JPH11284310A - プリント配線板の長円穴の加工方法 - Google Patents
プリント配線板の長円穴の加工方法Info
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- JPH11284310A JPH11284310A JP10011798A JP10011798A JPH11284310A JP H11284310 A JPH11284310 A JP H11284310A JP 10011798 A JP10011798 A JP 10011798A JP 10011798 A JP10011798 A JP 10011798A JP H11284310 A JPH11284310 A JP H11284310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内周の凸部の大きさを所望の値以内になるよ
う長円穴を形成するための円穴の数を算出できるプリン
ト配線板の長円穴の加工方法を提供する。 【解決手段】 長円穴２０の両端に穿設される円穴２−
１、２−１の中心Ｓ１、Ｓ１の距離Ｄと、円穴の半径ｒ
とから、該長円穴内の隣接する円穴によってできる凹部
２０ａの高さをｈにするための円穴の数ｎをｎ＝Ｄ／
｛２×√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 ｝式に基づき算出する。
即ち、内周の凹凸の大きさを所望の値以内になるよう長
円穴２０を形成するための円穴の数ｎを、当該式から算
出できる。
う長円穴を形成するための円穴の数を算出できるプリン
ト配線板の長円穴の加工方法を提供する。 【解決手段】 長円穴２０の両端に穿設される円穴２−
１、２−１の中心Ｓ１、Ｓ１の距離Ｄと、円穴の半径ｒ
とから、該長円穴内の隣接する円穴によってできる凹部
２０ａの高さをｈにするための円穴の数ｎをｎ＝Ｄ／
｛２×√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 ｝式に基づき算出する。
即ち、内周の凹凸の大きさを所望の値以内になるよう長
円穴２０を形成するための円穴の数ｎを、当該式から算
出できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント配線板
に穿設する長円穴の加工方法に関するものである。
に穿設する長円穴の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板を製造する際には、多面
取り用のプリント配線板の外周に位置決め用の通孔を形
成しておき、該通孔に基準ピンを挿通することで位置決
め及び固定して、半田付け等の作業を行っている。例え
ば、図６に示すように、多面取り用のプリント配線板１
１０には、絶縁基板１２の中央部分に回路形成部１４を
有すると共に、周縁部に多数の長円穴１２０を有してい
る。ここで、位置決め用の通孔として円穴でなく長円穴
が形成されているのは、プリント配線板１１０にモール
ディング、半田付け等の処理を施す際に、熱によってプ
リント配線板が膨張・収縮する際の応力や歪みを回避す
るためである。
取り用のプリント配線板の外周に位置決め用の通孔を形
成しておき、該通孔に基準ピンを挿通することで位置決
め及び固定して、半田付け等の作業を行っている。例え
ば、図６に示すように、多面取り用のプリント配線板１
１０には、絶縁基板１２の中央部分に回路形成部１４を
有すると共に、周縁部に多数の長円穴１２０を有してい
る。ここで、位置決め用の通孔として円穴でなく長円穴
が形成されているのは、プリント配線板１１０にモール
ディング、半田付け等の処理を施す際に、熱によってプ
リント配線板が膨張・収縮する際の応力や歪みを回避す
るためである。
【０００３】長円穴は、ドリルにより複数の円穴を穿設
することにより形成されている。例えば、図７（Ａ）に
示す長円穴１２０を形成する際には、図７（Ｂ）に示す
ように円穴２−１，２−２，２−３を複数穿設すること
で形成していた。ここで、プリント配線板の各製造工程
において位置ずれが生じないように長円穴１２０は、長
手方向の軸線が設定された位置に正しくなるよう設ける
ことが必要となる。このため、長円穴を形成する際に
は、本出願人に係る特開平４−３５２４８７号に開示さ
れているように長円穴２０の両端部に先ず第１の円穴２
−１を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に第
２の円穴２−２を明け、最後に第１の円穴と第２の円穴
間の中心位置に第３の円穴２−３を明ける。これは、例
えば左端から順番に隣合う円穴を穿設する際に生じる、
ドリルの回転による円穴の位置のずれを防ぐためであ
る。
することにより形成されている。例えば、図７（Ａ）に
示す長円穴１２０を形成する際には、図７（Ｂ）に示す
ように円穴２−１，２−２，２−３を複数穿設すること
で形成していた。ここで、プリント配線板の各製造工程
において位置ずれが生じないように長円穴１２０は、長
手方向の軸線が設定された位置に正しくなるよう設ける
ことが必要となる。このため、長円穴を形成する際に
は、本出願人に係る特開平４−３５２４８７号に開示さ
れているように長円穴２０の両端部に先ず第１の円穴２
−１を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に第
２の円穴２−２を明け、最後に第１の円穴と第２の円穴
間の中心位置に第３の円穴２−３を明ける。これは、例
えば左端から順番に隣合う円穴を穿設する際に生じる、
ドリルの回転による円穴の位置のずれを防ぐためであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報には、位置ずれの生じない長円穴を形成するための円
穴の数については何ら言及されていなかった。
報には、位置ずれの生じない長円穴を形成するための円
穴の数については何ら言及されていなかった。
【０００５】一方、図７（Ｃ）に示すように、円穴によ
り長円穴１２０を形成すると、長円穴の内周に凸部１２
０ａが残る。ここで、円穴の数を増やせば該凹部１２０
ａの高さｈを低く、即ち、長円穴１２０の内周を平滑化
できるが、必要以上に増やすと、ドリルでの穿設回数が
増大し、加工時間が長くなった。
り長円穴１２０を形成すると、長円穴の内周に凸部１２
０ａが残る。ここで、円穴の数を増やせば該凹部１２０
ａの高さｈを低く、即ち、長円穴１２０の内周を平滑化
できるが、必要以上に増やすと、ドリルでの穿設回数が
増大し、加工時間が長くなった。
【０００６】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、位置ず
れの生じない長円穴を形成するための円穴の数を算出で
きるプリント配線板の長円穴の加工方法を提供すること
にある。
なされたものであり、その目的とするところは、位置ず
れの生じない長円穴を形成するための円穴の数を算出で
きるプリント配線板の長円穴の加工方法を提供すること
にある。
【０００７】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、内周に
凸部の大きさを所望の値以内になるよう長円穴を形成す
るための円穴の数を算出できるプリント配線板の長円穴
の加工方法を提供することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、内周に
凸部の大きさを所望の値以内になるよう長円穴を形成す
るための円穴の数を算出できるプリント配線板の長円穴
の加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１は、上記目的を
達成するため、ドリルを用い、プリント配線板に対して
複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で穴明けする
ことにより、長円穴を形成するプリント配線板であっ
て、長円穴の両端に穿設される円穴の中心の距離Ｄと円
穴の径（ドリル径）Ｒとから、該長円穴内の隣接する円
穴によってできる凸部の高さをｈにするための円穴の数
を算出することを技術的特徴とする。
達成するため、ドリルを用い、プリント配線板に対して
複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で穴明けする
ことにより、長円穴を形成するプリント配線板であっ
て、長円穴の両端に穿設される円穴の中心の距離Ｄと円
穴の径（ドリル径）Ｒとから、該長円穴内の隣接する円
穴によってできる凸部の高さをｈにするための円穴の数
を算出することを技術的特徴とする。
【０００９】また、請求項２は、ドリルを用い、プリン
ト配線板に対して複数の円穴を互いに部分的に重ね合う
状態で穴明けすることにより、長円穴を形成するプリン
ト配線板であって、長円穴を形成するための円穴の数を
２m ＋１個となるよう繰り上げ、長円穴の両端部に第１
の円穴を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に
第２の円穴を明け、更に、前記第１の円穴と前記第２の
円穴間の中心位置に第３の円穴を明けることを技術的特
徴とする。
ト配線板に対して複数の円穴を互いに部分的に重ね合う
状態で穴明けすることにより、長円穴を形成するプリン
ト配線板であって、長円穴を形成するための円穴の数を
２m ＋１個となるよう繰り上げ、長円穴の両端部に第１
の円穴を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に
第２の円穴を明け、更に、前記第１の円穴と前記第２の
円穴間の中心位置に第３の円穴を明けることを技術的特
徴とする。
【００１０】請求項３は、ドリルを用い、プリント配線
板に対して複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で
穴明けすることにより、長円穴を形成するプリント配線
板であって、長円穴の両端に穿設される円穴の中心の距
離Ｄと、円穴の径（ドリル径）Ｒとから、該長円穴内の
隣接する円穴によってできる凸部の高さをｈにするため
の円穴の数を算出し、更に、算出した穴の数を２m ＋１
個となるように繰り上げ、長円穴の両端部に第１の円穴
を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に第２の
円穴を明け、更に、前記第１の円穴と前記第２の円穴間
の中心位置に第３の円穴を明けることを技術的特徴とす
る。
板に対して複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で
穴明けすることにより、長円穴を形成するプリント配線
板であって、長円穴の両端に穿設される円穴の中心の距
離Ｄと、円穴の径（ドリル径）Ｒとから、該長円穴内の
隣接する円穴によってできる凸部の高さをｈにするため
の円穴の数を算出し、更に、算出した穴の数を２m ＋１
個となるように繰り上げ、長円穴の両端部に第１の円穴
を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に第２の
円穴を明け、更に、前記第１の円穴と前記第２の円穴間
の中心位置に第３の円穴を明けることを技術的特徴とす
る。
【００１１】また、請求項４は、請求項１又は３におい
て、長円穴の両端の円穴の中心の距離Ｄと、円穴の半径
ｒと、凸部の高さｈとから、ｎ＝Ｄ／｛２×√（ｒ2 −
（ｒ−ｈ）2 ) ｝により円穴の数ｎを算出することを技
術的特徴とする。
て、長円穴の両端の円穴の中心の距離Ｄと、円穴の半径
ｒと、凸部の高さｈとから、ｎ＝Ｄ／｛２×√（ｒ2 −
（ｒ−ｈ）2 ) ｝により円穴の数ｎを算出することを技
術的特徴とする。
【００１２】請求項１の発明では、隣接する円穴によっ
てできる凸部の高さをｈにするための円穴の数、即ち、
内周の凹凸の大きさを所望の値以内になるよう長円穴を
形成するための円穴の数を、長円穴の両端に穿設される
円穴の中心の距離Ｄと円穴の径Ｒとから算出することが
できる。
てできる凸部の高さをｈにするための円穴の数、即ち、
内周の凹凸の大きさを所望の値以内になるよう長円穴を
形成するための円穴の数を、長円穴の両端に穿設される
円穴の中心の距離Ｄと円穴の径Ｒとから算出することが
できる。
【００１３】請求項２の発明では、長円穴の両端部に第
１の円穴を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置
に第２の円穴を明け、更に、第１の円穴と第２の円穴間
の中心位置に第３の円穴を明ける際の円穴の数、即ち、
位置ずれの生じないように長円穴を形成するための円穴
の数を２m ＋１から求めることができる。
１の円穴を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置
に第２の円穴を明け、更に、第１の円穴と第２の円穴間
の中心位置に第３の円穴を明ける際の円穴の数、即ち、
位置ずれの生じないように長円穴を形成するための円穴
の数を２m ＋１から求めることができる。
【００１４】請求項３の発明では、隣接する円穴によっ
てできる凸部の高さをｈにするための円穴の数を、長円
穴の両端に穿設される円穴の中心の距離Ｄと円穴の径Ｒ
とから算出し、更に、算出した穴の数を２m ＋１個とな
るように繰り上げることで、長円穴の両端部に第１の円
穴を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に第２
の円穴を明け、更に、第１の円穴と第２の円穴間の中心
位置に第３の円穴を明ける際の円穴の数、即ち、内周の
凹凸の大きさを所望の値以内にし、且つ、位置ずれの生
じないように長円穴を形成するための円穴の数を求める
ことができる。
てできる凸部の高さをｈにするための円穴の数を、長円
穴の両端に穿設される円穴の中心の距離Ｄと円穴の径Ｒ
とから算出し、更に、算出した穴の数を２m ＋１個とな
るように繰り上げることで、長円穴の両端部に第１の円
穴を明け、次いでこれら第１の円穴間の中心位置に第２
の円穴を明け、更に、第１の円穴と第２の円穴間の中心
位置に第３の円穴を明ける際の円穴の数、即ち、内周の
凹凸の大きさを所望の値以内にし、且つ、位置ずれの生
じないように長円穴を形成するための円穴の数を求める
ことができる。
【００１５】請求項４では、長円穴の両端の円穴の中心
の距離Ｄと、円穴の半径ｒと、凸部の高さｈとから、ｎ
＝Ｄ／｛２×√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 ) ｝により円穴の
数、即ち、内周の凹凸の大きさを所望の値以内になるよ
うに長円穴を形成するための円穴の数ｎを算出できる。
の距離Ｄと、円穴の半径ｒと、凸部の高さｈとから、ｎ
＝Ｄ／｛２×√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 ) ｝により円穴の
数、即ち、内周の凹凸の大きさを所望の値以内になるよ
うに長円穴を形成するための円穴の数ｎを算出できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るプ
リント配線板の長円穴の加工方法について図を参照して
説明する。本実施形態のプリント配線板の長円穴の加工
方法では、図６に示す多面取り用のプリント配線板１０
の周縁部に多数の長円穴２０を形成する。ここで、該プ
リント配線板１０は、該長円穴２０に固定ピン（図示せ
ず）を挿通し、絶縁基板１２の中央部分の回路形成部１
４に電子回路を形成する。そして、電子回路の形成後、
各回路形成部１４が分割され、個々のプリント配線板と
なる。
リント配線板の長円穴の加工方法について図を参照して
説明する。本実施形態のプリント配線板の長円穴の加工
方法では、図６に示す多面取り用のプリント配線板１０
の周縁部に多数の長円穴２０を形成する。ここで、該プ
リント配線板１０は、該長円穴２０に固定ピン（図示せ
ず）を挿通し、絶縁基板１２の中央部分の回路形成部１
４に電子回路を形成する。そして、電子回路の形成後、
各回路形成部１４が分割され、個々のプリント配線板と
なる。
【００１７】図１（Ａ）は本実施態様により形成される
長円穴２０を示している。この長円穴２０は、図１
（Ｂ）に示すように複数の円穴２を穿設することで形成
されているため、図１（Ａ）に示すように長円穴２０の
内周で円穴と円穴との間に高さｈの凹部２０ａが残って
いる。本実施形態では、該凹部２０ａの高さｈを所望の
値以下にできる円穴の数を、長円穴の長手方向の両端に
穿設される円穴２−１の中心Ｓ１の距離Ｄと円穴の径Ｒ
（半径ｒ）とから算出する。
長円穴２０を示している。この長円穴２０は、図１
（Ｂ）に示すように複数の円穴２を穿設することで形成
されているため、図１（Ａ）に示すように長円穴２０の
内周で円穴と円穴との間に高さｈの凹部２０ａが残って
いる。本実施形態では、該凹部２０ａの高さｈを所望の
値以下にできる円穴の数を、長円穴の長手方向の両端に
穿設される円穴２−１の中心Ｓ１の距離Ｄと円穴の径Ｒ
（半径ｒ）とから算出する。
【００１８】この算出について、図１（Ｂ）中の右側の
円穴２−３、２−１を拡大して示す図２を参照して説明
する。図中で、２Ｘは、円穴２−３の中心Ｓ３と円穴２
−１の中心Ｓ１との距離である。図中でハッチングで示
す三角形の１辺ｒ（円穴の半径）の自乗は、他の２辺
（Ｘ、ｒ−ｈ）の自乗和に等しい。
円穴２−３、２−１を拡大して示す図２を参照して説明
する。図中で、２Ｘは、円穴２−３の中心Ｓ３と円穴２
−１の中心Ｓ１との距離である。図中でハッチングで示
す三角形の１辺ｒ（円穴の半径）の自乗は、他の２辺
（Ｘ、ｒ−ｈ）の自乗和に等しい。
【数１】ｒ2 ＝Ｘ2 ＋（ｒ−ｈ）2
【００１９】従ってＸ2 は次式で表せる。
【数２】Ｘ2 ＝r 2 −（ｒ−ｈ）2 このためＸは、次式で表せる。
【数３】Ｘ＝√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 )
【００２０】ここで、２つの円穴間の距離２Ｘは、上述
した凹部２０ａの高さをｈにするための２つの円穴間の
距離を表す。従って、図１（Ｂ）に示す長円穴の両端に
穿設される円穴２−１の中心Ｓ１と円穴２−１との中心
Ｓ１の距離Ｄを、該２Ｘで割れば、凹部２０ａの高さを
ｈ以下にする穴数ｎが次式のように求められる。
した凹部２０ａの高さをｈにするための２つの円穴間の
距離を表す。従って、図１（Ｂ）に示す長円穴の両端に
穿設される円穴２−１の中心Ｓ１と円穴２−１との中心
Ｓ１の距離Ｄを、該２Ｘで割れば、凹部２０ａの高さを
ｈ以下にする穴数ｎが次式のように求められる。
【数４】 ｎ＝Ｄ／２Ｘ ＝Ｄ／｛２×√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 ) ｝
【００２１】引き続き、上述した式を用いた具体例とし
て、凹部２０ａの高さｈを２０μｍ以下にするための穴
数ｎの演算について図３を参照して説明する。ここで
は、長円穴２０を形成する際の両端に穿設される円穴２
−１の中心Ｓ１と円穴２−１との中心Ｓ１の距離Ｄが５
００μｍ、また、円穴の径（ドリル径）Ｒが６５０μｍ
（半径ｒが３２５μｍ）であるとする。上記数４に各値
を代入すると穴数ｎとして２．２２７が算出できる。こ
の２．２２７の値を整数まで切り上げた“３”が求めた
穴数である。
て、凹部２０ａの高さｈを２０μｍ以下にするための穴
数ｎの演算について図３を参照して説明する。ここで
は、長円穴２０を形成する際の両端に穿設される円穴２
−１の中心Ｓ１と円穴２−１との中心Ｓ１の距離Ｄが５
００μｍ、また、円穴の径（ドリル径）Ｒが６５０μｍ
（半径ｒが３２５μｍ）であるとする。上記数４に各値
を代入すると穴数ｎとして２．２２７が算出できる。こ
の２．２２７の値を整数まで切り上げた“３”が求めた
穴数である。
【００２２】更に、凹部２０ａの高さを１０μｍ以下に
する為の穴数ｎを求めるため上記数４に各値を代入する
と穴数ｎとして３．１２５が算出できる。この３．１２
５の値を整数まで切り上げた“４”が求めた値である。
する為の穴数ｎを求めるため上記数４に各値を代入する
と穴数ｎとして３．１２５が算出できる。この３．１２
５の値を整数まで切り上げた“４”が求めた値である。
【００２３】算出した穴数に応じてドリルで穿設するこ
とにより、長円穴２０の内面を必要とされる程度に対応
させて平滑にできるため、図６を参照して上述したプリ
ント配線板１０の該長円穴２０に位置決めピンをセット
し、該プリント配線板１０に各種の処理を施す際に、熱
によりプリント配線板１０が伸縮しても、プリント配線
板は自由に伸縮し、位置決めピンに拘束されることがな
い。
とにより、長円穴２０の内面を必要とされる程度に対応
させて平滑にできるため、図６を参照して上述したプリ
ント配線板１０の該長円穴２０に位置決めピンをセット
し、該プリント配線板１０に各種の処理を施す際に、熱
によりプリント配線板１０が伸縮しても、プリント配線
板は自由に伸縮し、位置決めピンに拘束されることがな
い。
【００２４】本実施形態では、長円穴２０の長手方向の
軸線を設定された位置に正しく設けるため、図４（Ａ）
に示す順番で円穴を穿設する。先ず、長円穴２０の両端
部に第１の円穴２−１を明け、次いでこれら第１の円穴
間の中心位置に第２の円穴２−２を明け、更に、第１の
円穴と第２の円穴間の中心位置に第３の円穴２−３を明
ける。これにより、図６に示す多面取りのプリント配線
板１０に位置決め用の穴として長円穴２０を軸線がづれ
ないように形成し、各製造工程における位置ずれを防
ぐ。
軸線を設定された位置に正しく設けるため、図４（Ａ）
に示す順番で円穴を穿設する。先ず、長円穴２０の両端
部に第１の円穴２−１を明け、次いでこれら第１の円穴
間の中心位置に第２の円穴２−２を明け、更に、第１の
円穴と第２の円穴間の中心位置に第３の円穴２−３を明
ける。これにより、図６に示す多面取りのプリント配線
板１０に位置決め用の穴として長円穴２０を軸線がづれ
ないように形成し、各製造工程における位置ずれを防
ぐ。
【００２５】このように等間隔で円穴を穿設する際の穴
明け数Ｎを、次式により算出する。
明け数Ｎを、次式により算出する。
【数５】Ｎ＝２m ＋１
【００２６】即ち、穴明け数Ｎとして上記数５から、図
５（Ａ）に示すように３（ｍ＝１）、図５（Ｂ）に示す
ように５（ｍ＝２），図５（Ｃ）に示すように９（ｍ＝
３），図５（Ｄ）に示すように１７（ｍ＝４）、３３
（ｍ＝５）が求められる。
５（Ａ）に示すように３（ｍ＝１）、図５（Ｂ）に示す
ように５（ｍ＝２），図５（Ｃ）に示すように９（ｍ＝
３），図５（Ｄ）に示すように１７（ｍ＝４）、３３
（ｍ＝５）が求められる。
【００２７】ここで、上述したように凹部２０ａの高さ
ｈを２０μｍ以下にするための穴数ｎとして“３”が得
られた際には、最終の穴明け数Ｎとして“３”が決定さ
れる。他方、凹部２０ａの高さｈを１０μｍ以下にする
ための穴数ｎとして“４”が得られた際には、３（ｍ＝
１）を越え５（ｍ＝２）以下の５へ繰り上げられ、最終
の穴明け数Ｎとして“５”が決定される。
ｈを２０μｍ以下にするための穴数ｎとして“３”が得
られた際には、最終の穴明け数Ｎとして“３”が決定さ
れる。他方、凹部２０ａの高さｈを１０μｍ以下にする
ための穴数ｎとして“４”が得られた際には、３（ｍ＝
１）を越え５（ｍ＝２）以下の５へ繰り上げられ、最終
の穴明け数Ｎとして“５”が決定される。
【００２８】ここで、穴明け数ｎとして６〜８が算出さ
れた際には、最終の穴数Ｎは９へ繰り上げられる。この
９個の円穴を形成する際の穿設順序について、図４
（Ｂ）を参照して説明する。先ず、長円穴２０の両端部
に第１の円穴２−１を明け、次いでこれら第１の円穴間
の中心位置に第２の円穴２−２を明け、更に、第１の円
穴と第２の円穴間の中心位置に第３の円穴２−３を明け
る。そして、第１の円穴２−１と第３の円穴２−３の中
心位置、及び、第３の円穴２−３と第２の円穴２−２の
中心位置に第４の円穴２−４を穿設する。
れた際には、最終の穴数Ｎは９へ繰り上げられる。この
９個の円穴を形成する際の穿設順序について、図４
（Ｂ）を参照して説明する。先ず、長円穴２０の両端部
に第１の円穴２−１を明け、次いでこれら第１の円穴間
の中心位置に第２の円穴２−２を明け、更に、第１の円
穴と第２の円穴間の中心位置に第３の円穴２−３を明け
る。そして、第１の円穴２−１と第３の円穴２−３の中
心位置、及び、第３の円穴２−３と第２の円穴２−２の
中心位置に第４の円穴２−４を穿設する。
【００２９】上述した順序で円穴を明けることで、位置
ずれのない長円穴を容易に、且つ、確実に明けることが
できる。
ずれのない長円穴を容易に、且つ、確実に明けることが
できる。
【００３０】上述した説明では、プリント配線板に位置
決め用の長円穴を明ける例を挙げたが、本実施形態のプ
リント配線板の長円穴の加工方法は、種々の長円穴、例
えば、電子部品の実装用の長円穴を形成する際にも用い
得ることは言うまでもない。更に、本実施形態では、ド
リルにより長円穴を形成する場合について説明したが、
本発明の製造方法は、プレスの打ち抜き等にも適用可能
である。
決め用の長円穴を明ける例を挙げたが、本実施形態のプ
リント配線板の長円穴の加工方法は、種々の長円穴、例
えば、電子部品の実装用の長円穴を形成する際にも用い
得ることは言うまでもない。更に、本実施形態では、ド
リルにより長円穴を形成する場合について説明したが、
本発明の製造方法は、プレスの打ち抜き等にも適用可能
である。
【００３１】なお、上述した実施形態では、同じ半径の
円穴を用いる例を挙げたが、異なる半径の円穴の用いて
長円穴を形成する場合にも本発明を適用できる。この場
合には、例えば、最小半径の円穴を基準として上述した
計算を行うことができる。
円穴を用いる例を挙げたが、異なる半径の円穴の用いて
長円穴を形成する場合にも本発明を適用できる。この場
合には、例えば、最小半径の円穴を基準として上述した
計算を行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、内周の
凹凸の大きさを所望の値以内になるよう長円穴を形成す
るための円穴の数を、長円穴の両端に穿設される円穴の
中心の距離Ｄと円穴の径Ｒとから算出することができ
る。
凹凸の大きさを所望の値以内になるよう長円穴を形成す
るための円穴の数を、長円穴の両端に穿設される円穴の
中心の距離Ｄと円穴の径Ｒとから算出することができ
る。
【００３３】請求項２の発明では、位置ずれの生じない
ように長円穴を形成するための円穴の数を求めることが
できる。
ように長円穴を形成するための円穴の数を求めることが
できる。
【００３４】請求項３の発明では、内周の凹凸の大きさ
を所望の値以内にし、且つ、位置ずれの生じない長円穴
を形成するための円穴の数を求めることができる。
を所望の値以内にし、且つ、位置ずれの生じない長円穴
を形成するための円穴の数を求めることができる。
【００３５】請求項４では、内周の凹凸の大きさを所望
の値以内になるよう長円穴を形成するための円穴の数を
算出できる。
の値以内になるよう長円穴を形成するための円穴の数を
算出できる。
【図１】図１（Ａ）は実施形態に係る長円穴の説明図で
あり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す長円穴を形成す
るための円穴の説明図である。
あり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す長円穴を形成す
るための円穴の説明図である。
【図２】図１（Ｂ）に示す円穴の端部を拡大して示す説
明図である。
明図である。
【図３】長円穴を形成するための円穴の説明図である。
【図４】図４（Ａ）は５個の円穴を形成する際の穿設順
序を示す説明図であり、図４（Ｂ）は９個の円穴を形成
する際の穿設順序を示す説明図である。
序を示す説明図であり、図４（Ｂ）は９個の円穴を形成
する際の穿設順序を示す説明図である。
【図５】図５（Ａ）は３個の円穴を示す説明図であり、
図５（Ｂ）は５個の円穴を示す説明図であり、図５
（Ｃ）は９個の円穴を示す説明図であり、図５（Ｄ）は
３２個の円穴を示す説明図である。
図５（Ｂ）は５個の円穴を示す説明図であり、図５
（Ｃ）は９個の円穴を示す説明図であり、図５（Ｄ）は
３２個の円穴を示す説明図である。
【図６】長円穴を周縁に形成するプリント配線板の平面
図である。
図である。
【図７】図７（Ａ）は従来技術に係る長円穴の説明図で
あり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す長円穴を形成す
るための円穴の説明図であり、図７（Ｃ）は従来技術に
係る長円穴の説明図であり、図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）
中のサイクルＣ部分を拡大して示す説明図である。
あり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す長円穴を形成す
るための円穴の説明図であり、図７（Ｃ）は従来技術に
係る長円穴の説明図であり、図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）
中のサイクルＣ部分を拡大して示す説明図である。
２ 円穴 ２−１ 円穴（第１の円穴） ２−２ 円穴（第２の円穴） ２−３ 円穴（第３の円穴） １０ プリント配線板 ２０ 長円穴 ２０ａ 凹部 Ｄ 長円穴の両端に穿設される円穴の中心間の距離 Ｒ 円穴の径 ｒ 円穴の半径 ｎ 円穴数 Ｎ 円穴数
Claims (4)
- 【請求項１】 ドリルを用い、プリント配線板に対して
複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で穴明けする
ことにより、長円穴を形成するプリント配線板であっ
て、 長円穴の両端に穿設される円穴の中心の距離Ｄと円穴の
径（ドリル径）Ｒとから、該長円穴内の隣接する円穴に
よってできる凸部の高さをｈにするための円穴の数を算
出することを特徴とするプリント配線板の長円穴の加工
方法。 - 【請求項２】 ドリルを用い、プリント配線板に対して
複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で穴明けする
ことにより、長円穴を形成するプリント配線板であっ
て、 長円穴を形成するための円穴の数を２m ＋１個となるよ
う繰り上げ、長円穴の両端部に第１の円穴を明け、次い
でこれら第１の円穴間の中心位置に第２の円穴を明け、
更に、前記第１の円穴と前記第２の円穴間の中心位置に
第３の円穴を明けることを特徴とするプリント配線板の
長円穴の加工方法。 - 【請求項３】 ドリルを用い、プリント配線板に対して
複数の円穴を互いに部分的に重ね合う状態で穴明けする
ことにより、長円穴を形成するプリント配線板であっ
て、 長円穴の両端に穿設される円穴の中心の距離Ｄと、円穴
の径（ドリル径）Ｒとから、該長円穴内の隣接する円穴
によってできる凸部の高さをｈにするための円穴の数を
算出し、更に、算出した穴の数を２m ＋１個となるよう
に繰り上げ、長円穴の両端部に第１の円穴を明け、次い
でこれら第１の円穴間の中心位置に第２の円穴を明け、
更に、前記第１の円穴と前記第２の円穴間の中心位置に
第３の円穴を明けることを特徴とするプリント配線板の
長円穴の加工方法。 - 【請求項４】 長円穴の両端の円穴の中心の距離Ｄと、
円穴の半径ｒと、凸部の高さｈとから、ｎ＝Ｄ／｛２×
√（ｒ2 −（ｒ−ｈ）2 ) ｝により円穴の数ｎを算出す
ることを特徴とする請求項１又は３に記載のプリント配
線板の長円穴の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011798A JPH11284310A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | プリント配線板の長円穴の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011798A JPH11284310A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | プリント配線板の長円穴の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11284310A true JPH11284310A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14265422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011798A Pending JPH11284310A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | プリント配線板の長円穴の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11284310A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100284755A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-11 | Foxnum Technology Co., Ltd. | Hole machining method for circuit board |
| JP2011161566A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Hitachi Via Mechanics Ltd | 長穴加工方法、穴明装置並びにプログラム |
| CN104259502A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-01-07 | 奥士康科技（益阳）有限公司 | Pcb板短槽孔加工方法 |
| CN104841969A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-19 | 洛阳伟信电子科技有限公司 | 一种pcb数控钻加工方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10011798A patent/JPH11284310A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100284755A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-11 | Foxnum Technology Co., Ltd. | Hole machining method for circuit board |
| JP2010260172A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Foxnum Technology Co Ltd | 電気回路基板の孔あけ加工方法 |
| US8251619B2 (en) * | 2009-05-11 | 2012-08-28 | Foxnum Technology Co., Ltd. | Hole machining method for circuit board |
| JP2011161566A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Hitachi Via Mechanics Ltd | 長穴加工方法、穴明装置並びにプログラム |
| CN104259502A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-01-07 | 奥士康科技（益阳）有限公司 | Pcb板短槽孔加工方法 |
| CN104259502B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-05-18 | 奥士康科技（益阳）有限公司 | Pcb板短槽孔加工方法 |
| CN104841969A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-19 | 洛阳伟信电子科技有限公司 | 一种pcb数控钻加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20050901 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20060310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 |