JPH11287072A - ビード付きガラス板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板面とビードとの接合強度を高め、生
産性を損わず、雨水等の浸食によるビード剥離のおそれ
をなくす。 【解決手段】 ガラス板１４ａ，１４ｂ面の周縁部を覆
って弾性を有する合成樹脂材料からなるビード１６が装
着されたガラス板において、前記ビード１６はサッシ１
７に弾力的に嵌め込むための膨出部１６ｂを有し、この
膨出部の裏面全体がガラス板面に接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の窓等の開口
部に装着されるガラス板に関し、特に周縁部に弾性材か
らなるビードを装着したビード付きガラス板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】建物の窓等の開口部に装着されるガラス
板として、断熱性が大きく結露防止効果に優れた複層ガ
ラスが用いられている。

【０００３】このような複層ガラスを建物開口部のサッ
シに嵌め込む場合、予め複層ガラスの両面それぞれの周
縁４辺に、弾性を有する軟質樹脂等からなるビードが装
着され、このビードにより、ガラス板周縁部を保護する
とともに、ガラス板をサッシに密着して嵌め込むことが
図られている。

【０００４】このようなビードは、樹脂材料の押出し機
を用いて、押出し成形しながらガラス板周縁４辺に沿っ
て１本のビードとして連続して装着することができる
（例えば特開平９−２０７１８８）。この場合、予め接
着剤を塗布した複層ガラス両面の周縁部に沿って、両側
のビードを同時に成形しながら直接ガラス面上に融着で
きるため、ビードの装着プロセスを自動化して容易に効
率的にビード装着作業を行うことができる。

【０００５】図５は、従来のビードを装着した複層ガラ
スをサッシ内に取付けた状態の複層ガラス端部の断面図
である。複層ガラス１は、乾燥材２を内蔵したスペーサ
３を介して２枚の板ガラス４ａ，４ｂを所定間隔を隔て
て一体化し内部に気密空間５を形成したものである。各
板ガラス４ａ，４ｂの周縁部外面にはそれぞれビード６
が貼着される。このビード６を備えた複層ガラス１は、
アルミ材等からなるサッシ枠７内に嵌め込まれる。

【０００６】ビード６は、樹脂材料の熱融着およびこれ
に併用する接着剤によりガラス板面に貼着される固定さ
れる基端部６ａと、この基端部６ａに連続してガラス面
側に空間部８を形成する膨出部６ｂと、この膨出部６ｂ
に連続して前記空間部８を塞ぐ封止部６ｃとにより構成
される。基端部６ａの端部６ｄは折れ曲った形状で板ガ
ラスの端面を覆いこのガラス端部を保護する。複層ガラ
ス１をサッシ枠７に填め込むと、サッシ枠７の上端部が
ビード６の膨出部６ｂの背面を押圧してガラス板面側に
弾性変形させ封止部６ｃの端部をガラス板面に圧接させ
る。

【０００７】このように膨出部６ｂを設けて空間部８を
形成することにより、複層ガラス１の厚さが変った場合
であっても、膨出部６ｂの突出高さの範囲内でこの膨出
部６ｂが弾性変形して複層ガラス１をサッシ枠７内に確
実に保持する。この場合、封止部６ｃの端部はガラス板
面に接着させないで単に圧接させたフリーのままにして
おく。

【０００８】これにより、膨出部６ｂが背面側から押さ
れて弾性変形したときに、圧接したままガラス板面に沿
って上方に移動できる。このような構成とする理由は、
もし封止部６ｃの端部をガラス板面に接着して固定する
と、膨出部６ｂが押されて弾性変形したときに、基端部
６ａ側の傾斜した部分が膨らんで基端部６ａに対し引き
剥がす力が作用して接着部が剥離するおそれがあるため
である。このような引き剥がし力は、封止部６ｃが押さ
れて移動することにより逃され、基端部側には作用せ
ず、したがって基端部の剥離を防止することができると
考えられる。

【０００９】このようにビード６に膨出部６ｂを形成し
ガラス板面との間に空間部８を形成することにより、ビ
ード６が弾性変形して異なる板厚のガラスに対し適用で
きるため、特に板厚に多様性があり多品種少量生産の複
層ガラスに適用すれば汎用性が高まり部品管理が容易に
なってコストの低減も図られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のビード６は、図６に示すように、基端部６ａの接合
幅Ｗが、ビード材断面における全体の幅Ｗ０に比べ狭
い。このようなビード６に対し、サッシへの組込み時
に、接合位置とサッシ嵌合位置がずれているため、サッ
シ開閉時の衝撃で瞬間的にサッシ障子内に組込まれた複
層ガラスにズレが生じると、ビードのサッシ嵌合位置と
ガラス接合位置とが相対的に互いに逆方向にずれ、ビー
ドとガラスとの接合界面にせん断力が作用する。このよ
うなせん断力がビード６に作用すると、前述のように、
ビードとガラスとの接合幅Ｗ０が狭いため、日常的なサ
ッシの開閉動作によっても、徐々に接合界面に剥離が起
こり得る。

【００１１】また、前述のように、複層ガラスの板厚の
差を吸収するための膨出部６ｂの空間部８を塞ぐ封止部
６ｃの端部がガラス板面に接合されずフリーな状態であ
るため、建物の室外側のガラス板面のビード６の空間部
８に雨水が進入してこの空間部８内に溜まる。複層ガラ
スがサッシに嵌め込まれた状態で、このようにビードと
ガラスとの間に溜まった雨水は排出されにくく、長期間
ビードとガラスとの間に溜まったままとなってしまう。
ビードが直接複層ガラスに一体成形されるビード付き複
層ガラスでは、ガラスとビードとの接合強度を付与する
ために、通常接着剤が用いられるが、ガラスとビードと
の接合界面が長期間水にさらされると、接合部分の接着
剤が浸食され、長期的には接合部が剥離し易くなってし
まう。

【００１２】このような問題に対処するために、ビード
の膨出部に水抜き孔を形成することも考えられるが、加
工が面倒であり生産性の点で問題が生じる。

【００１３】本発明は、上記従来技術の問題点を考慮し
たものであって、ガラス板面とビードとの接合強度が高
くかつ長期的に低下することなく、また生産性を損わ
ず、雨水等の浸食によるビード剥離のおそれがないビー
ド付きガラス板の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、ガラス板面の周縁部を覆って弾性を有
する合成樹脂材料からなるビードが装着されたガラス板
であって、前記ビードは、ガラス板の端面に近い側にお
いてその裏面全体がガラス全面に接合された基端部と、
該基端部のガラス板面方向内周側に連続していて、サッ
シに弾力的に嵌め込むための膨出部とを有し、この膨出
部の裏面全体がガラス板面に接合されたことを特徴とす
るビード付きガラス板を提供する。

【００１５】この構成によれば、膨出部は、従来のよう
にガラス板面から離間して浮き上がった構成ではなく、
膨出部の裏面全体がガラス板面に接合されるため、ビー
ド幅全体にわたってビードをガラス板面に接合すること
ができ、ビード接合部の幅が広くなって接合の信頼性が
大幅に向上する。また、ビードとガラス板面との間に空
間が形成されないため、雨水等がビードの接合界面に進
入することがない。したがって、雨水の接合界面への進
入により接着剤が浸食されて接合剥離を起こすおそれが
なくなって、長期にわたってガラス板面に対するビード
の接合強度を維持することができる。また、雨水等を排
水するための水抜き孔の加工等が不要であるため、ビー
ドの製造が容易で設備投資もかからず、生産性を低下さ
せることはない。

【００１６】好ましい実施形態では、前記膨出部は、内
部が封止された中空である。この構成においては、膨出
部内部が封止空間であるため、前述のようにビードとガ
ラス板面の間だけでなくビード内部への雨水等の進入が
防止され、ビード材の劣化が防止される。

【００１７】別の好ましい実施形態においては、前記膨
出部は、その内部に発泡材料が充填されている。

【００１８】この構成においては、ビード材として発泡
性の樹脂を用いることができ、樹脂の組成や成形条件を
変えることにより、内部発泡状態を微調整することがで
き、ビード押し出しダイスの出口形状を変更しなくて
も、ビードとサッシとの嵌合状態を微妙に調整すること
が可能になる。これにより、必要な嵌合特性の断面形状
に係わるビード形状の設計やダイス作製にかかる時間や
手間を従来に比べ大幅に減少させることができる。

【００１９】さらに、膨出部内部は発泡材料で充填され
るため、完全な中空と異なり、剛性が高められ、ビード
の継ぎ目部分の処理を行う際、カッター等を用いた切断
時にビードが変形せずビードの長手方向に対し正確に直
角に切断することができ、ビード端部同士の接続作業時
にビード切断面同士が変形してずれたり、隙間があいた
りせず、正確に密着して接合され見栄えのよい仕上げ状
態が得られ商品価値が高まる。

【００２０】さらに好ましい実施形態では、前記膨出部
はそのガラス板面側露出面とガラス板面とのなす角、お
よびその基端部側露出面と基端部とのなす角が鈍角であ
り、前記ガラス板側露出面と基端部側露出面との間の露
出面にサッシと嵌合する凹部が設けられたことを特徴と
している。

【００２１】別の好ましい実施形態では、前記ビード
は、前記ガラス板の両面の周縁に、樹脂材料が所定の断
面形状でガラス板面に押出されて一体化されたものであ
ることを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態の断面図である。複層ガラス１１は、乾燥材１２を内
蔵したスペーサ１３を介して２枚の板ガラス１４ａ，１
４ｂを所定間隔を隔てて一体化し内部に気密空間１５を
形成したものである。各板ガラス１４ａ，１４ｂの周縁
部外面にはそれぞれ本発明に係るビード１６が貼着さ
れ、複層ガラス１１の両面にビード１６が貼着される。
このビード１６を備えた複層ガラス１１は、アルミ材等
からなるサッシ枠１７内に嵌め込まれる。

【００２３】ビード１６は、板ガラス１４ａの端面側の
基端部１６ａとガラス板面方向内部側に向かって基端部
１６ａに連続する膨出部１６ｂとからなり、基端部１６
ａおよび膨出部１６ｂともにその裏面が樹脂材料の熱融
着およびこれに併用する接着剤によりガラス板面に接合
される。基端部１６ａの端部１６ｄは折れ曲った形状で
板ガラスの端面を覆いこのガラス端部を保護する。膨出
部１６ｂの内部には封止された中空部１８が形成され
る。この膨出部１６ｂの端部となるガラス板面側露出部
１６ｃは、前述の図５のフリーな例と異なり、裏面の接
合部側と連続して中空部１８を密封的に封止する。

【００２４】この複層ガラス１１をサッシ枠１７に嵌め
込むと、サッシ枠１７の上端部がビード１６の膨出部１
６ｂの背面を押圧してガラス板面側に弾性変形させる。
このように中空部１８が形成された膨出部１６ｂを設け
ることにより、複層ガラス１１の厚さが変った場合であ
っても、膨出部１６ｂの突出高さの範囲内でこの膨出部
１６ｂが容易に弾性変形して複層ガラス１１をサッシ枠
１７内に確実に保持する。

【００２５】この実施形態では、図２（Ａ）に示すよう
に、中空部１８が形成された膨出部１６ｂの裏面まで接
着剤でガラス板面に接合されるため、ビード断面の全幅
Ｗ０にわたって接合することができ接合幅ＷはＷ０に等
しくなる。このように接合幅Ｗが拡大されるため接合強
度が大幅に高められる。

【００２６】また、ビード全幅が接合部となるため、サ
ッシ嵌合部の位置は常に接合部の位置となり、したがっ
て、サッシ開閉時の衝撃は、図２（Ａ）の矢印Ａに示す
ように、ビード１６の膨出部１６ａの背面の弾力性によ
り吸収分散され裏面の接合部には直接的なせん断力は作
用しない。また、ガラス板面に対しビードが全面で接合
しているので、ガラス板とビードとの間には空間がな
く、したがって、雨水などが長期的に接合部に溜まるこ
とがなくなり、雨水の進入による接合界面剥離のおそれ
がなく、このため水抜き孔等の加工も不要になる。

【００２７】図３は、上記本発明に係るビード付き複層
ガラスの全体斜視図である。複層ガラス１１の両面の周
縁４辺に前述の本発明に係るビード１６が装着される。
このビード１６は、例えば前述のように、押出し機を用
いて軟質の塩化ビニル樹脂等の樹脂材料を押し出し成形
しながら、予め接着剤を塗布した複層ガラス１１の両面
のガラス板面１４上に同時に平行して形成される。この
例では、複層ガラスの下辺（この複層ガラスを建物の窓
部に装着したときに下縁側となる辺）の中間部から押出
し成形を開始し、この成形開始端部２２から図の矢印の
ように順番に連続して複層ガラスの周縁を一周し、元の
成形開始端部２２の位置に戻ってビード材の成形を終了
する。このビード材の成形終了端部２３と最初のビード
材成形開始端部２２とを熱融着により接合して、この下
辺中間部のほぼ中央部にビード材の継ぎ目部２１が形成
される。

【００２８】なお、本発明はこのようなビードの装着方
法や継ぎ目の形態に限定されるものではなく、押出し機
を用いずに貼着することも可能であるし、継ぎ目位置も
下辺に限らず他の辺でもよいしまた中央に限らず端部で
もよく、またコーナー部で４５度または９０度の角度で
突き合わせてもよい。

【００２９】ビードの形状は、サッシ枠への装着性を考
慮して適宜決定できる。特に複層ガラスの場合、単にガ
ラス板の厚さのバリエーションだけでなく中空層の厚さ
のバリエーションも含めて、種々の仕様が存在する。こ
のため、バリエーションに応じて寸法誤差を生じやす
い。そこで、これらの寸法誤差を吸収でき、かつ装着後
の保持力を充分与えるためには、前述のように、ガラス
板面に確実に接合する基端部とこれに連続する膨出部と
からなる形状が好ましい。特にサッシへの取付け容易性
とその後のサッシへの取付け保持力が得られる点から、
膨出部１６ｂのガラス板面側露出面１６ｃと複層ガラス
１１板面とのなす角、および膨出部１６ｂの基端部側露
出面１６ｅと基端部１６ａとのなす角を鈍角とし、ガラ
ス板面側露出面１６ｃと基端部側露出面１６ｅとの間の
露出面にサッシと嵌合する凹部１６ｆが設けられた形状
が好ましい、なお、本発明では、膨出部の裏面もガラス
板面に接合されるため、基端部を省略あるいは、ビード
のほぼ全幅を膨出部として形成することも可能である。

【００３０】なお、上記の厚さのバリエーションの多さ
の点から、本発明は、ガラス板として複層ガラスを用い
た場合に大きく寄与する。一方で、ガラス板として単板
のガラス板、これに強化処理や各種コーティングを施し
たもの、合せガラス等、種々のガラス板が用いられるこ
とは言うまでもない。

【００３１】図４は、本発明の別の実施の態様の要部断
面図であり、図２（Ｂ）はそのビード部分の断面図であ
る。この実施態様は、前述の図１の実施態様における膨
出部１６内部の中空部１８に発泡材料１９を充填したも
のである。このような発泡材料は、ウレタンその他の各
種発泡性樹脂を用いることができる。この場合、ビード
全体を発泡性樹脂で構成し膨出部内部の発泡状態を変え
る方法、先に中空部を形成して後から発泡樹脂を注入す
る方法、ビードの外側部分の材料と中の発泡材料とを別
の材料とし、二色押出し成形をする方法等の種々の方法
により内部に発泡材料が充填されたビードを形成するこ
とができる。このような発泡材料１９を充填した膨出部
１６ｂの裏面は、前述の実施態様と同様にガラス板面に
接合される。したがって、図２（Ｂ）に示すように、基
端部１６ａを含めガラス板面への接合幅Ｗは、ビード１
６の全幅Ｗ０と等しくなる。このような構成により、前
述の実施態様と同様に接合強度向上の効果が得られる。

【００３２】特にこの発泡材料を用いた構成において
は、ビード材として発泡性の樹脂を用いることができ、
樹脂の組成や成形条件を変えることにより、内部発泡状
態を微調整することができ、ビード押し出しダイスの出
口形状を変更しなくても、ビードとサッシとの嵌合状態
を微妙に調整することが可能になる。これにより、必要
な嵌合特性の断面形状に係わるビード形状の設計やダイ
ス作製にかかる時間や手間を従来に比べ大幅に減少させ
ることができる。

【００３３】さらに、膨出部内部は発泡材料で充填され
るため、完全な中空と異なり、剛性が高められ、ビード
の継ぎ目部分の処理を行う際、カッター等を用いた切断
時にビードが変形せずビードの長手方向に対し正確に直
角に切断することができ、ビード端部同士の接続作業時
にビード切断面同士が変形してずれたり、隙間があいた
りせず、正確に密着して接合され見栄えのよい仕上げ状
態が得られ商品価値が高まる。

【００３４】なお、この発泡材料を用いた形態のビード
の形状は、前記中空の場合の形態のビードの形状と同様
に、適宜好ましい形状とすることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、サイ
ズの違いや寸法誤差を吸収してサッシに嵌め込むための
ビードの膨出部は、従来のようにガラス板面から離間し
て浮き上がった構成ではなく、膨出部の裏面全体がガラ
ス板面に接合されるため、ビード幅全体にわたってビー
ドをガラス板面に接合することができ、ビード接合部の
幅が広くなって接合の信頼性が大幅に向上する。

【００３６】また、ビードとガラス板面との間に空間が
形成されないため、雨水等がビードの接合界面に進入す
ることがない。したがって、雨水の接合界面への進入に
より接着剤が浸食されて接合剥離を起こすおそれがなく
なって、長期にわたってガラス板面に対するビードの接
合強度を維持することができる。また、雨水等を排水す
るための水抜き孔の加工等が不要であるため、ビードの
製造が容易で設備投資もかからず、生産性を低下させる
ことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るビード付き複層ガ
ラスの端部断面図。

【図２】 （Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明の別の実施形
態に係るビードの構成および機能説明図。

【図３】 本発明に係るビード付き複層ガラス全体の斜
視図。

【図４】 本発明の別の実施の形態の要部断面図。

【図５】 従来のビード付き複層ガラスの端部断面図。

【図６】 図５のビードの構成および機能説明図。

【符号の説明】

１１：複層ガラス、１２：乾燥剤、１３：スペーサ、１
４：ガラス板面、１４ａ，１４ｂ：板ガラス、１５：気
密空間、１６：ビード、１６ａ：基端部、１６ｂ：膨出
部、１６ｃ：ガラス板面側露出部、１６ｄ：端部、１６
ｅ：基端部側露出面、１６ｆ：凹部、１７：サッシ、１
８：中空部、１９：発泡材料、２１：継ぎ目、２２：成
形開始端部、２３：成形終了端部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス板面の周縁部を覆って弾性を有する
   合成樹脂材料からなるビードが装着されたガラス板であ
   って、 前記ビードは、ガラス板の端面に近い側においてその裏
   面全体がガラス全面に接合された基端部と、該基端部の
   ガラス板面方向内周側に連続していて、サッシに弾力的
   に嵌め込むための膨出部とを有し、 この膨出部の裏面全体がガラス板面に接合されたことを
   特徴とするビード付きガラス板。
2. 【請求項２】前記膨出部は、内部が封止された中空であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のビード付きガラス
   板。
3. 【請求項３】前記膨出部は、その内部に発泡材料が充填
   されたことを特徴とする請求項１に記載のビード付きガ
   ラス板。
4. 【請求項４】前記ガラス板は、複層ガラスからなること
   を特徴とする請求項１、２または３に記載のビード付き
   ガラス板。
5. 【請求項５】前記膨出部はそのガラス板面側露出面とガ
   ラス板面とのなす角、およびその基端部側露出面と基端
   部とのなす角が鈍角であり、前記ガラス板側露出面と基
   端部側露出面との間の露出面にサッシと嵌合する凹部が
   設けられたことを特徴とする請求項１、２、３または４
   に記載にビード付きガラス板。
6. 【請求項６】前記ビードは、前記ガラス板の両面の周縁
   に、樹脂材料が所定の断面形状でガラス板面に押出され
   て一体化されたものであることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４または５に記載のビード付きガラス板。