JPH05142558A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は液晶表示装置に関し、生産性の向上
を可能にした液晶表示装置を実現することを目的とす
る。 【構成】 液晶パネル１の四辺にそれぞれＴＡＢテープ
９ａを介して接続されたＴＡＢ実装用プリント基板２
１，２１′，２２，２２′の各端部に継手を形成し、前
記ＴＡＢテープ９ａを折り曲げて前記ＴＡＢ実装用プリ
ント基板２１，２１′，２２，２２′を液晶パネル１に
対して垂直にすると共に、隣接する端部の継手同士を組
み合わせて枠形となし、該枠形に組み立てられたＴＡＢ
実装用プリント基板２１，２１′，２２，２２′を上面
カバー１６と下面カバー１９とで挟んで固定して成るよ
うに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関する。
詳しくは、液晶表示装置の液晶パネル部の組立て工数を
削減することで生産性の向上を可能とした液晶表示装置
に関する。

【０００２】近年、パーソナルコンピュータやワードプ
ロセッサ等の情報表示手段としてＣＲＴに代わるディス
プレイ装置として、薄型・軽量・低消費電力化を図るこ
とができる液晶表示装置の需要が高まっている。さら
に、パーソナルコンピュータやワードプロセッサはラッ
プトップ型が主流になり、ハンディタイプも市場が広が
りつつある。今後、パーソナルコンピュータやワードプ
ロセッサ等の小型化・軽量化が要求される中で、小型化
・軽量化を推進するためには、回路の簡略化、部品点数
の低減化、構造物の薄型化・軽量化を施す必要がある。

【０００３】現在、液晶表示装置の小型化を推進するた
めに、各機構部の材料変更による薄型化の手段が採られ
ている。そして液晶パネルを駆動するための液晶駆動用
集積回路はフラットパッケージタイプからＴＡＢ（Tape
Automated Bonding）が多く使用されている。また液晶
駆動用集積回路をＣＯＧ（Chip On Glass)タイプとした
上で集積回路を液晶パネルのガラス基板上の表示領域周
囲に実装する方式も採られるようになってきている。

【０００４】

【従来の技術】従来の液晶表示装置においては、主にパ
ーソナルコンピュータやワードプロセッサ等に使用され
ているＴＦＴ（Thin Film Transister）を用いたアクテ
ィブマトリクスＬＣＤ方式を例にとり、その液晶パネル
（ガラス基板２層構成）に液晶駆動用集積回路（ドライ
バーＬＳＩ）を実装する代表的な実装形態について大き
く分けると次の４種類に分類される。 図６（ａ）の如く、液晶パネル１にフラットパッケ
ージのドライバーＬＳＩ４をプリント基板３やフレキシ
ブルプリント基板２にマウントするはんだ付けタイプ。 図６（ｂ）の如くベアチップ７をフレキシブルプリ
ント基板５にマウントし、補強板６を入れワイヤ８によ
りワイヤボンディングする方法又は図６（ｃ）の如く液
晶パネル１にベアチップ７を搭載し、液晶パネル１とベ
アチップ７はワイヤ８によりワイヤボンディングし電気
的に接続するワイヤボンディングタイプ。 図６（ｄ）の如く回路パターンを形成したテープキ
ャリア９を介してドライバーＬＳＩ７を接続するＴＡＢ
タイプ。 図６（ｅ）の如く液晶パネル１の配線パターン上に
バンプを介してドライバーＬＳＩ７をフェースダウンで
接続するフリップチップボンディングタイプ。などがあ
り、それぞれ一長一短がある。

【０００５】液晶モジュールのドライバーＬＳＩ高密度
実装としてはのＴＡＢタイプが主流となっているが、
材料コストが高い、バンプ付きのドライバーＬＳＩの入
手が困難などの難点がある。しかし、多ピン、狭パッド
ピッチ、大型ドライバーＬＳＩの実装が可能、ベアチッ
プの電気テストが可能で１００％の良品をガラス基板に
実装できる。またテープ供給のため自動化しやすく、全
ピンを一括ボンディングでき生産性が高い。さらにＴＡ
Ｂテープを折り曲げて使うことによって、表示部周辺の
“額縁”（装置の化粧板）を狭くすることができ、コン
パクトなモジュールが作れるなどの利点がある。これら
の理由があるため、ＴＡＢタイプの液晶モジュール実装
の主流を占めている。

【０００６】図７から図９は従来のＴＡＢタイプを使用
した液晶表示装置を示す図である。図７はＴＡＢ実装用
プリント基板の液晶パネルへの接続方法を示す図であ
り、（ａ）図の如く、液晶パネル１にはデータ側ＴＡＢ
９及びゲート側ＴＡＢ９′が取付けられる。これを
（ｂ）図の如きパネル・ＴＡＢプリント基板固定治具１
２を用い、データ側ＴＡＢ実装用プリント基板１０及び
ゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板１１に（ｃ）図の如
く結合する。さらに図８（ａ）の如く、データ側ＴＡＢ
実装用プリント基板１０を内側に折り曲げ、図８（ｂ）
の如く、ジャンパーケーブル１３でゲート側ＴＡＢ実装
用プリント基板１１に接続し、さらに外部へのケーブル
１４を接続する。

【０００７】このように組立てられた液晶パネルは、図
９及び図１０の如く液晶表示装置に組立てられる。図９
（ａ）は分解斜視図、図９（ｂ）は組立斜視図、図１０
（ａ），（ｂ）は図９（ｂ）のａ−ａ線、ｂ−ｂ線にお
ける断面図である。同図において、液晶パネル１は、Ｔ
ＡＢタイプの液晶駆動用ドライバーＬＳＩ９が搭載さ
れ、多数のゴムスペーサ１８を介して上面カバー１６と
下面カバー１９にて押えられ、且つ上面カバー１６の裏
面に設けられたパネルガイド１７により位置決めされて
おり、上面カバー１６と裏面カバー１９とは４本のネジ
１５により結合されている。２０はバックライトであ
り、１４はドライバーＬＳＩ９を制御するための接続ケ
ーブルである。なお前記ゴムスペーサ１８は液晶パネル
を外部からの振動・衝撃に対して保護するためのもので
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のＴＡＢを使
用する液晶表示装置においては、液晶パネル部Ａを構成
するには複数のデータ側及びゲート側ＴＡＢ９，９′、
ケーブル１４、ゴムスペーサ１８を用いて液晶パネル１
と上面カバー１６間の位置決め固定が必要であると同時
に、下面カバー１９との間にもゴムスペーサ１８の実装
が必要である。

【０００９】このことは、液晶パネル部や液晶表示装置
を構成するのに多くの工数がかかると共に、それぞれの
組立て工程には熟練した作業者が必要であることを意味
する。従って、従来の液晶表示装置では、液晶パネル部
や液晶表示装置を構成するのに多くの組立工数がかかっ
て生産性の向上を期待することができないという問題が
ある。

【００１０】本発明は、生産性の向上を可能にした液晶
表示装置を実現しようとする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置に
於いては、液晶パネル１の四辺にそれぞれＴＡＢテープ
９ａを介して接続されたＴＡＢ実装用プリント基板２
１，２１′，２２，２２′の各端部に継手を形成し、前
記ＴＡＢテープ９ａを折り曲げて前記ＴＡＢ実装用プリ
ント基板２１，２１′，２２，２２′を液晶パネル１に
対して垂直にすると共に、隣接する端部の継手同士を組
み合わせて枠形となし、該枠形に組み立てられたＴＡＢ
実装用プリント基板２１，２１′，２２，２２′を上面
カバー１６と下面カバー１９とで挟んで固定したことを
特徴とする。

【００１２】また、本発明の液晶表示装置に於いては、
液晶パネル１の四隅に化粧板１９への取付用の穴３７を
設けると共に、化粧板１９には前記穴３７に嵌合する突
起３８を設け、該突起３８により液晶パネル１を位置決
め固定することを特徴とする。

【００１３】また、本発明の液晶表示装置に於いては、
液晶パネル１の四隅に曲線形状の凹部４１を形成すると
共に、化粧板１９にはそれぞれ前記凹部に接触する突起
４２を設け、該突起４２により液晶パネル１を位置決め
固定することを特徴とする。この構成を採ることによ
り、生産性の向上を可能にした液晶表示装置が得られ
る。

【００１４】

【作用】本発明では、図１に示すように液晶パネル１の
四辺にそれぞれＴＡＢテープ９ａを介して接続されたＴ
ＡＢ実装用プリント基板２１，２１′，２２，２２′の
各端部に継手を設けておき、該ＴＡＢ実装用プリント基
板２１，２１′，２２，２２′を液晶表示パネル１に対
して垂直にして継手を組み合わせて枠形とし、これを図
２の如く上面カバー１６と下面カバー１９とで挟んで固
定することができる。これにより従来のゴムスペーサが
不要となるため組立てが簡単となる。

【００１５】また本発明では、図４及び図５に示すよう
に液晶パネルの四隅に穴３７を設けるか又は曲線形状の
凹部４１を設け、この穴３７又は凹部４１を化粧板１９
に設けた突起３８に嵌合又は突起４２に当接させること
により位置決めと固定が容易となる。

【００１６】

【実施例】図１及び図２は本発明の第１の実施例を示す
図であり、図１は分解図、図２は組立部分断面図であ
る。図１において、液晶パネル１を駆動するデータ側Ｔ
ＡＢ９及びゲート側ＴＡＢ９′はそれぞれＴＡＢテープ
９ａ上にデータドライバー又はゲートドライバーのＬＳ
Ｉチップ７が搭載されており、液晶パネル１にＴＡＢ付
け（熱圧着）されている。このデータ側ＴＡＢ９及びゲ
ート側ＴＡＢ９′は図７で説明した従来例と同様にパネ
ル・ＴＡＢプリント基板固定治具１２を用いて２つのデ
ータ側ＴＡＢ実装用プリント基板２１，２１′ともう一
方の２つのゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板２２，２
２′に半田付けで接続される。

【００１７】このデータ側ＴＡＢ実装用プリント基板２
１，２１′とゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板２２，
２２′には、それぞれその両端に継手が形成されてい
る。この継手は、図１において、データ側ＴＡＢ実装用
プリント基板２１，２１′には液晶パネル側に開口する
切り込みＡ，Ａ′，Ｂ，Ｂ′が形成され、ゲート側ＴＡ
Ｂ実装用プリント基板２２，２２′には液晶パネル側の
反対方向に開口する切り込みＣ，Ｃ′，Ｄ，Ｄ′が形成
されたものであり、それぞれ隣接する継手同士が組み合
わせできるようになっている。

【００１８】そして、ＴＡＢプリント基板固定治具から
取り出した液晶パネル半完成品は、ＴＡＢテープ９ａを
９０°折り曲げてデータ側ＴＡＢ実装用プリント基板２
１，２１′及びゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板２
２，２２′を液晶パネル１に対して垂直にする。この
時、データ側ＴＡＢ実装用プリント基板２１，２１′を
折り曲げ次にゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板２２を
折り曲げる際、その切り込みＣ，Ｃ′をそれぞれデータ
側実装用プリント基板２１，２１′の切り込みＡ，Ｂと
交差に組み合わせて固定する。同様に、ゲート側ＴＡＢ
実装用プリント基板２２′を折り曲げる際、その切り込
みＤ，Ｄ′をデータ側ＴＡＢ実装用プリント基板２１，
２１′の切り込みＡ′，Ｂ′と交差に組み合わせて固定
する。

【００１９】そして、データ側ＴＡＢ実装用プリント基
板２１，２１′とゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板２
２，２２′間の電気的接続をジャンパーケーブルで各々
のＴＡＢ実装プリント基板面にそって４箇所半田付け接
続を行う。ただしジャンパーケーブル接続は液晶パネル
１に対してＴＡＢ実装用プリント基板が垂直であるた
め、四隅の角で接続するのは、半田付けが容易でなく量
産での組立には適していないが、特殊なコネクタ、例え
ば継手部分の双方にコンタクトを設けることにより容易
に組み立てることができる。

【００２０】このように組み立てられた液晶パネル及び
ＴＡＢ実装用プリント基板は図２に示すように、化粧板
の上面カバー１６に設けた２つの突起３０，３０′と下
面カバー１９に設けた２つの突起３１，３１′によりＴ
ＡＢ実装用プリント基板２１，２１′，２２，２２′が
固定され、同時に上面カバー１６に設けた突起３２と下
面カバー１９に設けた突起３３により液晶パネル１が固
定される。

【００２１】このように構成された本実施例は、ＴＡＢ
実装用プリント基板を液晶パネルに対して垂直固定にす
ることにより、液晶パネルとＴＡＢ及びＴＡＢ実装用プ
リント基板は化粧板間に絶縁体（ゴムスペーサ）を挿入
する必要がなくなり、部品点数を削減することが可能と
なるため、作業性が改善される。また化粧板側にＴＡＢ
実装用プリント基板固定用の機構部（凹所）を設けるこ
とにより、完全な位置決めが可能となる。さらに、デー
タ側ＴＡＢ実装用プリント基板とゲート側ＴＡＢ実装用
プリント基板同士を接続するための凹凸形状、または貫
通孔にする構造により機械的接続が可能となる。

【００２２】図３はＴＡＢ実装用プリント基板同士を接
続する継手の他の例を第１の実施例と共に示す図で、
（ａ）は第１の実施例、（ｂ）は他の例を示す図であ
る。（ａ）図の第１の実施例では切り込みを設けて互い
に交差するようにしているが、（ｂ）図は貫通孔３４と
突起３５の組み合わせとしている。

【００２３】図４は本発明の第２の実施例を示す図で、
（ａ）は液晶パネルの平面図、（ｂ）は液晶パネルを化
粧板で固定した状態を示す部分断面図である。図４
（ａ）において、１は液晶パネル、１ａはその上側ガラ
ス基板、１ｂは下側ガラス基板であり、該下側ガラス基
板１ｂには、複数個のＣＯＧ（Chip On Glass)タイプの
液晶パネル駆動用集積回路３６が搭載されている。さら
に該下側ガラス基板１ｂの四隅には化粧板への取付用の
穴３７が穿設されている。

【００２４】この液晶パネル１は図４（ｂ）に示すよう
に化粧板に組付けられる。同図に示すように、化粧板の
下面カバー１９には、液晶パネル１の四隅の穴３７にそ
れぞれ嵌合する位置決め固定用の円柱状の突起３８と、
液晶パネル１を支持する突起３９とが設けられ、化粧板
の上面カバー１６には下面カバーの突起３９に対向して
液晶パネル１を挟む突起４０が設けられている。

【００２５】そして液晶パネル１は、その四隅の穴３７
を下面カバーの突起３８に嵌合させることにより位置決
め固定され、さらに下面カバーの突起３９と上面カバー
の突起４０とで挟持される。以上の本実施例によれば液
晶パネルと化粧板との位置合わせが容易であり、且つ従
来のゴムスペーサを挿入する必要がなくなり、部品点数
が削減されるため作業性が改善される。また外部からの
振動・衝撃による液晶パネルの位置ずれを防止すること
ができる。

【００２６】図５は本発明の第３の実施例を示す図で、
（ａ）は液晶パネルの平面図、（ｂ）は液晶パネルを化
粧板で固定した状態を示す部分断面図である。本実施例
は図４で説明した第２の実施例とほぼ同様な構成であ
り、異なるところは、前実施例の液晶パネルの四隅に設
けた穴３７の代りに、図５（ａ）に示すように曲線形状
の凹部４１を設けたことである。そして図５（ｂ）の如
く、下面カバー１９に設けた突起４２に凹部４１を当接
させることにより液晶パネル１は四方より押さえられ、
位置決め固定される。以上の本実施例によれば第２の実
施例と同様な効果が得られる。

【００２７】

【発明の効果】本発明に依れば、液晶パネルと化粧カバ
ーとの間に絶縁体（ゴムスペーサ）を挿入する必要がな
く、部品点数を削減することが可能となり、また液晶パ
ネルの位置決めが容易となるため作業性が改善される。
これにより生産性の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す分解図である。

【図２】本発明の第１の実施例を示す組立部分断面図で
ある。

【図３】本発明の第１の実施例におけるＴＡＢ実装用プ
リント基板の継手を示す図で、（ａ）は第１の実施例、
（ｂ）は他の例を示す図である。

【図４】本発明の第２の実施例を示す図で、（ａ）は液
晶パネルの平面図、（ｂ）は液晶パネルを化粧板で固定
した状態を示す部分断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例を示す図で（ａ）は液晶
パネルの平面図、（ｂ）は液晶パネルを化粧板で固定し
た状態を示す部分断面図である。

【図６】従来の液晶駆動用集積回路を実装する代表的な
実装形態を示す図である。

【図７】従来の液晶表示装置の組立途中を示す図であ
る。

【図８】従来の液晶表示装置の組立途中を示す図であ
る。

【図９】従来の液晶表示装置を示す図で、（ａ）は分解
斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。

【図１０】図９（ｂ）におけるａ−ａ線及びｂ−ｂ線に
おける断面図である。

【符号の説明】

１…液晶パネル ７…ＬＳＩチップ ９…データ側ＴＡＢ ９′…ゲート側ＴＡＢ ９ａ…ＴＡＢテープ １６…上面カバー（化粧板） １９…下面カバー（化粧板） ２１，２１′…データ側ＴＡＢ実装用プリント基板 ２２，２２′…ゲート側ＴＡＢ実装用プリント基板 Ａ，Ａ′，Ｂ，Ｂ′，Ｃ，Ｃ′，Ｄ，Ｄ′…切り込み ３０，３０′，３１，３１′，３２，３３，３８，３
９，４０，４２…突起 ３７…穴 ４１…曲線形状の凹部

フロントページの続き (72)発明者 岸田 克彦 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶パネル（１）の四辺にそれぞれＴＡ
   Ｂテープ（９ａ）を介して接続されたＴＡＢ実装用プリ
   ント基板（２１，２１′，２２，２２′）の各端部に継
   手を形成し、前記ＴＡＢテープ（９ａ）を折り曲げて前
   記ＴＡＢ実装用プリント基板（２１，２１′，２２，２
   ２′）を液晶パネル（１）に対して垂直にすると共に、
   隣接する端部の継手同士を組み合わせて枠形となし、該
   枠形に組み立てられたＴＡＢ実装用プリント基板（２
   １，２１′，２２，２２′）を上面カバー（１６）と下
   面カバー（１９）とで挟んで固定したことを特徴とする
   液晶表示装置。
2. 【請求項２】 液晶パネル（１）の四隅に化粧板（１
   ９）への取付用の穴（３７）を設けると共に、化粧板
   （１９）には前記穴（３７）に嵌合する突起（３８）を
   設け、該突起（３８）により液晶パネル（１）を位置決
   め固定することを特徴とする液晶表示装置。
3. 【請求項３】 液晶パネル（１）の四隅に曲線形状の凹
   部（４１）を形成すると共に、化粧板（１９）にはそれ
   ぞれ前記凹部（４１）に接触する突起（４２）を設け、
   該突起（４２）により液晶パネル（１）を位置決め固定
   することを特徴とする液晶表示装置。