操作模式请参阅第7B图所示。
上述反复操作供给或切断的过程是依据电磁线圈的激磁电流的供应或关闭而来。因此，藉由改变流体在负载通道A、B中的流向，而相对改变主通道连接设备至外部致动器的运动方向。当激磁电流因中断或紧急中断而停止时，叶片式滑阀则保持在正常平衡的状态下，如图15及图7A所示。因此，本较佳实施例适用于发动机执行某一工作的情况下，因中断或紧急中断而必须执行在指定位置下的一指定工作。
请参阅图16及图17所示，是本发明一较佳实施例的一种叶片式滑阀的方向控制阀，其在双电磁-导向操作模式下的示意图。在本发明较佳实施例中，双电磁开关的操作模式与上述的实施例不同，虽然同样在中断以及紧急中断的情状下，但停止执行工作是快速的且连续执行。
在本较佳实施例中，二导向阀门区40a、40b形成于方向控制阀的本体阀座2上，而二导向阀门杯11a、11b分别装配在二导向阀门区40a、40b中，并藉由二电磁开关5a、5b来推动个别的导向阀门杯11a、11b。
该阀区表面44a、44b用以容纳导向阀门杯11a、11b，且一体成形于导向阀门区40a、40b。在主体阀座的阀室30中，叶片区33的叶片导向通道36a、36b分别贯穿阀区表面44a、44b，而排放通道ra、rb则连接至阀区表面44a、44b。该排放通道ra、rb延伸至本体阀座2的上表面并转向上端两侧的表面，最后暴露于外。导向供给口37a、37b分别形成于导向阀门区40a、40b的一侧，且分别用以连接于本体阀座的阀室30的阀门区32的末端。
电磁开关5a、5b的交替操作是由控制电路(图中未示)来控制。请参阅图17所示，在电磁开关5a处于关闭的状态下，电磁开关5b则处于激活的状态。当电磁开关5a所在的导向阀门区40a的讯号关闭时，导向阀门杯11a则上升，而排放通道ra关闭，因此流体可供给至叶片导向通道36a中。当电磁开关5b所在的导向阀门区40b的讯号开启时，导向阀门杯11b则下降，而叶片导向通道36b连接至排放通道rb并且进行排放。因此，在叶片区33中，叶片式滑阀10的叶片19由一侧移动到另一侧，而阀门18的位置因此改变。当电磁开关之间的讯号切换时，导向阀门杯11a下降，而另一导向阀门杯11b则上升，如此电磁切换的工作也因此转换。当讯号因中断或紧急中断而突然全部停止时，二导向阀门杯11a、11b同时上升，而排放通道ra、rb因此同时关闭，且叶片导向通道36a、36b则同时打开。此时，在导向阀门区40a、40b的流体压力处于平衡状态，而在叶片区33中，叶片19所区隔的二区间内部的压力同样处于平衡的状态。也就是说，在任何情况下，不论是中断或紧急中断，叶片19将固定在原来的位置而不会移动，且致动器的电流状态也因此固定不变，一直要等到重新开始操作，才由原来停止的地方开始工作。
请参阅图18至图22A、22B所示，是本发明一较佳实施例的一种四向反转阀，其运用叶片式滑阀的方向控制阀来操作一冷却循环系统。其中，阀门的型态如第二实施例所示。在高温高压的环境下，冷媒因产生二相变化而必须使用四向反转阀。本发明的方向控制阀包括一圆柱状的坚固阀套(valve casing)130，其具有多个冷却连接管131、132、133、134分别连接至空调系统之中，例如压缩机以及热交换器的冷却管中，并且在连接通道处焊接以及作适当的弯曲设计。其中，供给通道P对应形成于阀套的上表面，而二负载通道A、B则形成于圆柱的圆周表面，而回流通道R则形成于阀套的下表面的中央区域。电磁开关170安装于阀套130的上表面，而电磁开关170藉由电子讯号来激磁操作并转换阀门。电子讯号只有在热循环的操作模式下才激活，对于冷循环的操作模式则不适用。
请参阅图19所示，阀套130是形成一杯状的金属(例如铜)，而盘形的上盖136覆盖于位于阀套130的上半部的一阶段面(hooking step)135上，且上盖136的边缘焊接其上并密封着。此外，亦可利用螺纹配置的方式将阀套130与上盖136紧密锁合并利用封垫加以密封，如此阀套130与上盖136在组装以及拆装上将更为方便。
阀门本体140固定安装于阀套130之中，且阀门本体140例如是由射出成形的模具所形成。阀门本体140包括一圆柱形本体(cylindrical bodyportion)141、一凸缘(flange portion)142以及一座支撑块(block supportportion)143。凸缘142位于本体141的上半部，而座支撑块143则位于凸缘142的上半部。本体141的圆周直径略小于阀套130的内圆周直径，因此本体141可容纳于阀套130之内。凸缘142的圆周直径可紧密配合于阀套130的内圆周直径，因此凸缘142可固定放置于阀套130的内圆周表面的阶段面137上。凸缘142以及座支撑块143的一侧形成一切断面(cut-awayportion)144可容纳冷却连接管131的末端，而冷却连接管131是连通至上盖136的供给通道P上。
阀门本体140具有一阀门区150a以及一阀室150，阀门区150a形成于本体141之上，而阀室150是由一叶片区150b以及其对面延伸的阀门区150a所组成。阀门区150a连接至冷却连接管131，而冷却连接管131在供给通道P上经过一主通道连接口151，而主通道连接口151在供给面贯穿凸缘142的切断面144而至阀门区150a之上。此外，阀门区150a亦可连接至每一冷却连接管132、133，而冷却连接管132、133在负载通道A、B一侧上经过主通道连接口152、153，而主通道连接口152、153在负载侧则贯穿本体141的侧表面。此外，叶片区150b是由切除本体141的侧壁表面以及底壁表面所形成，并且由阀套130的圆周内侧壁的侧壁表面以及底壁表面所包围，且其空间暴露叶片固定端157、158于该切除部分的两端。二导向供给通道154、155分别配置于叶片固定端157、158两侧的侧壁表面，并贯穿叶片区150b至凸缘142之上。叶片区150b的回流孔156则贯穿凸缘142的中心部并连接至叶片式滑阀160的槽道164。
阀门本体140以本体141的直径方向切开一切除部(cut portion)，该切除部位于阀门区150a以及叶片区150b之间，且封块(seal block)145、146嵌入于该切除部之中。该封块145、146与叶片式滑阀160的滑阀轴部161维持密封状态，其形成一内端部(inner end portion)，而阀套130的内圆周表面则形成其外端部(outer end portion)，因此阀门区150a以及叶片区150b各自分成一密闭空间。此外，封环(seal ring)147、148安装于负载侧的主通道连接口152、153周围，且位于本体141的外圆周表面上，而封环147、148以半埋入式紧密连接负载通道A、B并贯穿阀套130的内圆周表面以保持密封状态。封块145、146以及封环147、148是由高机械化(high mechanical)以及具有密封表现的材料特性，例如特夫纶树脂(Teflonbased resin)制成。
叶片式滑阀160是由一圆柱形滑阀轴部161、一阀门162以及一叶片163所组成。该阀门162由滑阀轴部161的一侧延伸出去并容纳于阀门区150a中，该叶片163则由滑阀轴部161的另一侧延伸出去并容纳于叶片区150b中，而阀门162的端部的槽道164延伸至滑阀轴部161的底端，且位于阀门162的端部的槽道一端还连接负载通道A或B，并经过阀门本体140的负载面上的主通道连接口152、153，而位于滑阀轴部161的底端的槽道164另一端则连接到阀套130底端的回流通道R。此外，一回流口165贯穿叶片式滑阀160的滑阀轴部161的上端部，是用以连接阀门本体140的回流口156以及槽道164。
特夫纶树脂封环166、167位于叶片式滑阀160的滑阀轴部161的上表面以及下表面，其中之一密封于贯穿阀门本体140的凸缘142的回流口165周围，另一则密封于阀套130的回流通道R周围。特夫纶树脂封套168、169位于阀门162的端部以及叶片163的边缘，以使阀门区150a侧面的内圆周表面与阀门162呈密封状态，而叶片163的边缘同样与叶片区150b的顶面以及阀套130的内圆周表面、下表面呈密封状态。
导向阀门的操作方式为，导向阀门区149由位于阀门本体140的凸缘142上的座支撑块143、电磁开关170、推杆171、柱塞172、具有杯孔176的导向阀门杯175以及阀座180所包围。电磁开关170插入于推杆171周围上并以螺丝177固定。推杆171的端部贯穿上盖136，以使推杆171直立地固定焊接在上盖136之上。柱塞172插入于推杆171上，且弹簧174突起柱塞172之上以保持所需的公差间隙(offset)。当电磁开关170在激磁状态下，柱塞172受到电磁力的作用而推抵至转换位置(convertingposition)，而导向阀门杯175则插入于柱塞172底端的一杯支撑槽道(cupsupport groove)173之中，且导向阀门杯175紧密接触阀座180的阀区表面181，并随着柱塞172在阀座180的阀区表面181上滑动。
阀座180容纳于导向阀门区149之中，且位于阀门本体140的座支撑部143之中，阀座180是由加工处理的金属所制成例如铜，且阀座180的表面具有三导向通道连接口182、183、184，其中三者在柱塞172移动的方向上是开通的，即图标垂直相连所在的方向。任二相连的三导向通道182、183、184之间隔是小于导向阀门杯175的杯孔176的直径，而最上方的导向通道182以及最下方的导向通道183之间的距离则大于导向阀门杯175的杯孔176的直径。也就是说，当导向阀门杯175在下方时，藉由其杯孔176连通位于下方的导向通道183、184，而上方的导向通道182则暴露于导向阀门杯175之杯孔176外(请参阅第21a、b图)。相反，当导向阀门杯175在上方时，藉由其杯孔176连通位于上方的导向通道182、184，而下方的导向通道183则暴露于导向阀门杯175之杯孔176外。
上方的导向通道182以及下方的导向通道183分别连通至阀门本体140的叶片导向通道154、155，而中间的导向通道184则连通至回流口156。
请参阅图20所示，参考数值(reference numeral)定义一凹形槽(concave groove)以利于阀门本体140可依照该凹形槽的位置而组装于阀套130之上。
如图20所示，多数来自冷却连接管131的流体(冷却液)，流经供给通道P的供给面的通道连接口151，并流向阀门区150a之中。部分流体流经在阀门本体140的凸缘142的上方以及阀套130的内圆周表面所构成的一空间中，并流向叶片区150b以及经过连通叶片区150b的二导向阀门通道182、183之一。
当电磁开关170不在激磁状态下，柱塞172藉由弹簧174向下动作，而导向阀门杯175则位于阀座180的阀区表面181上。如图21a所示，当导向阀门杯175在下方时，导向阀门杯175连通位于下方的导向通道183、184，而上方的导向通道182则暴露于导向阀门杯175之外。因此，部分来自于供给通导P的流体流经暴露的导向通道182之后，则经由叶片区150b的一侧所形成的叶片导向通道154而流向叶片区150b之中。
当流体经由叶片区150b的一侧所形成的叶片导向通道154而流向叶片区150b之中时，其所产生的压力作用在叶片163上，并使叶片式滑阀160顺时针由叶片区150b的一叶片固定端157转动至叶片区150b的另一叶片固定端158。
请参阅22a所示，当叶片式滑阀160顺时针旋转时，负载通道A经由阀门区150a而连通至供给通道P。此外，另一侧的负载通道B则经由叶片式滑阀160的槽道164而连通至回流通道R。如此，空调系统可因而执行冷循环操作模式。
适值叶片式滑阀160在顺时针旋转期间，位于叶片区150b的叶片163所在的顺时针方向上的流体则经由叶片导向通道155而排出于叶片区150b的另一侧之外。如图21a所示，流体流经叶片导向通道155、导向通道183、导向阀门杯175以及导向通道184。接着如图20所示，流体依序再流经阀门本体140的回流口156、叶片式滑阀160的回流口165，并经过叶片式滑阀160的槽道164而引导流体流通至回流通道R之中。
接着，当电磁开关170处在激磁状态下，柱塞172藉由电磁开关的电磁力而向上动作。如图21b所示，此时，导向阀门杯175则位于阀区表面181的相对转换位置上。当导向阀门杯175在转换位置上时，导向阀门杯175连通位于上方的导向通道182、184，而下方的导向通道183则暴露于导向阀门杯175之外。因此，部分来自于供给通道P的流体流经暴露的导向通道183之后，则经由叶片区150b的另一侧所形成的叶片导向通道155而流向叶片区150b之中。
当流体经由叶片区155b的另一侧所形成的叶片导向通道155而流向叶片区155b之中时，其所产生的压力作用在叶片163上，并使叶片式滑阀160逆时针由叶片区的一叶片固定端157转动至叶片区的另一叶片固定端158。
请参阅图22b所示，当叶片式滑阀160逆时针旋转时，负载通道B经由阀门区150a而连通至供给通道P。此外，负载通道A则经由叶片式滑阀160的槽道164而连通至回流通道R。如此，空调系统可因而执行热循环操作模式。
适值叶片式滑阀160在逆时针旋转期间，位于叶片区150b的叶片163所在的逆时针方向上的流体则经由叶片导向通道150b而排出于叶片区150b的一侧之外。如图21a所示，流体流经叶片导向通道154、导向通道182、导向阀门杯175以及导向通道184。接着如图20所示，流体依序再流经阀门本体140的回流口156、叶片式滑阀160的回流口165，并经过叶片式滑阀160的槽道164而引导流体流通至回流通道R之中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1、一种叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其至少包括：
一叶片式滑阀，具有一滑阀轴部、一阀门以及一叶片，该阀门是由该滑阀轴部的一侧延伸，而该叶片是由该滑阀轴部的另一侧延伸；以及
一阀门本体，其包括：
一阀室，具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，该阀门区由该轴支撑部的一侧延伸并容纳该阀门，以使该阀门呈密封的状态转动以及移动；而该叶片区由该轴支撑部的另一侧延伸并容纳该叶片，以使该叶片呈密封的状态转动以及移动；
复数个主通道，适于供一流体流通至该阀室的该阀门区；以及
二叶片导向通道，适于供一导向流体流通至该阀室的该叶片区的相对位；
其中该叶片式滑阀的转向是由该导向流体流通至该二叶片导向通道的压力所决定。
2、根据权利要求1所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的阀室包括一本体阀座以及一本体阀盖，该本体阀座具有一上开口，而该本体阀盖对应覆盖于该本体阀座之上，且密封该阀室。
3、根据权利要求1所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的叶片式滑阀更包括一槽道、一供给通道、二负载通道以及一排放通道，该槽道贯穿该滑阀轴部以及该阀门，而该供给通道适于供一流体流通至该阀门区，且该二负载通道适于将该流体流通至该阀门区之外，该排放通道适于排放由该些主通道流通至该二负载通道之一的流体，其中该槽道的位置是相对该阀门的位置而转向，而该排放通道藉由该槽道的转向而连通至该二负载通道之一。
4、根据权利要求1或3所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的叶片式滑阀的表面与相对接触的该阀室的表面呈密封状态。
5、一种叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其至少包括：
一叶片式滑阀，具有一滑阀轴部、一阀门以及一叶片，该阀门是由该滑阀轴部的一侧延伸，而该叶片是由该滑阀轴部的另一侧延伸；
一阀门本体，其包括：
一阀室，具有一轴支撑部、一阀门区以及一叶片区，该阀门区由该轴支撑部的一侧延伸并容纳该阀门，以使该阀门呈密封的状态转动以及移动；而该叶片区由该轴支撑部的另一侧延伸并容纳该叶片，以使该叶片呈密封的状态转动以及移动；
复数个主通道，适于供一流体流通至该阀室的该阀门区；以及
二叶片导向通道，适于供一导向流体流通至该阀室的该叶片区的相对位置；以及
一导向阀门，适于择取来自该些主通道之一的流体，并相对改变该二叶片导向通道的流体流量。
6、根据权利要求5所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的阀室包括一本体阀座、一本体阀盖以及一导向托架，该本体阀座具有一上开口，而该本体阀盖对应覆盖于该本体阀座之上，且密封该阀室，该导向托架配置于该本体阀座的下表面，用以支撑该导向阀门。
7、根据权利要求5所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的叶片式滑阀更包括一槽道、一供给通道、二负载通道以及一排放通道，该槽道贯穿该滑阀轴部以及该阀门，而该供给通道适于供一流体流通至该阀门区，且该二负载通道适于将该流体流通至该阀门区之外，该排放通道适于排放由该些主通道流通至该二负载通道之一的流体，其中该槽道的位置是相对该阀门的位置而转向，而该排放通道藉由该槽道的转向而连通至该二负载通道之一。
8、根据权利要求5或7所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的叶片式滑阀的表面与相对接触的该阀室的表面呈密封状态。
9、根据权利要求5所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的导向阀门包括一导向阀门区、一贯孔、一导向阀门杯以及一电磁开关，该导向阀门区位于该阀门本体之中并连接该阀门区，以使该二主通道的流体流通至该导向阀门区，而该贯孔适于排放该流体至该导向阀门区之外，该导向阀门杯容纳于该导向阀门区之中且可往复相对移动，并选择连通该二导向通道之一与该贯孔，该电磁开关是以一电子讯号来往复操作该导向阀门杯的动作。
10、根据权利要求9所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的导向阀门更包括一阀座，该阀座配置于该导向阀门区之中，用以形成一平坦阀区表面以供该导向阀门杯移动，且该阀座的表面具有三个导向通道开口，分别连接至该二导向阀门通道以及该贯孔。
11、根据权利要求5所述的叶片式滑阀的方向控制阀，其特征在于其中所述的导向阀门包括二导向阀门区、一贯孔、二导向阀门杯以及二电磁开关，该二导向阀门区位于该阀门本体之中并连接该阀门区，以使该二主通道的流体流通至该二导向阀门区，而该贯孔适于排放该流体至该二导向阀门区之外，该二导向阀门杯容纳于该二导向阀门区之中且可往复相对移动，并选择封闭该贯孔或连通该二导向通道之一与该贯孔，该二电磁开关是以一电子讯号来交替地操作该二导向阀门杯的往复动作。
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