JPH11278688A - 補助給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents
補助給紙装置及び画像形成装置Info
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- JPH11278688A JPH11278688A JP10077489A JP7748998A JPH11278688A JP H11278688 A JPH11278688 A JP H11278688A JP 10077489 A JP10077489 A JP 10077489A JP 7748998 A JP7748998 A JP 7748998A JP H11278688 A JPH11278688 A JP H11278688A
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- cassette
- sliding member
- stay
- sheet feeding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置本体に着脱自在に取り付けられ
る補助給紙装置のステー上に、カセットを着脱自在に装
着する場合、カセットがステーとの摩擦により摩耗し、
カセットの装着力が増大したりするのを防止すること。 【解決手段】 画像形成装置本体に着脱自在に取り付け
られる補助給紙装置Ｓにおいて、シートを収納するカセ
ットをステー２８上に着脱自在に装着支持し、ステーの
カセットとの摺動面における、カセット装着方向入口部
近傍に第１の樹脂製摺動部材３０を配置し、カセット装
着方向奥部近傍に第２の樹脂製摺動部材３２を配置し
て、カセットの摩耗を防止し、カセット装着に要する力
を低減する。
る補助給紙装置のステー上に、カセットを着脱自在に装
着する場合、カセットがステーとの摩擦により摩耗し、
カセットの装着力が増大したりするのを防止すること。 【解決手段】 画像形成装置本体に着脱自在に取り付け
られる補助給紙装置Ｓにおいて、シートを収納するカセ
ットをステー２８上に着脱自在に装着支持し、ステーの
カセットとの摺動面における、カセット装着方向入口部
近傍に第１の樹脂製摺動部材３０を配置し、カセット装
着方向奥部近傍に第２の樹脂製摺動部材３２を配置し
て、カセットの摩耗を防止し、カセット装着に要する力
を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に着
脱可能に取り付けられる補助給紙装置、及び補助給紙装
置から給紙されるシートに画像を形成する画像形成手段
を有する画像形成装置に関するものである。
脱可能に取り付けられる補助給紙装置、及び補助給紙装
置から給紙されるシートに画像を形成する画像形成手段
を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置に着脱可能な補助給
紙装置は、図６、７に示されるようにカセットの摺動す
るステー２８を有するが、このステー２８は、板金で構
成され、その上を一体樹脂成形されたシートを収納する
カセット２１が摺動するか、或いは樹脂成形されたレー
ル上をカセットがガイドされつつ摺動する構成をとって
いた。
紙装置は、図６、７に示されるようにカセットの摺動す
るステー２８を有するが、このステー２８は、板金で構
成され、その上を一体樹脂成形されたシートを収納する
カセット２１が摺動するか、或いは樹脂成形されたレー
ル上をカセットがガイドされつつ摺動する構成をとって
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では摺動する給紙カセットが樹脂で成形されてお
り、以下のような欠点を持っていた。
来例では摺動する給紙カセットが樹脂で成形されてお
り、以下のような欠点を持っていた。
【０００４】（１）カセット摺動面となるステーの受け
面が、板金或いは樹脂のガイドレールで構成されてお
り、これに対する給紙カセットの摺動面が摩耗しやす
く、大きな装着力を要する。
面が、板金或いは樹脂のガイドレールで構成されてお
り、これに対する給紙カセットの摺動面が摩耗しやす
く、大きな装着力を要する。
【０００５】また、近年ネットワーク化が進み、カセッ
トの大容量化（１００，２５０枚積載から５００枚積
載）と、用紙の大サイズ化（Ａ４・ＬＴＲからＡ３・Ｌ
ＤＲ（１１×１７））及びマルチサイズに対応できる給
紙カセット（Ａ５からＡ３サイズ）が望まれる傾向にあ
り、カセット重量が増加し、大サイズ紙で給紙カセット
を満載にした時（本発明においては、例えばカセット＋
ＬＤＲ５００枚積載で約９ｋｇを想定）の装着力・摩耗
の不具合は増大する。
トの大容量化（１００，２５０枚積載から５００枚積
載）と、用紙の大サイズ化（Ａ４・ＬＴＲからＡ３・Ｌ
ＤＲ（１１×１７））及びマルチサイズに対応できる給
紙カセット（Ａ５からＡ３サイズ）が望まれる傾向にあ
り、カセット重量が増加し、大サイズ紙で給紙カセット
を満載にした時（本発明においては、例えばカセット＋
ＬＤＲ５００枚積載で約９ｋｇを想定）の装着力・摩耗
の不具合は増大する。
【０００６】（２）カセットの摩耗が進むと、補助給紙
装置に対してカセット全体が下がり、給紙ローラへの押
圧力が減り、給紙不良が起こる恐れがある。
装置に対してカセット全体が下がり、給紙ローラへの押
圧力が減り、給紙不良が起こる恐れがある。
【０００７】（３）カセットの摩耗が進むと、補助給紙
装置に対してカセット全体が下がり、紙を分離する分離
ローラの押圧力が減り、複数枚の紙を同時に送る分離不
良が発生する恐れがある。
装置に対してカセット全体が下がり、紙を分離する分離
ローラの押圧力が減り、複数枚の紙を同時に送る分離不
良が発生する恐れがある。
【０００８】本発明の目的は、給紙カセットの摩耗を抑
えることにより、給紙カセットの装着力を軽減し、カセ
ットから給送されるシートの分離性能を向上させ、シー
トの給紙性能を向上させることにある。
えることにより、給紙カセットの装着力を軽減し、カセ
ットから給送されるシートの分離性能を向上させ、シー
トの給紙性能を向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の手段は、画像形成装置本体に着脱自在に取
り付けられる補助給紙装置において、シートを収納する
カセットをステー上に着脱自在に装着支持し、ステーの
カセットとの摺動面における、カセット装着方向入口部
近傍に第１の樹脂製摺動部材を配置し、カセット装着方
向奥部近傍に第２の樹脂製摺動部材を配置したことを特
徴とする。
に、本発明の手段は、画像形成装置本体に着脱自在に取
り付けられる補助給紙装置において、シートを収納する
カセットをステー上に着脱自在に装着支持し、ステーの
カセットとの摺動面における、カセット装着方向入口部
近傍に第１の樹脂製摺動部材を配置し、カセット装着方
向奥部近傍に第２の樹脂製摺動部材を配置したことを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１１】図１に、本発明に係わる画像形成装置、す
なわち本発明に係わる補助給紙装置を備えた画像形成装
置を示す。なお、同図は、本発明に係わる画像形成装置
の一例としてのレーザービームプリンタの概略構成を示
す縦断面図である。
なわち本発明に係わる補助給紙装置を備えた画像形成装
置を示す。なお、同図は、本発明に係わる画像形成装置
の一例としてのレーザービームプリンタの概略構成を示
す縦断面図である。
【００１２】まず、同図を参照してレーザービームプリ
ンタの構成を説明する。
ンタの構成を説明する。
【００１３】同図に示すレーザービームプリンタは、像
担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下「感光ド
ラム」という）１を備えている。感光ドラム１は、装置
本体Ｍによって回転自在に支持されており、駆動手段
（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピ
ードで回転駆動される。
担持体としてドラム型の電子写真感光体（以下「感光ド
ラム」という）１を備えている。感光ドラム１は、装置
本体Ｍによって回転自在に支持されており、駆動手段
（不図示）によって矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピ
ードで回転駆動される。
【００１４】感光ドラム１の周囲には、その回転方向に
沿って順に、帯電手段としての帯電ローラ２、露光手段
３、現像装置４、転写手段としての転写ローラ５、クリ
ーニング装置６が配設されている。
沿って順に、帯電手段としての帯電ローラ２、露光手段
３、現像装置４、転写手段としての転写ローラ５、クリ
ーニング装置６が配設されている。
【００１５】また、装置本体Ｍの下部には、紙等のシー
トＰを収納した給紙カセット７が配置されており、シー
トＰの搬送経路に沿って順に、給紙ローラ１５、搬送ロ
ーラ８、レジストローラ１７、トップセンサ９、搬送ガ
イド１０、定着装置１１、搬送ローラ１２、排紙ローラ
１３、排紙トレイ１４が配置されている。
トＰを収納した給紙カセット７が配置されており、シー
トＰの搬送経路に沿って順に、給紙ローラ１５、搬送ロ
ーラ８、レジストローラ１７、トップセンサ９、搬送ガ
イド１０、定着装置１１、搬送ローラ１２、排紙ローラ
１３、排紙トレイ１４が配置されている。
【００１６】さらに、装置本体Ｍの下部には着脱可能な
補助給紙装置Ｓが取付けられており、補助給紙装置Ｓ
は、枠体Ｓ１を有し、その内部に紙等のシートＱを収納
した給紙カセット２１が装着されている。枠体Ｓ１内に
は、シートＱの搬送経路に沿って順に、給紙ローラ２
２、搬送ローラ２３、２４が配設され、給紙カセット２
１に分離ローラ２３ａが配設されており、これらの搬送
手段により、給紙カセットのシートは１枚ずつ分離され
ながら、本体装置Ｍの下部通紙ガイド穴から搬送ローラ
８へと搬送される。
補助給紙装置Ｓが取付けられており、補助給紙装置Ｓ
は、枠体Ｓ１を有し、その内部に紙等のシートＱを収納
した給紙カセット２１が装着されている。枠体Ｓ１内に
は、シートＱの搬送経路に沿って順に、給紙ローラ２
２、搬送ローラ２３、２４が配設され、給紙カセット２
１に分離ローラ２３ａが配設されており、これらの搬送
手段により、給紙カセットのシートは１枚ずつ分離され
ながら、本体装置Ｍの下部通紙ガイド穴から搬送ローラ
８へと搬送される。
【００１７】次に、上記構成の画像形成装置の動作を説
明する。
明する。
【００１８】駆動手段（不図示）によって矢印Ｒ１方向
に回転駆動された感光ドラム１は、帯電ローラ２によっ
て所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。
に回転駆動された感光ドラム１は、帯電ローラ２によっ
て所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。
【００１９】帯電後の感光ドラム１は、その表面に対し
レーザー工学系等の露光手段３によって画像情報に基づ
いた画像露光Ｌがなされ、露光部分の電荷が除去されて
静電潜像が形成される。
レーザー工学系等の露光手段３によって画像情報に基づ
いた画像露光Ｌがなされ、露光部分の電荷が除去されて
静電潜像が形成される。
【００２０】静電潜像は、現像装置４によって現像され
る。現像装置４は、現像ローラ４ａを有し、この現像ロ
ーラ４ａに現像バイアスを印加して感光ドラム１上の静
電潜像にトナーを付着させトナー像として現像（顕像
化）する。
る。現像装置４は、現像ローラ４ａを有し、この現像ロ
ーラ４ａに現像バイアスを印加して感光ドラム１上の静
電潜像にトナーを付着させトナー像として現像（顕像
化）する。
【００２１】トナー像は、転写ローラ５によって紙等の
シートＰに転写される。シートＰは、給紙カセット７に
収納されており、給紙ローラ１５によって給紙され、搬
送ローラ８によって搬送され、トップセンサ９を介し
て、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部
に搬送される。このときシートＰは、トップセンサ９に
よって先端が検知され、感光ドラム１上のトナー像と同
期がとられる。転写ローラ５には、転写バイアスが印加
され、これにより、感光ドラム１上のトナー像がシート
Ｐ上の所定の位置に転写される。
シートＰに転写される。シートＰは、給紙カセット７に
収納されており、給紙ローラ１５によって給紙され、搬
送ローラ８によって搬送され、トップセンサ９を介し
て、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップ部
に搬送される。このときシートＰは、トップセンサ９に
よって先端が検知され、感光ドラム１上のトナー像と同
期がとられる。転写ローラ５には、転写バイアスが印加
され、これにより、感光ドラム１上のトナー像がシート
Ｐ上の所定の位置に転写される。
【００２２】転写によって表面に未定着トナー像を担持
したシートＰは、搬送ガイド１０に沿って定着装置１１
に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱、加圧されて
シートＰ表面に定着される。
したシートＰは、搬送ガイド１０に沿って定着装置１１
に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱、加圧されて
シートＰ表面に定着される。
【００２３】トナー像定着後のシートＰは、搬送ローラ
１２によって搬送され、排出ローラ１３によって装置本
体上面の排紙トレイ１４上に排出される。
１２によって搬送され、排出ローラ１３によって装置本
体上面の排紙トレイ１４上に排出される。
【００２４】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
シートＰに転写されないで表面に残ったトナー（転写残
トナー）がクリーニング装置６のクリーニングブレード
６ａによって除去され、次の画像形成に供される。
シートＰに転写されないで表面に残ったトナー（転写残
トナー）がクリーニング装置６のクリーニングブレード
６ａによって除去され、次の画像形成に供される。
【００２５】以上の動作を繰り返すことで、次々と画像
形成を行うことが出来る。
形成を行うことが出来る。
【００２６】次に、図２を参照して、本発明に係わる補
助給紙装置の摺動面摩耗防止構成について詳述する。な
お、同図は、シートＱの搬送方向（矢印Ｋ方向）に沿っ
た縦断面図である。
助給紙装置の摺動面摩耗防止構成について詳述する。な
お、同図は、シートＱの搬送方向（矢印Ｋ方向）に沿っ
た縦断面図である。
【００２７】装置本体に着脱可能な補助給紙装置Ｓは、
図２に示すように、その枠体Ｓ１の内部に紙等のシート
Ｑを収納した給紙カセット２１が装着されており、給紙
カセット２１は、シートＱを支持するシート載置部材と
しての中板２９、給紙時積層した紙を分離する分離爪２
７、給紙ローラ作動時ローラへ適正な圧をかける付勢手
段としての中板バネ２５、トルクリミッタを内蔵しＫと
逆方向のテンションをシートＱに与え紙の分離を行う分
離ローラ２３ａ、分離ローラを適正な圧で付勢する付勢
手段としてのピンチバネ２６具備している。枠体Ｓ１内
には、給紙ローラ２２、搬送ローラ２３、２４が配設さ
れており、枠体下部のステー２８により装着された給紙
カセット２１を支持する。ステー２８の給紙カセット２
１との摺動面には、両面テープまたはスナップフィット
等の固着手段により樹脂製の摺動部材３０，３１，３
２，３３で固着されている。
図２に示すように、その枠体Ｓ１の内部に紙等のシート
Ｑを収納した給紙カセット２１が装着されており、給紙
カセット２１は、シートＱを支持するシート載置部材と
しての中板２９、給紙時積層した紙を分離する分離爪２
７、給紙ローラ作動時ローラへ適正な圧をかける付勢手
段としての中板バネ２５、トルクリミッタを内蔵しＫと
逆方向のテンションをシートＱに与え紙の分離を行う分
離ローラ２３ａ、分離ローラを適正な圧で付勢する付勢
手段としてのピンチバネ２６具備している。枠体Ｓ１内
には、給紙ローラ２２、搬送ローラ２３、２４が配設さ
れており、枠体下部のステー２８により装着された給紙
カセット２１を支持する。ステー２８の給紙カセット２
１との摺動面には、両面テープまたはスナップフィット
等の固着手段により樹脂製の摺動部材３０，３１，３
２，３３で固着されている。
【００２８】図３に摺動部材の配置を示す。第１の摺動
部材３０は、給紙カセット２１装着時ステー２８と直接
接しないように、ステー２８のカセット装着方向入口部
近傍、即ちシート搬送方向前縁近傍に配置している。摺
動部材３０は分離ローラ２３の略直下に配置することが
好ましい。また、第２の摺動部材３２は、ステー２８の
カセット装着方向奥部近傍に配置しており、中板２９の
回転中心の略直下に配置することが好ましい。第３の摺
動部材３１は、第１と第２の摺動部材の中間部に配置し
ており、中板バネ２５の略直下に配置することが好まし
い。第４の摺動部材３３は、第１と第２の摺動部材の中
間部で、かつステーの両サイドに配置しており、給紙カ
セット２１を装着する時に自重でたわみステー２８に接
するのを防止するために組み込まれている。
部材３０は、給紙カセット２１装着時ステー２８と直接
接しないように、ステー２８のカセット装着方向入口部
近傍、即ちシート搬送方向前縁近傍に配置している。摺
動部材３０は分離ローラ２３の略直下に配置することが
好ましい。また、第２の摺動部材３２は、ステー２８の
カセット装着方向奥部近傍に配置しており、中板２９の
回転中心の略直下に配置することが好ましい。第３の摺
動部材３１は、第１と第２の摺動部材の中間部に配置し
ており、中板バネ２５の略直下に配置することが好まし
い。第４の摺動部材３３は、第１と第２の摺動部材の中
間部で、かつステーの両サイドに配置しており、給紙カ
セット２１を装着する時に自重でたわみステー２８に接
するのを防止するために組み込まれている。
【００２９】図４に装着時の摺動に関わる部品のみを記
し、図５にステー２８の前縁部へ給紙カセット２１が乗
り上げる時のＦ部詳細図を示す。
し、図５にステー２８の前縁部へ給紙カセット２１が乗
り上げる時のＦ部詳細図を示す。
【００３０】（第１の実施形態）本実施形態では、上記
摺動部材３０、３２をステー２８に固着した構成とす
る。
摺動部材３０、３２をステー２８に固着した構成とす
る。
【００３１】図５において、給紙カセット２１がステー
２８に乗り上げる時、最大の装着力を要し、この時ステ
ー２８の前縁と給紙カセット２１の斜面部が接触・摩耗
する。この摩耗を防止するため、摺動部材３０をステー
の前縁近傍まで配置し、カセット装着時カセット斜面と
ステー前縁との間に、図示の隙間Ｇが形成されるように
している。より詳しくは、ステー２８の前縁はユーザの
けが防止のため折り返し加工を行って、プレスのバリ面
に触れない構成をとっている。そしてステーの折り返し
のＲ終い前縁から若干後部に摺動部材３０の前縁を配置
し、摺動部材の浮き・はがれを防止し、かつ、図示の隙
間Ｇが形成されている。また、分離ローラ加圧バネ２６
の支持部が前縁近傍にあり、これを載置するための載置
部３０ａ（図３）を、摺動部材３０と一体的に形成し
て、該支持部の略直下に配置している。
２８に乗り上げる時、最大の装着力を要し、この時ステ
ー２８の前縁と給紙カセット２１の斜面部が接触・摩耗
する。この摩耗を防止するため、摺動部材３０をステー
の前縁近傍まで配置し、カセット装着時カセット斜面と
ステー前縁との間に、図示の隙間Ｇが形成されるように
している。より詳しくは、ステー２８の前縁はユーザの
けが防止のため折り返し加工を行って、プレスのバリ面
に触れない構成をとっている。そしてステーの折り返し
のＲ終い前縁から若干後部に摺動部材３０の前縁を配置
し、摺動部材の浮き・はがれを防止し、かつ、図示の隙
間Ｇが形成されている。また、分離ローラ加圧バネ２６
の支持部が前縁近傍にあり、これを載置するための載置
部３０ａ（図３）を、摺動部材３０と一体的に形成し
て、該支持部の略直下に配置している。
【００３２】図３に示すように、給紙カセット２１を挿
入し先端が摺動部材３０を通過すると、ステー２８に再
び接触し摩耗が始まる。この時の摩耗個所は主に給紙カ
セット２１の先端部分であるが、摺動部材３０を設ける
のみでは、カセットを装着した場合、ステーのシート搬
送方向後部とカセットの間にその厚み分だけの隙間がで
きてカセットが傾斜する。本実施形態では、給紙カセッ
ト２１のシート搬送方向後部の傾きを防止するため、摺
動部材３０と同厚みの摺動部材３２を、ステー２８の後
縁部に配置している。摺動部材３２は中板２９の回転中
心の略直下に位置してカセットの後部の傾斜を防止し、
シートの給紙ローラ２２との接触位置関係を適正に保つ
ようにしている。
入し先端が摺動部材３０を通過すると、ステー２８に再
び接触し摩耗が始まる。この時の摩耗個所は主に給紙カ
セット２１の先端部分であるが、摺動部材３０を設ける
のみでは、カセットを装着した場合、ステーのシート搬
送方向後部とカセットの間にその厚み分だけの隙間がで
きてカセットが傾斜する。本実施形態では、給紙カセッ
ト２１のシート搬送方向後部の傾きを防止するため、摺
動部材３０と同厚みの摺動部材３２を、ステー２８の後
縁部に配置している。摺動部材３２は中板２９の回転中
心の略直下に位置してカセットの後部の傾斜を防止し、
シートの給紙ローラ２２との接触位置関係を適正に保つ
ようにしている。
【００３３】（第２の実施形態）本実施形態では、第１
の実施形態の摺動部材３０、３２に加えて、摺動部材３
１をステーに配置する。ステー前縁部近傍の摺動部材３
０と後縁部近傍の摺動部材３２で支えられた給紙カセッ
ト２１は、セット位置に装着されるまでの間、シートＱ
の重量及び給紙カセット２１の自重でたわみ、摺動部材
３０と３２の間でステー２８に接触し、摩耗を起こす場
合がある。これを防止するため、本実施形態では、ステ
ー前縁部近傍の摺動部材３０と後縁部近傍の摺動部材３
２の間に摺動部材３１を配置する。該摺動部材３１は、
中板バネ２５の略下方に位置させバネ荷重を受けること
が好ましい。
の実施形態の摺動部材３０、３２に加えて、摺動部材３
１をステーに配置する。ステー前縁部近傍の摺動部材３
０と後縁部近傍の摺動部材３２で支えられた給紙カセッ
ト２１は、セット位置に装着されるまでの間、シートＱ
の重量及び給紙カセット２１の自重でたわみ、摺動部材
３０と３２の間でステー２８に接触し、摩耗を起こす場
合がある。これを防止するため、本実施形態では、ステ
ー前縁部近傍の摺動部材３０と後縁部近傍の摺動部材３
２の間に摺動部材３１を配置する。該摺動部材３１は、
中板バネ２５の略下方に位置させバネ荷重を受けること
が好ましい。
【００３４】（第３の実施形態）本実施形態では、第１
又は第２の実施形態の摺動部材の外に、さらに摺動部材
３３を配置する。給紙カセット２１のたわみは、シート
Ｐの搬送方向と直交方向にも発生する可能性があり、給
紙カセット２１の両サイド部での接触と摩耗を防止する
ため、摺動部材３３をステーの両サイドで、かつ前後方
向中間部に配置している。
又は第２の実施形態の摺動部材の外に、さらに摺動部材
３３を配置する。給紙カセット２１のたわみは、シート
Ｐの搬送方向と直交方向にも発生する可能性があり、給
紙カセット２１の両サイド部での接触と摩耗を防止する
ため、摺動部材３３をステーの両サイドで、かつ前後方
向中間部に配置している。
【００３５】摺動部材を給紙カセット２１の接触する全
面に配置すれば、摩耗に対する最大の効果を得られる
が、コスト面で不利になる。本発明は、上記各実施形態
に示すように、主たる摩耗個所に摺動部材を配置するこ
とにより、コストの低減を図っている。同一板厚の摺動
部材を用いて形状・配置を換えて効果を得るためには摩
耗の程度とその弊害を考慮して最良の組合わせを選択す
ることが好ましい。
面に配置すれば、摩耗に対する最大の効果を得られる
が、コスト面で不利になる。本発明は、上記各実施形態
に示すように、主たる摩耗個所に摺動部材を配置するこ
とにより、コストの低減を図っている。同一板厚の摺動
部材を用いて形状・配置を換えて効果を得るためには摩
耗の程度とその弊害を考慮して最良の組合わせを選択す
ることが好ましい。
【００３６】また、給紙カセットを大サイズ紙で満載に
した時の摺動部材の摩耗も少なからず発生する。本発明
では、上記摺動部材の材料としてポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、超高分子ポリエチレン、ナイロンの樹脂製シート
を用いて比較したが、ポリアセタールの摩耗量が最小で
あり、また、摺動抵抗も最小であった。
した時の摺動部材の摩耗も少なからず発生する。本発明
では、上記摺動部材の材料としてポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、超高分子ポリエチレン、ナイロンの樹脂製シート
を用いて比較したが、ポリアセタールの摩耗量が最小で
あり、また、摺動抵抗も最小であった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
摺動部材をステーの給紙カセットの摺動面の適所に取付
けることにより、給紙カセットの摩耗を低減し、この摩
耗低減により、カセットの装着力を低減するとともに、
カセットに収納されたシートを給紙する給紙ローラに対
する給紙圧の低下、及び給送されるシートを分離する分
離ローラのピンチ圧の低下を防止することができる。
摺動部材をステーの給紙カセットの摺動面の適所に取付
けることにより、給紙カセットの摩耗を低減し、この摩
耗低減により、カセットの装着力を低減するとともに、
カセットに収納されたシートを給紙する給紙ローラに対
する給紙圧の低下、及び給送されるシートを分離する分
離ローラのピンチ圧の低下を防止することができる。
【図１】本発明に係わる画像形成装置の一例としてのレ
ーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図。
ーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図。
【図２】本発明に係わる補助給紙装置の１実施形態を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図３】本発明に係わる補助給紙装置の１実施形態を示
す上面図。
す上面図。
【図４】本発明に係わる補助給紙装置のカセット装着の
説明図。
説明図。
【図５】本発明に係わる補助給紙装置のカセット装着の
説明図で、図４のＦ部詳細図。
説明図で、図４のＦ部詳細図。
【図６】補助給紙装置の従来例を示す縦断面図。
【図７】補助給紙装置の従来例を示す上面図。
１…像担持体（感光ドラム） ２…帯電ローラ ３…露光手段 ４…現像装置 ４ａ…現像ローラ ５…転写ローラ（転写装置） ７、２１…給紙カセット ８…搬送ローラ １１…定着装置 １２、２３、２４…搬送ローラ ２２…給紙ローラ ２３ａ…分離ローラ ２５…中板バネ ２６…ピンチバネ ２７…分離爪 ２８…ステー ２９…中板 ３０…摺動部材（入口） ３１…摺動部材（中） ３２…摺動部材（奥） ３３…摺動部材（両サイド） Ｍ…画像形成装置本体 Ｐ、Ｑ…シート Ｓ…補助給紙装置
Claims (6)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱自在に取り付け
られる補助給紙装置において、シートを収納するカセッ
トをステー上に着脱自在に装着支持し、ステーのカセッ
トとの摺動面における、カセット装着方向入口部近傍に
第１の樹脂製摺動部材を配置し、カセット装着方向奥部
近傍に第２の樹脂製摺動部材を配置したことを特徴とす
る補助給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記入口部近傍の第
１の摺動部材は、カセットから給紙されるシートの分離
ローラ加圧手段の略直下に位置させ、前記奥部近傍の第
２の摺動部材は、カセットに設けたシート載置部材の揺
動回転中心の略直下に位置させたことを特徴とする補助
給紙装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記ステーの
カセットとの摺動面上で、前記カセットのシート載置部
材を給紙ローラに付勢する付勢手段の略直下位置に、第
３の樹脂製摺動部材を配置したことを特徴とする補助給
紙装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、前記入口部近
傍の第１の摺動部材と奥部近傍の第２の摺動部材との中
間部で、かつステーの両サイドに、第４の樹脂製摺動部
材を配置したことを特徴とする補助給紙装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項において、
５００枚以上のシートが収納可能なカセットを装着可能
としたことを特徴とする補助給紙装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項の補助給紙
装置と、補助給紙装置に装着されたカセットからシート
を給送するシート給送手段と、給送されるシートに画像
を形成する画像形成手段を有することを特徴とする画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077489A JPH11278688A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 補助給紙装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077489A JPH11278688A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 補助給紙装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278688A true JPH11278688A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13635412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077489A Pending JPH11278688A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 補助給紙装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11278688A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9099386B2 (en) | 2012-03-14 | 2015-08-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laser annealing method, laser annealing apparatus, and method for manufacturing thin film transistor |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077489A patent/JPH11278688A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9099386B2 (en) | 2012-03-14 | 2015-08-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laser annealing method, laser annealing apparatus, and method for manufacturing thin film transistor |
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