JPH1126317A - アルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサInfo
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- JPH1126317A JPH1126317A JP17443197A JP17443197A JPH1126317A JP H1126317 A JPH1126317 A JP H1126317A JP 17443197 A JP17443197 A JP 17443197A JP 17443197 A JP17443197 A JP 17443197A JP H1126317 A JPH1126317 A JP H1126317A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量かつ高容量であって、特性の優れたアル
ミニウム電解コンデンサを得る。 【解決手段】 アルミニウム陽極箔（７）と、セパレー
タ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着および／または塗
布してなる電極化紙（１）とをセパレータ紙（９）を介
して巻回または積層してなることを特徴としている。
ミニウム電解コンデンサを得る。 【解決手段】 アルミニウム陽極箔（７）と、セパレー
タ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着および／または塗
布してなる電極化紙（１）とをセパレータ紙（９）を介
して巻回または積層してなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム電解
コンデンサに関するものであり、特に陰極材料の改良に
関するものである。
コンデンサに関するものであり、特に陰極材料の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、電解エ
ッチングを施したアルミニウム箔を化成し酸化皮膜を形
成したアルミニウム陽極箔と電解エッチングを施したア
ルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコ
ンデンサ素子に駆動用電解液（以下、電解液という）を
含浸し、このコンデンサ素子をゴム封口体とともにアル
ミニウム製外装ケース内に挿入し、外装ケースを封止加
工することによって、密閉した構造を有する。また、陽
極箔および陰極箔のそれぞれには、引出端子としてのタ
ブ端子が加締やコールドウェルド法などにより固着さ
れ、ゴム封口体の端子挿通孔を通じて外部に引出されて
いる。
ッチングを施したアルミニウム箔を化成し酸化皮膜を形
成したアルミニウム陽極箔と電解エッチングを施したア
ルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコ
ンデンサ素子に駆動用電解液（以下、電解液という）を
含浸し、このコンデンサ素子をゴム封口体とともにアル
ミニウム製外装ケース内に挿入し、外装ケースを封止加
工することによって、密閉した構造を有する。また、陽
極箔および陰極箔のそれぞれには、引出端子としてのタ
ブ端子が加締やコールドウェルド法などにより固着さ
れ、ゴム封口体の端子挿通孔を通じて外部に引出されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウム電解コン
デンサに使用されるアルミニウム陰極箔は厚みがあり、
かつ金属を使用するため重く、製品の小型化を推進する
上で障害となっている。
デンサに使用されるアルミニウム陰極箔は厚みがあり、
かつ金属を使用するため重く、製品の小型化を推進する
上で障害となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者は、アルミニウム
陰極箔の代わりに、セパレータ紙の少なくとも片面に導
電体層を形成することにより、金属アルミニウム箔を使
用するより薄く、かつ軽量な陰極材料となることを見出
した。すなわち、本発明はアルミニウム陽極箔７と、セ
パレータ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着および／ま
たは塗布してなる電極化紙１とをセパレータ紙９を介し
て巻回または積層してなることを特徴とするアルミニウ
ム電解コンデンサである。該電極化紙の少なくとも片面
には、アルミニウムまたはチタンナイトライドを蒸着す
るか、炭素材を含有するゴムを塗布するか、またはアル
ミニウムを蒸着し、該表面に炭素材を含有するゴムを塗
布したことを特徴としている。
陰極箔の代わりに、セパレータ紙の少なくとも片面に導
電体層を形成することにより、金属アルミニウム箔を使
用するより薄く、かつ軽量な陰極材料となることを見出
した。すなわち、本発明はアルミニウム陽極箔７と、セ
パレータ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着および／ま
たは塗布してなる電極化紙１とをセパレータ紙９を介し
て巻回または積層してなることを特徴とするアルミニウ
ム電解コンデンサである。該電極化紙の少なくとも片面
には、アルミニウムまたはチタンナイトライドを蒸着す
るか、炭素材を含有するゴムを塗布するか、またはアル
ミニウムを蒸着し、該表面に炭素材を含有するゴムを塗
布したことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】アルミニウム電解コンデンサにお
いて、陰極材がアルミニウム陰極箔ではなく、セパレー
タ紙の少なくとも片面にアルミニウム、またはチタンナ
イトライドを蒸着するか、炭素材を含有するゴムを塗布
するか、またはアルミニウムを蒸着し、該表面に炭素材
を含有するゴムを塗布して形成した電極化紙であるた
め、従来より軽量かつ高容量のアルミニウム電解コンデ
ンサを製造することができる。
いて、陰極材がアルミニウム陰極箔ではなく、セパレー
タ紙の少なくとも片面にアルミニウム、またはチタンナ
イトライドを蒸着するか、炭素材を含有するゴムを塗布
するか、またはアルミニウムを蒸着し、該表面に炭素材
を含有するゴムを塗布して形成した電極化紙であるた
め、従来より軽量かつ高容量のアルミニウム電解コンデ
ンサを製造することができる。
【０００６】
〔実施例１〕セパレータ紙の片面にアルミニウムを蒸着
し、蒸着面にアルミニウムタブ端子をカーボンペースト
により固着した。図１はこの実施例に係る陰極の略図で
ある。加締法によりアルミニウムタブ端子を固着したア
ルミニウム陽極箔と該陰極の蒸着面を対向させ未蒸着の
セパレータ紙を介して巻回しコンデンサ素子とした。該
コンデンサ素子にγ−ブチロラクトン７５重量％、ｏ−
フタル酸テトラメチルアンモニウム２５重量％からなる
電解液を含浸した。アルミニウム製外装ケース内に含浸
したコンデンサ素子をブチルゴム封口体と共に挿入し、
エージングを行い、直径１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍ、
定格電圧２５Ｖ、静電容量２２０μＦのアルミニウム電
解コンデンサ１００個を作製した。 〔実施例２〕セパレータ紙の片面にチタンナイトライド
を蒸着し、蒸着面にアルミニウムタブ端子をカーボンペ
ーストにより固着した。その後実施例１と同様にして、
アルミニウム電解コンデンサ１００個を作製した。 〔実施例３〕未架橋のブチルゴムに架橋剤としてジキュ
ミルパーオキサイドを０．３０重量％添加し、これに炭
素材としてカーボン粉を５０重量％となるように分散さ
せカーボン溶液とした。該カーボン溶液をセパレータ紙
の片面に塗布し、１５０℃の恒温槽中で架橋させ、塗布
面にアルミニウムタブ端子をカーボンペーストにより固
着した。その後実施例１と同様にして、アルミニウム電
解コンデンサ１００個を作製した。 〔実施例４〕未架橋のブチルゴムに架橋剤としてジキュ
ミルパーオキサイドを０．３０重量％添加し、これに炭
素材としてカーボン粉を５０重量％となるように分散さ
せカーボン溶液とした。セパレータ紙の片面にアルミニ
ウムを蒸着し、蒸着面に該カーボン溶液を塗布し、１５
０℃の恒温槽中で架橋させ、塗布面にアルミニウムタブ
端子をカーボンペーストにより固着した。その後実施例
１と同様にして、アルミニウム電解コンデンサ１００個
を作製した。 （比較例） アルミニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔
を対向させセパレータ紙を介して巻回しコンデンサ素子
とした。その後実施例１と同様にして、アルミニウム電
解コンデンサ１００個を作製した。
し、蒸着面にアルミニウムタブ端子をカーボンペースト
により固着した。図１はこの実施例に係る陰極の略図で
ある。加締法によりアルミニウムタブ端子を固着したア
ルミニウム陽極箔と該陰極の蒸着面を対向させ未蒸着の
セパレータ紙を介して巻回しコンデンサ素子とした。該
コンデンサ素子にγ−ブチロラクトン７５重量％、ｏ−
フタル酸テトラメチルアンモニウム２５重量％からなる
電解液を含浸した。アルミニウム製外装ケース内に含浸
したコンデンサ素子をブチルゴム封口体と共に挿入し、
エージングを行い、直径１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍ、
定格電圧２５Ｖ、静電容量２２０μＦのアルミニウム電
解コンデンサ１００個を作製した。 〔実施例２〕セパレータ紙の片面にチタンナイトライド
を蒸着し、蒸着面にアルミニウムタブ端子をカーボンペ
ーストにより固着した。その後実施例１と同様にして、
アルミニウム電解コンデンサ１００個を作製した。 〔実施例３〕未架橋のブチルゴムに架橋剤としてジキュ
ミルパーオキサイドを０．３０重量％添加し、これに炭
素材としてカーボン粉を５０重量％となるように分散さ
せカーボン溶液とした。該カーボン溶液をセパレータ紙
の片面に塗布し、１５０℃の恒温槽中で架橋させ、塗布
面にアルミニウムタブ端子をカーボンペーストにより固
着した。その後実施例１と同様にして、アルミニウム電
解コンデンサ１００個を作製した。 〔実施例４〕未架橋のブチルゴムに架橋剤としてジキュ
ミルパーオキサイドを０．３０重量％添加し、これに炭
素材としてカーボン粉を５０重量％となるように分散さ
せカーボン溶液とした。セパレータ紙の片面にアルミニ
ウムを蒸着し、蒸着面に該カーボン溶液を塗布し、１５
０℃の恒温槽中で架橋させ、塗布面にアルミニウムタブ
端子をカーボンペーストにより固着した。その後実施例
１と同様にして、アルミニウム電解コンデンサ１００個
を作製した。 （比較例） アルミニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔
を対向させセパレータ紙を介して巻回しコンデンサ素子
とした。その後実施例１と同様にして、アルミニウム電
解コンデンサ１００個を作製した。
【０００７】実施例と比較例について製品特性を調査し
て表１を得た。
て表１を得た。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１より明らかなように、本発明によるア
ルミニウム電解コンデンサは、比較例と比較して軽量か
つ高容量であり、製品特性についても優れている。ま
た、導電体層を形成する炭素材は、カーボンに限定する
ものではなく、導電性を有すればよいことから、例えば
黒鉛パウダーも使用できる。
ルミニウム電解コンデンサは、比較例と比較して軽量か
つ高容量であり、製品特性についても優れている。ま
た、導電体層を形成する炭素材は、カーボンに限定する
ものではなく、導電性を有すればよいことから、例えば
黒鉛パウダーも使用できる。
【００１０】
【発明の効果】アルミニウム電解コンデンサの陰極材と
して、セパレータ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着お
よび／または塗布してなる電極化紙を用いることによ
り、軽量かつ高容量であり、特性の優れた製品を得るこ
とができ、工業的ならびに実用的価値の大なるものであ
る。
して、セパレータ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着お
よび／または塗布してなる電極化紙を用いることによ
り、軽量かつ高容量であり、特性の優れた製品を得るこ
とができ、工業的ならびに実用的価値の大なるものであ
る。
【図１】本発明に用いられる電極化紙の略図
【図２】アルミニウム電解コンデンサを構成要素に分解
して示した分解図
して示した分解図
１ 片面に蒸着または塗布された導電体を有する電極化
紙 ２ セパレータ紙 ３ 蒸着または塗布された導電体層 ４ アルミニウムタブ端子 ５ コンデンサ素子 ６ 封口ゴム ７ アルミニウム陽極箔 ８ アルミニウムケース ９ セパレータ紙
紙 ２ セパレータ紙 ３ 蒸着または塗布された導電体層 ４ アルミニウムタブ端子 ５ コンデンサ素子 ６ 封口ゴム ７ アルミニウム陽極箔 ８ アルミニウムケース ９ セパレータ紙
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム陽極箔（７）と、セパレー
タ紙の少なくとも片面に導電体を蒸着および／または塗
布してなる電極化紙（１）とをセパレータ紙（９）を介
して巻回または積層してなることを特徴とするアルミニ
ウム電解コンデンサ。 - 【請求項２】 上記の蒸着する導電体がアルミニウムで
あることを特徴とする請求項１のアルミニウム電解コン
デンサ。 - 【請求項３】 上記の蒸着する導電体がチタンナイトラ
イドであることを特徴とする請求項１のアルミニウム電
解コンデンサ。 - 【請求項４】 上記の塗布する導電体が炭素材を含有す
るゴムであることを特徴とする請求項１のアルミニウム
電解コンデンサ。 - 【請求項５】 上記の導電体が蒸着したアルミニウム層
上に炭素材を含有するゴムを塗布してなることを特徴と
する請求項１のアルミニウム電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17443197A JP3963527B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | アルミニウム電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17443197A JP3963527B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | アルミニウム電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126317A true JPH1126317A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3963527B2 JP3963527B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=15978421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17443197A Expired - Fee Related JP3963527B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | アルミニウム電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3963527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149733A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ |
| JP2007189038A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fujitsu Media Device Kk | 巻回型コンデンサおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17443197A patent/JP3963527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149733A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ |
| JP2007189038A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Fujitsu Media Device Kk | 巻回型コンデンサおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3963527B2 (ja) | 2007-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061017 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070514 |
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