TW565666B - Vaned spool type directional control valve and four-way reversible valve for a cooling cycle system using the same - Google Patents

Description

565666 五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種葉片式滑閥之方向控制閥及其 供冷循環系統使用之四向反轉閥，且特別是有關於一種 利用電磁-導向操作或導向閥來操作一滑閥之葉片的方 式，以構成一閥門本體内部具有一葉片式滑閥之方向控 制閥。 【先前技術】 在氣壓系統或液壓系統中，用以改變或停止氣壓用 馬達或液壓用馬達之類的致動器（ac t u a t 〇 r )之流體流向 的閥門，一般稱為方向控制閥（directional control v a 1 v e )或簡稱為控制閥（c ο n t r ο 1 v a 1 v e )。在滑閥 (s p ο ο 1 )之型態中，方向控制閥可歸類為一旋轉式滑閥 (rotary spool)以及一滑動式滑閥（slide spool)兩種。 旋轉式滑閥係指滑閥以軸為中心旋轉，而滑動式滑閥係 指滑閥沿著軸往復移動。此外，在操作滑閥時，方向控 制閥又可依照手動式、機械式、電磁式、導向（pilot)式 以及電磁導向（solenoid pilot)式等原理來操控。其 中，手動式藉由把手或握把直接操控滑閥的位置，而機 械式藉由凸輪轉動來操控滑閥的位置，而電磁式則利用 電磁力之作用原理，而導向式則採用氣體或液體之壓縮 原理，而電磁導向式則結合電磁式以及導向式來操作。 在上述之方向控制閥中，由於電磁式之操作簡易， 可用於遠端監控、自動控制以及緊急中斷之系統中，然 而電磁閥藉由電磁力直接驅動滑閥，而電磁閥所具備的

10922pif.ptd 第5頁 565666 五、發明說明（2) 電力必須足夠，才能改變大量流體之運動方向。相對 地，導向式閥門在系統中，均藉由等量的壓力作用來改 變大量流體之流向以及小量流體之流向。此外，電磁-導 向式控制閥結合了電磁閥之容易操控以及在小電磁力下 配合導向式閥門來改變大量流體之流向。因此，處處可 見此類型之方向控制閥，其導向原理可大致分為非主系 統之外接式導向（e X t e r n a 1 p i 1 〇 t)以及主系統内部導向 (internal pilot)兩種。其中，以主系統内部導向最為 常見。在美國專利局所公告之第4，150，695， 4，245,671， 6, 192, 937及6, 325, 102號專利中，電磁-導向式方向控制 閥結合了單一電磁閥以及一導向式方向控制閥之設計， 換句話說，電磁閥作為一導向閥（pilot valve)，而導向 式方向控制閥則作為主閥門（m a i n v a 1 v e )，而主閥門通 常為滑動式滑閥。 此外，在美國專利第4,469, 134及4, 492,252號專利 中，一種利用電磁_導向式方向控制閥之四向反轉閥 (four-way reversible valve)，適用於冷循環系統之冷 /熱兩用熱幫浦的空調系統（heating/cooling heat pump air conditioner)中，其原理以及結構均可見於一般氣 壓系統或液壓系統所使用之四向反轉閥，所不同的是在 高溫以及高壓之雙重相變（two -phase)的冷媒環境下， 必須使用一金屬套管（metal casing)，其焊接於冷媒管 路上。 在冷/熱兩用之熱幫浦的空調系統中，熱交換器

10922pif.ptd 第6頁 565666 五、發明說明（3) (transfer of heat)之使用眾所皆知，而冷媒經過壓縮-凝結-膨脹-蒸發之循環後，經過熱交換器之凝結效應以 及蒸發效應，以產生冷空氣或熱空氣之冷循環/熱循環。 其中，冷凝器（c ο n d e n s e r )之使用係用以產生凝結效應， 而蒸發器（e v a ρ 〇 r a t 〇 r )之使用係用以產生蒸發效應，且 兩者分別使用在熱交換器中，以個別操作冷循環/熱循環 的環境。然而，冷媒只能藉由四位反轉閥來改變其流 向，而無法以交換冷凝器以及蒸發器的位置來實際操 作，而四位反轉閥係為方向控制閥之一種。 旋轉式滑閥之方向控制閥不易控制，其原因為滑閥 圓周的壓力不一致所導致，而且在高壓時，也會造成軸 向的壓力突然增加的缺點。因此，在高壓的操作環境 下，不宜使用此種旋轉式滑閥之方向控制閥，且其速度 變化不快，僅適用於手動的操作環境下，因此無法廣泛 運用。 相對於旋轉式滑閥之方向控制閥，滑動式滑閥之方 向控制閥的優點是壓力一致，且軸向的壓力小，所以在 高壓下，同樣可以快速、簡易操作自如。然而，滑動式 滑閥利用數量不少之閥門在閥體結構中，且每一個閥門 與閥體之間都相隔一間隙，增加流體洩漏之機會，因此 必須小心操作，也由於滑動式滑閥的閥體必須經過複雜 的銘模铸後段處理（post - processes after aluminum die casting)，因此製作困難且成本高。 在滑動式滑閥之方向控制閥中，常使用電磁-導向控

10922pif. ptd 第7頁 565666 五、發明說明（4) 制閥，其藉由螺桿將單一導向閥與主閥門連接。由於閥 門與閥件（例如活塞）之間使用的封墊增加，並利用導向 閥以改變流體的壓力，因此其洩漏的次數增加了 ，也常 常發生故障而增加閥門的成本。 此外，習知滑動式滑閥之電磁-導向控制閥具有一電 磁驅動結構，其連接至滑閥的軸部，以至於閥門的總長 度增長而產生配置空間增加的問題，尤其在雙電磁驅動 的情況下更明顯。 另外，在使用電磁-導向控制閥門之四向反轉閥中， 為了連接導向閥門至主閥門之内，四向反轉閥非直接連 接而是焊接一外接式毛細管（additional capillary t u b e )。因此，閥門的製作困難在於焊接點過多，且閥門 之不良率也隨著焊接點的增加而增加。 【發明内容】 因此，本發明的目的就是在提供一種葉片式滑閥 (v a n e d s ρ ο ο 1 )之方向控制閥，以改善旋轉式滑閥及滑動 式滑閥之方向控制閥的缺點。此外，本發明亦提供一種 電磁-導向控制閥以及冷卻循環系統使用之四向反轉閥， 其使用葉片式滑閥之方向控制閥之閥門操作模式，以構 成一閥門本體内部具有一導向閥門之裝置。由於結構簡 化，而閥門洩漏的次數減少以及閥門不良率的降低，因 而降低成本且用途廣泛。 為達本發明之上述目的，本發明提出一種葉片式滑 閥之方向控制閥，至少包括一葉片式滑閥、一閥門本體

10922pif.ptd 第8頁 565666 五、發明說明（5) (valve main body)、多個主通道（main port)以及一葉 片導向通道（vane port)。葉片式滑閥具有一滑閥軸部 (spool shaft)、一閥門以及一葉片。閥門延伸至滑閥軸 部之一側，而葉片延伸至滑閥軸部之另一側。此外，流 體通過閥室之閥門區的主通道，且流體通過閥室之葉片 區的葉片導向通道。閥門本體包括一閥室（chamber)，而 閥室具有一軸支撐部（shaft support portion)、一閥門 區（valve room)以及一葉片區（vane room)。其中，站 撐部用以連接滑閥軸部，而閥門區延伸至樞接細 支 側，用以容納葉片式滑閥之閥門，並使閥門在密之一 態（seal state)下轉動、移動。此外，葉片區延1的狀 接軸部之另一側，用以容納葉片式滑閥之葉片，至， 流經 $在密閉的狀態下轉動、移動，而葉片式滑閥藉由使葉 葉片導向通道之導向流體的壓力而轉動。 葉片式滑閥之方向控制閥可由一電磁—導向操 的方式所構成，其具有一至二個電磁—導向閥門r閥門 分來自於主通道之一的流體，來相對改變葉片 以使部 之流體之流向。 子句通道 、 為達本發明之上述目的，本發明提出另一種繁 、 滑閥之方向控制閥，至少包括一葉片式滑閥、—_片式 體、一閥套以及一導向閥門。葉片式滑閥具有一二^本 部、一閥門以及一葉片。閥門延伸至滑閥軸部之二，軸 而葉片延伸至滑閥軸部之另一側。此外，閥門本，， 於閥套之中，而閥套具有多個用以連接主通道夺蜗 久冷媒

10922pif. ptd 第9頁 565666 五、發明說明（6) 管路之主通道連接口以及冷媒連接管。另外，導向閥可 使部分來自於主通道之一的冷媒，來相對改變葉片導向 通道之冷媒的流向。閥門本體包括一閥室，而閥室具有 一軸支撐部、一閥門區以及一葉片區。其中，軸支撐部 用以連接滑閥軸部，而閥門區延伸至軸支撐部之一側， 用以容納葉片式滑閥之閥門，並使閥門在密閉的狀態下 轉動、移動。此外，葉片區延伸至軸支撐部之另一側， 用以容納葉片式滑閥之葉片，並使葉片在密閉的狀態下 轉動、移動。另外，多個主通道連接口用於通過閥室之 閥門區的流體，而二葉片導向通道分別用以通過閥室之 葉片區的導向流體。 為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更 明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，並配合所附圖式， 作詳細說明如下： 【實施方式】 第1圖至第7 B圖繪示本發明一較佳實施例之一種葉片 式滑閥之方向控制閥，在雙氣壓位置（air pressure 2 - position)、四通道導向操作模式下的示意圖。如第1 圖所示，閥Η本體1包括一本體閥座（main body block)2 以及一本體閥蓋（main body cover)3，而本體閥蓋3藉由 螺桿而固定於本體閥座2之上表面。在四個通道中，供給 通道P以及排放通道R開設於本體閥蓋3上，而負載通道A 以及負載通道B則開設於本體閥座2之前端。葉片導向通 道3 6a、3 6b用以通過導向流體並操作滑閥，使流體在本

10922pif.ptd 第10頁 565666 五、發明說明（7) 體閥蓋3中被排放。連接管6、7 A、7 B、8 A及8 B藉由螺鎖 的方式連接一氣壓管路於供給通道P以及負載通道A、B。 雖然圖中之排放通道R是打開的，但通常連接至一消音器 (m u f f 1 e r )。在此，排放通道R之功能類似於液壓所使用 的回流通道，而在本較佳實施例中，亦可適用於液壓情 況下，而所安裝之連接管並非連接至消音器，而是作為 回流之用。 請參考第2圖，一閥室3 0開設於閥門本體1之本體閥 座2上，而葉片式滑閥1 0可容納於閥室3 0中，且本體閥蓋 3覆蓋於閥室30之上並以螺桿固定於本體閥座2上。 如第5及6圖所示，葉片式滑閥1 0具有一滑閥軸部1 7、一 閥門1 8以及一葉片1 9。閥門1 8例如具有一扇形並延伸至 滑閥軸部1 7之一側，而葉片1 9例如具有一片狀並延伸至 滑閥軸部1 7之另一側。此外，在葉片式滑閥1 0中，一槽 道2 0連通滑閥軸部1 7之頂端以及閥門1 8之前端，用以提 供一流道，而滑閥軸部1 7之頂端、底端以及閥門1 8之表 面、葉片1 8之邊緣均分別塗上一橡膠膜（rubber f i 1 m ) 2 2、2 3及2 4，以使滑動之摩擦平順，且在閥門本體 之閥室3 0中，相對接觸之構件表面的密封性必須維持。 如第4圖所示，本體閥座2之閥室30具有一轴支撐部 31 、一閥門區3 2以及一葉片區3 3。閥門區3 2延伸至軸支 撐部31之一端，而葉片區延伸至轴支撐部31之另一端， 並分別對應容納葉片式滑閥1 0之構件。此外，閥門區3 2 與葉片區3 3的外側壁相對，且相對於轴支撐部3 1以形成

10922pif.ptd 第11頁 565666 五、發明說明（8) 一共轴的圓周表面。桿狀之軸封（seal member)34a、34b 對應接觸軸支撐部31以及滑閥軸部17之軸心表面，以使 閥門區3 2以及葉片區3 3藉由軸封相區隔。在閥門區3 2 中’闊門1 8可在閥門區3 2之中移動二位置並旋轉小於丨8 〇 度或90度左右的角度。等高之負載通道a、B穿過閥門區 3 2之外側壁且在圓周方向上相隔一間距。本體閥蓋3之供 給通道P直接連接至閥門區3 2，而排放通道r則穿過滑閥 軸部17之上表面並連接至槽道2〇(如第3圖所示）之開口 部。葉片區3 3係用以產生導向流體之壓力，並移動葉片 ，滑閥1 0之葉片1 9，使得葉片1 9可相對於閥門區3 2之設 定位置（set position)的角度範圍而轉動。葉片固定端 (fixed vane)35a、35b使用於葉片區33上，且兩者相對 位於上述角度範圍之末端的位置上。葉片區33係由葉片 1 9區分為二空間，而流體進入以及排出於此二相對空間 =’且流體由穿過本體閥蓋3之二葉片導向通道36a、36b 封套（seal )45使用於本體閥蓋3中，並相對位於本體 j座2之閥室30的開口部。供給口（supply h〇ie)46連接 f =通道P以及閥室3〇中的閥門區32，並連接滑閥軸部17 表面之槽道20以及排放通道R，且這些供給口46開役於 主體閥蓋3中。 卜 、 第7A及7B圖繪示一導向操作之方向控制閥的示意 图 ^向流體可來自一主要管路或一外接式管路，並經 過葉片導向通道3 6a、36b之一而供給至葉片區33 ，而同

五 、發明說明（9) 寺葉片區33之另一空門目1丨余| 滑閥“作動（旋轉）。t排放的狀態，以使葉片式 =主體之一閥室30時，經’當導向流體供給至一閥 j片區33之一側，且葉片 葉片導向通道3 6b而供給至 ，。此外，如第7 A圖所示了之另一側則處於排放之狀 =使得滑閥之葉片19以逆片區33 -側之 離開於葉片區33 —側之葦κ =里方向轉動，直到葉片19 之葉片固定端3 5a而停止、。力定端3 5b，並接觸至另—側 的導向流體則經過葉片導向夺，在葉片區3 3另一側之中 5滑閥10逆時鐘旋轉：，閥二道36a而向外排出。當葉片 2，而負載通道Λ穿過閥室則位於逆時鐘方向的底 負，通道A開通以連接：給J閥門區32的側壁表面’且 糟由葉片彳、、典M ’ 。通道P。相對地’負載通道B則 栽诵：β片心閥之閥門18阻擋閥門區32 ^則 過片槽Λ2°而連接排放通道R =如^ 片導向ii二向通 此，負恭、S、苦A Μ丄時業片式滑閥順時鐘旋轉。因 排放通道r Λ而，哉q閥之閥門18而通過槽道20並連接至 導向通iL: η通道Β則連接至供給通道ρ。當二葉片 同時作=個f時打開或關閉時，導向流體之壓力 葉片區33的位置居中中;而。：滑閥10之葉片19在 動。 此時’葉片式滑閥1 0將在原地不 在本較佳實施例φ ^ ^ ^ 可依實際需戈而改總葉片導向通道的數量以及位置 Μ 變’而葉片式滑閥1 〇之槽道20非必要

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五、發明說明（ίο) 構件。例如，將排放通道R密封荽 工处 負載通道A、B三個通道之闊門匕’而使二供么通道P、 本較…例，，亦可使用在後定於 弟8圖至弟1 5 B圖繪示本發明— 片式滑閥之方向控制閥，在一電# ^ %例之一種葉 示意圖…"之特徵在於導二上向人之操作方式下的 中，而非一般氣壓或液壓系統2 =於：：門本體 J知作方式。如第8圖所+ 之控制閥的外觀，閥門本體1包括-本體閥座2、一本體 閥盍3以及- J向閥門J架4。其中，本體閥蓋3配置

=ί2之上/Λ，二V1把架4配置於本體閥座2之 下表面。四f主要通道中，供給通則Μ # & 設於本體閥蓋3之上，而負載通道A、B則開設於本體閥座 2之前端。電磁開關5 :併配置於導 電磁控制導向闕f之作動。連接管6、?A、7B用以連：氣 壓管路至供給通道P以及負載通道A、B。本較佳實施例亦 可適用於液壓系統中’如上述之較佳實施例一樣適用。 如第9及10圖所示，本較佳實施例之方向控制閥包括 一閥門本體1 ’而閥門本體1具有一本體閥座2、一本體閥 蓋3以及一導向閥門托架4。此外，方向控制閥還包括一 葉片式滑閥10、一導向閥門盃（pi lot valve cup)l 1 、一

闊座（valve seat bl〇ck)12以及一電磁開關，用以操作 導向閥門盃1 1 ，而電磁開關具有一電磁線圈（sole no id :oil)13、一推桿（stem)14、一柱塞（Plunger)15 以及一 彈簧1 6。

第14頁 565666 五、發明說明（π) 葉片式滑閥1 0具有如上述一較佳實施例之相同結 構。如第1 2圖所示，在本實施例中，葉片式滑閥1 0更包 括一導向排放導口（pilot exhaust guide hole)21 ，其 貫穿滑閥軸部1 7之底端表面，並連接至槽道2 〇。 本體閥座2之結構如上述一較佳實施例一樣，在本實 施例中，葉片導向通道36a、36b貫穿本體閥座2之葉片區 33的底部’且更包括一導向供給口（pii〇t supply hole) 3 7 ，其貫穿閥室3 0之閥門區3 2的底部，而導向排放口 3 8 貫穿軸支撐部3 1之中心底端並連接開設於葉片式滑閥1 〇 之導向排放導孔2 1。 如第13圖所示，本體閥座2具有一導向閥門區（pii〇t valve room)40，位於本體閥座2之底部。導向閥門區4〇 係由一突起於本體閥座2之底部的肋（rib)41所包圍，且 區分為一閥門容納部（valve acc〇mm〇dati〇n 以及一座容納部（block accommodation)43，閥門容納部 4 2用以容納一導向閥門盃丨丨，而座容納部4 3用以容納一 閥座12。一葉片導向通道36a、36b、導向供給口37以及 導向排放口38則貫穿導向閥門區40之座容納部43。 閥座12容納於導向閥門區4〇之座容納部43中，且閥 座12提供一閥區於導向閥門盃n ，並且閥座12具有一平 坦的閥區表面4 4於側表面上，如第丨4圖所示。負載通道 a、b以及排放通道r等三個導向通道開設於閥座丨2之中， 其中負載通導a、b打通至兩側相對之表面上，並且分別 連接至葉片導向通道3 6a、3 6b。排放通道r則連接至77導向

565666 五、發明說明（12) 排放口 3 8以及葉片式滑閥1 0之導向排放導孔2 1 ，最後再 通過葉片式滑閥1 0之槽道2 0而連接至主要排放通道r。 導向閥門托架4連接至本體閥座2，形成一密封且類 似肋4 1於本體閥座2之底部的導向閥門區4 0上。導向間p 托架4具有一凹穴（recess)48以及一螺孔（threaded hole)49。凹穴48形成一空間以使流經過導向供給口37 液體平順地通過閥門容納部4 2，而螺孔4 9則用以鎖固電 磁開關之推桿1 4。 ~ 導向閥門盃1 1連接三導向通道中之任二相鄰通道。 電磁開關之柱塞15具有一盃支撐槽（CUp support groove)51 ，用以容納導向閥門盃n ，且柱塞15可推動 向閥門盃1 1。柱塞1 5以一彈簧連至推桿1 4，而推桿1 4以 具有螺紋的頂端連接至導向閥門托架4之螺孔4 9中。線圈 1 3以一樹脂包覆著，並環繞於推桿丨4之外，且以一螺帽 5 3固定著。當柱塞1 5受到線圈丨3之電磁力作用時，杈^ 1 5向下並壓縮彈簧1 6，而當線圈1 3之電磁力消失時，杈 塞1 5受到彈簧的彈力而回到原來的位置。如此，導向間 門盃1 1於是接觸閥座1 2之閥區表面44，並相對導向通道 而移動。此時，當導向通道之一打開時，導向閥門盃" 將緊密覆蓋並連接三個導向通道之二相鄰的通道，而來 自導向供給口 3 7之流體將流向此打開之通道中。 上述控制閥的操作模式係由供給或切斷電磁線圈中 的激磁電流（excitation current)的方式來操作。如 15A圖所示，導向閥門盃1丨上升且三個導向通道之二形成

565666 五、發明說明（13) 於閥座1 2之間，也就是最上方之負載 彼此相連通，經過導向閥門盃丨丨之 及排放通道!· 成，而最下方之負載通道b 覆蓋二者所形 後，導向流體則供給至此暴；路¥向閥門區40。然 人閥門本體之閥室3〇中，i:過葉片ϊ:中，且流體流 至葉片區33之一側。此外， 向通道36b而流入 體則排出，並經過葉片導向通道_'之另一側中的流 及排放通道r。此時，呶讲帝、—# μ 机入負載通道a以 ^ ^ n π i s ^ # ^ ^ ^ ^ ^ ^ 當電磁線圈中的激磁電流供給時，如^ ° 一 導向閥門盃11下降而三個導向通道之二=15Β圖所示， 也就是最下方之負載通道b以及排放彼此相連， 向閥門區4〇中。此時，導向流體流入j體 中，並經過導向通道36a而流入葉片區33之一側^閥 片區33之另一側中的流體則排出，並經過導向通^ 流向負載通道b以及排放通道r。此時，葉片严 閥門1 8的操作模式請參考第7 B圖所示。 > β < 之 上述反覆操作供給或切斷的過程係依據電磁線圈的 激磁電流的供應或關閉而來。因此，藉由改變流體於負 載通道A、Β中的流向，而相對改變主通道連接設備^外 部致動器之運動方向。當激磁電流因中斷或緊急中斷而 停止時，葉片式滑閥則保持在正常平衡的狀^ ;，如第 15圖及第7A圖所示。因此，本較佳實施例適；;於發動機

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而必須執行 執行某一工作之情況下’因中斷或緊急中斷 在指定位置下之一指定工作。 請參考第1 6及 一種葉片式滑閥之 式下之示意圖。在 操作模式與上述之 急中斷的情狀下， 行0 I 7圖，其繪示本發 方向控制閥，其在 本發明較佳實施例 實施例不同，雖然 但停止執行工作是 明一較佳實施例之 雙電磁-導向操作模 中，雙電磁開關之 同樣在中斷以及緊 快速的且連續執 在本較佳實施例中’二導向閥門區4 〇 a、4 〇 b形成於 方向控制閥之本體閥座2上，而二導向閥門盃丨丨a、1 1 b分 別裝配在二導向閥門區4 0 a、4 0 b中，並藉由二電磁開關 5 a、5 b來推動個別之導向閥門盃丨丨&、丨丨b。 閥區表面44a、44用以容納導向閥門盃lla、lib，且 一體成形於導向閥門區40a、40b。在主體閥座之閥室30 中，葉片區33之葉片導向通道36&、36b分別貫穿閥區表 面44a、44b，而排放通道ra、rb則連接至閥區表面44a、 44b。此排放通道ra、rb延伸至本體閥座2之上表面並轉 向上端兩側之表面，最後暴露於外。導向供給口 3 7 a、 3 7 b分別形成於導向闕門區4〇a、40b之一側，且分別用以 連接於本體閥座之閥室30的閥門區32的末端。 電磁開關5 a、5 b之交替操作係由控制電路（未繪示） 來控制。如第1 7圖所示，在電磁開關5 a處於關閉之狀態 下，電磁開關5 b則處於啟動的狀態。當電磁開關5 a所在 之導向閥門區4 0 a的訊號關閉時，導向閥門盃1 1 a則上

10922pif. ptd 第18頁 565666 五、發明說明（15) 升，而排放通道r a關閉，因此流體可供給至葉片導向通 道3 6a中。當電磁開關5b所在之導向閥門區40b的訊號開 啟時，導向閥門盃1 lb則下降，而葉片導向通道3 6b連接 至棑放通道r b並且進行排放。因此，在葉片區3 3中，葉 片式滑閥1 0的葉片1 9由一側移動到另一側，而閥門1 8的 位置因此改變。當電磁開關之間的訊號切換時，導向閥 門盃1 1 a下降，而另一導向閥門盃1 1 b則上升，如此電磁 切換的工作也因此轉換。當訊號因中斷或緊急中斷而突 然全部停止時，二導向閥門盃1 1 a、1 1 b同時上升，而排 放通道ra、rb因此同時關閉，且葉片導向通道36a、36b 則同時打開。此時’在導向閥門區4 0 a、4 0 b之流體壓力 處於平衡狀態，而在葉片區33中，葉片19所區隔之二區 間内部的壓力同樣處於平衡的狀態。也就是說，在任何 情況下，不論是中斷或緊急中斷，葉片1 9將固定在原來 的位置而不會移動，且致動器之電流狀態也因此固定不 變，一直要等到重新開始操作，才由原來停止的地方開 始工作。 接下來，第1 8至2 2 A、2 2 B圖繪示本發明一較佳實施 例之一種四向反轉閥，其運用葉片式滑閥之方向控制閥 來操作一冷卻循環系統。其中，閥門之型態如第二實施 例所示。在高溫高壓的環境下，冷媒因產生二相變化而 必須使用四向反轉閥。本發明之方向控制閥包括一圓柱 狀之堅固閥套（valve casing)130，其具有多個冷卻連接 管1 3 1 、1 3 2、1 3 3、1 3 4分別連接至空調系統之中，例如

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五、發明說明（16) 壓縮機以及熱交換器之冷卻管中，並且在連接通道處焊 接以及作適當之彎曲設計。其中，供給通道p對應形成於 閥套之上表面，而二負載通道A、B則形成於圓柱之圓周； 表面，而回流通道R則形成於閥套之下表面的中央區域。 電磁開關170安裝於閥套130之上表面，而電磁開'關料 由電子訊號來激磁操作並轉換閥門。電子訊號只有在熱糟 循環之操作模式下才啟動，對於冷循環之操作模式則^ 適用。 請參考第1 9圖，閥套1 3 0係形成一杯狀之金屬（例如 銅），而盤形之上蓋136覆蓋於位於閥套130之上半部的一 階段面（hooking step)135上，且上蓋136之邊緣焊接其 上並密封著。此外，亦可利用螺紋配置的方式將閥套丨3 〇 與上蓋1 3 6緊密鎖合並利用封墊加以密封，如此閥套丨3 〇 與上蓋136在組裝以及拆裝上將更為方便。 閥門本體140固定安裝於閥套130之中，且閥門本體 1 4 0例如係由射出成形之模具所形成。閥門本體1 4 0包括 一圓柱形本體（cylindrical body portion)141、一凸緣 (flange portion)142 以及一座支撐塊（block support portion)143。凸緣142位於本體141之上半部，而座支樓 塊1 4 3則位於凸緣1 4 2之上半部。本體1 4 1之圓周直徑略小 於閥套130之内圓周直徑，因此本體141可容納於閥套13〇 之内。凸緣142之圓周直徑可緊密配合於閥套130之内圓 周直徑，因此凸緣142可固定放置於閥套13〇之内圓周表 面的階段面1 3 7上。凸緣1 4 2以及座支撐塊丨4 3之一側形成

10922pif.ptd 第20頁 565666 五、發明說明（17) 一切斷面（cut-away portion)144可容納冷卻連接管131 之末端，而冷卻連接管1 3 1係連通至上蓋1 36之供給通道p 閥門本體1 4 0具有一閥門區1 5 Oa以及一閥室1 5 0 ，間 門區150a形成於本體141之上，而閥室150係由一葉片區 1 5 0 b以及其對面延伸之閥門區1 5 〇 a所組成。閥門區1 5 連接至冷卻連接管1 3 1，而冷卻連接管1 3 1在供給通道p上 經過一主通道連接口 151，而主通道連接口 150在供給面 貫穿凸緣142之切斷面144而至閥門區150a之上。此外， 閥門區150a亦可連接至每一冷卻連接管132、133，而冷 卻連接管132、133在負載通道A、B —側上經過主通道連 接口 152、153，而主通道連接口 152、153在負載側則貫 穿本體1 4 1之側表面。此外，液態導向閥室（p丨1 〇 t hydraulic chamber)50b係由切除本體141之側壁表面以 及底壁表面所形成，並且由閥套1 3 0之圓周内側壁的側 表面以及底壁表面所包圍，且其空間暴露葉片固定端 157、158於此切除部分之兩端。二導向供給通道154、 1 5 5分別配置於葉片固定端1 5 7、1 58兩側之側壁表面，： 貫穿葉片區150b至凸緣142之上。葉片區150b之回流孔並 1 5 6則貫穿凸緣1 4 2之中心部並連接至葉片式滑閥丨6 ^ 道164。 僧 閥門本體1 4 0以本體1 4 1之直徑方向切開一切除部 (cut portion)，此切除部位於閥門區i5〇a以及葉片區 150b之間，且封塊（seai block)145、146嵌入於此切°°除

10922pif. ptd 第21頁 565666 五、發明說明（18) 部之中。此封塊1 4 5、1 4 6與葉片式滑閥1 6 0之滑閥軸部 1 6 1維持密封狀態，其形成一内端部（i η n e r e n d portion)，而閥套130之内圓周表面則形成其外端部 (outer end portion)，因此閥Η區150a以及葉片區;[5〇匕 各自分成一密閉空間。此外，封環（s e a 1 r i n g ) 1 4 7、1 4 8 安裝於負載側之主通道連接口 52、53周圍，且位於本體 1 4 1之外圓周表面上，而封環1 4 7、1 4 8以半埋入式緊密連 接負載通道A、B並貫穿閥套1 3 0之内圓周表面以保持密封 狀態。封塊1 4 5、1 4 6以及封環1 4 7、1 4 8係由高機械化 (h i g h m e c h a n i c a 1 )以及具有密封表現之材料特性，例如 特夫論樹脂（Teflon based resin)。 葉片式滑閥1 6 0係由一圓柱形滑閥轴部i 6 i 、一間門 1 6 2以及一葉片1 6 3所組成。閥門1 62由滑閥軸部丨6 i之一 側延伸出去並容納於閥門區150a中，葉片163 ^由滑閥轴 部161之另一側延伸出去並容納於葉片區15〇b中，而閥門 1 6 2之端部的槽道1 6 4延伸至滑閥軸部1 6 1之底端，且位於 閥門162之端部的槽道一端還連接負載通道a或3，並經過 閥門本體140之負載面上的主通道連接口 152、153，而位 於滑閥軸部161之底端的槽道丨64另一端則連接到閥套13〇 H之=\通則。此外’一回流口165貫穿葉片式滑閥 部161的上端部，係用以連接閥門本體HO之 回流口 1 5 6以及槽道丨6 4。 &⑷樹脂封環166、167位於葉片式滑間160之滑閥 軸邠161的上表面以及下表面，其中之一密封於貫穿閥門

第22頁 565666 五、發明說明（19) H4』i ί ϊί4門n Γ入65,圍，另一則密封於閥套 ρ弓1 R 9夕#却 周圍。特夫論樹脂封套1 6 8、1 6 9位於閥 門1 b 2之端部以；5瑩yβ μ ♦咖m田主r及案片6 3之邊緣’以使閥門區1 5 0 a側面 之内®周表面與閥門162呈密封狀態，而葉片163之邊緣 同樣與葉片區l50b之TS而u β & Qn杲片I遭、豕 DUD之頂面以及閥套130之内圓周表面、下 表面呈密封狀態。 ^如^向閥門之操作方式，導向閥門區1 4 9由位於閥門 ^體1 4 0之凸緣1 4 2上的座支撐塊丨4 3、電磁開關丨7 〇、推 杯1 7 1 、柱塞1 7 2、導向閥Η盃1 7 5以及閥座1 8 0所包圍。 電磁開關1 7 0插入於推桿丨7 i周圍上並以螺絲丨7 7固定。推 桿1 7 L之端部貫穿上蓋1 3 6，以使推桿1 7 1直立地固定焊接 在上蓋136之上。柱塞172插入於推桿171上，且彈簧174 突起柱塞1 7 2之上以保持所需之公差間隙（〇 f f s e t)。當電 磁開關1 7 0在激磁狀態下，柱塞丨7 2受到電磁力之作用而 推抵至轉換位置（converting position)，而導向閥門盃 175則插入於柱塞172底端之一盃支撐槽道（cup support groove)173之中，且導向閥門盃175緊密接觸閥座180之 閥區表面181 ，並隨著柱塞172在閥座180之閥區表面181 上滑動。 閥座180容納於導向閥門區149之中，且位於閥門本 體140之座支撐部143之中，閥座180係由加工處理之金屬 所製程例如銅，且閥座180之表面具有三導向通道連接口 82、83、84，其中三者在柱塞172移動之方向上是開通 的，即圖示垂直相連所在之方向。任二相連之三導向通

10922pif.ptd 第23頁 565666 五、發明說明（20) 道1 8 2、1 8 3、1 8 4之間格係小於導向閥門盃丨7 5之直徑， 而最上方之導向通道182以及最下方之導向通道183之間 的距離則大於導向閥門盃丨7 5之直徑。也就是說，當導向 間門盃175在下方時，連通位於下方之導向通道183、 1 8^’而上方之導向通道丨8 2則暴露於導向閥門盃丨7 5之外 (請參考第21a、b圖）。相反，當導向閥門盃175在上方 時’連通位於上方之導向通道182、184，而下方之導向 通道183則暴露於導向閥門盃175之外。 上方之導向通道182以及下方之導向通道183分別連 通至閥門本體140之葉片導向通道154、155，而中間之導 向通道1 8 4則連通至回流口 1 5 6。 _如第20圖所示，參考數值（reference numeral )定義 凹形槽（c ο n c a v e g r ο 〇 v e )以利於閥門本體1 4 〇可依照此 凹形槽之位置而組裝於閥套13〇之上。 ,、 如第2 〇圖所示，多數來自冷卻連接管1 3 1之流體（冷 部液），流經供給通道P之供給面的通道連接口 5丨，並流 =閥門區1 5 0 a之中。部分流體流經在閥門本體丨4 〇之凸緣 的上方以及閥套1 3 0之内圓周表面所構成之一空間 中，並流向葉片區l50b以及經過連通葉片區15〇之二 閥門通道182、183之一。 ¥電磁開關1 7 0不在激磁狀態下，柱塞】γ ?拉由谋箬 1上。如第2 1 a圖所示，當導向閥門盃丨7 5在下方 寻’導向閥門盃175連通位於下方之導向通道183、184，

l〇922pif.ptd 第24頁 565666 五、發明說明（21) 而上方之導向通道18?目丨丨田 此，部分來自於俾认通、暴露於導向閥門盃175之外 182之後，則經由荦°片通Y之流體流經暴露之導向卜通、首因 道1…向葉片^=之—側所形 當流體經由葉片區lt^中 卩通 道1 54而流向葉片E^ f/5013之—側所形成之葉片逡β 葉片163上，之中時，其所產生之壓片二向用通 -葉片固定端157 =以160順時針由葉片區上用在 158。 轉動Μ片區150b之另1 ^50b之 Θ固定踹 如第22a圖所示，卷 、 負載通道A經由閱門區U 2滑閥16〇順時針旋 另；側，負栽通道 通至回流通道R。如此，办=，之槽道164 模式。 二凋系統可因而執行冷循環操^ 適值葉片式滑關1 Κ η 150b之葉片163所在之順針旋轉期間，位於葉片區 向通道1 5 5而排出於葉片:針方向上的流體則經由葉片導 圖所示，流體流經葉片區1 5 0 b之另一側之外。如第2 1 a 向閥門盃175以及導、向、s 、向通道155、導向通道183、導 體依序再流經閥門本VJ4tL84 °接著如第20圖所示，流 $ w」本體14()之回流口156、葉片式滑閥160 和二： ，並經過葉片式滑閥1 6 0之槽道1 6 4而引導流 體流通至回流通道r之中。 接著’當電磁開關丨7 0處在激磁狀態下，柱塞丨7 2藉 由電磁開關之電磁力而向上作動。如第2丨b圖所示，此

565666 五、發明說明（22) 時，導向閥門盃1 7 5則位於閥區表面丨8 i之相對 上。當導向閥門盃1 7 5在轉換位置上時，導向、 連通位於上方之導向通道182、184，而下方之1 iy5 183則暴露於導向閥門盃175之外。因此，部分 給通道p之流體流經暴露之導向通道183之後，二自5 = =區15〇b之另一側所形成之葉片導向通道15 、】/由葉 區1 5 0 b之中。 ’爪向葉片 、、當流體經由葉片區155b之另一側所形成之 ，道155而流向葉片區i55b之中時，其所產生之、^J 葉片1 6 3上，並使葉片式滑閥i 6 〇逆時針 葉片固定端157轉動至葉片區之另一葉片固定葉片=，一 如第22b圖所不’當葉片式滑閥16〇 通道B經由閥門區l5〇a而連通至供 ， 負£載通道A則經由葉片式滑間16◦之槽道16^ = φ此外， :如二空調系統可因而執行熱循環摔ΪΪΪ回流 適值葉片式滑閥16〇於 1乍模式。

Bob之，片163所在之递 ：]間，位於葉片區 向通道i5〇b而排出於向上的流體則經由葉片導 所示，流體流經^i=15〇b之-側之外。如第21&圖 間門盃175以及導向通° ^道15導向通道182、導向 依序再流經閥門本體丨^ 。接著如第2 0圖所示，流鱧 回流口 1 6 5，並經過葉^流口 1 5 6、葉片式滑閥1 6 0之 流通至回流通道!^之中式岣閥160之槽道164而引導流體 工業用途

565666 五、發明說明（23) 如上所述，本發明所揭露之葉片式滑閥係為一種方 向控制閥之新發明及其應用。本發明之葉片式滑閥乃結 合傳統之旋轉式滑閥以及滑動式滑閥之結構，並藉由單 一闊門結構之葉片式滑閥來轉換主通道之流體，如此可 降低流體洩漏的地方。再者，由於精度之要求不需太 高，因此方向控制閥可藉由塑膠射出成形的方式製作， 而且適於大量生產以降低成本。本發明之葉片式滑閥所 使用之導向操作方式具有流向轉換快速以及流量大之優 點。特別是，導向閥門可如同電磁導向操作閥門之方式 而一併組合於閥門本體之中，使得本方向控制閥具有小 型化之優點。此外，本發明之方向控制閥可廣泛應用於 氣壓或液壓的系統之中。再者，導向閥門一併組合於閥 門本體之中以作為内部導向之閥門，如此更使得本方向 控制閥具有小型化之優點。 在四向反轉閥之冷循環操作模式下，利用本發明之 葉片式滑閥之方向控制閥，由於導向閥門一併組合於閥 門本體之閥套之中，以作為内部導向之閥門，且主通道 僅需要單一連接管對應焊接於閥套之上，如此使得焊接 點的數量減至最少，且四向反轉閥在製作上將非常便 利。此外，内部焊接所造成之不良率也會明顯地降低。 雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非 用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明 之精神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，因此本發 明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10922pif.ptd 第27頁 565666 圖式簡單說明 【圖式簡單說明】 第1圖繪示本發明一較佳實施例之一種葉片式滑閥之 方向控制閥，於導向操作閥門之模式下的立體示意圖。 第2圖繪示第1圖之方向控制閥的分解示意圖。 第3及4圖分別繪示第1圖葉片式滑閥之方向控制閥的 垂直剖面圖以及水平剖面圖。 第5及6圖分別繪示第1圖葉片式滑閥之垂直剖面圖以 及水平剖面圖。 第7 a及7 b圖分別繪示第1圖葉片式滑閥之方向控制 閥，於操作狀態下的水平剖面圖。 第8圖繪示本發明一較佳實施例之一種葉片式滑閥之 方向控制閥，於電磁-導向操作閥門之模式下的立體示意 圖。 第9圖繪示第8圖之方向控制閥的分解示意圖。 第1 0及1 1圖分別繪示第8圖葉片式滑閥之方向控制閥 的垂直剖面圖以及水平剖面圖。 第1 2圖繪示第8圖中葉片式滑閥之垂直剖面圖。 第1 3圖繪示第8圖中方向控制閥之底視圖。 第14圖繪示第8圖中閥座之立體示意圖。 第1 5 a及1 5 b圖分別繪示第8圖中方向控制閥於導向操 作狀態下的局部剖面圖。 第1 6及1 7圖分別繪示本發明一較佳實施例之一種葉 片式滑閥之方向控制閥，於雙電磁-導向操作閥門之模式 下之水平剖面圖以及垂直剖面圖。

10922pif. ptd 第28頁 565666 圖式簡單說明 第1 8圖繪示本發明一較佳實施例之一種葉片式滑閥 之方向控制閥，其應用於四向反轉閥之冷卻循環系統中 的立體示意圖。 第19圖繪示第18圖中四向反轉閥的分解示意圖。 第20圖繪示第18圖中四向反轉閥的垂直剖面圖。 第21a及21b圖分別繪示第18圖中四向反轉閥，於導 向操作狀態下的剖面示意圖。 第2 2 a及2 2 b圖分別繪示第1 8圖中四向反轉閥之閥門 於操作狀態下的剖面示意圖。 【圖式標示說明】 1 :閥門本體 2 :本體闊座 3 :本體閥蓋 4 :導向閥門托架 5 a、 .5b • 電 磁 開 關 10 : :葉 片 式 滑 閥 11 : 導 向 閥 門 盃 11a ^ 1 lb ： 導 向 閥門盃 12 閥 座 13 電 磁 線 圈 14 推 桿 15 柱 塞 16 彈 簧 17 滑 閥 軸 部

10922pif. ptd 第29頁 565666 圖式簡單說明 18 閥 門 19 葉 片 20 槽 道 21 導 向 排 放 導 孔 22、 23 24 膠 膜 30 閥 室 31 轴 支 撐 部 32 閥 門 區 33 葉 片 區 35a 、35b • 葉 片 固 定 端 3 6a 、36b 葉 片 導 向 通道 37 ： :導 向 供 給 a 37a 、37b ： 導 向 供 給 a 38 :導 向 排 放 a 40a 、40b • 導 向 閥 門 區 41 肋 部 42 閥 門 容 納 部 43 座 容 納 部 44 閥 表 面 4 4a 、4 4b :閥區表面 48 ： 凹穴 49 ： 螺孔 5 3 ·· 螺帽 130 :閥套

10922pif. ptd 第30頁 565666 135 階 段 面 136 上 蓋 137 階 段 面 140 閥 門 本 體 141 圓 柱 狀 本體 142 凸 緣 143 座 支 撐 部 144 截 斷 面 圖式簡單說明 131、132、133、134 :冷卻連接管 1 4 5、1 4 6 :封塊 1 4 7、1 4 8 :封環 1 5 0 a :閥門區 1 5 0 b :葉片區 152、153 :主通道連接口 154、155 :導向供給通道 1 5 6 :回流口 157、158:葉片固定端 1 6 0 :葉片式滑閥 1 6 1 :滑閥軸部 1 6 2 :閥門 1 63 :葉片 164 :槽道 1 6 5 :回流口 1 6 8、1 6 9 :封套

10922pif. ptd 第31頁 565666

10922pif. ptd 第32頁

Claims (1)

1. 565666 六、申請專利範圍 1. 一種葉片式滑閥之方向控制閥，至少包括： 一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門以及一葉 片，該閥門係由該滑閥軸部之一側延伸，而該葉片係由 該滑閥軸部之另一側延伸；以及 一閥門本體，包括： 一閥室，具有一軸支撐部、一閥門區以及一葉片 區，該閥門區由該軸支撐部之一側延伸並容納該閥門， 以使該閥門呈密封的狀態轉動以及移動；而該葉片區由 該軸支撐部之另一側延伸並容納該葉片，以使該葉片呈 密封的狀態轉動以及移動； 複數個主通道，適於供一流體流通至該閥室之該 閥門區；以及 二葉片導向通道，適於供一導向流體流通至該閥 室之該葉片區的相對位置； 其中該葉片式滑閥之轉向係由該導向流體流通至 該二葉片導向通道的壓力所決定。 2. 如申請專利範圍第1項所述之葉片式滑閥之方向控 制閥，其中該閥室包括一本體閥座以及一本體閥蓋，該 本體閥座具有一上開口 ，而該本體閥蓋對應覆蓋於該本 體閥座之上，且密封該閥室。 3. 如申請專利範圍第1項所述之葉片式滑閥之方向控 制閥，其中該葉片式滑閥更包括一槽道、一供給通道、 二負載通道以及一排放通道，該槽道貫穿該滑閥軸部以 及該閥門，而該供給通道適於供一流體流通至該閥門

   10922pif. ptd 第33頁 565666 六、申請專利範圍 區，且該二負載通道適於將該流體流通至該閥門區之 外，該排放通道適於排放由該些主通道流通至該二負載 通道之一的流體，其中該槽道之位置係相對該閥門之位 置而轉向，而該排放通道藉由該槽道之轉向而連通至該 二負載通道之一。 4. 如申請專利範圍第1或3項所述之葉片式滑閥之方 向控制閥，其中該葉片式滑閥的表面與相對接觸之該閥 室的表面呈密封狀態。 5. —種葉片式滑閥之方向控制閥，至少包括： 一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門以及一葉 片，該閥門係由該滑閥軸部之一側延伸，而該葉片係由 該滑閥軸部之另一側延伸； 一閥門本體，包括： 一閥室，具有一軸支撐部、一閥門區以及一葉片 區，該閥門區由該軸支撐部之一側延伸並容納該閥門， 以使該閥門呈密封的狀態轉動以及移動；而該葉片區由 該軸支撐部之另一側延伸並容納該葉片，以使該葉片呈 密封的狀態轉動以及移動； 複數個主通道，適於供一流體流通至該閥室之該 間門區，以及 二葉片導向通道，適於供一導向流體流通至該閥 室之該葉片區的相對位置；以及 一導向閥門，適於擇取來自該些主通道之一的流 體，並相對改變該二葉片導向通道之流體流量。

   10922pif. ptd 第34頁 565666 六、申請專利範圍 6 .如申請專利範圍第5項所述之葉片式滑閥之方向控 制閥，其中該閥室包括一本體閥座、一本體閥蓋以及一 導向托架，該本體閥座具有一上開口 ，而該本體閥蓋對 應覆蓋於該本體閥座之上’且密封該閥室’該導向托架 配置於該本體閥座之下表面，用以支撐該導向閥門。 7. 如申請專利範圍第5項所述之葉片式滑閥之方向控 制閥，其中該葉片式滑閥更包括一槽道、一供給通道、 二負載通道以及一排放通道，該槽道貫穿該滑閥軸部以 及該閥門，而該供給通道適於供一流體流通至該閥門 區，且該二負載通道適於將該流體流通至該閥門區之 外，該排放通道適於排放由該些主通道流通至該二負載 通道之一的流體，其中該槽道之位置係相對該閥門之位 置而轉向，而該排放通道藉由該槽道之轉向而連通至該 二負載通道之一。 8. 如申請專利範圍第5或7項所述之葉片式滑閥之方 向控制閥，其中該葉片式滑閥的表面與相對接觸之該閥 室的表面呈密封狀態。 9 .如申請專利範圍第5項所述之葉片式滑閥之方向控 制閥，其中該導向閥門包括一導向閥門區、一貫孔、一 導向閥門盃以及一電磁開關，該導向閥門區位於該閥門 本體之中並連接該閥門區，以使該二主通道之流體流通 至該導向閥門區，而該貫孔適於排放該流體至該導向閥 門區之外，該導向閥門盃容納於該導向閥門區之中且可 往復相對移動，並選擇連通該二導向通道之一與該貫

   10922pif. ptd 第35頁 565666 六、申請專利範圍 孔，該電磁開關係以一電子訊號來往復操作該導向閥門 盃之作動。 1 0 .如申請專利範圍第9項所述之葉片式滑閥之方向 控制閥，其中該導向閥門更包括一閥座，該閥座配置於 該導向閥門區之中，用以形成一平坦閥區表面以供該導 向閥門盃移動，且該閥座之表面具有三個導向通道開 口 ，分別連接至該二導向閥門通道以及該貫孔。 1 1 .如申請專利範圍第5項所述之葉片式滑閥之方向 控制閥，其中該導向閥門包括二導向閥門區、一貫孔、 二導向閥門盃以及二電磁開關，該二導向閥門區位於該 閥門本體之中並連接該閥門區，以使該二主通道之流體 流通至該二導向閥門區，而該貫孔適於排放該流體至該 二導向閥門區之外，該二導向閥門盃容納於該二導向閥 門區之中且可往復相對移動，並選擇封閉該貫孔或連通 該二導向通道之一與該貫孔，該二電磁開關係以一電子 訊號來交替地操作該二導向閥門盃之往復作動。 1 2. —種葉片式滑閥之方向控制閥，至少包括： 一葉片式滑閥，具有一滑閥軸部、一閥門以及一葉 片，該閥門係由該滑閥軸部之一側延伸，而該葉片係由 該滑閥軸部之另一側延伸； 一閥門本體，包括： 一閥室，具有一軸支撐部、一閥門區以及一葉片 區，該閥門區由該軸支撐部之一側延伸並容納該閥門， 以使該閥門呈密封的狀態轉動以及移動；而該葉片區由

   10922pif.ptd 第36頁 565666 六、申請專利範圍 該軸支撐部之另一側延伸並容納該葉片，以使該葉片呈 密封的狀態轉動以及移動； 複數個主通道連接口，適於供一流體流通至該閥 室之該閥門區；以及 二葉片導向通道，適於供一導向流體流通至該閥 室之該葉片區的相對位置； 一閥套，適於容納該閥門本體並固定密封著，該閥 套具有複數個主通道，適於連接該些主通道連接口以及 複數個冷煤連接管，用以對應連接一冷煤管路至該些主 通道；以及 一導向閥門，適於擇取部分來自該些主通道之一的 冷煤，並相對改變該二葉片導向通道之冷煤流量。 1 3.如申請專利範圍第1 2項所述之葉片式滑閥之方向 控制閥，其中該閥套具有一中空狀之上開口以及一上蓋 覆蓋於該閥套之上表面，且密封該閥套。 1 4.如申請專利範圍第1 2項所述之葉片式滑閥之方向 控制閥，其中該閥門本體係呈一圓柱狀本體以及一凸緣 位於該本體之上，該閥室連通該圓柱狀本體之底面，且 該閥套之底面以及内圓周表面係包覆該閥室，並連通該 葉片區之外側壁表面。 1 5.如申請專利範圍第1 2項所述之葉片式滑閥之方向 控制閥，更包括一封套，配置於該葉片式滑閥之表面與 相對接觸之該閥門本體之表面，以呈密封狀態。 1 6.如申請專利範圍第1 2項所述之葉片式滑閥之方向

   10922pif.ptd 第37頁 565666 六、申請專利範圍 控制閥，其中該導向閥門包括一導向閥門區、一貫孔、 一導向閥門盃以及一電磁開關，該導向閥門區位於該閥 門本體之中並連接該閥門區，以使該二主通道中之冷媒 流通至該導向閥門區，而該貫孔適於回流該冷媒至該導 向閥門區之外，該導向閥門盃容納於該導向閥門區之中 且可往復相對移動，並選擇連通該二導向通道之一與該 貫孔，該電磁開關係以一電子訊號來往復操作該導向閥 門盃之作動。 1 7.如申請專利範圍第1 6項所述之葉片式滑閥之方向 控制閥，其中該導向閥門更包括一閥座，該閥座配置於 該導向閥門區之中，用以形成一平坦閥區表面以供該導 向閥門盃移動，且該閥座之表面具有三個導向通道開 口 ，分別連接至該二導向閥門通道以及該貫孔。

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