JPH11285611A - 除塵・脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルミストや溶接ヒュームなどを含む気
相流体から、所期の塵埃、オイルミスト、あるいは溶接
ヒュームなどを除去するとともに、その気相流体を効率
良く脱臭処理する。 【解決手段】 気相流体の処理経路に、微細塵埃を除去
処理する除塵部を設け、この除塵部に、処理対象の気相
流体に接触してその流動方向を変化させながら気相流体
中の油分を除去するルーバーユニットを備えた第１除塵
部と、さらに微細な塵埃等を吸着除去するフィルター装
置を備えた第２除塵部とを設け、かつ、除塵部から排出
された後の気相流体に接触して、その気相流体を脱臭処
理する脱臭部を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルミストや油
煙、または、溶接ヒュームなどの微細塵埃とともに火の
粉を含む状態の気体、あるいは蒸気など、気体や蒸気中
に何等かの微細混合物を含んで、全体としては気相を呈
する流体（以下、本明細書中では「気相流体」と呼称す
る。）を処理対象として、その気相流体中から塵埃を除
去するための装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、単にオイルミス
トや塵埃を除去するだけの機能を有したものとしては、
[１] 吸い込みファンと同軸配置された回転フィルター
を備え、前記ファンよりも流路上手側に前フィルターを
設け、その前フィルターで一段目のオイルミスト捕集処
理を行った後、前記前フィルターを通過して吸い込まれ
た気流中の塵埃を回転フィルターで捕集し、さらに遠心
力で外周方向に飛ばし、別のフィルターに吸着させるよ
うにしたもの（例えば、特開平１ー１０７８２２号公報
参照）。上記 [１] に記載のものが知られている。ま
た、処理対象の気相流体が、溶接ヒュームなどの微細塵
埃とともに火の粉を含む状態の気体である場合は、[２]
図１０に示すように、ケーシング内に気相流体の処理
経路を構成し、この処理経路中に吸引ファン０１を設け
るとともに、ファイナルフィルターとして用いられる微
細塵埃捕集用のフィルター０３よりも流路上手側に、不
燃性の集塵用フィルター０２を配設して、後段のフィル
ター側への火の粉の移行を阻止すべく構成したもの。上
記 [２] に記載のものが知られている。そして、気相流
体の処理とともに脱臭を行う構成のものは、従来全く知
られていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記 [１] または
[２] に記載の従来技術によれば、オイルミストの除去
だけ、あるいは、火の粉の除去だけをみればある程度有
効な技術ではある。しかしながら、これらの従来技術で
は、脱臭に関する機能、ならびにその脱臭を行うに当た
っての技術的課題については全く示されていない。つま
り、つまり、一般に脱臭装置による脱臭対象となる臭い
は、汚物、屎尿、生ゴミの腐敗臭など、悪臭と認識され
ているものであることが多く、これらは、臭いこそ悪臭
ではあるが、多くの塵埃やオイルミストなどの浮遊物が
含まれるものではない。 一方、一般的なオイルミスト
や工場内の排気などは、さほどの悪臭というほどのもの
ではなく、気相流体中に含まれるオイルミストや塵埃が
多いことから、このオイルミストや塵埃に注目した処理
のみが行われていた。ところが、近年、作業環境の改善
や、周辺環境が重視されるともなって、前述の気相流体
に含まれる臭気についても、その処理が望まれるように
なってきた。

【０００４】本発明は、多くの塵埃とともに、オイルミ
ストや溶接ヒュームなどを含む気相流体から、所期の塵
埃、オイルミスト、あるいは溶接ヒュームなどを除去す
るとともに、その気相流体を効率良く脱臭処理すること
のできる除塵・脱臭装置を提供することに第１の目的が
ある。また、脱臭装置の再生を除塵装置の作動を妨げる
ことなく行わせる点に第２の目的がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の技術手段は、ケーシング内に処理対象
の気相流体の処理経路を備えてある除塵・脱臭装置にお
いて、前記処理経路に、気相流体中の微細塵埃を除去処
理する除塵部を設け、この除塵部に、処理対象の気相流
体に接触してその流動方向を変化させながら気相流体中
の油分を除去するルーバーユニットを備えた第１除塵部
と、その第１除塵部で処理された後の気相流体からさら
に微細な塵埃等を吸着除去するフィルター装置を備えた
第２除塵部とを設けるとともに、前記除塵部から排出さ
れた後の気相流体に接触して、その気相流体を脱臭処理
する脱臭部を備えたことである。請求項２に記載のよう
に、処理経路に、第１除塵部よりも気相流体流れ方向の
上手側位置で、気相流体中の火の粉と接触して、その下
手側への移動を抑制する火種除去部を設けてもよい。請
求項３に記載のように、脱臭部に再生装置を備え、除塵
部の非稼動時に再生装置を稼動させるように構成すると
よい。

【０００６】〔作 用〕上記の技術手段を講じたことに
よる作用は次の通りである。すなわち、多量の塵埃やオ
イルミストなどを含む気相流体を、除塵前、あるいは除
塵と同時的に脱臭処理するのではなく、前述のように、
処理対象の気相流体に接触してその流動方向を変化させ
ながら気相流体中の油分を除去するルーバーユニットを
備えた第１除塵部と、第１除塵部で処理された後の気相
流体からさらに微細な塵埃等を吸着除去するフィルター
装置を備えた第２除塵部とで処理された後の気相流体を
脱臭処理するものである。つまり、脱臭前に除塵するこ
とで、気相流体から除かれる塵埃やオイルミストが保持
する臭気成分も、その気相流体中から除かれることにな
るので、除塵作用がある程度の脱臭機能も果たし、残り
の気相流体中の臭気成分だけが脱臭対象となって、脱臭
部での負担が軽減されることになる。そのうえ、気相流
体から多くの塵埃やオイルミストが除去されることで、
これらの塵埃やオイルミストが脱臭部のフィルターに吸
着されることを回避できるので、脱臭部のフィルター
が、多量の塵埃やオイルミストで急速に劣化されること
を防ぎ、長期にわたって良好な脱臭性能を維持すること
ができる。

【０００７】請求項２に記載のように、処理経路に、第
１除塵部よりも気相流体流れ方向の上手側位置で、気相
流体中の火の粉と接触して、その下手側への移動を抑制
する火種除去部を設けると、処理対象の気相流体が溶接
ヒュームのように、オイルミストとともに火の粉を含む
ような気体であっても、除塵部での発火の可能性を低減
して、除塵及び脱臭を行うことができる。

【０００８】請求項３に記載のように、脱臭部に再生装
置を備え、除塵部の非稼動時に再生装置を稼動させるよ
うに構成すると、夜間などの除塵部が非稼動時に脱臭部
を再生しておくことができ、この点でも長期にわたる脱
臭機能の維持が可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の態様を図
面の記載に基づいて説明する。本発明の除塵・脱臭装置
は、ケーシング１内に処理対象の気相流体の処理経路を
備え、その処理経路に、気相流体中の微細塵埃を除去処
理する除塵部を設けるとともに、その除塵部から排出さ
れた後の気相流体に接触して、その気相流体を脱臭処理
する脱臭部を備えたものである。 ＜除塵部の構成について＞前記除塵部は、内部に前処理
部５を内装する前処理ケース２と、中間処理部６と最終
処理部７とが内装される本体外装ケース３との組み合わ
せて構成された前記ケーシング１内に設けられており、
前記前処理ケース２は本体外装ケース３に対して着脱自
在に構成されている。この除塵部は、処理対象の気相流
体に接触してその流動方向を変化させながら気相流体中
の油分を除去するルーバーユニット１１を備えた第１除
塵部と、前記第１除塵部で処理された後の気相流体から
さらに微細な塵埃等を吸着除去するフィルター装置を備
えた第２除塵部とを備えている。そして、前処理ケース
２前面に形成の気相流体の吸気口４に対面する状態で設
けられたバフラーユニット１０と、その背面側に設けら
れたルーバーユニット１１との組合せで、気相流体中の
比較的粗大な塵埃を除去処理するように構成されている
前処理部５が前記第１除塵部に相当する。また、その前
処理部５を通過した気相流体に遠心力を与えて気相流体
中の中程度の塵埃を除去処理する中間処理部６と、その
中間処理部６を通過した気体中の微細塵埃を除去処理す
る最終処理部７とが、前記第２除塵部に相当する。

【００１０】前記バフラーユニット１０は、金属板製の
浅底皿状の障壁体１２の前面側に気相流体と衝突する受
け面１２Ａを備え、この受け面１２Ａに金属製フィラメ
ントの集合体からなる第１フィルター１３を貼着して構
成されている。この障壁体１２は、その受け面１２Ａの
外周部に環状フード１２Ｂを設けてあって、前記吸気口
４から導入された気相流体が前記浅底皿状の壁面で構成
される受け面１２Ａに衝突した際、その気相流体が半径
方向外方側へ逃げ出すのに抵抗を与えるように構成され
ている。また、前記環状フード１２Ｂのうちの下端側周
面には、下方側への気相流体の移動を許す排出孔１４が
形成されており、前記受け面１２Ａに衝突した気相流体
の動圧が下向きに作用するように構成されている。これ
によって、前記受け面１２Ａに衝突した気相流体中のオ
イルミストの大きめの粒子や粗大塵埃が前記第１フィル
ター１３に捕捉され、かつ、その第１フィルター１３に
捕捉されているオイルミストに対して前記気相流体の下
向きの動圧によって積極的に前記排出孔１４から排出さ
れるように構成されている。そして、前記障壁体１２の
受け面１２Ａの下方には、前記排出孔１４を出たオイル
ミストや塵埃を含む流下廃棄物質を下方の第１ドレン室
１５に導く連通孔１６が形成されており、第１ドレン室
１５の底面にはドレン１５Ａが設けられている。尚、前
記障壁体１２の脚部１２Ｃは前処理ケース２の底部側で
前記第１ドレン室１５の天板を兼ねる取り付け板１７を
介して前処理ケース２に一体に接合されている。

【００１１】前記ルーバーユニット１１は、図３乃至図
５に示すように、前処理ケース２の天井壁から第１ドレ
ン室１５の天板を兼ねる前記取り付け板１７上面とにわ
たる上下長さと、前処理ケース２の左右横幅の全体にわ
たる横幅寸法とを有した外枠１８内に、前処理ケース２
内の断面全体にわたる面積を有した状態に格子状ルーバ
ー１９と、デミスター２０と、樋状ルーバー２１と、ス
ポンジフィルター２２とを、層状に組み込んで構成され
ている。

【００１２】前記格子状ルーバー１９は、図５及び図７
に示すように、金属製板材の板面を所定幅で一定方向に
打ち出し成形して、その板面の全体にわたって多数の通
気孔２３と打ち出し突片２４とを形成した複数枚のヨロ
イ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃで構成されている。前
記ヨロイ状板材１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃのうち、最も前
面側に位置する第１ヨロイ状板材１９Ａは前記外枠１８
と一体に成形されている。そして、次段の第２ヨロイ状
板材１９Ｂが、その通気孔２３の長手方向を前記第１ヨ
ロイ状板材１９Ａの通気孔２３の方向に対して直交する
状態に形成され、さらに、その次の段の第３ヨロイ状板
材１９Ｃの通気孔２３が直前の第２ヨロイ状板材１９Ｂ
の通気孔２３に対してやはり直交するように形成されて
いる。尚、前記打ち出し突片２４の突出方向は、総て気
相流体の通過方向の下手側に向けて突出させてあり、こ
の実施例では、最も前面側の第１ヨロイ状板材１９Ａの
打ち出し突片２４が斜め下向きに突出して気相流体を斜
め下方に案内し、中間の第２ヨロイ状板材１９Ｂの打ち
出し突片２４が左斜め横側方に突出して気相流体を左斜
め側方に案内し、最後部の第３ヨロイ状板材１９Ｃの打
ち出し突片２４が斜め上方に突出して気相流体を斜め上
方に案内するように構成されている。前記最後部の第３
ヨロイ状板材１９Ｃの背部、及びスポンジフィルター２
２の背部に設けられるデミスター２０は、５ｍｍ程度の
網目を有した金属製網材で通気性に富むように構成され
ている。

【００１３】前記樋状ルーバー２１は、ケーシング１内
の処理経路中を通過する気相流体に接触して、その流動
方向を変更するように、気相流体の上手側と下手側との
夫々に、断面コの字型の多数の導風案内体２５，２６
を、互いにコの字の開放側が向き合う状態で、かつ、面
方向で位置ずれさせて配設することにより構成してあ
る。そして、夫々の導風案内体２５，２６は、前記外枠
１８の上下両端部の内面に設けたブラケット１８Ａに対
して挿抜及び固定自在に装着された棒状の取付固定具２
７と、その取付固定具２７に対して各別に着脱自在に装
着された布様フィルター２８とから構成されている。こ
の布様フィルター２８は、図６に示すように、無端帯状
に構成され、前記取付固定具２７への装着によって断面
コの字状に配設され、樋状ルーバー２１の気相流体に対
する案内面を構成する。そして、この案内面に接触する
前記気相流体のうちの一部の通過を許す通気性と、接触
する気相流体中の塵埃を付着させる捕集機能とを備えて
いる。この通気性と塵埃の捕集機能を実現するために、
具体的には、この布様フィルター２８をポリエステルの
不織布で構成している。

【００１４】前記スポンジフィルター２２は、前記金属
網製のデミスター２０よりは目の細かいフィルター材で
あるが、充分な通気性を有している。前記スポンジフィ
ルター２２のさらに背面側には、前記外枠１８の後面を
構成する縦横の桟部材２９を備えたルーバー蓋３０が設
けられ、外枠１８に内装されている前記格子状ルーバー
１９、布様フィルター２８及びスポンジフィルター２２
等の背面側への外れ落ちを阻止する状態で外枠１８に位
置固定されている。

【００１５】上記のように構成されたルーバーユニット
１１は、前処理ケース２の天井板２Ａを取り外す、ある
いは開放姿勢とすることによって、前処理ケース２内か
ら前記外枠１８ごと全体を抜き出すことができる。

【００１６】前記本体外装ケース３は、その内部に上下
方向に大きな空間を有する縦型前部室３１と左右方向に
長い横型後部室３２とを備えている。そして、縦型前部
室３１内には、吸引ファン３３が配設され、その吸引フ
ァン３３の外周部にドラム状の吸着フィルター３４が配
設されているとともに、縦型前部室３１と横型後部室３
２との境界に、これら両室３１，３２を仕切る状態でセ
パレートデミスター３５を設けて中間処理部６が構成さ
れている。また、横型後部室３２にはファイナルフィル
ター３６が配設された最終処理部７が設けられている。

【００１７】前記中間処理部６の吸引ファン３３は、ボ
ス部３７の周部に一体に連設された回転円板３８の前面
側に多数の起風羽根３９を立設し、かつ、各起風羽根３
９の突出前端側を円錐形の環状案内板４０で一体に連結
してある。また、前記回転円板３８の後面側には、突出
量の少ない補助起風片４１が形成され、この補助起風片
４１によって、本体外装ケース３の前記ボス部３７を挿
通するための軸挿通用開口４２から小量の外気を吸引導
入するように構成されている。この吸引ファン３３は、
処理対象の気相流体の性状にもよるが、通常３０００〜
４０００ｒｐｍ程度で用いられるのが好ましい。前記吸
引ファン３３の外周部には、環状の網材からなるドラム
フィルター支持枠４３の外側に、目の粗いものから順に
目の細かいものが並ぶように、筒状の発泡フォーム材か
らなる三層のドラム状の吸着材４４，４５，４６が設け
てある。前記ドラムフィルター支持枠４３は、４本の取
り付け脚４７を備えて前記前処理ケース２の後面側の内
壁４８にボルト止めしてある。この取り付け状態で、前
記ドラム状の吸着材４４，４５，４６は、前記内壁４８
及び前記セパレートデミスター３５を設けた後方側のケ
ーシング縦壁部分５０の何れからも離反した状態で固定
されることになり、それら両壁を伝う油滴化されたオイ
ルミストとの直接接触を避けられるように構成されてい
る。

【００１８】前記セパレートデミスター３５は、縦型前
部室３１と横型後部室３２とを仕切る縦壁部分５０に、
前記両室３１，３２を連通する通気開口５１を形成し、
その通気開口５１部分の全面にわたって金属繊維製の薄
板状部材を配設することによって構成している。このセ
パレートデミスター３５は、前記両室３１，３２を仕切
る縦壁部分５０を伝う油滴化された油分や、気相流体中
の残留オイルミスト、あるいは残留塵埃が横型後部室３
２内に流れこむことを抑制するためのものである。前記
縦型前部室３１の底部に相当する箇所には、前記セパレ
ートデミスター３５を設けた通気開口５１よりも下方に
位置させて第２ドレン室５２を設けてあり、その第２ド
レン室５２の上面は前記セパレートデミスター３５より
も下位に位置させて仕切り部材５３が設けられている。
この仕切り部材５３は、前記セパレートデミスター３５
を通過しなかった物質の第２ドレン室５２側への通過を
許すように、前記セパレートデミスター３５よりも目の
粗いパンチングメタルなどで構成されている。

【００１９】前記横型後部室３２内には、いわゆるＨＥ
ＰＡフィルターと呼ばれる直径１ミクロン程度のきわめ
て微細な繊維で作られた布状のフィルターエレメント３
６ａを、気相流体の流れ方向に沿う状態で多数配設して
構成したファイナルフィルター３６を設けてあり、その
ファイナルフィルター３６のフィルターエレメント３６
ａの間に気相流体を通過させて、残留する僅かなオイル
ミストや微細な塵埃もほぼ完全に除去するための最終処
理部７を構成してある。この横型後部室３２の天井部に
は、処理済みの気相流体を排出する上向きの排気口８が
形成してあり、その横側方には、前記吸引ファン３３を
駆動するための電動モータ９が載置固定されている。ま
た、この横型後部室３２の底面側には、前記セパレート
デミスター３５の裏面側に付着した油分や、この横型後
部室３２の内壁に付着した油分などを排出するための第
３ドレン室５４が設けられるとともに、その第３ドレン
室５４の上面を形成するパンチングメタル５５が設けら
れている。前記横型後部室３２の後面側には、前記ファ
イナルフィルター３６を出し入れ可能な後部開口５６が
形成され、その後部開口５６を蓋する蓋部材５７が開閉
自在に設けてある。

【００２０】＜脱臭部の構成について＞脱臭部６０は、
図１および図８に示されるように、ケーシング１の排気
口８に対して着脱自在に接続される外装ケースを備えた
脱臭剤収容部６１と、その脱臭剤収容部６１と一体に設
けられた再生装置部６２とから構成されている。前記脱
臭剤収容部６１は、千差万別の臭いに対応させられるよ
うに、各種の脱臭剤を装填可能な複数の脱臭剤収容区画
室６１Ａ〜Ｄを備えており、ケーシング１の排気口８に
接続された導入口６３から入り込む気相流体が、下方か
ら順に第１脱臭剤区画室６１Ａ、第２脱臭剤区画室６１
Ｂ、第３脱臭剤区画室６１Ｃ、第４脱臭剤区画室６１Ｄ
を経て、上方の排出口６４から排出されるように構成さ
れている。前記複数の脱臭剤収容区画室６１Ａ〜Ｄは、
処理対象の気相流体との接触距離を長くするように、各
室の入り口と出口の位置が水平方向で位置ずれして形成
され、図８に示されるようなジグザグの通路を構成して
いる。前記脱臭剤としては、ゼオライトや活性炭等、物
理的吸着、化学的吸着、化学反応、生物分解等、各種の
脱臭作用を発揮できる物質を用いることが考えられる。
また、脱臭対象の気相流体の種類、あるいは特に脱臭し
たい臭気など、使用目的に応じて適宜選択すればよい。

【００２１】前記再生装置部６２は、再生用の熱風を発
生させるための再生用ヒーター６６と、その再生用ヒー
ター６７に対して外気を供給する送風機６８とから構成
されている。この再生装置部６２を使用するときは、除
塵部の非稼働時であり、電源スイッチＳＷで除塵部側の
電源が切られている状態で再生装置部６２の電源が入り
操作され、これにともなって導入口のダンパ６９が開閉
作動するように関連付けて構成されている。

【００２２】〔他の実施の形態〕前記脱臭部６０は、上
述の実施の態様で示した構造の除塵部に限らず、各種の
除塵部に適用できるものであり、例えば、図９に示すよ
うに、除塵部の第１除塵部よりも気相流体の上手側位置
に、吸気口４から吸引導入された気相流体と衝突して、
あるいは気相流体の流動方向を変化させて、その気相流
体の通過を許しながら火の粉の通過を抑制するように処
理する火種除去部７０を備えた除塵部に適用してもよ
い。この場合は、溶接ヒュームのように、気相流体中に
火の粉を含むような条件下でに除塵・脱臭処理を、第１
除塵部以降での発火の虞の少ない状態で行うことができ
る。

【００２３】上記の火種除去部７０を備えた除塵部の概
要について、図９に基づいて説明する。この除塵部で
は、火種除去部７０を通過した気相流体と接触して、そ
の気相流体からダストおよびヒュームなどの塵埃を集塵
する不燃性の除塵手段としての不燃シートを備えた不燃
性処理部８０と、不燃性処理部８０を通過した気相流体
と接触して、その気相流体からさらに微細なダストおよ
びヒュームなどの微細塵埃を集塵する集塵部８５とを備
えるとともに、前記不燃性処理部８０に対して消火剤を
供給する消火手段９０を備えて構成されている。 ＜火種除去部の構成＞前記火種除去部７０は、ケーシン
グ１の吸気口４に面して位置し、最初に吸入気相流体に
衝突してその気相流体の流動方向を変化させるように、
鎧板と呼ばれる多数のスリットを形成した金属製の第１
ヨロイ状板材７３によって衝突面を構成したバフラーユ
ニット７１と、そのバフラーユニット７１を通過した後
の気相流体に流動抵抗を与えながら通過させるように、
前記鎧板と同様に多数のスリットを形成した金属製の第
２ヨロイ状板材７４を備えたルーバーユニット７２とで
構成されている。 ＜不燃性処理部の構成＞前記不燃性処理部８０は、火種
除去部７０を通過した気相流体と接触して、その気相流
体からダストおよびヒュームなどの塵埃を集塵する不燃
性の除塵手段８１を備えたものであり、その不燃性の除
塵手段８１は、不燃シートを、入り口流路室１Ａ内の流
路を横断する状態で張設して構成されている。 ＜消火手段＞消火手段９０は、消火剤を貯留する消火剤
タンク９１と、その消火剤タンク９１に予圧を与える手
段９２とを備えるとともに、前記消火剤タンク９１を前
記予圧が与えられた状態に維持する状態と、消火剤タン
ク９１を開放して消火剤を噴出する状態とに切換操作自
在な切換機構９３を備え、さらに、不燃性処理部８０と
集塵部４との間に、不燃性処理部８０から集塵部８５へ
の火焔、あるいは火の粉の通過を阻止する防火用ダンパ
ー９４を備えて構成されている。

【００２４】

【発明の効果】上述のように構成された本発明では、多
量の塵埃やオイルミストなどを含む気相流体から、除塵
および脱臭の効果的な組合せにより、塵埃やオイルミス
トの除去とともに、脱臭も効率よく行うことができる。

【００２５】また、請求項２に記載のように、第１除塵
部よりも気相流体流れ方向の上手側位置に火種除去部を
設けることにより、処理対象の気相流体として、溶接ヒ
ュームなどのように、オイルミストとともに火の粉を含
む気相流体の処理も可能とすることができ、除塵および
脱臭装置としての適用範囲を広げることのできる利点が
ある。

【００２６】請求項３に記載のように、脱臭部に再生装
置を備え、除塵部の非稼動時に再生装置を稼動させるよ
うに構成すると、夜間などの除塵部が非稼動の時間帯を
利用して脱臭部を再生しておくことができ、長期にわた
る脱臭機能の維持が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】除塵・脱臭装置の全体を示す断面図

【図２】除塵部の全体を示す分解斜視図

【図３】第１除塵部付近の拡大断面図

【図４】ルーバーユニットの部分断面図

【図５】ルーバーユニットの一部切り欠き正面図

【図６】樋状ルーバーの組み付け状態を示す斜視図

【図７】ヨロイ状板材の一部を示す斜視図

【図８】脱臭部を示す説明図

【図９】他の実施の態様を示す斜視図

【図１０】従来例を示す概略説明図

【符号の説明】

１ ケーシング ４ 吸気口 ８ 排気口 １０，７１ バフラーユニット １１，７２ ルーバーユニット ３３ 吸引ファン ３４ 吸着フィルター ３６ ファイナルフィルター ６０ 脱臭部 ６１ 脱臭剤収容部 ６２ 再生装置部 ７０ 火種除去部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 46/10 Ｂ０１Ｄ 46/10 Ｅ 46/24 46/24 Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング内に処理対象の気相流体の処理
   経路を備えてある除塵・脱臭装置であって、 前記処理経路に、気相流体中の微細塵埃を除去処理する
   除塵部を設け、 この除塵部に、処理対象の気相流体に接触してその流動
   方向を変化させながら気相流体中の油分を除去するルー
   バーユニットを備えた第１除塵部と、その第１除塵部で
   処理された後の気相流体からさらに微細な塵埃等を吸着
   除去するフィルター装置を備えた第２除塵部とを設ける
   とともに、 前記除塵部から排出された後の気相流体に接触して、そ
   の気相流体を脱臭処理する脱臭部を備えた除塵・脱臭装
   置。
2. 【請求項２】処理経路に、第１除塵部よりも気相流体流
   れ方向の上手側位置で、気相流体中の火の粉と接触し
   て、その下手側への移動を抑制する火種除去部を設けて
   ある請求項１記載の除塵・脱臭装置。
3. 【請求項３】脱臭部は、再生装置を備え、除塵部の非稼
   動時に再生装置を稼動させるように構成されている請求
   項１または２記載の除塵・脱臭装置。