JPWO2006112440A1 - 脱臭機能付き集塵装置及び脱臭濾過ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体を大きくすることなく、メインテナンス性に優れ、脱臭効果および消音効果の高い、低騒音の脱臭機能付き集塵装置を提供する。【解決手段】 筐体内に、開口を有する仕切板であって前記筐体内を吸引口が設けられた脱臭濾過室と排気口が設けられた排気室とに隔絶する仕切板と、前記排気室内に前記仕切板の開口と連通して設けられた吸引装置と、前記脱臭濾過室内に前記仕切板の開口を介して前記吸引装置と連通連結して設けられた円筒状の濾過フィルターと、前記濾過フィルターの外側に同心状に配置した環状の脱臭層と、を備えたことを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は脱臭機能付き集塵装置及び脱臭濾過ユニットに関する。さらに詳しくは、たとえばレーザにより被加工物を加工したときに発生する粉塵の他に、蒸発する臭気物質を含む排ガスを脱臭および集塵処理したのち、外部に排気する脱臭機能付き集塵装置及び脱臭濾過ユニットに関する。

従来、レーザ加工機により樹脂やゴムなどを加工すると、加工面から臭気とともにヒュームなどの粉塵を含むガスが発生する。この発生するガス（排ガス）を処理する装置として、たとえば特許文献１記載の装置がある。この特許文献１には、ケーシングの内部に取り入れ口から気相流体を吸い込み、これを排出口から排出するように内部に気相流体の気流を生じさせるための起風手段を備え、かつ、気相流体を通過させる途中で塵埃を除去処理する処理経路において、該起風手段の上流位置に除塵処理部および該起風手段の下流位置に脱臭処理部の二種の処理部を備えた装置が開示されている。また、前記除塵処理部が金属製ルーバーと金属製フィルターとを備えることおよび前記脱臭処理部が起風手段を経て送出された除塵処理済みの気体を脱臭処理する複数の脱臭剤収容部を備えることについても記載されている。

しかし、このような従来技術では、除塵処理部と脱臭処理部とを互いに独立させて設けているため、気相流体（含塵空気）の流速の偏流が生じないよう、除塵処理部と脱臭処理部との間および脱臭処理部の下流側に整流のための空間を設ける必要があり装置全体が大きくなるため、ある程度広い設置スペースが必要となる問題がある。また、装置を継続使用して脱臭処理部における脱臭剤の性能が低下した場合には除塵処理部における金属製フィルターにも臭気が多量に蓄積していることから、金属製フィルターと脱臭剤を同時に交換する必要がある場合が多いが、除塵処理部と脱臭処理部とは互いに独立しているために２ヶ所の交換作業が必要であるという問題がある。

また、吸引された粉塵は脱臭処理部より先に金属製フィルターに接触するため、粉塵中に例えば樹脂をレーザー加工することによって発生した蒸気状、ガス状の臭気物質が含まれている場合には、前記金属製フィルターにそれらの臭気物質が蒸着し、フィルターが早期に目詰まりしてしまい本来の製品寿命を全うすることができないという問題もあった。更には、脱臭処理部が平面形状であるため排ガスの処理量を確保すべくその流速を通常１５〜２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させているが、この速度では排ガスは脱臭処理部内の脱臭剤（例えば活性炭）の微粒子内に十分進入できず、脱臭効率が悪いという問題もあった。

また、短時間で脱臭濾過ユニットを交換できるようにしたいというニーズ、脱臭濾過ユニットを大きくすることなく脱臭効果を更に高めたいというニーズ、脱臭機能付き集塵機の騒音レベルを低減させたいというニーズ、更には特定の臭気に対する吸着性能を向上させたいというニーズも強かった。
特開2004-202392号公報

上記の目的を達成するため、本発明における脱臭機能付き集塵機は、筐体内に、開口を有する仕切板であって前記筐体内を吸引口が設けられた脱臭濾過室と排気口が設けられた排気室とに隔絶する仕切板と、前記排気室内に前記仕切板の開口と連通して設けられた吸引装置と、前記脱臭濾過室内に前記仕切板の開口を介して前記吸引装置と連通連結して設けられた円筒状の濾過フィルターと、前記濾過フィルターの外側に同心状に配置した環状の脱臭層と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明における脱臭機能付き集塵機は、前記脱臭層はその内周と前記濾過フィルターの外周との間に５〜１５ｍｍの隙間が設けて配置してあることを特徴とする。これにより装置全体のコンパクト化と効率的な脱臭を行なうことができる。

また、前記吸引装置をインバータ制御するインバータ機器を有する駆動操作部を更に備えていることを特徴とする。これにより、運転状況に応じて前記吸引装置の制御を行なえるようにすることができる。

更に、本発明の脱臭機能付き集塵装置は、上述した構成としていることに加え、前記脱臭濾過ユニットを、前記濾過フィルターの中空部を貫通させて該脱臭濾過ユニットの幅面から固定する締結部材と、該脱臭濾過ユニットに沿って設けられるガイド手段とにより支持することもできる。

また、前記締結部材は、前記吸引装置を前記仕切板に締結させるための取付座の一端に固定されるとともに、前記濾過フィルターの中空部を貫通するスタッドボルトと、該スタッドボルトの他端に螺着される蝶ナットと、からなることを特徴とする。

また、前記ガイド手段は、所定の間隔で一端が前記仕切板に固着されるとともに、他端が前記脱臭濾過室における所定の位置に固着される２本のガイド部材で構成することができる。

更に、本発明に係る脱臭機能付き集塵装置は、開口が形成された仕切板により区画される脱臭濾過室と排気室を有する筐体と、該脱臭濾過室において前記仕切板の開口周辺に設けられた環状構造の脱臭濾過ユニットと、前記排気室において前記仕切板の開口周辺に設けられた吸引装置と、該吸引装置をインバータ制御するインバータ機器を有する駆動操作部とを備えており、前記排気室の内壁面に前記吸引装置の駆動モータに向けて突出する吸収部材が配置されてなることを特徴としている。

また、前記吸収部材を前記排気室の排気口を跨って内壁面に配置したり、該吸収部材の形状を山形としたり、該吸収部材に防音材を貼り付けたりすることもできる。

更に、前記脱臭濾過ユニットが、円筒状の濾過フィルターと、該濾過フィルターの外側に同心状に配置される脱臭層と、前記濾過フィルターと脱臭層双方の両端面に設けられる蓋とから構成されるようにすることもできる。

更に、本発明に係る脱臭機能付き集塵装置は、開口が形成された仕切板により区画される脱臭濾過室と排気室を有する筐体と、該脱臭濾過室において前記仕切板の開口周辺に設けられた、円筒状の濾過フィルターと該濾過フィルターの外側に同心状に配置される第１脱臭層とを有する脱臭濾過ユニットと、前記排気室において前記仕切板の開口周辺に設けられた吸引装置と、該吸引装置の駆動操作部とを備えており、前記吸引装置の排気部から前記筐体の外部に排気させる排気口までの排気経路において、該排気部に排気ポケットが連結されているとともに、該排気ポケットからの排気の下流位置における該排気ポケットの横側に隣接して、排気音の消音を兼ねる第２脱臭層が設けられてなることを特徴としている。

また、前記第２脱臭層を脱臭剤とフィルターとからなる二重構造にすることもできる。

また、前記脱臭層が内外側壁を形成する通気性部材と、前記内外側壁間に充填された脱臭剤と、を有することを特徴とする。これにより、臭気を含んだエアーが脱臭剤内に流入可能な状態にして前記脱臭層を前記濾過フィルター外側に装着することができる。

また、本発明における脱臭機能付き集塵機は、前記通気性部材が樹脂製ネットであることを特徴とする。これにより、軽量化できると共に臭気を含んだエアーを容易に脱臭剤内に導くことができる。

また、本発明における脱臭機能付き集塵機は、前記脱臭剤が活性炭であることを特徴とする。これにより、粉塵に含まれる臭気物質を効果的に除去することができる。

また、前記活性炭は、ヤシガラ系で１〜６ｍｍに不定形に破砕される形状であり、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であること、前記活性炭が添着剤を添着した添着活性炭であること、該添着剤が特定臭気に有効に働く無機物または有機物であることを特徴とする。

また、本発明における脱臭濾過ユニットは、円筒状の濾過フィルターと、前記濾過フィルターの外側に同心状に配置した環状の脱臭層と、を具備し、前記濾過フィルターと前記脱臭層双方の両端面に、所要の大きさの開口が設けられ、当該開口に金属又は樹脂製の蓋を装着することによって両者が一体化されていることを特徴とする。これにより、濾過フィルターと脱臭層とを同時かつ容易に交換することができる。

また、ここで使用する脱臭層は、上述した脱臭層と同じ構成のものとすることができる。

上記の説明から明らかなように本発明は、設置スペースを大幅に削減し、濾過フィルターの寿命を延ばすと共に脱臭効率も高めた脱臭機能付き集塵機を提供することができる。

また、本発明によれば、濾過フィルターと脱臭層を一体化してユニット化することにより、短時間で容易に脱臭濾過ユニットの交換作業を行うことができる。

更に本発明によれば、インバータ制御により駆動モータから発生する高調波を吸収部材により吸収して排気室外に洩れる騒音を低減することができる。

更に、第１脱臭層と第２脱臭層、並びに排気ポケットを設けることにより、脱臭濾過ユニットにより排ガスを清浄な空気にしたのち、吸引装置の排気部に連結する排気ポケットに一旦排気させ、ついで該排気ポケットの横側に隣接する第２脱臭層を通過させることができ、脱臭効率を向上させることができる。

また、この第２脱臭層は、排気ポケットの横側に位置し、吸引装置の周辺部（たとえば下部空間）に設けられているため、装置本体を大きくさせる必要はない。さらに、前記脱臭濾過ユニットにおける第１脱臭層により吸気側の騒音を低減させるとともに、前記排気ポケットを経由して第２脱臭層を流通させることにより排気圧が低減されるため排気側の騒音を低減させることができる。

更には、本発明にかかる脱臭層を使用することにより、特定の臭気に対する吸着性能を向上させることも可能となる。

以下に、本発明の実施例を図面の記載に基づいて説明する。本発明において「排ガス」とは、粉塵の他に、例えば加熱溶接した金属からの蒸気が凝集したヒュームや、レーザー加工時に発生する蒸着する臭気物質を含んだガスを意味する。

まず、図1から図4に基づいて第1の実施例について説明する。図１及び図２において符号１は直方体のボックス形状をなす筐体（装置本体ケーシング）を示す。この筐体１内は仕切板２により脱臭濾過室３と、排気室４とに隔絶されており、前記脱臭濾過室３内に吸引された排ガスは後述する脱臭層及び濾過フィルターを通過しなければ前記排気室４内に進入することはできない構造となっている。

また、前記脱臭濾過室３の側面には吸引口５が設けられており、この吸引口５から前記筐体１内に排ガスを吸引することが可能となっている（図2）。

前記脱臭濾過室３内には、円筒状の濾過フィルター６がその開放端側の一端の中心を前記仕切板２の中央位置付近に開設されている開口２ａの中心と一致させて前記仕切板２に着脱可能ではあるが密着した状態にして取り付けられている。前記濾過フィルター６は、蛇腹状のヒダが環状に連なる円筒形状を成しており、その内面には補強用の筒状パンチングメタル（図示せず）が装入されている。また、該濾過フィルター６の左右両端にはプレスによる打ち抜き加工により成形された環状の金属製固定座１４，１４が固着されている。

そして、前記濾過フィルター６の外側には環状の脱臭層７が該濾過フィルター６と同心状に配置されており、当該濾過フィルター６の外周と前記脱臭層７の内周とは５〜１５ｍｍの間隙が設けられている。

この間隙が１５ｍｍより大きい（例えば２０ｍｍ以上）と、前記濾過フィルター６と前記脱臭層７とを含めた部分の外径全体が大きくなり、装置のコンパクト化が困難となる。また、間隙が小さい（例えば１ｍｍ以下）場合には前記濾過フィルター６に流入する気流に偏りが生じ濾過効率が低下してしまう。従って、間隙は５〜１５ｍｍが適切な範囲である。

前記排気室４内には吸引装置としての送風機８が、その吸い込み口の中心を前記開口２ａの中心と一致させた状態で前記濾過フィルター６と連通連結されて設けられており、前記筐体１内に吸引された排ガスは脱臭・濾過後、該排気室４の側面に設けられた排気口１５から大気中に放出される。

この連結は取付座１１の底面を前記送風機８に締結することによってなされている。前記取付座１１は、その底面の中心位置に開口が設けられ、前記開口の周囲を取り囲んで立設する内壁１１ａと、前記底面の周縁部から立設し先端を外側に折り曲げて鍔を形成した外壁１１ｂと、を有する環状構造であり、前記内壁１１ａの内側には該内壁１１ａを横断する棒状の固定部材１２が固着されると共に、前記固定部材１２の中心位置に前記濾過フィルター６の軸方向の寸法より所要量長くされた棒状の締結部材１３としてのスタッドボルトが固着されて構成されている（図3及び図4）。

前記脱臭層７の内外側壁は各々通気性部材である樹脂製ネット９、９によって形成され、前記樹脂製ネット９、９間には脱臭剤としての活性炭が充填されている。活性炭は平均粒径が１〜１０ｍｍである破砕状又は粒子状のいずれのものをも利用可能であるが、樹脂製ネット９、９の開き目より大径である必要がある。

なお、脱臭層７に使用される活性炭としては、適宜選定することができるが、活性炭Ａ〜Ｄについて、たとえば風量が０．１５ｍ３／ｍｉｎのもとで脱臭効率を調べた。その結果を表１に示す。表１から、石炭系活性炭よりヤシガラ系活性炭の方が脱臭効率は良い。また、粒状に加工（成形）したものより、不定形な破砕炭の方が脱臭効率は良い。さらに比表面積（単位重量あたりの表面積ｍ２／ｇ）が大きいほど脱臭効率は良い。したがって、脱臭効率が最も高い気相用の活性炭Ｃを用いるのが良いことがわかる。

また、この活性炭Ｃの形状の平均粒径としては、１〜６ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、活性炭層の抵抗が大きくなり、動力が高くなるため、ランニングコストが高くなるからである。また、前記比表面積としては、１０００ｍ２／ｇ以上であるのが好ましい。

前記脱臭層７は、このように構成された環状構造であるため、平面形状のものに比べて排ガスとの接触面積が大きくなり、該脱臭層７を貫流する排ガスの流速を低速、たとえば３〜１２ｍ／ｍｉｎとしても所要の処理量を確保することができる。そして、このように排ガスの流速を低速とすることができるため、脱臭層７における活性炭との接触時間も増え、その微粒子内に排ガスが充分進入できるため、脱臭効率を高めるとともに活性炭の寿命も延ばすことができる。

なお、上述したように脱臭効率が最も高いのは活性炭Ｃであるが、本発明においては、これに限定されるものではなく、添着剤を添着させることにより、特定の臭気に対する吸着性能を向上させることができる活性炭を用いることができる。また、前記添着剤として、特定臭気のアルデヒドやアンモニアなどに有効に働く無機物または有機物を用いることができる。この無機系の添着剤（無機物）としては、たとえば臭素またはヨウ素などがある。また、有機系の添着剤（有機物）としては、たとえばアミンまたはカルボン酸塩などがある。

また、排ガスの臭気がさほど強くない場合には、活性炭の替わりに粒径が２〜４ｍｍの軽石を脱臭剤として用いることができる。この場合には脱臭効果はあまり期待できないが、前記濾過フィルター６の表面を保護し当該濾過フィルター６の寿命を延ばすという効果が期待できる。

前記脱臭層７は、このように構成された環状構造であるため、平面形状のものに比べて排ガスとの接触面積が大きくなり、該脱臭層７を貫流する排ガスの流速を低速（３〜１２ｍ／ｍｉｎ）としても所要の処理量を確保することができる。

そして、このように排ガスの流速を低速とすることができるため脱臭層７における脱臭剤との接触時間も増え、脱臭剤が活性炭の場合にはその微粒子内に排ガスが十分進入できるため、脱臭効率を高めると共に活性炭の寿命も延ばすことができる。

また、前記濾過フィルター６と脱臭層７の寿命は、たとえばつぎのように決定することができる。即ち、該フィルター６と脱臭層７の寿命は、フィルターの目詰まりまでの時間と活性炭が破過するまでの時間であり、双方の時間がほぼ同じになるようにフィルター面積、活性炭の量および層形状により決定する。

また、前記濾過フィルター６と前記脱臭層７双方の右端面（図1）には、中央に前記スタッドボルト１３の外径より若干大きい開口が設けられた蓋１０が、左端面（図1）には前記開口２ａとほぼ等しい大きさの開口が中央に設けられた蓋１０´が各々装着されていることにより前記濾過フィルター６と前記脱臭層７とは一体化されて脱臭濾過ユニットUを構成している。前記蓋１０、１０´は金属又は樹脂製である。

そして、このような構成の脱臭濾過ユニットUにおいて、前記スタッドボルト１３の先端を前記濾過フィルター６の中空部を通過して右端面の前記蓋１０の開口から所要量飛び出させて蝶ナット１8にて固定しているため、前記濾過フィルター６と前記脱臭層７の交換は比較的容易に行なうことができる。

図5から図8は、第2実施例にかかる脱臭機能付き集塵装置を示したものである。この脱臭機能付き集塵装置は、筐体１、脱臭濾過ユニットＵ、吸引装置としての送風機８および該送風機８の駆動操作部Ｅから構成されている。集塵装置は、筐体１の下面に取り付けられるキャスター１ａにより移動自在にされている。なお、図7においてはキャスター１ａは省略している。前記筐体１は、直方体のボックス形状をなす装置本体のケーシングであって、前蓋１ｂが四隅の開閉金具１ｂ１により着脱自在に取り付けられており、また上蓋１ｃがその内面および筐体１の天井に設けられる磁石と金具とにより着脱自在に取り付けられている。また、筐体１の内部は開口２ａが形成された仕切板２により脱臭濾過室３と排気室４に区画されており、前記脱臭濾過室３内に吸引された排ガスは、脱臭濾過ユニットＵを構成する、脱臭層７および濾過フィルター６を通過しなければ前記排気室４内に流入することはできない構造にされている。前記排気室４の内壁には不燃性の防音スポンジマット（図示せず）が貼り付けられている。また、前記脱臭濾過室３の側面には吸引口５が設けられており、この吸引口５から前記筐体１内に排ガスを吸引することが可能となっている(図7)。

前記駆動操作部Ｅは、電源スイッチＥ１の他、インバータ制御により送風機８の回転速度が可変駆動できるように回転数調整つまみＥ２などから構成されている。第2の実施例における集塵装置は、前記電源スイッチＥ１のＯＮ操作で集塵運転をさせることができるが、加工機の運転と連動して集塵運転を開始させるようにすることもできる。

また、図6および図7に示されるように、排気の上流側である排気口（窓）１７を跨って内壁面には、前記送風機８の駆動モータ８ａ側に向けて突出する山形で、上下端部が開放した吸収部材Ｋが配置されている。この吸収部材Ｋは、インバータ制御により駆動モータから発生する高調波を吸収することができるため、排気室４の騒音を低減することができる。なお、本実施例では、吸収部材Ｋが山形であり排気口（窓）１７の内壁面に配置されているが、本発明においては、形状および配置はこれに限定されるものではなく、形状としては湾曲形状などおよび配置としては排気室4の内壁面の適宜の部位に選定することができる。また、前記吸収部材Ｋには、防音材である不燃性スポンジ部材を貼り付けることもできる。

第2の実施例における脱臭濾過ユニットＵは、前に説明した第1の実施例における脱臭濾過ユニットUと同じ構成となっている。そして、第2の実施例においても第1の実施例と同様、締結部材を構成するスタッドボルト１３の先端を濾過フィルター６の中空部を通過して右端面の蓋１０の開口から所要量飛び出させて蝶ナット１8にて固定することにより、脱臭濾過ユニットＵを構成するようにしている。

また、第2の実施例においては、脱臭濾過ユニットＵの下部には、該脱臭濾過ユニットＵに沿って前記筐体１にガイド手段である２本のガイド部材１６が所定の間隔で設けられている。このガイド部材１６は、たとえば、一端を前記仕切板２に固着し、他端を脱臭濾過室における所定の位置である筐体１の底部に設けられる部材に固着されている。したがって、脱臭濾過ユニットＵは、前記締結部材と２本のガイド部材１６により支持されている。

なお、第2の実施例では、脱臭濾過ユニットＵがスタッドボルトと蝶ナットからなる締結部材と２本のガイド部材１６とにより支持されているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、たとえば送風機８および脱臭濾過ユニットUにねじ込み部を形成し、そのねじ込み部を用いて支持することもできる。

前記脱臭濾過ユニットＵの交換に際しては、締結部材の蝶ナット１8を取り外したのち、前記スタッドボルト１３を中心として該脱臭濾過ユニットＵの下部に設けられる２本のガイド部材１６に沿わせて出し入れすることにより、前記脱臭濾過ユニットＵの交換を更に容易に行なうことができるようになる。なお、本実施例にかかる脱臭濾過ユニットＵを構成する孔付筒状部材、固定座および蓋などをすべて樹脂により形成することにより、交換後の脱臭濾過ユニットＵを分別することなく、そのまま廃棄することができる。

以上説明した2つの本実施例における脱臭機能付き集塵装置では、上述したような構成としているので、送風機８の駆動によって前記吸引口５を介して前記筐体１における脱臭濾過室３内に吸引された排ガスは、前記送風機８による旋回流の働きにより前記脱臭層７の外側面全周に亘ってほぼ均一な流速で該脱臭層７を貫流して前記濾過フィルター６内に流入するため、脱臭層７および濾過フィルター６の全面において効率的な脱臭および濾過が行なわれるとともに、前記脱臭層７により脱臭濾過室３の騒音を低減（消音）させることができる。

すなわち、前記脱臭濾過室３内に吸引された排ガスは、前記樹脂製ネット９、９の開き目から脱臭剤としての活性炭内に入り、この活性炭を通過する際に脱臭されることとなる。そして、活性炭を通過して臭気が除去された排ガスは、前記濾過フィルター６によってヒュームとその他の粉塵も濾過され、清浄な空気のみが前記送風機８を通過したのち、排気室４内から排気口１７までの排気経路を経て大気中に放出される。

また、第2の実施例では、前記排気経路に図6および図7に示されるように、前記送風機８の排気部８ｂに連結される排気ポケットＰと、該排気ポケットＰからの排気の下流位置に隣接して設けられる消音部Ｓが送風機８の周辺下部空間に配置することもできる。この消音部Ｓは、筐体１に着脱自在に取り付けられた消音部用蓋Ｓ１（図１参照）を取り外すことにより、排気室４に出し入れでき、たとえば通気性を有する繊維またはフィルターなどにより形成することができる。これにより、清浄な空気は消音部Ｓを通過するときに、排気圧が抑えられて排気音を低減させることができる。また、該消音部Ｓを通過した清浄な空気は、送風機８の周りを通過するあいだに、該送風機用駆動モータの熱を取り去るため、該送風機用駆動モータを冷却することができる。

なお、ここでは排気ポケットＰからの排気の下流位置に隣接させると共に、送風機８の周辺下部空間に消音部Ｓを配置する場合について説明したが、この消音部Sに代えて第2の脱臭層Sを設けることもできる。(この場合、上述した脱臭層を第1脱臭層、消音部Sに代えて設ける脱臭層を第2脱臭層と呼ぶことにする)。

この場合、排気室４内から排気口（窓）１７までの排気経路に図6および図7に示されるように、前記送風機８の排気部８ｂに連結される排気ポケットＰと、該排気ポケットＰからの排気の下流位置における該排気ポケットの横側に隣接して設けられる第２脱臭層Ｓが送風機８の周辺下部空間に配置されることになる。この第２脱臭層Ｓは、筐体１に着脱自在に取り付けられた第２脱臭層Ｓの出し入れ用蓋Ｓ１（図１参照）を取り外すことにより、排気室４に出し入れでき、たとえばネットに収納した脱臭剤、たとえば活性炭の上にフィルターを被せた二重構造の脱臭層とすることができる。

この第２脱臭層Ｓの容積としては、前記送風機８の周辺下部空間に納められる程度であれば、とくに限定されないが、圧力損失を低くするために通過流速を遅くする容積にする必要がある。これにより、清浄な空気は第２脱臭層Ｓを通過するときに、排気圧が抑えられて排気室４から系外へ排気される騒音を低減（消音）させるという効果をも期待することができる。

また、該第２脱臭層Ｓを通過した清浄な空気は、送風機８の周りを通過するあいだに、該送風機用駆動モータの熱を取り去るため、該送風機用駆動モータを冷却することができる。

このような構成とすることにより、排気は第1脱臭層7と第2脱臭層Sの二つの脱臭層を通過することになるため、より清浄な空気のみが排気室４内から排気口１７までの排気経路を経て大気中に放出され、また騒音を更に低減するこも可能となる。

また、前記排ガスをより清浄にしたい場合には、排気室４の排気口１７にヘパフィルタ（ＨＥＰＡ：Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅr；０．３μｍの粒子を９９．７％以上除去することができるフィルター）またはウルパフィルター（ＵＬＰＡ：Ｕｌｔｒａ Ｌｏｗ Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ；０．１μｍの粒子を９９．９９９％以上除去することができるフィルター）を設けるようにしても良い。これにより清浄効果を高めることができる。

さらに、本実施例では、運転状態、たとえば前記脱臭濾過ユニットＵの脱臭濾過寿命や目詰まりによる排気圧の低下などを監視することができる監視手段Ｍを備えるようにしてもよい。

この監視手段Ｍは、図6及び7に示されるように、たとえば、前記脱臭濾過ユニットＵの臭いの吸着性能の低下を監視する場合、前記排気室４の排気口１７に設置される半導体式ニオイ検知器などの臭いセンサと警報器とから構成することができる。この警報器は、所定レベル以上の臭いガスを前記臭いセンサで検知すると、ランプまたは音声などで知らせるようにされている。また、前記脱臭濾過ユニットＵの目詰まりによる吸引性能、すなわち、排気圧の低下を監視する場合、監視手段Ｍとしては前記脱臭濾過室３の吸引口５と前記排気室４の排気口１７に設置される空気圧計、たとえばダイヤフラム式圧力センサ（風圧センサ）と警報器とから構成することができる。この警報器は、吸引口５と排気口１７の２つの圧力センサの圧力差が所定レベル以上の圧力差であることを検知すると、ランプまたは音声などで知らせるようにされている。または前記脱臭濾過ユニットＵの目詰まりによる吸引性能、すなわち風量の低下を監視する場合、前記脱臭濾過室３の吸引口５または前記排気室４の排気口１７に設置される気体流量計、たとえばベンチュリ式流量センサと警報器とから構成することができる。この警報器は、所定の流量と吸引口５または排気口１７の流量センサにより検出される流量との流量差が所定レベル以下の流量差であることを検知すると、ランプまたは音声などで知らせるようにされている。本実施の形態では、前記監視手段Ｍにより吸着性能の低下を監視しているので、脱臭寿命の前に脱臭濾過ユニットＵの交換の時期を知ることができ、メンテナンス時期を容易に特定することができる。

また、前記前記監視手段Ｍの構成として、警報送信器を含ませると、遠隔地の作業監視センターに警報信号を送信させて、作業ラインの管理も可能とすることができる。

図1は、本発明の第1の実施例にかかる脱臭機能付き集塵装置の正面縦断面である。 図2は、本発明の第1の実施例にかかる脱臭機能付き集塵装置の平面図である。 図3は、図1に示す脱臭機能付き集塵装置の濾過フィルター及び脱臭層と吸引装置との連結の構成を示す模式図である。 図4は、図３におけるＡ−Ａ矢視図である。 図5は、本発明にかかる脱臭機能付き集塵装置の正面図である。 図6は、本発明の第2の実施例にかかる脱臭機能付き集塵装置の縦断面の模式図である。 図7は、本発明の第2の実施例にかかる脱臭機能付き集塵装置図の横断面の模式図である。 図8は、図6、7における濾過フィルターおよび脱臭層と送風機との連結の構成を示す模式図である。

Claims (27)

1. 開口が形成された仕切板により区画される脱臭濾過室と排気室を有する筐体と、
   該脱臭濾過室において前記仕切板の開口周辺に設けられた、円筒状の濾過フィルターと該濾過フィルターの外側に同心状に配置される脱臭層とを有する脱臭濾過ユニットと、
   前記排気室において前記仕切板の開口周辺に設けられた吸引装置と、
   を備えたことを特徴とする脱臭機能付き集塵機。
2. 請求項１に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記脱臭層はその内周と前記濾過フィルターの外周との間に５〜１５ｍｍの隙間が設けて配置してあることを特徴とする脱臭機能付き集塵機。
3. 請求項1に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記吸引装置をインバータ制御するインバータ機器を有する駆動操作部を更に備えていることを特徴とする脱臭機能付き集塵機。
4. 請求項3に記載の脱臭機能付き集塵機であって、前記脱臭濾過ユニットが、
   前記濾過フィルターの中空部を貫通させて該脱臭濾過ユニットの幅面から固定する締結部材と、
   該脱臭濾過ユニットに沿って設けられるガイド手段とにより支持されていることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
5. 請求項4に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記締結部材が、前記吸引装置を前記仕切板に締結させるための取付座の一端に固定されるとともに、前記濾過フィルターの中空部を貫通するスタッドボルトと、
   該スタッドボルトの他端に螺着される蝶ナットと、
   からなることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
6. 請求項4または5のいずれかに記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記ガイド手段が、所定の間隔で一端が前記仕切板に固着されるとともに、他端が前記脱臭濾過室における所定の位置に固着される２本のガイド部材であることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
7. 請求項3に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記排気室の内壁面に前記吸引装置の駆動モータに向けて突出する吸収部材が更に配置されていることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
8. 請求項7に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記吸収部材が前記排気室の排気口を跨って内壁面に配置されていることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
9. 請求項7または8のいずれかに記載の脱臭機能付き集塵機であって、
   前記吸収部材の形状が山形を呈していることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
10. 請求項7、8または9のいずれかに記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記吸収部材に防音材が貼り付けられていることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
11. 請求項7から10までのいずれかに記載の脱臭機能付き集塵機であって、前記脱臭濾過ユニットが、円筒状の濾過フィルターと、該濾過フィルターの外側に同心状に配置される脱臭層と、前記濾過フィルターと脱臭層双方の両端面に設けられる蓋とからなることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
12. 開口が形成された仕切板により区画される脱臭濾過室と排気室を有する筐体と、
    該脱臭濾過室において前記仕切板の開口周辺に設けられた、円筒状の濾過フィルターと該濾過フィルターの外側に同心状に配置される第１脱臭層とを有する脱臭濾過ユニットと、
    前記排気室において前記仕切板の開口周辺に設けられた吸引装置と、
    該吸引装置の駆動操作部と、
    を備えており、
    前記吸引装置の排気部から前記筐体の外部に排気させる排気口までの排気経路において、
    該排気部に排気ポケットが連結されているとともに、該排気ポケットからの排気の下流位置における該排気ポケットの横側に隣接して、排気音の消音を兼ねる第２脱臭層が設けられていることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
13. 請求項12に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記第２脱臭層が脱臭剤とフィルターとからなる二重構造になっていることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
14. 請求項１から13までのいずれかに記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記脱臭層は内外側壁を形成する通気性部材と、前記内外側壁間に充填された脱臭剤と、を有することを特徴とする脱臭機能付き集塵機。
15. 請求項14に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記通気性部材が樹脂製ネットであることを特徴とする脱臭機能付き集塵機。
16. 請求項14に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記脱臭剤が活性炭であることを特徴とする脱臭機能付き集塵機。
17. 請求項16に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記活性炭が、ヤシガラ系で１〜６ｍｍに不定形に破砕される形状であり、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
18. 請求項16に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記活性炭が添着剤を添着した添着活性炭であることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
19. 請求項18に記載の脱臭機能付き集塵機であって、
    前記添着剤が特定臭気に有効に働く無機物または有機物であることを特徴とする脱臭機能付き集塵装置。
20. 円筒状の濾過フィルターと、前記濾過フィルターの外側に同心状に配置した環状の脱臭層と、を具備する脱臭濾過ユニットであって、
    前記濾過フィルターと前記脱臭層双方の両端面に、所要の大きさの開口が設けられた金属又は樹脂製の蓋を装着することによって両者が一体化されていることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
21. 請求項１乃至3のいずれかに記載の脱臭機能付き集塵機に用いられる脱臭濾過ユニットであって、
    円筒状の濾過フィルターと、前記濾過フィルターの外側に同心状に配置した環状の脱臭層とを具備し、
    前記濾過フィルターと前記脱臭層双方の両端面に、所要の大きさの開口が設
    けられ、当該開口に金属又は樹脂製の蓋を装着することによって両者が一体化されていることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
22. 請求項20および21のいずれかに記載の脱臭濾過ユニットであって、
    前記脱臭層は内外側壁を形成する通気性部材と、前記内外側壁間に充填された脱臭剤と、を有することを特徴とする脱臭濾過ユニット。
23. 請求項22に記載の脱臭濾過ユニットであって、
    前記通気性部材が樹脂製ネットであることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
24. 請求項22に記載の脱臭濾過ユニットであって、
    前記脱臭剤が活性炭であることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
25. 請求項24に記載の脱臭濾過ユニットであって、
    前記活性炭が、ヤシガラ系で１〜６ｍｍに不定形に破砕される形状であり、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
26. 請求項24に記載の脱臭濾過ユニットであって、
    前記活性炭が添着剤を添着した添着活性炭であることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
27. 請求項26に記載の脱臭濾過ユニットであって、
    前記添着剤が特定臭気に有効に働く無機物または有機物であることを特徴とする脱臭濾過ユニット。
    

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