JPH11279401A - 艶消しフィルム用ポリアミド樹脂組成物、艶消しポリアミドフィルム、及びその製造方法 - Google Patents
艶消しフィルム用ポリアミド樹脂組成物、艶消しポリアミドフィルム、及びその製造方法Info
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- JPH11279401A JPH11279401A JP8546898A JP8546898A JPH11279401A JP H11279401 A JPH11279401 A JP H11279401A JP 8546898 A JP8546898 A JP 8546898A JP 8546898 A JP8546898 A JP 8546898A JP H11279401 A JPH11279401 A JP H11279401A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム表面の艶消し性に優れるフィルム
用ポリアミド樹脂組成物及びポリアミドフィルムの製造
方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリアミド １００重量部と、
（Ｂ）２．０〜１２．０μｍの平均粒径を有し、且つ、
比表面積が２００〜６００ｍ2 ／ｇである二酸化ケイ素
１．０〜３．０重量部、とから艶消しフィルム用ポリア
ミド樹脂組成物を製造し、その樹脂組成物から、水冷製
膜により艶消しポリアミドフィルムを製造する。
用ポリアミド樹脂組成物及びポリアミドフィルムの製造
方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリアミド １００重量部と、
（Ｂ）２．０〜１２．０μｍの平均粒径を有し、且つ、
比表面積が２００〜６００ｍ2 ／ｇである二酸化ケイ素
１．０〜３．０重量部、とから艶消しフィルム用ポリア
ミド樹脂組成物を製造し、その樹脂組成物から、水冷製
膜により艶消しポリアミドフィルムを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム表面の艶
消し性等に優れた艶消しフィルムを製造するために好適
なポリアミド樹脂組成物、それから製造されたポリアミ
ドフィルム及びその製造方法に関するものである。
消し性等に優れた艶消しフィルムを製造するために好適
なポリアミド樹脂組成物、それから製造されたポリアミ
ドフィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドフィルムは機械的強度、ガス
遮断性、透明性、耐油性、耐薬品性などに優れているた
め包装分野、特に食品包装の分野で利用されている。
遮断性、透明性、耐油性、耐薬品性などに優れているた
め包装分野、特に食品包装の分野で利用されている。
【０００３】一般にポリアミドフィルムには製膜時の巻
き取り皺などを防ぐために良好な滑り性、良好な透明性
などの特性が要求されている。しかし用途の多様化によ
り、これら良滑り性、良透明性フィルムの他に、フィル
ム表面を艶消し化したものが一部で要求されている。
き取り皺などを防ぐために良好な滑り性、良好な透明性
などの特性が要求されている。しかし用途の多様化によ
り、これら良滑り性、良透明性フィルムの他に、フィル
ム表面を艶消し化したものが一部で要求されている。
【０００４】フィルム表面を艶消し化させる手段として
は、（１）二酸化ケイ素や含水ケイ酸アルミニウムなど
の微粒子を添加し、フィルム表面に突起を形成させて光
を乱反射させる方法。（２）フィルム表面に球晶を形成
することにより突起を形成させて光を乱反射させる方
法。（３）フィルム表面にシボ加工などで突起を形成さ
せて光を乱反射させる方法。（４）二酸化ケイ素や含水
ケイ酸アルミニウムなどの粗大粒子を添加し、フィルム
表面の突起の他にフィルム中に故意にボイドを作り透明
性を低下させ、見た目の艶消し性を向上させる方法等が
ある。
は、（１）二酸化ケイ素や含水ケイ酸アルミニウムなど
の微粒子を添加し、フィルム表面に突起を形成させて光
を乱反射させる方法。（２）フィルム表面に球晶を形成
することにより突起を形成させて光を乱反射させる方
法。（３）フィルム表面にシボ加工などで突起を形成さ
せて光を乱反射させる方法。（４）二酸化ケイ素や含水
ケイ酸アルミニウムなどの粗大粒子を添加し、フィルム
表面の突起の他にフィルム中に故意にボイドを作り透明
性を低下させ、見た目の艶消し性を向上させる方法等が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の方法では表面の艶を消す為には微粒子を大量に
添加する必要があり、微粒子同士の凝集により粗大粒子
が発生しフィッシュアイと呼ばれる外観不良が起こりや
すい。また（２）の方法だけでは製膜条件、特に温度条
件により球晶の大きさが変化しやすいため、球晶だけに
よる突起では十分な艶消し性を得ることが出来ない。
（３）の方法では大幅な設備改造が必要であり、少量多
品種を製膜しなくてはならない製膜メーカーでは実施が
困難である。（４）の方法では粗大粒子を原因とするフ
ィッシュアイの発生やボイドによる機械的特性の低下等
の問題がある。
（１）の方法では表面の艶を消す為には微粒子を大量に
添加する必要があり、微粒子同士の凝集により粗大粒子
が発生しフィッシュアイと呼ばれる外観不良が起こりや
すい。また（２）の方法だけでは製膜条件、特に温度条
件により球晶の大きさが変化しやすいため、球晶だけに
よる突起では十分な艶消し性を得ることが出来ない。
（３）の方法では大幅な設備改造が必要であり、少量多
品種を製膜しなくてはならない製膜メーカーでは実施が
困難である。（４）の方法では粗大粒子を原因とするフ
ィッシュアイの発生やボイドによる機械的特性の低下等
の問題がある。
【０００６】本発明の目的は、外観不良等の問題がな
く、かつ艶消し性に優れたポリアミドフィルムを製造す
るために好適なポリアミド樹脂組成物、それから製造さ
れたポリアミドフィルム及びその製造方法を提供するこ
とにある。
く、かつ艶消し性に優れたポリアミドフィルムを製造す
るために好適なポリアミド樹脂組成物、それから製造さ
れたポリアミドフィルム及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは艶
消し性を有するポリアミドフィルムを開発するべく鋭意
検討を重ねた結果、特定の平均粒子径、比表面積を有す
る二酸化ケイ素を特定の割合でポリアミド中に分散させ
た樹脂組成物とし、これからフィルムを製造してフィル
ム表面に突起を形成させることが、上記目的を達するた
めに有効であることを見いだし、本発明を完成するに至
ったものである。
消し性を有するポリアミドフィルムを開発するべく鋭意
検討を重ねた結果、特定の平均粒子径、比表面積を有す
る二酸化ケイ素を特定の割合でポリアミド中に分散させ
た樹脂組成物とし、これからフィルムを製造してフィル
ム表面に突起を形成させることが、上記目的を達するた
めに有効であることを見いだし、本発明を完成するに至
ったものである。
【０００８】すなわち、本発明は、 １．「（Ａ）ポリアミド １００重量部と、（Ｂ）２．
０〜１２．０μｍの平均粒径を有し、且つ、比表面積が
２００〜６００ｍ2 ／ｇである二酸化ケイ素 １．０〜
３．０重量部とからなる艶消しフィルム用ポリアミド樹
脂組成物。」 ２．「上記１．記載の艶消しフィルム用ポリアミド樹脂
組成物を溶融し水冷製膜することにより得られたフィル
ムである艶消しポリアミドフィルム。」 ３．「上記１．記載の艶消しフィルム用ポリアミド樹脂
組成物を溶融し水冷製膜する艶消しポリアミドフィルム
の製造方法。」 を提供するのもである。
０〜１２．０μｍの平均粒径を有し、且つ、比表面積が
２００〜６００ｍ2 ／ｇである二酸化ケイ素 １．０〜
３．０重量部とからなる艶消しフィルム用ポリアミド樹
脂組成物。」 ２．「上記１．記載の艶消しフィルム用ポリアミド樹脂
組成物を溶融し水冷製膜することにより得られたフィル
ムである艶消しポリアミドフィルム。」 ３．「上記１．記載の艶消しフィルム用ポリアミド樹脂
組成物を溶融し水冷製膜する艶消しポリアミドフィルム
の製造方法。」 を提供するのもである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明に用いるポリアミド（Ａ）は、一般
に分子鎖中にアミド基を有する高分子であり、代表的な
ものとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，
１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、ポ
リ（メタキシレンアジパミド）等が挙げられる。また、
ポリアミドとして、前述のポリアミドをブレンドしたも
のでも良く、６−ナイロン／６，６−ナイロン、６−ナ
イロン／６，１０−ナイロン、６−ナイロン／１２−ナ
イロン、６−ナイロン／６，１０−ナイロン／１２−ナ
イロン等の２元以上の共重合体、更にはこれらのポリマ
ーアロイであっても良い。
に分子鎖中にアミド基を有する高分子であり、代表的な
ものとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，
１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、ポ
リ（メタキシレンアジパミド）等が挙げられる。また、
ポリアミドとして、前述のポリアミドをブレンドしたも
のでも良く、６−ナイロン／６，６−ナイロン、６−ナ
イロン／６，１０−ナイロン、６−ナイロン／１２−ナ
イロン、６−ナイロン／６，１０−ナイロン／１２−ナ
イロン等の２元以上の共重合体、更にはこれらのポリマ
ーアロイであっても良い。
【００１１】本発明に用いる二酸化ケイ素（Ｂ）は、前
記した特定範囲内の平均粒径、比表面積を有する二酸化
ケイ素である。
記した特定範囲内の平均粒径、比表面積を有する二酸化
ケイ素である。
【００１２】本発明では平均粒径としてメディアン径を
用いているが、この二酸化ケイ素の平均粒径が２．０μ
ｍより小さいとフィルム表面にあまり突起が形成されず
好ましくない。一方、平均粒径が１２．０μｍより大き
いと樹脂中のボイドの原因となるため好ましくない。し
たがって、二酸化ケイ素の平均粒径の範囲は２．０〜１
２．０μｍであり、好ましくは３．０〜１０．０μｍで
ある。
用いているが、この二酸化ケイ素の平均粒径が２．０μ
ｍより小さいとフィルム表面にあまり突起が形成されず
好ましくない。一方、平均粒径が１２．０μｍより大き
いと樹脂中のボイドの原因となるため好ましくない。し
たがって、二酸化ケイ素の平均粒径の範囲は２．０〜１
２．０μｍであり、好ましくは３．０〜１０．０μｍで
ある。
【００１３】また、比表面積が２００ｍ2 ／ｇ未満では
二酸化ケイ素の凝集力が弱いため変形しやすく、２００
ｍ2 ／ｇ以上の二酸化ケイ素を使用した場合に比べフィ
ルム表面の突起が小さい。一方、６００ｍ2 ／ｇを越え
ると比重が大きくなり添加部数あたりの突起の数が少な
くなる。したがって、二酸化ケイ素の比表面積の範囲は
２００〜６００ｍ2 ／ｇであり、好ましくは３００〜５
００ｍ2 ／ｇである。
二酸化ケイ素の凝集力が弱いため変形しやすく、２００
ｍ2 ／ｇ以上の二酸化ケイ素を使用した場合に比べフィ
ルム表面の突起が小さい。一方、６００ｍ2 ／ｇを越え
ると比重が大きくなり添加部数あたりの突起の数が少な
くなる。したがって、二酸化ケイ素の比表面積の範囲は
２００〜６００ｍ2 ／ｇであり、好ましくは３００〜５
００ｍ2 ／ｇである。
【００１４】上記二酸化ケイ素（Ｂ）のポリアミドへの
添加は任意の段階で行うことができる。例えば、ポリア
ミドの重合開始前または重合開始後の任意の時期に内部
添加する方法、ポリアミドと二酸化ケイ素（Ｂ）を押出
機中で溶融混練する方法、ポリアミドと二酸化ケイ素
（Ｂ）をドライブレンドする方法等でも良く、また、ポ
リアミドに対して二酸化ケイ素（Ｂ）を１．０重量部以
上の高濃度で含むポリアミド樹脂組成物を製造してお
き、これと二酸化ケイ素を含まないポリアミドをフィル
ム製膜する前に、フィルム中の二酸化ケイ素が１．０〜
３．０重量部含まれるように混合しても良い。好ましく
は、二酸化ケイ素を高濃度で含むポリアミド樹脂組成物
を製造しておき、これと二酸化ケイ素を含まないポリア
ミドを製膜の際に溶融混練する方法がよい。この方法に
よると、抽出後のポリアミドを使用して二酸化ケイ素を
高濃度で含むポリアミド樹脂組成物を製造するため、抽
出による二酸化ケイ素の流出がなく、経済的にも有利で
ある。
添加は任意の段階で行うことができる。例えば、ポリア
ミドの重合開始前または重合開始後の任意の時期に内部
添加する方法、ポリアミドと二酸化ケイ素（Ｂ）を押出
機中で溶融混練する方法、ポリアミドと二酸化ケイ素
（Ｂ）をドライブレンドする方法等でも良く、また、ポ
リアミドに対して二酸化ケイ素（Ｂ）を１．０重量部以
上の高濃度で含むポリアミド樹脂組成物を製造してお
き、これと二酸化ケイ素を含まないポリアミドをフィル
ム製膜する前に、フィルム中の二酸化ケイ素が１．０〜
３．０重量部含まれるように混合しても良い。好ましく
は、二酸化ケイ素を高濃度で含むポリアミド樹脂組成物
を製造しておき、これと二酸化ケイ素を含まないポリア
ミドを製膜の際に溶融混練する方法がよい。この方法に
よると、抽出後のポリアミドを使用して二酸化ケイ素を
高濃度で含むポリアミド樹脂組成物を製造するため、抽
出による二酸化ケイ素の流出がなく、経済的にも有利で
ある。
【００１５】上記ポリアミド樹脂組成物をフィルムにす
る方法は公知のどのような方法でもよいが、中でも水冷
製膜法が好適である。水冷製膜法とは溶融押出した樹脂
を水により冷却してフィルム状とする方法であり、具体
例としては、チューブ状に押出した溶融樹脂を冷却水が
流れ落ちる冷却リングの中を通過させ、チューブ内の空
気圧を上げて溶融樹脂チューブを冷却リングに押し付け
ることによりフィルムを得る水冷インフレーション法が
挙げられる。
る方法は公知のどのような方法でもよいが、中でも水冷
製膜法が好適である。水冷製膜法とは溶融押出した樹脂
を水により冷却してフィルム状とする方法であり、具体
例としては、チューブ状に押出した溶融樹脂を冷却水が
流れ落ちる冷却リングの中を通過させ、チューブ内の空
気圧を上げて溶融樹脂チューブを冷却リングに押し付け
ることによりフィルムを得る水冷インフレーション法が
挙げられる。
【００１６】この水冷製膜法によりフィルム表面に球晶
による突起を発生させ、艶消し性をさらに向上させるこ
とができる。この際の冷却水の温度は高い方が球晶の成
長を促進するため好ましいが、５〜１５℃程度の水温で
も十分な球晶を得ることが出来る。
による突起を発生させ、艶消し性をさらに向上させるこ
とができる。この際の冷却水の温度は高い方が球晶の成
長を促進するため好ましいが、５〜１５℃程度の水温で
も十分な球晶を得ることが出来る。
【００１７】また、添加された二酸化ケイ素による突起
を更に強調させて艶消し性の向上を図るため、公知の延
伸方法により一軸延伸又は二軸延伸の延伸工程を経て延
伸フィルムとすることが好ましい。
を更に強調させて艶消し性の向上を図るため、公知の延
伸方法により一軸延伸又は二軸延伸の延伸工程を経て延
伸フィルムとすることが好ましい。
【００１８】更に、酸化防止剤、熱安定剤、耐光剤、耐
衝撃改良剤、帯電防止剤、着色剤等を必要に応じて添加
して、付加価値の高いポリアミドフィルムを得ることも
可能である。
衝撃改良剤、帯電防止剤、着色剤等を必要に応じて添加
して、付加価値の高いポリアミドフィルムを得ることも
可能である。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。なお、フィルム、及び二酸化ケイ素の各物性
は、以下に示した方法により測定した。 （１）艶消し性 ＡＳＴＭ Ｄ２４５７に準じて、温度２５℃、相対湿度
５５％の条件下で、角度６０℃でグロス値を測定した。 （２）平均粒径 堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００により、メディアン粒径
を測定した。
明する。なお、フィルム、及び二酸化ケイ素の各物性
は、以下に示した方法により測定した。 （１）艶消し性 ＡＳＴＭ Ｄ２４５７に準じて、温度２５℃、相対湿度
５５％の条件下で、角度６０℃でグロス値を測定した。 （２）平均粒径 堀場製作所製ＣＡＰＡ−７００により、メディアン粒径
を測定した。
【００２０】（３）比表面積 吸着気体として窒素を用い、ＢＥＴの吸着理論式を適用
して算出した。測定法としては定圧容量法を採用し、液
体窒素浴を用いて−１９６℃の温度で測定した。 ＢＥＴ法： ｐ／ｖ（ｐ０−ｐ）＝１／ｖｍＫ＋（Ｋ−１）／ｖｍＫ
・（ｐ／ｐ０） 〔但し、ｐ０：測定温度における飽和蒸気圧、ｐ：吸着
平衡時の窒素圧力、ｖ：圧力ｐにおける吸着気体の容
積、ｖｍ：全表面が吸着層で覆われた時の吸着気体の容
積、Ｋ：定数〕 上記式を用いてｐ／ｖ（ｐ０−ｐ）とｐ／ｐ０との関係
をグラフに描き、ｐ／ｐ０が０．０５〜０．３５の範囲
で直線を引き、その切片と勾配からｖｍおよびＫを算出
し、このｖｍから常法により比表面積を算出した。尚、
窒素分子の占有面積を１６．２Ａ2 とし、測定装置の死
容積の測定はヘリウムガスを使用した。
して算出した。測定法としては定圧容量法を採用し、液
体窒素浴を用いて−１９６℃の温度で測定した。 ＢＥＴ法： ｐ／ｖ（ｐ０−ｐ）＝１／ｖｍＫ＋（Ｋ−１）／ｖｍＫ
・（ｐ／ｐ０） 〔但し、ｐ０：測定温度における飽和蒸気圧、ｐ：吸着
平衡時の窒素圧力、ｖ：圧力ｐにおける吸着気体の容
積、ｖｍ：全表面が吸着層で覆われた時の吸着気体の容
積、Ｋ：定数〕 上記式を用いてｐ／ｖ（ｐ０−ｐ）とｐ／ｐ０との関係
をグラフに描き、ｐ／ｐ０が０．０５〜０．３５の範囲
で直線を引き、その切片と勾配からｖｍおよびＫを算出
し、このｖｍから常法により比表面積を算出した。尚、
窒素分子の占有面積を１６．２Ａ2 とし、測定装置の死
容積の測定はヘリウムガスを使用した。
【００２１】［実施例１、２］平均粒径３．５μｍ、比
表面積４４０ｍ2 ／ｇの二酸化ケイ素と６−ナイロンパ
ウダー（パウダー粒径２０メッシュパス）をフレンドし
たものを二軸押出機を用いて溶融混練し、二酸化ケイ素
含有量１０重量％の６−ナイロンペレットを得た。この
二酸化ケイ素含有６−ナイロンペレットと二酸化ケイ素
無添加６−ナイロンペレットのブレンド比を変えて、ポ
リアミドに対し二酸化ケイ素含有量が１．５重量部およ
び２．０重量部のポリアミド樹脂組成物を作製した。
表面積４４０ｍ2 ／ｇの二酸化ケイ素と６−ナイロンパ
ウダー（パウダー粒径２０メッシュパス）をフレンドし
たものを二軸押出機を用いて溶融混練し、二酸化ケイ素
含有量１０重量％の６−ナイロンペレットを得た。この
二酸化ケイ素含有６−ナイロンペレットと二酸化ケイ素
無添加６−ナイロンペレットのブレンド比を変えて、ポ
リアミドに対し二酸化ケイ素含有量が１．５重量部およ
び２．０重量部のポリアミド樹脂組成物を作製した。
【００２２】このポリアミド樹脂組成物を水冷インフレ
ーション法により、２５０℃で溶融した後１５℃の冷却
水が流れる冷却リング中に押出し、厚さ３０μｍの未延
伸フィルムを得た。得られたフィルムの艶消し性の評価
結果を表１に示す。
ーション法により、２５０℃で溶融した後１５℃の冷却
水が流れる冷却リング中に押出し、厚さ３０μｍの未延
伸フィルムを得た。得られたフィルムの艶消し性の評価
結果を表１に示す。
【００２３】［実施例３、４］平均粒径９．５μｍ、比
表面積４２０ｍ2 ／ｇの二酸化ケイ素を実施例１と同じ
方法で溶融混練し、二酸化ケイ素含有量１０重量％の６
−ナイロンペレットを得た。この二酸化ケイ素含有６−
ナイロンペレットと二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペ
レットをブレンドし、ポリアミドに対し二酸化ケイ素含
有量が１．５重量部および２．０重量部のポリアミド樹
脂組成物を作製した。
表面積４２０ｍ2 ／ｇの二酸化ケイ素を実施例１と同じ
方法で溶融混練し、二酸化ケイ素含有量１０重量％の６
−ナイロンペレットを得た。この二酸化ケイ素含有６−
ナイロンペレットと二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペ
レットをブレンドし、ポリアミドに対し二酸化ケイ素含
有量が１．５重量部および２．０重量部のポリアミド樹
脂組成物を作製した。
【００２４】このブレンドした６−ナイロンペレットを
実施例１と同じ方法で製膜した。評価結果を表１に示
す。
実施例１と同じ方法で製膜した。評価結果を表１に示
す。
【００２５】［比較例１〜６］表１に示す平均粒径・比
表面積を有する二酸化ケイ素を用いて、実施例１と同じ
方法で二酸化ケイ素含有量１０重量％の６−ナイロンペ
レットを得た。この二酸化ケイ素含有６−ナイロンペレ
ットと二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを表１
に示した二酸化ケイ素含有量になるよう所定の割合でブ
レンドした後、実施例１と同じ方法で製膜した。
表面積を有する二酸化ケイ素を用いて、実施例１と同じ
方法で二酸化ケイ素含有量１０重量％の６−ナイロンペ
レットを得た。この二酸化ケイ素含有６−ナイロンペレ
ットと二酸化ケイ素無添加６−ナイロンペレットを表１
に示した二酸化ケイ素含有量になるよう所定の割合でブ
レンドした後、実施例１と同じ方法で製膜した。
【００２６】二酸化ケイ素の平均粒径が２．０μｍより
小さい場合には艶消し性が不足し（比較例１）、１２．
０μｍより大きい場合にはフィッシュアイが発生し外観
不良となる（比較例２）。比表面積が２００ｍ2 ／ｇよ
り小さい場合には表面突起が小さく十分な艶消し性が得
られず（比較例３）、比表面積が５００ｍ2 ／ｇより大
きい場合には比重が重くなり添加部数あたりの突起の数
が少なくなるため、十分な艶消し性が得られていない
（比較例４）。
小さい場合には艶消し性が不足し（比較例１）、１２．
０μｍより大きい場合にはフィッシュアイが発生し外観
不良となる（比較例２）。比表面積が２００ｍ2 ／ｇよ
り小さい場合には表面突起が小さく十分な艶消し性が得
られず（比較例３）、比表面積が５００ｍ2 ／ｇより大
きい場合には比重が重くなり添加部数あたりの突起の数
が少なくなるため、十分な艶消し性が得られていない
（比較例４）。
【００２７】また、平均粒径と比表面積が特許請求の範
囲内にあっても、二酸化ケイ素の含有量が１．０重量部
より少ない場合には十分な艶消し性が得られず（比較例
５）、二酸化ケイ素の含有量が３．０重量部より多い場
合には二酸化ケイ素の分散不良によりフィッシュアイが
発生し外観不良となった（比較例６）。
囲内にあっても、二酸化ケイ素の含有量が１．０重量部
より少ない場合には十分な艶消し性が得られず（比較例
５）、二酸化ケイ素の含有量が３．０重量部より多い場
合には二酸化ケイ素の分散不良によりフィッシュアイが
発生し外観不良となった（比較例６）。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明のポリアミド樹脂
組成物からなるポリアミドフィルムは、優れた艶消し性
と表面外観を有し、特に包装材料として有用である。ま
た、このポリアミド樹脂組成物を水冷製膜することによ
って、更に艶消し性が向上したポリアミドフィルムを得
ることができる。
組成物からなるポリアミドフィルムは、優れた艶消し性
と表面外観を有し、特に包装材料として有用である。ま
た、このポリアミド樹脂組成物を水冷製膜することによ
って、更に艶消し性が向上したポリアミドフィルムを得
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド １００重量部と、
（Ｂ）２．０〜１２．０μｍの平均粒径を有し、且つ、
比表面積が２００〜６００ｍ2 ／ｇである二酸化ケイ素
１．０〜３．０重量部とからなることを特徴とする艶
消しフィルム用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の艶消しフィルム用ポリ
アミド樹脂組成物を溶融し水冷製膜することにより得ら
れたフィルムであることを特徴とする艶消しポリアミド
フィルム。 - 【請求項３】 請求項１記載の艶消しフィルム用ポリ
アミド樹脂組成物を溶融し水冷製膜することを特徴とす
る艶消しポリアミドフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8546898A JPH11279401A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 艶消しフィルム用ポリアミド樹脂組成物、艶消しポリアミドフィルム、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8546898A JPH11279401A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 艶消しフィルム用ポリアミド樹脂組成物、艶消しポリアミドフィルム、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279401A true JPH11279401A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13859735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8546898A Pending JPH11279401A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 艶消しフィルム用ポリアミド樹脂組成物、艶消しポリアミドフィルム、及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH11279401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100740489B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2007-07-19 | 주식회사 코오롱 | 소광 나일론 필름 |
| JP2015155198A (ja) * | 2014-01-20 | 2015-08-27 | ユニチカ株式会社 | ガスバリア性マットフィルム |
| WO2017119446A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | ユニチカ株式会社 | マット調ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8546898A patent/JPH11279401A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| KR100740489B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2007-07-19 | 주식회사 코오롱 | 소광 나일론 필름 |
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| WO2017119446A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | ユニチカ株式会社 | マット調ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
| JP6178951B1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-08-09 | ユニチカ株式会社 | マット調ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
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