JPH11268315A - ラインプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を低減させ、簡単な構造で、印字中
におけるインクシートカセットの抜け出しを確実に防止
すること。 【解決手段】 インクシートカセット３６に係止用凹部
６８を設けるとともに、フレーム３に前記インクシート
カセット３６の装着時に前記係止用凹部６８に係合して
このインクシートカセット３６を保持するカセット係止
部材６２を配設し、印字ヘッド１の接離動作を行なうヘ
ッド移送用部材５に、印字ヘッド１１のヘッドアップ位
置以外の位置で、前記カセット係止部材６２の前記係止
用凹部６８に対する係合の解除を阻止するカセット取出
し阻止部７０を配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラインプリンタに係
り、特に、印字ドットがライン状に形成された印字ヘッ
ドによりインクシートのインクを用紙に転写して印字を
行なうラインプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印字ドットがライン状に形成さ
れた印字ヘッドによりインクシートのインクを用紙に転
写して印字を行なうラインプリンタが用いられている。

【０００３】このようなラインプリンタにおいては、円
筒状のプラテンを配設するとともに、このプラテンに対
して印字ドットがライン状に形成された印字ヘッドを接
離自在に配設し、内部にインクシートが収容されたイン
クシートカセットを着脱自在に配設して構成されてい
る。

【０００４】そして、前記プラテンと印字ヘッドとの間
に搬送される用紙に対して、インクシートカセットのイ
ンクシートを介して印字ヘッドを圧接させた状態で、前
記用紙の搬送およびインクシートの巻取りを行ないなが
ら、所望の印字情報に基づいて印字ヘッドを駆動するこ
とにより、前記用紙に対して所望の印字を行なうように
なっている。

【０００５】この場合に、前記ラインプリンタにおいて
は、前記インクシートカセットが装着された状態でイン
クシートカセットに係合するカセット係止部材を設け、
このカセット係止部材をインクシートカセットに係合さ
せることにより、インクシートカセットを装着した状態
に保持してインクシートカセットの抜け出しを防止する
ことができるとともに、カセット係止部材を操作するこ
とにより、インクシートカセットとの係合を解除してイ
ンクシートカセットを取外すことができるようになって
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のプリンタにおいては、印字中において、カセッ
ト係止部材を操作してしまうと、インクシートカセット
が抜け出してしまい、印字を適正に行なうことができな
くなってしまうという問題を有している。

【０００７】そのため、従来から、印字中においては、
インクシートカセットを取り出すことができないよう
に、ストッパ機構を別個に設けるようにしたものがあ
る。

【０００８】しかし、このようなストッパ機構を設ける
構造では、部品点数の増大を招くとともに、構造が複雑
となってしまい、製造効率が悪く、製造コストも高くな
ってしまうという問題を有している。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
で、部品点数を低減させ、簡単な構造で、印字中におけ
るインクシートカセットの抜け出しを確実に防止するこ
とのできるラインプリンタを提供することを目的とする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るラインプリンタは、フレー
ムにプラテンを配設するとともに、このプラテンに対し
て印字ドットがライン状に形成された印字ヘッドを接離
自在に配設し、内部にインクシートが収容されたインク
シートカセットを着脱自在に配設し、前記プラテンと印
字ヘッドとの間に用紙を搬送して前記インクシートを巻
取りながら印字ヘッドを動作させることにより、前記用
紙に所望の印字を行なうラインプリンタであって、前記
インクシートカセットに係止部を設けるとともに、前記
フレームに前記インクシートカセットの装着時に前記係
止部に係合してこのインクシートカセットを保持するカ
セット係止部材を配設し、前記印字ヘッドの接離動作を
行なうヘッド移送用部材に、印字ヘッドのヘッドアップ
位置以外の位置で、前記カセット係止部材の前記係止部
に対する係合の解除を阻止するカセット取出し阻止部を
配設したことを特徴とするものである。

【００１１】この請求項１に記載の発明によれば、ヘッ
ド移送用部材にカセット取出し阻止部を配設し、このカ
セット取出し阻止部により、印字ヘッドのヘッドアップ
位置以外の位置で、カセット係止部材とインクシートカ
セットの係止部との係合の解除を阻止するようにしてい
るので、印字時等の印字ヘッドがヘッドダウンしている
位置において、カセット係止部材とインクシートカセッ
トの係止部との係合を解除することができず、インクシ
ートカセットの抜け出しを確実に防ぐことができる。ま
た、印字ヘッドがヘッドアップしている位置において
は、カセット係止部材とインクシートカセットの係止部
との係合を解除することができるので、インクシートカ
セットの着脱を容易に行なうことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１から図９を参照して説明する。

【００１３】図１から図９は本発明に係るラインプリン
タの実施の一形態を示したもので、底板１およびこの底
板１の両側からそれぞれ立設される一対の側板２，２と
からなるフレーム３を有しており、これら各側板２の間
には、円筒状のプラテン４が回転自在に取付けられてい
る。

【００１４】前記フレーム３の各側板２の内側には、一
対のヘッド移送用部材５，５がその基端部の揺動軸６を
中心として上下方向に揺動自在に取付けられている。こ
れら各ヘッド移送用部材５の一側には、それぞれヘッド
圧接部材７，７が前記揺動軸６を中心として上下方向に
揺動自在に取付けられており、このヘッド移送用部材５
の先端部とヘッド圧接部材７の先端部の間には、ヘッド
圧接ばね８が介設されている。また、前記ヘッド移送用
部材５の先端部には、平面形状ほぼエ字状を有する放熱
板９の先端縁両端部が固着されており、この放熱板９の
先端縁下面には、ヘッド取付板１０を介してフレーム３
の幅方向に延在する平板状の印字ヘッド１１が前記プラ
テン４に対向するように取付けられている。

【００１５】また、前記フレーム３の一方の側板２に
は、ヘッドアップダウンモータ１２が配設されており、
このヘッドアップダウンモータ１２の出力ギア１３に
は、ヘッドアップダウンモータ１２の正逆回転により正
逆回転されるヘッド位置切換え伝達ギア１４が噛合され
ている。このヘッド位置切換え伝達ギア１４には、この
ヘッド位置切換え伝達ギア１４と一体に回転するヘッド
位置切換え揺動ギア１５が同軸状に配設されており、こ
のヘッド位置切換え揺動ギア１５には、ヘッド位置切換
え用揺動板１６が前記ヘッド位置切換え揺動ギア１５の
回転軸を中心として揺動自在に配設されている。このヘ
ッド位置切換え用揺動板１６には、前記ヘッド位置切換
え揺動ギア１５にそれぞれ噛合されるヘッドダウン用ギ
ア１７およびヘッドアップ用ギア１８が回転自在に取付
けられており、前記ヘッド位置切換え伝達ギア１４の近
傍には、ヘッド位置切換え用カムギア１９が配設されて
いる。そして、前記ヘッド位置切換え用揺動板１６の揺
動動作により、前記ヘッドダウン用ギア１７またはヘッ
ドアップ用ギア１８がヘッド位置切換え用カムギア１９
に対して選択的に噛合されるようになされている。

【００１６】また、前記ヘッド位置切換え用カムギア１
９の一面には、ほぼ渦巻き状を有するヘッド位置切換え
用カム溝２０が形成されており、このヘッド位置切換え
用カム溝２０には、前記ヘッド圧接部材７の基端部に形
成されたカムピン２１が係合されるようになされてい
る。

【００１７】さらに、前記ヘッド位置切換え伝達ギア１
４には、このヘッド位置切換え伝達ギア１４の回転力を
直交する方向に変換して伝達するクラウンギア２２が噛
合されており、このクラウンギア２２には、歯車伝達機
構２３を介してファン２４が接続されている。このファ
ン２４は、前記放熱板９に対向する位置に配置されてお
り、前記ヘッドアップダウンモータ１２の回転駆動によ
り、ヘッド位置切換え伝達ギア１４、クラウンギア２２
および歯車伝達機構２３を介してファン２４が回転駆動
され、これにより、放熱板９を冷却するようになってい
る。

【００１８】また、前記フレーム３の各側板２の一端側
には、複数の用紙を積層して載置するための圧接板２５
がその基端部の両側に突設された支持ピン２６を中心と
して上下に揺動自在に配設されており、この圧接板２５
の先端側両側には、係止用切欠き２７が形成されてい
る。この圧接板２５は、図示しないばねの付勢力によ
り、常に上方に付勢されている。

【００１９】前記各側板２の間であって前記圧接板２５
の先端部上方には、給紙切換え用カム軸２８が回転自在
に配設されており、この給紙切換え用カム軸２８の前記
各係止用切欠き２７に対応する位置には、それぞれ切換
えレバー２９，２９が取付けられている。前記各側板２
の間であって前記圧接板２５の先端部上方には、給紙用
駆動軸３０が配設されており、この給紙用駆動軸３０の
ほぼ中央部には、給紙ローラ３１が取付けられている。
さらに、前記各側板２の間であって前記給紙ローラ３１
とプラテン４との間には、紙送りローラ３２が回転自在
に配設されている。

【００２０】さらに、前記フレーム３の一方の側板２に
は、巻取りボビンユニット３３が配設されており、この
巻取りボビンユニット３３には、インクシート巻取りギ
ア３４が回転自在に取付けられるとともに、巻取りボビ
ン３５が取付けられている。

【００２１】さらに、前記フレーム３の他方の側板２に
は、インクシートカセット３６を前記印字ヘッド１１と
プラテン４との間に挿入するためのカセット挿入孔３７
が形成されており、図８および図９に示すように、側板
２のカセット挿入孔３７の上方には、弧状に形成された
ガイド用孔３８および軸支用孔３９がそれぞれ形成され
ている。

【００２２】また、前記カセット挿入孔３７の上方に
は、カセット係止部材６２が取付けられており、このカ
セット係止部材６２の基端部には、軸支用孔３９に係合
される図示しない軸支用突起が突出形成されている。さ
らに、カセット係止部材６２の一側には、前記ガイド用
孔３８に係合されるとともに先端部が前記側板２を貫通
してヘッド移送用部材５側に延在するガイド突起６３が
突出形成されており、このカセット係止部材６２は、前
記ガイド突起６３がガイド用孔３８に沿って案内されな
がら、前記軸支用突起を中心として上下に揺動自在とさ
れている。

【００２３】また、前記カセット係止部材６２の下端部
には、インクシートカセット３６の抜け出しを防止する
ためのカセット係止用突起６４が形成されており、カセ
ット係止部材６２の前記軸支用突起に対応する反対側面
には、インクシートカセット３６を位置決めするための
位置決め用突起６５が形成されている。さらに、カセッ
ト係止部材６２の基端部上側には、先端部が前記側板２
に連結されカセット係止部材６２に対して下方への付勢
力を付与するための弾性アーム６６が一体に取付けられ
ており、カセット係止部材６２の先端部上面には、この
カセット係止部材６２を揺動操作するための操作板６７
が一体に形成されている。

【００２４】また、前記インクシートカセット３６の一
端部ほぼ中央には、前記カセット係止部材６２のカセッ
ト係止用突起６４が係合される係止部としての係止用凹
部６８が形成されており、前記インクシートカセット３
６の一端面には、前記カセット係止部材６２の位置決め
用突起６５に係合される位置決め用孔６９が形成されて
いる。そして、前記インクシートカセット３６をカセッ
ト挿入孔３７から挿入することにより、位置決め用孔６
９をカセット係止部材６２の位置決め用突起６５に係合
させるとともに、カセット係止用突起６４をインクシー
トカセット３６の係止用凹部６８に係合させることによ
り、インクシートカセット３６を装着するようになって
いる。

【００２５】さらに、前記インクシートカセット３６の
内部の両端部には、図示しない一対の巻取り軸が配設さ
れており、これら各巻取り軸には、図示しないインクシ
ートが各巻取り軸の間でその一部が外部に露出するよう
に巻回されている。前記インクシートカセット３６の少
なくとも一端部一側には、前記巻取り軸と一体に回転す
る巻取りリール（図示せず）が外部に露出するように配
設されており、前記インクシートカセット３６を装着し
た状態で、前記巻取りリールが巻取りボビン３５に係合
され、この巻取りボビン３５の回転により、巻取りリー
ルを回転させることによりインクシートを巻取るように
なっている。

【００２６】さらに、本実施形態においては、前記カセ
ット係止部材６２の形成側に位置するヘッド移送用部材
５の先端部には、側板２に近接するようにこの側板２に
沿って延在するカセット取出し阻止部７０が一体に形成
されており、このカセット取出し阻止部７０は、ヘッド
移送用部材５が上方に揺動されて印字ヘッド１１がヘッ
ドアップ状態の時は、前記カセット係止部材６２のガイ
ド突起６３に当接せず、ヘッド移送用部材５が下方に揺
動されて印字ヘッド１１がヘッドダウン状態の時に、前
記カセット係止部材６２のガイド突起６３の先端部に当
接するようになっている。

【００２７】前記フレーム３の側板２の一側には、紙送
りモータ４４が配設されており、この紙送りモータ４４
の出力ギア４５には、２段ギアとされた紙送り伝達ギア
４６の大径部が噛合されている。この紙送り伝達ギア４
６の小径部には、紙送りローラ３２の一端部に同軸状に
固着され２段ギアとされた紙送りギア４７の大径部が噛
合されており、この紙送りギア４７の小径部には、第２
伝達ギア４８を介して給紙用駆動軸３０の一端部に同軸
状に固着された給紙切換え伝達ギア４９が噛合されてい
る。この給紙切換え伝達ギア４９には、給紙切換え伝達
ギア４９と一体に回転する給紙切換え揺動ギア５０が同
軸状に配設されており、この給紙切換え揺動ギア５０に
は、給紙切換え用揺動板５１が前記給紙切換え揺動ギア
５０の回転軸を中心として揺動自在に配設されている。
この給紙切換え用揺動板５１には、前記給紙切換え揺動
ギア５０にそれぞれ噛合される給紙用ギア５２および給
紙停止用ギア５３が回転自在に取付けられており、前記
給紙切換え伝達ギア４９の近傍には、給紙切換え用カム
軸２８の一端部に同軸状に固着された給紙切換え用カム
ギア５４が配設されている。そして、前記給紙切換え用
揺動板５１の揺動動作により、前記給紙用ギア５２また
は給紙停止用ギア５３が給紙切換え用カムギア５４に対
して選択的に噛合されるようになされている。

【００２８】また、前記給紙切換え用カムギア５４の一
面には、ほぼ扇形を有し半径方向ほぼ中央部に当接用突
起５５が形成された給紙切換え用カム溝５６が形成され
ており、この給紙切換え用カム溝５６には、前記給紙切
換え用揺動板５１に形成されたカムピン５７が係合され
るようになされている。

【００２９】また、前記紙送りギア４７の一側には、イ
ンクシート巻取り用揺動板５８の基端部が紙送りローラ
３２を中心として揺動自在に取付けられており、このイ
ンクシート巻取り用揺動板５８の先端部には、紙送りギ
ア４７の小径部に常時噛合されるとともにインクシート
巻取りギア３４に選択的に噛合されるインクシート巻取
り伝達ギア５９が回転自在に取付けられている。さら
に、前記インクシート巻取り用揺動板５８には、上方に
延在する揺動動作部６０が一体に形成されており、前記
ヘッド移送用部材５の先端部一側には、前記側板２を貫
通して延在し、印字ヘッド１１のヘッドダウン時に前記
揺動動作部６０に圧接される揺動動作片６１が形成され
ている。

【００３０】次に、前述した構成からなる本実施形態の
作用について説明する。

【００３１】通常の状態では、ヘッド圧接部材７のカム
ピン２１がヘッド位置切換え用カムギア１９のヘッド位
置切換え用カム溝２０の最外周部に位置しており、印字
ヘッド１１がヘッドアップ状態に保持されている。ま
た、切換えレバー２９が、圧接板２５の各係止用切欠き
２７に係合されており、圧接板２５が下方に揺動された
状態に保持されている。

【００３２】そして、カセット挿入孔３７からインクシ
ートカセット３６を前記印字ヘッド１１とプラテン４と
の間に挿入して、位置決め用孔６９をカセット係止部材
６２の位置決め用突起６５に係合させるとともに、カセ
ット係止用突起６４をインクシートカセット３６の係止
用凹部６８に係合させることにより、インクシートカセ
ット３６を装着し、インクシートカセット３６の巻取り
リールを巻取りボビン３５に係合させておくとともに、
圧接板２５の上面に複数枚の用紙を積層して載置してお
く。

【００３３】まず、最初に紙送りモータ４４を正方向
（時計方向）に回転駆動することにより、紙送り伝達ギ
ア４６を介して紙送りギア４７が図３において時計方向
に回転駆動される。このとき、印字ヘッド１１はヘッド
アップ状態に保持されているので、ヘッド移送用部材５
の揺動動作片６１がインクシート巻取り用揺動板５８の
揺動動作部６０に当接されておらず、そのため、インク
シート巻取り伝達ギア５９がインクシート巻取りギア３
４に噛合されず、インクシート巻取りギア３４は回転駆
動されない。さらに、前記紙送りギア４７の回転駆動に
より、第２伝達ギア４８を介して給紙切換え伝達ギア４
９が時計方向に回転され、給紙ローラ３１が回転駆動さ
れるとともに、給紙切換え揺動ギア５０の回転に伴って
給紙切換え用揺動板５１が揺動し、給紙用ギア５２が給
紙切換え用カムギア５４に噛合され、給紙切換え用カム
ギア５４が時計方向に回転駆動される。これにより、給
紙切換え用カム軸２８が回転されて切換えレバー２９が
回転され、切換えレバー２９と圧接板２５の係止用切欠
き２７との係合が解除されて、圧接板２５が上方に揺動
される。

【００３４】この圧接板２５の上方への揺動により、最
上位にある用紙が給紙ローラ３１に当接され、給紙ロー
ラ３１の回転に伴って紙送りローラ３２の方向に用紙が
搬送される。このとき、紙送りローラ３２が時計方向、
すなわち、用紙の搬送方向と反対の方向に回転駆動され
ているので、用紙は、その先端縁が紙送りローラ３２に
突き当てられるまで、搬送されることになる。

【００３５】続いて、紙送りモータ４４を逆方向に回転
駆動することにより、紙送り伝達ギア４６を介して紙送
りギア４７が図３において反時計方向に回転駆動され、
これにより、紙送りローラ３２により用紙が搬送されバ
ックフィード動作が行なわれる。さらに、前記紙送りギ
ア４７の回転駆動により、第２伝達ギア４８を介して給
紙切換え伝達ギア４９が反時計方向に回転され、給紙ロ
ーラ３１が回転駆動されるとともに、給紙切換え揺動ギ
ア５０も一体に回転してこの回転に伴って給紙切換え用
揺動板５１が揺動し、給紙停止用ギア５３が給紙切換え
用カムギア５４に噛合され、給紙切換え用カムギア５４
が反時計方向に回転駆動される。これにより、給紙切換
え用カム軸２８が回転されて切換えレバー２９が回転さ
れ、切換えレバー２９が圧接板２５の係止用切欠き２７
に係合されて、圧接板２５が下方に揺動される。この状
態で、用紙の給紙ローラ３１に対する当接が解除され
る。

【００３６】用紙の後端縁が所定位置まで搬送され、バ
ックフィード動作が完了したら、ヘッドアップダウンモ
ータ１２を正方向（反時計方向）に回転駆動することに
より、ヘッド位置切換え伝達ギア１４が時計方向に回転
され、このヘッド位置切換え伝達ギア１４とともに回転
されるヘッド位置切換え揺動ギア１５の回転により、ヘ
ッド位置切換え用揺動板１６が揺動して前記ヘッドダウ
ン用ギア１７がヘッド位置切換え用カムギア１９に噛合
される。このヘッドダウン用ギア１７の噛合により、ヘ
ッド位置切換え用カムギア１９が時計方向に回転され、
これにより、ヘッド圧接部材７のカムピン２１がヘッド
位置切換え用カム溝２０に追随してヘッド位置切換え用
カム溝２０の内周側に移動され、ヘッド圧接部材７が下
方に揺動され、このヘッド圧接部材７と一体となってヘ
ッド移送用部材５も下方に揺動される。

【００３７】そして、このヘッド圧接部材７の揺動動作
により、印字ヘッド１１がプラテン４に近接すると、前
記ヘッド移送用部材５の揺動により、このヘッド移送用
部材５の揺動動作片６１がインクシート巻取り用揺動板
５８の揺動動作部６０に当接し、このインクシート巻取
り用揺動板５８が揺動されてインクシート巻取り伝達ギ
ア５９がインクシート巻取りギア３４に噛合される。

【００３８】この状態で、紙送りモータ４４を正方向に
回転駆動することにより、紙送り伝達ギア４６を介して
紙送りギア４７が時計方向に回転駆動され、インクシー
ト巻取り伝達ギア５９を介してインクシート巻取りギア
３４が時計方向に回転されて、巻取りボビン３５の回転
により、巻取りリールを回転させることによりインクシ
ートが巻取り駆動され、インクシートの頭出し動作が行
なわれる。

【００３９】インクシートの頭出しが終了したら、さら
にヘッドアップダウンモータ１２を正方向に回転駆動す
ることにより、ヘッド圧接部材７を下方に揺動動作さ
せ、この揺動動作により、印字ヘッド１１がインクシー
トおよび用紙を介してプラテン４に当接されると、ヘッ
ド移送用部材５は、揺動されなくなるが、ヘッド圧接部
材７は、このカムピン２１がヘッド位置切換え用カムギ
ア１９のヘッド位置切換え用カム溝２０の最内周部に位
置するまで、ヘッド圧接ばね８の付勢力に抗してさらに
下方に揺動され、これにより、ヘッド圧接ばね８の付勢
力をもって印字ヘッド１１がプラテン４に圧接した状態
に保持される。

【００４０】この状態で、紙送りモータ４４を正方向に
回転駆動することにより、紙送り伝達ギア４６を介して
紙送りギア４７が時計方向に回転駆動され、インクシー
ト巻取り伝達ギア５９、インクシート巻取りギア３４を
それぞれ介して巻取りボビン３５を回転させることによ
りインクシートが巻取り駆動される。同時に、前記紙送
りギア４７の回転駆動により、紙送りローラ３２が回転
駆動され、用紙が搬送される。この状態で、所定の印字
信号に基づいて前記印字ヘッド１１を駆動することによ
り、前記インクシートのインクを用紙に転写して用紙に
対して所望の印字を行なうようになっている。

【００４１】この場合において、図６に示すように、イ
ンクシートの頭出し動作時および印字時においては、ヘ
ッド移送用部材５が下方に揺動されており、ヘッド移送
用部材５のカセット取出し阻止部７０がカセット係止部
材６２のガイド突起６３の先端部に当接され、これによ
り、前記カセット係止部材６２の上方への揺動が規制さ
れることになるので、カセット係止用突起６４のインク
シートカセット３６の係止用凹部６８に対する係合を解
除することができず、インクシートカセット３６の抜け
出しを確実に防ぐことができる。

【００４２】そして、印字が終了したら、ヘッドアップ
ダウンモータ１２を逆方向（時計方向）に回転駆動する
ことにより、ヘッド位置切換え伝達ギア１４が反時計方
向に回転され、このヘッド位置切換え伝達ギア１４とと
もに回転されるヘッド位置切換え揺動ギア１５の回転に
より、ヘッド位置切換え用揺動板１６が揺動して前記ヘ
ッドアップ用ギア１８がヘッド位置切換え用カムギア１
９に噛合される。このヘッドアップ用ギア１８の噛合に
より、ヘッド位置切換え用カムギア１９が反時計方向に
回転され、これにより、ヘッド圧接部材７のカムピン２
１がヘッド位置切換え用カム溝２０に追随してヘッド位
置切換え用カム溝２０の外周側に移動され、ヘッド圧接
部材７がヘッド移送用部材５とともに上方に揺動され、
印字ヘッド１１がプラテン４から離隔される。

【００４３】その後、紙送りモータ４４を正方向に回転
駆動することにより、紙送り伝達ギア４６を介して紙送
りギア４７が時計方向に回転駆動され紙送りローラ３２
が回転して用紙の排紙動作を行なう。このとき、印字ヘ
ッド１１はヘッドアップ状態に保持されているので、イ
ンクシート巻取り伝達ギア５９がインクシート巻取りギ
ア３４に噛合されておらず、インクシート巻取りギア３
４は回転駆動されない。

【００４４】また、図７に示すように、印字ヘッド１１
がヘッドアップ状態となることにより、ヘッド移送用部
材５のカセット取出し阻止部７０がカセット係止部材６
２のガイド突起６３の先端部から離隔され、これによ
り、前記カセット係止部材６２の上方への揺動が可能と
なる。そのため、この状態では、カセット係止部材６２
を上方に揺動操作することにより、カセット係止用突起
６４のインクシートカセット３６の係止用凹部６８に対
する係合を解除することができ、インクシートカセット
３６の取出しを行なうことが可能となる。

【００４５】続いて、前記紙送りローラ３２の正方向へ
の回転駆動により、第２伝達ギア４８を介して給紙切換
え伝達ギア４９が時計方向に回転され、給紙ローラ３１
が回転駆動されるとともに、給紙切換え用揺動板５１が
揺動して給紙用ギア５２が給紙切換え用カムギア５４に
噛合され、給紙切換え用カムギア５４が時計方向に回転
駆動される。これにより、切換えレバー２９が回転さ
れ、切換えレバー２９が圧接板２５の係止用切欠き２７
から解除されて圧接板２５が上方に揺動され、次の用紙
の給紙動作が行なわれる。

【００４６】また、例えば、前記インクシートを、例え
ば、イエロー、マゼンタ、シアンおよび黒の各色毎のイ
ンクシートを順次連続して接続するように構成すること
により、フルカラーの印字を行なうことができる。この
場合に、前記各色のインクによる印字動作が終了した
後、バックフィード動作を行ない、この動作を繰り返し
て行なうことにより、複数の色のインクを印字すること
ができるものである。

【００４７】したがって、本実施形態においては、ヘッ
ド移送用部材５のカセット取出し阻止部７０により、イ
ンクシートの頭出し動作時および印字時等の印字ヘッド
１１のヘッドダウン位置において、カセット係止部材６
２の上方への揺動を規制するようにしているので、カセ
ット係止用突起６４のインクシートカセット３６の係止
用凹部６８に対する係合を解除することができず、イン
クシートカセット３６の抜け出しを確実に防ぐことがで
きる。しかも、カセット取出し阻止部７０をヘッド移送
用部材５に一体に形成しているので、部品点数が増加す
ることがなく、製造が容易で、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００４８】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
できる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るラインプリンタは、ヘッド移送用部材のカセット
取出し阻止部により、印字ヘッドのヘッドアップ位置以
外の位置において、カセット係止部材とインクシートカ
セットの係止部との係合を解除を阻止するようにしたの
で、インクシートカセットの抜け出しを確実に防ぐこと
ができる。しかも、カセット取出し阻止部をヘッド移送
用部材に一体に形成しているので、部品点数が増加する
ことがなく、製造が容易で、製造コストの低減を図るこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るラインプリンタの実施の一形態
を示す斜視図

【図２】 本発明のラインプリンタの分解斜視図

【図３】 本発明のラインプリンタの紙送り機構部分を
示す側面図

【図４】 本発明のラインプリンタのヘッドアップダウ
ン機構部分を示す概略平面図

【図５】 図４のヘッドアップダウン機構部分を示す概
略側面図

【図６】 本発明のラインプリンタのカセット係止部材
部分を示すヘッドダウン状態における概略側面図

【図７】 図６のカセット係止部材部分を示すヘッドア
ップ状態における概略側面図

【図８】 本発明のカセット挿入孔部分を示す分解斜視
図

【図９】 図８のインクシートカセットの装着状態を示
す一部の斜視図

【符号の説明】

３ フレーム ４ プラテン ５ ヘッド移送用部材 ７ ヘッド圧接部材 １１ 印字ヘッド １２ ヘッドアップダウンモータ ２５ 圧接板 ２９ 切換えレバー ３１ 給紙ローラ ３２ 紙送りローラ ３４ インクシート巻取りギア ３５ 巻取りボビン ３６ インクシートカセット ４４ 紙送りモータ ６２ カセット係止部材 ６３ ガイド突起 ６４ カセット係止用突起 ６８ 係止用凹部 ７０ カセット取出し阻止部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームにプラテンを配設するととも
   に、このプラテンに対して印字ドットがライン状に形成
   された印字ヘッドを接離自在に配設し、内部にインクシ
   ートが収容されたインクシートカセットを着脱自在に配
   設し、前記プラテンと印字ヘッドとの間に用紙を搬送し
   て前記インクシートを巻取りながら印字ヘッドを動作さ
   せることにより、前記用紙に所望の印字を行なうライン
   プリンタであって、前記インクシートカセットに係止部
   を設けるとともに、前記フレームに前記インクシートカ
   セットの装着時に前記係止部に係合してこのインクシー
   トカセットを保持するカセット係止部材を配設し、前記
   印字ヘッドの接離動作を行なうヘッド移送用部材に、印
   字ヘッドのヘッドアップ位置以外の位置で、前記カセッ
   ト係止部材の前記係止部に対する係合の解除を阻止する
   カセット取出し阻止部を配設したことを特徴とするライ
   ンプリンタ。