JPH1128602A - ピストンリング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加速度の急激な変化により発生する振動によ
り加工精度が低下する。 【解決手段】 内外周面が非円形曲線で形成されたワー
ク１６の内外周面を加工する加工装置において、Ｚ軸駆
動手段３により上下方向（Ｚ軸方向）へ移動自在なＺ軸
スライド２と、上記Ｚ軸スライド２に設けられ、かつ軸
心をほぼ垂直したワーク１６を上下方向から回転自在に
クランプするワーク支持手段１０，１１と、上記ワーク
支持手段１０，１１を介してワーク１６を回転させるＣ
軸駆動手段１８と、ワーク１６の軸心と直交するＸ軸方
向に移動自在に設けられ、かつワーク１６の外周面を加
工する外周加工手段２４と、上記Ｚ軸スライド２のＺ軸
方向の移動を拘束しないようにＺ軸スライド２と上記外
周加工手段２４の間を連結する連結手段３０とより構成
したもので、Ｚ軸スライド３で発生する振動と、外周加
工手段２４で発生する振動の波形がほぼ同一となるた
め、加工精度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はピストンリングの
外周面を高精度で加工できるピストンリング加工装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来エンジンなどに使用するピストンリ
ングは、ほぼハート形に形成された多数の非円形リング
を積層した状態で、内外周面を所定形状に加工した後
に、外周部の２個所を軸線方向に切割りして径を縮小さ
せ、切割り部を密着させた場合に、外周面が真円となる
ピストンリングを製作する方法が一般に採用されてお
り、非円形リングの内外周面を加工する装置が例えば特
開昭５４−２１６９１号公報や、特公平６−７５８１４
号公報などで提案されている。

【０００３】上記特開昭５４−２１６９１号公報に記載
の加工装置は、積層されたピストンリング集合体が取付
けられた工作軸と、ピストンリングの非円形曲線の度合
に応じて径方向に変位し得る工具支持手段と、コンピュ
ータにより制御され、かつその作動方向に前後して設置
された少なくとも２以上の電気機械的ステップ駆動手段
とを有していることを特徴とするもので、工作軸を介し
てピストンリング集合体を回転させながら、コンピュー
タによりステップ駆動手段を制御することにより、自由
曲線により形成された非円形曲線を有するワークの内外
周面を同時に精度よく加工できるように構成されてい
る。

【０００４】一方特公平６−７５８１４号公報に記載の
数値制御旋盤は、リニアモータによりワークの接離方向
に進退自在なキャリッジに、ワークを切削するための切
削工具が取付けられており、上記リニアモータをコンピ
ュータにより数値制御することにより、ピストンのよう
なワークのスカート外周を切削加工するようにしたもの
で、キャリッジの往復動を支承するガイド部に複数組の
回転部材と、偏倚装置を設けて、ワークを切削加工して
いる間に工具に生じる反力を回転部材と偏倚装置に支持
するようにしたので、ガタツキやブレが全くない状態で
キャリッジを往復動させることができることから、精度
の高い切削加工が可能になるなどの効果を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の加工
方法では、次のような不具合がある。すなわちピストン
リングに加工する非円形の素材ａは、外周面の２個所を
軸線方向に切割りして径を縮小させ、切割り部を互いに
密着させたときに外周面が心円となるように、図１の
（イ）に示すような形状となっており、このようなワー
クａの内外周面を従来の方法で旋削加工する場合、回転
するワークａの各回転角度毎に工具ｃの刃先ｄを図１の
（ロ）に示すストロークでＸ軸及びＵ軸方向へ移動させ
ている。

【０００６】このため、工具ｃの刃先ｄが凹部ｂの開始
点ｅに達すると、いままで刃先ｄの送り速度がほぼ
「０」から、凹部ｂに追従すべく回転中心Ｏ方向へ図１
の（ハ）に示すように急激に移動させるが、このとき工
具ｃの取付けられた工具支持手段に図１の（ニ）に示す
ように大きな加速度が発生する。その後工具ｃの刃先ｄ
が凹部ｂの最低部（回転角０°）へ達した後、凹部ｂの
終了点ｆに達するまでは、工具ｃの刃先ｄを回転中心Ｏ
より離間する方向へ図１の（ハ）に示すように急激に移
動させるが、このときも工具ｃの取付けられた工具支持
手段に大きな加速度が発生する。

【０００７】そしてこの加速度の変化により各工具ｃを
支持する工具支持手段に図２の曲線Ａで示すような振動
が発生し、またワークａを支持するワーク支持手段に
は、図２の曲線Ｂに示すような振動が発生するが、工具
ｃを支持する工具支持手段とワークａを支持するワーク
支持手段の振動波形（振幅量及び振動数）が異なるた
め、波形の差分（図２の（イ）の斜線で示す部分）がワ
ークａの加工精度に影響して、加工面が図２の（ロ）に
示すようになり、精度の高い加工ができないなどの不具
合があった。

【０００８】この発明はかかる不具合を解決するために
なされたもので、ワークの支持手段と工具の支持手段の
振動波形がほぼ同一になるような構造を採用することに
より、精度の高い加工を可能にしたピストンリング加工
装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、内外周面が非円形曲線で形成さ
れたワークの内外周面を加工する加工装置において、Ｚ
軸駆動手段により上下方向（Ｚ軸方向）へ移動自在なＺ
軸スライドと、上記Ｚ軸スライドに設けられ、かつ軸心
をほぼ垂直したワークを上下方向から回転自在にクラン
プするワーク支持手段と、上記ワーク支持手段を介して
ワークを回転させるＣ軸駆動手段と、ワークの軸心と直
交するＸ軸方向に移動自在に設けられ、かつワークの外
周面を加工する外周加工手段と、上記Ｚ軸スライドのＺ
軸方向の移動を拘束しないようにＺ軸スライドと上記外
周加工手段の間を連結する連結手段と構成したものであ
る。

【００１０】上記構成により、加速度が急激に変化し
て、ワークを支持するＺ軸スライド側と、工具の取付け
られた外周加工手段に振動が発生しても、Ｚ軸スライド
と外周加工手段の間が連結手段により連結されているた
め、Ｚ軸スライドの振動波形と、外周加工手段の振動波
形がほぼ同じとなって変位差が微量となるため、ワーク
外周面の加工精度を向上させることができる。

【００１１】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、連結手段をＺ軸と平行するように設けられ、かつ
両端がＺ軸スライドに固定されたガイド杆と、上記ガイ
ド杆に摺動自在に嵌挿され、かつ外周加工手段のＸ軸ブ
ラケットに固着されたガイドブラケットとより構成した
ものである。

【００１２】上記構成により、Ｚ軸スライドの移動を拘
束せずにＺ軸スライドと外周加工手段のＸ軸ブラケット
の間を連結して、Ｚ軸スライドに発生する振動波形と、
外周加工手段に発生する波形をほぼ同一とすることがで
きる。

【００１３】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、連結手段を、Ｚ軸スライドと外周加工手段のＸ軸
ブラケットの間に設けられたリニアガイドレールより構
成したものである。

【００１４】上記構成により、既製のリニアガイドレー
ルで連結手段を構成できるため、容易かつ安価に実施す
ることができるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図３以下
に示す図面を参照して詳述する。これら図において１は
加工装置本体で、ベッド１ａ上にコラム１ｂが設置され
ており、コラム１ｂの前側にＺ軸駆動手段３により上下
動方向（Ｚ軸方向）へ移動自在なＺ軸スライド２が設け
られている。上記Ｚ軸スライド２は、コラム１ｂの前面
にＺ軸方向に布設されたボール式リニアガイドよりなる
ガイドレール１ｃに支承されていて、コラム１ｂの上部
に設置されたサーボモータよりなるＺ軸モータ４により
上下動されるようになっている。

【００１６】すなわち上記Ｚ軸モータ４の回転軸４ａに
は、図６に示すようにボールねじよりなるねじ軸５が接
続されていて、このねじ軸５にＺ軸スライド２に固着さ
れたナット部材５ａが螺合されており、Ｚ軸モータ４に
よりねじ軸５と正逆回転させることにより、ガイドレー
ル１ｃに沿ってＺ軸スライド２が上下動できるようにな
っていると共に、Ｚ軸スライド２の上部にワイヤロープ
などの索条６の一端が結着されている。索条６の中間部
は、コラム１ｂの上記に回転自在に支承されたプーリ７
を迂回されていると共に、索条６の他端側には、コラム
１ｂの後側に設けられたカウンタウエイト８が吊り下げ
られていて、小容量のＺ軸モータ４により上記Ｚ軸スラ
イド２が上下動できるようになっている。

【００１８】また上記Ｚ軸スライド２には、上下方向に
離間して、上部ワーク支持手段１０と、下部ワーク支持
手段１１が設けられている。上部ワーク支持手段１０
は、図７に示すように、Ｚ軸スライド２の上部に設けら
れた油圧シリンダ１２の下方に設けられていて、油圧シ
リンダ１２の上部に収容されたピストン１２ａの下方
に、上部スピンドル１０ａを有している。

【００１９】上記上部スピンドル１０ａは円筒状をなし
ていて、複数の軸受け１３を介して油圧シリンダ１２の
下部に上下動及び回転自在に支承されていると共に、上
部スピンドル１０ａの外周部に嵌合されたリング１０ｂ
の上面に、上記ピストン１２ａの下面側がスラスト軸受
け１４を介して当接されていて、油圧シリンダ１２の油
圧室１２ｂへ油圧を供給することにより、ピストン１２
ａを介して上部スピンドル１０ａを下方へ加圧できるよ
うになっている。上記油圧シリンダ１２の中心部には、
上端が油圧シリンダ１２の上面に固着された固定軸１０
ｃが設けられている。この固定軸１０ｃの下端側はピス
トン１２ａを貫通して上部スピンドル１０ａの中心部に
達しており、下端部に設けられたばね座１０ｄ上には、
軸受け１４を介して上部スピンドル１０ａを上方へ付勢
する圧縮ばね１０ｅが複数設けられている。

【００２０】また上部スピンドル１０ａの下部には、下
部ワーク支持手段１１に設けられた下部クランプヘッド
１１ｆの間でワーク１６をクランプする上部クランプヘ
ッド１０ｆが設けられていると共に、上部スピンドル１
０ａの外周部には、Ｃ軸駆動手段１８を構成するギヤ列
１８ａの従動ギヤ１８ｂがキー止めされている。上記Ｃ
軸駆動手段１８は、図６に示すようにコラム１ｂの上部
にサーボモータよりなるＣ軸モータ１９を有して、この
Ｃ軸モータ１９は減速機２０の入力軸２０ａに接続され
ている。上記入力軸２０ａには、加工時ワーク１６に回
転ムラが発生しないよう回転を安定させるフライホィー
ル２０ｂが取付けられていると共に、減速機２０の出力
軸２０ｃは、スプライン軸よりなる駆動軸１８ｃの上端
にスプライン係合されていて、上記Ｃ軸モータ１９によ
り減速機２０を介して駆動軸１８ｃが正逆回転できるよ
うになっている。

【００２１】上記駆動軸１８ｃはワーク１６の軸心と平
行するよう上下方向に回転自在に支承されていて、中間
部と下端部に上部ワーク支持手段１０及び下部ワーク支
持手段１１にそれぞれ設けられたギヤ列１８ａの駆動ギ
ヤ１８ｄがスプライン係合されている。これら駆動ギヤ
１８ｄは中間ギヤ１８ｅを介して上部スピンドル１０ａ
の外周部及び下部スピンドル１１ａの外周部に設けられ
た従動ギヤ１８ｂに噛合されていて、Ｃ軸モータ１９に
より駆動軸１８ｃ及びギヤ列１８ａを介して上部スピン
ドル１０ａ及び下部スピンドル１１ａを同方向へ同期回
転できるようになっている。

【００２２】上記下部スピンドル１１ａも、上部スピン
ドル１０ａと同様に円筒状に形成されていて、軸受け２
１を介してＺ軸スライド２側に回転自在に支承されてい
ると共に、Ｚ軸スライド２と、下部スピンドル１１ａの
外周部にキー止めされた従動ギヤ１８ｂの間にスラスト
軸受け２２が介在されている。そして上記下部スピンド
ル１１ａの上部に、上部スピンドル１０ａに取付けられ
た上部クランプヘッド１０ｆの間でワーク１６をクラン
プする下部クランプヘッド１１ｆが設けられている。

【００２３】なお、Ｃ軸モータ１９により上部スピンド
ル１０ａ及び下部スピンドル１１ａを同期させて回転駆
動する際、駆動軸１８ｃのスプラインやギヤ列１８ａの
バックラッシュにより、上下スピンドル１０ａ，１１ａ
に回転ムラが発生して位相ずれが生じる。これを防止す
るため、ワーク１６の加工時には、上下ギヤ列のバック
ラッシュを除去した状態でロックタイトなどのロック手
段（図示せず）で下部スピンドル１１ａのプレート１１
ｇが固定できるようになっている。

【００２４】一方上記コラム１ｂのほぼ中間部には、ワ
ーク１６の外周面を加工する外周加工手段２４が、そし
てベッド１ａ上には、ワーク１６の内周面を外周面と同
時に加工する内周面加工手段２５が設置されている。外
周加工手段２４は図８に示すように、コラム１ｂの垂直
面に固着具２４ｆにより固着されたＸ軸ブラケット２４
ｅに筒状のガイド部材２４ａが水平に固着されている。
上記ガイド部材２４ａ内にボールスプライン２４ｂを介
して工具支持部材２４ｃがＸ軸方向に移動自在に支承さ
れている。

【００２５】上記工具支持部材２４ｃのワーク１６側端
部には、ワーク１６の外周面を切削加工する工具２６が
工具取付け部材２４ｄを介して着脱自在に取付けられて
いると共に、工具支持部材２４ｃの反対側の端部には、
ナット部材２７ａが固着されていて、このナット部材２
７ａにボールねじよりなるねじ軸２７の一端側が螺挿さ
れている。上記ねじ軸２７の他端側は、ブラケット２８
を介してコラム１ｂに取付けられたサーボモータよりな
るＸ軸モータ２９に接続されていて、このＸ軸モータ２
９によりねじ軸２７を正逆回転されることにより、工具
２６をワーク１６の接離方向へ移動できるようになって
いる。

【００２６】そして上記Ｘ軸ブラケット２４ｅと上記Ｚ
軸スライド２の間に、外周加工手段２４側の振動と、Ｚ
軸スライド２側の振動を互に拘束することにより、外周
加工手段２４側の振動波形と、Ｚ軸スライド２側の振動
波形をほぼ同じにする連結手段３０が設置されている。

【００２７】上記連結手段３０は、図８及び図９に示す
ように、Ｘ軸ブラケット２４ｅの先端側に固着されたガ
イドブラケット３０ａを有していて、このガイドブラケ
ット３０ａに形成されたガイド孔３０ｂ内にガイド杆３
０ｃが上下方向に摺動自在に嵌挿されている。上記ガイ
ド杆３０ｃの上下端は、Ｚ軸スライド２に固着具３０ｄ
を介して固着された固定ブラケット３０ｅに強固に固着
されていると共に、上記ガイド杆３０ｃは２面が切除さ
れていて、Ｚ軸スライド２をガイドするガイドレール１
ｃ及びガイド杆３０ｃが熱変位しても、Ｚ軸スライド２
の上下動が阻害されないようになっている。

【００２８】なお図９中３０ｆはガイド杆３０ｃに切粉
などが付着しないようカバーする蛇腹状のブーツを示
す。

【００２９】一方ワーク１６の内周面を加工する内周加
工手段２５は、図１０ないし図１２に示すように、ベッ
ド１ａ上に上記Ｘ軸と平行するＵ軸方向に布設されたロ
ーラ式リニアガイドよりなるガイドレール３１上に支承
されたＵ軸スライド２５ａを有している。上記Ｕ軸スラ
イド２５ａの上部は切粉が排出されやすいように屋根形
のカバー２５ｃにより覆われていると共に、Ｕ軸スライ
ド２５ａの下部とベッド１ａの上面間には、Ｕ軸スライ
ド２５ａをＵ軸方向へ駆動するリニアサーボモータより
なるＵ軸モータ３２が設置されている。

【００３０】上記Ｕ軸スライド２５ａの先端側は下部ス
ピンドル１１ａの下方に達していて、先端部にほぼ垂直
に設けられたボーリングバー２５ｂの下端が固着されて
いる。上記ボーリングバー２５ｂの上端側は、下部スピ
ンドル１１ａ内を通ってワーク１６内に達しており、上
端部にワーク１６の内周を切削する工具３３が着脱自在
に取付けられている。

【００３１】なお図１１中３４はＵ軸スライド２５ａの
原点位置を検出するＵ軸原点検出手段、３５はＵ軸スラ
イド２５ａの位置を検出するリニアスケールなどのスラ
イド位置検出手段で、これら検出手段３４，３５により
検出された信号はＺ軸モータ４、Ｃ軸モータ１９、Ｘ軸
モータ２９、Ｕ軸モータ３２などをＮＣ制御するＮＣ装
置（図示せず）へ入力されるようになっている。

【００３２】次に上記構成された加工装置によりピスト
ンリングのようなワーク１６を加工する作用を説明す
る。ピストンリングのようなワーク１６は図１の（イ）
に示すように、外周と内周の非円形曲線の形状が異なる
ため、外周加工手段２４、内周加工手段２５を別個にＮ
Ｃ制御する必要がある。

【００３３】またワーク１６をＣ軸モータ１９により回
転させて、ワーク１６の内外周を同時に加工するため、
Ｃ軸モータ１０の回転に同期させてＸ軸モータ２９、Ｕ
軸モータ３２、Ｚ軸モータ４をＮＣ制御する必要があ
り、通常の加工サイクルでは、移動データの処理に時間
がかかって加工が困難である。そこでこの実施の形態で
は、ＮＣ機能の高速サイクル加工かＤＮＣ運転を選択し
て加工を行う。

【００３４】またＮＣ機能の高速サイクル加工で加工を
行う場合、基本処理時間当りの移動量に換算したデータ
とそのサイクルの繰返し回数等をＮＣの高速加工データ
領域やヘッダ部に登録して、加工メインプログラムによ
り高速サイクル加工を行うようにする。加工に当っては
複数のピストンリングを位相を揃えて積層することによ
り円筒状のワーク１６を形成し、図示しないハンドキャ
リヤ治具により上下方向よりクランプして、その状態を
保持したまま加工装置本体１へ搬入し、上部スピンドル
１０ａ及び下部スピンドル１１ａのクランプヘッド１０
ｆ，１１ｆの間にセットする。

【００３５】そしてこの状態で油圧シリンダ１２の油圧
室１２ｂに油圧を供給して、ピストン１２ａとともに上
部スピンドル１０ａを下降させ、上部スピンドル１０ａ
のクランプヘッド１０ｆと、下部スピンドル１１ａのク
ランプヘッド１１ｆの間で、ワーク１６の中心線が上下
スピンドル１０ａ，１１ａの中心と一致するようにクラ
ンプする。

【００３６】次にこの状態でワーク１６の位相割出しを
したら、Ｃ軸モータ１９によりＣ軸駆動手段１８を介し
て上下スピンドル１０ａ，１１ａを同期回転させて、ワ
ーク１６を例えば３００ｒｐｍで回転させると共に、外
周加工手段２４に設けた工具２６をワーク１６の例えば
下端側よりワーク１６の外周面を切削加工し、同時に内
周加工手段２５の工具３３によりワーク１６の内周面を
下端側より切削加工する。

【００３７】またワーク１６の内外周面は、異なる自由
曲線により形成されているため、Ｃ軸の回転に同期させ
てＸ軸モータ２９及びＵ軸モータ３２を別個にＮＣ制御
してワーク１６の内外周面を加工すると共に、加工の進
行とともにＺ軸モータ４によりＺ軸スライド２を下降さ
せて、ワーク１６の全長に亘って内外周を切削加工す
る。

【００３８】一方ワーク１６は外周部に凹部を有する非
円形状となっていて、凹部の最低部で速度が０であった
工具２６を支持する工具支持部材２４ｃは、凹部の最高
部へ達するまでの間、急激にＸ軸方向へ移動されるが、
このとき大きな加速度が発生して、ワーク１６を支持す
るＺ軸スライド２側及び工具２６を支持する外周加工手
段２４のＸ軸ブラケット２４ｅに振動が発生する。

【００３９】しかしＺ軸スライド２とＸ軸ブラケット２
４ｅの間は、Ｚ軸スライド２の上下動を拘束しない連結
手段３０により互に連結されているため、Ｚ軸スライド
２で発生する振動波形（図１３の（イ）の曲線Ａ）と、
Ｘ軸ブラケット２４ｅで発生する振動波形（図１３の
（イ）の曲線Ｂ）がほぼ同一となり、両振動波形の変位
差が微量となる。その結果ワーク１６外周面の加工精度
は図１３の（ロ）に示すようになり、特に凹部の最低部
よりほぼ半周するまでの間における加工精度が従来の図
２の（ロ）に示すものに比べて大幅に改善されるように
なる。

【００４０】なお上記実施の形態では、連結手段３０
を、Ｚ軸スライド２側に両端が固着されたガイド杆３０
ｃと、Ｘ軸ブラケット２４ｅ側に固着されたガイドブラ
ケット３０ａより構成したが、リニアガイドレールによ
り構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）素材の外周を加工している状態の説明図
である。 （ロ）工具の移動を示すストローク線図である。 （ハ）加工速度を示す線図ある。 （ニ）加工時工具支持手段に発生する加速度を示す線図
ある。

【図２】（イ）従来のピストンリング加工機に発生する
振動の波形図である。 （ロ）従来のピストンリング加工機で加工されたワーク
の加工面を示す説明図である。

【図３】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置の正面図である。

【図４】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置の側面図である。

【図５】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置の要部の拡大図である。

【図６】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置のＣ軸及びＺ軸駆動手段の断面図である。

【図７】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置のワーク支持手段の断面図である。

【図８】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置の外周加工手段の横断面図である。

【図９】この発明の実施の形態になるピストンリング加
工装置の外周加工手段の正面図である。

【図１０】この発明の実施の形態になる加工装置の内周
加工手段の平面図である。

【図１１】この発明の実施の形態になる加工装置の内周
加工手段の側面図である。

【図１２】図１１のＤ方向からの矢視図である。

【図１３】（イ）この発明の実施の形態になるピストン
リング加工機に発生する振動の波形図である。（ロ）こ
の発明の実施の形態になるピストンリング加工機で加工
されたワークの加工面を示す説明図である。

【符号の説明】

１…加工装置本体 １ａ…ベッド １ｂ…コラム １ｃ…ガイドレール ２…Ｚ軸スライド ３…Ｚ軸駆動手段 ４…Ｚ軸モータ ４ａ…回転軸 ５…ねじ軸 ５ａ…ナット部材 ６…索条 ７…プーリ ８…カウンタウエイト １０…上部ワーク １０ａ…上部スピンドル １０ｂ…リング １０ｃ…固定軸 １０ｄ…ばね座 １０ｅ…圧縮ばね １０ｆ…上部クランプヘッド １１…下部ワーク支持手段 １１ａ…下部スピンドル １１ｆ…下部クランプヘッド １１ｇ…プレート １２…油圧シリンダ １２ａ…ピストン １３…軸受け １４…スラスト軸受け １６…ワーク １８…Ｃ軸駆動手段 １８ａ…ギヤ列 １８ｂ…従動ギヤ １８ｃ…駆動軸 １８ｄ…駆動ギヤ １８ｅ…中間ギヤ １９…Ｃ軸モータ ２０…減速機 ２０ａ…入力軸 ２０ｂ…フライホィール ２０ｃ…出力軸 ２２…スラスト軸受け ２４…外周加工手段 ２４ａ…ガイド部材 ２４ｂ…ボールスプライン ２４ｃ…工具支持部材 ２４ｄ…工具取付け部材 ２４ｅ…Ｘ軸ブラケット ２５…内面加工手段 ２５ａ…Ｕ軸スライド ２５ｂ…ボーリングバー ２５ｃ…カバー ２７…ねじ軸 ２７ａ…ナット部材 ２８…ブラケット ２９…Ｘ軸モータ ３０…連結手段 ３０ａ…ガイドブラケット ３０ｂ…ガイド孔 ３０ｃ…ガイド杆 ３０ｄ…固着具 ３０ｅ…固定ブラケット ３０ｆ…ブーツ ３１…ガイドレール ３２…Ｕ軸モータ ３３…工具 ３４…Ｕ軸原点検出手段 ３５…スライド位置検出手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外周面が非円形曲線で形成されたワー
   ク１６の内外周面を加工するピストンリング加工装置に
   おいて、Ｚ軸駆動手段３により上下方向（Ｚ軸方向）へ
   移動自在なＺ軸スライド２と、上記Ｚ軸スライド２に設
   けられ、かつ軸心をほぼ垂直したワーク１６を上下方向
   から回転自在にクランプするワーク支持手段１０，１１
   と、上記ワーク支持手段１０，１１を介してワーク１６
   を回転させるＣ軸駆動手段１８と、ワーク１６の軸心と
   直交するＸ軸方向に移動自在に設けられ、かつワーク１
   ６の外周面を加工する外周加工手段２４と、上記Ｚ軸ス
   ライド２のＺ軸方向の移動を拘束しないようにＺ軸スラ
   イド２と上記外周加工手段２４の間を連結する連結手段
   ３０と具備したことを特徴とするピストンリング加工装
   置。
2. 【請求項２】 連結手段３０をＺ軸と平行するように設
   けられ、かつ両端がＺ軸スライド２に固定されたガイド
   杆３０ｅと、上記ガイド杆３０ｅに摺動自在に嵌挿さ
   れ、かつ外周加工手段２４のＸ軸ブラケット２４ｅに固
   着されたガイドブラケット３０ａとより構成してなる請
   求項１記載のピストンリング加工装置。
3. 【請求項３】 連結手段３０を、Ｚ軸スライド２と外周
   加工手段２４のＸ軸ブラケット２４ｅの間に設けられた
   リニアガイドレールより構成してなる請求項１記載のピ
   ストンリング加工装置。