JPH11269300A - 架橋発泡性樹脂粒子及びこれを用いた発泡成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却処分をした際に、単位重量あたりの燃焼
熱量（カロリー）が低く、しかも、黒煙の発生量が少な
く、さらには、溶融残査の発生や灰分の発生量が少ない
発泡成形品またはそのような発泡成形品を成形すること
ができる発泡性樹脂粒子を提供すること。 【解決手段】 架橋剤を用いて架橋した発泡性樹脂粒子
において、アクリル系モノマーおよびメタクリル系モノ
マーまたはいずれか一方を重合した樹脂を使用し、か
つ、架橋度を１０〜７０％の範囲内の値とした架橋発泡
性樹脂粒子およびこれを用いた発泡成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋発泡性樹脂粒
子およびこれを用いた発泡成形品に関する。さらに詳し
くは、発泡性に優れる一方、焼却処分をする際に、発生
する燃焼熱量や黒煙の量が少なく、さらには、溶融残査
の発生や灰分の発生量が少ない発泡成形品あるいは、こ
のような発泡成形品が得られる架橋発泡性樹脂粒子に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種容器や梱包材あるいは緩衝材等とし
て、木製品は産業界のあらゆる分野で用いられている。
しかしながら、木材資源の保護の観点や、生産コスト、
重量性、断熱性等の特性との兼ね合いから、その使用量
は減少方向にある。

【０００３】そこで、木製品の代替材料として、各種の
プラスチック成形品が使用されており、特に発泡スチロ
ール成形品は、木製品の約１／５という軽量性、断熱性
等の優れた特性を有することから多用されている。しか
しながら、発泡スチロール成形品を燃焼による最終処分
を行った場合、黒煙が多量に発生し易いばかりでなく、
燃焼速度により、発泡スチロール成形品を構成する樹脂
が、先行して溶融するため、焼却炉の底部に樹脂洩りが
発生したり、解重合による臭気の発生が多いという問題
点もあった。さらに、発泡スチロール成形品は、発生す
る燃焼熱が高いために焼却装置を傷めたり、あるいは専
用の焼却炉が必要であるという問題点も有していた。

【０００４】また、炭酸カルシウム等の無機物を多量に
配合、充填したポリプロピレン樹脂からなる成形品が一
部使用されている。しかしながら、このようなポリプロ
ピレン樹脂は、高い発泡度の付与が困難であり、軽量性
に乏しいという問題点が見られた。また、多量に無機物
を充填したポリプロピレン樹脂は、燃焼させて焼却した
場合に、灰分が多く発生するため、かかる灰分の処理に
手間取るという問題点も見られた。

【０００５】そこで、本発明の発明者は、上記問題点を
鋭意検討した結果、発泡性樹脂粒子あるいはそれを用い
た発泡成形品を構成する樹脂として、アクリル系または
メタクリル系樹脂を使用し、さらに架橋剤を用いて特定
量架橋することにより、このような問題点を解決するこ
とを見出し、本発明を完成させたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡性樹脂
粒子であって、成形品としたときに発泡スチロール成形
品と同等の発泡性を示すとともに、焼却処分に際して
は、発生する単位重量あたりの燃焼熱量（カロリー）が
低く、しかも、黒煙の発生量が少なく、さらには、溶融
残査の発生や灰分の発生量が少ない発泡成形品およびそ
のような発泡成形品を成形することができる発泡性樹脂
粒子を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、架橋剤を用い
て架橋した発泡性樹脂粒子において、アクリル系モノマ
ーおよびメタクリル系モノマーまたはいずれか一方を重
合した樹脂を使用し、かつ、架橋度を１０〜７０％の範
囲内の値とした架橋発泡性樹脂粒子に関する。このよう
に構成すると、焼却処分をする際に発生する燃焼熱量や
黒煙の発生量が少なくなる。また、溶融性が低下し、溶
融残査の発生や灰分の発生量が少ない発泡成形品が得ら
れる。

【０００８】また、本発明の架橋発泡性樹脂粒子を構成
するにあたり、架橋剤として、アクリル系架橋剤および
メタクリル系架橋剤またはいずれか一方を使用すること
が好ましい。このような架橋剤であれば、アクリル系モ
ノマーおよびメタクリル系モノマーとの相溶性に優れて
おり、均一な特性を有する架橋発泡性樹脂粒子が得られ
やすいためである。

【０００９】また、本発明の架橋発泡性樹脂粒子を構成
するにあたり、架橋剤の使用量を、モノマー１００重量
部に対して、０．０５〜２．５重量部の範囲内の値とす
るのが好ましい。このような範囲内の値とすると、架橋
度の調整が容易となり、発泡成形品を燃焼させたとき
に、樹脂が溶融して樹脂洩れが発生するのを有効に防止
し、一方で、優れた発泡性が得られるためである。

【００１０】また、本発明の架橋発泡性樹脂粒子を構成
するにあたり、連鎖移動剤を使用し、かつ連鎖移動剤の
使用量を、モノマー１００重量部に対して、０．０３〜
３．０重量部の範囲内の値とするのが好ましい。このよ
うな範囲内の値とすると、樹脂の分子量や架橋度の調整
が容易となり、優れた発泡性を得ることができる。

【００１１】また、本発明の架橋発泡性樹脂粒子を構成
するにあたり、モノマーの残留量を、０．６重量％以下
の値とするのが好ましい。モノマーの残留量が０．６重
量％を超えると、成形品の臭気が多くなる傾向があり好
ましくない。

【００１２】また、本発明の架橋発泡性樹脂粒子を構成
するにあたり、易揮発性発泡剤を４〜１０重量％の範囲
内で含有するのが好ましい。このような範囲内の値とす
ると、優れた発泡性を得ることができ、また、含浸させ
る工程時間を短くすることができる。

【００１３】また、本発明の別の態様は、上述した架橋
発泡性樹脂粒子のいずれかを用い、発泡成形して得られ
る発泡成形品に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の発泡性樹脂粒子お
よびその製造方法に関する実施の形態を具体的に説明す
る。

【００１５】１．発泡性樹脂粒子 （１）樹脂粒子本体 発泡性樹脂粒子は、アクリル系モノマーおよびメタクリ
ル系モノマーまたはいずれか一方を重合して得られた樹
脂からなる樹脂粒子本体に、一定量の発泡剤を含浸させ
ることにより作成することができる。

【００１６】ここで、アクリル系モノマーおよびメタク
リル系モノマーとしては、特に制限はないが、例えばア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ヘプチル，アクリ
ル酸２−エチルへキシル等のアクリル酸エステル類、メ
タアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアク
リル酸ブチル、メタアクリル酸プロピル、メタアクリル
酸ヘプチル、メタアクリル酸２−エチルへキシル等のメ
タクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸等の
１種または２種以上を挙げることができる。

【００１７】また、耐熱性や機械的強度をより高めるた
めに、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレ
ン、ビニルトルエン等のモノマーを併用することができ
るが、モノマーの合計を１００重量％としたときに、１
０重量％未満の値とするのが好ましい。これらのモノマ
ー量が１０重量％以上となると、焼却処分をする際に発
生する燃焼熱量や黒煙の発生量が多くなる傾向があるた
めである。

【００１８】但し、樹脂粒子本体を構成する際に、上述
したモノマーを選定するにあたり、燃焼熱量が５５００
〜６５００ｃａｌ／ｇの範囲内の値となるように選定す
ることが好ましい。このような範囲内の値とすることに
より、発生する燃焼熱により焼却装置を傷めたり、ある
いは専用の焼却炉の必要性を回避することができる。ま
た、使用するモノマーの種類の制限も過度にならないた
めである。したがって、上述したモノマーの種類を適宜
選定し、燃焼熱量を５８００〜６３００ｃａｌ／ｇの範
囲内の値とすることがより好ましい。

【００１９】次に、樹脂粒子本体における架橋度につい
て説明する。本発明において、かかる架橋度を１０〜７
０重量％の範囲内の値とする必要がある。架橋度が１０
重量％未満の値では、発泡成形品を燃焼させたときに、
樹脂が溶融して樹脂洩れが発生しやすくなるためであ
り、一方、架橋度が７０重量％を超えると、発泡性が著
しく低下する傾向がある。したがって、樹脂の溶融性
と、発泡性のバランスとがより優れている観点から、架
橋度を２０〜６５重量％の範囲内の値とするのが好まし
く、架橋度を３０〜５５重量％の範囲内の値とするのが
より好ましい。なお、本発明における架橋発泡性樹脂粒
子の架橋度は、架橋発泡性樹脂粒子を多量の溶剤、たと
えばクロロホルム、ジクロルメタン等に溶解させたとき
の、溶剤に対する不溶分の割合（重量％）で表される。

【００２０】また、上記架橋度を達成するために架橋剤
を使用するが、架橋度の調整が容易になる観点から、架
橋剤の使用量を、モノマー１００重量部に対して、０．
０５〜２．５重量部の範囲内の値とするのが好ましい。
すなわち、このような範囲内の値とすることにより、上
述したとおり、架橋度の調整が容易となり、発泡成形品
を燃焼させたときに、樹脂が溶融して樹脂洩れが発生す
るのを有効に防止し、一方で、優れた発泡性が得られる
ためである。したがって、架橋度の調整がより容易とな
り、また、樹脂の溶融性と発泡性のバランスがより優れ
ている観点から、架橋剤の使用量を、モノマー１００重
量部に対して、０．１〜２．０重量部の範囲内の値とす
るのがより好ましく、０．２〜１．０重量部の範囲内の
値とするのがさらに好ましい。

【００２１】また、使用する架橋剤の種類も特に制限さ
れるものではなく、分子内に２個以上の反応性ビニル基
を有していれば良い。具体的には、ビニル基がアクリレ
ートもしくはメタクリレートであるアクリル系架橋剤お
よびメタクリル系架橋剤またはいずれか一方を使用する
ことが好ましい。これらの架橋剤は、アクリル系モノマ
ーおよびメタクリル系モノマーとの相溶性に優れてお
り、また、焼却処分をする際に発生する燃焼熱量や黒煙
の発生量を増加させる傾向が少ない。

【００２２】また、より具体的には、エチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレグリコールジメタクリレート、グリ
セロールジメタクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の単
独で、または２種以上の組み合わせで用いられる。

【００２３】次に、樹脂粒子本体に使用する連鎖移動剤
について説明する。本発明において、連鎖移動剤を使用
して樹脂粒子本体の分子量を調整することも好ましい。
かかる連鎖移動剤の種類は特に制限されるものではない
が、ｎ−オクチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン
等の硫黄化合物や、α−メチルスチレンダイマー等の単
独で、または２種以上の組み合わせで使用することがで
きる。

【００２４】次に、樹脂粒子本体の粒子径について説明
する。かかる樹脂粒子本体の粒子径は特に制限されるも
のではないが、例えば、平均粒子径が０．８〜２．５ｍ
ｍの範囲内の値であることが好ましい。このような範囲
内の樹脂粒子本体であれば、適度に発泡させて緻密な成
形品とすることができる。また、このような範囲内の樹
脂粒子本体であれば、安定して均一な樹脂粒子本体を製
造することもできるためである。したがって、樹脂粒子
本体の均一性と、発泡性とのバランスの観点から、平均
粒子径が０．８〜２．０ｍｍの範囲内の値である樹脂粒
子本体を使用することがより好ましい。

【００２５】（２）発泡剤 また、発泡性樹脂粒子を構成するには、発泡剤を使用す
る必要がある。ここで発泡剤の種類としては、特に制限
はない。但し、一般に入手が容易で、常温で、液体また
は気体状であることから、プロパン、イソブタン、ノル
マルブタン、イソペンタン、ノルマルペンタン、ヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素、またはフレオン１１、フレオン
１２等のフロン系化合物等の、１種または２種以上の易
揮発性発泡剤を挙げることができる。また、発泡助剤と
して、炭素数が６以上の脂肪族炭化水素や、シクロヘキ
サン等の脂環族炭化水素、または芳香族炭化水素を、上
記発泡剤と併用することも好ましい。

【００２６】また、発泡剤の添加量（配合割合）を、発
泡剤と樹脂粒子本体との合計量に対して、４〜１０重量
％の範囲内の値とすることが好ましい。発泡剤の添加量
が４重量％未満となると、発泡性が著しく低下する傾向
があり、一方、１０重量％を超えると、それ以上添加し
ても発泡性はさほど変わらない一方で、含浸時間が著し
く長くなる傾向が生じるためである。発泡性と含浸時間
とのバランスがより良好な観点から、発泡剤の添加量
（配合割合）を、発泡剤と樹脂粒子本体との合計量に対
して、５〜９重量％の範囲内の値とすることがより好ま
しい。

【００２７】（３）可塑剤 また、発泡性樹脂粒子を構成するのに、可塑剤を使用す
ることも好ましい。可塑剤を使用することにより、発泡
性樹脂が適度に可塑化されて、優れた発泡性が得られ、
しかも嵩密度が低くて、高い強度を有する発泡成形体を
得ることができる。好ましい可塑剤として、フタル酸エ
ステル、アジピン酸エステル、エポキシ化大豆油等が挙
げられる。

【００２８】（４）被覆剤 本発明の発泡性樹脂粒子は、その表面に、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、エチレン
ビスアミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、シ
リコーン類、ひまし硬化油などの１種または２種以上を
含む被覆剤を積層することが好ましい。このように構成
すると、冷却時間を著しく短縮することができ、しかも
発泡性樹脂粒子同士の過度の融着を防止し、優れた成形
品における融着性や成形品表面の仕上がり性が得られ
る。

【００２９】また、被覆剤の被覆量についても特に制限
されるものではないが、発泡性樹脂粒子に対して、０．
０５〜０．５重量％の範囲内の値とすることが好まし
い。被覆量が、０．０５重量％未満となると、発泡性樹
脂粒子同士の融着を有効に防止することができない傾向
があり、一方で、０．５重量％を超えると、逆に成形品
の融着性を低下させ、外観の仕上がり性を低下させる傾
向がある。

【００３０】また、被覆剤中に、融着促進効果のある促
進剤を含むことも好ましい。かかる添加剤としては従来
公知のものが使用できる。例えば、ステアリン酸グリセ
ライド、オレイン酸グリセライドなどの高級脂肪酸のト
リエステル、ジエステル、モノエステル類、蔗糖エステ
ル類等が使用できる。さらに、発泡性樹脂粒子の静電防
止剤として、グリセリン、ソルビトール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコ
ール類、ソルビタンエステル、高級脂肪酸のエチレング
リコール付加物であるノニオン系界面活性剤の併用も可
能である。これら融着促進剤や静電防止剤は、発泡性樹
脂粒子１００重量部に対し、０．００５〜０．２重量部
の範囲内で使用されることが好ましい。

【００３１】（５）発泡性樹脂粒子の製造方法 本発明の発泡性樹脂粒子を製造するにあたり、以下の工
程（Ａ）〜（Ｃ）を含むことが好ましい。このように発
泡性樹脂粒子を製造すると、優れた成形品の融着性や成
形品表面の仕上がり性を得ることができる発泡性樹脂粒
子を、容易に作製することができる。

【００３２】（Ａ）アクリル系モノマーおよびメタクリ
ル系モノマーまたはいづれか一方と、重合開始剤と、架
橋剤等を含む懸濁溶液を加熱し、樹脂粒子本体を重合す
る工程（以下、工程（Ａ）と称する。）。 （Ｂ）樹脂粒子本体に、発泡剤を含浸させて発泡性樹脂
粒子を作製する工程（以下、工程（Ｂ）と称する。）。 （Ｃ）発泡性樹脂粒子の表面に、被覆剤を被覆する工程
（以下、工程（Ｃ）と称する。）。

【００３３】ここで、工程（Ａ）のアクリル系モノマー
等を重合して、樹脂粒子本体を作製する方法について説
明する。この方法は特に制限されるものではないが、懸
濁重合法を採用することが好ましい。具体的には、分数
剤を含む水性媒体中に、有機過酸化物を溶解したモノマ
ーを分散させて懸濁液を調製し、その後加熱してラジカ
ルを発生させて重合を行うものである。

【００３４】また、懸濁重合及び発泡剤の含浸に際し
て、分散剤を使用することが好ましい。分散剤を使用す
ることにより、樹脂粒子本体を均一に重合することがで
き、また短時間で発泡剤を含浸させることができる。か
かる分散剤として、難溶性無機塩と界面活性とを併用し
たものや、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機分
散剤等を用いることができる。

【００３５】また、上記工程（Ａ）で使用する有機過酸
化物としては、１０時間半減分解温度が５０〜１００℃
の範囲内であるものが好ましい。具体的に、例えば、ラ
ウロイルパーオキサイド、ペンゾイルパーオキサイド、
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ一
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネイト等の単官能
有機過酸化物や、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）
トリメチルシクロへキサン、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）シクロヘキサン、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ブタン、ビス（ｔｅｒｔ−へキシルパーオキ
シ）トリメチルシクロへキサン、ビス（ｔｅｒｔ−へキ
シルパーオキシ）シクロへキサン、ビス（ジーｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシシクロへキシル）プロパン等の多官
能有機過酸化物を単独で、または２種以上を組み合わせ
て使用することができる。

【００３６】次に、工程（Ｂ）の発泡剤を含浸させる工
程について説明する。発泡剤の含浸方法は特に制限され
るものではないが、加圧下、６０〜１００℃の温度範囲
内で行うのが好ましい。６０℃より低い温度では、発泡
剤の含浸に要する時間が長くなり、生産性が悪くなる傾
向があるためである。また、保温処理温度が１００℃を
超えると、樹脂が軟化して、異形ビーズの発生が多くな
る傾向がある。

【００３７】また、より発泡性に優れた発泡性樹脂粒子
を得るために、発泡剤を含浸させると同時に、可塑剤を
含浸させることが好ましい。

【００３８】また、発泡剤を含浸させる工程において、
発泡剤や可塑剤を含浸後、６０〜１００℃の温度範囲内
で、１〜６時間の間、熱処理（保温処理）することが好
ましい。熱処理することで、発泡剤や可塑剤を十分に拡
散させて、より優れた発泡性を得ることができる。

【００３９】なお、発泡剤およびフタル酸エステルの含
浸を、樹脂粒子本体におけるモノマーの重合率が９０％
以上で行うことが好ましい。発泡剤および可塑剤を重合
初期の段階で添加して含浸すると、粒子径が大きくなる
傾向があり、粒度分布の調整が困難となる傾向がある。

【００４０】次に、工程（Ｃ）の発泡性樹脂粒子の表面
に被覆剤を被覆する工程について説明する。被覆剤を積
層方法は、特に制限されるものではないが、発泡性樹脂
粒子と、脂肪酸トリグリセライドとを、従来公知の手
段、例えば、リボンミキサー、∨ブレンダー、ヘンシェ
ルミキサー、レディゲミキサー等の混合器を用いて混合
することによって行うことが出来る。

【００４１】なお、本発明の製造方法においては、被覆
剤を被覆する工程（Ｃ）の前に発泡性樹脂粒子を洗浄
し、脱水乾燥する工程を設けることが好ましい。このよ
うにすると、被覆剤と発泡性樹脂粒子との密着性が向上
し、優れた発泡時のブロッキング防止性や、熟成時の静
電気発生防止性が得られる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例によって、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は以下の説明によって制限される
ものではない。

【００４３】（発泡性樹脂粒子の製造）撹拌機付の１６
リットルのオートクレーブ中に、純水８０００ｇ、燐酸
三カルシウム１２ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム０．４ｇ、硫酸ナトリウム４．０ｇをそれぞれ、
２００回転／分で撹拌しながら仕込んだ。次いで、メタ
クリル酸メチル３６００ｇ（９０重量部）、メタクリル
酸ブチル４００ｇ（１０重量部）、ラウリルパーオキサ
イド２０．０ｇ（０．５重量部）、１、１−ビス（ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキシ）−３、３、５−トリメチルシ
クロヘキサン１０．０ｇ（０．２５重量部）、ｎ−オク
チルメルカプタン１２ｇ（０．３重量部）および架橋剤
として、エチレングリコールジメタクリレート１２ｇ
（０．３重量部）をそれぞれ撹拌しながら、オートクレ
ーブ中にさらに仕込んだ。仕込み完了後、オートクレー
ブ内を、十分に窒素パージした。

【００４４】次いで、オートクレーブ内の温度を６０℃
の温度に昇温させ、その温度に２時間保持した後、燐酸
三カルシュウムを４ｇ添加し、さらに３時間保持した後
に、燐酸三カルシュウムを６ｇ添加した。その後、引き
続きオートクレーブ内の温度を６０℃に保持したまま、
２時間経過させ、メタクリル酸系モノマーの重合率を約
９０％まで進めた。その時点で、燐酸三カルシウムを６
ｇ添加し、その後、オートクレーブ内の温度を１００℃
に昇温させ、その温度に２時間保持して、直径１．０〜
１．３ｍｍの範囲内の樹脂粒子本体を作製した。

【００４５】次いで、オートクレーブ内の温度を１００
℃に保持したまま、発泡剤としての混合ブタン（イソブ
タン／ｎ−ブタン＝３／７（重量比））４００ｇをオー
トクレーブ中に導入し、樹脂粒子本体内に圧入した。そ
して、８時間保温処理したのち，室温まで冷却した。こ
のようにして、樹脂粒子本体を得、発泡剤を含浸させ
て、発泡性樹脂粒子を含むスラリーを得た。

【００４６】次いで、得られたスラリーを、洗浄、脱
水、乾燥した後、１４〜２２メッシュのフルイを用いて
分級し、発泡性樹脂粒子を得た。

【００４７】次いで、ヘンシェルミキサ内に、得られた
発泡性樹脂粒子１０００ｇを収容し、さらに、発泡性樹
脂粒子１００重量部に対して、ステアリン酸亜鉛０．０
８重量部、ひまし油０．０５重量部をそれぞれ添加し
た。そして、一例として回転数１０００ｒｐｍ、５０秒
の条件で混合し、被覆物として発泡性樹脂粒子表面に被
覆した。

【００４８】（発泡性樹脂粒子の評価）得られた発泡性
樹脂粒子につき、以下のように残留モノマー合計量、発
泡性（発泡度）および架橋度をそれぞれ測定した。ま
た、小型予備発泡機を用いて、発泡性樹脂粒子を加熱し
て、嵩密度が０．１ｇ／ｍｌになるまで予備発泡させ、
一次発泡粒子を得た。この粒子を常温、常圧下で、２４
時間熟成した後、さらに成形機ＣＶＳ−５００（ダイセ
ン工業製）を用いて，内容積が約１６リットル（外付け
縦５５０ｍｍ×横３３０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ）の箱状
の発泡成形品を得た。なお、成形する際の、スチーム圧
力条件を１．１ｋｇ／ｃｍ²とした。こうして得られた
発泡成形品について、以下のように燃焼熱量を算出し、
また、煙発生状況および溶融状況をそれぞれ測定した。

【００４９】（１）残留モノマー合計量の測定 厚生省告示昭和５７年第２０号に準じて、以下のように
残留モノマー合計量を測定した。すなわち、得られた発
泡性樹脂粒子０．５ｇを、１０ｇのＤＭＦに均一に溶解
させた。次いで、島津製作所（株）製ＧＣ−９Ａ型ガス
クロマトグラフィ装置を用いて、残存モノマー合計量を
定量した。結果を表１に示す。表１の結果から理解され
るように、残存モノマー合計量は、０．４８重量％とか
なり低い値であることが確認された。なお、残存モノマ
ー合計量が、０．６重量％未満の値であれば、実用上問
題ないが、０．５５重量％未満の値であれば好ましく、
０．５重量％未満の値であればより好ましい。

【００５０】（２）発泡度の測定 まず、発泡性樹脂粒子を１００℃の沸騰水中に３分間浸
漬した。得られた発泡粒子の嵩体積を、重量で除して算
出した値を発泡性樹脂粒子の発泡度とした。なお、当該
発泡度の逆数が嵩密度に相当し、発泡度の値が大きいほ
ど嵩密度が小さくなり、優れていると言える。結果を表
１に示す。表１の結果から理解されるように、発泡度
は、１２．３ｍｌ／ｇとかなり高い値であることが確認
された。なお、発泡度の値としては、１０ｍｌ／ｇ以上
の値であれば、実用上問題なく、１２ｍｌ／ｇ以上の値
であれば好ましく、１４ｍｌ／ｇ以上の値であればより
好ましい。

【００５１】（３）架橋度の測定 得られた発泡性樹脂粒子１．０ｇを、２０ｇのクロロホ
ルムに溶解させた。次いで、１００メッシュ金網を用い
て、得られた溶解液を濾過し、真空条件下で、恒量にな
るまで乾固した。その後、金網上に残る不溶分量の重量
を測定し、得られた不溶分量の重量を、発泡性樹脂粒子
の重量で除した値を発泡性樹脂粒子の架橋度（重量％）
とした。結果を表１に示す。表１の結果から理解される
ように、架橋度は、５７重量％という値であることが確
認された。

【００５２】（４）燃焼熱量 構造に基づいた燃焼熱量の既知データをもとに、計算に
より算出した。算出した値は、約６２００ｃａｌ／ｇで
あった。

【００５３】（５）煙発生状況 得られた発泡成形品を、焼却炉内で燃焼させ、目視で煙
の発生状況を観察した。結果を表１に示すが、この結果
から理解されるように、煙の発生は全く確認されなかっ
た。

【００５４】（６）溶融状況 得られた発泡成形品を、焼却炉内で燃焼させ、目視で溶
融状況を観察した。結果を表１に示すが、この結果から
理解されるように、発泡成形品の溶融現象は特に確認さ
れなかった。

【００５５】［実施例２］実施例１において、メタクリ
ル酸ブチルの代わりに、アクリル酸ブチルを同量として
用いた以外は、実施例1と同様の条件で、発泡性樹脂粒
子を得た。そして、得られた発泡性樹脂粒子の残留モノ
マー合計量、発泡性（発泡度）および架橋度をそれぞれ
実施例１と同様に測定した。次いで、実施例１と同様
に、得られた発泡性樹脂粒子を発泡させて、発泡成形品
を作成し、燃焼熱量を算出し、また、煙発生状況、溶融
状況をそれぞれ測定した。結果を表1に示す。

【００５６】表１の結果から理解されるように、得られ
た発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量は０．５１重量
％、発泡度は１４．３ｍｌ／ｇおよび架橋度は６５重量
％であった。また、得られた発泡成形品の燃焼熱量は、
約６２００ｃａｌ／ｇであり、煙の発生は全く観察され
ず、さらには、溶融現象も特に観察されなかった。本発
明の発泡成形品は、燃焼特性に優れていることが確認さ
れた。

【００５７】［比較例１］実施例1において、架橋剤の
エチレングリコールジメタクリレートの使用量を、０．
３重量部から０．０３重量部に低下させた以外は、実施
例1と同様の条件で、発泡性樹脂粒子を得た。そして、
得られた発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量、発泡性
（発泡度）および架橋度をそれぞれ実施例１と同様に測
定した。次いで、実施例１と同様に、得られた発泡性樹
脂粒子を発泡させて、容器状の発泡成形品を作製し、燃
焼熱量を算出し、また、煙発生状況、溶融状況をそれぞ
れ測定した。結果を表1に示す。

【００５８】表１の結果から理解されるように、得られ
た発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量は０．５１重量
％、発泡度は３５ｍｌ／ｇであったが、架橋度は８重量
％とかなり低かった。また、得られた発泡成形品の燃焼
熱量は、約６２００ｃａｌ／ｇであり、煙の発生は観察
されなかったものの、顕著な溶融現象が観察され、溶融
溜まりの形成が見られた。

【００５９】［比較例２］実施例1において、架橋剤の
エチレングリコールジメタクリレートの使用量を、０．
３重量部から３．０重量部に増量した以外は、実施例1
と同様の条件で、発泡性樹脂粒子を得た。そして、得ら
れた発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量、発泡性（発
泡度）および架橋度をそれぞれ実施例１と同様に測定し
た。次いで、実施例１と同様に、得られた発泡性樹脂粒
子を発泡させて、容器状の発泡成形品を作製し、燃焼熱
量を算出し、また、煙発生状況、溶融状況をそれぞれ測
定した。結果を表1に示す。

【００６０】表１の結果から理解されるように、得られ
た発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量は０．５０重量
％であったが、発泡は全く見られず、発泡度を測定する
ことはできなかった。したがって、以下の燃焼試験（煙
の発生や溶融現象の観察）は行なわなかった。

【００６１】［比較例３］実施例1において、メタクリ
ル酸ブチルの代わりに、スチレンを同量用いた以外は、
実施例1と同様の条件で、発泡性樹脂粒子を得た。そし
て、得られた発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量、発
泡性（発泡度）および架橋度をそれぞれ実施例１と同様
に測定した。次いで、実施例１と同様に、得られた発泡
性樹脂粒子を発泡させて、容器状の発泡成形品を作製
し、燃焼熱量を算出し、また、煙発生状況、溶融状況を
それぞれ測定した。結果を表1に示す。

【００６２】表１の結果から理解されるように、得られ
た発泡性樹脂粒子の残留モノマー合計量は０．６５重量
％、発泡度は、８．３ｍｌ／ｇおよび架橋度は、３２重
量％であった。また、得られた発泡成形品の燃焼熱量
は、約６６００ｃａｌ／ｇであり、溶融現象は観察され
なかったものの、顕著な黒煙の発生が観察された。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明の発泡性樹脂粒子により、発泡成
形品を成形する際に発泡スチロール成形品と同等の発泡
性を示すとともに、焼却処分に際しては、発生する単位
重量あたりの燃焼熱量が低く、しかも、黒煙の発生量が
少なく、さらには、溶融残査の発生や灰分の発生量が少
ない発泡成形品を提供することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋剤を用いて架橋した発泡性樹脂粒子
   において、アクリル系モノマー、およびメタクリル系モ
   ノマーまたはいずれか一方を重合した樹脂を使用し、か
   つ、架橋度を１０〜７０％の範囲内の値とした架橋発泡
   性樹脂粒子。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の架橋発泡性樹脂粒子に
   おいて、架橋剤として、アクリル系架橋剤およびメタク
   リル系架橋剤またはいずれか一方を使用してなる架橋発
   泡性樹脂粒子。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の架橋発泡性樹
   脂粒子において、架橋剤の使用量を、モノマー１００重
   量部に対して、０．０５〜２．５重量部の範囲内の値と
   した架橋発泡性樹脂粒子。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の架
   橋発泡性樹脂粒子において、連鎖移動剤を使用し、かつ
   連鎖移動剤の使用量を、モノマー１００重量部に対し
   て、０．０３〜３．０重量部の範囲内の値とした架橋発
   泡性樹脂粒子。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の架
   橋発泡性樹脂粒子において、モノマーの残留量を、０．
   ６重量％以下の値とした架橋発泡性樹脂粒子。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の架
   橋発泡性樹脂粒子において、易揮発性発泡剤を４〜１０
   重量％の範囲内で含有してなる架橋発泡性樹脂粒子。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の架
   橋発泡性樹脂粒子を発泡成形して得られる発泡成形品。