JPH11283877A - 固体電解質とその製造方法 - Google Patents
固体電解質とその製造方法Info
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- JPH11283877A JPH11283877A JP8386298A JP8386298A JPH11283877A JP H11283877 A JPH11283877 A JP H11283877A JP 8386298 A JP8386298 A JP 8386298A JP 8386298 A JP8386298 A JP 8386298A JP H11283877 A JPH11283877 A JP H11283877A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱安定性に優れた固体電解質を形成すること
ができる、信頼性の高い固体電解質の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 導電性を付与したい基材上に、モノマー
溶液（ＥＤＴ１００％、あるいはＥＤＴのアルコール溶
液）を塗布もしくは滴下し、次に、酸化剤溶液（過ヨウ
素酸もしくはヨウ素酸の水溶液）を滴下して、室温で所
定時間放置し、水洗の後、乾燥させて重合膜を形成す
る。
ができる、信頼性の高い固体電解質の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 導電性を付与したい基材上に、モノマー
溶液（ＥＤＴ１００％、あるいはＥＤＴのアルコール溶
液）を塗布もしくは滴下し、次に、酸化剤溶液（過ヨウ
素酸もしくはヨウ素酸の水溶液）を滴下して、室温で所
定時間放置し、水洗の後、乾燥させて重合膜を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレンジオキシ
チオフェン（以下、ＥＤＴと記す）を化学酸化重合する
ことによって得られる固体電解質に係り、特に、重合膜
の特性を向上すべく改良を施した固体電解質及びその製
造方法に関する。
チオフェン（以下、ＥＤＴと記す）を化学酸化重合する
ことによって得られる固体電解質に係り、特に、重合膜
の特性を向上すべく改良を施した固体電解質及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、導電性高分子を電解コンデンサの
固体電解質として利用し、高周波領域でのインピーダン
スの低減を図った固体電解コンデンサの開発が行われて
いる。このような固体電解コンデンサは、陽極酸化皮膜
を有するアルミニウム、タンタル等の皮膜形成金属に、
固体電解質を付着した構造を有している。従来、この種
の固体電解コンデンサの固体電解質には、主に硝酸マン
ガンの熱分解により形成される二酸化マンガンが用いら
れていた。しかし、この硝酸マンガンの熱分解の際に要
する高熱と、発生するＮＯｘガスの酸化作用などによっ
て、誘電体であるアルミニウム、タンタル等の金属酸化
皮膜が損傷を受け、そのため、固体電解コンデンサとし
て耐電圧は低下し、漏れ電流が大きくなり、誘電特性を
劣化させる等、極めて大きな欠点があった。
固体電解質として利用し、高周波領域でのインピーダン
スの低減を図った固体電解コンデンサの開発が行われて
いる。このような固体電解コンデンサは、陽極酸化皮膜
を有するアルミニウム、タンタル等の皮膜形成金属に、
固体電解質を付着した構造を有している。従来、この種
の固体電解コンデンサの固体電解質には、主に硝酸マン
ガンの熱分解により形成される二酸化マンガンが用いら
れていた。しかし、この硝酸マンガンの熱分解の際に要
する高熱と、発生するＮＯｘガスの酸化作用などによっ
て、誘電体であるアルミニウム、タンタル等の金属酸化
皮膜が損傷を受け、そのため、固体電解コンデンサとし
て耐電圧は低下し、漏れ電流が大きくなり、誘電特性を
劣化させる等、極めて大きな欠点があった。
【０００３】そこで、電導度が高く、誘電体皮膜との付
着性の良い導電性高分子化合物が、電解コンデンサの固
体電解質として着目されるようになった（特公平７−２
２０７７号、特開平２−１５６１１号等）。なお、この
導電性高分子化合物の代表例としては、ポリチオフェン
が知られている。なお、ポリチオフェンとしては、チオ
フェン、３−メチルチオフェン、３，４エチレンジオキ
シチオフェン等のチオフェン化合物の重合体、またはそ
れらの共重合体、混合物などが用いられる。
着性の良い導電性高分子化合物が、電解コンデンサの固
体電解質として着目されるようになった（特公平７−２
２０７７号、特開平２−１５６１１号等）。なお、この
導電性高分子化合物の代表例としては、ポリチオフェン
が知られている。なお、ポリチオフェンとしては、チオ
フェン、３−メチルチオフェン、３，４エチレンジオキ
シチオフェン等のチオフェン化合物の重合体、またはそ
れらの共重合体、混合物などが用いられる。
【０００４】ここで、従来から用いられてきたポリチオ
フェンの製造方法について説明する。すなわち、導電性
を付与したい基材上に、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液を滴
下し、室温で所定時間放置し、さらに所定時間加熱し、
水洗の後、乾燥させて重合膜を形成していた。なお、酸
化剤としては、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄（以下、
ＦｅＰＴＳと記す）が用いられ、ＥＤＴと酸化剤の混合
溶液は、ＥＤＴ：ＦｅＰＴＳ＝１：２０ｗｔ％の割合で
調整される。
フェンの製造方法について説明する。すなわち、導電性
を付与したい基材上に、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液を滴
下し、室温で所定時間放置し、さらに所定時間加熱し、
水洗の後、乾燥させて重合膜を形成していた。なお、酸
化剤としては、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄（以下、
ＦｅＰＴＳと記す）が用いられ、ＥＤＴと酸化剤の混合
溶液は、ＥＤＴ：ＦｅＰＴＳ＝１：２０ｗｔ％の割合で
調整される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような方法によって生成した従来の固体電解質には、
以下に述べるような問題点があった。すなわち、従来の
固体電解質について、抵抗率計によってその表面抵抗を
測定したところ、初期の抵抗率は６．７×１０-2Ω・ｃ
ｍであった。一方、この固体電解質を１３０℃の温度
下、５００時間放置した後、その表面抵抗を測定したと
ころ、９．８×１０-1Ω・ｃｍとなり、初期の抵抗率の
約１５００倍にもなった。
たような方法によって生成した従来の固体電解質には、
以下に述べるような問題点があった。すなわち、従来の
固体電解質について、抵抗率計によってその表面抵抗を
測定したところ、初期の抵抗率は６．７×１０-2Ω・ｃ
ｍであった。一方、この固体電解質を１３０℃の温度
下、５００時間放置した後、その表面抵抗を測定したと
ころ、９．８×１０-1Ω・ｃｍとなり、初期の抵抗率の
約１５００倍にもなった。
【０００６】このように、従来の固体電解質は重合膜の
熱安定性が非常に悪く、この固体電解質を用いて固体電
解コンデンサを製造しても、信頼性の高いコンデンサを
得ることはできなかった。
熱安定性が非常に悪く、この固体電解質を用いて固体電
解コンデンサを製造しても、信頼性の高いコンデンサを
得ることはできなかった。
【０００７】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解決するために提案されたもので、その目的は、熱
安定性に優れた固体電解質を提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、熱安定性に優れた固体電解質
を形成することができる、信頼性の高い固体電解質の製
造方法を提供することにある。
点を解決するために提案されたもので、その目的は、熱
安定性に優れた固体電解質を提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、熱安定性に優れた固体電解質
を形成することができる、信頼性の高い固体電解質の製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく、熱安定性の高い固体電解質及びその製造方
法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに
至ったものである。すなわち、酸化剤として過ヨウ素酸
もしくはヨウ素酸を用い、過ヨウ素酸の水溶液の濃度を
５〜５０ｗｔ％、また、ヨウ素酸の水溶液の濃度を５〜
８０ｗｔ％とし、重合温度を０〜８０℃、望ましくは室
温〜５０℃として得られた固体電解質について、その表
面抵抗を測定したところ、熱安定性に非常に優れている
ことが判明した。
解決すべく、熱安定性の高い固体電解質及びその製造方
法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに
至ったものである。すなわち、酸化剤として過ヨウ素酸
もしくはヨウ素酸を用い、過ヨウ素酸の水溶液の濃度を
５〜５０ｗｔ％、また、ヨウ素酸の水溶液の濃度を５〜
８０ｗｔ％とし、重合温度を０〜８０℃、望ましくは室
温〜５０℃として得られた固体電解質について、その表
面抵抗を測定したところ、熱安定性に非常に優れている
ことが判明した。
【０００９】上述したように、酸化剤として過ヨウ素酸
もしくはヨウ素酸を用いることにより、固体電解質の熱
安定性が向上したのは、過ヨウ素酸もしくはヨウ素酸の
ヨウ素イオン（Ｉ- ）がドーパントとして作用するため
と考えられる。また、過ヨウ素酸の水溶液の濃度を５〜
５０ｗｔ％、ヨウ素酸の水溶液の濃度を５〜８０ｗｔ％
としたのは、それぞれ、濃度が上記下限以下の場合は、
重合速度が遅く、十分な量のＰＥＤＴが得られないから
であり、一方、上記上限値は各酸化剤の溶解し得る上限
で、これ以上は溶解しないため、効果は変わらないから
である。なお、酸化剤溶液の温度範囲は、０〜９０℃で
あることが望ましい。
もしくはヨウ素酸を用いることにより、固体電解質の熱
安定性が向上したのは、過ヨウ素酸もしくはヨウ素酸の
ヨウ素イオン（Ｉ- ）がドーパントとして作用するため
と考えられる。また、過ヨウ素酸の水溶液の濃度を５〜
５０ｗｔ％、ヨウ素酸の水溶液の濃度を５〜８０ｗｔ％
としたのは、それぞれ、濃度が上記下限以下の場合は、
重合速度が遅く、十分な量のＰＥＤＴが得られないから
であり、一方、上記上限値は各酸化剤の溶解し得る上限
で、これ以上は溶解しないため、効果は変わらないから
である。なお、酸化剤溶液の温度範囲は、０〜９０℃で
あることが望ましい。
【００１０】続いて、本発明の固体電解質の製造方法に
ついて説明する。すなわち、導電性を付与したい基材上
に、モノマー溶液（ＥＤＴ１００％、あるいはＥＤＴの
アルコール溶液）を塗布もしくは滴下し、次に、酸化剤
溶液（過ヨウ素酸もしくはヨウ素酸の水溶液）を滴下し
て、室温で所定時間放置し、水洗の後、乾燥させて重合
膜を形成する。
ついて説明する。すなわち、導電性を付与したい基材上
に、モノマー溶液（ＥＤＴ１００％、あるいはＥＤＴの
アルコール溶液）を塗布もしくは滴下し、次に、酸化剤
溶液（過ヨウ素酸もしくはヨウ素酸の水溶液）を滴下し
て、室温で所定時間放置し、水洗の後、乾燥させて重合
膜を形成する。
【００１１】なお、室温で放置する時間は、１０分〜９
０分が望ましい。その理由は、室温で放置する時間が１
０分未満の場合は、重合が十分ではなく、また、重合反
応は９０分以内に完了するからである。また、基材上に
滴下する順序は、上述したようにモノマー溶液→酸化剤
溶液の順でも良いし、酸化剤溶液→モノマー溶液の順で
も良い。また、重合は、基材をモノマー溶液に浸漬した
後、酸化剤溶液に浸漬し、この酸化剤溶液中で行っても
良い。この場合、重合温度は０〜９０℃、浸漬時間は１
０〜９０分が望ましい。
０分が望ましい。その理由は、室温で放置する時間が１
０分未満の場合は、重合が十分ではなく、また、重合反
応は９０分以内に完了するからである。また、基材上に
滴下する順序は、上述したようにモノマー溶液→酸化剤
溶液の順でも良いし、酸化剤溶液→モノマー溶液の順で
も良い。また、重合は、基材をモノマー溶液に浸漬した
後、酸化剤溶液に浸漬し、この酸化剤溶液中で行っても
良い。この場合、重合温度は０〜９０℃、浸漬時間は１
０〜９０分が望ましい。
【００１２】なお、ＥＤＴの溶媒としては、一価アルコ
ール（メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチル
アルコール等）が用いられる。また、ＥＤＴ溶液として
は、任意の濃度のものを用いることができる。
ール（メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチル
アルコール等）が用いられる。また、ＥＤＴ溶液として
は、任意の濃度のものを用いることができる。
【００１３】
【実施例】［Ａ．第１実施例］以下、本発明による固体
電解質の製造方法の一実施例、及びその製造方法によっ
て得られた固体電解質における抵抗率の熱安定性試験の
結果を示す。なお、比較例１として、上記従来法によっ
て製造した固体電解質を用い、比較例２として、酸化剤
溶液として３％過ヨウ素酸水溶液を用いて製造した固体
電解質を用いた。
電解質の製造方法の一実施例、及びその製造方法によっ
て得られた固体電解質における抵抗率の熱安定性試験の
結果を示す。なお、比較例１として、上記従来法によっ
て製造した固体電解質を用い、比較例２として、酸化剤
溶液として３％過ヨウ素酸水溶液を用いて製造した固体
電解質を用いた。
【００１４】［１．使用試薬例］ モノマー：エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＴ） モノマー溶液の溶媒：一価アルコール（例えば、メチル
アルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール等） 酸化剤：過ヨウ素酸またはヨウ素酸
アルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール等） 酸化剤：過ヨウ素酸またはヨウ素酸
【００１５】［２．適用条件］ 酸化剤溶液濃度：過ヨウ素酸の水溶液の場合は５〜５０
ｗｔ％、ヨウ素酸の水溶液の場合は５〜８０ｗｔ％ 酸化剤溶液温度：０〜９０℃ 重合温度：０〜８０℃
ｗｔ％、ヨウ素酸の水溶液の場合は５〜８０ｗｔ％ 酸化剤溶液温度：０〜９０℃ 重合温度：０〜８０℃
【００１６】［３．製造方法］ガラスペーパー（７ｍｍ
×３０ｍｍ，厚さ１００μｍ）に、モノマー溶液（ＥＤ
Ｔ：ＭｅＯＨ＝１：５ｗｔ％）を２０μｌ滴下し、次
に、酸化剤溶液（３０％過ヨウ素酸水溶液）を１００μ
ｌ滴下して、室温で６０分放置し、水洗の後、１００℃
で３０分乾燥させて重合膜を形成した。このようにして
得られた重合膜について、抵抗率計を用いて表面抵抗を
測定した。
×３０ｍｍ，厚さ１００μｍ）に、モノマー溶液（ＥＤ
Ｔ：ＭｅＯＨ＝１：５ｗｔ％）を２０μｌ滴下し、次
に、酸化剤溶液（３０％過ヨウ素酸水溶液）を１００μ
ｌ滴下して、室温で６０分放置し、水洗の後、１００℃
で３０分乾燥させて重合膜を形成した。このようにして
得られた重合膜について、抵抗率計を用いて表面抵抗を
測定した。
【００１７】［４．比較例１］比較例１としては、上記
従来法によって得られた固体電解質を用いた。すなわ
ち、実施例と同様のガラスペーパーに、ＥＤＴと酸化剤
の混合溶液（ＥＤＴ：ＦｅＰＴＳ＝１：２０ｗｔ％の割
合で混合した溶液）を５０μｌ滴下し、室温で３０分放
置した後、１５０℃で３０分加熱し、水洗の後、１００
℃で３０分乾燥させて重合膜を形成した。このようにし
て得られた重合膜について、上記実施例と同様に、抵抗
率計を用いて表面抵抗を測定した。
従来法によって得られた固体電解質を用いた。すなわ
ち、実施例と同様のガラスペーパーに、ＥＤＴと酸化剤
の混合溶液（ＥＤＴ：ＦｅＰＴＳ＝１：２０ｗｔ％の割
合で混合した溶液）を５０μｌ滴下し、室温で３０分放
置した後、１５０℃で３０分加熱し、水洗の後、１００
℃で３０分乾燥させて重合膜を形成した。このようにし
て得られた重合膜について、上記実施例と同様に、抵抗
率計を用いて表面抵抗を測定した。
【００１８】［５．比較例２］比較例２としては、酸化
剤溶液として３％過ヨウ素酸水溶液を用い、重合時間
等、その他の条件は上記実施例と同様の方法によって重
合膜を形成し、上記実施例と同様に、抵抗率計を用いて
表面抵抗を測定した。
剤溶液として３％過ヨウ素酸水溶液を用い、重合時間
等、その他の条件は上記実施例と同様の方法によって重
合膜を形成し、上記実施例と同様に、抵抗率計を用いて
表面抵抗を測定した。
【００１９】［６．試験結果］本発明の製造方法により
得られた固体電解質（実施例）と比較例１及び比較例２
の固体電解質について、抵抗率の熱安定性を試験した結
果を表１に示した。
得られた固体電解質（実施例）と比較例１及び比較例２
の固体電解質について、抵抗率の熱安定性を試験した結
果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、比較例１におい
ては、初期の抵抗率は６．７×１０-2Ω・ｃｍであり、
また、この固体電解質を１３０℃で５００時間放置した
後の抵抗率は９．８×１０1 Ω・ｃｍであり、初期の抵
抗率の約１５００倍にもなった。これに対し、本発明の
固体電解質（実施例）においては、初期の抵抗率は２．
９×１０-2Ω・ｃｍであり、また、１３０℃で５００時
間放置した後の抵抗率は１．９×１０-1Ω・ｃｍであ
り、初期の抵抗率の約６．６倍に過ぎなかった。一方、
酸化剤溶液として３％過ヨウ素酸水溶液を用いた比較例
２においては、初期の抵抗率は１．３×１０-1Ω・ｃｍ
であり、また、この固体電解質を１３０℃で５００時間
放置した後の抵抗率は７．１Ω・ｃｍであり、初期の抵
抗率の約５４．６倍であった。
ては、初期の抵抗率は６．７×１０-2Ω・ｃｍであり、
また、この固体電解質を１３０℃で５００時間放置した
後の抵抗率は９．８×１０1 Ω・ｃｍであり、初期の抵
抗率の約１５００倍にもなった。これに対し、本発明の
固体電解質（実施例）においては、初期の抵抗率は２．
９×１０-2Ω・ｃｍであり、また、１３０℃で５００時
間放置した後の抵抗率は１．９×１０-1Ω・ｃｍであ
り、初期の抵抗率の約６．６倍に過ぎなかった。一方、
酸化剤溶液として３％過ヨウ素酸水溶液を用いた比較例
２においては、初期の抵抗率は１．３×１０-1Ω・ｃｍ
であり、また、この固体電解質を１３０℃で５００時間
放置した後の抵抗率は７．１Ω・ｃｍであり、初期の抵
抗率の約５４．６倍であった。
【００２２】以上の結果から、酸化剤水溶液として適切
な濃度の過ヨウ素酸またはヨウ素酸の水溶液を使用する
ことにより、これらのヨウ素イオンがドーパントとして
作用するため、固体電解質の抵抗率の熱安定性が大幅に
向上することが明らかとなった。
な濃度の過ヨウ素酸またはヨウ素酸の水溶液を使用する
ことにより、これらのヨウ素イオンがドーパントとして
作用するため、固体電解質の抵抗率の熱安定性が大幅に
向上することが明らかとなった。
【００２３】［Ｂ．第２実施例］以下に述べる第２実施
例は、本発明による固体電解質を用いた固体電解コンデ
ンサの製造方法の一実施例、及びその製造方法によって
得られた固体電解コンデンサの初期特性を示したもので
ある。また、従来例として、ＥＤＴとｐ−トルエンスル
ホン酸第二鉄（ＦｅＰＴＳ）のブチルアルコール溶液の
混合溶液に金属ペレットを浸漬し、空気中で重合を行っ
た固体電解コンデンサを用いた。
例は、本発明による固体電解質を用いた固体電解コンデ
ンサの製造方法の一実施例、及びその製造方法によって
得られた固体電解コンデンサの初期特性を示したもので
ある。また、従来例として、ＥＤＴとｐ−トルエンスル
ホン酸第二鉄（ＦｅＰＴＳ）のブチルアルコール溶液の
混合溶液に金属ペレットを浸漬し、空気中で重合を行っ
た固体電解コンデンサを用いた。
【００２４】［１．製造方法］タンタルペレット（Ａサ
イズ用、粉末ＣＶ＝３０ｋ，４１ＦＶ，６μＦ）を、室
温で２分間、５０％ＥＤＴのイソプロピルアルコール溶
液に浸漬する。次に、このタンタルペレットを酸化剤水
溶液（３０％過ヨウ素酸水溶液）に浸漬し、室温で１時
間放置して重合する。その後、１０分間水洗し、１００
℃で２０分間乾燥する。この操作を４回繰り返し、カー
ボン、銀ペーストを塗布した後、銀接着剤で陰極端子を
引き出し、その後、樹脂で封止し、１０５℃，１６Ｖで
１時間エージングを行った。
イズ用、粉末ＣＶ＝３０ｋ，４１ＦＶ，６μＦ）を、室
温で２分間、５０％ＥＤＴのイソプロピルアルコール溶
液に浸漬する。次に、このタンタルペレットを酸化剤水
溶液（３０％過ヨウ素酸水溶液）に浸漬し、室温で１時
間放置して重合する。その後、１０分間水洗し、１００
℃で２０分間乾燥する。この操作を４回繰り返し、カー
ボン、銀ペーストを塗布した後、銀接着剤で陰極端子を
引き出し、その後、樹脂で封止し、１０５℃，１６Ｖで
１時間エージングを行った。
【００２５】［２．従来例］ＥＤＴとｐ−トルエンスル
ホン酸第二鉄（ＦｅＰＴＳ）のブチルアルコール溶液の
混合溶液に金属ペレットを浸漬し、室温空気中で重合を
行った固体電解コンデンサを従来例とした。なお、重合
は６回行った。また、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液は、Ｅ
ＤＴを１０ｗｔ％、酸化剤としてＦｅＰＴＳを３６ｗｔ
％、溶剤としてブチルアルコールを５４ｗｔ％混合して
調製した。
ホン酸第二鉄（ＦｅＰＴＳ）のブチルアルコール溶液の
混合溶液に金属ペレットを浸漬し、室温空気中で重合を
行った固体電解コンデンサを従来例とした。なお、重合
は６回行った。また、ＥＤＴと酸化剤の混合溶液は、Ｅ
ＤＴを１０ｗｔ％、酸化剤としてＦｅＰＴＳを３６ｗｔ
％、溶剤としてブチルアルコールを５４ｗｔ％混合して
調製した。
【００２６】［３．比較結果］本発明の製造方法により
得られた固体電解質を用いた固体電解コンデンサ（実施
例）と従来例の電気的特性を表２に示す。
得られた固体電解質を用いた固体電解コンデンサ（実施
例）と従来例の電気的特性を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、従来例において
は、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が３１０ｍΩ、漏れ電流
（ＬＣ）が８．９４μＡと高く、１０例中３例にショー
トが発生したが、実施例においては、等価直列抵抗（Ｅ
ＳＲ）は２２５ｍΩ、漏れ電流（ＬＣ）は０．０３μＡ
と大幅に低減され、ショートの発生もなかった。
は、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が３１０ｍΩ、漏れ電流
（ＬＣ）が８．９４μＡと高く、１０例中３例にショー
トが発生したが、実施例においては、等価直列抵抗（Ｅ
ＳＲ）は２２５ｍΩ、漏れ電流（ＬＣ）は０．０３μＡ
と大幅に低減され、ショートの発生もなかった。
【００２９】これは、実施例においては、酸化剤水溶液
として３０％過ヨウ素酸水溶液を使用した結果、ヨウ素
イオンがドーパントとして作用し、ＰＥＤＴの抵抗率が
向上したためと考えられる。また、実施例においては、
液中で重合を行ったため、金属ペレットのエッジ部分に
も十分にＰＥＤＴが形成されたが、従来例においては、
空気中で重合を行ったために、金属ペレットのエッジ部
分のＰＥＤＴの厚さが足りず、漏れ電流が大きくなり、
また、ショートする比率が高くなったものと考えられ
る。
として３０％過ヨウ素酸水溶液を使用した結果、ヨウ素
イオンがドーパントとして作用し、ＰＥＤＴの抵抗率が
向上したためと考えられる。また、実施例においては、
液中で重合を行ったため、金属ペレットのエッジ部分に
も十分にＰＥＤＴが形成されたが、従来例においては、
空気中で重合を行ったために、金属ペレットのエッジ部
分のＰＥＤＴの厚さが足りず、漏れ電流が大きくなり、
また、ショートする比率が高くなったものと考えられ
る。
【００３０】このように、本発明による固体電解質を用
いることにより、優れた電気的特性を有する固体電解コ
ンデンサを得ることができる。
いることにより、優れた電気的特性を有する固体電解コ
ンデンサを得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱安定性に優れた固体電解質を提供することができる。
また、熱安定性に優れた固体電解質を形成することがで
きる、信頼性の高い固体電解質の製造方法を提供するこ
とができる。
熱安定性に優れた固体電解質を提供することができる。
また、熱安定性に優れた固体電解質を形成することがで
きる、信頼性の高い固体電解質の製造方法を提供するこ
とができる。
Claims (12)
- 【請求項１】 導電性高分子化合物を形成するモノマー
と酸化剤溶液を化学酸化重合することによって固体電解
質を形成する固体電解質の製造方法において、 前記酸化剤溶液が過ヨウ素酸の水溶液であることを特徴
とする固体電解質の製造方法。 - 【請求項２】 前記過ヨウ素酸の水溶液の濃度が、５〜
５０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の固
体電解質の製造方法。 - 【請求項３】 導電性高分子化合物を形成するモノマー
と酸化剤溶液を化学酸化重合することによって固体電解
質を形成する固体電解質の製造方法において、 前記酸化剤溶液がヨウ素酸の水溶液であることを特徴と
する固体電解質の製造方法。 - 【請求項４】 前記ヨウ素酸の水溶液の濃度が、５〜８
０ｗｔ％であることを特徴とする請求項３に記載の固体
電解質の製造方法。 - 【請求項５】 前記モノマーと酸化剤溶液の化学酸化重
合を、前記酸化剤溶液中で行うことを特徴とする請求項
１乃至請求項４のいずれか一に記載の固体電解質の製造
方法。 - 【請求項６】 前記モノマーが、エチレンジオキシチオ
フェン（ＥＤＴ）である請求項１乃至請求項５のいずれ
か一に記載の固体電解質の製造方法。 - 【請求項７】 導電性高分子化合物を形成するモノマー
と酸化剤溶液を化学酸化重合することによって形成され
る固体電解質において、 前記酸化剤溶液が過ヨウ素酸の水溶液であることを特徴
とする固体電解質。 - 【請求項８】 前記過ヨウ素酸の水溶液の濃度が、５〜
５０ｗｔ％であることを特徴とする請求項７に記載の固
体電解質。 - 【請求項９】 導電性高分子化合物を形成するモノマー
と酸化剤溶液を化学酸化重合することによって形成され
る固体電解質において、 前記酸化剤溶液がヨウ素酸の水溶液であることを特徴と
する固体電解質。 - 【請求項１０】 前記ヨウ素酸の水溶液の濃度が、５〜
８０ｗｔ％であることを特徴とする請求項９に記載の固
体電解質。 - 【請求項１１】 前記モノマーと酸化剤溶液の化学酸化
重合を、前記酸化剤溶液中で行うことを特徴とする請求
項７乃至請求項１０のいずれか一に記載の固体電解質。 - 【請求項１２】 前記モノマーが、エチレンジオキシチ
オフェン（ＥＤＴ）である請求項７乃至請求項１１のい
ずれか一に記載の固体電解質。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8386298A JPH11283877A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 固体電解質とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8386298A JPH11283877A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 固体電解質とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283877A true JPH11283877A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13814497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8386298A Pending JPH11283877A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 固体電解質とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11283877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261795A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-09-26 | Bayer Ag | 水溶性π共役重合体の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8386298A patent/JPH11283877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261795A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-09-26 | Bayer Ag | 水溶性π共役重合体の製造方法 |
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