JPH05339498A - フィルム用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
フィルム用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH05339498A JPH05339498A JP18727892A JP18727892A JPH05339498A JP H05339498 A JPH05339498 A JP H05339498A JP 18727892 A JP18727892 A JP 18727892A JP 18727892 A JP18727892 A JP 18727892A JP H05339498 A JPH05339498 A JP H05339498A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】共重合ポリアミド樹脂およびそれに対して配合
量が０．００５〜１．５重量％でありかつ均一に分散さ
れている層状珪酸塩の混合物であることを特徴とするフ
ィルム用ポリアミド樹脂組成物。 【効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド
フィルムの持つ強靭性、耐ピンホール性、引張特性など
の諸特性を損なうことなく、優れた透明性、表面光沢性
を発揮することから、フィルム用、特に食品包装用フィ
ルムとして実用上極めて有効である。
量が０．００５〜１．５重量％でありかつ均一に分散さ
れている層状珪酸塩の混合物であることを特徴とするフ
ィルム用ポリアミド樹脂組成物。 【効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド
フィルムの持つ強靭性、耐ピンホール性、引張特性など
の諸特性を損なうことなく、優れた透明性、表面光沢性
を発揮することから、フィルム用、特に食品包装用フィ
ルムとして実用上極めて有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性および表面光沢
性に優れたフィルムに好適な、均一に分散された層状珪
酸塩を含有する共重合ポリアミド樹脂組成物に関するも
のである。
性に優れたフィルムに好適な、均一に分散された層状珪
酸塩を含有する共重合ポリアミド樹脂組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】ポリアミドフィルムは、強
靭性、耐ピンホール性、ガスバリヤー性、耐熱性あるい
は耐油性などの諸特性が優れているため、主に食品包装
分野で使用されている。
靭性、耐ピンホール性、ガスバリヤー性、耐熱性あるい
は耐油性などの諸特性が優れているため、主に食品包装
分野で使用されている。
【０００３】ポリアミドフィルムを成形する方法として
は、ポリアミド樹脂を２００〜３００℃の押し出し温度
で押し出し機により溶融混練し、Ｔダイあるいはコート
ハンガーダイによりフラットフィルム状に押し出し、キ
ャスティングロール面上にキャスティングしてフィルム
を冷却するキャスティング法、あるいは、リング状ダイ
により筒状に押し出したものを空冷または水冷するチュ
ーブラー法などの方法が採用されている。
は、ポリアミド樹脂を２００〜３００℃の押し出し温度
で押し出し機により溶融混練し、Ｔダイあるいはコート
ハンガーダイによりフラットフィルム状に押し出し、キ
ャスティングロール面上にキャスティングしてフィルム
を冷却するキャスティング法、あるいは、リング状ダイ
により筒状に押し出したものを空冷または水冷するチュ
ーブラー法などの方法が採用されている。
【０００４】しかしながら、ポリアミド樹脂は高結晶性
であることから、フィルムに成形した場合、成形条件に
よっては成長した球晶に起因する外観の乳白色化が起こ
り、透明性に欠ける難点を有している。特に、ポリアミ
ドフィルムの成形を空冷のチューブラー法あるいはキャ
スティング法において比較的高温のキャスティングロー
ルで冷却を行った場合おいて、冷却効果が小さいために
球晶の成長が進行し、透明性が悪化する。
であることから、フィルムに成形した場合、成形条件に
よっては成長した球晶に起因する外観の乳白色化が起こ
り、透明性に欠ける難点を有している。特に、ポリアミ
ドフィルムの成形を空冷のチューブラー法あるいはキャ
スティング法において比較的高温のキャスティングロー
ルで冷却を行った場合おいて、冷却効果が小さいために
球晶の成長が進行し、透明性が悪化する。
【０００５】そのため、ポリアミドフィルムを成形しよ
うとする場合、フィルムの透明性を改良するために、す
なわち球晶の成長を抑えるために、モノマーを重合する
際あるいはポリアミドフィルムを成形する際に核剤を添
加する方法が行われる。これによってポリマーが結晶化
する際に生成する球晶は微細化され、透明性は改良され
る。例えば、タルク、カオリンのような不活性粒子、ス
テアリン酸バリウム塩、ジアルキルあるいはジアリール
ホスフィン酸の金属塩などである。
うとする場合、フィルムの透明性を改良するために、す
なわち球晶の成長を抑えるために、モノマーを重合する
際あるいはポリアミドフィルムを成形する際に核剤を添
加する方法が行われる。これによってポリマーが結晶化
する際に生成する球晶は微細化され、透明性は改良され
る。例えば、タルク、カオリンのような不活性粒子、ス
テアリン酸バリウム塩、ジアルキルあるいはジアリール
ホスフィン酸の金属塩などである。
【０００６】
【発明の目的】従来から周知の核剤は、ポリアミド樹脂
への均一な分散が困難であったり、充分な効果が得られ
ない、他の諸特性の低下をまねくなど、満足しうるもの
ではない。
への均一な分散が困難であったり、充分な効果が得られ
ない、他の諸特性の低下をまねくなど、満足しうるもの
ではない。
【０００７】本発明は、優れた透明性および表面光沢性
を有し、加えて他の諸特性の低下がないフィルム用のポ
リアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
を有し、加えて他の諸特性の低下がないフィルム用のポ
リアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は共重
合ポリアミド樹脂および層状珪酸塩を０．００５〜１．
５重量％均一に分散してなることを特徴とするフィルム
用ポリアミド樹脂組成物を提供するものである。
合ポリアミド樹脂および層状珪酸塩を０．００５〜１．
５重量％均一に分散してなることを特徴とするフィルム
用ポリアミド樹脂組成物を提供するものである。
【０００９】本発明の共重合ポリアミド樹脂は、分子鎖
中に酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有するものであ
り、例えば、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン
酸、ε−エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１
１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドンなどから得られる共重合体；
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる共重合もしくはこれらのブレ
ンド物もしくはこれらの共重合体とこれらの単量体のブ
レンド物を挙げることができる。
中に酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有するものであ
り、例えば、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン
酸、ε−エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１
１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドンなどから得られる共重合体；
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる共重合もしくはこれらのブレ
ンド物もしくはこれらの共重合体とこれらの単量体のブ
レンド物を挙げることができる。
【００１０】共重合ポリアミド樹脂は、平均分子量が
９，０００〜４０，０００のものが好ましく用いられ
る。
９，０００〜４０，０００のものが好ましく用いられ
る。
【００１１】共重合ポリアミド樹脂組成物の構成成分で
ある層状珪酸塩としては、その厚みが６〜２０Åで、一
辺の長さが０．００２〜１μｍの平板状のものが好まし
い。
ある層状珪酸塩としては、その厚みが６〜２０Åで、一
辺の長さが０．００２〜１μｍの平板状のものが好まし
い。
【００１２】また、層状珪酸塩は共重合ポリアミド樹脂
中に均一に分散することが必要であるが、分散した際に
それぞれが平均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一
に分散されていることが好ましい。ここで層間距離とは
層状珪酸塩の平板の重心間の平均距離を言い、均一に分
散するとは層状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的に
重なりが５層以下の多層物が、平行にまたはランダム
に、もしくは平行とランダムが混在した状態で、その５
０重量％以上が、好ましくは７０重量％以上が局所的な
塊を形成することなく分散する状態を言う。従って、層
状珪酸塩とは例えば一辺が０．００２〜１μｍ、厚みが
６〜２０Åの物質の一単位を示すものである。
中に均一に分散することが必要であるが、分散した際に
それぞれが平均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一
に分散されていることが好ましい。ここで層間距離とは
層状珪酸塩の平板の重心間の平均距離を言い、均一に分
散するとは層状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的に
重なりが５層以下の多層物が、平行にまたはランダム
に、もしくは平行とランダムが混在した状態で、その５
０重量％以上が、好ましくは７０重量％以上が局所的な
塊を形成することなく分散する状態を言う。従って、層
状珪酸塩とは例えば一辺が０．００２〜１μｍ、厚みが
６〜２０Åの物質の一単位を示すものである。
【００１３】このような層状珪酸塩の原料としては、珪
酸マグネシウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成さ
れる層状フィロ珪酸鉱物を例示することができる。具体
的には、モンモリロナイト、サポナイト、パイデライ
ト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト
などのスメクタイト系粘土鉱物やバーミキュライト、バ
イロサイトなどを例示することができ、これらは天然の
ものであっても、合成されたものであってもよい。特に
これらのなかでもモンモリロナイトが好ましい。
酸マグネシウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成さ
れる層状フィロ珪酸鉱物を例示することができる。具体
的には、モンモリロナイト、サポナイト、パイデライ
ト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト
などのスメクタイト系粘土鉱物やバーミキュライト、バ
イロサイトなどを例示することができ、これらは天然の
ものであっても、合成されたものであってもよい。特に
これらのなかでもモンモリロナイトが好ましい。
【００１４】本発明の層状珪酸塩の配合量は、共重合ポ
リアミド樹脂に対して０．００５〜１．５重量％であ
る。より好ましくは０．０１〜１４重量％である。層状
珪酸塩の配合量が０．００５重量％未満であると透明性
の改良効果が低いので好ましくない。また、１．５重量
％を超えると引張特性、耐ピンホール性などの他の諸特
性の低下を引き起こすので好ましくない。
リアミド樹脂に対して０．００５〜１．５重量％であ
る。より好ましくは０．０１〜１４重量％である。層状
珪酸塩の配合量が０．００５重量％未満であると透明性
の改良効果が低いので好ましくない。また、１．５重量
％を超えると引張特性、耐ピンホール性などの他の諸特
性の低下を引き起こすので好ましくない。
【００１５】本発明の共重合ポリアミド樹脂の構成成分
としては、そのほかにも必要に応じて、滑剤、酸化防止
剤、耐熱安定剤、耐候性付与剤、帯電防止剤などの添加
剤を配合することが出来る。
としては、そのほかにも必要に応じて、滑剤、酸化防止
剤、耐熱安定剤、耐候性付与剤、帯電防止剤などの添加
剤を配合することが出来る。
【００１６】共重合ポリアミド樹脂に層状珪酸塩を均一
に分散させる方法については、分散媒中に層状珪酸塩が
膨潤した状態で均一に分散された層状珪酸塩複合体をポ
リアミド樹脂と混合または混練する方法（特開平２−３
０５８２８号公報参照。）を適用することができる。ま
た、層状珪酸塩を高濃度で含む共重合ポリアミド樹脂組
成物を予め前記方法で調製し、この共重合組成物と層状
珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂を混合する方法
を適用することができる。
に分散させる方法については、分散媒中に層状珪酸塩が
膨潤した状態で均一に分散された層状珪酸塩複合体をポ
リアミド樹脂と混合または混練する方法（特開平２−３
０５８２８号公報参照。）を適用することができる。ま
た、層状珪酸塩を高濃度で含む共重合ポリアミド樹脂組
成物を予め前記方法で調製し、この共重合組成物と層状
珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂を混合する方法
を適用することができる。
【００１７】本発明の共重合ポリアミド樹脂組成物から
構成されるフィルムは、以上に説明した均一に分散され
た層状珪酸塩を含有するポリアミドフィルムおよびそれ
以外の高分子フィルムから積層体にすることもできる。
他の高分子フィルムとしては、低密度ポリエチレンフィ
ルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、アイ
オノマー樹脂フィルムなどを挙げることができる。
構成されるフィルムは、以上に説明した均一に分散され
た層状珪酸塩を含有するポリアミドフィルムおよびそれ
以外の高分子フィルムから積層体にすることもできる。
他の高分子フィルムとしては、低密度ポリエチレンフィ
ルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、アイ
オノマー樹脂フィルムなどを挙げることができる。
【００１８】ポリアミドフィルムを積層体にする方法は
特に制限されず、例えばポリアミドフィルムと他の１種
もしくは２種以上の高分子フィルムを接着剤で接着する
方法；またはポリアミド樹脂と１種もしくは２種以上の
他の高分子フィルムを構成する高分子化合物を、接着性
樹脂を介して多層口金から溶融共押出しする方法を適用
することができる。
特に制限されず、例えばポリアミドフィルムと他の１種
もしくは２種以上の高分子フィルムを接着剤で接着する
方法；またはポリアミド樹脂と１種もしくは２種以上の
他の高分子フィルムを構成する高分子化合物を、接着性
樹脂を介して多層口金から溶融共押出しする方法を適用
することができる。
【００１９】本発明の共重合ポリアミド樹脂組成物から
構成されるフィルムは、共重合ポリアミド樹脂中に均一
に分散された層状珪酸塩が優れた核剤として働くことか
ら、優れた透明性および表面光沢性を発揮することがで
きるものである。
構成されるフィルムは、共重合ポリアミド樹脂中に均一
に分散された層状珪酸塩が優れた核剤として働くことか
ら、優れた透明性および表面光沢性を発揮することがで
きるものである。
【００２０】
【実施例】以下において、実施例および比較例を掲げて
本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下において物
性の測定法は以下の通りである。
本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下において物
性の測定法は以下の通りである。
【００２１】ポリアミドの分子量 ＪＩＳ Ｋ６８１０−１９７０に準じて９８％硫酸を用
いて相対粘度を測定し、分子量（Ｍｎ）を求めた。
いて相対粘度を測定し、分子量（Ｍｎ）を求めた。
【００２２】透明性 スガ試験機社製直読式ヘーズメーターにより、ＡＳＴＭ
Ｄ−１００３に準じてフィルムの曇価（ヘーズ率）を
測定した。
Ｄ−１００３に準じてフィルムの曇価（ヘーズ率）を
測定した。
【００２３】表面光沢性 スガ試験機社製直読式ヘーズメーターにより、ＡＳＴＭ
Ｄ−５２３に準じてフィルムの表面光沢度を測定し
た。
Ｄ−５２３に準じてフィルムの表面光沢度を測定し
た。
【００２４】引張特性 東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−３により、
ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて引張特性を測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて引張特性を測定した。
【００２５】ゲルボフレックステスト（耐ピンホール
性） 理学工業社製ゲルボフレックステスターにより、ＭＩＬ
−Ｂ−１３１Ｃに準じてフィルムの耐ピンホール性を評
価した。４０サイクル／ｍｉｎ．で１０００サイクルの
フレックスを加えたのちにピンホール数を測定した。
性） 理学工業社製ゲルボフレックステスターにより、ＭＩＬ
−Ｂ−１３１Ｃに準じてフィルムの耐ピンホール性を評
価した。４０サイクル／ｍｉｎ．で１０００サイクルの
フレックスを加えたのちにピンホール数を測定した。
【００２６】なお、引張特性およびゲルボフレックステ
ストは２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で行った。
ストは２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で行った。
【００２７】実施例１ 層状珪酸塩の一単位の厚みが平均８Åで一辺の長さが約
０．１μｍの原料であるモンモリロナイト１００ｇを
２．３ｌの水に分散し、これと８０℃の熱水に２８．１
ｇの１２−アミノドデカン酸を均一に分散させ、１２ｍ
ｌの濃塩酸を加えた分散液を混合し、８０℃で６０分間
攪拌した。さらにこれを十分洗浄したのち、ブフナー漏
斗を用いて吸引濾過を行い、含水状態の複合物（以下１
２ＭＭＴと略す。）を得た。この複合物の水分量は８８
％であった。なお、Ｘ線解析の結果１２−アミノドデカ
ン酸とモンモリロナイトとの複合物（１２ＭＭＴ）中の
層状珪酸塩の層間距離は１８．０Åであった。次に、こ
の１２ＭＭＴにε−カプロラクタムを、１２−アミノド
デカン酸とモンモリロナイトの１２ＭＭＴとε−カプロ
ラクタムの比率が１：１になるように加えて攪拌・混合
した。
０．１μｍの原料であるモンモリロナイト１００ｇを
２．３ｌの水に分散し、これと８０℃の熱水に２８．１
ｇの１２−アミノドデカン酸を均一に分散させ、１２ｍ
ｌの濃塩酸を加えた分散液を混合し、８０℃で６０分間
攪拌した。さらにこれを十分洗浄したのち、ブフナー漏
斗を用いて吸引濾過を行い、含水状態の複合物（以下１
２ＭＭＴと略す。）を得た。この複合物の水分量は８８
％であった。なお、Ｘ線解析の結果１２−アミノドデカ
ン酸とモンモリロナイトとの複合物（１２ＭＭＴ）中の
層状珪酸塩の層間距離は１８．０Åであった。次に、こ
の１２ＭＭＴにε−カプロラクタムを、１２−アミノド
デカン酸とモンモリロナイトの１２ＭＭＴとε−カプロ
ラクタムの比率が１：１になるように加えて攪拌・混合
した。
【００２８】次に、直径４０ｍｍの押出機で、シリンダ
ー温度が２５０℃の条件でポリアミド−６成分８０重量
％、ポリアミド−６６成分２０重量％から成る平均分子
量３０，０００の共重合ポリアミド樹脂を溶融し、これ
に前記した１２ＭＭＴにさらにε−カプロラクタムを加
えた１２ＭＭＴ複合体をフィードしながら溶融混練し、
押出機ノズルからストランド状に取り出した混練物を水
冷し、カッティングを行い、共重合ポリアミド樹脂とモ
ンモリロナイト複合体からなるペレットを得た。この共
重合ポリアミド樹脂組成物に含まれるモンモリロナイト
複合体は、３．０重量％であった。
ー温度が２５０℃の条件でポリアミド−６成分８０重量
％、ポリアミド−６６成分２０重量％から成る平均分子
量３０，０００の共重合ポリアミド樹脂を溶融し、これ
に前記した１２ＭＭＴにさらにε−カプロラクタムを加
えた１２ＭＭＴ複合体をフィードしながら溶融混練し、
押出機ノズルからストランド状に取り出した混練物を水
冷し、カッティングを行い、共重合ポリアミド樹脂とモ
ンモリロナイト複合体からなるペレットを得た。この共
重合ポリアミド樹脂組成物に含まれるモンモリロナイト
複合体は、３．０重量％であった。
【００２９】このペレットおよび層状珪酸塩を含まない
ベースとなる共重合ポリアミド樹脂をドライブレンド
し、シリンダー温度２５０℃の条件で溶融し、ダイ径１
００ｍｍのチューブラーフィルム成形装置により、フィ
ルム厚さ４０μ、折径２００ｍｍの空冷チューブラーフ
ィルムの成形を行った。共重合ポリアミド樹脂とモンモ
リロナイト複合体を３．０重量％含有する共重合ポリア
ミド樹脂組成物のブレンド比は９９．５：０．５とし
た。
ベースとなる共重合ポリアミド樹脂をドライブレンド
し、シリンダー温度２５０℃の条件で溶融し、ダイ径１
００ｍｍのチューブラーフィルム成形装置により、フィ
ルム厚さ４０μ、折径２００ｍｍの空冷チューブラーフ
ィルムの成形を行った。共重合ポリアミド樹脂とモンモ
リロナイト複合体を３．０重量％含有する共重合ポリア
ミド樹脂組成物のブレンド比は９９．５：０．５とし
た。
【００３０】フィルム中に含有されている層状珪酸塩の
層間距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
層間距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
【００３１】実施例２ 実施例１におけるブレンド比を層状珪酸塩を含まない共
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝９５：５としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝９５：５としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
【００３２】実施例３ 実施例１におけるブレンド比を層状珪酸塩を含まない共
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝８０：２０としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝８０：２０としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
【００３３】実施例４ 実施例１におけるブレンド比を層状珪酸塩を含まない共
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝５５：４５としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝５５：４５としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表１に示す。
【００３４】実施例５ 層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂の組成比が
ＰＡ６：ＰＡ６６＝８５：１５としたほかは、実施例２
と同様にしてフィルムを調製し、物性を測定した。フィ
ルム中に含有されている層状珪酸塩の層間距離は１００
Å以上であった。結果を表１に示す。
ＰＡ６：ＰＡ６６＝８５：１５としたほかは、実施例２
と同様にしてフィルムを調製し、物性を測定した。フィ
ルム中に含有されている層状珪酸塩の層間距離は１００
Å以上であった。結果を表１に示す。
【００３５】実施例６ 層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂の組成比が
ＰＡ６：ＰＡ６６＝９０：１０であること以外は、実施
例２と同様にしてフィルムを調製し、物性を測定した。
フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間距離は１
００Å以上であった。結果を表１に示す。
ＰＡ６：ＰＡ６６＝９０：１０であること以外は、実施
例２と同様にしてフィルムを調製し、物性を測定した。
フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間距離は１
００Å以上であった。結果を表１に示す。
【００３６】実施例７ 滑剤として微粉珪酸を６重量％含有するポリアミド樹
脂、層状珪酸塩を３．０重量％含有する共重合ポリアミ
ド樹脂組成物および共重合ポリアミド樹脂のブレンド比
を５：０．５：９４．５とし、実施例１と同様にしてフ
ィルムを調製し、物性を測定した。フィルム中に含有さ
れている層状珪酸塩の層間距離は１００Å以上であっ
た。結果を表１に示す。
脂、層状珪酸塩を３．０重量％含有する共重合ポリアミ
ド樹脂組成物および共重合ポリアミド樹脂のブレンド比
を５：０．５：９４．５とし、実施例１と同様にしてフ
ィルムを調製し、物性を測定した。フィルム中に含有さ
れている層状珪酸塩の層間距離は１００Å以上であっ
た。結果を表１に示す。
【００３７】実施例８ 層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂の平均分子
量１８，０００のものを使用した事以外は、実施例２と
同様にしてフィルムを調整し、物性を測定した。フィル
ム中に含有されている層状珪酸塩の層間距離は１００Å
以上であった。結果を表１に示す。
量１８，０００のものを使用した事以外は、実施例２と
同様にしてフィルムを調整し、物性を測定した。フィル
ム中に含有されている層状珪酸塩の層間距離は１００Å
以上であった。結果を表１に示す。
【００３８】比較例１ 層状珪酸塩を含有する共重合ポリアミド樹脂組成物は使
用せずに、層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂
のみで成形を行ったほかは、実施例１と同様の成形条件
でフィルムを調製し、物性を測定した。結果を表１に示
す。
用せずに、層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂
のみで成形を行ったほかは、実施例１と同様の成形条件
でフィルムを調製し、物性を測定した。結果を表１に示
す。
【００３９】比較例２ ベースとなるポリアミド樹脂としてポリアミド−６を使
用し、層状珪酸塩を３．０重量％含有する共重合ポリア
ミド樹脂とのブレンド比を９５：５としたほかは、 実
施例１と同様の成形条件でフィルムを調製し、物性を測
定した。結果を表１に示す。
用し、層状珪酸塩を３．０重量％含有する共重合ポリア
ミド樹脂とのブレンド比を９５：５としたほかは、 実
施例１と同様の成形条件でフィルムを調製し、物性を測
定した。結果を表１に示す。
【００４０】比較例３ 実施例１におけるブレンド比を層状珪酸塩を含まない共
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝４０：６０としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表２に示す。
重合ポリアミド樹脂：層状珪酸塩を３．０重量％含有す
る共重合ポリアミド樹脂組成物＝４０：６０としたほか
は、実施例１と同様にしてフィルムを調製し、物性を測
定した。フィルム中に含有されている層状珪酸塩の層間
距離は１００Å以上であった。結果を表２に示す。
【００４１】実施例９ フィルムの成形を直径３０ｍｍの押出機で、シリンダー
温度２４０℃の条件で溶融し、ダイ幅３００ｍｍのコー
トハンガーダイでフィルム状に押出し、１１０℃のキャ
スティングロール上で冷却し、厚み６０μのフィルムを
調製し物性を測定した。共重合ポリアミド樹脂とモンモ
リロナイト複合体を３．０重量％含有する共重合ポリア
ミド樹脂のブレンド比は９８：２とした。フィルム中に
含有されている層状珪酸塩の層間距離は１００Å以上で
あった。結果を表２に示す。
温度２４０℃の条件で溶融し、ダイ幅３００ｍｍのコー
トハンガーダイでフィルム状に押出し、１１０℃のキャ
スティングロール上で冷却し、厚み６０μのフィルムを
調製し物性を測定した。共重合ポリアミド樹脂とモンモ
リロナイト複合体を３．０重量％含有する共重合ポリア
ミド樹脂のブレンド比は９８：２とした。フィルム中に
含有されている層状珪酸塩の層間距離は１００Å以上で
あった。結果を表２に示す。
【００４２】比較例４ 層状珪酸塩を含有する共重合ポリアミド樹脂組成物を使
用せずに、層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂
のみで成形を行ったほかは、実施例９と同様の成形条件
でフィルムを調製し、物性を測定した。結果を表２に示
す。
用せずに、層状珪酸塩を含まない共重合ポリアミド樹脂
のみで成形を行ったほかは、実施例９と同様の成形条件
でフィルムを調製し、物性を測定した。結果を表２に示
す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明の共重合ポリアミド樹脂組成物を
フィルムに成形した場合、ポリアミドフィルムのもつ強
靭性、耐ピンホール性、引張特性などの諸特性を損なう
ことなく、優れた透明性、表面光沢性を発揮することか
ら、特に食品包装用フィルムとして実用上極めて有用で
ある。
フィルムに成形した場合、ポリアミドフィルムのもつ強
靭性、耐ピンホール性、引張特性などの諸特性を損なう
ことなく、優れた透明性、表面光沢性を発揮することか
ら、特に食品包装用フィルムとして実用上極めて有用で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 共重合ポリアミド樹脂および層状珪酸塩
を０．００５〜１．５重量％均一に分散してなることを
特徴とするフィルム用ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18727892A JPH05339498A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | フィルム用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18727892A JPH05339498A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | フィルム用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339498A true JPH05339498A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16203205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18727892A Pending JPH05339498A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | フィルム用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339498A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183910A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-07-15 | Mitsubishi Chem Corp | 結晶性熱可塑性樹脂組成物 |
| US6156838A (en) * | 1991-01-19 | 2000-12-05 | Unitika Ltd. | Polyamide resin composition and process for producing the same |
| CN106750267A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种纳米共聚尼龙6/66树脂及其制备方法和其在薄膜包装中的应用 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP18727892A patent/JPH05339498A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156838A (en) * | 1991-01-19 | 2000-12-05 | Unitika Ltd. | Polyamide resin composition and process for producing the same |
| JPH09183910A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-07-15 | Mitsubishi Chem Corp | 結晶性熱可塑性樹脂組成物 |
| CN106750267A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种纳米共聚尼龙6/66树脂及其制备方法和其在薄膜包装中的应用 |
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