JPH11255981A - 粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱老化による表面状態の変化を少なくし、そ
して低分子量有機物の揮発を少なくしてガラスの曇化を
防止した粉末スラッシュ成形に適する熱可塑性エラスト
マー組成物を提供する。 【解決手段】 粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
ロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、
吸油能に優れたエラストマーと、プロセスオイルと、脂
肪酸アミドと、そしてブルーム防止剤を含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉末スラッシュ成形
用熱可塑性エラストマー組成物に係り、詳しくは粉末ス
ラッシュ成形に必要な粉体流動性に優れ、成形後の表皮
の脱型が容易で、引張強度の優れ、特に熱老化による表
面状態の変化が小さく、また低分子量有機物の揮発が少
ない粉末スラッシュ成形に適する熱可塑性エラストマー
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質の粉末材料を用いた粉末成形法とし
て、軟質塩化ビニル樹脂粉末を用いた粉末スラッシュ成
形法がインストルメントパネル、コンソールボックス、
ドアートリム等の自動車内装品の表皮に広く採用されて
いる。これはソフトな感触であり、皮シボやステッチを
設けることができ、また設計自由度が大きいこと等の意
匠性が良好なことによる。

【０００３】この成形方法は、他の成形方法である射出
成形や圧縮成形と異なり、賦形圧力をかけないので、成
形時には粉末材料を複雑な形状の金型に均一付着させる
ためには粉体流動性に優れることがあり、金型に付着し
た粉体が溶融して無加圧下でも流動して皮膜を形成する
ために、溶融粘度が低いことも条件になっている。更
に、金型を冷却して成形された表皮を金型より容易に離
型できることも必要であった。

【０００４】これを改善した一つの方法として、特開平
７−８２４３３号公報には、ポリプロピレン樹脂と特定
のスチレン系熱可塑性エラストマーとを重量比７０／３
０〜３０／７０の割合で混合したもの粉砕して用いるこ
とが提案されている。ここでは、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーがスチレン含量２０重量％以下のスチレン・
エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレ
ン含量２０重量％以下のスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロック共重合体、そしてスチレン含量２０
重量％以下の水素添加スチレンブタジエンゴムから選ば
れたものであり、ポリプロピレン樹脂との相溶性が良好
で粉末成形に適した組成物になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この組成物で
もポリプロピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンゴ
ムの混合が水素添加スチレンブタジエンゴムがポリプロ
ピレン樹脂中で微分散するので、物性の低下は小さくて
表皮の素材には適している。しかし、水素添加スチレン
ブタジエンゴムが吸油能に劣るため、組成物中のオリゴ
マー成分が表面に移行して粘着性をもつ欠点はあった。
このため、粉末スラッシュ成形用に粉砕した熱可塑性エ
ラストマー粉も粘着性をもつために、ブロッキングし易
く、粉体流動性が悪くなっていた。また、表皮も金型か
ら脱型するとき、離型性が悪くなることがあった。

【０００６】また、これを改善したものとしてポリプロ
ピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、吸
油能に優れたエラストマーと、プロセスオイルを含む粉
末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物が提案
されている。しかし、この組成物でスラッシュ成形した
シートは１１０〜１２０°Ｃの熱老化にとってシート表
面に粘着性と光沢が発生する欠点があり、更に組成物よ
り低分子量有機物が揮発して窓ガラスに付着して凝固
し、ガラスを曇化させる問題があった。

【０００７】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、特に熱老化による表面状態の変化を小さくし、
そして低分子量有機物の揮発を少なくしてガラスの曇化
を防止した粉末スラッシュ成形に適する熱可塑性エラス
トマー組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
ロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、
吸油能に優れたエラストマーと、プロセスオイルと、脂
肪酸アミドと、そしてブルーム防止剤を含んでいる粉末
スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【０００９】本願の請求項２記載の発明では、脂肪酸ア
ミドの添加量は、ポリプロピレン樹脂と、水素添加スチ
レンブタジエンゴムと、吸油能に優れたエラストマーか
らなるポリマーにプロセスオイルを加えたもの１００重
量部に対して０．０５〜５重量部である粉末スラッシュ
成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１０】本願の請求項３記載の発明では、ブルーム
防止剤は、ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、
エチレンービニルアルコール共重合体のエチレンオキサ
イド付加物、そしてこれらのポリマーとシリカの混合物
から選ばれた少なくとも１種のポリマーである粉末スラ
ッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１１】本願の請求項４記載の発明では、ブルーム
防止剤の添加量は、ポリプロピレン樹脂と、水素添加ス
チレンブタジエンゴムと、吸油能に優れたエラストマー
からなるポリマーにプロセスオイルを加えたもの１００
重量部に対して０．１〜１０重量部である粉末スラッシ
ュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１２】本願の請求項５記載の発明では、ポリプロ
ピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンゴムが重量比
で８０／２０〜２０／８０である粉末スラッシュ成形用
熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１３】本願の請求項６記載の発明では、吸油能に
優れたエラストマーが水素添加スチレンブタジエンゴム
１００重量部に対して２０〜２５０重量部混合される粉
末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。

【００１４】本願の請求項７記載の発明では、吸油能に
優れたエラストマーがスチレン・エチレンプロピレン・
スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エ
チレンブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン
結晶ブロックコポリマー、エチレンプロピレンゴム、そ
してエチレン・オクテン共重合体から選ばれた少なくと
も１種以上のポリマーである粉末スラッシュ成形用熱可
塑性エラストマー組成物にある。

【００１５】本願の請求項８記載の発明では、プロセス
オイルが吸油能に優れたエラストマー１００重量部に対
して５〜２００重量部混合される粉末スラッシュ成形用
熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリプロピレン
樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフィン
とのブロックあるいはランダム共重合体のいずれでもよ
いが、特にα−オレフィンとしてエチレンを用いたブロ
ックあるいはランダム共重合体が成形体の柔軟性の面か
らいって好ましい。また、圧力のかからない粉末スラッ
シュ成形に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の溶融
流動性の指数としてＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０°
Ｃで荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルトフロ
ーレート）が２０ｇ／１０分以上であることが必要であ
る。上記ポリプロピレン樹脂は熱あるいは酸化によって
その主鎖が切断されるポリマーであり、架橋、硬化する
ポリエチレン等と異なる性質をもっており、有機過酸化
物によってその主鎖が切断され、分子量が低下する。

【００１７】また、水素添加スチレンブタジエンゴム
（Ｈ−ＳＢＲ）は、ポリプロピレン樹脂との相溶性に優
れており、ポリプロピレン樹脂に混練すると柔軟にな
り、折曲げや白化しにくい熱可塑性エラストマー組成物
が得られる。水素添加スチレンブタジエンゴムのスチレ
ン含有量は３０重量％以下が好ましく、柔軟性に富む表
皮を得るためには５〜１５重量％が適当である。Ｈ−Ｓ
ＢＲは、スチレンとブタジエンがランダムに共重合して
いるスチレンブタジエンゴムを水素添加しているところ
が、ブロック共重合体であるＳＥＢＳと異なっている。
代表的なものとして、日本合成ゴム社製の商品であるダ
イナロンシリーズがある。ポリプロピレン樹脂とＨ−Ｓ
ＢＲとの混合量は、重量比で８０／２０〜２０／８０の
割合であり、ポリプロピレン樹脂が多くなると、成形さ
れた表皮が硬くなり、一方少なくなると引張強度が低下
する。

【００１８】吸油能に優れたエラストマーは、ポリプロ
ピレン樹脂と相溶性を有しており、プロセスオイルと組
成物中のオリゴマー成分を吸収する性質を有するもの
で、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックコ
ポリマー（ＳＥＢＳ）やスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）等のスチレ
ン系ブロック共重合熱可塑性エラストマー、オレフィン
結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポ
リマー（ＣＥＢＣ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、そしてエチレン・オクテン共重合体（ＰＯＥ）が
ある。

【００１９】上記ＳＥＢＳはスチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を水素添加したもの
であり、シエル化学社製の商品であるクレイトンＧシリ
ーズ、旭化成社製の商品であるタフテックＨシリーズ等
が挙げられる。このＳＥＢＳではスチレン含量が増える
につれて強度が上昇するが、柔軟性が低下する。また、
同ＳＥＢＳではスラッシュ成形時に溶融してスチレンハ
ードセグメントが凝集し、平滑なシート状成形体を得に
くいことがある。従って、スチレン含量は４０％重量以
下がよい。

【００２０】ＳＥＰＳはスチレン・イソプレン・スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水素添加したもので、
クラレ社製の商品であるセプトンが代表的である。ＳＥ
ＢＳと同様にスチレン含量が増えるにつれ柔軟性が低下
するために、スチレン含量は４０重量％以下がよい。

【００２１】尚、上記吸油能に優れたエラストマーは、
Ｈ−ＳＢＲに比べてポリプロピレン樹脂に対する相溶性
が劣っており、ポリプロピレン樹脂に混練、添加する
と、μｍ単位の大きさで分散するので、引張物性が低下
する傾向にある。しかし、ポリプロピレン樹脂にＨ−Ｓ
ＢＲとプロセスオイルを添加した場合には、Ｈ−ＳＢＲ
が吸油能に劣るため、組成物中のオリゴマー成分が表面
に移行（ブリード）して粘着性をもち、これを用いて粉
末スラッシュ成形用に粉砕したエラストマー粉も粘着性
をもつため、ブロッキングしやすくなって粉体流動性
や、また表皮も金型からの離型性に欠ける。これに吸油
能に優れたエラストマーを添加した場合には、組成物中
のオリゴマー成分とオイルを吸収してブリードを阻止す
ることができる。

【００２２】上記吸油能に優れたエラストマーの添加量
は、Ｈ−ＳＢＲ１００重量部に対して２０〜２５０重量
部である。２０重量部未満になると、組成物中のオリゴ
マー成分とオイルを充分に吸収できなくなり、また２５
０重量部を越えると、ポリプロピレン樹脂との分散が悪
くなり、引張物性が低下する。

【００２３】また、本発明では、プロセスオイルを添加
することにより組成物中のエラストマー成分に吸収され
て溶融粘度を下げるとともに、表皮の硬度を下げ、柔軟
性をもたせる効果がある。上記プロセスオイルはゴム用
に使用されるものであり、パラフィン系、ナフテン系、
アロマ系に分類されるが、エラストマー成分との相溶性
によりパラフィン系が好ましい。添加量は吸油能に優れ
たエラストマー１００重量部に対して５〜２００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、引張物性が低下
し、５重量部未満になると、溶融粘度が下がらず表皮が
硬くなる。

【００２４】使用する脂肪酸アミドはＲＣＯＮＨＲ’
（Ｒ、Ｒ’はいずれも水素あるいは炭素数１０以上のア
ルキル基である。）の化学構造をもち、各種の脂肪酸と
アンモニアあるいはアルキル化アミンにより合成され
る。飽和脂肪酸モノアミド、不飽和脂肪酸モノアミド、
置換アミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビス
アミド、置換尿素等がある。これらの脂肪酸アミドは分
子内に長鎖アルキル基と極性の強いアミド基をもつため
界面活性効果があるので、滑剤、分散剤としての作用の
ほか低分子量物を成形シート内部に保存させる作用もあ
り、熱老化後の粘着性や光沢の発生を阻止する。

【００２５】上記脂肪酸アミドの具体例としては、ラウ
リル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、ベヘニン酸アミド等の飽和脂肪酸モノアミド、オレ
イン酸アミド、エルカ酸アミド等の不飽和脂肪酸モノア
ミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイ
ルステアリン酸アミド等の置換アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスラウリル酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸ビスアミ
ド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビ
スオレイン酸アミド等の不飽和ビスアミド、Ｎ−ステア
リルＮ’−ステアリル尿素、Ｎ−ブチルＮ’−ステアリ
ル尿素等の置換尿素を挙げることができる。

【００２６】脂肪酸アミドの添加量は ポリプロピレン
樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、吸油能に
優れたエラストマーからなるポリマーにプロセスオイル
を加えたもの１００重量部に対して０．０５〜５重量部
であり、０．０５重量部未満の場合には熱老化によって
粘着性や光沢が発生し、一方５重量部を越えると脂肪酸
アミドが成形シート表面へ移行しやすくなって表面が白
くなる。

【００２７】ブルーム防止剤としては、ポリエチレング
リコール、フェノール樹脂、エチレンービニルアルコー
ル共重合体のエチレンオキサイド付加物（ＣＰＯ）、そ
してこれらのポリマーとシリカの混合物の少なくとも１
種を使用することができるが、特にＣＰＯが好ましい。
このＣＰＯは櫛形ポリマーと呼ばれる構造をもってお
り、エラストマーマトリックスと低分子量配合剤に対し
て適度な相溶性があるためにブルーム防止効果、特に低
分子量配合剤の揮発を抑制する効果がる。

【００２８】ブルーム防止剤の添加量は、ポリプロピレ
ン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、吸油能
に優れたエラストマーからなるポリマーにプロセスオイ
ルを加えたもの１００重量部に対して０．１〜１０重量
部であり、０．１重量部未満ではブルーム防止効果が小
さく、一方１０重量部を越えると引張強度が低下する不
具合が発生する。

【００２９】熱安定剤としては、通常のポリオレフィン
に用いられるものが使用できる。一般的には、フェノー
ルとリン系の酸化防止剤を併用して使用するが、特に限
定されるものではない。また、光安定剤としては、ラジ
カル捕捉剤であるヒンダードアミン、ベンゾトリアゾー
ル系のものが使用されることもある。顔料は通常のオレ
フィン系に適した有機、無機のものが使用される。更
に、脂肪酸金属塩等の滑剤や炭酸カルシウム、タルク等
の充填剤等が必要に応じて添加される。

【００３０】また、本発明では、有機過酸化物を添加す
ることができる。この有機過酸化物はポリプロピレン樹
脂の主鎖を切断して、ポリプロピレン樹脂の分子量を下
げて溶融流動性を上げることになり、得られた熱可塑性
エラストマー組成物に高い溶融流動性をもたせる効果が
ある。尚、ここでは、有機過酸化物を架橋剤として使用
していない。また、加熱下で混練して得られた熱可塑性
エラストマー組成物中には、有機過酸化物は熱分解して
実質的に含有されていない。

【００３１】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−
２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）
ベンゼン、１，１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１
分間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。

【００３２】該有機過酸化物は、１２０〜２５０°Ｃの
加熱下で混練する過程で、ポリプロピレン樹脂の主鎖を
切断して分子量を低下させ、熱可塑性エラストマー組成
物に高い溶融流動性をもたせる。有機過酸化物の添加量
は熱可塑性エラストマー組成物中、０．０２〜５．０重
量％であり、０．０２重量％未満の場合にはポリプロピ
レン樹脂の主鎖を切断する分解能力が少なく、熱可塑性
エラストマー組成物に高い溶融流動性を付与できなくな
る。一方、５．０重量％を越えると、分解が過剰にな
り、粉体成形品の引張強度等の機械的特性が低下する。

【００３３】これらの配合物の混合はポリプロピレン樹
脂、Ｈ−ＳＢＲ、吸油能に優れたエラストマー、プロセ
スオイル、脂肪酸アミド、ブルーム防止剤、顔料、安定
剤、滑剤等をＶ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェル
ミキサー等を用いてドライブレンドしたものを原料供給
ホッパーより供給し、プロセスオイルは１２０〜２５０
°Ｃの範囲に温度調節したベント口より注入し、二軸押
出機で溶融混練してペレット化する。

【００３４】また、密閉式混練機であるニーダー、バン
バリーミキサー等によってエラストマー成分であるＨ−
ＳＢＲと吸油能に優れたエラストマーにプロセスオイル
を添加して混練し、ペレット化した後、このペレットと
ポリプロピレン樹脂に有機過酸化物、その他の配合剤を
混合して、１２０〜２５０°Ｃの範囲に温度調節した一
軸あるいは二軸押出機で溶融混練してペレット化するこ
ともできる。

【００３５】得られたペレットの溶融粘度であるメルト
フローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳＫ７２１０により２
５０°Ｃ、０．３２５ｋｇｆの荷重で５ｇ／１０分以上
が好ましい。これ未満になると、組成物の溶融流動性が
小さくなって表皮にピンホールが発生する傾向がある。

【００３６】ポリプロピレン樹脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセ
スオイル、吸油能に優れたエラストマー、脂肪酸アミ
ド、ブルーム防止剤を主とする配合から得られたペレッ
ト、あるいはこれらに有機過酸化物を添加して得られた
ペレットは、ターボミル、ピンミル、ハンマーミル等の
衝撃型微粉砕機を用いて微粉砕される。この時通常では
液体窒素を用いて冷凍粉砕される。また、配合によって
は溶融樹脂をスプレあるいはディスクアトマイザーによ
って噴霧し冷却することによって粉体化することができ
る。粉砕されたものは篩い等によって粒径が少なくとも
１，０００μｍの篩を通過し、平均粒径が１００〜８０
０μｍのものが集められ、これに有機あるいは無機の粉
体性改良剤を添加、混合して粉末スラッシュ成形用に使
用する。

【００３７】次いで、エラストマー組成物を用いて粉末
スラッシュ成形を行う。この成形では組成物の融点以上
に加熱された型にこれを主として重力で落下させて投入
し、一定時間経過後に型を反転し、余分の組成物を回収
箱に集める。型表面には組成物が層となって付着してお
り、時間経過とともに溶融してスキン層が形成される。
そして、型を冷却してスキン層を脱型するものであり、
これが繰り返し行われる。

【００３８】型の加熱方法としては、オイル循環あるい
は熱風炉へ入れる方法が一般的である。オイル循環はパ
イプ配管配置により型温度調整が容易であるが、型面か
らのみ加熱される。一方、熱風炉を用いると、型面およ
び成形物裏面の両面からの加熱が可能であるが、生産性
を考慮して熱風を３００°Ｃ以上に設定することが多い
ため、成形物裏面の熱酸化劣化を起こさないように処方
や条件を配慮する必要がある。

【００３９】熱風方式は、粉末スラッシュ成形を多層
（２ないし３）に行う時に有効である。即ち、加熱され
た型に最外層となる１回目の粉末をスラッシュ成形し、
半溶融状態で２回目の粉末を付着させ、そして必要なら
３回目もスラッシュ成形し、その後加熱溶融する。この
場合、型面側のみからの加熱では、熱伝達が不充分なの
で成形物裏面からの加熱も可能な熱風炉方式が用いられ
ることが多い。

【００４０】

【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１〜６、比較例１〜４ プロセスオイルを除いた表１に示す材料をタンブラーで
ドライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社
製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、プロ
セスオイルをベント口より注入しながら２００°Ｃで押
出してペレット化した。そして、ターボミルＴ２５０−
４Ｊ（ターボ工業社製）に液体窒素に浸したペレットを
投入して粉砕し、１，０００μｍの篩い通過分のみを集
めた。

【００４１】次に、上記粉体組成物を用いて粉末スラッ
シュ成形を行った。粉末スラッシュ成形の方法として
は、まず皮シボ模様のついた１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×
０．９ｍｍの板をオーブン中で２５０°Ｃに加熱し、そ
の上に上記粉体組成物を約８００ｇのせて１０分間置い
て付着させた後、溶融付着しなかった粉体を除いて、３
００°Ｃに調節したオーブン中で６０秒間加熱し、オー
ブンより取り出し水冷して、厚さ約０．８ｍｍの表皮を
脱型した。上記表皮の熱老化後の表面評価と曇価を測定
し、得られた結果を表１に併記する。

【００４２】（表皮の熱老化後の表面評価）表皮の熱老
化後の表面評価は、上記表皮を１２０°Ｃに調節したオ
ーブン中で２００時間熱老化した後、その表面の粘着性
は触手で、光沢性は目視により優劣を判断した。表面に
粘着性と光沢性の見られないものを○、多少見られるも
のを△、多く見られるものを×にした。

【００４３】（曇価試験方法）曇価試験方法では、表皮
を１００°で加熱し、揮発する低分子量物を透明ガラス
板に付着させ、その曇化率を調べる方法である。試験装
置はＤＩＮ７５２０１に規定されたものを使用し、１リ
ットルのビーカーにほぼ１５０ｃｍ² の表皮を入れ、１
００°Ｃのオイルバス中で２０時間加熱後に平行光線透
過率測定械で透過率を測定した。雲価は加熱前のガラス
板の透過率より加熱後の透過率を減じた値をパーセント
（％）で示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】この結果、実施例では脂肪酸アミドとブル
ーム防止剤を併用しているため熱老化後の表皮の表面に
は粘着性と光沢性が見られず、また曇価も小さくなって
いるため、表面状態の変化が少なく、そして低分子量有
機物の揮発を少なくしてガラスの曇化を防止しているこ
とが判る。一方、比較例では脂肪酸アミドとブルーム防
止剤のどちらか一方しか使用していないために熱老化後
の表皮の表面には粘着性と光沢性が見られ、また雲価も
高くなり低分子量有機物の揮発が見られる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本願の請求項１〜８記載の
発明では、少なくともポリプロピレン樹脂と、水素添加
スチレンブタジエンゴムと、吸油能に優れたエラストマ
ーと、プロセスオイルと、脂肪酸アミドと、そしてブル
ーム防止剤を含む粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラス
トマー組成物であり、熱老化による表面状態の変化を少
なくし、そして低分子量有機物の揮発を少なくしてガラ
スの曇化を防止できる優れた効果を有している。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 (72)発明者 日置 勝行 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
   熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
   ロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、
   吸油能に優れたエラストマーと、プロセスオイルと、脂
   肪酸アミドと、そしてブルーム防止剤を含んでいること
   を特徴とする粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマ
   ー組成物。
2. 【請求項２】 脂肪酸アミドの添加量は、ポリプロピレ
   ン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、吸油能
   に優れたエラストマーからなるポリマーにプロセスオイ
   ルを加えたもの１００重量部に対して０．０５〜５重量
   部である請求項１記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑性
   エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 ブルーム防止剤は、ポリエチレングリコ
   ール、フェノール樹脂、エチレンービニルアルコール共
   重合体のエチレンオキサイド付加物、そしてこれらのポ
   リマーとシリカの混合物から選ばれた少なくとも１種の
   ポリマーである請求項１記載の粉末スラッシュ成形用熱
   可塑性エラストマー組成物。
4. 【請求項４】 ブルーム防止剤の添加量は、ポリプロピ
   レン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、吸油
   能に優れたエラストマーからなるポリマーにプロセスオ
   イルを加えたもの１００重量部に対して０．１〜１０重
   量部である請求項１記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑
   性エラストマー組成物。
5. 【請求項５】 ポリプロピレン樹脂と水素添加スチレン
   ブタジエンゴムが重量比で８０／２０〜２０／８０であ
   る請求項１記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラス
   トマー組成物。
6. 【請求項６】 吸油能に優れたエラストマーが水素添加
   スチレンブタジエンゴム１００重量部に対して２０〜２
   ５０重量部混合される請求項１記載の粉末スラッシュ成
   形用熱可塑性エラストマー組成物。
7. 【請求項７】 吸油能に優れたエラストマーがスチレン
   ・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体（Ｓ
   ＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロ
   ック共重合体（ＳＥＢＳ）、オレフィン結晶・エチレン
   ブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマー、エチレ
   ンプロピレンゴム、そしてエチレン・オクテン共重合体
   から選ばれた少なくとも１種以上のポリマーである請求
   項１または４記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラ
   ストマー組成物。
8. 【請求項８】 プロセスオイルが吸油能に優れたエラス
   トマー１００重量部に対して５〜２００重量部混合され
   る請求項１記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラス
   トマー組成物。