JPH11283234A

JPH11283234A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH11283234A
Application number: JP9645598A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yatagai; 洋谷田貝; Shinichi Matsumura; 伸一松村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-04-08
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】更なる薄型化が図られるとともに十分な耐久
性が確保されて、結果的に、電磁変換特性、記録再生特
性及び走行性に優れ、更なる大容量化が実現された磁気
記録媒体を提供する。【解決手段】磁気記録媒体１は、長尺状の非磁性支持
体２上に強磁性金属薄膜３が形成される。非磁性支持体
２は、ポリエチレンナフタレートフィルムからなり、こ
の非磁性支持体２の幅方向のヤング率が９５０ｋｇ／ｍ
ｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率が６．０
％以下であり、非磁性支持体２の強磁性金属薄膜３が形
成される面２ａの中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜
６．０ｎｍであり、非磁性支持体２の強磁性金属薄膜３
が形成される面とは反対側の面２ｂ上に、少なくとも結
合剤と針状非磁性顔料とを含有するバックコート層４が
形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状の非磁性支
持体上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属薄膜型磁気記録媒体の非
磁性支持体には、主としてポリエチレンテレフタレート
フィルムが用いられている。具体的には、例えば、家庭
用ビデオテープレコーダの８ｍｍテープの非磁性支持体
には、厚みが７μｍ〜１０μｍ程度のポリエチレンテレ
フタレートフィルムが用いられる。また、コンピュータ
のデータバックアップ用のテープストリーマーの非磁性
支持体には、厚みが５μｍ〜７μｍ程度のポリエチレン
テレフタレートフィルムが用いられている。

【０００３】ところで、ビデオテープレコーダに使用さ
れるテープ状の磁気記録媒体（以下、磁気テープと称す
る。）では、磁気テープが収納されるビデオカセットの
小型化に伴い、より一層のコンパクト化と長時間記録化
が望まれている。また、近年の情報量の増大化に伴い、
テープストリーマー用の磁気テープにおいても大容量化
が望まれている。このため、これらの要求に応えるため
に、磁気テープの厚さを薄くすることが検討されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、大容量化
を図るために磁気テープの厚さを薄くするには、非磁性
支持体の厚さを薄くすることが必要となる。

【０００５】しかしながら、従来の非磁性支持体では、
厚さをより薄くすると、以下に示すような問題が生じ
る。

【０００６】例えば、非磁性支持体の剛性は、非磁性支
持体のヤング率をＥ、厚さをｔとしたときにＥ×ｔ³で
表されることから、非磁性支持体の厚さを薄くすると、
非磁性支持体の剛性が著しく低下し、耐久性が劣化す
る。そして、このように耐久性が劣化した非磁性支持体
を用いた磁気記録媒体は、ビデオテープレコーダまたは
ドライブでの走行時に変形しやすくなったり、シワや折
れ等が発生しやすくなる。特に、テープ状の非磁性支持
体の幅方向における剛性が著しく低下すると、この非磁
性支持体を用いて磁気テープを構成した場合に、磁気テ
ープと磁気ヘッドとの当たりが悪くなり、結果的に再生
出力の変動が生じてしまい、安定な記録再生特性が得ら
れないといった問題がある。

【０００７】一方、従来の磁気テープにおいて、特に幅
方向に所望の剛性を確保するためには、テープ状の非磁
性支持体の幅方向のヤング率を高くすることが効果的と
考えられるが、この場合、非磁性支持体の成形時に生じ
る歪みが非磁性支持体に残存してしまうので、非磁性支
持体の幅方向における熱収縮率が大きくなってしまう。

【０００８】そして、この非磁性支持体の幅方向におけ
る熱収縮率が増大すると、非磁性支持体上に磁性層を蒸
着させる工程では、非磁性支持体が高温下にさらされる
ため、この非磁性支持体が幅方向に大きく収縮してしま
う。そのため、非磁性支持体の寸法にばらつきが生じて
しまい、この非磁性支持体上に磁性層を成膜して磁気テ
ープを製造した際に形状が不均一な磁気記録媒体が製造
されてしまい、結果的に再生出力の変動が生じる場合が
ある。

【０００９】そこで、本発明者等は、特願平８−２１８
８２２号において、長尺状の非磁性支持体としてポリエ
チレンナフタレートフィルムを用い、この非磁性支持体
の幅方向のヤング率及び幅方向の熱収縮率を規定すると
ともに、当該非磁性支持体の強磁性金属薄膜が形成され
る面の表面粗さを規定することにより、高密度記録が可
能で、再生出力の変動を極力抑えた金属薄膜型の磁気テ
ープを提案している。

【００１０】ところで、上記の金属薄膜型の磁気テープ
に対しても更なる大容量化に対応するために、磁気テー
プの更なる薄型化が強く要望されている。具体的には、
テープストリーマ用の磁気テープでは２年〜３年毎に記
録容量が倍密度化されるため、ますます磁気テープの薄
型化が強く要望されている。

【００１１】しかしながら、ポリエチレンナフタレート
フィルムを非磁性支持体として用いた金属薄膜型の磁気
テープにおいても、磁気テープの更なる薄型化のために
非磁性支持体を更に薄くすると、磁気テープに幅方向の
湾曲化、いわゆるカール等の変形が生じてしまう。そし
て、その結果、この金属薄膜型の磁気テープは、磁気ヘ
ッドとの安定した当たりが取りにくくなり、電磁変換特
性の劣化や再生出力の低下が生じてしまうといった問題
がある。

【００１２】すなわち、上記の金属薄膜型の磁気テープ
においても、更なる薄型化を図って大容量化を実現する
には、ビデオテープレコーダやドライブ等で走行させた
際に安定に走行し得るような剛性が十分確保されている
必要がある。

【００１３】本発明は、上述したような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、更なる薄型化が図られると
ともに十分な耐久性が確保されて、結果的に、電磁変換
特性、記録再生特性及び走行性に優れ、更なる大容量化
が実現された磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、長尺状の非磁性支持体上に磁性層が形成されてなる
ものであり、上記非磁性支持体がポリエチレンナフタレ
ートフィルムからなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤ
ング率が９５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅
方向の熱収縮率が６．０以下であり、上記磁性層が形成
される面の中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎ
ｍであり、上記非磁性支持体の上記磁性層が形成される
面とは反対側の面上に、少なくとも結合剤と針状非磁性
顔料とを含有するバックコート層が形成されていること
を特徴とする。

【００１５】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、ポリエチレンナフタレートフィルムからなる長尺
状の非磁性支持体の幅方向のヤング率、幅方向の熱収縮
率及び当該非磁性支持体の磁性層が形成される面の表面
粗さが上述したように規定されているため、磁気記録媒
体の形状が電磁変換特性や走行性の点から最適な状態と
なされる。また、この磁気記録媒体は、非磁性支持体の
磁性層が形成される面とは反対側の面上に、針状非磁性
顔料を含有するバックコート層が形成されているため、
磁気記録媒体の厚みが非常に薄くても十分な剛性を有
し、磁気記録媒体の厚み方向だけでなく長手方向や幅方
向等の平面方向に対しても十分な強度が確保されて、耐
久性が向上される。さらに、本発明に係る磁気記録媒体
は、上述したようなバックコート層が形成されているこ
とから、磁気記録媒体の走行時の変形を極力抑え、シワ
や折れやカール等の変形の発生が極力防止される。

【００１６】従って、本発明に係る磁気記録媒体では、
機械的強度が十分確保されているので、形状の変形が極
力抑えられ、磁気ヘッドとの当たりが良好な状態に保た
れて、より良好な電磁変換特性、記録再生特性及び走行
性が得られる。

【００１７】本発明の磁気記録媒体は、長尺状の非磁性
支持体上に磁性層が形成されてなるものであり、上記非
磁性支持体がポリエチレンナフタレートフィルムからな
り、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９５０ｋｇ
／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率が
６．０以下であり、上記磁性層が形成される面の中心線
平均粗さが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであり、上記非磁性
支持体の上記磁性層が形成される面とは反対側の面上
に、金属薄膜が形成されていることを特徴とする。

【００１８】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、ポリエチレンナフタレートフィルムからなる非磁
性支持体の幅方向のヤング率、幅方向の熱収縮率及び当
該非磁性支持体の磁性層が形成される面の表面粗さが上
述したように規定されているため、磁気記録媒体の形状
が電磁変換特性や走行性の点から最適な状態となされ
る。さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体の磁性層が形成される面とは反対側の面上に、金属薄
膜が形成されているため、磁気記録媒体が薄型化されて
も十分な剛性等の機械的強度が確保されて、磁気記録媒
体の耐久性が向上される。また、その結果、本発明に係
る磁気記録媒体は、シワや折れやカール等の変形の発生
が極力抑えられて、形状の変形が抑制される。

【００１９】従って、本発明に係る磁気記録媒体では、
機械的強度が十分確保されるので形状の変形が極力抑え
れ、磁気ヘッドとの当たりが良好な状態に保たれて、よ
り良好な電磁変換特性及び走行性が得られる。

【００２０】本発明の磁気記録媒体は、長尺状の非磁性
支持体上に磁性層が形成されてなるものであって、上記
非磁性支持体は、ポリエチレンナフタレートフィルムか
らなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９５０
ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率
が６．０％以下であり、上記磁性層が形成される面の中
心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであり、上
記非磁性支持体の上記磁性層が形成される面とは反対側
の面上に、プラズマにより重合された化合物を含有する
プラズマ重合体層が形成されていることを特徴とする。

【００２１】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、ポリエチレンナフタレートフィルムからなる非磁
性支持体の幅方向のヤング率、幅方向の熱収縮率及び当
該非磁性支持体の磁性層が形成される面の表面粗さが上
述したように規定されているため、磁気記録媒体の形状
が電磁変換特性や走行性の点から最適な状態となされ
る。さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体の磁性層が形成される面とは反対側の面上に、プラズ
マ重合体層が形成されているため、磁気記録媒体が薄型
化されても十分な剛性等の機械的強度が確保されて、磁
気記録媒体の耐久性が向上される。また、その結果、本
発明に係る磁気記録媒体は、シワや折れやカール等の変
形の発生が極力防がれて、形状の変形が抑制される。

【００２２】従って、本発明に係る磁気記録媒体では、
機械的強度が十分確保されるので形状の変形が極力抑え
られ、磁気ヘッドとの当たりが良好な状態に保たれて、
より良好な電磁変換特性及び走行性が得られる。

【００２３】本発明の磁気記録媒体は、長尺状の非磁性
支持体上に磁性層が形成されてなるものであって、上記
非磁性支持体は、ポリエチレンナフタレートフィルムか
らなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９５０
ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率
が６．０％以下であり、上記磁性層が形成される面の中
心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであり、上
記非磁性支持体の上記磁性層が形成される面とは反対側
の面上に、電子線により重合された化合物を含有する電
子線重合層が形成されていることを特徴とする。

【００２４】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、ポリエチレンナフタレートフィルムからなる非磁
性支持体の幅方向のヤング率、幅方向の熱収縮率及び当
該非磁性支持体の磁性層が形成される面の表面粗さが上
述したように規定されているため、磁気記録媒体の形状
が電磁変換特性や走行性の点から最適な状態となされ
る。また、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体
の磁性層が形成される面とは反対側の面上に、電子線重
合体層が形成されているため、磁気記録媒体が薄型化さ
れても十分な剛性等の機械的強度が確保されて、磁気記
録媒体の耐久性が向上される。その結果、本発明に係る
磁気記録媒体は、シワや折れやカール等の変形の発生が
極力防がれて、形状の変形が抑制される。

【００２５】従って、本発明に係る磁気記録媒体は、機
械的強度が十分確保されるので形状の変形が極力抑えら
れ、磁気ヘッドとの当たりが良好な状態に保たれて、よ
り良好な電磁変換特性及び走行性が得られる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２７】〈第１の実施の形態〉図１は、本実施の形
態に係る磁気記録媒体の一構成例を示す断面図である。
この磁気記録媒体１は、長尺状の非磁性支持体２の一主
面２ａ上に強磁性金属薄膜３が形成されているととも
に、非磁性支持体２の強磁性金属薄膜３が形成される面
とは反対側の一主面２ｂ上にバックコート層４が形成さ
れている。

【００２８】非磁性支持体２は、ポリエチレンナフタレ
ートフィルム（ＰＥＮフィルム）からなる。このポリエ
チレンナフタレートフィルムを形成するポリマー材料と
しては、ポリエチレン−２，６ナフタレンジカルボキシ
レートが挙げられる。このポリエチレン−２，６ナフタ
レンジカルボキシレートには、小なる割合で他の成分が
共重合されても良く、或いは、小なる割合で他のポリマ
ーが混合されていても良い。また、このポリエチレンナ
フタレートフィルムは、従来公知な方法により製造する
ことができる。

【００２９】特に、このポリエチレンナフタレートフィ
ルムは、一般に磁気記録媒体１に用いられているポリエ
チレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）と比
較して、ヤング率と耐熱性が優れている。一方、このポ
リエチレンナフタレートフィルムは、製造原価が高くな
るが、製造方法並びにそれに用いられる製造技術がポリ
エチレンテレフタレートフィルムと同じであるため、こ
のポリエチレンテレフタレートフィルムの製造設備をそ
のまま用いて製造することができる。

【００３０】このように、磁気記録媒体１では、非磁性
支持体２の材料として、ポリエチレンナフタレートフィ
ルムを用いることにより、ヤング率及び耐熱性を向上さ
せることができる。

【００３１】また、この長尺状の非磁性支持体２は、幅
方向におけるヤング率が９５０ｋｇ／ｍｍ²以上、より
好ましくは１１００〜１４００ｋｇ／ｍｍ²が良い。非
磁性支持体の幅方向におけるヤング率が９５０ｋｇ／ｍ
ｍ²より小さいと、十分な再生出力を得ることができな
い。また、非磁性支持体の幅方向におけるヤング率が高
すぎると、非磁性支持体の成形時に生じた歪が非磁性支
持体に残存してしまうため、非磁性支持体の幅方向にお
ける熱収縮率が大きくなってしまう。そして、その結
果、磁気記録媒体１の形状にばらつきが生じてしまい、
再生出力の変動が生じてしまう。このように、非磁性支
持体２の幅方向におけるヤング率を９５０ｋｇ／ｍｍ²
以上とすることにより、非磁性支持体２の厚みがより薄
型化されても、剛性を十分確保することができて、その
結果、磁気ヘッドとの当たりを良好なものとすることが
でき、再生出力の変動を極力抑えることができる。

【００３２】また、この非磁性支持体２は、１５０℃に
おける幅方向の熱収縮率が６．０％以下、より好ましく
は５．０％以下が良い。ここで、非磁性支持体の幅方向
の熱収縮率が６．０％以上であると、蒸着工程において
高温下に非磁性支持体がさらされる際に幅方向に大きく
熱収縮し、結果的に、磁気記録媒体１の形状が悪化し、
しかもそれら形状にばらつきが生じてしまい、安定で且
つ十分な再生出力を得ることができなくなる。

【００３３】また、この非磁性支持体２は、強磁性金属
薄膜３の形成される側の面２ａの表面粗さ、詳しくは、
中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍの範囲と
されている。ここで、この中心線平均粗さＲａが６．０
ｎｍより大きいと、磁気ヘッドとのスペーシングロスが
大きくなり、十分な再生出力が得られない。また、この
中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ未満であると、磁気ヘ
ッドと磁気記録媒体１との摩擦が過度に大きくなり、磁
気ヘッドと磁気記録媒体１との貼り付きが顕著になるこ
とから、走行性や耐久性等が劣化する原因となる。

【００３４】このように、非磁性支持体２の一主面２ａ
の中心線平均粗さＲａを上述の範囲とするには、例え
ば、ポリエチレン−２，６ナフタレンジカルボキシレー
ト中に不活性固体微粒子を含有させることにより形成す
ることができる。

【００３５】この不活性固体微粒子としては、例えば、
架橋性高分子からなるミクロゲル粒子の他、Ｔｉ，Ｓ
ｉ，Ｃａ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｂａ等の酸化物、炭酸
塩、リン酸塩、硫酸塩、或いはこれらの錯塩よりなる粒
子等が挙げられる。不活性固体微粒子として具体的に
は、炭酸カルシウム，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，天然クレ
ー、カオリナイト、カーボン等の不活性無機粒子や、Ｃ
ａ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｂ，Ｇｅ，Ｐ，Ｌｉ，Ｋ，Ｎ
ａ等の触媒残渣等を含むポリマー不溶解組成物の粒子が
挙げられる。また、これらの粒子は、一種類を単独で用
いても、複数種を組み合わせて用いても良い。

【００３６】なお、ポリエチレン−２，６ナフタレンジ
カルボキシレート中に不活性固定微粒子を含有させる代
わりに、これら不活性固体微粒子を水溶性高分子に分散
させたコロイド溶液をこのポリエチレンナフタレートフ
ィルムの表面に塗布することにより、上述の範囲の表面
粗さを形成しても構わない。このとき、これらの不活性
固定微粒子は、その平均粒径が０．０５μｍ〜０．１μ
ｍであることが好ましい。

【００３７】また、強磁性金属薄膜３を蒸着する際にお
けるハンドリングを考慮した場合、非磁性支持体２の強
磁性金属薄膜３が形成される面とは反対側の面２ｂ、す
なわちバックコート層４が形成される側の面２ｂの表面
は、粗い方が良い。

【００３８】このため、非磁性支持体の両面の中心線平
均粗さＲａをそれぞれ制御できるように、図２に示すよ
うに、非磁性支持体を少なくとも２層以上の積層構造と
しても良い。

【００３９】すなわち、図２に示すように、非磁性支持
体５は、強磁性金属薄膜３が形成される側の面６ａを形
成する第１の非磁性支持体６と、バックコート層４が形
成される側の面７ａを形成する第２の非磁性支持体７と
からなる。このとき、非磁性支持体５のバックコート層
４が形成される側の面７ａの中心線平均粗さＲａは、２
５ｎｍ以上であることが好ましい。また、このために
は、第２の非磁性支持体７の材料であるポリエチレン−
２，６ナフタレンジカルボキシレート中に含有される不
活性固体微粒子の平均粒径が０．１５〜０．３０μｍで
あることが好ましい。

【００４０】なお、このような積層構造の非磁性支持体
５を作製するには、粒径の異なった不活性固体微粒子を
それぞれ分散させた液状のポリエチレン−２，６ナフタ
レンジカルボキシレートを、それぞれダイスリットから
共押し出しし、ローラー手段によって重ね合わせるよう
にして引き出して、その後冷却することによって、２層
の非磁性支持体６，７が積層された長尺状の非磁性支持
体が得られる。

【００４１】そして、２層の非磁性支持体６，７が積層
された長尺状の非磁性支持体を逐次二軸延伸法により長
手方向、幅方向に延伸する。その後、長手方向、幅方向
に順次それぞれ弛緩処理を行うことで、熱収縮率を所望
の値とする。なお、このように作製された非磁性支持体
は、ロール状に巻取られて原反とされる。

【００４２】また、非磁性支持体２の両表面の中心線平
均粗さＲａをそれぞれ制御するには、非磁性支持体を図
２に示すような積層構造とするのではなく、以下に示す
ように非磁性支持体２の両面に表面処理層を形成しても
良い。

【００４３】すなわち、非磁性支持体２の両表面上に、
例えば、熱可塑性ポリエステル水溶液を塗布し乾燥する
ことによって、表面処理層を形成しても良い。そして、
この表面処理層を形成した後に、非磁性支持体２の長手
方向と幅方向に延伸を行い、その後、この非磁性支持体
２に熱処理を施す。このとき、表面処理層の塗布厚や、
延伸後の熱処理温度を制御することにより、非磁性支持
体２の両表面の表面性をそれぞれ上述した範囲に制御す
ることができる。

【００４４】強磁性金属薄膜３は、非磁性支持体２の一
主面２ａ上に蒸着法やスパッタリング等により成膜され
る。この強磁性金属薄膜３の材料としては、例えば、Ｃ
ｏ，Ｆｅ，Ｎｉ等の強磁性金属やこれらの合金が挙げら
れる。また、この強磁性金属薄膜３の厚さは０．０１μ
ｍ〜０．４μｍ程度とするのが好ましく、より好ましい
膜厚は０．１μｍ〜０．２μｍ程度である。

【００４５】バックコート層４は、少なくとも結合剤と
針状非磁性顔料とからなり、非磁性支持体２の強磁性金
属薄膜３が形成される側の面とは反対側の面２ｂ上に形
成される。

【００４６】この結合剤としては、例えば、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニルーマレ
イン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フ
ェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂又はこれらの混合物が挙げられる。これらの樹
脂は、イソシアネート化合物を架橋剤として使用してよ
り耐久性を向上させたり、適当な極性基を導入したもの
でも良い。

【００４７】また、本発明におけるバックコート層４に
含有される針状非磁性顔料としては、長軸と短軸との
比、すなわちアスペクト比が１０以上の針状非磁性顔料
を用いることが好ましい。アスペクト比が１０以上の針
状非磁性顔料を用いることにより、磁気記録媒体１の厚
さ方向だけでなく、長手方向や幅方向等の平面方向の引
っ張り強度や折曲げ強度等の機械的強度をも向上させる
ことが可能となる。

【００４８】上記針状非磁性顔料の材料としては、特に
制限されるものではなく、例えば、ヘマタイト、ゲータ
イト、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。

【００４９】なお、バックコート層４に含有される結合
剤の量をＢとし、針状非磁性顔料の量をＰとすると、こ
れら結合剤と針状非磁性顔料との比率Ｐ／Ｂは、０．５
〜５．０であることが好ましい。このＰ／Ｂ比が０．５
より小さいと、針状非磁性顔料の含有量が少ないので、
磁気記録媒体１の平面方向における機械的強度を補強す
る効果が表れない。また、Ｐ／Ｂ比が５より大きいと、
結合剤の含有量が少ないので、バックコート層４自体の
強度が弱く、粉落ち現象が生じたり、バックコート層４
自体の耐久性が悪くなる。

【００５０】なお、バックコート層４には、上述の針状
非磁性顔料の他に、必要に応じて無機顔料粉末を添加し
ても良い。このような無機顔料粉末としては、例えば、
カーボンブラック、グラファイト、タルク、カオリン等
が挙げられる。また、このバックコート層４内に、必要
に応じて帯電防止剤、滑剤等を含有させても良い。

【００５１】さらに、このバックコート層４の厚さとし
ては、０．１μｍ〜０．６μｍであることが好ましい。
バックコート層４の厚さが薄すぎると、磁気記録媒体１
の機械的強度を補強する効果が表れず、バックコート層
４の厚さが厚すぎると、磁気記録媒体１にクラックが生
じ易い。

【００５２】上述したような構成を有する磁気記録媒体
１は、ポリエチレンナフタレートフィルムからなる非磁
性支持体２の幅方向のヤング率、幅方向の熱収縮率、及
び表面粗さが上述した範囲に規定されているため、磁気
記録媒体１の剛性が十分確保されて、磁気記録媒体１の
形状が最適となされて形状のばらつきが抑えられ、磁気
ヘッドとの当たりが良好となる。これにより、磁気記録
媒体１は、再生出力の変動が極力抑えられて再生出力を
高くすることができ、結果的に、良好な電磁変換特性や
記録再生特性が得られる。

【００５３】また、磁気記録媒体１は、非磁性支持体２
の強磁性金属薄膜３が形成される面２ａとは反対側の面
２ｂ上に、針状非磁性顔料を含有するバックコート層４
が形成されているため、非磁性支持体２の厚みがより薄
型化されても磁気記録媒体１の厚さ方向だけでなく長手
方向及び幅方向等の平面方向に対しても十分な剛性等の
機械的強度が確保されて、耐久性が向上される。

【００５４】そして、その結果、磁気記録媒体１は、形
状の変形が抑制されて、シワや折れやカールの発生が極
力防がれ、磁気ヘッドとの当たりを良好な状態で十分と
ることができ、より良好な電磁変換特性、記録再生特性
及び走行性が実現される。

【００５５】さらに、磁気記録媒体１は、非磁性支持体
２の厚みが３．０μｍ〜６．０μｍと薄くなされている
ため、薄型化が図られて、更なる大容量化を実現するこ
とが可能となる。

【００５６】なお、この磁気記録媒体１は、強磁性金属
薄膜３上に例えばカーボン等からなる保護膜が形成され
ていてもよい。強磁性金属薄膜３上に保護膜を形成する
ことで強磁性金属薄膜３の耐久性が向上する。

【００５７】さらに、磁気記録媒体１には、その表面、
保護膜、強磁性金属薄膜の空隙、保護膜と強磁性金属薄
膜との界面、強磁性金属薄膜と非磁性支持体との界面、
非磁性支持体内等に、必要に応じて公知の手段で防錆
剤、帯電防止剤、防カビ剤等の各種添加剤を存在せしめ
ることが可能である。

【００５８】また、磁気記録媒体１は、磁気テープ用の
原反の他に、磁気ディスク、特にフレキシブルディスク
用の原反としても用いることが可能である。

【００５９】つぎに、磁気記録媒体１の製造方法につい
て説明する。

【００６０】まず、粒径の互いに異なる不活性固体微粒
子をそれぞれ分散させた液状のポリエチレン−２，６ナ
フタレンジカルボキシレートを、それぞれダイスリット
から共押し出しし、ローラー手段によって重ね合わせる
ようにして引き出して、その後冷却することによって、
２層の非磁性支持体６，７が積層された長尺状の非磁性
支持体５が得られる。

【００６１】そして、２層の非磁性支持体６，７が積層
された長尺状の非磁性支持体５を逐次二軸延伸法により
長手方向、幅方向に順次延伸する。さらに、長手方向及
び／又は幅方向に弛緩処理を行うことで、非磁性支持体
５の熱収縮率を所望の値とする。このとき、非磁性支持
体５の両表面６ａ，７ａの表面粗さは所望の値とされ
る。

【００６２】そして、このように作製された非磁性支持
体５は、ロール状に巻取られて原反とされる。以下、こ
の非磁性支持体の原反を非磁性支持体ロールと称する。

【００６３】次に、この非磁性支持体ロールを図３に示
すような連続巻き取り式の真空蒸着装置内に設置して、
非磁性支持体５の一主面６ａ上に強磁性金属薄膜３を形
成する。図３は、連続巻き取り式の真空蒸着装置の概略
構成図である。

【００６４】この真空蒸着装置１０は、斜方蒸着用とし
て用いられ、内部が高真空状態とされた真空室１１内
に、例えば、―２０℃程度に冷却され図３中矢印Ａ方向
に回転する冷却キャン１２と、この冷却キャン１２と対
向する位置に配された金属薄膜用の蒸着源１３とを備え
る。この蒸着源１３は、坩堝等の容器に強磁性金属材料
が収容されたものである。

【００６５】また、この真空蒸着装置１０は、図３に示
すように、回転自在とされた供給軸２２に非磁性支持体
ロール１６が装着されるとともに、図示しない駆動源に
より回転駆動される巻き取り軸２３に磁気テープロール
１７が装着され、非磁性支持体５を冷却キャン１２を介
して連続して走行させる。

【００６６】このような構成の真空蒸着装置１０を用い
て強磁性金属薄膜３を形成する際には、まず、この蒸着
源１３内の強磁性金属材料に対して、電子ビーム発生源
１４から加速出射された電子ビーム１５を照射して、こ
の強磁性金属材料を加熱蒸発させる。

【００６７】そして、この加熱蒸発された強磁性金属材
料が、供給軸２２に装着された非磁性支持体ロール１６
から図中矢印Ｂ方向に繰り出されて冷却キャン１２の周
面に沿って走行する非磁性支持体５上に蒸着されること
により、強磁性金属薄膜３が形成される。最終的に、強
磁性金属薄膜３が形成された非磁性支持体５は、巻取り
軸２３に装着された磁気テープロール１７に巻き取られ
る。

【００６８】このとき、蒸着源１３と冷却キャン１２と
の間には防着板１８を設け、この防着板１８にシャッタ
１９を位置調整可能に設けて、非磁性支持体５に対して
所定の角度で入射する蒸着粒子のみを通過させる。この
ような斜方蒸着法によって強磁性金属薄膜３が形成され
る。

【００６９】さらに、このようにして強磁性金属薄膜３
を形成するに際し、図示しない酸素ガス導入口を介して
非磁性支持体２の表面近傍に酸素ガスが導入されている
ことが好ましい。酸素ガスを導入することで、金属磁性
薄膜３の磁気特性、耐久性及び耐候性を向上することが
できる。

【００７０】なお、非磁性支持体ロール１６と冷却キャ
ン１２との間、及び冷却キャン１２と磁気テープロール
１７との間にはそれぞれガイドローラー２０、２１が配
置され、走行する非磁性支持体５に所定のテンションを
かけ、非磁性支持体５が円滑に走行するようになされて
いる。

【００７１】また、蒸着源１３を加熱するためには、上
述のような電子ビームにより加熱手段の他に、例えば、
抵抗加熱手段、高周波加熱手段、レーザ加熱手段等の公
知の手段を使用しても良い。

【００７２】以上は、斜方蒸着法により強磁性金属薄膜
３を形成する例について説明したが、強磁性金属薄膜３
を形成する方法としては、この例の他に垂直蒸着法やス
パッタリング法等の公知の薄膜形成法が適用できる。

【００７３】次に、強磁性金属薄膜３の摩耗を防止する
ため、強磁性金属薄膜３上に、図４に示すようなマグネ
トロンスパッタ装置３０を用いて、保護膜を形成するこ
とが望ましい。

【００７４】このマグネトロンスパッタ装置３０は、チ
ャンバ３１内が真空ポンプ３２にて減圧された後、真空
ポンプ３２側へ排気するバルブ３３の角度を絞ることに
より、ガス導入管３４からＡｒガスを導入して、真空度
が約０．８Ｐａとされる。また、マグネトロンスパッタ
装置３０は、チャンバ３１内に、例えば、−４０℃に冷
却され図中矢印Ｃ方向に回転する冷却キャン３５と、こ
の冷却キャン３５と対向配置されるターゲット３６とが
設けられている。ターゲット３６は、カソード電極を構
成するバッキングプレート３７に支持されている。そし
て、バッキングプレート３７の裏側には、磁場を形成す
るマグネット３８が配設されている。

【００７５】また、このマグネトロンスパッタ装置３０
は、回転自在とされた供給軸３９に強磁性金属薄膜３が
成膜された上述の磁気テープロール１７が装着されると
ともに、図示しない駆動源により回転駆動される巻取り
軸４１に磁気テープロール４２が装着されて、強磁性金
属薄膜３が成膜された非磁性支持体５を冷却キャン３５
を介して図中Ｄ方向に連続走行させる。

【００７６】このマグネトロンスパッタ装置３０により
保護膜を形成する際は、まず、ガス導入管３４からＡｒ
ガスを導入するとともに、冷却キャン３５をアノード、
バッキングプレート３７をカソードとして３０００Ｖの
電圧を印加し、１．４Ａの電流が流れる状態を保つよう
にする。

【００７７】そして、この電圧の印加により、Ａｒガス
がプラズマ化し、電離されたイオンがターゲット３６に
衝突することにより、ターゲット３６の原子がはじき出
される。このとき、バッキングプレート３７の裏側には
マグネット３８が配設されており、ターゲット３６の近
傍に磁場が形成されるので、電離されたイオンはターゲ
ット２６の近傍に集中されることになる。そして、この
ターゲット３６からはじき出された原子は、磁気テープ
ロール１７から図中矢印Ｄ方向に繰り出されて冷却キャ
ン３５の周面に沿って走行する非磁性支持体５の強磁性
金属薄膜３上に付着して、保護膜が形成される。最終的
に、保護膜が形成された非磁性支持体５は、巻取り軸４
１に装着された磁気テープロール４２により巻き取られ
る。

【００７８】このとき、この保護膜は、スペーシングロ
スを極力抑え、且つ、強磁性金属薄膜３の摩耗防止の効
果を得られるように、その厚さが３ｎｍ〜１５ｎｍ程
度、より好ましくは５ｎｍ〜１０ｎｍが良い。

【００７９】なお、以上は、保護膜を形成する方法とし
てマグネトロンスパッタによる方法について説明した
が、この方法の他に、イオンビームスパッタやイオンビ
ームプレーティング法、ＣＶＤ法等の公知の薄膜形成方
法を用いることができる。また、この保護膜の表面に滑
剤を塗布することが好ましい。

【００８０】次に、針状非磁性顔料や結合剤を含有する
バックコート層用塗料を調整して、強磁性金属薄膜３や
保護膜が形成された非磁性支持体５に対して、強磁性金
属薄膜３が形成されていない側の面７ａ上に、当該バッ
クコート層用塗料を塗布してバックコート層４を形成す
る。

【００８１】最後に、このように強磁性金属薄膜３、保
護膜及びバックコート層４が形成された磁気記録媒体１
の原反を長さ方向に沿って所定幅に裁断して磁気テープ
を作製する。

【００８２】以上のような工程を経ることにより、磁気
記録媒体１を得ることができる。

【００８３】〈第２の実施の形態〉図５は、本実施の形
態に係る磁気記録媒体の一構成例を示す断面図である。
この磁気記録媒体５０は、図５に示すように、長尺状の
非磁性支持体５１の一主面５１ａ上に強磁性金属薄膜５
２が形成されているとともに、非磁性支持体５１の強磁
性金属薄膜５２が形成される面とは反対側の一主面５１
ｂ上に金属薄膜５３と、バックコート層５４とが形成さ
れている。

【００８４】ここで、非磁性支持体５１及び強磁性金属
薄膜５２は、第１の実施の形態で上述した非磁性支持体
２及び強磁性金属薄膜３と同様の構成とされているの
で、ここでは、非磁性支持体５１及び強磁性金属薄膜５
２についての説明は省略する。

【００８５】この金属薄膜５３に用いられる金属として
は、例えば、Ｃｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｃｒ及びこれらの合金
等が挙げられる。そして、この金属薄膜５３の厚さとし
ては、０．１μｍ〜０．５μｍであることが好ましい。
ここで、金属薄膜５３の厚さが０．１μｍよりも薄い
と、磁気記録媒体５０の機械的強度を補強する効果が表
れない。また、金属薄膜５３の厚さが０．５μｍよりも
厚いと、磁気記録媒体５０のクラックが生じやすい。金
属薄膜５３の厚さを０．１μｍ〜０．５μｍとすること
で、クラックを生じさせずに磁気記録媒体５０の機械的
強度を補強することができる。

【００８６】このような金属薄膜５３は、図３に示すよ
うな連続巻き取り式の真空蒸着装置によって、非磁性支
持体５１の強磁性金属薄膜５２が形成された面５１ａと
は反対側の面５１ｂ上に、上述したような金属材料を蒸
着させることにより形成される。

【００８７】バックコート層５４は、カーボン、炭酸カ
ルシウム等の非磁性顔料が、ポリウレタン、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等の結合剤に分散されてなる。バ
ックコート層５４を設けることで、磁気記録媒体５０の
良好な走行性が確保される。

【００８８】本実施の形態に係る磁気記録媒体５０は、
非磁性支持体５１の強磁性金属薄膜５２が形成される面
５１ａとは反対側の面５１ｂ上に、金属薄膜５３が形成
されているため機械的強度が十分確保されて、耐久性が
向上する。そして、その結果、本発明を適用した磁気記
録媒体５０は、形状の変形が抑制されて、磁気ヘッドと
の当たりを十分とることができ、より良好な電磁変換特
性、記録再生特性及び走行性が実現される。

【００８９】なお、この磁気記録媒体５０は、強磁性金
属薄膜５２上に例えばカーボン等からなる保護膜が形成
されていてもよい。強磁性金属薄膜５２上に保護膜を形
成することで強磁性金属薄膜５２の耐久性が向上する。

【００９０】〈第３の実施の形態〉図６は、本実施の形
態に係る磁気記録媒体の一構成例を示す断面図である。
この磁気記録媒体６０は、図６に示すように、長尺状の
非磁性支持体６１の一主面６１ａ上に強磁性金属薄膜６
２が形成されているとともに、非磁性支持体６１の強磁
性金属薄膜６２が形成される面とは反対側の一主面６１
ｂ上にプラズマ重合体層６３が形成されている。

【００９１】ここで、非磁性支持体６１及び強磁性金属
薄膜６２は、第１の実施の形態で上述した非磁性支持体
２及び強磁性金属薄膜３と同様の構成とされているの
で、ここでは、非磁性支持体６１及び強磁性金属薄膜６
２についての説明は省略する。

【００９２】プラズマ重合体層６３は、プラズマにより
重合可能な化合物が、プラズマ重合法により非磁性支持
体６１上に被着されて形成される。プラズマ重合法は、
Ａｒ，Ｎｅ，Ｈ₂，Ｎ₂等のキャリアガスの放電プラズマ
とモノマーガスとを混合し、被処理基体表面にこれらの
混合ガスを接触させることにより、被処理基体表面にプ
ラズマ重合膜を形成するものである。

【００９３】プラズマ重合の原理としては、キャリアガ
スを低圧に保ち電場を作用させると、キャリアガス中に
少量存在する自由電子は常圧に比べて分子間距離が非常
に大きいため、電解加速を受けて５ｅＶ〜１０ｅＶのエ
ネルギー（電子温度）を獲得する。このエネルギーを得
た原子が他の原子や分子に衝突すると、それらの原子軌
道や分子軌道を分断して電子やイオン又は中性ラジカル
等の、常態では不安定な化学種に解離させる。解離した
電子やイオン又は中性ラジカルは、再び電解加速を受け
て別の原子や分子を解離させる。このように、原子や分
子の解離が連鎖的に起こり、キャリアガスはたちまち高
度の電離状態となる。そして、高度の電離状態となった
ガスはプラズマガスと呼ばれる。

【００９４】一方、モノマーガス分子は、電子との衝突
の機会が少ないのでエネルギーをあまり吸収せず、常温
に近い温度に保たれている。

【００９５】このように、電子のエネルギー（電子温
度）と分子の熱運動（ガス温度）とが分離した系は低温
プラズマと呼ばれ、ここでは化学種が比較的原型を保っ
たまま重合等の加成的化学反応を進めうる状況を創出し
ており、プラズマ重合法は、この状況を利用して被処理
基体表面にプラズマ重合膜を形成するものである。低温
プラズマを利用するため、被処理基体への熱影響はほと
んどない。

【００９６】プラズマ重合体層６３を形成するのに用い
られるモノマーガスとしては、プラズマ重合性を有す
る、炭素−水素系、炭素−水素−酸素系、炭素−ハロゲ
ン系、炭素−酸素−ハロゲン系、炭素−水素−ハロゲン
系又は有機金属等、有機化合物一般がいずれも使用でき
るが、その中でも特に、エチレン、アセチレン、スチレ
ン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、ブタジ
エン、ベンゼン、ピリジンのような不飽和結合を有する
有機化合物が好ましい。その他、シロキサン結合を有す
る各種シラン等の有機ケイ素化合物や、硫黄あるいは窒
素を含有する各種有機化合物も使用することができる。

【００９７】プラズマ発生源としては、高周波放電、マ
イクロ波放電、直流放電、交流放電等、プラズマ発生源
として通常用いられているものが使用できる。また、プ
ラズマ重合時の真空度は１Ｐａ〜１０００Ｐａとするの
が好ましい。

【００９８】このようにして形成されたプラズマ重合体
層６３は、非磁性支持体６１上に非常に薄く且つ均一に
形成され、非磁性支持体６１に密着して三次元に発達し
た緻密かつ強固な組織である。非磁性支持体６１の強磁
性金属薄膜６２が形成された面とは反対側の面にプラズ
マ重合体層６３を形成することで、磁気記録媒体６０の
機械的強度を増強させ、カールの発生を防止することが
できる。

【００９９】従って、磁気記録媒体６０では、形状の変
形が抑制されて、磁気ヘッドとの当たりを十分とること
ができ、より良好な電磁変換特性、記録再生特性及び走
行性を実現することができる。

【０１００】なお、この磁気記録媒体６０は、強磁性金
属薄膜６２上に、例えばカーボン等からなる保護膜が形
成されていてもよい。さらに、磁気記録媒体６０は、保
護膜の表面に潤滑剤を存在せしめることが好ましい。保
護膜表面に潤滑剤を存在せしめることで、非磁性支持体
６１表面の微細突起の形状に基づく走行性改善効果をさ
らに高めることができる。

【０１０１】また、この磁気記録媒体６０は、その表
面、保護膜、強磁性金属薄膜６２の空隙、保護膜と強磁
性金属薄膜６２との界面、強磁性金属薄膜６２と非磁性
支持体６１との界面、非磁性支持体６１内等に、必要に
応じて公知の手段で防錆剤、帯電防止剤、防カビ剤等の
各種添加剤を存在せしめることができる。

【０１０２】〈第４の実施の形態〉図７は、本実施の形
態に係る磁気記録媒体の一構成例を示す断面図である。
この磁気記録媒体７０は、図７に示すように、長尺状の
非磁性支持体７１の一主面７１ａ上に強磁性金属薄膜７
２が形成されているとともに、非磁性支持体７１の強磁
性金属薄膜７２が形成される面とは反対側の一主面７１
ｂ上に電子線重合体層７３が形成されている。

【０１０３】ここで、非磁性支持体７１及び強磁性金属
薄膜７２は、第１の実施の形態で上述した非磁性支持体
２及び強磁性金属薄膜３と同様の構成とされているの
で、ここでは、非磁性支持体７１及び強磁性金属薄膜７
２についての説明は省略する。

【０１０４】この電子線重合体層７３は、電子線を照射
することにより重合された化合物を含有する。

【０１０５】電子線により重合可能な化合物とは、電子
線により重合可能な不飽和結合を有する化合物であり、
例えばビニル基の炭素−炭素二重結合や、ビニリデン基
の炭素−炭素二重結合を有する化合物であり、その中で
も上述したような炭素−炭素二重結合を複数個有する化
合物が好ましい。このような不飽和結合を有する化合物
として具体的には、例えば、アクリロイル基、アクリル
アミド基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルチオエ
ーテル基等を含む化合物や、不飽和ポリエステル等が挙
げられる。

【０１０６】さらに、不飽和結合を有する化合物とし
て、特に好ましくは、骨格がポリエステル、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリエーテル又はポリカーボネート
からなり、直鎖の両末端にアクリリロイル基又はメタク
リロイル基を有するポリマが挙げられる。このようなポ
リマの分子量は約５００〜２００００程度であることが
好ましい。

【０１０７】さらに、上述したようなポリマに、炭素−
炭素不飽和結合を分子内に有するモノマを添加すること
ができる。炭素−炭素不飽和結合を分子内に有するモノ
マとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、アクリル酸メチル及びその同族体であるアクリ
ル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチル及びその同
族体であるメタクリル酸アルキルエステル、スチレン及
びその同族体であるα−メチルスチレン、β−クロルス
チレンなど、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニルなどが挙げられる。その中でも特に、ポ
リオールの不飽和エステル類、例えばエチレンジアクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、グリセ
ロールトリメタクリレート、エチレンジメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートなど及
びエポキシ環を有するグリシジルメタクリレートなどが
好ましい。

【０１０８】このようなモノマは、分子内に不飽和結合
を２つ以上有していてもよい。さらに、このようなモノ
マは、分子内に不飽和結合を１つのみ有するモノマと不
飽和結合を２つ以上有するモノマとを混合して用いても
よい。

【０１０９】モノマの添加量は、ポリマの１／４以上と
することが好ましい。

【０１１０】電子線重合体層７３を形成する際には、ま
ず、上述したような電子線により重合可能な化合物を含
有する電子線重合体層用塗料を、非磁性支持体７１の強
磁性金属薄膜７２が形成された面とは反対側の面に塗布
する。次に、非磁性支持体７１上に塗布された電子線重
合体層７３用塗料に電子線を照射することにより、電子
線により重合可能な化合物を重合させて形成される。

【０１１１】電子線重合体層用塗料に電子線を照射する
電子線加速器としては、例えば、バンデグレーフ型のス
キャニング方式の電子線加速器、ダブルスキャニング方
式の電子線加速器あるいはカーテンビーム方式の電子線
加速器等が使用できるが、比較的安価で大出力が得られ
るカーテンビーム方式の電子線加速器を用いることが好
ましい。

【０１１２】電子線特性としては、加速電圧が１００ｋ
Ｖ〜１０００ｋＶ、好ましくは１５０ｋＶ〜７００ｋＶ
である。加速電圧が１００ｋＶより小さい場合は、エネ
ルギーの透過量が不足し、１０００ｋＶを超えると重合
に使われるエネルギー効率が低下し経済的でない。ま
た、吸収線量として０．５Ｍｒａｄ〜２０Ｍｒａｄ、好
ましくは２Ｍｒａｄ〜１０Ｍｒａｄである。吸収線量と
して、０．５Ｍｒａｄ未満では硬化反応が不十分で塗膜
強度が得られず、２０Ｍｒａｄを超えると硬化に使用さ
れるエネルギー効率が低下したり、被照射体が発熱し、
特に非磁性支持体７１が変形するので好ましくない。

【０１１３】この電子線重合体層７３には、結合剤や非
磁性無機顔料粉末を含有させてもよい。

【０１１４】結合剤としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニルーマレイン
酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキ
シ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル−メ
タクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂
又はこれらの混合物が挙げられる。これらの樹脂は、イ
ソシアネート化合物を架橋剤として使用してより耐久性
を向上させたり、適当な極性基を導入したものでも良
い。このような結合剤は一種単独で用いてもよいし、複
数種を混合して加えてもよい。

【０１１５】また、非磁性無機顔料粉末としては、例え
ば、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜鉛、酸化
チタン、硫酸バリウム、タルク、カオリン、酸化クロ
ム、硫化カドミウム、ゲータイト、シリカアエロゾル、
無水アルミナ微粉末、炭酸カルシウム、二硫化モリブデ
ン、フッ化炭素等が用いられる。

【０１１６】このような電子線重合体層７３の厚さとし
ては、０．１μｍ〜０．６μｍであることが好ましい。
電子線重合体層７３の厚さが薄すぎると、磁気記録媒体
７０の機械的強度を補強する効果が表れず、電子線重合
体層７３の厚さが厚すぎると、磁気記録媒体７０にクラ
ックが生じ易い。電子線重合体層７３の厚さを０．１μ
ｍ〜０．６μｍとすることで、クラックを生じさせるこ
となく磁気記録媒体７０の機械的強度を補強することが
できる。このように、非磁性支持体７１の強磁性金属薄
膜７２が形成された面とは反対側の面に電子線重合体層
７３を形成することで、磁気記録媒体７０の機械的強度
を増強させ、カールの発生を防止することができる。

【０１１７】従って、磁気記録媒体７０では、形状の変
形が抑制されて、磁気ヘッドとの当たりを十分とること
ができ、より良好な電磁変換特性、記録再生特性及び走
行性を実現することができる。

【０１１８】また、この磁気記録媒体７０はこの電子線
重合体層７３内に、必要に応じて帯電防止剤、潤滑剤等
を含有させても良い。

【０１１９】なお、この磁気記録媒体７０は、強磁性金
属薄膜７２上に、例えばカーボン等からなる保護膜が形
成されていてもよい。さらに、磁気記録媒体７０は、保
護膜の表面に潤滑剤を存在せしめることが好ましい。保
護膜表面に潤滑剤を存在せしめることで、非磁性支持体
７１表面の微細突起の形状に基づく走行性改善効果をさ
らに高めることができる。

【０１２０】さらに、この磁気記録媒体７０は、その表
面、保護膜、強磁性金属薄膜７２の空隙、保護膜と強磁
性金属薄膜７２との界面、強磁性金属薄膜７２と非磁性
支持体７１との界面、非磁性支持体７１内等に、必要に
応じて公知の手段で防錆剤、帯電防止剤、防カビ剤等の
各種添加剤を存在せしめることができる。

【０１２１】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
する。

【０１２２】バックコート層を形成した磁気記録媒体に
ついての実験以下に示す実施例１〜実施例３及び比較例１〜比較例３
では、非磁性支持体のヤング率、熱収縮率及び表面性を
それぞれ変化させるとともに、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成された面とは反対側の面にバックコート層
を形成してサンプルテープを作製し、バックコート層を
形成しない比較例４のサンプルテープとともに各特性を
評価した。

【０１２３】まず、粒径が６０ｎｍのミクロゲル粒子よ
りなる微粒子が添加された液状のポリエチレン−２，６
ナフタレンジカルボキシレートからなる第１の材料と、
粒径が３００ｎｍのミクロゲル粒子よりなる微粒子が添
加された液状のポリエチレン−２，６ナフタレンジカル
ボキシレートからなる第２の材料とを用意し、これら第
１の材料と第２の材料とをそれぞれダイスリットから共
押し出しして、その後急冷することにより、２層構造の
非磁性支持体を作製した。

【０１２４】そして、この非磁性支持体を逐次二軸延伸
法により長手方向及び幅方向に延伸した。ここで、幅方
向の延伸を行う際に、幅方向のヤング率が１３００ｋｇ
／ｍｍ²となるように、延伸倍率を調整した。

【０１２５】次に、このままではこの非磁性支持体の１
５０℃における幅方向の熱収縮率が約９％と高くなって
しまうため、この非磁性支持体に対して幅方向の弛緩処
理を施して、幅方向の１５０℃における熱収縮率が４％
となるように調整した。

【０１２６】このようにして、厚さが約３．８μｍのフ
ィルムが得られ、これをロール状に巻き取って非磁性支
持体の原反を得た。このとき、この非磁性支持体は、強
磁性金属薄膜３を形成する側の面の中心線平均粗さＲａ
が２．０ｎｍであり、バックコート層が形成される側の
面の中心線平均粗さＲａが３５ｎｍであった。

【０１２７】次に、図３に示すような連続巻き取り式の
蒸着装置をその内部が１０^-3Ｐａ程度の真空状態となる
ように排気し、上述したように作製した非磁性支持体
を、この蒸着装置にセットした。そして、連続真空斜め
蒸着法により、微量の酸素存在下において、この非磁性
支持体の表面にＣｏからなる強磁性金属薄膜を形成し
た。このとき、蒸着の入射角は、非磁性支持体の法線方
向が９０度〜４５度までであり、非磁性支持体の走行速
度が５０ｍ／分で、強磁性金属薄膜の厚さが０．１８μ
ｍとなるように、電子ビームの強さを調節して作製し
た。

【０１２８】次に、図４に示すようなマグネトロンスパ
ッタリング装置をその内部が１０^-4Ｐａ程度になるまで
まで減圧した後、Ａｒガスを導入し、０．８Ｐａ程度に
した。そして、このマグネトロンスパッタリング装置に
強磁性金属薄膜が形成された非磁性支持体をセットし、
―４０℃に冷却された冷却キャンの外周面上を５ｍ／分
の速度で走行させて強磁性金属薄膜上に保護膜を形成し
た。

【０１２９】次に、非磁性支持体の強磁性金属薄膜が形
成された面とは反対側の面上に、以下に示すバックコー
ト層用塗料を塗布して、厚さ０．５μｍのバックコート
層を形成した。

【０１３０】＜バックコート層用塗料＞補強剤：ゲータイト（長軸長０．２μｍ、アスペクト比２０）１００重量部カーボンブラック５０重量部結合剤：ポリウレタン樹脂１００重量部溶媒：メチルエチルケトン／トルエン＝４／１３００重量部次に、保護膜上にパ−フルオロポリエーテルよりなる滑
剤を塗布してトップコート層を形成して磁気記録媒体を
作製した。

【０１３１】最後に、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅のテ
ープ状に裁断して磁気テープとし、この磁気テープをカ
セット本体に収納してサンプルテープとした。ここで、
このサンプルテープを実施例１とする。以上の工程のう
ち非磁性支持体を作製する際の延伸倍率のみを変化さ
せ、それ以外の工程を繰り返して複数個のサンプルテー
プを作製し、これらサンプルテープを実施例２、実施例
３及び比較例１〜比較例３とした。

【０１３２】一方、バックコート層用塗料として針状非
磁性顔料を含有しない通常の材料を用いたバックコート
層を形成したサンプルテープを作製し、このサンプルテ
ープを比較例４とした。

【０１３３】そして、以上のように作製された非磁性支
持体及びその非磁性支持体を用いて作製されたサンプル
テープに対してそれぞれ以下に示すような物性評価を行
った。

【０１３４】まず、非磁性支持体の物性評価として、ヤ
ング率、１５０℃における熱収縮率及び表面粗さの測定
を行った。なお、この測定は、実施例１〜実施例３及び
比較例１〜比較例４における非磁性支持体の全てを対象
とし、磁気テープの製造工程中の非磁性支持体が作製さ
れた時点で行った。

【０１３５】ヤング率の測定各非磁性支持体の原反を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの
大きさに幅方向及び長手方向にそれぞれ切り抜いて試験
片とし、この試験片を引張試験器にて引張速度１０ｍｍ
／分で引っ張り、０．０５％〜０．１％の伸びを与える
荷重を測定して、これよりヤング率を算出した。

【０１３６】１５０℃における熱収縮率の測定各非磁性支持体の原反を幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの
大きさに幅方向及び長手方向にそれぞれ切り抜いて試験
片とし、この試験片の長手方向に標点間距離が１００ｍ
ｍとなされた２点をとって印をつけた。そして、この試
験片に４．０ｋｇ／ｃｍ²の荷重をかけた状態で、１５
０℃で３０分の熱処理を施す。そして、この熱処理後の
試験片上に印をつけた２点の標点間距離の寸法変化を測
定し、熱収縮率を算出した。

【０１３７】非磁性支持体の表面粗さの測定小坂研究所社製の非接触式表面粗さ計（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用いて、拡大倍率１０万倍、カットオフ０．０８
ｍｍの条件にて、各非磁性支持体の表面粗さとして、中
心線平均粗さＲａを測定した。

【０１３８】以上の非磁性支持体についての物性評価の
結果を表１に示す。

【０１３９】

【表１】

【０１４０】次に、上述のように作製した実施例１〜実
施例３及び比較例１〜比較例４のサンプルテープについ
て、テープ特性、ヘッドとの当たり特性及び保存特性に
ついての評価を行った。

【０１４１】テープ特性の評価磁気テープの特性評価には、ソニー株式会社製のＡＩＴ
ドライブＳＤＸ―Ｓ３００Ｃ（商品名）を改造したもの
を用いて行った。記録は相対速度１０．０４ｍ／秒、最
短記録波長０．３５μｍで行った。

【０１４２】走行耐久性の評価として、磁気テープの１
７０ｍ長を１００パス走行させ、１パス走行後のブロッ
クエラーレート、及び１００パス走行後のブロックエラ
ーレートを測定した。

【０１４３】さらに、１００パス走行後の回転ヘッドシ
リンダー部でのテープのスリップ状態である鳴きの状態
を測定した。

【０１４４】ヘッドとの当たり特性の評価磁気テープの再生時における出力信号、つまり当たり波
形を１トラック分で見た場合の出力信号の最小値／最大
値（％）を測定した。

【０１４５】保存特性の評価磁気テープの保存特性の評価方法としては、約２５℃の
常温且つ常湿下で１７０ｍ長記録した磁気テープを、温
度４５℃、湿度８０％の下で３日間保存した後、再び常
温常湿下で再生して、エラーレートの増加を測定した。

【０１４６】サンプルテープについての特性評価の結果
を表２に示す。

【０１４７】

【表２】

【０１４８】表１及び表２より、非磁性支持体の幅方向
のヤング率を９５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃におけ
る幅方向の熱収縮率を６．０％以下にするとともに、非
磁性支持体の強磁性金属薄膜が形成される面の中心線平
均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍとなされた非磁性
支持体を用いた実施例１〜実施例３のサンプルテープで
は、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特性のいず
れについても良好な結果が得られた。

【０１４９】一方、非磁性支持体の幅方向のヤング率が
９５０ｋｇ／ｍｍ²以下である比較例２や、幅方向の熱
収縮率が６．０％より大きい比較例１や、非磁性支持体
の当該面の中心線平均粗さＲａが上述の範囲外である比
較例３では、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特
性についていずれも劣化している。

【０１５０】また、針状非磁性顔料を含有するバックコ
ート層を有する実施例１〜実施例３では、針状非磁性顔
料を含有しないバックコート層が形成されている比較例
４に比べて、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特
性について、いずれも非常に良好な結果が得られた。

【０１５１】以上の結果から、ポリエチレンナフタレー
トからなる非磁性支持体の幅方向のヤング率を９５０ｋ
ｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率を
６．０％以下とするとともに、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成される側の面の中心線平均粗さＲａを２．
０ｎｍ〜６．０ｎｍとすることによって、この非磁性支
持体を用いた磁気記録媒体のテープ特性、ヘッド当たり
特性及び保存特性を向上させ、良好な電磁変換特性や記
録再生特性や走行性を得ることができることがわかっ
た。

【０１５２】さらに、非磁性支持体の強磁性金属薄膜が
形成される面とは反対側の面上に、針状非磁性顔料を含
有するバックコート層を形成することによって、磁気記
録媒体の厚みが薄くても必要十分な強度が確保されて、
磁気記録媒体の長期保存性、すなわち耐久性を向上させ
ることができることがわかった。

【０１５３】金属薄膜を形成した磁気記録媒体について
の実験以下に示す実施例４〜実施例６及び比較例５〜比較例７
では、非磁性支持体のヤング率、熱収縮率及び表面性を
それぞれ変化させるとともに、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成された面とは反対側の面に金属薄膜を形成
してサンプルテープを作製し、金属薄膜を形成しない比
較例８のサンプルテープとともに各特性を評価した。

【０１５４】まず、非磁性支持体を作製し、この非磁性
支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、さらに強磁性金属
薄膜上に保護膜を形成した。ここで、非磁性支持体、強
磁性金属薄膜及び保護膜は、非磁性支持体の厚さを３．
６μｍとしたこと以外は上述した実施例１と同様にして
形成した。

【０１５５】次に、図３に示すような連続巻き取り式の
真空蒸着装置によって、非磁性支持体５の強磁性金属薄
膜３が形成された面とは反対側の面７ｂ上に、Ａｌを蒸
着させて、厚さが０．３μｍの金属薄膜４を形成した。
このときの成膜条件としては、真空蒸着装置内の内部圧
力を約１０^-2Ｐａとなるように排気し、蒸着の入射角を
０度〜２５度とし、非磁性支持体の送り速度を５０ｍ／
ｓとした。

【０１５６】次に、金属薄膜４上に、カーボンとウレタ
ンバインダーからなるバックコート層を形成し、次い
で、保護膜上にパ−フルオロポリエーテルよりなる滑剤
を塗布してトップコート層を形成して磁気記録媒体を作
製した。

【０１５７】最後に、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁
断して磁気テープとし、この磁気テープをカセット本体
に収納してサンプルテープを得た。ここで、このサンプ
ルテープを実施例４とする。以上の工程のうち非磁性支
持体を作製する際の延伸倍率のみを変化させ、それ以外
の工程を繰り返して複数個のサンプルテープを作製し、
これらサンプルテープを実施例５、実施例６及び比較例
５〜比較例８とした。一方、金属薄膜を形成せずに、カ
ーボンとウレタンバインダーからなる通常のバックコー
ト層のみを形成したサンプルテープを作製し、このサン
プルテープを比較例４とした。

【０１５８】そして、以上のように作製された非磁性支
持体及びその非磁性支持体を用いて作製されたサンプル
テープに対してそれぞれ以下に示すような物性評価を行
った。

【０１５９】まず、非磁性支持体の物性評価として、ヤ
ング率、１５０℃における熱収縮率及び表面粗さの測定
を行った。なお、この測定は、実施例４〜実施例６及び
比較例５〜比較例８における非磁性支持体の全てを対象
とし、磁気テープの製造工程中の非磁性支持体が作製さ
れた時点で行った。

【０１６０】非磁性支持体についての物性評価の結果を
表３に示す。

【０１６１】

【表３】

【０１６２】次に、上述のように作製した実施例４〜実
施例６及び比較例５〜比較例８のサンプルテープについ
て、テープ特性、ヘッドとの当たり特性及び保存特性を
それぞれ評価した。

【０１６３】サンプルテープについての特性評価の結果
を表４に示す。

【０１６４】

【表４】

【０１６５】表３及び表４より、非磁性支持体の幅方向
のヤング率を９５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃におけ
る幅方向の熱収縮率を６．０％以下にするとともに、非
磁性支持体の強磁性金属薄膜が形成される面の中心線平
均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍとなされた非磁性
支持体を用いた実施例４〜実施例６のサンプルテープで
は、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特性のいず
れについても良好な結果が得られた。

【０１６６】一方、非磁性支持体の幅方向のヤング率が
９５０ｋｇ／ｍｍ²以下である比較例６や、幅方向の熱
収縮率が６．０％より大きい比較例５や、非磁性支持体
の当該面の中心線平均粗さＲａが上述の範囲外である比
較例７では、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特
性についていずれも劣化している。

【０１６７】また、金属薄膜が形成された実施例４〜実
施例６では、金属薄膜を形成せずにバックコート層のみ
が形成された比較例８に比べて、テープ特性、ヘッド当
たり特性及び保存特性について、いずれも非常に良好な
結果が得られた。

【０１６８】以上の結果から、ポリエチレンナフタレー
トからなる非磁性支持体の幅方向のヤング率を９５０ｋ
ｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率を
６．０％以下とするとともに、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成される側の面の中心線平均粗さＲａを２．
０ｎｍ〜６．０ｎｍとすることによって、この非磁性支
持体を用いた磁気記録媒体のテープ特性、ヘッド当たり
特性及び保存特性を向上させ、良好な電磁変換特性や記
録再生特性や走行性を得ることができることがわかっ
た。

【０１６９】さらに、非磁性支持体の強磁性金属薄膜が
形成される面とは反対側の面上に、金属薄膜を形成する
ことによって、磁気記録媒体の厚みが薄くても必要十分
な強度が確保されて、磁気記録媒体の長期保存性、すな
わち耐久性を向上させることができることがわかった。

【０１７０】プラズマ重合体層を形成した磁気記録媒体
についての実験以下に示す実施例７〜実施例９及び比較例９〜比較例１
１では、非磁性支持体のヤング率、熱収縮率及び表面性
をそれぞれ変化させるとともに、非磁性支持体の強磁性
金属薄膜が形成された面とは反対側の面にプラズマ重合
体膜を形成してサンプルテープを作製し、プラズマ重合
体膜を形成しない比較例１２のサンプルテープとともに
各特性を評価した。

【０１７１】まず、非磁性支持体を作製し、この非磁性
支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、さらに強磁性金属
薄膜上に保護膜を形成した。ここで、非磁性支持体、強
磁性金属薄膜及び保護膜は、非磁性支持体の厚さを３．
６μｍとしたこと以外は上述した実施例１と同様にして
形成した。

【０１７２】次に、非磁性支持体の強磁性金属薄膜が形
成された面とは反対側の面に、以下の条件で厚さ０．３
μｍのプラズマ重合体層を形成した。

【０１７３】〈プラズマ重合体層形成条件〉モノマーガス：エチレンモノマーガス流量：３０ｍｌ／分キャリアーガス：アルゴンキャリアーガス流量：７０ｍｌ／分真空度：７０Ｐａ高周波電源：１３．５６ＭＨｚ，３００Ｗ次に、保護膜上にパ−フルオロポリエーテルよりなる滑
剤を塗布してトップコート層を形成して磁気記録媒体を
作製した。

【０１７４】最後に、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁
断して磁気テープとし、この磁気テープをカセット本体
に収納してサンプルテープを得た。ここで、このサンプ
ルテープを実施例７とする。以上の工程のうち非磁性支
持体を作製する際の延伸倍率のみを変化させ、それ以外
の工程を繰り返して複数個のサンプルテープを作製し、
これらサンプルテープを実施例８、実施例９及び比較例
９〜比較例１１とした。一方、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成された面とは反対側の面にプラズマ重合体
層を形成しなかったサンプルテープを作製し、このサン
プルテープを比較例１２とした。

【０１７５】そして、以上のように作製された非磁性支
持体及びその非磁性支持体を用いて作製されたサンプル
テープに対してそれぞれ以下に示すような物性評価を行
った。

【０１７６】まず、非磁性支持体の物性評価として、ヤ
ング率、１５０℃における熱収縮率及び表面粗さの測定
を行った。なお、この測定は、実施例７〜実施例９及び
比較例９〜比較例１２における非磁性支持体の全てを対
象とし、磁気テープの製造工程中の非磁性支持体が作製
された時点で行った。

【０１７７】非磁性支持体についての物性評価の結果を
表５に示す。

【０１７８】

【表５】

【０１７９】次に、上述のように作製した実施例〜実施
例及び比較例〜比較例のサンプルテープについて、テー
プ特性、ヘッドとの当たり特性、保存特性及びカール度
をそれぞれ評価した。

【０１８０】カール度の測定サンプルテープの幅Ｌと、サンプルテープを平面板上に
置いた場合の平面板表面からのサンプルテープの最大高
さＨとを測定し、その比Ｈ／Ｌでカール度を測定した。

【０１８１】サンプルテープについての特性評価の結果
を表６に示す。

【０１８２】

【表６】

【０１８３】表５及び表６より、非磁性支持体の幅方向
のヤング率を９５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃におけ
る幅方向の熱収縮率を６．０％以下にするとともに、非
磁性支持体の強磁性金属薄膜が形成される面の中心線平
均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍとなされた非磁性
支持体を用いた実施例７〜実施例９のサンプルテープで
は、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特性のいず
れについても良好な結果が得られた。

【０１８４】一方、非磁性支持体の幅方向のヤング率が
９５０ｋｇ／ｍｍ²以下である比較例１０や、幅方向の
熱収縮率が６．０％より大きい比較例９や、非磁性支持
体の当該面の中心線平均粗さＲａが上述の範囲外である
比較例１１では、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保
存特性についていずれも劣化している。

【０１８５】また、プラズマ重合体層が形成されている
実施例７〜実施例９では、プラズマ重合体層が形成され
ていない比較例１２に比べてカール度が小さく、さら
に、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特性につい
ても、いずれも非常に良好な結果が得られた。

【０１８６】以上の結果から、ポリエチレンナフタレー
トからなる非磁性支持体の幅方向のヤング率を９５０ｋ
ｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率を
６．０％以下とするとともに、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成される側の面の中心線平均粗さＲａを２．
０ｎｍ〜６．０ｎｍとすることによって、この非磁性支
持体を用いた磁気記録媒体のテープ特性、ヘッド当たり
特性及び保存特性を向上させ、良好な電磁変換特性や記
録再生特性や走行性を得ることができることがわかっ
た。

【０１８７】さらに、非磁性支持体の強磁性金属薄膜が
形成される面とは反対側の面上に、プラズマ重合体層を
形成することによって、磁気記録媒体の厚みが薄くても
必要十分な強度が確保されて、カールを防止するととも
に、磁気記録媒体の長期保存性、すなわち耐久性を向上
させることができることがわかった。

【０１８８】電子線重合体層を形成した磁気記録媒体に
ついての実験以下に示す実施例１０〜実施例１２及び比較例１３〜比
較例１５では、非磁性支持体のヤング率、熱収縮率及び
表面性をそれぞれ変化させるとともに、非磁性支持体の
強磁性金属薄膜が形成された面とは反対側の面に電子線
重合体層を形成してサンプルテープを作製し、電子線重
合体層を形成しない比較例１６のサンプルテープととも
に各特性を評価した。

【０１８９】まず、非磁性支持体を作製し、この非磁性
支持体上に強磁性金属薄膜を形成し、さらに強磁性金属
薄膜上に保護膜を形成した。ここで、非磁性支持体、強
磁性金属薄膜及び保護膜は、非磁性支持体の厚みを３．
６μｍとしたこと以外は、上述した実施例１と同様にし
て形成した。

【０１９０】次に、カーボンブラックを１００重量部
と、ポリウレタン樹脂を５０重量部と、エステルアクリ
レートオリゴマーを２０重量部と、ジエチレングリコー
ルジアクリレートを２０重量部と、ブトキシエチルアク
リレートを２０重量部とを、溶媒３００重量部に混合、
分散させて電子線重合体層塗料を調整した。ここで、溶
媒は、メチルエチルケトンとトルエンとが４：１の割合
で混合されてなる混合溶媒を用いた。

【０１９１】上記電子線重合体層塗料を、非磁性支持体
の強磁性金属薄膜が形成された面と反対側の面に塗布
し、加速電圧２００ｋＶ、ビーム電流１５ｍＡで電子線
を照射し（吸収線量５Ｍｒａｄ）、厚さ０．５μｍの電
子線重合体層を形成した。

【０１９２】次に、保護膜上にパ−フルオロポリエーテ
ルよりなる滑剤を塗布してトップコート層を形成して磁
気記録媒体を作製した。

【０１９３】最後に、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁
断して磁気テープとし、この磁気テープをカセット本体
に収納してサンプルテープを得た。ここで、このサンプ
ルテープを実施例１０とする。以上の工程のうち非磁性
支持体を作製する際の延伸倍率のみを変化させ、それ以
外の工程を繰り返して複数個のサンプルテープを作製
し、これらサンプルテープを実施例１１、実施例１２及
び比較例１３〜比較例１５とした。一方、非磁性支持体
の強磁性金属薄膜が形成された面とは反対側の面に、電
子線重合可能な化合物を含有せず、カーボンブラックと
ポリウレタンからなるバックコート層を形成したサンプ
ルテープを作製し、このサンプルテープを比較例１６と
した。

【０１９４】そして、以上のように作製された非磁性支
持体及びその非磁性支持体を用いて作製されたサンプル
テープに対してそれぞれ以下に示すような物性評価を行
った。

【０１９５】まず、非磁性支持体の物性評価として、ヤ
ング率、１５０℃における熱収縮率及び表面粗さの測定
を行った。なお、この測定は、実施例１０〜実施例１２
及び比較例１３〜比較例１６における非磁性支持体の全
てを対象とし、磁気テープの製造工程中の非磁性支持体
が作製された時点で行った。

【０１９６】非磁性支持体についての物性評価の結果を
表７に示す。

【０１９７】

【表７】

【０１９８】次に、上述のように作製した実施例１０〜
実施例１２及び比較例１３〜比較例１６のサンプルテー
プについて、テープ特性、ヘッドとの当たり特性、保存
特性及びカール度をそれぞれ評価した。

【０１９９】サンプルテープについての特性評価の結果
を表８に示す。

【０２００】

【表８】

【０２０１】表７及び表８より、非磁性支持体の幅方向
のヤング率を９５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃におけ
る幅方向の熱収縮率を６．０％以下にするとともに、非
磁性支持体の強磁性金属薄膜が形成される面の中心線平
均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍとなされた非磁性
支持体を用いた実施例１０〜実施例１２のサンプルテー
プでは、テープ特性、ヘッド当たり特性及び保存特性の
いずれについても良好な結果が得られた。

【０２０２】一方、非磁性支持体の幅方向のヤング率が
９５０ｋｇ／ｍｍ²以下である比較例１４や、幅方向の
熱収縮率が６．０％より大きい比較例１３や、非磁性支
持体の当該面の中心線平均粗さＲａが上述の範囲外であ
る比較例１５では、テープ特性、ヘッド当たり特性及び
保存特性についていずれも劣化している。

【０２０３】また、電子線重合体層を有する実施例１０
〜実施例１２では、電子線重合体層が形成されていない
比較例１６に比べてカール度が小さく、さらに、テープ
特性、ヘッド当たり特性及び保存特性についても、いず
れも非常に良好な結果が得られた。

【０２０４】以上の結果から、ポリエチレンナフタレー
トからなる非磁性支持体の幅方向のヤング率を９５０ｋ
ｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収縮率を
６．０％以下とするとともに、非磁性支持体の強磁性金
属薄膜が形成される側の面の中心線平均粗さＲａを２．
０ｎｍ〜６．０ｎｍとすることによって、この非磁性支
持体を用いた磁気記録媒体のテープ特性、ヘッド当たり
特性及び保存特性を向上させ、良好な電磁変換特性や記
録再生特性や走行性を得ることができることがわかっ
た。

【０２０５】さらに、非磁性支持体の強磁性金属薄膜が
形成される面とは反対側の面上に、電子線重合体層層を
形成することによって、磁気記録媒体の厚みが薄くても
必要十分な強度が確保されて、カールが防止されるとと
もに、磁気記録媒体の長期保存性、すなわち耐久性を向
上させることができることがわかった。

【０２０６】

【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体は、幅方向の
ヤング率、幅方向の熱収縮率及び当該非磁性支持体の磁
性層が形成される面の表面粗さを規定した非磁性支持体
を用いているので、テープの形状が適正化されてヘッド
との当たりが良好に保たれるとともに、走行性が向上す
る。

【０２０７】さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、非
磁性支持体の磁性層が形成される面とは反対側の面上
に、針状非磁性顔料を含有するバックコート層が形成さ
れているため、機械的強度が強化されて、磁気記録媒体
の走行時の変形を防ぐことができ、耐久性が向上する。

【０２０８】また、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁
性支持体の磁性層が形成される面とは反対側の面上に、
金属薄膜が形成されているため、機械的強度が強化され
て、磁気記録媒体の走行時の変形を防ぐことができ、耐
久性が向上する。

【０２０９】また、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁
性支持体の磁性層が形成される面とは反対側の面上に、
プラズマ重合体層が形成されているため、機械的強度が
強化されて、磁気記録媒体の走行時の変形を防ぐことが
でき、耐久性が向上する。

【０２１０】また、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁
性支持体の磁性層が形成される面とは反対側の面上に、
電子線重合体層が形成されているため、機械的強度が強
化されて、磁気記録媒体の走行時の変形を防ぐことがで
き、耐久性が向上する。

【０２１１】従って、本発明では、十分な機械的強度を
有しているため、長時間の走行においても形状が変化せ
ず、磁気ヘッドとの当たりを良好な状態に保つことがで
き、優れた電磁変換特性、記録再生特性及び走行性を兼
ね備えた磁気記録媒体を実現することができる。さら
に、本発明では、薄型化が図られても十分な強度が確保
され、更なる大容量化に対応した磁気記録媒体を実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。

【図２】本発明を適用した磁気記録媒体の他の例を示す
断面図である。

【図３】強磁性金属薄膜を形成する真空蒸着装置の一例
を示す概略構成図である。

【図４】保護膜を形成するマグネトロンスパッタ装置の
一例を示す概略構成図である。

【図５】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。

【図６】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。

【図７】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１，５０，６０，７０磁気記録媒体、２，５，５
１，６１，７１非磁性支持体、３，５２，６２，７
２強磁性金属薄膜、４バックコート層５３金
属薄膜、６３プラズマ重合体層、７３電子線重
合体層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の非磁性支持体上に磁性層が形成
されてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体は、ポリエチレンナフタレートフィル
ムからなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９
５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収
縮率が６．０％以下であり、上記磁性層が形成される面
の中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであ
り、上記非磁性支持体の上記磁性層が形成される面とは反対
側の面上に、少なくとも結合剤と針状非磁性顔料とを含
有するバックコート層が形成されていることを特徴とす
る磁気記録媒体。
【請求項２】上記非磁性支持体の厚みが３．０μｍ〜
６．０μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項３】上記磁性層が強磁性金属薄膜であること
を特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記バックコート層の厚みが０．１μｍ
〜０．６μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。
【請求項５】上記針状非磁性顔料の長軸と短軸との比
が１０以上であることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項６】長尺状の非磁性支持体上に磁性層が形成
されてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体は、ポリエチレンナフタレートフィル
ムからなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９
５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収
縮率が６．０％以下であり、上記磁性層が形成される面
の中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであ
り、上記非磁性支持体の上記磁性層が形成される面とは反対
側の面上に、金属薄膜が形成されていることを特徴とす
る磁気記録媒体。
【請求項７】上記非磁性支持体の厚みが３．０μｍ〜
６．０μｍであることを特徴とする請求項６記載の磁気
記録媒体。
【請求項８】上記磁性層が強磁性金属薄膜であること
を特徴とする請求項６記載の磁気記録媒体。
【請求項９】上記金属薄膜の厚みが０．１μｍ〜０．
５μｍであることを特徴とする請求項６記載の磁気記録
媒体。
【請求項１０】上記金属薄膜は、Ｃｕ，Ａｌ，Ｎｉ，
Ｃｒ及びこれらの合金よりなる群から選ばれた金属から
なることを特徴とする請求項６記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】長尺状の非磁性支持体上に磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体は、ポリエチレンナフタレートフィル
ムからなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９
５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収
縮率が６．０％以下であり、上記磁性層が形成される面
の中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであ
り、上記非磁性支持体の上記磁性層が形成される面とは反対
側の面上に、プラズマにより重合された化合物を含有す
るプラズマ重合体層が形成されていることを特徴とする
磁気記録媒体。
【請求項１２】上記非磁性支持体の厚みが３．０μｍ
〜６．０μｍであることを特徴とする請求項１１記載の
磁気記録媒体。
【請求項１３】上記磁性層が強磁性金属薄膜であるこ
とを特徴とする請求項１１記載の磁気記録媒体。
【請求項１４】長尺状の非磁性支持体上に磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、上記非磁性支持体は、ポリエチレンナフタレートフィル
ムからなり、当該非磁性支持体の幅方向のヤング率が９
５０ｋｇ／ｍｍ²以上、１５０℃における幅方向の熱収
縮率が６．０％以下であり、上記磁性層が形成される面
の中心線平均粗さＲａが２．０ｎｍ〜６．０ｎｍであ
り、上記非磁性支持体の上記磁性層が形成される面とは反対
側の面上に、電子線により重合された化合物を含有する
電子線重合体層が形成されていることを特徴とする磁気
記録媒体。
【請求項１５】上記非磁性支持体の厚みが３．０μｍ
〜６．０μｍであることを特徴とする請求項１４記載の
磁気記録媒体。
【請求項１６】上記磁性層が強磁性金属薄膜であるこ
とを特徴とする請求項１４記載の磁気記録媒体。
【請求項１７】上記電子線重合体層の厚みが０．１μ
ｍ〜０．６μｍであることを特徴とする請求項１４記載
の磁気記録媒体。