JPH11281995A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH11281995A JPH11281995A JP10347898A JP10347898A JPH11281995A JP H11281995 A JPH11281995 A JP H11281995A JP 10347898 A JP10347898 A JP 10347898A JP 10347898 A JP10347898 A JP 10347898A JP H11281995 A JPH11281995 A JP H11281995A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルの端子部とバスライン用基板
とにかけて液晶駆動素子を実装するにあたって、その端
子部とバスライン用基板とを正確に位置決めすること。 【解決手段】 液晶表示パネル１端子部１２ａとバスラ
イン用基板２との間に介装される支持部材５を備え、こ
の支持部材５には、端子部１２ａおよびバスライン用基
板２の各底面に沿って配置され、それらの各基板面をほ
ぼ同一平面上に保持する座板部６と、端子部１２ａとバ
スライン用基板２との間に配置され、それらの間隔を一
定に保持するスペーサ部７とが設けられているととも
に、座板部６とバスライン用基板２との間には、それら
の相対位置を規定する位置決め手段８が設けられてい
る。
とにかけて液晶駆動素子を実装するにあたって、その端
子部とバスライン用基板とを正確に位置決めすること。 【解決手段】 液晶表示パネル１端子部１２ａとバスラ
イン用基板２との間に介装される支持部材５を備え、こ
の支持部材５には、端子部１２ａおよびバスライン用基
板２の各底面に沿って配置され、それらの各基板面をほ
ぼ同一平面上に保持する座板部６と、端子部１２ａとバ
スライン用基板２との間に配置され、それらの間隔を一
定に保持するスペーサ部７とが設けられているととも
に、座板部６とバスライン用基板２との間には、それら
の相対位置を規定する位置決め手段８が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関
し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルの端子部とバ
スライン用基板との間に液晶駆動素子を跨るように実装
して狭額縁化した液晶表示装置に関するものである。
し、さらに詳しく言えば、液晶表示パネルの端子部とバ
スライン用基板との間に液晶駆動素子を跨るように実装
して狭額縁化した液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルに、その液晶駆動素子で
ある例えばベアチップＬＳＩを取り付けるにあたって
は、液晶表示パネルの端子部にベアチップＬＳＩを直接
的に実装するＣＯＧ（チップ・オン・グラス）方式と、
ベアチップＬＳＩをフレキシブル配線板上に実装したう
えで、そのフレキシブル配線板を液晶表示パネルの端子
部に接続するようにしたＴＣＰ（テープキャリア・パッ
ケージ）またはＴＡＢ（テープ・オートメイテッド・ボ
ンディング）方式と呼ばれているものが知られている。
ある例えばベアチップＬＳＩを取り付けるにあたって
は、液晶表示パネルの端子部にベアチップＬＳＩを直接
的に実装するＣＯＧ（チップ・オン・グラス）方式と、
ベアチップＬＳＩをフレキシブル配線板上に実装したう
えで、そのフレキシブル配線板を液晶表示パネルの端子
部に接続するようにしたＴＣＰ（テープキャリア・パッ
ケージ）またはＴＡＢ（テープ・オートメイテッド・ボ
ンディング）方式と呼ばれているものが知られている。
【０００３】ＣＯＧ方式によれば部品点数が少なく、し
かも簡単に実装することができるが、端子部に直接ベア
チップＬＳＩの全体を乗せることを見込んで、その端子
部の幅を大きくする必要がある。また、その端子部にベ
アチップＬＳＩに対するバスラインを形成する場合に
は、その配線抵抗を減ずるために例えばメタライズ加工
が必要となる。
かも簡単に実装することができるが、端子部に直接ベア
チップＬＳＩの全体を乗せることを見込んで、その端子
部の幅を大きくする必要がある。また、その端子部にベ
アチップＬＳＩに対するバスラインを形成する場合に
は、その配線抵抗を減ずるために例えばメタライズ加工
が必要となる。
【０００４】これに対して、ＴＣＰ（またはＴＡＢ）方
式によると、端子部の幅をＣＯＧ方式のものより狭くす
ることができるが、別途にフレキシブル配線板などの部
品を必要とすることから部品コストばかりでなく、その
製造工数も増えるため、その分、コスト負担が大きくな
る。
式によると、端子部の幅をＣＯＧ方式のものより狭くす
ることができるが、別途にフレキシブル配線板などの部
品を必要とすることから部品コストばかりでなく、その
製造工数も増えるため、その分、コスト負担が大きくな
る。
【０００５】そこで、図３に示されているように、液晶
表示パネル１の端子部１ａに対して、バスライン用基板
２を並設し、その端子部１ａとバスライン用基板２とに
跨るようにベアチップＬＳＩ３を実装することが提案さ
れている（例えば、特開平９−１７９１３６号公報、同
９−２１１４８２号公報など参照）。
表示パネル１の端子部１ａに対して、バスライン用基板
２を並設し、その端子部１ａとバスライン用基板２とに
跨るようにベアチップＬＳＩ３を実装することが提案さ
れている（例えば、特開平９−１７９１３６号公報、同
９−２１１４８２号公報など参照）。
【０００６】これは、いわばＣＯＧ方式とＴＣＰ（また
はＴＡＢ）方式の折衷案であり、これによれば、フレキ
シブル配線板などを必要とすることなく、ベアチップＬ
ＳＩ３を実装でき、また、端子部１ａの幅がベアチップ
ＬＳＩ３のほぼ半分程度でよいため、狭額縁化を図るこ
とができる。
はＴＡＢ）方式の折衷案であり、これによれば、フレキ
シブル配線板などを必要とすることなく、ベアチップＬ
ＳＩ３を実装でき、また、端子部１ａの幅がベアチップ
ＬＳＩ３のほぼ半分程度でよいため、狭額縁化を図るこ
とができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、ベアチッ
プＬＳＩ３を液晶表示パネル１の端子部１ａとバスライ
ン用基板２に跨って直接実装する場合において、液晶表
示パネル１の端子部１ａとバスライン用基板２は、ベア
チップＬＳＩ３が搭載される前にあらかじめ接着剤（も
しくは樹脂）４にて接合されていてもよいし、もしくは
液晶表示パネル１の端子部１ａとバスライン用基板２を
並置して、それらにベアチップＬＳＩ３の出力端子電極
部分と入力端子電極部分とをそれぞれ接続した後、両基
板間を接着剤（もしくは樹脂）４にて補強してもよい。
プＬＳＩ３を液晶表示パネル１の端子部１ａとバスライ
ン用基板２に跨って直接実装する場合において、液晶表
示パネル１の端子部１ａとバスライン用基板２は、ベア
チップＬＳＩ３が搭載される前にあらかじめ接着剤（も
しくは樹脂）４にて接合されていてもよいし、もしくは
液晶表示パネル１の端子部１ａとバスライン用基板２を
並置して、それらにベアチップＬＳＩ３の出力端子電極
部分と入力端子電極部分とをそれぞれ接続した後、両基
板間を接着剤（もしくは樹脂）４にて補強してもよい。
【０００８】しがながら、いずれにしても両基板に形成
されている電極パターン同士を正確に対応させて位置決
めすること、および両基板の部品実装面を同一平面に揃
えることが製造上の絶対的な条件として要求されること
から、その作業にはかなりの労力と時間が費やされ、こ
の点について改善が望まれていた。
されている電極パターン同士を正確に対応させて位置決
めすること、および両基板の部品実装面を同一平面に揃
えることが製造上の絶対的な条件として要求されること
から、その作業にはかなりの労力と時間が費やされ、こ
の点について改善が望まれていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、液晶物質を挟持して対向的に貼り付けられた一対の
透明電極基板を含み、その一方の透明電極基板側に引き
出し電極を有する端子部が連設されている液晶表示パネ
ルと、上記端子部に沿って並設されたバスライン用基板
と、上記端子部と上記バスライン用基板との間に跨るよ
うに実装された液晶駆動素子とを備えている液晶表示装
置において、上記端子部と上記バスライン用基板との間
に介装される支持部材を有し、同支持部材には、上記端
子部および上記バスライン用基板の各底面に沿って配置
され、上記液晶駆動素子が実装されるそれらの各基板面
をほぼ同一平面上に保持する座板部と、上記端子部と上
記バスライン用基板との間に配置され、それらの間隔を
一定に保持するスペーサ部とが設けられているととも
に、上記座板部と上記バスライン用基板との間には、そ
れらの相対位置を規定する位置決め手段が設けられてい
ることにある。
題を解決するためになされたもので、その構成上の特徴
は、液晶物質を挟持して対向的に貼り付けられた一対の
透明電極基板を含み、その一方の透明電極基板側に引き
出し電極を有する端子部が連設されている液晶表示パネ
ルと、上記端子部に沿って並設されたバスライン用基板
と、上記端子部と上記バスライン用基板との間に跨るよ
うに実装された液晶駆動素子とを備えている液晶表示装
置において、上記端子部と上記バスライン用基板との間
に介装される支持部材を有し、同支持部材には、上記端
子部および上記バスライン用基板の各底面に沿って配置
され、上記液晶駆動素子が実装されるそれらの各基板面
をほぼ同一平面上に保持する座板部と、上記端子部と上
記バスライン用基板との間に配置され、それらの間隔を
一定に保持するスペーサ部とが設けられているととも
に、上記座板部と上記バスライン用基板との間には、そ
れらの相対位置を規定する位置決め手段が設けられてい
ることにある。
【００１０】これによれば、液晶表示パネルの端子部と
バスライン用基板とが、支持部材を介して正確に位置決
めされるとともに、両基板が強固に連結され、耐衝撃性
や耐振性なども改善される。
バスライン用基板とが、支持部材を介して正確に位置決
めされるとともに、両基板が強固に連結され、耐衝撃性
や耐振性なども改善される。
【００１１】本発明において、上記座板部は、上記端子
部の底面を支持する第１支持面と、上記バスライン用基
板の底面を支持する第２支持面とを含み、これら各支持
面の間には、上記端子部と上記バスライン用基板の板厚
の差にほぼ等しい段差が設けられていることが好まし
く、これによれば、特段の調整作業を必要とすることな
く、両基板の部品実装面をほぼ同一平面に揃えることが
できる。
部の底面を支持する第１支持面と、上記バスライン用基
板の底面を支持する第２支持面とを含み、これら各支持
面の間には、上記端子部と上記バスライン用基板の板厚
の差にほぼ等しい段差が設けられていることが好まし
く、これによれば、特段の調整作業を必要とすることな
く、両基板の部品実装面をほぼ同一平面に揃えることが
できる。
【００１２】また、上記位置決め手段は、上記座板部側
に形成された突起と、上記バスライン用基板側に穿設さ
れた嵌合孔であってよく、これによれば、簡単に位置決
め手段を形成することができる。
に形成された突起と、上記バスライン用基板側に穿設さ
れた嵌合孔であってよく、これによれば、簡単に位置決
め手段を形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図１およ
び図２を参照しながら説明する。なお、図１はこの実施
例の要部断面図で、図２はその分解斜視図である。
び図２を参照しながら説明する。なお、図１はこの実施
例の要部断面図で、図２はその分解斜視図である。
【００１４】これによると、この液晶表示装置は、先に
説明した図３の従来例と同様、液晶表示パネル１と、バ
スライン用基板２と、この両基板間に跨って実装される
液晶駆動素子としてのベアチップＬＳＩ３とを備えてい
るが、本発明においては、液晶表示パネル１とバスライ
ン用基板２との間には支持部材５が設けられている。
説明した図３の従来例と同様、液晶表示パネル１と、バ
スライン用基板２と、この両基板間に跨って実装される
液晶駆動素子としてのベアチップＬＳＩ３とを備えてい
るが、本発明においては、液晶表示パネル１とバスライ
ン用基板２との間には支持部材５が設けられている。
【００１５】液晶表示パネル１は、液晶物質を挟んだ状
態で周辺シール材（ともに図示しない）を介して互いに
貼り付けられた一対の透明電極基板１１，１２からな
り、この場合、一方の透明電極基板１２にはその側方に
張り出された端子部１２ａが連設されている。詳しくは
図示されていないが、端子部１２ａには、各透明電極基
板１１，１２の各透明電極から引き出された引き出し電
極が形成されている。
態で周辺シール材（ともに図示しない）を介して互いに
貼り付けられた一対の透明電極基板１１，１２からな
り、この場合、一方の透明電極基板１２にはその側方に
張り出された端子部１２ａが連設されている。詳しくは
図示されていないが、端子部１２ａには、各透明電極基
板１１，１２の各透明電極から引き出された引き出し電
極が形成されている。
【００１６】バスライン用基板２は、例えばガラス基板
や紙フェノール樹脂基板などの硬質基板もしくはポリイ
ミドフィルムなどからなるフレキシブル印刷配線基板の
いずれであってもよいが、その表面には、ベアチップＬ
ＳＩ３の入力端子電極部分に接続される電極パターンが
形成されている。
や紙フェノール樹脂基板などの硬質基板もしくはポリイ
ミドフィルムなどからなるフレキシブル印刷配線基板の
いずれであってもよいが、その表面には、ベアチップＬ
ＳＩ３の入力端子電極部分に接続される電極パターンが
形成されている。
【００１７】支持部材５は、端子部１２ａおよびバスラ
イン用基板２の各底面に沿って配置される座板部６と、
端子部１２ａとバスライン用基板２との間に配置され、
それらの間隔を一定に保持するスペーサ部７とを有して
いる。
イン用基板２の各底面に沿って配置される座板部６と、
端子部１２ａとバスライン用基板２との間に配置され、
それらの間隔を一定に保持するスペーサ部７とを有して
いる。
【００１８】座板部６には、端子部１２ａの底面を支持
する第１支持面６１と、バスライン用基板２の底面を支
持する第２支持面６２とが設けられている。第１支持面
６１と第２支持面６２との間には、端子部１２ａとバス
ライン用基板２の板厚の差にほぼ等しい段差Δｄが設け
られており、これにより、両基板の部品実装面がほぼ同
一平面に揃えられる。
する第１支持面６１と、バスライン用基板２の底面を支
持する第２支持面６２とが設けられている。第１支持面
６１と第２支持面６２との間には、端子部１２ａとバス
ライン用基板２の板厚の差にほぼ等しい段差Δｄが設け
られており、これにより、両基板の部品実装面がほぼ同
一平面に揃えられる。
【００１９】この実施例において、スペーサ部７は座板
部６と一体に形成されたリブ状突起からなり、これによ
り、端子部１２ａとバスライン用基板２との間隔が一定
に保持される。なお場合によっては、スペーサ部７を独
立的に形成された複数の突起列としてもよい。
部６と一体に形成されたリブ状突起からなり、これによ
り、端子部１２ａとバスライン用基板２との間隔が一定
に保持される。なお場合によっては、スペーサ部７を独
立的に形成された複数の突起列としてもよい。
【００２０】第２支持面３２とバスライン用基板２との
間には、それらの相対位置を規定する位置決め手段８が
設けられている。この実施例において、位置決め手段８
は、第２支持面３２側に立設された複数のボス８１と、
バスライン用基板２側に穿設された嵌合孔８２とからな
る。なお、嵌合孔８２は電極パターンを避けた位置に設
けられる。
間には、それらの相対位置を規定する位置決め手段８が
設けられている。この実施例において、位置決め手段８
は、第２支持面３２側に立設された複数のボス８１と、
バスライン用基板２側に穿設された嵌合孔８２とからな
る。なお、嵌合孔８２は電極パターンを避けた位置に設
けられる。
【００２１】この液晶表示装置は、例えば次のようにし
て組み立てられる。座板部６の第１支持面６１と第２支
持面６２にそれぞれ接着剤を塗布し、その第１支持面６
１を端子部１２ａの底面にあてがって接着固定した後、
バスライン用基板２を位置決め手段８にて位置合わせし
ながら、第２支持面６２に接着固定する。
て組み立てられる。座板部６の第１支持面６１と第２支
持面６２にそれぞれ接着剤を塗布し、その第１支持面６
１を端子部１２ａの底面にあてがって接着固定した後、
バスライン用基板２を位置決め手段８にて位置合わせし
ながら、第２支持面６２に接着固定する。
【００２２】これにより、端子部１２ａとバスライン用
基板２の各部品実装面がほぼ同一平面上に揃えられると
ともに、それらの各端面間の間隔も一定に保持される。
もっとも、先にバスライン用基板２を第２支持面６２に
接着固定した後、第１支持面６１を端子部１２ａの底面
に接着固定してもよい。
基板２の各部品実装面がほぼ同一平面上に揃えられると
ともに、それらの各端面間の間隔も一定に保持される。
もっとも、先にバスライン用基板２を第２支持面６２に
接着固定した後、第１支持面６１を端子部１２ａの底面
に接着固定してもよい。
【００２３】しかる後、ベアチップＬＳＩ３を端子部１
２ａの引き出し電極とバスライン用基板２の電極パター
ンとに跨るように表面実装する。この場合、ベアチップ
ＬＳＩ３の出力端子電極部分と端子部１２ａの引き出し
電極との接続手段としては、異方性導電膜による熱圧
着、異方性導電性光硬化樹脂などが例示される。
２ａの引き出し電極とバスライン用基板２の電極パター
ンとに跨るように表面実装する。この場合、ベアチップ
ＬＳＩ３の出力端子電極部分と端子部１２ａの引き出し
電極との接続手段としては、異方性導電膜による熱圧
着、異方性導電性光硬化樹脂などが例示される。
【００２４】また、ベアチップＬＳＩ３の入力端子電極
部分とバスライン用基板２との接続手段としては、異方
性導電膜による熱圧着、異方性導電性光硬化樹脂の他
に、熱硬化性導電性ペースト、リフローハンダ付けなど
が例示される。
部分とバスライン用基板２との接続手段としては、異方
性導電膜による熱圧着、異方性導電性光硬化樹脂の他
に、熱硬化性導電性ペースト、リフローハンダ付けなど
が例示される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示パネルの端子部とバスライン用基板とにかけて
ベアチップＬＳＩ（液晶駆動素子）を実装するにあたっ
て、その端子部とバスライン用基板とを正確に位置決め
することができるとともに、両基板を強固に連結するこ
とが可能となり、組立作業性が改善されるばかりでな
く、耐衝撃性や耐振性などの点も改善される。
液晶表示パネルの端子部とバスライン用基板とにかけて
ベアチップＬＳＩ（液晶駆動素子）を実装するにあたっ
て、その端子部とバスライン用基板とを正確に位置決め
することができるとともに、両基板を強固に連結するこ
とが可能となり、組立作業性が改善されるばかりでな
く、耐衝撃性や耐振性などの点も改善される。
【図１】本発明による一実施例としての液晶表示装置の
要部断面図。
要部断面図。
【図２】上記実施例の要部分解斜視図。
【図３】従来例としての液晶表示装置の断面図。
１ 液晶表示パネル １１，１２ 透明電極基板 １２ａ 端子部 ２ バスライン用基板 ３ ベアチップＬＳＩ（液晶駆動素子） ５ 支持部材 ６ 座板部 ６１ 第１支持面 ６２ 第２支持面 ７ スペーサ部 ８ 位置決め手段 ８１ ボス ８２ 嵌合孔
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶物質を挟持して対向的に貼り付けら
れた一対の透明電極基板を含み、その一方の透明電極基
板側に引き出し電極を有する端子部が連設されている液
晶表示パネルと、上記端子部に沿って並設されたバスラ
イン用基板と、上記端子部と上記バスライン用基板との
間に跨るように実装された液晶駆動素子とを備えている
液晶表示装置において、 上記端子部と上記バスライン用基板との間に介装される
支持部材を有し、同支持部材には、上記端子部および上
記バスライン用基板の各底面に沿って配置され、上記液
晶駆動素子が実装されるそれらの各基板面をほぼ同一平
面上に保持する座板部と、上記端子部と上記バスライン
用基板との間に配置され、それらの間隔を一定に保持す
るスペーサ部とが設けられているとともに、上記座板部
と上記バスライン用基板との間には、それらの相対位置
を規定する位置決め手段が設けられていることを特徴と
する液晶表示装置。 - 【請求項２】 上記座板部は、上記端子部の底面を支持
する第１支持面と、上記バスライン用基板の底面を支持
する第２支持面とを含み、これら各支持面の間には、上
記端子部と上記バスライン用基板の板厚の差にほぼ等し
い段差が設けられていることを特徴とする請求項１に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 上記位置決め手段は、上記座板部側に形
成された突起と、上記バスライン用基板側に穿設された
嵌合孔とからなることを特徴とする請求項１または２に
記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10347898A JPH11281995A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10347898A JPH11281995A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281995A true JPH11281995A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14355127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10347898A Withdrawn JPH11281995A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11281995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042206A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Ricoh Opt Ind Co Ltd | ３次元構造体物品の製造方法、前記物品を用いる方法及びその方法により製造された物品 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10347898A patent/JPH11281995A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042206A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Ricoh Opt Ind Co Ltd | ３次元構造体物品の製造方法、前記物品を用いる方法及びその方法により製造された物品 |
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