JPH11286088A - ポリプロピレン系フィルム - Google Patents
ポリプロピレン系フィルムInfo
- Publication number
- JPH11286088A JPH11286088A JP26255898A JP26255898A JPH11286088A JP H11286088 A JPH11286088 A JP H11286088A JP 26255898 A JP26255898 A JP 26255898A JP 26255898 A JP26255898 A JP 26255898A JP H11286088 A JPH11286088 A JP H11286088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- propylene
- ethylene
- weight
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートシール温度が低く、ヒートシール強度
の経時変化の少ないシール層を有し、他の樹脂フィルム
とのラミネート性にも優れたポリプロピレン系フィルム
を提供する。 【解決手段】下記（Ｉ）〜（III)、又は（II）〜（III)
の層からなるポリプロピレン系フィルム。 （Ｉ）プロピレン−エチレン共重合体とエチレン−α−
オレフィン共重合体からなるラミネート層、（II）プロ
ピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共重
合体からなる中間層、（III)下記（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）からなるシール層。 （Ａ）特定のプロピレン−エチレン共重合体： ３０〜６０重量％ （Ｂ）特定のブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０重量％ （Ｃ）特定のエチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５重量％
の経時変化の少ないシール層を有し、他の樹脂フィルム
とのラミネート性にも優れたポリプロピレン系フィルム
を提供する。 【解決手段】下記（Ｉ）〜（III)、又は（II）〜（III)
の層からなるポリプロピレン系フィルム。 （Ｉ）プロピレン−エチレン共重合体とエチレン−α−
オレフィン共重合体からなるラミネート層、（II）プロ
ピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共重
合体からなる中間層、（III)下記（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）からなるシール層。 （Ａ）特定のプロピレン−エチレン共重合体： ３０〜６０重量％ （Ｂ）特定のブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０重量％ （Ｃ）特定のエチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
フィルムに関するものである。さらに詳しくは、プロピ
レン単独重合体又はプロピレン−エチレン共重合体から
なる基材層（中間層）に特定の組成物からなるシール
層、さらにはラミネート層を設けたポリプロピレン系フ
ィルムに関するものである。
フィルムに関するものである。さらに詳しくは、プロピ
レン単独重合体又はプロピレン−エチレン共重合体から
なる基材層（中間層）に特定の組成物からなるシール
層、さらにはラミネート層を設けたポリプロピレン系フ
ィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン単独重合体からなるフィルム
は、剛性、透明性及び防湿性等に優れるものの、ヒート
シール温度が高いことから、製袋を高速で行うことがで
きず、生産性が向上しないという問題があった。そのた
め、製袋用として用いる場合には、通常、その片面又は
両面に低温シール層を積層させたラミネートフィルムと
して用いることが行われている。例えば、特開平７−６
８７２３号公報に開示されているように、シール層とし
てブテン−１とプロピレンとを共重合させたものを積層
させ、ヒートシール温度を低下させる方法である。
は、剛性、透明性及び防湿性等に優れるものの、ヒート
シール温度が高いことから、製袋を高速で行うことがで
きず、生産性が向上しないという問題があった。そのた
め、製袋用として用いる場合には、通常、その片面又は
両面に低温シール層を積層させたラミネートフィルムと
して用いることが行われている。例えば、特開平７−６
８７２３号公報に開示されているように、シール層とし
てブテン−１とプロピレンとを共重合させたものを積層
させ、ヒートシール温度を低下させる方法である。
【０００３】しかしながら、シール層としてブテン−１
−プロピレン共重合体を用いた場合、ヒートシール温度
は低下させることができるものの、ヒートシール性の経
時変化が大きいという問題が指摘されていた。また、プ
ロピレン単独重合体からなるフィルムは、他の樹脂フィ
ルムをラミネートする場合、そのままではラミネートす
ることができず、接着剤を用いたり、或いは表面にコロ
ナ処理等によりアンカーを形成したりすることが不可欠
であり、工程上、煩雑になったり、コストアップにつな
がるという問題があった。そのため、ラミネートする場
合におけるアンカー形成を不要とする技術の出現も望ま
れていた。
−プロピレン共重合体を用いた場合、ヒートシール温度
は低下させることができるものの、ヒートシール性の経
時変化が大きいという問題が指摘されていた。また、プ
ロピレン単独重合体からなるフィルムは、他の樹脂フィ
ルムをラミネートする場合、そのままではラミネートす
ることができず、接着剤を用いたり、或いは表面にコロ
ナ処理等によりアンカーを形成したりすることが不可欠
であり、工程上、煩雑になったり、コストアップにつな
がるという問題があった。そのため、ラミネートする場
合におけるアンカー形成を不要とする技術の出現も望ま
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
上記観点からなされたものであって、ヒートシール温度
が低く、また許容されるヒートシール温度範囲も広く、
かつヒートシール強度の経時変化の少ないシール層を有
し、さらには、他の樹脂フィルムとのラミネート性にも
優れたポリプロピレン系フィルムの提供を目的とするも
のである。
上記観点からなされたものであって、ヒートシール温度
が低く、また許容されるヒートシール温度範囲も広く、
かつヒートシール強度の経時変化の少ないシール層を有
し、さらには、他の樹脂フィルムとのラミネート性にも
優れたポリプロピレン系フィルムの提供を目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
つき鋭意検討した結果、プロピレン単独重合体又はプロ
ピレン−エチレン共重合体からなる基材層（中間層）に
特定の組成物からなるシール層、さらにはラミネート層
を設けることにより、上記の目的を達成できることを見
出し、発明を完成するに至った。
つき鋭意検討した結果、プロピレン単独重合体又はプロ
ピレン−エチレン共重合体からなる基材層（中間層）に
特定の組成物からなるシール層、さらにはラミネート層
を設けることにより、上記の目的を達成できることを見
出し、発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、以下のポリプロピレン系
フィルムを提供するものである。１．プロピレン単独重
合体及び／又はプロピレン−エチレン共重合体からなる
基材層及び下記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなるシー
ル層を設けたポリプロピレン系フィルム。 （Ａ）プロピレン−エチレン共重合体： ３０〜６０重
量％ (A-1) 共重合体中のエチレン単位の含有量が０．２〜１
０重量％であり、かつ、(A-2) 共重合体のＭＩが１〜２
０ｇ／１０分である。 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０
重量％ (B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有量が１０〜３
０重量％であり、かつ、(B-2) 共重合体のＭＩが１〜１
０ｇ／１０分である。 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５
重量％ (C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ
3 であり、(C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分
であり、(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．０
であり、(C-4) α−オレフィンの炭素数が６以上であ
り、かつ、(C-5) 共重合体の直鎖中の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上である。 ２．下記（Ｉ）〜（III)の層からなるポリプロピレン系
フィルム。 （Ｉ）エチレン含有量０.2〜１０重量％のプロピレン−
エチレン共重合体５〜８０重量％と、密度０.9００〜
０.9５０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合
体９５〜２０重量％からなるラミネート層、（II）プロ
ピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共重
合体からなる中間層、（III)下記（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）からなるシール層（Ａ）プロピレン−エチレン共
重合体： ３０〜６０重量％(A-1) 共重合体中のエチレ
ン単位の含有量が０．２〜１０重量％であり、かつ、(A
-2) 共重合体のＭＩが１〜２０ｇ／１０分である。 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０
重量％ (B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有量が１０〜３
０重量％であり、かつ、(B-2) 共重合体のＭＩが１〜１
０ｇ／１０分である。 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５
重量％ (C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ
3 であり、(C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分
であり、(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．０
であり、(C-4) α−オレフィンの炭素数が６以上であ
り、かつ、(C-5) 共重合体の直鎖中の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上である。
フィルムを提供するものである。１．プロピレン単独重
合体及び／又はプロピレン−エチレン共重合体からなる
基材層及び下記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなるシー
ル層を設けたポリプロピレン系フィルム。 （Ａ）プロピレン−エチレン共重合体： ３０〜６０重
量％ (A-1) 共重合体中のエチレン単位の含有量が０．２〜１
０重量％であり、かつ、(A-2) 共重合体のＭＩが１〜２
０ｇ／１０分である。 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０
重量％ (B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有量が１０〜３
０重量％であり、かつ、(B-2) 共重合体のＭＩが１〜１
０ｇ／１０分である。 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５
重量％ (C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ
3 であり、(C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分
であり、(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．０
であり、(C-4) α−オレフィンの炭素数が６以上であ
り、かつ、(C-5) 共重合体の直鎖中の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上である。 ２．下記（Ｉ）〜（III)の層からなるポリプロピレン系
フィルム。 （Ｉ）エチレン含有量０.2〜１０重量％のプロピレン−
エチレン共重合体５〜８０重量％と、密度０.9００〜
０.9５０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合
体９５〜２０重量％からなるラミネート層、（II）プロ
ピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共重
合体からなる中間層、（III)下記（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）からなるシール層（Ａ）プロピレン−エチレン共
重合体： ３０〜６０重量％(A-1) 共重合体中のエチレ
ン単位の含有量が０．２〜１０重量％であり、かつ、(A
-2) 共重合体のＭＩが１〜２０ｇ／１０分である。 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０
重量％ (B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有量が１０〜３
０重量％であり、かつ、(B-2) 共重合体のＭＩが１〜１
０ｇ／１０分である。 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５
重量％ (C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ
3 であり、(C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分
であり、(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．０
であり、(C-4) α−オレフィンの炭素数が６以上であ
り、かつ、(C-5) 共重合体の直鎖中の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。 １．本発明にかかるポリプロピレン系フィルムの各層の
内容 （１）基材層 いわゆる基材をなす層であり、プロピレン単独重合体及
び／又はプロピレン−エチレン共重合体からなるもので
ある。後述するラミネート層をさらに設けた多層フィル
ムにあっては中間層となるものである。
いて詳細に説明する。 １．本発明にかかるポリプロピレン系フィルムの各層の
内容 （１）基材層 いわゆる基材をなす層であり、プロピレン単独重合体及
び／又はプロピレン−エチレン共重合体からなるもので
ある。後述するラミネート層をさらに設けた多層フィル
ムにあっては中間層となるものである。
【０００８】プロピレン単独重合体 特に問わないが、ＭＩ（メルトインデックスを示す。）
が１〜２０ｇ／１０分であるものが好ましい。なお、Ｍ
ＩはＪＩＳ Ｋ−７２１０（測定条件：荷重２１６０
ｇ、温度：２３０℃）に準拠して測定した値である。 プロピレン−エチレン共重合体 エチレン単位の含有量は０.2〜１０重量％が好ましく、
０.2〜５重量％がより好ましい。１０重量％を超える
と、剛性が低下し、その影響により、製袋適性も低下す
る傾向がある。このエチレン単位の含有量は、赤外吸収
スペクトル法により測定したものである。
が１〜２０ｇ／１０分であるものが好ましい。なお、Ｍ
ＩはＪＩＳ Ｋ−７２１０（測定条件：荷重２１６０
ｇ、温度：２３０℃）に準拠して測定した値である。 プロピレン−エチレン共重合体 エチレン単位の含有量は０.2〜１０重量％が好ましく、
０.2〜５重量％がより好ましい。１０重量％を超える
と、剛性が低下し、その影響により、製袋適性も低下す
る傾向がある。このエチレン単位の含有量は、赤外吸収
スペクトル法により測定したものである。
【０００９】また、ＭＩは１〜２０ｇ／分が好ましく、
５〜１０ｇ／１０分がより好ましい。１ｇ／分未満で
は、透明性、フィルムインパクトが低下する場合があ
る。一方、２０ｇ／１０分を超えると、成形不良が起こ
りやすくなる。なお、ＭＩの測定は上記と同じである。 該プロピレン単独重合体又はプロピレン−エチレン共
重合体の製造方法ついては、特に制限はなく、公知の方
法で製造されたものでよい。例えば、所謂チーグラー−
ナッタ触媒や均一系触媒を用いた製造方法によるもので
ある。均一系触媒としては、従来から知られているバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触
媒、あるいは近年見いだされたシングルサイト触媒等の
均一系触媒系も挙げることができる。
５〜１０ｇ／１０分がより好ましい。１ｇ／分未満で
は、透明性、フィルムインパクトが低下する場合があ
る。一方、２０ｇ／１０分を超えると、成形不良が起こ
りやすくなる。なお、ＭＩの測定は上記と同じである。 該プロピレン単独重合体又はプロピレン−エチレン共
重合体の製造方法ついては、特に制限はなく、公知の方
法で製造されたものでよい。例えば、所謂チーグラー−
ナッタ触媒や均一系触媒を用いた製造方法によるもので
ある。均一系触媒としては、従来から知られているバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触
媒、あるいは近年見いだされたシングルサイト触媒等の
均一系触媒系も挙げることができる。
【００１０】前記プロピレン単独重合体又はプロピレ
ン−エチレン共重合体は必ずしも一つの重合体に限ら
ず、別々に重合された二種以上の重合体であってもよ
い。即ち、二種以上のプロピレン単独重合体を混合した
もの、二種以上のプロピレン−エチレン共重合体を混合
したもの、或いは一種以上のプロピレン単独重合体及び
一種以上のプロピレン−エチレン共重合体を混合したも
のであってもよい。 （２）シール層 本発明のポリプロピレン系フィルムのシール層は、下記
（Ａ）のプロピレン−エチレン共重合体３０〜６０重量
％、下記（Ｂ）のブテン−１−プロピレン共重合体３０
〜６０重量％、及び下記（Ｃ）のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体５〜２５重量％の組成物からなるものであ
る。好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体３５〜
５５重量％、ブテン−１−プロピレン共重合体３０〜５
０重量％及びエチレン−α−オレフィン共重合体５〜２
０重量％であり、より好ましくは、プロピレン−エチレ
ン共重合体４０〜５０重量％、ブテン−１−プロピレン
共重合体３５〜４５重量％及びエチレン−α−オレフィ
ン共重合体１０〜１５重量％である。 （Ａ）のプロピレン−エチレン共重合体が３０重量％未
満では、剛性が不足し、耐ブロッキング性に劣り、６０
重量％を超えると、低温シール性やホットタック性に劣
る。 （Ｂ）のブテン−１−プロピレン共重合体が３０重量％
未満では、低温シール性やホットタック性に劣り、６０
重量％を超えると、耐ブロッキング性に劣る。 （Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体が５重量％
未満では、低温シール性が得られない。また、シール性
の経時変化を少なくできない。一方、２５重量％を超え
ると、（Ａ）、（Ｂ）との相溶性が悪くなり、生産性が
低下する。
ン−エチレン共重合体は必ずしも一つの重合体に限ら
ず、別々に重合された二種以上の重合体であってもよ
い。即ち、二種以上のプロピレン単独重合体を混合した
もの、二種以上のプロピレン−エチレン共重合体を混合
したもの、或いは一種以上のプロピレン単独重合体及び
一種以上のプロピレン−エチレン共重合体を混合したも
のであってもよい。 （２）シール層 本発明のポリプロピレン系フィルムのシール層は、下記
（Ａ）のプロピレン−エチレン共重合体３０〜６０重量
％、下記（Ｂ）のブテン−１−プロピレン共重合体３０
〜６０重量％、及び下記（Ｃ）のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体５〜２５重量％の組成物からなるものであ
る。好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体３５〜
５５重量％、ブテン−１−プロピレン共重合体３０〜５
０重量％及びエチレン−α−オレフィン共重合体５〜２
０重量％であり、より好ましくは、プロピレン−エチレ
ン共重合体４０〜５０重量％、ブテン−１−プロピレン
共重合体３５〜４５重量％及びエチレン−α−オレフィ
ン共重合体１０〜１５重量％である。 （Ａ）のプロピレン−エチレン共重合体が３０重量％未
満では、剛性が不足し、耐ブロッキング性に劣り、６０
重量％を超えると、低温シール性やホットタック性に劣
る。 （Ｂ）のブテン−１−プロピレン共重合体が３０重量％
未満では、低温シール性やホットタック性に劣り、６０
重量％を超えると、耐ブロッキング性に劣る。 （Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体が５重量％
未満では、低温シール性が得られない。また、シール性
の経時変化を少なくできない。一方、２５重量％を超え
ると、（Ａ）、（Ｂ）との相溶性が悪くなり、生産性が
低下する。
【００１１】また、シール層には、本発明の目的を損な
わない範囲で所望に応じて直鎖状低密度ポリエチレンを
配合してもよい。（Ａ）のプロピレン−エチレン共重合
体は、下記の(A-1) 及び (A-2)を満足するものである。 (A-1) 共重合体中のエチレン単位の含有量が０.2〜１０
重量％である。好ましくは、０.2〜５重量％である。１
０重量％を超えると、剛性が低下し、その影響により、
製袋適性も低下する。このエチレン単位の含有量は、赤
外吸収スペクトル法により測定したものである。
わない範囲で所望に応じて直鎖状低密度ポリエチレンを
配合してもよい。（Ａ）のプロピレン−エチレン共重合
体は、下記の(A-1) 及び (A-2)を満足するものである。 (A-1) 共重合体中のエチレン単位の含有量が０.2〜１０
重量％である。好ましくは、０.2〜５重量％である。１
０重量％を超えると、剛性が低下し、その影響により、
製袋適性も低下する。このエチレン単位の含有量は、赤
外吸収スペクトル法により測定したものである。
【００１２】(A-2) 共重合体のＭＩが１〜２０ｇ／１０
分、好ましくは、５〜１０ｇ／１０分である。１ｇ／１
０分未満では、透明性、フィルムインパクトが低下する
場合がある。一方、２０ｇ／１０分を超えると、成形不
良が起こりやすくなる。なお、ＭＩはＪＩＳ Ｋ−７２
１０（測定条件：荷重２１６０ｇ、温度：２３０℃）に
準拠して測定する。（Ｂ）のブテン−１−プロピレン共
重合体は、下記の(B-1) 及び (B-2)を満足するものであ
る。
分、好ましくは、５〜１０ｇ／１０分である。１ｇ／１
０分未満では、透明性、フィルムインパクトが低下する
場合がある。一方、２０ｇ／１０分を超えると、成形不
良が起こりやすくなる。なお、ＭＩはＪＩＳ Ｋ−７２
１０（測定条件：荷重２１６０ｇ、温度：２３０℃）に
準拠して測定する。（Ｂ）のブテン−１−プロピレン共
重合体は、下記の(B-1) 及び (B-2)を満足するものであ
る。
【００１３】(B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有
量が１０〜３０重量％である。このプロピレン単位の含
有量は、ＮＭＲにより測定したものである。 (B-2) 共重合体のＭＩが１〜１０ｇ／１０分、好ましく
は、１〜５ｇ／１０分である。１ｇ／１０分未満でも、
２０ｇ／１０分を超えても、成形不良が起こりやすくな
る。なお、ＭＩはＡＳＴＭ Ｄ１２３８ Ｅに準拠して
測定する。 （Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、下記の
(C-1) 〜(C-5) を満足するものである。
量が１０〜３０重量％である。このプロピレン単位の含
有量は、ＮＭＲにより測定したものである。 (B-2) 共重合体のＭＩが１〜１０ｇ／１０分、好ましく
は、１〜５ｇ／１０分である。１ｇ／１０分未満でも、
２０ｇ／１０分を超えても、成形不良が起こりやすくな
る。なお、ＭＩはＡＳＴＭ Ｄ１２３８ Ｅに準拠して
測定する。 （Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、下記の
(C-1) 〜(C-5) を満足するものである。
【００１４】(C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．
９１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８６〜０．８８ｇ／ｃ
ｍ3 である。０．９１ｇ／ｃｍ3 を超えるとヒートシー
ル性が低下する場合がある。なお、密度はＪＩＳ Ｋ−
７１１２に準拠して測定する。 (C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分、好ましく
は１〜１０ｇ／１０分である。ＭＩが１ｇ／１０分未満
でも、５０ｇ／１０分を超えてもプロピレン−エチレン
共重合体との相溶性が悪くなる。なお、ＭＩはＪＩＳ
Ｋ−７２１０（測定条件：荷重２１６０ｇ、温度：１９
０℃）に準拠して測定する。
９１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８６〜０．８８ｇ／ｃ
ｍ3 である。０．９１ｇ／ｃｍ3 を超えるとヒートシー
ル性が低下する場合がある。なお、密度はＪＩＳ Ｋ−
７１１２に準拠して測定する。 (C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分、好ましく
は１〜１０ｇ／１０分である。ＭＩが１ｇ／１０分未満
でも、５０ｇ／１０分を超えてもプロピレン−エチレン
共重合体との相溶性が悪くなる。なお、ＭＩはＪＩＳ
Ｋ−７２１０（測定条件：荷重２１６０ｇ、温度：１９
０℃）に準拠して測定する。
【００１５】(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎ（重量平均分
子量／数平均分子量を示す。）は１．８〜３．０であ
り、好ましくは、１．８〜２．５のものである。なお、
Ｍｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ法により測定する。 (C-4) α−オレフィンの炭素数は６個以上であり、好ま
しくは、８〜１８個の範囲のものである。炭素数が６未
満では、適切なシール性が得られない場合がある。この
α−オレフィンとしては、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ド
デセン等の直鎖状モノオレフィン、３−メチル−１−ブ
テン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、２，２，４−トリメチルペンテン等の分岐状モ
ノオレフィン等を挙げることができる。これらのα−オ
レフィンは、それぞれ単独で用いてもよく、二種類以上
を組み合わせて用いてもよい。
子量／数平均分子量を示す。）は１．８〜３．０であ
り、好ましくは、１．８〜２．５のものである。なお、
Ｍｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ法により測定する。 (C-4) α−オレフィンの炭素数は６個以上であり、好ま
しくは、８〜１８個の範囲のものである。炭素数が６未
満では、適切なシール性が得られない場合がある。この
α−オレフィンとしては、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ド
デセン等の直鎖状モノオレフィン、３−メチル−１−ブ
テン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、２，２，４−トリメチルペンテン等の分岐状モ
ノオレフィン等を挙げることができる。これらのα−オ
レフィンは、それぞれ単独で用いてもよく、二種類以上
を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】(C-5) 共重合体の直鎖の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上、好ましくは３５個上、さ
らに好ましくは５０個以上である。α−オレフィンにも
よるが、２０個以上ないと低密度とならない。また、分
岐数が多いものは、プロピレン−エチレン共重合体との
相溶性が高くなる傾向がある。この値は、１，２，３−
トリクロロベンゼン／重ベンゼン（９０／１０（体積
比））混合溶媒に溶解した試料を用いて、13Ｃ−ＮＭＲ
スペクトル（測定装置は日本電子社製ＥＸ−４００を使
用）から求める。スクトルの帰属及びα−オレフィンの
定量方法は、Pooter M.D.,J. Appl. Polym. Sci.,42,39
9 (1991)等による。
当たりの分岐数が２０個以上、好ましくは３５個上、さ
らに好ましくは５０個以上である。α−オレフィンにも
よるが、２０個以上ないと低密度とならない。また、分
岐数が多いものは、プロピレン−エチレン共重合体との
相溶性が高くなる傾向がある。この値は、１，２，３−
トリクロロベンゼン／重ベンゼン（９０／１０（体積
比））混合溶媒に溶解した試料を用いて、13Ｃ−ＮＭＲ
スペクトル（測定装置は日本電子社製ＥＸ−４００を使
用）から求める。スクトルの帰属及びα−オレフィンの
定量方法は、Pooter M.D.,J. Appl. Polym. Sci.,42,39
9 (1991)等による。
【００１７】上記（Ａ）のプロピレン−エチレン共重合
体の製造方法としては、基材層に用いられるプロピレン
−エチレン共重合体と同様な製造方法でよい。また、こ
の重合体は必ずしも一つの重合体に限らず、別々に重合
された二種以上の重合体であってもよい。上記（Ｂ）の
ブテン−１−プロピレン共重合体の製造方法としては、
特に制限はなく、公知の方法で製造されたものでよい。
例えば、所謂チーグラー−ナッタ触媒を用いた製造方法
によるものである。具体的には、チタン含有化合物自体
又はチタン含有化合物をマグエネシウム化合物等の担体
に担持させたものを主触媒とし、有機アルミニウム化合
物を助触媒とした触媒系で、ブテン−１に所望のプロピ
レンを添加して重合を行う方法を挙げることができる。
この重合は、スラリー重合法、溶液重合法、気相重合法
等のいずれのプロセスでもよい。
体の製造方法としては、基材層に用いられるプロピレン
−エチレン共重合体と同様な製造方法でよい。また、こ
の重合体は必ずしも一つの重合体に限らず、別々に重合
された二種以上の重合体であってもよい。上記（Ｂ）の
ブテン−１−プロピレン共重合体の製造方法としては、
特に制限はなく、公知の方法で製造されたものでよい。
例えば、所謂チーグラー−ナッタ触媒を用いた製造方法
によるものである。具体的には、チタン含有化合物自体
又はチタン含有化合物をマグエネシウム化合物等の担体
に担持させたものを主触媒とし、有機アルミニウム化合
物を助触媒とした触媒系で、ブテン−１に所望のプロピ
レンを添加して重合を行う方法を挙げることができる。
この重合は、スラリー重合法、溶液重合法、気相重合法
等のいずれのプロセスでもよい。
【００１８】また、均一系触媒を用いてもよく、近年見
いだされたシングルサイト触媒等の均一系触媒系も挙げ
ることができる。シングルサイト触媒は、溶媒下の均一
系重合の他、スラリー重合法、気相重合法等のいずれの
プロセスでもよい。上記の重合体は必ずしも一つの重合
体に限らず、別々に重合された二種以上の重合体であっ
てもよい。
いだされたシングルサイト触媒等の均一系触媒系も挙げ
ることができる。シングルサイト触媒は、溶媒下の均一
系重合の他、スラリー重合法、気相重合法等のいずれの
プロセスでもよい。上記の重合体は必ずしも一つの重合
体に限らず、別々に重合された二種以上の重合体であっ
てもよい。
【００１９】上記（Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共
重合体は、次に示すようなシングルサイト系触媒を用い
て製造したものを好ましく用いることができる。シング
ルサイト系触媒は、特開昭５８−１９３０９号公報、特
開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８
８号公報、特開平４−３００８８７号公報、特開平４−
２１１６９４号公報、特表平１−５０２０３６号公報等
に記載されるようなシクロペンタジエニル基、置換シク
ロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基
等を１又は２個配位子とする遷移金属化合物、及び該配
位子が幾何学的に制御された遷移金属化合物が挙げら
れ、活性点の性質が均一であることを特徴とするもので
ある。これらの遷移金属化合物中の遷移金属としては、
ジルコニウム、チタン、ハフニウムを好ましく挙げるこ
とができる。
重合体は、次に示すようなシングルサイト系触媒を用い
て製造したものを好ましく用いることができる。シング
ルサイト系触媒は、特開昭５８−１９３０９号公報、特
開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８
８号公報、特開平４−３００８８７号公報、特開平４−
２１１６９４号公報、特表平１−５０２０３６号公報等
に記載されるようなシクロペンタジエニル基、置換シク
ロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基
等を１又は２個配位子とする遷移金属化合物、及び該配
位子が幾何学的に制御された遷移金属化合物が挙げら
れ、活性点の性質が均一であることを特徴とするもので
ある。これらの遷移金属化合物中の遷移金属としては、
ジルコニウム、チタン、ハフニウムを好ましく挙げるこ
とができる。
【００２０】具体的なシングルサイト系触媒としては、
シクロペンタジエニルジルコニウムトリクロリド、ペン
タメチルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロリ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロ
リド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジアルキル、インデニルジルコニウムトリク
ロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレン−ビス（インデニル）ジルコニウムジ
クロリド、（ジメチルシリレン）（ジメチルシリレン）
−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、（ジメ
チルシリレン）−ビス（２−メチル−４−フェニルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、（ジメチルシリレ
ン）−ビス（ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、エチレン−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロ
リド、（エチレン）（エチレン）−ビス（インデニル）
ジルコニウムジクロリド、（エチレン）（エチレン）−
ビス（３−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、（エチレン）（エチレン）−ビス（４，７−ジメチ
ルインデニル）ジルコニウムジクロリド、（第３級ブチ
ルアミド）（テトラメチル−η5-シクロペンタジエニ
ル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロリド、
（第３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η5-
シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジクロリ
ド、（メチルアミド）（テトラメチル−η5-シクロペン
タジエニル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジク
ロリド等及びこれらの化合物におけるジルコニウムをハ
フニウム、又はチタンに置換したものを挙げることがで
きる。特に（第３級ブチルアミド）（テトラメチル−η
5-シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルジル
コニウムジクロリド、（第３級ブチルアミド）ジメチル
（テトラメチル−η5-シクロペンタジエニル）シランジ
ルコニウムジクロリド、（メチルアミド）（テトラメチ
ル−η5-シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイ
ルジルコニウムジクロリド等及びこれらの化合物におけ
るジルコニウムをハフニウム、又はチタンに置換したも
のが好適である。
シクロペンタジエニルジルコニウムトリクロリド、ペン
タメチルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロリ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロ
リド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジル
コニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジアルキル、インデニルジルコニウムトリク
ロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレン−ビス（インデニル）ジルコニウムジ
クロリド、（ジメチルシリレン）（ジメチルシリレン）
−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、（ジメ
チルシリレン）−ビス（２−メチル−４−フェニルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、（ジメチルシリレ
ン）−ビス（ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、エチレン−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロ
リド、（エチレン）（エチレン）−ビス（インデニル）
ジルコニウムジクロリド、（エチレン）（エチレン）−
ビス（３−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、（エチレン）（エチレン）−ビス（４，７−ジメチ
ルインデニル）ジルコニウムジクロリド、（第３級ブチ
ルアミド）（テトラメチル−η5-シクロペンタジエニ
ル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロリド、
（第３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η5-
シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジクロリ
ド、（メチルアミド）（テトラメチル−η5-シクロペン
タジエニル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジク
ロリド等及びこれらの化合物におけるジルコニウムをハ
フニウム、又はチタンに置換したものを挙げることがで
きる。特に（第３級ブチルアミド）（テトラメチル−η
5-シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルジル
コニウムジクロリド、（第３級ブチルアミド）ジメチル
（テトラメチル−η5-シクロペンタジエニル）シランジ
ルコニウムジクロリド、（メチルアミド）（テトラメチ
ル−η5-シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイ
ルジルコニウムジクロリド等及びこれらの化合物におけ
るジルコニウムをハフニウム、又はチタンに置換したも
のが好適である。
【００２１】また、同時に用いられる助触媒としては、
上記の公報に記載されているものを用いることができ
る。好ましい助触媒として、鎖状又は環状アルミノキサ
ン（例えば、メチルアルミノキサン）、イオン性化合物
（例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸
Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸ト
リエチルアンモニウム）、ルイス酸（例えば、トリフェ
ニル硼酸、トリス（ペンタフルオロフェニル）硼酸等の
硼素化合物）、アルキルアルミニウム（例えば、トリエ
チルアルミニウム、イソブチルアルミニウム等のトリア
ルキルアルミニウム）等を挙げることができる。
上記の公報に記載されているものを用いることができ
る。好ましい助触媒として、鎖状又は環状アルミノキサ
ン（例えば、メチルアルミノキサン）、イオン性化合物
（例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸
Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸ト
リエチルアンモニウム）、ルイス酸（例えば、トリフェ
ニル硼酸、トリス（ペンタフルオロフェニル）硼酸等の
硼素化合物）、アルキルアルミニウム（例えば、トリエ
チルアルミニウム、イソブチルアルミニウム等のトリア
ルキルアルミニウム）等を挙げることができる。
【００２２】また、重合方法としては、気相法、溶液法
等いずれの方法でもよい。このシール層においても、本
発明の目的を損なわない範囲で、所望に応じて、常用さ
れる添加剤、具体的には酸化防止剤、中和剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤又は耐電防止剤の他、直鎖状
低密度ポリエチレンなどを必要に応じて配合することが
できる。 （３）ラミネート層 上記、基材層及びシール層に、さらにラミネート層を設
けてもよい。この場合、ラミネート層は基材層側に積層
される。
等いずれの方法でもよい。このシール層においても、本
発明の目的を損なわない範囲で、所望に応じて、常用さ
れる添加剤、具体的には酸化防止剤、中和剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤又は耐電防止剤の他、直鎖状
低密度ポリエチレンなどを必要に応じて配合することが
できる。 （３）ラミネート層 上記、基材層及びシール層に、さらにラミネート層を設
けてもよい。この場合、ラミネート層は基材層側に積層
される。
【００２３】ラミネート層は、エチレン含有量０.2〜
１０重量％のプロピレン−エチレン共重合体５〜８０重
量％と、密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ3 のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体９５〜２０重量％の組成物
からなるものである。 プロピレン−エチレン共重合体 いわゆるプロピレン−エチレンランダム共重合体であ
る。エチレン含有量が０.2〜１０重量％、好ましくは
０.2〜５重量％である。１０重量％を超えると、剛性が
低下し、その影響により、製袋適性も低下する傾向があ
る。
１０重量％のプロピレン−エチレン共重合体５〜８０重
量％と、密度０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ3 のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体９５〜２０重量％の組成物
からなるものである。 プロピレン−エチレン共重合体 いわゆるプロピレン−エチレンランダム共重合体であ
る。エチレン含有量が０.2〜１０重量％、好ましくは
０.2〜５重量％である。１０重量％を超えると、剛性が
低下し、その影響により、製袋適性も低下する傾向があ
る。
【００２４】配合量は５〜８０重量％、好ましくは１０
〜６０重量％であり、５％未満であると、ラミネート層
と中間層との間の層間剥離が起こりやすくなりやすいと
いう問題があり、８０重量％を超えるとポリサンドラミ
ネートを行った場合、十分な接着強度が得られないとい
う問題がある。プロピレン−エチレン共重合体の製造方
法ついては、特に制限はなく、公知の方法で製造された
ものでよい。例えば、所謂チーグラー・ナッタ触媒や均
一系触媒を用いた製造方法によるものである。均一系触
媒としては、従来から知られているバナジウム化合物と
有機アルミニウム化合物とからなる触媒、あるいは近年
見いだされたシングルサイト触媒等の均一系触媒系も挙
げることができる。
〜６０重量％であり、５％未満であると、ラミネート層
と中間層との間の層間剥離が起こりやすくなりやすいと
いう問題があり、８０重量％を超えるとポリサンドラミ
ネートを行った場合、十分な接着強度が得られないとい
う問題がある。プロピレン−エチレン共重合体の製造方
法ついては、特に制限はなく、公知の方法で製造された
ものでよい。例えば、所謂チーグラー・ナッタ触媒や均
一系触媒を用いた製造方法によるものである。均一系触
媒としては、従来から知られているバナジウム化合物と
有機アルミニウム化合物とからなる触媒、あるいは近年
見いだされたシングルサイト触媒等の均一系触媒系も挙
げることができる。
【００２５】エチレン−α−オレフィン共重合体 具体的には、直鎖状低密度ポリエチレンが該当するが、
α−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１２の
ものであり、更に好ましくは炭素数６〜８のものであ
る。密度は、０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ3 、好ましく
は０.9００〜０.9３０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは
０.9０５〜０.9２５ｇ／ｃｍ3 である。０.9００未満で
あると、耐熱性に欠け、ブロッキング等を生じやすいと
いう問題があり、０.9５０を超えると剛性が高くなりす
ぎて、ピンホールが発生しやすく、また風合いが悪くな
るおそれがある。
α−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１２の
ものであり、更に好ましくは炭素数６〜８のものであ
る。密度は、０.9００〜０.9５０ｇ／ｃｍ3 、好ましく
は０.9００〜０.9３０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは
０.9０５〜０.9２５ｇ／ｃｍ3 である。０.9００未満で
あると、耐熱性に欠け、ブロッキング等を生じやすいと
いう問題があり、０.9５０を超えると剛性が高くなりす
ぎて、ピンホールが発生しやすく、また風合いが悪くな
るおそれがある。
【００２６】前記プロピレン−エチレン共重合体及び
エチレン−α−オレフィン共重合体は各々必ずしも一つ
の重合体に限らず、二種以上の重合体であってもよい。
即ち、一種以上のプロピレン−エチレン共重合体及び一
種以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を混合した
ものであってもよい。 ２．各層の層の厚み及びその比 本発明にかかるポリプロピレン系フィルムの全体の厚み
としては、特に制限はないが、１０〜７０μｍの範囲の
ものが好ましく、ＯＰＰ、ＰＥＴ等のフィルムへのラミ
ネート用等には、特に１５〜５０μｍの範囲のものがよ
い。 （１）基材層とシール層からなる場合 基材層とシール層の厚み比（基材層：シール層）が、
１：（０．１〜０．５）の範囲にあるものが好ましい。
１：（０．１〜０．３）の範囲にあるものがさらに好ま
しい。 （２）ラミネート層、中間層及びシール層からなる場合 構成する各層の厚み比としては、ラミネート層：中間
層：シール層が、（０.1〜０.5）：１：（０.1〜０.5）
であり、好ましくは（０.2〜０.3）：１：（０.2〜０.
3）である。シール層が０.1未満のときは十分なシール
性が得られないおそれがあり、０.5を超えると、剛性が
低下するおそれがある。３．本発明にかかるポリプロピ
レン系フィルムの製造方法等 （１）本発明にかかるポリプロピレン系フィルムの製造
方法については特に制限はなく、ラミネート層，中間層
及びシール層をそれぞれ別に製膜した後、公知のドライ
ラミネート法により積層してもよいし、公知の共押出法
により同時に成形してもよい。 （２）本発明にかかる、基材層及びシール層からなるポ
リプロピレン系フィルムを共押出法で製造する場合、基
材層を異なる添加剤処方にして複数層設け、そこにシー
ル層を積層させるという構成にしてもよい。 （３）本発明にかかるポリプロピレン系フィルムは、前
記の各層からなるもののみならず、該層にさらに必要に
応じて、他の樹脂、紙等が積層されたものであってもよ
い。
エチレン−α−オレフィン共重合体は各々必ずしも一つ
の重合体に限らず、二種以上の重合体であってもよい。
即ち、一種以上のプロピレン−エチレン共重合体及び一
種以上のエチレン−α−オレフィン共重合体を混合した
ものであってもよい。 ２．各層の層の厚み及びその比 本発明にかかるポリプロピレン系フィルムの全体の厚み
としては、特に制限はないが、１０〜７０μｍの範囲の
ものが好ましく、ＯＰＰ、ＰＥＴ等のフィルムへのラミ
ネート用等には、特に１５〜５０μｍの範囲のものがよ
い。 （１）基材層とシール層からなる場合 基材層とシール層の厚み比（基材層：シール層）が、
１：（０．１〜０．５）の範囲にあるものが好ましい。
１：（０．１〜０．３）の範囲にあるものがさらに好ま
しい。 （２）ラミネート層、中間層及びシール層からなる場合 構成する各層の厚み比としては、ラミネート層：中間
層：シール層が、（０.1〜０.5）：１：（０.1〜０.5）
であり、好ましくは（０.2〜０.3）：１：（０.2〜０.
3）である。シール層が０.1未満のときは十分なシール
性が得られないおそれがあり、０.5を超えると、剛性が
低下するおそれがある。３．本発明にかかるポリプロピ
レン系フィルムの製造方法等 （１）本発明にかかるポリプロピレン系フィルムの製造
方法については特に制限はなく、ラミネート層，中間層
及びシール層をそれぞれ別に製膜した後、公知のドライ
ラミネート法により積層してもよいし、公知の共押出法
により同時に成形してもよい。 （２）本発明にかかる、基材層及びシール層からなるポ
リプロピレン系フィルムを共押出法で製造する場合、基
材層を異なる添加剤処方にして複数層設け、そこにシー
ル層を積層させるという構成にしてもよい。 （３）本発明にかかるポリプロピレン系フィルムは、前
記の各層からなるもののみならず、該層にさらに必要に
応じて、他の樹脂、紙等が積層されたものであってもよ
い。
【００２７】
（１）各層の内容 （Ｉ）基材層 以下の基材層Ｉ及びIIからなるものである。
【００２８】基材層Ｉ ・プロピレン単独重合体 出光石油化学製「Ｆ−７０４ＮＰ」 密度：０.9ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：７ｇ／１０分 ・滑剤、アンチブロッキング剤としてシリカ系化合物を
添加した。
添加した。
【００２９】基材層II ・プロピレン単独重合体 出光石油化学製「Ｆ−７０４ＮＰ」 密度：０.9ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：７ｇ／１０分 ・滑剤を添加した。 （II）シール層 以下の（Ａ）〜（Ｃ）の他に、酸化防止剤、滑剤を、ア
ンチブロッキング剤としてシリカ系化合物を添加した。
ンチブロッキング剤としてシリカ系化合物を添加した。
【００３０】 （Ａ）プロピレン−エチレンランダム共重合体 ４５重量％ ・出光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ3 ・エチレン単位の含有量： ４重量％ ・ＭＩ： ７ｇ／１０分 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体 ４０重量％ ・三井化学製「ＢＬ２４８１」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ3 ・プロピレン含量： １６重量％ ・ＭＩ： ４ｇ／１０分 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体 １５重量％ ・ダウケミカル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」 ・密度： ０.8７４ｇ／ｃｍ3 ・ＭＩ： ３ｇ／１０分 ・Ｍｗ／Ｍｎ： ２.0 ・α−オレフィン ： １−オクテン ・分岐数 ： ６４.5 （２）フィルムの成形方法 上記の重合体のペレットを上記に示すように配合して、
３層Ｔダイ共押出キャスト成形機により、フィルム全体
厚みが２０μｍとなるように成形した。
３層Ｔダイ共押出キャスト成形機により、フィルム全体
厚みが２０μｍとなるように成形した。
【００３１】フィルムの層比は、基材層Ｉ／基材層II／
シール層＝１／５／１．２とした。成形機は、基材層Ｉ
／基材層II／シール層に対応して、それぞれ50mmφ／65
mmφ／40mmφの押出機が設けてあり、スクリュー回転数
は、基材層Ｉ／基材層II／シール層がそれぞれ ２５／
５５／３１（ｒｐｍ）とした。ダイス出口樹脂温度はそ
れぞれ２３０℃、チルロール温度は２５℃、濡れ指数は
３８ｄｙｎ／ｃｍとした。
シール層＝１／５／１．２とした。成形機は、基材層Ｉ
／基材層II／シール層に対応して、それぞれ50mmφ／65
mmφ／40mmφの押出機が設けてあり、スクリュー回転数
は、基材層Ｉ／基材層II／シール層がそれぞれ ２５／
５５／３１（ｒｐｍ）とした。ダイス出口樹脂温度はそ
れぞれ２３０℃、チルロール温度は２５℃、濡れ指数は
３８ｄｙｎ／ｃｍとした。
【００３２】また、全吐出量は４６ｋｇ／ｈｒ、引取速
度は６８ｍ／ｍｉｎとした。 （３）ヒートシール性評価方法 上記（２）で得たフィルムに、ＯＰＰフィルム（延伸ポ
リプロピレンフィルム：二村化学製、グレード：ＦＯ
Ｒ、厚み：２０μｍ）にエーテル系接着剤（大日精化
製、Ｃ−８８）でラミネートした。
度は６８ｍ／ｍｉｎとした。 （３）ヒートシール性評価方法 上記（２）で得たフィルムに、ＯＰＰフィルム（延伸ポ
リプロピレンフィルム：二村化学製、グレード：ＦＯ
Ｒ、厚み：２０μｍ）にエーテル系接着剤（大日精化
製、Ｃ−８８）でラミネートした。
【００３３】ラミネートは、中島精機エンジニアリング
製（ＮＡＤＩＣ−Ｌ）ラミネート機により、ＯＰＰと上
記のフィルムをそれぞれ供給し、ＯＰＰと上記のフィル
ムのラミネート層側とをドライラミネーションした。ま
た、フィルムのシール性の経時変化を調べるために、
ドライラミネート直後のフィルム（保管日数０日）、
ドライラミネート後、５０℃に設定したオーブンに７日
間保管したフィルム（保管日数７日）、さらに引き続
き５０℃に設定したオーブンに７日間保管したフィルム
（保管日数１４日）、の３種のフィルムについて、以下
に示すヒートシール性評価を行った。
製（ＮＡＤＩＣ−Ｌ）ラミネート機により、ＯＰＰと上
記のフィルムをそれぞれ供給し、ＯＰＰと上記のフィル
ムのラミネート層側とをドライラミネーションした。ま
た、フィルムのシール性の経時変化を調べるために、
ドライラミネート直後のフィルム（保管日数０日）、
ドライラミネート後、５０℃に設定したオーブンに７日
間保管したフィルム（保管日数７日）、さらに引き続
き５０℃に設定したオーブンに７日間保管したフィルム
（保管日数１４日）、の３種のフィルムについて、以下
に示すヒートシール性評価を行った。
【００３４】ヒートシール性評価は、上記で得られたフ
ィルムをシール部が１５ｍｍ幅となるように短冊状にサ
ンプリングし、下記のシール条件でシール後、温度23±
2 ℃、湿度50±10 %で、 16 時間以上状態調節した後、
同じ温度、湿度条件下にて、Ｔ型剥離法で、シール強度
の測定を行い評価した。この評価は、ＪＩＳ Ｚ−１７
０７に準拠したもので、剥離速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ
とした。
ィルムをシール部が１５ｍｍ幅となるように短冊状にサ
ンプリングし、下記のシール条件でシール後、温度23±
2 ℃、湿度50±10 %で、 16 時間以上状態調節した後、
同じ温度、湿度条件下にて、Ｔ型剥離法で、シール強度
の測定を行い評価した。この評価は、ＪＩＳ Ｚ−１７
０７に準拠したもので、剥離速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ
とした。
【００３５】各シール温度でのヒートシール強度の値を
表１に示す。 ＜シール条件＞ ・シール温度：表１に示すように、９０℃〜１４０℃に
わたって１０℃刻みの各温度で行った。 ・シール時間：１秒 ・シール面積：１５×１０ｍｍ ・シール圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 （４）ヒートシール性評価結果 結果を表１に示す。
表１に示す。 ＜シール条件＞ ・シール温度：表１に示すように、９０℃〜１４０℃に
わたって１０℃刻みの各温度で行った。 ・シール時間：１秒 ・シール面積：１５×１０ｍｍ ・シール圧力：２ｋｇ／ｃｍ2 （４）ヒートシール性評価結果 結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】〔比較例１〕実施例１において、そのシー
ル層として、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体
（ダウケミカル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」）を
用いることなく、（Ａ）プロピレン−エチレンランダム
共重合体（出光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」）５０重
量％と（Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体（三井化
学製「ＢＬ２４８１」）５０重量％にした以外は実施例
１と同様に行った。
ル層として、（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体
（ダウケミカル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」）を
用いることなく、（Ａ）プロピレン−エチレンランダム
共重合体（出光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」）５０重
量％と（Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体（三井化
学製「ＢＬ２４８１」）５０重量％にした以外は実施例
１と同様に行った。
【００３８】結果を表１に示す。 〔実施例２〕 （１）各層の内容 （Ｉ）ラミネート層 以下の，の他に、滑剤、アンチブロッキング剤とし
てシリカ系化合物を添加した。
てシリカ系化合物を添加した。
【００３９】 プロピレン−エチレンランダム共重合体 ４１重量％ ・出光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ3 ・エチレン単位の含有量： ４重量％ ・ＭＩ： ７ｇ／１０分 エチレン−α−オレフィン共重合体 ５９重量％ ・出光石油化学製「０４３８ＣＬ」 ・密度： ０.9１６ｇ／ｃｍ3 ・α−オレフィンの種類：１−オクテン （II）中間層 以下のの他に、滑剤を添加した。
【００４０】プロピレン単独重合体 ・出光石油化学製「Ｆ−７０４ＮＰ」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ3 ・ＭＩ： ７ｇ／１０分 （III)シール層 以下の（Ａ）〜（Ｃ）の他に、酸化防止剤、滑剤、アン
チブロッキング剤としてシリカ系化合物を添加した。
チブロッキング剤としてシリカ系化合物を添加した。
【００４１】 （Ａ）プロピレン−エチレンランダム共重合体 ４５重量％ ・出光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ3 ・エチレン単位の含有量： ４重量％ ・ＭＩ： ７ｇ／１０分 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体 ４０重量％ ・三井化学製「ＢＬ２４８１」 ・密度： ０.9ｇ／ｃｍ3 ・プロピレン含量： １６重量％ ・ＭＩ： ４ｇ／１０分 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体 １５重量％ ・ダウケミカル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」 ・密度： ０.8７４ｇ／ｃｍ3 ・ＭＩ： ３ｇ／１０分 ・Ｍｗ／Ｍｎ： ２.0 ・α−オレフィン ： １−オクテン ・分岐数 ： ６４.5 （２）フィルムの成形方法及び（３）ヒートシール性評
価方法 実施例１と同様に行った。 （４）ヒートシール性評価結果 結果を表２に示す。 〔比較例２〕実施例２において、そのシール層として、
（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体（ダウケミカ
ル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」）を用いることな
く、（Ａ）プロピレン−エチレンランダム共重合体（出
光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」）５０重量％と（Ｂ）
ブテン−１−プロピレン共重合体（三井化学製「ＢＬ２
４８１」）５０重量％にした以外は実施例２と同様に行
った。
価方法 実施例１と同様に行った。 （４）ヒートシール性評価結果 結果を表２に示す。 〔比較例２〕実施例２において、そのシール層として、
（Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体（ダウケミカ
ル製「エンゲージ ＫＣ−８８５２」）を用いることな
く、（Ａ）プロピレン−エチレンランダム共重合体（出
光石油化学製「Ｆ−７４４ＮＰ」）５０重量％と（Ｂ）
ブテン−１−プロピレン共重合体（三井化学製「ＢＬ２
４８１」）５０重量％にした以外は実施例２と同様に行
った。
【００４２】結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明により、ヒートシール温度が低
く、またヒートシール強度の経時変化の少ないシール層
を有し、さらには、他の樹脂フィルムとのラミネート性
にも優れたポリプロピレン系多層フィルムを得ることが
できた。
く、またヒートシール強度の経時変化の少ないシール層
を有し、さらには、他の樹脂フィルムとのラミネート性
にも優れたポリプロピレン系多層フィルムを得ることが
できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/18 Ｃ０８Ｌ 23/18
Claims (2)
- 【請求項１】 プロピレン単独重合体及び／又はプロピ
レン−エチレン共重合体からなる基材層及び下記
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなるシール層を設けたポ
リプロピレン系フィルム。 （Ａ）プロピレン−エチレン共重合体： ３０〜６０重
量％ (A-1) 共重合体中のエチレン単位の含有量が０．２〜１
０重量％であり、かつ、(A-2) 共重合体のＭＩが１〜２
０ｇ／１０分である。 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０
重量％ (B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有量が１０〜３
０重量％であり、かつ、(B-2) 共重合体のＭＩが１〜１
０ｇ／１０分である。 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５
重量％ (C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ
3 であり、(C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分
であり、(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．０
であり、(C-4) α−オレフィンの炭素数が６以上であ
り、かつ、(C-5) 共重合体の直鎖中の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上である。 - 【請求項２】 下記（Ｉ）〜（III)の層からなるポリプ
ロピレン系フィルム。 （Ｉ）エチレン含有量０.2〜１０重量％のプロピレン−
エチレン共重合体５〜８０重量％と、密度０.9００〜
０.9５０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−α−オレフィン共重合
体９５〜２０重量％からなるラミネート層、（II）プロ
ピレン単独重合体及び／又はプロピレン−エチレン共重
合体からなる中間層、（III)下記（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）からなるシール層 （Ａ）プロピレン−エチレン共重合体： ３０〜６０重
量％ (A-1) 共重合体中のエチレン単位の含有量が０．２〜１
０重量％であり、かつ、(A-2) 共重合体のＭＩが１〜２
０ｇ／１０分である。 （Ｂ）ブテン−１−プロピレン共重合体： ３０〜６０
重量％ (B-1) 共重合体中のプロピレン単位の含有量が１０〜３
０重量％であり、かつ、(B-2) 共重合体のＭＩが１〜１
０ｇ／１０分である。 （Ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体： ５〜２５
重量％ (C-1) 共重合体の密度が、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ
3 であり、(C-2) 共重合体のＭＩが１〜５０ｇ／１０分
であり、(C-3) 共重合体のＭｗ／Ｍｎが１．８〜３．０
であり、(C-4) α−オレフィンの炭素数が６以上であ
り、かつ、(C-5) 共重合体の直鎖中の炭素数１０００個
当たりの分岐数が２０個以上である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26255898A JP4308945B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-09-17 | ポリプロピレン系フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2629998 | 1998-02-09 | ||
| JP10-26299 | 1998-02-09 | ||
| JP26255898A JP4308945B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-09-17 | ポリプロピレン系フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286088A true JPH11286088A (ja) | 1999-10-19 |
| JP4308945B2 JP4308945B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=26364064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26255898A Expired - Fee Related JP4308945B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-09-17 | ポリプロピレン系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4308945B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324468A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 熱ラミネート用多層フィルム、多層フィルムラミネート金属板及び多層フィルムラミネート金属板の製造方法 |
| WO2011036077A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Heat-sealable polyolefin films |
| CN106113856A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 安徽双津实业有限公司 | 一种未拉伸聚丙烯薄膜 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP26255898A patent/JP4308945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005324468A (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 熱ラミネート用多層フィルム、多層フィルムラミネート金属板及び多層フィルムラミネート金属板の製造方法 |
| WO2011036077A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Heat-sealable polyolefin films |
| CN106113856A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 安徽双津实业有限公司 | 一种未拉伸聚丙烯薄膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4308945B2 (ja) | 2009-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100268609B1 (ko) | 레토르트 필름 봉합용 수지 조성물 및 실런트필름 | |
| CA2234093C (en) | Propylene/1-butene random copolymer composition and composite film using the same | |
| US20060047073A1 (en) | Resin composition and film obtained therefrom | |
| BRPI0404121B1 (pt) | Filme de multiplas camadas | |
| JP2005314654A (ja) | ラミネート用フィルムおよび積層フィルム | |
| US20010024714A1 (en) | Film for decorative sheet and decorative sheet using the same | |
| JP2001323119A (ja) | 押出しラミネート用ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP4308944B2 (ja) | ポリプロピレン系多層フィルム | |
| JP4308945B2 (ja) | ポリプロピレン系フィルム | |
| JP3872141B2 (ja) | バリヤー性包装材 | |
| JP3471408B2 (ja) | 防曇フィルム | |
| JPH10338778A (ja) | ラミネート用プロピレン・１−ブテンランダム共重合体組成物およびその組成物を用いた複合フィルム | |
| JP4008973B2 (ja) | 包装袋用フィルム | |
| JP2001260291A (ja) | ポリプロピレン系多層フィルム | |
| JPH10119207A (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
| JPH10119206A (ja) | ポリエチレン系多層フィルム | |
| JP3911336B2 (ja) | 熱ラミネーション用フィルム | |
| JP3730702B2 (ja) | 包装材 | |
| JP2001072811A (ja) | ラミネーションフィルム用樹脂組成物およびラミネーションフィルム | |
| JP3900688B2 (ja) | シーラントフィルムのシーラント層用樹脂組成物およびシーラントフィルム | |
| JP2003170555A (ja) | 二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム | |
| JPH09169087A (ja) | 積層フィルム | |
| JPH10120841A (ja) | 押出しラミネート用ポリエチレン系樹脂組成物及びその押出しラミネート品 | |
| JP3715357B2 (ja) | ストレッチフィルム | |
| JP2000085078A (ja) | ポリエチレン系多層フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041001 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050624 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070703 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070810 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090414 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090507 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150515 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |