JP3519896B2 - 分極性電極およびそれを用いた電気二重層コンデンサ - Google Patents
分極性電極およびそれを用いた電気二重層コンデンサInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は分極性電極およびそ
れを用いた電気二重層コンデンサに関する。
れを用いた電気二重層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサは、例えばアルミ
ニウムである金属箔の表面に分極性電極層（例えばカ−
ボン層）を設けた分極性電極間にセパレ−タを介在させ
て巻回し、または積層したコンデンサ素子に電解液を含
浸し、このコンデンサ素子を有底筒状の金属ケ−ス内に
収納し、開口部を絶縁性の封口体にて封口し、両分極性
電極に接続された引出しリ−ドをそれぞれ封口体の貫通
孔から外に引き出した構造を有する。
ニウムである金属箔の表面に分極性電極層（例えばカ−
ボン層）を設けた分極性電極間にセパレ−タを介在させ
て巻回し、または積層したコンデンサ素子に電解液を含
浸し、このコンデンサ素子を有底筒状の金属ケ−ス内に
収納し、開口部を絶縁性の封口体にて封口し、両分極性
電極に接続された引出しリ−ドをそれぞれ封口体の貫通
孔から外に引き出した構造を有する。
【０００３】上記の構造を有する電気二重層コンデンサ
の分極性電極は、電気化学的にエッチング処理してなる
金属箔に分極性電極材料、例えば活性炭粉末およびカ−
ボンブラックを含有するカ−ボン系塗料を塗布して分極
性電極層を形成して分極性電極としたものや、表面をエ
ッチング処理した金属箔に分極性電極シート、例えば活
性炭粉末およびカ−ボンブラックをバインダとともに混
練し、圧延した分極性電極シートを導電性の接着剤で貼
り付けて分極性電極としたものなどがある。
の分極性電極は、電気化学的にエッチング処理してなる
金属箔に分極性電極材料、例えば活性炭粉末およびカ−
ボンブラックを含有するカ−ボン系塗料を塗布して分極
性電極層を形成して分極性電極としたものや、表面をエ
ッチング処理した金属箔に分極性電極シート、例えば活
性炭粉末およびカ−ボンブラックをバインダとともに混
練し、圧延した分極性電極シートを導電性の接着剤で貼
り付けて分極性電極としたものなどがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属箔に分極性電極材
料を塗布してなる分極性電極は、分極性電極材料を塗布
する厚さが厚いと分極性電極層（カ−ボン層）が脱落す
るおそれがあるため、塗布できる厚さに限界があった。
そのため分極性電極層は厚さが薄く、単位面積当たりの
静電容量を大きくとれなかった。一方、金属箔に分極性
電極シートを貼り付けた分極性電極は単位面積当たりの
静電容量を大きくとれる反面、電気二重層コンデンサの
電気的特性の維持などのために金属箔と分極性電極シー
トとを導電性接着剤を用いて貼り付ける必要があるので
手間がかかり、製造上効率的でなかった。
料を塗布してなる分極性電極は、分極性電極材料を塗布
する厚さが厚いと分極性電極層（カ−ボン層）が脱落す
るおそれがあるため、塗布できる厚さに限界があった。
そのため分極性電極層は厚さが薄く、単位面積当たりの
静電容量を大きくとれなかった。一方、金属箔に分極性
電極シートを貼り付けた分極性電極は単位面積当たりの
静電容量を大きくとれる反面、電気二重層コンデンサの
電気的特性の維持などのために金属箔と分極性電極シー
トとを導電性接着剤を用いて貼り付ける必要があるので
手間がかかり、製造上効率的でなかった。
【０００５】本発明は、静電容量が大きくかつ生産効率
に優れた分極性電極およびそれを用いた電気二重層コン
デンサを提供することを目的としている。
に優れた分極性電極およびそれを用いた電気二重層コン
デンサを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る分極性電極
は、表面がエッチング処理された金属箔と、その金属箔
の少なくとも一方の面に分極性電極材料を塗布後圧延し
て形成してなる第１分極性電極層と、第１分極性電極層
上に積層してなる分極性電極シートからなる第２分極性
電極層とを具備していることを特徴とする。
は、表面がエッチング処理された金属箔と、その金属箔
の少なくとも一方の面に分極性電極材料を塗布後圧延し
て形成してなる第１分極性電極層と、第１分極性電極層
上に積層してなる分極性電極シートからなる第２分極性
電極層とを具備していることを特徴とする。
【０００７】本発明に係る電気二重層コンデンサは、引
出しリードが固着された、表面がエッチング処理された
金属箔と、その金属箔の少なくとも一方の面に分極性電
極材料を塗布後圧延して形成してなる第１分極性電極層
と、各第１分極性電極層上に積層してなる分極性電極シ
ートからなる第２分極性電極層とを具備する分極性電極
を、第２分極性電極層同士が対向するよう配置し、かつ
分極性電極間に絶縁性のセパレータを介在させて巻回
し、または積層したコンデンサ素子に電解液を含浸し、
このコンデンサ素子を有底筒状の金属ケース内に収納
し、封口体にて封口したことを特徴とする。
出しリードが固着された、表面がエッチング処理された
金属箔と、その金属箔の少なくとも一方の面に分極性電
極材料を塗布後圧延して形成してなる第１分極性電極層
と、各第１分極性電極層上に積層してなる分極性電極シ
ートからなる第２分極性電極層とを具備する分極性電極
を、第２分極性電極層同士が対向するよう配置し、かつ
分極性電極間に絶縁性のセパレータを介在させて巻回
し、または積層したコンデンサ素子に電解液を含浸し、
このコンデンサ素子を有底筒状の金属ケース内に収納
し、封口体にて封口したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る分極性電極およびそ
れを用いた電気二重層コンデンサの一実施例を図１およ
び図２に示して説明する。本発明の電気二重層コンデン
サ１の陰極側の金属箔２および陽極側の金属箔３には機
械的、化学的または電気化学的、好ましくは電気化学的
に表面をエッチング処理したステンレス，銅，ニッケ
ル，タンタル，ニオブ，アルミニウムまたはこれらの合
金などから選択した金属、好ましくはアルミニウムを用
いるのがよい。
れを用いた電気二重層コンデンサの一実施例を図１およ
び図２に示して説明する。本発明の電気二重層コンデン
サ１の陰極側の金属箔２および陽極側の金属箔３には機
械的、化学的または電気化学的、好ましくは電気化学的
に表面をエッチング処理したステンレス，銅，ニッケ
ル，タンタル，ニオブ，アルミニウムまたはこれらの合
金などから選択した金属、好ましくはアルミニウムを用
いるのがよい。
【０００９】陰極側の金属箔２と陽極側の金属箔３と
は、ともにエッチング後の厚さが５μｍ〜１５０μｍで
あることが好ましく、厚さが５μｍ未満では強度不足で
破損しやすくて好ましくない。逆に、金属箔２，３の厚
さが１５０μｍを超えると電気二重層コンデンサの体積
効率が悪くなるとともに巻回させるのに適切な弾性では
なくなるので好ましくない。
は、ともにエッチング後の厚さが５μｍ〜１５０μｍで
あることが好ましく、厚さが５μｍ未満では強度不足で
破損しやすくて好ましくない。逆に、金属箔２，３の厚
さが１５０μｍを超えると電気二重層コンデンサの体積
効率が悪くなるとともに巻回させるのに適切な弾性では
なくなるので好ましくない。
【００１０】陰極側の金属箔２の片面および陽極側の金
属箔３の片面にそれぞれ分極性電極材料を塗布し、ロー
ルコータなどで圧延し、乾燥させて第１分極性電極層
４，５を形成する。第１分極性電極層４，５を形成する
ための分極性電極材料は活性炭粉末，カーボンブラッ
ク，黒鉛，金属粉，半導体材料または炭素を主体とする
高分子物質、導電性無機物もしくは導電性有機物（ポリ
アセン，ポリアセチレン，ポリアニリン）などから単独
または複数選択したもの、好ましくはカーボンブラック
と活性炭粉末とからなったものにポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）などのバインダを混練させ、Ｎ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）やアルコールなどの溶剤を混合させたものを
用いるのが好ましい。
属箔３の片面にそれぞれ分極性電極材料を塗布し、ロー
ルコータなどで圧延し、乾燥させて第１分極性電極層
４，５を形成する。第１分極性電極層４，５を形成する
ための分極性電極材料は活性炭粉末，カーボンブラッ
ク，黒鉛，金属粉，半導体材料または炭素を主体とする
高分子物質、導電性無機物もしくは導電性有機物（ポリ
アセン，ポリアセチレン，ポリアニリン）などから単独
または複数選択したもの、好ましくはカーボンブラック
と活性炭粉末とからなったものにポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）などのバインダを混練させ、Ｎ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）やアルコールなどの溶剤を混合させたものを
用いるのが好ましい。
【００１１】第１分極性電極層４，５は、乾燥時の厚さ
が２０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、厚さが
２０μｍ未満では単位面積当たりの静電容量が小さくな
り、逆に１００μｍを超えると金属箔２，３から第１分
極性電極層４，５が脱落しやすいので好ましくない。
が２０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、厚さが
２０μｍ未満では単位面積当たりの静電容量が小さくな
り、逆に１００μｍを超えると金属箔２，３から第１分
極性電極層４，５が脱落しやすいので好ましくない。
【００１２】次に、第１分極性電極層４，５上に分極性
電極シートを積層して第２分極性電極層６，７とし、本
発明の分極性電極とする。分極性電極シートは例えばカ
ーボンブラック，活性炭およびＰＴＦＥなどのフッ素系
のバインダを混練させて厚さ１００μｍ〜１０００μｍ
に形成したものを用いるのが好ましく、厚さが１００μ
ｍ未満では強度不足であり、１０００μｍを超えると抵
抗が増大するので好ましくない。なお、フッ素系のバイ
ンダに代えてゴム系のバインダを用いてもよい。
電極シートを積層して第２分極性電極層６，７とし、本
発明の分極性電極とする。分極性電極シートは例えばカ
ーボンブラック，活性炭およびＰＴＦＥなどのフッ素系
のバインダを混練させて厚さ１００μｍ〜１０００μｍ
に形成したものを用いるのが好ましく、厚さが１００μ
ｍ未満では強度不足であり、１０００μｍを超えると抵
抗が増大するので好ましくない。なお、フッ素系のバイ
ンダに代えてゴム系のバインダを用いてもよい。
【００１３】上記構造を有する分極性電極には、金属箔
２，３に引出しリード８，９をカシメ法などによって固
着し、分極性電極を第２分極性電極層６，７同士が対向
するよう配置し、かつ分極性電極間に絶縁性のセパレー
タ１０，１１を介在させて巻回し、または積層したコン
デンサ素子１２にプロピレンカーボネイトにテトラエチ
ルアンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してなる
非水電解液を始めとする電解液を含浸し、このコンデン
サ素子１２を有底筒状の金属ケース１３内に収納し、ゴ
ムなどの封口体１４にて封口し、封口体１４の貫通孔か
ら引出しリード８，９を引出して本発明の電気二重層コ
ンデンサ１とする。
２，３に引出しリード８，９をカシメ法などによって固
着し、分極性電極を第２分極性電極層６，７同士が対向
するよう配置し、かつ分極性電極間に絶縁性のセパレー
タ１０，１１を介在させて巻回し、または積層したコン
デンサ素子１２にプロピレンカーボネイトにテトラエチ
ルアンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してなる
非水電解液を始めとする電解液を含浸し、このコンデン
サ素子１２を有底筒状の金属ケース１３内に収納し、ゴ
ムなどの封口体１４にて封口し、封口体１４の貫通孔か
ら引出しリード８，９を引出して本発明の電気二重層コ
ンデンサ１とする。
【００１４】図２に示した分極性電極は、金属箔２，３
の片面に第１分極性電極層４，５を形成し、その上に第
２分極性電極層６，７を形成した構造を有するが、本発
明に係る分極性電極は図３に示すように金属箔２，３の
両面に第１分極性電極層４ａ，４ｂ，５ａおよび５ｂを
形成し、それらの上に第２分極性電極層６ａ，６ｂ，７
ａおよび７ｂを形成するようにしてもよい。
の片面に第１分極性電極層４，５を形成し、その上に第
２分極性電極層６，７を形成した構造を有するが、本発
明に係る分極性電極は図３に示すように金属箔２，３の
両面に第１分極性電極層４ａ，４ｂ，５ａおよび５ｂを
形成し、それらの上に第２分極性電極層６ａ，６ｂ，７
ａおよび７ｂを形成するようにしてもよい。
【００１５】さらには、図４に示すように本発明の分極
性電極は金属箔２，３の両面に第１分極性電極層４ａ，
４ｂ，５ａおよび５ｂを形成し、それらの一方の第１分
極性電極層４ａ，５ａ上にのみ第２分極性電極層６ａ，
７ａを形成するようにしてもよい。
性電極は金属箔２，３の両面に第１分極性電極層４ａ，
４ｂ，５ａおよび５ｂを形成し、それらの一方の第１分
極性電極層４ａ，５ａ上にのみ第２分極性電極層６ａ，
７ａを形成するようにしてもよい。
【００１６】
＜実施例１＞表面を電気化学的にエッチング処理した厚
さ５０μｍのアルミニウム箔の片面に活性炭粉末８０ｗ
ｔ％，カーボンブラック１０ｗｔ％およびＰＶＤＦ１０
ｗｔ％を混練し、同量のＮＭＰに分散溶解させた分極性
電極材料を塗布し、ロールコータで圧延し、温度２００
℃で乾燥して厚さ１００μｍの第１分極性電極層を形成
した。次に、アルミニウム箔の露出面に引出しリードを
カシメ法によって固着した。その後、活性炭粉末８０ｗ
ｔ％，カーボンブラック１０ｗｔ％およびＰＴＦＥ１０
ｗｔ％を混練して厚さ５００μｍとした分極性電極シー
トを第１分極性電極層上に積層して第２分極性電極層を
形成し、分極性電極とした。
さ５０μｍのアルミニウム箔の片面に活性炭粉末８０ｗ
ｔ％，カーボンブラック１０ｗｔ％およびＰＶＤＦ１０
ｗｔ％を混練し、同量のＮＭＰに分散溶解させた分極性
電極材料を塗布し、ロールコータで圧延し、温度２００
℃で乾燥して厚さ１００μｍの第１分極性電極層を形成
した。次に、アルミニウム箔の露出面に引出しリードを
カシメ法によって固着した。その後、活性炭粉末８０ｗ
ｔ％，カーボンブラック１０ｗｔ％およびＰＴＦＥ１０
ｗｔ％を混練して厚さ５００μｍとした分極性電極シー
トを第１分極性電極層上に積層して第２分極性電極層を
形成し、分極性電極とした。
【００１７】上記分極性電極を２枚用意して一方を陰極
側分極性電極とし、他方を陽極側分極性電極として第２
分極性電極層同士を対向させて配置し、分極性電極間に
厚さ５０μｍのマニラ紙をセパレータとして介在させて
巻回し、コンデンサ素子とした。次に、コンデンサ素子
を温度１００℃で１５時間乾燥させ、このコンデンサ素
子にプロピレンカーボネイトにテトラエチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレイトを溶解させた非水系電解液を
含浸した後に、有底筒状のアルミニウムケースに収納
し、ゴム封口体で封口し、ゴム封口体の貫通孔から引出
しリードをそれぞれ引出して電気二重層コンデンサとし
た。この電気二重層コンデンサは、直径が８ｍｍ、高さ
が２１ｍｍで、定格電圧は２．５Ｖ、静電容量は１Ｆで
あり、これを１０個作製した。
側分極性電極とし、他方を陽極側分極性電極として第２
分極性電極層同士を対向させて配置し、分極性電極間に
厚さ５０μｍのマニラ紙をセパレータとして介在させて
巻回し、コンデンサ素子とした。次に、コンデンサ素子
を温度１００℃で１５時間乾燥させ、このコンデンサ素
子にプロピレンカーボネイトにテトラエチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレイトを溶解させた非水系電解液を
含浸した後に、有底筒状のアルミニウムケースに収納
し、ゴム封口体で封口し、ゴム封口体の貫通孔から引出
しリードをそれぞれ引出して電気二重層コンデンサとし
た。この電気二重層コンデンサは、直径が８ｍｍ、高さ
が２１ｍｍで、定格電圧は２．５Ｖ、静電容量は１Ｆで
あり、これを１０個作製した。
【００１８】＜実施例２＞分極性電極シートの電極材料
の活性炭粉末を７０ｗｔ％、カーボンブラックを２０ｗ
ｔ％、ＰＴＦＥを１０ｗｔ％とした以外は実施例１と同
様にして電気二重層コンデンサを１０個作製した。
の活性炭粉末を７０ｗｔ％、カーボンブラックを２０ｗ
ｔ％、ＰＴＦＥを１０ｗｔ％とした以外は実施例１と同
様にして電気二重層コンデンサを１０個作製した。
【００１９】＜比較例１＞エッチング処理した厚さ５０
μｍのアルミニウム箔の片面に、実施例１の分極性電極
シートと同じ組成の厚さ５００μｍの分極性電極シート
を黒鉛が含まれた導電性の接着剤（ドータイト）を用い
て貼り付けて分極性電極とした。それを２枚用意して実
施例１と同様の電気二重層コンデンサを１０個作製し
た。
μｍのアルミニウム箔の片面に、実施例１の分極性電極
シートと同じ組成の厚さ５００μｍの分極性電極シート
を黒鉛が含まれた導電性の接着剤（ドータイト）を用い
て貼り付けて分極性電極とした。それを２枚用意して実
施例１と同様の電気二重層コンデンサを１０個作製し
た。
【００２０】＜比較例２＞エッチング処理した厚さ５０
μｍのアルミニウム箔の片面に、実施例１と同じ分極性
電極材料を塗布し、ロールコータで圧延し、温度２００
℃で乾燥して厚さ１００μｍの分極性電極層を形成して
分極性電極とした。これを２枚用意して分極性電極層同
士を対向させて配置し、分極性電極間にセパレータを介
在させて巻回してコンデンサ素子とした以外は、実施例
１と同様の電気二重層コンデンサを１０個作製した。
μｍのアルミニウム箔の片面に、実施例１と同じ分極性
電極材料を塗布し、ロールコータで圧延し、温度２００
℃で乾燥して厚さ１００μｍの分極性電極層を形成して
分極性電極とした。これを２枚用意して分極性電極層同
士を対向させて配置し、分極性電極間にセパレータを介
在させて巻回してコンデンサ素子とした以外は、実施例
１と同様の電気二重層コンデンサを１０個作製した。
【００２１】実施例１、実施例２、比較例１および比較
例２の各１０個の電気二重層コンデンサの静電容量およ
び内部抵抗を測定した。その平均値を表１に示す。
例２の各１０個の電気二重層コンデンサの静電容量およ
び内部抵抗を測定した。その平均値を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例１および実施例２の電気二重層コン
デンサは、分極性電極材料を塗布して形成した分極性電
極層のみを有する比較例２の電気二重層コンデンサよ
り、静電容量がはるかに大であることがわかる。また分
極性電極シートを導電性の接着剤で貼り付けてなる比較
例１の電気二重層コンデンサと比べても分極性電極シー
トを導電性接着剤にて貼り付けることが不要であり、し
かも静電容量が改善されている。また、実施例１および
実施例２の電気二重層コンデンサの内部抵抗は、比較例
１および比較例２よりも低く優れている。
デンサは、分極性電極材料を塗布して形成した分極性電
極層のみを有する比較例２の電気二重層コンデンサよ
り、静電容量がはるかに大であることがわかる。また分
極性電極シートを導電性の接着剤で貼り付けてなる比較
例１の電気二重層コンデンサと比べても分極性電極シー
トを導電性接着剤にて貼り付けることが不要であり、し
かも静電容量が改善されている。また、実施例１および
実施例２の電気二重層コンデンサの内部抵抗は、比較例
１および比較例２よりも低く優れている。
【００２４】上述した実施例では長尺状の分極性電極と
セパレータを巻回した巻回型の電気二重層コンデンサに
ついて詳述したが、本発明は短冊状の分極性電極とセパ
レータを多層に積層した積層型の電気二重層コンデンサ
に適用することもできる。
セパレータを巻回した巻回型の電気二重層コンデンサに
ついて詳述したが、本発明は短冊状の分極性電極とセパ
レータを多層に積層した積層型の電気二重層コンデンサ
に適用することもできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、第１分極性電極層と第２分
極性電極層とがともに活性炭粉末などからなっているた
めに、第１分極性電極層と第２分極性電極層との間に導
電性接着剤を用いることなく電気二重層コンデンサの電
気的特性などを維持できるので、静電容量の大きな電気
二重層コンデンサが効率よく製造できる。
極性電極層とがともに活性炭粉末などからなっているた
めに、第１分極性電極層と第２分極性電極層との間に導
電性接着剤を用いることなく電気二重層コンデンサの電
気的特性などを維持できるので、静電容量の大きな電気
二重層コンデンサが効率よく製造できる。
【図１】本発明の電気二重層コンデンサを一部破断し分
解して示す図。
解して示す図。
【図２】本発明の分極性電極の構造を模式的に示す断面
図。
図。
【図３】本発明の分極性電極の構造の他の例を模式的に
示す断面図。
示す断面図。
【図４】本発明の分極性電極の構造のさらなる他の例を
模式的に示す断面図。
模式的に示す断面図。
１ 電気二重層コンデン
サ ２，３ 金属箔 ４，４ａ，４ｂ，５，５ａ，５ｂ 第１分極性電極層 ６，６ａ，６ｂ，７，７ａ，７ｂ 第２分極性電極層 ８，９ 引出しリード １０，１１ セパレータ １２ コンデンサ素子 １３ 金属ケース １４ 封口体
サ ２，３ 金属箔 ４，４ａ，４ｂ，５，５ａ，５ｂ 第１分極性電極層 ６，６ａ，６ｂ，７，７ａ，７ｂ 第２分極性電極層 ８，９ 引出しリード １０，１１ セパレータ １２ コンデンサ素子 １３ 金属ケース １４ 封口体
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−68512（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−26209（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−60828（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−214215（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−4114（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−67920（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01G 9/058
H01G 9/016
Claims (4)
- 【請求項１】巻回型の電気二重層コンデンサ用の分極性
電極において、表面がエッチング処理された金属箔の一
方の面に活性炭粉末およびカーボンブラックを含有する
分極性電極材料を塗布後圧延して厚さが２０μｍ〜１０
０μｍの第１分極性電極層を形成し、この第１分極性電
極層上に、活性炭粉末およびカーボンブラックを含有し
混練形成された厚さが１００μｍ〜１０００μｍの分極
性電極シートを第２分極性電極層として積層してなるこ
とを特徴とする分極性電極。 - 【請求項２】巻回型の電気二重層コンデンサ用の分極性
電極において、表面がエッチング処理された金属箔の両
面に活性炭粉末およびカーボンブラックを含有する分極
性電極材料をそれぞれ塗布後圧延して厚さが２０μｍ〜
１００μｍの第１分極性電極層を形成し、両第１分極性
電極層上に、活性炭粉末およびカーボンブラックを含有
し混練形成された厚さが１００μｍ〜１０００μｍの分
極性電極シートを第２分極性電極層としてそれぞれ積層
してなることを特徴とする分極性電極。 - 【請求項３】巻回型の電気二重層コンデンサ用の分極性
電極において、表面がエッチング処理された金属箔の両
面に活性炭粉末およびカーボンブラックを含有する分極
性電極材料をそれぞれ塗布後圧延して厚さが２０μｍ〜
１００μｍの第１分極性電極層を形成し、この第１分極
性電極層の一方に、活性炭粉末およびカーボンブラック
を含有し混練形成された厚さが１００μｍ〜１０００μ
ｍの分極性電極シートを第２分極性電極層として積層し
てなることを特徴とする分極性電極。 - 【請求項４】引出しリードが固着された、表面がエッチ
ング処理された金属箔と、その金属箔の少なくとも一方
の面に活性炭粉末およびカーボンブラックを含有する分
極性電極材料を塗布後圧延して形成してなる厚さが２０
μｍ〜１００μｍの第１分極性電極層と、各第１分極性
電極層上に積層してなる、活性炭粉末およびカーボンブ
ラックを含有し混練形成された厚さが１００μｍ〜１０
００μｍの分極性電極シートからなる第２分極性電極層
とを具備する分極性電極を、第２分極性電極層同士が対
向するよう配置し、かつ分極性電極間に絶縁性のセパレ
ータを介在させて巻回したコンデンサ素子に電解液を含
浸し、このコンデンサ素子を有底筒状の金属ケース内に
収納し、封口体にて封口したことを特徴とする電気二重
層コンデンサ。
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|---|---|---|---|
| JP07086297A JP3519896B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 分極性電極およびそれを用いた電気二重層コンデンサ |
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|---|---|---|---|
| JP07086297A JP3519896B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 分極性電極およびそれを用いた電気二重層コンデンサ |
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