JPH1125985A - 非水系二次電池用電極及び非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池用電極及び非水系二次電池Info
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- JPH1125985A JPH1125985A JP9172478A JP17247897A JPH1125985A JP H1125985 A JPH1125985 A JP H1125985A JP 9172478 A JP9172478 A JP 9172478A JP 17247897 A JP17247897 A JP 17247897A JP H1125985 A JPH1125985 A JP H1125985A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温でも電解液に対する膨潤が小さく、また電
池活物質と金属集電体との接着性が良好で、有用性の高
い非水系二次電池用電極及び非水系二次電池を提供す
る。 【解決手段】電池活物質とバインダとを含んでなる非水
系二次電池用電極において、前記バインダがテトラフル
オロエチレンに基づく重合単位とイソブチレンに基づく
重合単位とプロピレンに基づく重合単位とを含む共重合
体である非水系二次電池用電極。
池活物質と金属集電体との接着性が良好で、有用性の高
い非水系二次電池用電極及び非水系二次電池を提供す
る。 【解決手段】電池活物質とバインダとを含んでなる非水
系二次電池用電極において、前記バインダがテトラフル
オロエチレンに基づく重合単位とイソブチレンに基づく
重合単位とプロピレンに基づく重合単位とを含む共重合
体である非水系二次電池用電極。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水系二次電池、特
にその電極に関する。
にその電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の進展はめざましく、携
帯用電子機器の小型化、軽量化が急速に進行している。
そのため、これらの電源となる電池も小型化、軽量化が
できるように高エネルギー密度が要求されている。なか
でも非水系二次電池として、リチウム又はリチウム合金
を負極に用い、電解液含浸固体電解質を用いた二次電
池、炭素質材料を負極に用いたリチウムイオン二次電池
が注目されている。こうした非水系二次電池は、電子機
器の比較的消費電流の大きい電源に使用されることが多
いため、電極を薄膜化し、電極面積を大きくする必要が
ある。
帯用電子機器の小型化、軽量化が急速に進行している。
そのため、これらの電源となる電池も小型化、軽量化が
できるように高エネルギー密度が要求されている。なか
でも非水系二次電池として、リチウム又はリチウム合金
を負極に用い、電解液含浸固体電解質を用いた二次電
池、炭素質材料を負極に用いたリチウムイオン二次電池
が注目されている。こうした非水系二次電池は、電子機
器の比較的消費電流の大きい電源に使用されることが多
いため、電極を薄膜化し、電極面積を大きくする必要が
ある。
【０００３】従来、電極の成形方法としては、電池活物
質粉末をポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリエチレ
ン粉末等の粉末状バインダと混合し、圧縮成形してきた
が、薄膜かつ大面積の電極を作製することには困難を伴
う。これに対し、バインダとしてブタジエン系ゴム、Ｅ
ＰＤＭゴム等を有機溶媒に溶解した溶液又は水に乳化、
分散したラテックスを使用し、これに電池活物質粉末を
加えて分散させた後、集電体である金属箔上に塗布し、
乾燥することにより電極を形成する方法も提案されてい
る。この方法によれば、薄膜、大面積の電極が容易に得
られる利点がある。反面、バインダが絶縁性物質である
ため、金属箔との密着性を高めると電池の著しい過電圧
の上昇をまねき、実用上必ずしも満足できるものではな
かった。
質粉末をポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリエチレ
ン粉末等の粉末状バインダと混合し、圧縮成形してきた
が、薄膜かつ大面積の電極を作製することには困難を伴
う。これに対し、バインダとしてブタジエン系ゴム、Ｅ
ＰＤＭゴム等を有機溶媒に溶解した溶液又は水に乳化、
分散したラテックスを使用し、これに電池活物質粉末を
加えて分散させた後、集電体である金属箔上に塗布し、
乾燥することにより電極を形成する方法も提案されてい
る。この方法によれば、薄膜、大面積の電極が容易に得
られる利点がある。反面、バインダが絶縁性物質である
ため、金属箔との密着性を高めると電池の著しい過電圧
の上昇をまねき、実用上必ずしも満足できるものではな
かった。
【０００４】上記の問題点を解決するためにポリフッ化
ビニリデンや、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロ
ピレン及びテトラフルオロエチレンそれぞれに基づく重
合単位からなるフッ素系高分子共重合体が電極のバイン
ダとして提案されている。しかし、これらの高分子化合
物は、プロピレンカーボネート、２−メチルテトラヒド
ロフラン、γ−ブチロラクトン等を溶媒とする通常の非
水系電池の電解液中で、６０〜８０℃にて大きく膨潤す
る傾向があり、放電時に電池容量の低下をまねくことが
ある。
ビニリデンや、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロ
ピレン及びテトラフルオロエチレンそれぞれに基づく重
合単位からなるフッ素系高分子共重合体が電極のバイン
ダとして提案されている。しかし、これらの高分子化合
物は、プロピレンカーボネート、２−メチルテトラヒド
ロフラン、γ−ブチロラクトン等を溶媒とする通常の非
水系電池の電解液中で、６０〜８０℃にて大きく膨潤す
る傾向があり、放電時に電池容量の低下をまねくことが
ある。
【０００５】また、プロピレンとテトラフルオロエチレ
ンそれぞれに基づく重合単位からなる共重合体や、プロ
ピレンとテトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンそ
れぞれに基づく重合単位からなる共重合体も提案されて
いるが、ポリフッ化ビニリデン等を使用した場合に比べ
て金属箔への密着性が劣るため、充放電サイクルを繰り
返すうえでの電池活物質の保持性や、実際の電池製造工
程での歩留まりが劣っている。
ンそれぞれに基づく重合単位からなる共重合体や、プロ
ピレンとテトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンそ
れぞれに基づく重合単位からなる共重合体も提案されて
いるが、ポリフッ化ビニリデン等を使用した場合に比べ
て金属箔への密着性が劣るため、充放電サイクルを繰り
返すうえでの電池活物質の保持性や、実際の電池製造工
程での歩留まりが劣っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、電池
活物質と集電体との密着性が優れ、高温において電解液
に対する膨潤が小さく、かつ実用性能が充分発揮される
非水系二次電池用電極及び非水系二次電池を提供するこ
とを目的とする。
活物質と集電体との密着性が優れ、高温において電解液
に対する膨潤が小さく、かつ実用性能が充分発揮される
非水系二次電池用電極及び非水系二次電池を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電池活物質と
バインダとを含んでなる非水系二次電池用電極におい
て、前記バインダがテトラフルオロエチレンに基づく重
合単位とイソブチレンに基づく重合単位とプロピレンに
基づく重合単位とを含む共重合体であることを特徴とす
る非水系二次電池用電極を提供する。
バインダとを含んでなる非水系二次電池用電極におい
て、前記バインダがテトラフルオロエチレンに基づく重
合単位とイソブチレンに基づく重合単位とプロピレンに
基づく重合単位とを含む共重合体であることを特徴とす
る非水系二次電池用電極を提供する。
【０００８】本発明における電極のバインダを構成する
共重合体は、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位
とイソブチレンに基づく重合単位とプロピレンに基づく
重合単位とを含む共重合体であるが、さらに含フッ素オ
レフィン又は炭化水素系オレフィンに基づく重合単位が
１０ｍｏｌ％以下共重合されてもよい。
共重合体は、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位
とイソブチレンに基づく重合単位とプロピレンに基づく
重合単位とを含む共重合体であるが、さらに含フッ素オ
レフィン又は炭化水素系オレフィンに基づく重合単位が
１０ｍｏｌ％以下共重合されてもよい。
【０００９】前記オレフィンとしては、エチレン、１−
ブテン等のα−オレフィン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロク
ロロエチレン等の含フッ素オレフィン、エチルビニルエ
ーテル、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パー
フルオロ（プロピルビニルエーテル）等のビニルエーテ
ル類、含フッ素アクリレート類、酢酸ビニル、安息香酸
ビニルなどのビニルエステル類等が挙げられる。
ブテン等のα−オレフィン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、（パーフルオロブチル）エチレン、トリフルオロク
ロロエチレン等の含フッ素オレフィン、エチルビニルエ
ーテル、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パー
フルオロ（プロピルビニルエーテル）等のビニルエーテ
ル類、含フッ素アクリレート類、酢酸ビニル、安息香酸
ビニルなどのビニルエステル類等が挙げられる。
【００１０】前記共重合体の組成は、テトラフルオロエ
チレンに基づく重合単位を２０〜８０ｍｏｌ％、イソブ
チレンに基づく重合単位を５〜５０ｍｏｌ％、プロピレ
ンに基づく重合単位を５〜３０ｍｏｌ％含むことが好ま
しい。この組成比の範囲内では、高温において電解液の
溶媒に対する膨潤が小さく、金属集電体と電極とを一体
化させる場合に電池活物質とバインダとの混合物と金属
集電体との密着性がよい。テトラフルオロエチレンに基
づく重合単位を４５〜７０ｍｏｌ％、イソブチレンに基
づく重合単位を５〜３５ｍｏｌ％、プロピレンに基づく
重合単位を５〜２５ｍｏｌ％含むとさらに好ましい。こ
の共重合体を電極のバインダとして使用するときは、１
種の共重合体を用いてもよく、また組成の異なる２種以
上の共重合体の混合物を用いてもよい。さらに、必要に
応じて、他の高分子化合物を併用することもできる。
チレンに基づく重合単位を２０〜８０ｍｏｌ％、イソブ
チレンに基づく重合単位を５〜５０ｍｏｌ％、プロピレ
ンに基づく重合単位を５〜３０ｍｏｌ％含むことが好ま
しい。この組成比の範囲内では、高温において電解液の
溶媒に対する膨潤が小さく、金属集電体と電極とを一体
化させる場合に電池活物質とバインダとの混合物と金属
集電体との密着性がよい。テトラフルオロエチレンに基
づく重合単位を４５〜７０ｍｏｌ％、イソブチレンに基
づく重合単位を５〜３５ｍｏｌ％、プロピレンに基づく
重合単位を５〜２５ｍｏｌ％含むとさらに好ましい。こ
の共重合体を電極のバインダとして使用するときは、１
種の共重合体を用いてもよく、また組成の異なる２種以
上の共重合体の混合物を用いてもよい。さらに、必要に
応じて、他の高分子化合物を併用することもできる。
【００１１】前記共重合体の製造には、塊状重合、懸濁
重合、乳化重合、溶液重合等の従来公知の各種重合方法
はいずれも採用できる。また、前記共重合体の分子量は
特に限定されず、任意の分子量の範囲において使用でき
る。
重合、乳化重合、溶液重合等の従来公知の各種重合方法
はいずれも採用できる。また、前記共重合体の分子量は
特に限定されず、任意の分子量の範囲において使用でき
る。
【００１２】前記共重合体は、例えば、通常の塗工溶剤
である酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ−メチルピロリ
ドン等に溶解して塗工液として使用できる。粘度調整等
のために、必要に応じてエチルセロソルブ、メチルセロ
ソルブ等を混合してもよい。そして、例えば電池活物質
粉末を混合、分散させ、塗工に充分な適度な粘稠分散液
としてから金属集電体に塗工し乾燥して、電極と集電体
とを一体化させると好ましい。
である酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、Ｎ−メチルピロリ
ドン等に溶解して塗工液として使用できる。粘度調整等
のために、必要に応じてエチルセロソルブ、メチルセロ
ソルブ等を混合してもよい。そして、例えば電池活物質
粉末を混合、分散させ、塗工に充分な適度な粘稠分散液
としてから金属集電体に塗工し乾燥して、電極と集電体
とを一体化させると好ましい。
【００１３】本発明においてバインダの量は特に限定さ
れないが、電池活物質１００重量部に対して１〜２０重
量部であると好ましく、２〜８重量部であるとより好ま
しい。１重量部より少ないと電極の強度が弱くなった
り、また電極と金属集電体との密着強度が弱くなる。２
０重量部より多いと電池の著しい過電圧をまねくおそれ
がある。
れないが、電池活物質１００重量部に対して１〜２０重
量部であると好ましく、２〜８重量部であるとより好ま
しい。１重量部より少ないと電極の強度が弱くなった
り、また電極と金属集電体との密着強度が弱くなる。２
０重量部より多いと電池の著しい過電圧をまねくおそれ
がある。
【００１４】本発明で用いられる電池活物質は特に限定
されないが、一例を示せば、正極活物質としてはＭｎＯ
2 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｖ6 Ｏ13等の金属酸化物、ＴｉＳ2 、Ｍ
ｏＳ2 、ＦｅＳ等の金属硫化物、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮ
ｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 等のＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｔｉ等の遷移金属を含むリチウム複合金属酸化物等が挙
げられる。また、負極活物質としては例えばコークス、
グラファイト、メソフェーズピッチ小球体、フェノール
樹脂、ポリパラフェニレン等の高分子の炭化物、気相生
成カーボンファイバー、炭素繊維等の炭素質材料が挙げ
られる。
されないが、一例を示せば、正極活物質としてはＭｎＯ
2 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｖ6 Ｏ13等の金属酸化物、ＴｉＳ2 、Ｍ
ｏＳ2 、ＦｅＳ等の金属硫化物、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮ
ｉＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 等のＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｔｉ等の遷移金属を含むリチウム複合金属酸化物等が挙
げられる。また、負極活物質としては例えばコークス、
グラファイト、メソフェーズピッチ小球体、フェノール
樹脂、ポリパラフェニレン等の高分子の炭化物、気相生
成カーボンファイバー、炭素繊維等の炭素質材料が挙げ
られる。
【００１５】本発明の電極を正極、負極の少なくとも一
方に使用する電池において、電解液の溶媒としては、非
プロトン性有機溶媒、例えばプロピレンカーボネート、
エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチ
ロラクトン、ジエトキシエタン等が挙げられる。また、
溶質としてはＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＡｓＦ5 、ＣＦ3ＳＯ3 Ｌｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2
ＮＬｉ等のリチウム塩が挙げられる。
方に使用する電池において、電解液の溶媒としては、非
プロトン性有機溶媒、例えばプロピレンカーボネート、
エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチ
ロラクトン、ジエトキシエタン等が挙げられる。また、
溶質としてはＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＡｓＦ5 、ＣＦ3ＳＯ3 Ｌｉ、（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2
ＮＬｉ等のリチウム塩が挙げられる。
【００１６】本発明における金属集電体としては、アル
ミニウム、ニッケル、ステンレススチール、銅等の金属
箔、金属網状物、金属多孔体等が挙げられ、その厚さは
１〜１００μｍであることが好ましい。１μｍ未満では
電池の耐久性が悪く、電池の信頼性が低くなるおそれが
ある。また、１００μｍを超えると電池の重量が増加す
る。
ミニウム、ニッケル、ステンレススチール、銅等の金属
箔、金属網状物、金属多孔体等が挙げられ、その厚さは
１〜１００μｍであることが好ましい。１μｍ未満では
電池の耐久性が悪く、電池の信頼性が低くなるおそれが
ある。また、１００μｍを超えると電池の重量が増加す
る。
【００１７】本発明の電極は、正極、負極のいずれにも
使用でき、円筒形、シート形、角形等いずれの形状の電
池にも使用できる。そして、正極及び／又は負極に本発
明の電極を用い、正極と負極の間にセパレータを介して
電解液とともにケースに収容してなる非水系二次電池
は、高温においても信頼性が高い。
使用でき、円筒形、シート形、角形等いずれの形状の電
池にも使用できる。そして、正極及び／又は負極に本発
明の電極を用い、正極と負極の間にセパレータを介して
電解液とともにケースに収容してなる非水系二次電池
は、高温においても信頼性が高い。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例（例１〜３）及び比較
例（例４、５）を説明する。ただし、以下に示す実施例
は本発明の例示であり、本発明はこれらに限定されな
い。
例（例４、５）を説明する。ただし、以下に示す実施例
は本発明の例示であり、本発明はこれらに限定されな
い。
【００１９】［例１］平均粒子径８μｍのＬｉＣｏＯ2
を９１．５重量部、アセチレンブラック０．５重量部、
及び黒鉛粉末６．０重量部を混合し、これを混合物１と
した。次いで、テトラフルオロエチレンに基づく重合単
位とイソブチレンに基づく重合単位とプロピレンに基づ
く重合単位とからなる共重合体（以下、テトラフルオロ
エチレン／イソブチレン／プロピレン共重合体といい、
例１における組成比はモル比で６０／２０／２０）２．
０重量部を酢酸エチル２４重量部とメチルイソブチルケ
トン５重量部とからなる混合溶媒に溶解した後、メチル
セロソルブ１８重量部を加えて溶液を調製した。この溶
液に混合物１を加え、混合撹拌して混合物１を分散させ
た。これを、表面を粗くした厚さ１５μｍのアルミニウ
ム箔に、ドクターブレードで厚さが１２０μｍとなるよ
うに塗布し、１２０℃の乾燥機に入れて乾燥した。これ
を１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、正極とした。
を９１．５重量部、アセチレンブラック０．５重量部、
及び黒鉛粉末６．０重量部を混合し、これを混合物１と
した。次いで、テトラフルオロエチレンに基づく重合単
位とイソブチレンに基づく重合単位とプロピレンに基づ
く重合単位とからなる共重合体（以下、テトラフルオロ
エチレン／イソブチレン／プロピレン共重合体といい、
例１における組成比はモル比で６０／２０／２０）２．
０重量部を酢酸エチル２４重量部とメチルイソブチルケ
トン５重量部とからなる混合溶媒に溶解した後、メチル
セロソルブ１８重量部を加えて溶液を調製した。この溶
液に混合物１を加え、混合撹拌して混合物１を分散させ
た。これを、表面を粗くした厚さ１５μｍのアルミニウ
ム箔に、ドクターブレードで厚さが１２０μｍとなるよ
うに塗布し、１２０℃の乾燥機に入れて乾燥した。これ
を１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、正極とした。
【００２０】［例２］平均粒径１０μｍのニードルコー
クス９６重量部と、テトラフルオロエチレン／イソブチ
レン／プロピレン共重合体（モル比で５７／１８／２
５）４重量部を酢酸エチル８５重量部とメチルエチルケ
トン１１重量部との混合溶媒に溶解した溶液とを混合撹
拌した。これを、表面を粗くした厚さ１２μｍの銅箔に
膜厚が９０μｍとなるように塗布し、室温で表面が灰色
になるまで乾燥した後、１１０℃で乾燥した。これを
１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、負極とした。
クス９６重量部と、テトラフルオロエチレン／イソブチ
レン／プロピレン共重合体（モル比で５７／１８／２
５）４重量部を酢酸エチル８５重量部とメチルエチルケ
トン１１重量部との混合溶媒に溶解した溶液とを混合撹
拌した。これを、表面を粗くした厚さ１２μｍの銅箔に
膜厚が９０μｍとなるように塗布し、室温で表面が灰色
になるまで乾燥した後、１１０℃で乾燥した。これを
１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、負極とした。
【００２１】［例３］平均粒子径１５μｍのＬｉＭｎ2
Ｏ4 を９１．５重量部、アセチレンブラック１．０重量
部、黒鉛粉末５．５重量部とを混合し、これを混合物２
とした。次いで、テトラフルオロエチレン／イソブチレ
ン／プロピレン共重合体（モル比で５４／３２／１４）
２．０重量部を酢酸エチル４１重量部とメチルイソブチ
ルケトン４重量部との混合溶媒に溶解し、混合物２を加
えて混合撹拌した。これを、３５μｍの網状アルミニウ
ムに膜厚が１１０μｍとなるように塗布し、室温で表面
が灰色になるまで乾燥した後、１１０℃で乾燥した。こ
れを１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、正極とした。
Ｏ4 を９１．５重量部、アセチレンブラック１．０重量
部、黒鉛粉末５．５重量部とを混合し、これを混合物２
とした。次いで、テトラフルオロエチレン／イソブチレ
ン／プロピレン共重合体（モル比で５４／３２／１４）
２．０重量部を酢酸エチル４１重量部とメチルイソブチ
ルケトン４重量部との混合溶媒に溶解し、混合物２を加
えて混合撹拌した。これを、３５μｍの網状アルミニウ
ムに膜厚が１１０μｍとなるように塗布し、室温で表面
が灰色になるまで乾燥した後、１１０℃で乾燥した。こ
れを１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、正極とした。
【００２２】［例４］例１と同一の混合物１を９６重量
部と、ポリフッ化ビニリデン４．０重量部をＮ−メチル
ピロリドン９６重量部に溶解したものを混合撹拌した。
これを、表面を粗くした厚さ１５μｍのアルミニウム箔
にドクターブレードで膜厚が１２０μｍとなるように塗
布し、１６０℃の乾燥機に入れて乾燥した。これを１．
５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、正極とした。
部と、ポリフッ化ビニリデン４．０重量部をＮ−メチル
ピロリドン９６重量部に溶解したものを混合撹拌した。
これを、表面を粗くした厚さ１５μｍのアルミニウム箔
にドクターブレードで膜厚が１２０μｍとなるように塗
布し、１６０℃の乾燥機に入れて乾燥した。これを１．
５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、正極とした。
【００２３】［例５］例２と同一のニードルコークス９
６重量部を、テトラフルオロエチレンとプロピレンとの
共重合体（モル比で５５：４５）４重量部を酢酸エチル
８５重量部、メチルエチルケトン１１重量部に溶解した
液と混合撹拌した。これを、表面を粗くした厚さ１２μ
ｍの銅箔に膜厚が９０μｍとなるように塗布し、室温で
表面が灰色になるまで乾燥した後、１１０℃で乾燥し
た。これを１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、負極と
した。
６重量部を、テトラフルオロエチレンとプロピレンとの
共重合体（モル比で５５：４５）４重量部を酢酸エチル
８５重量部、メチルエチルケトン１１重量部に溶解した
液と混合撹拌した。これを、表面を粗くした厚さ１２μ
ｍの銅箔に膜厚が９０μｍとなるように塗布し、室温で
表面が灰色になるまで乾燥した後、１１０℃で乾燥し
た。これを１．５ｃｍ×２．０ｃｍに切り出し、負極と
した。
【００２４】例１〜５の電極の塗膜と金属集電体との接
着強度、及び高温における電解液に対する塗膜の膨潤性
を評価した。結果を表１に示す。塗膜の接着強度は、電
極を６０℃のプロピレンカーボネート中に７日間浸漬
し、浸漬前後においてＪＩＳＫ５４００に規定される碁
盤目法により、全ます目数１００個中に占める剥離しな
かったます目の数で示した。また、電解液の溶媒に対す
る膨潤性を評価するため、１００℃のプロピレンカーボ
ネート中で膨潤により塗膜が金属箔から剥離するまでの
時間を調べた。
着強度、及び高温における電解液に対する塗膜の膨潤性
を評価した。結果を表１に示す。塗膜の接着強度は、電
極を６０℃のプロピレンカーボネート中に７日間浸漬
し、浸漬前後においてＪＩＳＫ５４００に規定される碁
盤目法により、全ます目数１００個中に占める剥離しな
かったます目の数で示した。また、電解液の溶媒に対す
る膨潤性を評価するため、１００℃のプロピレンカーボ
ネート中で膨潤により塗膜が金属箔から剥離するまでの
時間を調べた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明により、高温においても電解液に
対する膨潤が小さく、さらに塗膜の金属集電体への接着
性が良好で、有用性の高い非水系二次電池用電極を提供
できる。本発明の非水系二次電池用電極を正極、負極の
少なくとも一方に使用した非水系二次電池は、高温にお
ける信頼性が高く、有用性が高い。
対する膨潤が小さく、さらに塗膜の金属集電体への接着
性が良好で、有用性の高い非水系二次電池用電極を提供
できる。本発明の非水系二次電池用電極を正極、負極の
少なくとも一方に使用した非水系二次電池は、高温にお
ける信頼性が高く、有用性が高い。
Claims (4)
- 【請求項１】電池活物質とバインダとを含んでなる非水
系二次電池用電極において、前記バインダがテトラフル
オロエチレンに基づく重合単位とイソブチレンに基づく
重合単位とプロピレンに基づく重合単位とを含む共重合
体であることを特徴とする非水系二次電池用電極。 - 【請求項２】前記共重合体が、テトラフルオロエチレン
に基づく重合単位を２０〜８０ｍｏｌ％、イソブチレン
に基づく重合単位を５〜５０ｍｏｌ％、プロピレンに基
づく重合単位を５〜３０ｍｏｌ％含む請求項１記載の非
水系二次電池用電極。 - 【請求項３】バインダの量が、電池活物質１００重量部
に対し１〜２０重量部である請求項１又は２記載の非水
系二次電池用電極。 - 【請求項４】正極、負極、及びリチウム塩の溶質とリチ
ウム塩を溶解できる非水溶媒とからなる溶液を含む非水
系二次電池において、前記正極及び／又は負極がテトラ
フルオロエチレンに基づく重合単位とイソブチレンに基
づく重合単位とプロピレンに基づく重合単位とを含む共
重合体からなるバインダを含むことを特徴とする非水系
二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172478A JPH1125985A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 非水系二次電池用電極及び非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172478A JPH1125985A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 非水系二次電池用電極及び非水系二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1125985A true JPH1125985A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=15942739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9172478A Pending JPH1125985A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 非水系二次電池用電極及び非水系二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1125985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103140964A (zh) * | 2010-09-30 | 2013-06-05 | 旭硝子株式会社 | 非水系二次电池用正极合剂、使用其的非水系二次电池用正极及二次电池 |
| JPWO2011093403A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2013-06-06 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素弾性共重合体及び製造方法 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9172478A patent/JPH1125985A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2011093403A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2013-06-06 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素弾性共重合体及び製造方法 |
| CN103140964A (zh) * | 2010-09-30 | 2013-06-05 | 旭硝子株式会社 | 非水系二次电池用正极合剂、使用其的非水系二次电池用正极及二次电池 |
| US20130236783A1 (en) * | 2010-09-30 | 2013-09-12 | Asahi Glass Company, Limited | Positive electrode material mixture, and positive electrode for non-aqueous secondary battery and secondary battery, employing it |
| US9214665B2 (en) * | 2010-09-30 | 2015-12-15 | Asahi Glass Company, Limited | Positive electrode material mixture, and positive electrode for non-aqueous secondary battery and secondary battery, employing it |
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