JPH11270152A - 建屋の解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建屋を効率よくかつ安全に解体することによ
って短工期化・低コスト化を図ることのできる建屋の解
体工法を提供することを課題とする。 【解決手段】 原子炉建屋１のダクトエンクロージャ４
および生体遮蔽体３を、それぞれ地下１階Ｂ１において
ブロック状に切り出しつつ、上方のダクトエンクロージ
ャ４あるいは生体遮蔽体３をリフトダウンさせることに
よって、ダクトエンクロージャ４および生体遮蔽体３を
下方から上方に順次解体する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば原子力発電
所の原子炉建屋等を解体するときに用いて好適な建屋の
解体工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所に設置される原子炉建屋
は、原子炉本体（圧力容器）を囲むようにコンクリート
製の生体遮蔽体が形成され、さらにその外周側に外周建
屋が形成されている。

【０００３】従来、原子炉の廃止等にともない原子炉建
屋を解体するときには、外周建屋を解体撤去した後、生
体遮蔽体を上方から下方に向けて順次解体している。こ
のとき、放射化している部分については、ブロック状に
解体し、これをクレーンなどで取り出し、所定の容器に
収めて搬送するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の建屋の解体工法には、以下のような問題
が存在する。まず、ブロック状に解体した建屋を取り出
すには上記したようにクレーン等の揚重設備を用いてい
るが、このような大掛かりな設備は当然のことながらコ
ストも高い。しかも、揚重設備の能力がそのまま解体作
業の効率に影響するため、工期長期化を防いで作業の効
率化を図るには機材コストの上昇を免れることができな
い。また、生体遮蔽体をブロック状に解体するには、遠
隔操作できる解体装置が必要であるが、その構造が複雑
にならざるを得ず、開発や製作にも多大なコストがかか
る。またその操作も遠隔操作であるために難しい。さら
に、解体箇所が広範囲にわたるために、揚重設備による
搬送経路が長くなり、また解体装置も解体箇所が変わる
たびに順次移動しなければならないため、これらも工期
長期化に影響を及ぼしている。

【０００５】加えて、解体作業時には原子炉の冷却水を
回収しなければならないが、生体遮蔽体を上方から下方
に解体していたのでは、解体箇所が広範囲にわたるた
め、回収を広範囲で行わなければならず、回収管理が難
しくまた回収のための設備も大掛かりなものとなる。

【０００６】また、放射能汚染区域内に持ち込まなけれ
ばならない資機材が多く、放射能廃棄物の量が増えると
いう問題がある。さらに加えれば、生体遮蔽体を上方か
ら下方に解体するには、高所作業が伴うため、仮設足場
の組立・解体にも多大な手間が掛かり、また作業の安全
確保にも細心の注意を配する必要がある。

【０００７】上記したような問題のうち、放射能に関す
る取り扱い以外の問題は、ビル等の各種建屋の解体時に
も共通して伴う問題である。

【０００８】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、建屋を効率よくかつ安全に解体することに
よって短工期化・低コスト化を図ることのできる建屋の
解体工法を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
建屋の解体工法であって、前記建屋の少なくとも一部
を、該建屋の下層の特定階にて解体していく工程と、そ
の上方の建屋をリフトダウンさせる工程とを繰り返すこ
とによって前記建屋を下方から上方に順次解体すること
を特徴としている。

【００１０】このようにして建屋を特定階において下方
から上方に順次解体することによって、解体作業箇所を
この特定階で集中して行うことができ、また高所作業も
削減される。

【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１記載の建
屋の解体工法において、前記建屋の少なくとも一部を解
体する工程では、前記建屋の一部をブロック状に切断
し、これを移動手段で略水平方向に引き出す作業と、前
記切り出した部分の上方の建屋をジャッキで支持する作
業を繰り返していき、前記建屋の解体すべき部分の全域
が、前記ジャッキで支持された後に、前記ジャッキを作
動させて前記上方の建屋を下降させることを特徴として
いる。

【００１２】これにより、建屋の一部をブロック状に切
り出すことができる。また建屋の全域を切り出した後に
は、その上方の建屋をジャッキで下降させることによっ
て、リフトダウンすることができる。

【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の建屋の解体工法において、前記建屋の一部を解体
するときには、これが転倒するのを防止するため、転倒
防止部材を備えておくことを特徴としている。

【００１４】これにより、解体すべき部分が細長い場合
等でも、この部分の転倒が防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る建屋の解体工
法の実施の形態の一例を、図１ないし図９を参照して説
明する。ここでは、例えば原子力発電所の原子炉建屋を
解体する場合の例を用いて説明する。

【００１６】図１および図２に示すものは構築すべき原
子炉建屋であって、これらの図において、符号１は鉄筋
コンクリート造でＧＣＲ型の原子炉建屋（建屋）、２は
原子炉建屋１の中央部に位置する原子炉本体、３は原子
炉本体２を囲み込む鉄筋コンクリート造の生体遮蔽体
（建屋の一部）、４は生体遮蔽体３を囲むように構築さ
れたダクトエンクロージャ（建屋の一部）、５は生体遮
蔽体４の上方に位置するようダクトエンクロージャ４の
上部に設けられた鉄骨上屋（図１のみに図示）、６はダ
クトエンクロージャ４の外周側に設けられて原子炉建屋
１の外周を構成する外周建屋（図１のみに図示）、をそ
れぞれ示している。

【００１７】図３（ａ）に示すように、このような原子
炉建屋１を解体するには、まず、鉄骨建屋５と外周建屋
６を解体する。このとき、外周建屋６は、例えば地下部
６ａのみを残し、他を全て解体する。そして、図３
（ｂ）に示すように、ダクトエンクロージャ４の外周部
および上部を囲むように、防塵上屋１０を各種仮設材料
等で設置する。

【００１８】また、地下１階Ｂ１の床１１ａおよび壁１
１ｂの防水処理を行う。

【００１９】続いて、ダクトエンクロージャ４の上部に
おいて、生体遮蔽体３の鉛直上方空間に張り出している
部分４ａを解体する。これは、この後にダクトエンクロ
ージャ４を解体・リフトダウンするときに、生体遮蔽体
３に干渉するのを回避するためである。

【００２０】さらに、ダクトエンクロージャ４が、その
内周側の生体遮蔽体３に接する部分Ｃ１を切断し、ダク
トエンクロージャ４を生体遮蔽体３から切り離す。

【００２１】そして、ダクトエンクロージャ４の外周側
において、切り離されたダクトエンクロージャ４の転倒
を防止するため、略Ｌ字状をなした転倒防止ガイド１２
を防塵上屋１０の側面と外周建屋６の地下部６ａとの間
に設置する。

【００２２】次いで、以下のようにしてダクトエンクロ
ージャ４を解体する。

【００２３】［セット工程］ １−）これにはまず、図４（ａ）に示すように、地下
１階（特定階）Ｂ１において、ダクトエンクロージャ４
の底部を、ワイヤーソー等の切断手段で、平面視所定寸
法以内で所定の高さを有したブロック状のブロックＺ１
に切断し、これを側方に引き出す。

【００２４】１−）そして、ブロックＺ１を切り出す
ことによって形成された空間に、図４（ｂ）に示すよう
に、例えばチルタンク１３等の移動手段をセットする。
続いて、その上方のダクトエンクロージャ４を切断し、
所定の高さのブロックＺ２を切り出す。図４（ｃ）に示
すように、このブロックＺ２は、チルタンク１３に載せ
られて側方に引き出される。

【００２５】１−）図４（ｄ）に示すように、ブロッ
クＺ２を引き出すことによって形成された空間に、複数
のサポート１４Ａを設置し、各サポート１４Ａ上に油圧
ジャッキ（ジャッキ）１５をセットする。そして、これ
ら油圧ジャッキ１５で上方のダクトエンクロージャ４の
下面を支持する。次いで、ダクトエンクロージャ４を、
地上１階部分の床版１６から切断する。これによりダク
トエンクロージャ４は、他の部分から完全に切り離され
たこととなる。

【００２６】上記１−）〜１−）の作業を、地下１
階Ｂ１の全域で順次行っていき、ダクトエンクロージャ
４の地下１階Ｂ１部分の全てを撤去していく。すると、
ダクトエンクロージャ４は、その荷重が多数の油圧ジャ
ッキ１５のみで支持されたこととなる。

【００２７】［リフトダウン工程］ ２−）次に、これらの油圧ジャッキ１５を一斉に短縮
駆動させ、支持したダクトエンクロージャ４をリフトダ
ウンさせる。

【００２８】この後の工程においては、ダクトエンクロ
ージャ４を支持している全ての油圧ジャッキ１５を２基
一組とし、一方を油圧ジャッキ１５Ａ、他方の油圧ジャ
ッキ１５Ｂと称する。すなわち、ダクトエンクロージャ
４を支持する油圧ジャッキ１５の半数が油圧ジャッキ１
５Ａとなり、また残りの半数が油圧ジャッキ１５Ｂとな
る。

【００２９】２−）そして、油圧ジャッキ１５Ｂのみ
をさらに短縮させてダクトエンクロージャ４の底面から
離し、他方の油圧ジャッキ１５Ａのみでダクトエンクロ
ージャ４を支持させる。この状態で、油圧ジャッキ１５
Ｂのサポート１４Ａを、図５（ａ）に示すように、所定
寸法低いサポート１４Ｂに交換した後、油圧ジャッキ１
５Ｂを伸ばしてダクトエンクロージャ４を再び支持させ
る。この作業を、ダクトエンクロージャ４を支持してい
る全ての油圧ジャッキ１５を対象として順次行ってい
き、全ての油圧ジャッキ１５Ｂをサポート１４Ｂ上にセ
ットした状態とする。

【００３０】２−）続いて、図５（ｂ）に示すよう
に、他方の油圧ジャッキ１５Ａを短縮させてダクトエン
クロージャ４の底面から離した後、サポート１４Ａを所
定寸法低いサポート１４Ｃ（サポート１４Ｂよりも低
い）に交換し、その上に油圧ジャッキ１５Ａをセット
し、上方に伸ばした状態としておく。この状態で、油圧
ジャッキ１５Ａはダクトエンクロージャ４の底面には接
していない。さらに、図５（ｃ）に示すように、ダクト
エンクロージャ４を支持している全ての油圧ジャッキ１
５Ｂを一斉に短縮駆動させ、ダクトエンクロージャ４を
リフトダウンさせ、油圧ジャッキ１５Ａと油圧ジャッキ
１５Ｂとで支持する状態とする。

【００３１】２−）この後は、上記２−）の工程と
２−）の工程を同様に繰り返して、ダクトエンクロー
ジャ４を順次リフトダウンさせていき、図５（ｄ）に示
すように、最終的にはダクトエンクロージャ４が、床１
１ａ上に伸長状態でセットされた油圧ジャッキ１５Ａ，
１５Ｂ上に支持された状態とする。

【００３２】［ブロック搬出工程］ ３−）次に、図６（ａ）に示すように、ダクトエンク
ロージャ４の底部を、平面視所定寸法以内で所定の高さ
を有したブロック状のブロックＺ２に切断する。

【００３３】３−）そして、図６（ｂ）に示すよう
に、このブロックＺ２を支持する一方の油圧ジャッキ１
５Ａを縮めて引き出し、そこに、チルタンク１３等の移
動手段をセットする。

【００３４】３−）続いて、図６（ｃ）に示すよう
に、他方の油圧ジャッキ１５Ｂを縮め、ブロックＺ２を
ジャッキダウンさせてチルタンク１３に支持させる。

【００３５】３−）さらに、図６（ｄ）に示すよう
に、ブロックＺ２をチルホール１８等の牽引手段で側方
に引き出す。そして、ブロックＺ２を引き出した部分に
は、図４（ｄ）に示したのと同様に、サポート１４Ａ上
にセットした油圧ジャッキ１５Ａ，１５Ｂを設置する。

【００３６】上記３−）から３−）の工程を、地下
１階Ｂ１の全域で順次行っていき、ダクトエンクロージ
ャ４の全域からブロックＺ２を切り出していく。する
と、ダクトエンクロージャ４は、その荷重が多数の油圧
ジャッキ１５のみで支持されたこととなる。

【００３７】しかる後には、図７（ａ）に示すように、
上記２−）〜２−）のリフトダウン工程と、３−
）〜３−）のブロック搬出工程とを順次繰り返すこ
とによって、ダクトエンクロージャ４を下方から上方に
順次解体撤去していく。そして、図７（ｂ）に示すよう
に、ダクトエンクロージャ４が全て解体された後、転倒
防止ガイド１２を撤去する。さらに、防塵上屋１０を、
生体遮蔽体３の上面へ盛り替える。

【００３８】続いて、生体遮蔽体３の解体に取りかか
る。これにはまず、図７（ｃ）に示すように、生体遮蔽
体３がその内側の地下支承壁２０に接続されている部分
Ｃ２を切断する。

【００３９】この後は、図４ないし図６に示したダクト
エンクロージャ４の解体作業と同様に、前記１−）〜
３−）の、セット工程、リフトダウン工程、ブロック
搬出工程を順次行い、図８（ａ）に示すように、生体遮
蔽体３の側壁部３ａをブロック状に切り出しつつリフト
ダウンして、下方から上方へと解体していく。

【００４０】そして、図８（ｂ）に示すように、生体遮
蔽体３の上部一次遮蔽床版３ｂが下部遮蔽床版３ｃに着
座した時点で生体遮蔽体３の側壁部３ａの解体は完了す
る。

【００４１】続いて、下部遮蔽床版３ｃの下方に形成さ
れている地下支承壁２０を解体するが、このときにも、
前記１−）〜２−）の、セット工程、リフトダウン
工程を同様に行い、地下支承壁２０をブロック状に切り
出した後に、その上部の下部遮蔽床版３ｃをリフトダウ
ンさせる。

【００４２】図８（ｃ）に示すように、地下支承壁２０
の解体撤去後、下部遮蔽床版３ｃおよび上部一次遮蔽床
版３ｂをブロック状に解体し、取り出す。

【００４３】ところで、図９に示すように、上記解体作
業において切り出されたブロックＺ１等は、地下１階Ｂ
１に設けた細断エリア２１で所定の大きさに細断され
る。そして、放射化されているものは容器収納エリア２
２に送られてここで所定の容器２３に密封収納され、搬
出エリア２４から搬出される。一方、裁断されたものの
うち放射化されていない部分は、細断エリア２１からブ
ロック解体エリア２５に送られ、ここでブレーカ２６等
で解体され、そのコンクリートガラ２７は破砕機２８で
さらに破砕され、再生骨材として送り出される。

【００４４】また、冷却水は、地下１階Ｂ１の所定位置
に設けられた冷却水供給・回収再処理プラント２９で一
括して所定の処理が行われる。

【００４５】上記のようにして生体遮蔽体３を解体した
後には、図８（ｄ）に示すように、防塵上屋１０を解体
撤去し、放射線管理区域を解除し、原子炉建屋１の残り
の放射化していない躯体１ａを通常の解体方法で解体撤
去する。これにより、原子炉建屋１の解体が完了する。

【００４６】上述した原子炉建屋１の解体工法では、ダ
クトエンクロージャ４および生体遮蔽体３を、それぞれ
地下１階Ｂ１において、ブロック状に切り出しつつ、切
り出した部分に油圧ジャッキ１５を設置し、この油圧ジ
ャッキ１５で上方のダクトエンクロージャ４あるいは生
体遮蔽体３をリフトダウンさせていくことによって、ダ
クトエンクロージャ４および生体遮蔽体３を、それぞれ
下方から上方に順次解体する構成となっている。これに
よって、解体作業箇所を地下１階Ｂ１に集中させること
ができる。したがって、解体すべきダクトエンクロージ
ャ４や生体遮蔽体３の全体を網羅するような切断装置、
揚重設備、搬送設備が不要であり、機材コストを抑える
とともに、機材の移動を最小限として工期短縮化に貢献
することができる。

【００４７】また、地下１階Ｂ１を作業階とすることに
より、仮設足場等が不要であり、その組立解体の手間を
省くことができるだけでなく、高所作業を削減して作業
安全性を高めることができる。

【００４８】しかも、解体作業時に発生する粉塵をこの
地下１階Ｂ１以外に洩らさず、周囲環境への影響を抑え
ることができる。加えて、防水処理した地下１階Ｂ１内
で解体作業を行うことにより、冷却水を容易に回収する
ことができ、冷却水等を地下１階以外に洩らすことな
く、汚染の拡大を防止することができる。また、地下１
階Ｂ１のみで作業を行い、しかも作業自体は同様の作業
の繰り返しであるため、最小限の資機材で作業を行うこ
とができ、新たに持ち込む資機材の量を抑えて資機材の
汚染を少なくすることができる。

【００４９】さらに、ダクトエンクロージャ４や生体遮
蔽体３をブロック状に切り出すことによって、解体作業
が同様の作業の繰り返しとなるため、作業効率が高ま
り、より一層の短工期化および低コスト化を図ることが
できる。しかも、ダクトエンクロージャ４や生体遮蔽体
３をブロック状に切り出すことによって、揚重設備を用
いる場合に比較して、大ブロック化を図ることができ、
これによっても作業効率を高めることができる。

【００５０】さらに加えて、ダクトエンクロージャ４の
解体時には、転倒防止ガイド１２を設けておく構成とな
っている。これにより、ダクトエンクロージャ４の転倒
を防止することができ、作業を安全に行うことができ
る。

【００５１】なお、上記実施の形態において、解体に用
いる各種機器や、解体作業や各種処理を行う場所、およ
びその方法等については、本願発明の主旨を逸脱しない
限り、他のものを採用することが可能である。また、上
記形態では、原子炉建屋１を、外周建屋６、鉄骨上屋
５、ダクトエンクロージャ４、生体遮蔽体３とに区切っ
て順次解体作業を行うようにしたが、その区切り方はこ
れ以外であっても良い。

【００５２】さらに、対象とする原子炉建屋１の構造等
については、上記に示したものに限定する意図はなく、
いわゆるＢＷＲ型原子力発電所等、他の型の原子力発電
所の生体遮蔽体でも良いし、また例えばツインプラント
型の原子炉建屋等、他の種々の原子炉建屋の構築に適用
することが可能である。もちろん、本発明に係る技術
は、原子炉建屋１に限らず、例えばビルや倉庫等、他の
コンクリート製の建屋にも同様に適用可能である。

【００５３】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る建
屋の解体工法によれば、建屋の少なくとも一部を、下層
の特定階において下方から上方に順次解体する構成とな
っている。これによって、解体作業箇所をこの特定階で
集中して行うことができる。したがって、全建屋を網羅
するような切断装置、揚重設備、搬送設備が不要であ
り、機材コストを抑えることができる。また、下層階を
特定階とすることにより、仮設足場等が不要であり、そ
の組立解体の手間を省くことができるだけでなく、高所
作業を削減して作業安全性を高めることができる。しか
も解体作業時に発生する粉塵等をこの特定階以外に洩ら
さず、周囲環境への影響を抑えることができる。特に解
体すべき建屋が原子炉建屋等である場合には、特定階の
所定領域を防水処理し、この領域内で解体作業を行うこ
とにより冷却水を容易に回収することができ、冷却水等
を特定階以外に洩らすことなく、汚染の拡大を防止する
ことができる。また、最小限の資機材で作業を行うこと
ができるため、新たに持ち込む資機材の量を抑えること
ができ、資機材の汚染を少なくすることができる。この
ようにして、上記建屋の解体工法を適用することによっ
て、建屋を効率よくかつ安全に解体することができ、そ
の結果、短工期化および低コスト化を図ることができ
る。

【００５５】請求項２に係る建屋の解体工法によれば、
建屋の少なくとも一部をブロック状に切り出す工程で
は、建屋の一部をブロック状に切断して引き出す作業
と、切り出した部分の上方の建屋をジャッキで支持する
作業を繰り返し、建屋の解体すべき部分の全域がジャッ
キで支持された時点で、ジャッキを作動させて上方の建
屋を下降させる構成となっている。これにより、請求項
１に係る建屋の解体工法を実現することができる。しか
も、建屋の一部をブロック状に切り出すことによって、
解体作業が同様の作業の繰り返しとなるため、作業効率
が高まり、より一層の短工期化および低コスト化を図る
ことができる。しかも、揚重設備を用いずに建屋をブロ
ック状に切り出すことによって、ブロックを大ブロック
化することにより、これによっても作業効率を高めるこ
とができる。

【００５６】請求項３に係る建屋の解体工法によれば、
建屋の一部には、これが転倒するのを防止するため、転
倒防止部材を備えておく構成となっている。これによ
り、解体すべき部分が細長い場合等でも、その転倒を防
止することができ、作業を安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る建屋の解体工法を適用する建屋
の一例を示す立断面図である。

【図２】 前記建屋の地下部分の平断面図である。

【図３】 前記解体工法を示す工程図である。

【図４】 同解体工法において、建屋の一部をブロック
状に切断し、ジャッキを設置する手順を示した工程図で
ある。

【図５】 同、建屋をリフトダウンする手順を示した工
程図である。

【図６】 同、建屋をブロック状に切断したものを引き
出す手順を示した工程図である。

【図７】 同、図３に続く工程を示す工程図である。

【図８】 同、図７に続く工程を示す工程図である。

【図９】 同、建屋をブロック状に切断したものの処理
方法を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 原子炉建屋（建屋） ３ 生体遮蔽体（建屋の一部） ４ ダクトエンクロージャ（建屋の一部） １２ 転倒防止ガイド １５ 油圧ジャッキ（ジャッキ） Ｂ１ 地下１階（特定階）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建屋の解体工法であって、前記建屋の少
   なくとも一部を、該建屋の下層の特定階にて解体してい
   く工程と、その上方の建屋をリフトダウンさせる工程と
   を繰り返すことによって前記建屋を下方から上方に順次
   解体することを特徴とする建屋の解体工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の建屋の解体工法におい
   て、前記建屋の少なくとも一部を解体する工程では、前
   記建屋の一部をブロック状に切断し、これを移動手段で
   略水平方向に引き出す作業と、前記切り出した部分の上
   方の建屋をジャッキで支持する作業を繰り返していき、 前記建屋の解体すべき部分の全域が、前記ジャッキで支
   持された後に、前記ジャッキを作動させて前記上方の建
   屋を下降させることを特徴とする建屋の解体工法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の建屋の解体工法
   において、前記建屋の一部を解体するときには、これが
   転倒するのを防止するため、転倒防止部材を備えておく
   ことを特徴とする建屋の解体工法。