JPH11266567A - センサ基板の取付方法およびアクチュエータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 センサとしてのポテンショメータをアクチュ
エータ内に取付ける際に、絶縁物に導体の形成された基
板がアクチュエータ内の所定個所に接着剤やネジ等を用
いて固定されるために別工程での組付けが必要となり、
位置決め精度が悪く、組付け時間がかかり、アクチュエ
ータと基板が別の材料で固定されるために耐環境的な信
頼性の面で劣る等の問題点が見られる。 【解決手段】 アクチュエータを樹脂成形する際に、樹
脂の成形収縮による応力等を極力少なくしてセンサ基板
を位置決めして固定するための爪付の係止部を設けてセ
ンサ基板を取付ける方法と、該方法により取付けられた
センサ基板を有するアクチュエータを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセンサ基板の取付方
法および該方法によって設けられたセンサ基板を有する
アクチュエータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転角度を検出するセンサとして
多く使用されるポテンショメータをアクチュエータ内へ
内蔵する時に、一般的に絶縁物に導体の形成された基板
がアクチュエータ内に所定個所に接着剤およびネジ等を
用いて固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来における取付方法では、接着剤やネジ止め等によ
る固定のために別工程での組付けが必要となり、位置決
め精度が悪く、組付け時間がかかり、接着等において
は、アクチュエータと基板が別の材料で固定されるため
に耐環境的な信頼性の面で劣る等の問題点が見られる。

【０００４】従って、本発明の目的は、このような従来
における問題を解決するために、センサー基板に係止さ
れる爪を有する係止部によってケーシング内に簡単に、
かつ確実にセンサ基板を取付けることを特徴とする方
法、および該方法によって取付けられたセンサ基板を有
するアクチュエータを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明によれば、センサ基板の取付方法は、アク
チュエータを成形する際に、センサ基板をインサート成
形して一体化する方法において、センサ基板に係止され
る爪を有する係止部をケーシング内に設けて、該係止部
によってセンサ基板を位置決め固定することを特徴とす
る。

【０００６】また、本発明のセンサ基板の取付方法は、
爪付の係止部を形成するための溝孔部が内金型に設けら
れたことを特徴とする。

【０００７】更に、本発明のセンサ基板の取付方法は、
爪付の係止部のための溝付部がセンサ基板の内径の複数
個所に設けられたことを特徴とする。

【０００８】更にまた、本発明のアクチュエータは、ケ
ーシングと、該ケーシング内に回転可能に支持され中心
の軸線に沿った孔部分を有するロータと、該ロータを囲
むように設けられたステータと、ロータの孔部分に形成
された雌ねじ部と螺合する雄ねじ部が設けられて軸線方
向に往復動可能に支持されたシャフトとを有するアクチ
ュエータにおいて、センサ基板に係止される爪を有する
係止部がケーシング内に設けられ、これによって、セン
サ基板を位置決めして固定することを特徴とする。

【０００９】また、本発明のアクチュエータは、爪付の
係止部がセンサ基板の内径に沿って複数個所に設けられ
たことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】このように、本発明によれば、ア
クチュエータのケーシングを成形するようセンサ基板を
一体成形する際に、センサ基板の側面全周を成形せず
に、センサ基板の側面を抑える金型に複数個の切欠きを
設けて成形して、これら切欠きに入り込んだ樹脂によっ
て形成された爪によってセンサ基板を支持することがで
き、このようにセンサ基板を４個の爪により支持するこ
とによって、成形後の樹脂の成形収縮によるセンサ基板
への応力を低減でき、センサ基板を確実に固定すること
ができる。更に、このように、アクチュエータのケーシ
ングを構成する材料でセンサ基板を固定できるために、
信頼性が向上し、成形時にセンサ基板を位置決めして固
定するので、位置決め精度の向上を計ることができる。

【００１１】本発明の他の目的や特徴は以下の添付図面
に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

【００１２】

【実施例】図面の図１および図２は、本発明のセンサ基
板の取付方法が実施されるアクチュエータ１を示す断面
図および端面図で、本発明におけるこのようなアクチュ
エータ１は、例えば自動車用エンジンの排気ガス再循環
制御バルブ装置等に用いられるものである。このような
本発明におけるアクチュエータ１は、図示されるよう
に、ケーシング２と、このケーシング２内に回転可能に
設けられた中空の軸孔部分を有するロータ本体３ａから
成りかつ中心の軸線に沿った細長い中空の軸孔部分の周
面に雌ネジ部９が切られたロータ３と、ロータ３の外周
部に所定の間隔を置いて設けられたステータ４と、ロー
タ３の中心の軸孔部分の周面に形成された雌ネジ部９と
螺合するリードスクリュウを形成する雄ネジ部８が設け
られていてブッシュ２０によって回転はできないが軸方
向に往復動可能にケーシング２に支持されたシャフト５
と、ケーシング２内に中心の軸線に対して同一円上に直
立して設けられた一対の突起６と係合可能に該突起６の
位置する同一円上に回転するようロータ３に設けられた
ロータディスク部材１０と、ロータ３の他端に設けられ
たコンミテータ用ディスク部材１５と、このコンミテー
タ用ディスク部材１５上に支持されたセンサワイパー１
６のブラシ部材１７の先端部が回転角用センサ抵抗体１
９上を摺動するよう対向して設けられたセンサ基板１８
と、ロータディスク部材１０の周面から直径方向外方に
突出するように設けられた突起７と、ケーシング２とロ
ータ３の間に設けられて一端がケーシング２に固着され
他端がロータ３側のロータディスク部材１０に固着され
たリターンスプリング２１とから成り、シャフト５の一
端部に排気ガス再循環制御バルブ部材１２が連結される
ように構成されている。

【００１３】ケーシング２はケーシング部材２ａ、２ｂ
から形成され、ロータ３を軸受１３によってケーシング
２内に回転可能に収容している。

【００１４】センサ基板１８はケーシング部材２ａ内に
予め一体成形して設けられており、複数個の爪２２によ
ってケーシング部材２ａに取付けられている。このよう
なセンサ基板１８に対してモータ用やセンサ用等の各種
端子Ｔ１〜Ｔ５が設けられている。

【００１５】すなわち、センサ基板１８は図４および図
５に示されるように環状に、例えばセラミックスによっ
て作られ、センサ用端子Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４がリベットに
よって取付けられる。このようなセンサ用端子Ｔ２、Ｔ
３、Ｔ４が取付けられたセンサ基板１８が図６に示され
るようにモータ用端子Ｔ１、Ｔ５と一緒に内金型２５の
上面にセットされる。

【００１６】内金型２５は図６乃至図１０に示されるよ
うに上面の中央にモータ用端子Ｔ１、Ｔ５の入るための
２つの溝孔部２６、２７と、４つの爪用の溝孔部２８と
が設けられると共に、周辺部の１ヶ所に３つのセンサ用
端子Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４のための溝部２９、３０、３１と
これら溝部２９〜３１の両側の２つのモータ用端子のた
めの溝部３２、３３とが設けられており、これらセンサ
用端子Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４がセンサの回転方向の位置決め
用として用いられている。このような内金型２５の上に
センサ用端子Ｔ２〜Ｔ４が取付けられたセンサ基板１８
が一対のモータ用端子Ｔ１、Ｔ５と共に図１０に示され
る如くセットされ、この上に図３のケーシング部材２ａ
の成形体の外形状に対応する形状の外金型（図示しな
い）がセットされて樹脂成形が行われて、センサ基板１
８がケーシング部材２ａと一体的に成形される。

【００１７】従って、センサ基板１８は、成形体をなす
ケーシング部材２ａの内側上部に４つの爪２２によって
支持された状態で一体成形される。また、センサ基板１
８の下側にはセンサ抵抗体１９が僅かに突出して盛り上
がって取付けられているが、このような盛り上がり部分
は、図１０に示されるように内金型２５の上面部分の、
センサ基板１８のための環状の窪み部３５内に、幾分小
さな同様な環状の窪み部３６が更に設けられているの
で、この窪み部３６が逃げとなってセンサ抵抗体１９を
何等支障なく十分に受け入れることができるので、セン
サ基板１８を所定の場所に好適にセットすることができ
る。

【００１８】

【発明の効果】上述したように、本発明の請求項１記載
のセンサー基板の取付方法によれば、アクチュエータを
成形する際に、センサ基板をインサート成形して一体化
する方法において、センサ基板に係止される爪を有する
係止部をケーシング内に設けて、該係止部によってセン
サ基板を位置決め固定するので、アクチュエータのケー
シングを成形するようセンサ基板を一体成形する際に、
センサ基板の側面全周を成形せずに、センサ基板の側面
を抑える金型に複数個の切欠きを設けて成形して、これ
ら切欠きに入り込んだ樹脂によって形成された爪によっ
てセンサ基板を支持することができると共に、このよう
にセンサ基板を爪によって支持することにより、成形後
の樹脂の成形収縮によるセンサ基板への応力を低減で
き、センサ基板を確実に固定することができ、アクチュ
エータのケーシングを構成する材料でセンサ基板を固定
できるために、信頼性が向上し、成形時にセンサ基板を
位置決めして固定できるので、位置決め精度の向上を計
ることができる。

【００１９】また、本発明の請求項２記載のセンサ基板
の取付方法によれば、爪付の係止部を形成するための溝
孔部が内金型に設けられるので、簡単な手段でセンサ基
板を正確に位置決めして固定することができる。

【００２０】更に、本発明の請求項３記載のセンサ基板
の取付方法によれば、爪付の係止部のための溝付部がセ
ンサ基板の内径の複数個所に設けられるので、センサ基
板の支持が爪付の小さな係止部によって行うことがで
き、簡単な構成にすることができる。

【００２１】更にまた、本発明の請求項４記載のアクチ
ュエータによれば、ケーシングと、該ケーシング内に回
転可能に支持され中心の軸線に沿った孔部分を有するロ
ータと、該ロータを囲むように設けられたステータと、
ロータの孔部分に形成された雌ねじ部と螺合する雄ねじ
部が設けられて軸線方向に往復動可能に支持されたシャ
フトとを有するアクチュエータにおいて、センサ基板に
係止される爪を有する係止部がケーシング内に設けら
れ、これによって、センサ基板を位置決めして固定する
ので、ケーシング内にセンサ基板をしっかりと取付ける
ことができると共に、精度良く位置決めすることができ
る。

【００２２】本発明の請求項５記載のアクチュエータに
よれば、爪付の係止部がセンサ基板の内径に沿って複数
個所に設けられるので、簡単な手段でセンサ基板を正確
にしっかりと取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセンサ基板の取付方法によってセンサ
基板が取付けられたアクチュエータの縦断面図である。

【図２】図１のアクチュエータの上部における横断面図
である。

【図３】本発明に依ってセンサ基板を一体成形したケー
スの縦断面図である。

【図４】センサ基板を示す底面図である。

【図５】図４のセンサ基板の縦断面図である。

【図６】センサ用およびモータ用端子を内金型にセット
した状態を示すセンサ基板の平面図である。

【図７】図６の内金型の上面を示す平面図である。

【図８】図７の内金型の正面図である。

【図９】図８の内金型の側面図である。

【図１０】図７のＡ−Ａ線に沿ったセンサ基板と内金型
の縦断面図である。

【符号の説明】

１ アクチュエータ ２ ケーシング ３ ロータ ４ ステータ ５ シャフト ６ 突起 ８ 雄ねじ部 ９ 雌ネジ部 １０ ロータディスク部材 １２ バルブ部材 １３ 軸受 １５ コンミテータ用ディスク部材 １６ センサワイパー １７ ブラシ部材 １８ センサ基板 １９ センサ抵抗体 ２０ ブッシュ ２１ リターンスプリング ２２ 爪（係止部） ２５ 内金型 ２６ 溝孔部 ２７ 溝孔部 ２８ 溝孔部 ２９ 溝部 ３０ 溝部 ３１ 溝部 ３２ 溝部 ３３ 溝部 ３５ 窪み部 ３６ 窪み部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクチュエータを成形する際に、センサ
   基板をインサート成形して一体化する方法において、 センサ基板に係止される爪を有する係止部をケーシング
   内に設けて、該係止部によってセンサ基板を位置決め固
   定することを特徴とするセンサ基板の取付方法。
2. 【請求項２】 爪付の係止部を形成するための溝孔部が
   内金型に設けられたことを特徴とする請求項１記載のセ
   ンサ基板の取付方法。
3. 【請求項３】 爪付の係止部のための溝付部がセンサ基
   板の内径の複数個所に設けられたことを特徴とする請求
   項１または２記載のセンサ基板の取付方法。
4. 【請求項４】 ケーシングと、該ケーシング内に回転可
   能に支持され中心の軸線に沿った孔部分を有するロータ
   と、該ロータを囲むように設けられたステータと、ロー
   タの孔部分に形成された雌ねじ部と螺合する雄ねじ部が
   設けられて軸線方向に往復動可能に支持されたシャフト
   とを有するアクチュエータにおいて、 センサ基板に係止される爪を有する係止部がケーシング
   内に設けられ、これによって、センサ基板を位置決めし
   て固定することを特徴とするアクチュエータ。
5. 【請求項５】 爪付の係止部がセンサ基板の内径に沿っ
   て複数個所に設けられたことを特徴とする請求項４記載
   のアクチュエータ。