JPH11255368A - 搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラの軸受部の剛性を高め、自重や熱によ
る変形を防いでローラの振れ精度を高度に維持すると共
に、生産コストを低減して汎用性の高い搬送ローラを提
供する。 【解決手段】 外周に軸方向に複数の溝を介して形成さ
れた鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃを有する圧入部４と、
前記圧入部４より同芯状に延出した軸受部５とを一体に
形成した同芯圧入軸受体３を、前記圧入部４より円筒状
パイプ２の両側開口２ａより各々圧入して、前記鍔状突
出部４ａ，４ｂ，４ｃの外周により前記円筒状パイプ２
の圧入ガイド部２ｂを径方向に圧入締めしてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸穴が形成された
圧入部より同芯状に延出した軸受部が一体に形成された
同芯圧入軸受体を、円筒状パイプの両側開口にそれぞれ
圧入締めしてなる搬送ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等のＯＡ機器には、紙送り機構等のシート搬送装置が
装備されている。上記シート搬送装置には、複数の搬送
ローラ対が装備されており、該搬送ローラ対は駆動力を
伝達されて回転駆動される駆動ローラと該駆動ローラに
圧接して従動回転する従動ローラなどにより構成されて
いる。上記搬送ローラ対のうち、駆動側のローラは、プ
ラテンとしての機能を果たすことから一般に剛性の高い
円柱状の金属ローラ（スチール，ステンレススチール，
アルミニウムなど）の周面にゴムを焼き付けたものや樹
脂をコーティングしたもの、プライマー処理を施したも
のなどが用いられる。また、従動側のローラとしては金
属、ゴム、樹脂など様々な材質のものが適用され、円柱
状のローラに限らず円盤状のものや拍車タイプなど様々
な形状のローラが用いられる。

【０００３】上記金属ローラの構成を例示すると、例え
ば、図１１に示すように、円筒状パイプ５１に回転軸５
２を挿通した後、該回転軸５２をガイドとして両側開口
より環状のブッシュ５３を挿入し、上記円筒状パイプ５
１と回転軸５２との位置決めを行ってブッシュ５３を円
筒状パイプ５１の両端開口より圧入締めして組み立てら
れている。上記ブッシュ５３には、回転軸５２に沿って
円筒状パイプ５１に圧入する際に変形するのを防止する
ため、図示しない割り込み（スリット）が径方向に形成
されている。そして、円筒状パイプ５１の両側基準でパ
イプ外径を研磨処理して仕上げを行っていた。上記外径
寸法の仕上げが行われた金属ローラは、腐食防止のため
表面に無電解ニッケルめっき処理が施されていた。

【０００４】また、他の金属ローラは、予め円筒状パイ
プ５１，回転軸５２，ブッシュ５３の各部品毎に表面に
無電解ニッケルめっき処理を施した後、ブッシュ５３，
５３の軸孔に左右の回転軸５２，５２の一端側を打ち込
んで形成された軸体を、円筒状パイプ５１にブッシュ５
３を先頭にして両側開口より圧入締めして組み立てられ
る。そして、最後に回転軸５２の両端側を基準に円筒状
パイプ５１の外径を長手方向に研磨処理して仕上げを行
っていた。或いは、上記金属ローラは、予め部品のめっ
き処理を行わず、軸体を円筒状パイプ５１の両側開口に
圧入して組み立てた後、表面に無電解ニッケルめっきが
施されていた。その後、ローラー表面には、プライマー
処理を施して塗装焼付けを行ったり、樹脂を吹き付けた
りするコーティング処理が施されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、ＯＡ機器におい
ては白黒のみならずカラー化された高画質入力画像が、
画像処理されて高画質出力を行う、所謂オフィスカラー
ソルーションが行われている。このため、様々なサイズ
のシート材に対しても高品位画像を形成することが望ま
れている。よって、シート搬送装置においても、ローラ
径がφ２３ｍｍ、軸方向のローラ幅が３２５ｍｍ程度の
比較的小径で軽いものから、ローラ径がφ３２ｍｍ、軸
方向のローラ幅が４２３ｍｍ程度の比較的大径で重量が
ある搬送ローラが用いられ、いずれの搬送ローラにも品
質特性の向上が望まれている。即ち、ローラー外周の振
れにミクロン単位の精度要求されている。このローラの
振れが搬送性能に与える影響は無視できず、紙送り機構
の場合には、シートの斜行や記録画像の濃淡となって現
れるおそれがある。

【０００６】特に、比較的大径で重量が約５６０ｇ以上
ある搬送ローラの場合には、円筒状パイプ５１の両端側
より延出する回転軸５２を図示しない軸受部に軸支させ
ると、該回転軸５２の軸受部近傍の剛性が弱いため、自
重によりローラ中央部分に撓みや外周の振れが生じ易
く、シートの搬送性能が低下する。これは、大型の搬送
ローラほどシート搬送に与える影響が大きい。また、上
記回転軸５２を支持する軸受位置にも制約があり、多様
な装置形態に応じて搬送精度の良い搬送ローラを設計す
るのは困難である。また、上記搬送ローラの組立工数が
かかることによって、生産性が低下したり製造コストも
増大する。

【０００７】また、従来の搬送ローラは、ブッシュ５３
が円筒状パイプ５１とその周面全体で圧接するよう嵌め
込まれているため、圧入面の歪みの影響を受けやすい構
造になっているため、製造工程において外径研磨処理や
コーティング処理などが行われてローラが加熱された場
合に、上記円筒状パイプ５１が膨張して部品間に歪みや
緩みが生じ易い構成となっていた。また、上記ブッシュ
５３を円筒状パイプ５１の両側開口へ各々圧入する際
に、円筒状パイプ５１の開口端側内壁とブッシュ５３の
圧入面との間に挟まれた金属削り屑が落下したり、ロー
ラ内に金属削り屑が散乱して外部に漏れ出して機器を汚
す場合もあった。また、めっき液が円筒状パイプ５１の
内部より漏れ出して、次のめっき槽への搬送時間が延び
て作業性が低下したり、或いは上記円筒状パイプ５１内
の残留めっき液により錆発生の要因となる。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、ローラの軸受部の剛性を高め、自重や熱による変
形を防いでローラの振れ精度を高度に維持すると共に、
生産コストを低減して汎用性の高い搬送ローラを提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、軸穴が形成され
た圧入部より同芯状に延出した径の異なる軸受部を一体
に形成した同芯圧入軸受体を、円筒状パイプの両側開口
より前記圧入部を各々圧入締めし、前記軸受部の径大な
部位で軸支可能に形成されたことを特徴とする。

【００１０】また、前記軸受部には延出方向に大径部と
小径部がテーパー部を介して連続して形成されていても
良く、前記大径部にリング状軸受が嵌め込まれていても
良い。また、前記テーパー部は研磨治具の保持面に倣っ
た傾斜面に形成されており、外側面に側圧用スプリング
を設けたリング状軸受が前記傾斜面に嵌め込まれていて
も良い。また、前記小径部には、駆動伝達歯車が嵌め込
まれていても良く、前記円筒状パイプは、前記軸受部の
うち研磨治具に保持された両側テーパ部を基準に外径研
磨仕上げされているのが好ましく、外周に金属めっきが
施された後、コーティング処理が施されていても良い。
また、前記円筒状パイプの両側開口に嵌め込まれた前記
同芯圧入軸受体のうち一方又は双方の前記軸穴に回転軸
が嵌め込まれていても良い。

【００１１】また、前記圧入部は、外周に溝を介して複
数形成された鍔状突出部が形成されていても良く、前記
鍔状突出部の外周には、前記円筒状パイプへの開口端側
に向かって外径が大きくなるようなテーパ面が各々形成
されていても良い。また、前記圧入部の圧入方向奥側端
面は、中心部に形成された前記軸穴に向かって窪むよう
に傾斜する傾斜面が形成されているのが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の態様
を添付図面に基づいて詳細に説明する。本実施の態様
は、搬送ローラの一例として、プリンター等のＯＡ機器
において紙送り機構などの一部に用いられる駆動側の金
属ローラを用いて説明する。図１は搬送ローラの構成を
示す一部破断断面図、図２は同芯圧入軸受体の一部破断
断面図、図３は円筒状パイプの断面図、図４は円筒状パ
イプに同芯圧入軸受体を嵌め込んだ状態を示す説明図、
図５は搬送ローラを研磨治具にセットした状態を示す説
明図、図６は円筒状パイプを外径研磨する状態を示す説
明図、図７（ａ）〜（ｃ）は軸受部の周面に各種リング
状軸受を嵌め込んだ状態を示す説明図、図８は軸受部に
駆動伝達ギヤを嵌め込んだ状態を示す説明図、図９は両
側同芯圧入軸受体のうち一方に回転軸を嵌め込んだ状態
を示す説明図、図１０は両側同芯圧入軸受体のうち双方
に回転軸を嵌め込んだ状態を示す説明図である。

【００１３】先ず、搬送ローラの全体構成について図１
を参照して説明する。図１において、１は搬送ローラで
あり、以下の部品より組立構成されている。２は円筒状
パイプであり、スチール、ステンレススチール或いはア
ルミニウム等の金属製のパイプが用いられる。この円筒
状パイプ２の外周には図示しないゴムを焼き付けたり樹
脂を吹き付けたり、或いはプライマー処理により塗装を
施すなどの表面にコーティング処理されており、紙送り
する際に紙との摩擦により搬送力が十分得られるような
表面処理が施されている。３は同芯圧入軸受体であり、
上記円筒状パイプ２の両側開口２ａより圧入して取り付
けられている。この同芯圧入軸受体３は、外周に軸方向
に溝を介して複数形成された鍔状突出部４ａ〜４ｃを有
する圧入部４と、該圧入部４より同芯状に延出した軸受
部５とが一体に形成されている。上記同芯圧入軸受体３
を上記圧入部４より上記円筒状パイプ２の両側開口２ａ
より各々圧入して、前記複数の鍔状突出部４ａ〜４ｃの
外周により上記円筒状パイプ２を径方向に圧入締めして
なる。上記同芯圧入軸受体３は、円筒状パイプ２と同様
に、スチール、ステンレススチール或いはアルミニウム
等の金属材料が用いられる。

【００１４】次に上記搬送ローラ１の各部品の構成につ
いて図１〜図４を参照して具体的に説明する。図３にお
いて、円筒状パイプ２の両側開口２ａ側の内周には、圧
入ガイド部２ｂがそれぞれ形成されており、同芯圧入軸
受体３を圧入する際のガイド面となっている。また、上
記円筒状パイプ２には、その両側開口２ａより奥側に段
差壁２ｃが各々形成されており、上記同芯圧入軸受体３
を上記開口２ａより嵌め込む際に、圧入部４奥側端面は
上記段差壁２ｃには突き当たらず、逃げが形成されてい
る。上記同芯圧入軸受体３は、圧入部４に形成されたフ
ランジ部４ｄが開口端面に当接して圧入量が規制されて
いる。上記圧入ガイド部２ｂの径は、上記圧入部４の最
大径とほぼ等しく形成されていても良いし、或いは後述
する外径の異なる鍔状突出部４ａ〜４ｃの外周面に倣っ
て傾斜するテーパー面に形成されていても良い。

【００１５】上記圧入ガイド部２ｂやこれに連続する段
差壁２ｃは、円筒状パイプ２をＮＣ自動機の治具に保持
させて内径研削を行い両側開口２ａよりバイトの刃先を
進入させて所定の内径Ｌ１及び所定の段差を有する内壁
面Ｌ２になるよう上記円筒状パイプ２の外径を基準とし
て切削加工する。尚、この切削加工は、円筒状パイプ２
の両側開口２ａより同時に行っても良いし、該円筒状パ
イプ２を１８０°反転させて片側ずつ行っても良い。

【００１６】次に、図２を参照して同芯圧入軸受体３の
構成について説明する。上記同芯圧入軸受体３を構成す
る圧入部４の外周には、軸方向に溝を介して複数箇所
（本実施例では３か所）に鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃ
がそれぞれ形成されている。上記鍔状突出部４ａ，４
ｂ，４ｃの外径ｄは、圧入部４の圧入作業がスムーズに
行われ、かつ十分な締付け力が得られるよう、外周には
円筒状パイプ２への圧入方向後端側に向かって外径ｄが
大きくなる（ｄ１＜ｄ２＜ｄ３となる）ようにテーパー
面がそれぞれ形成されている。このテーパー面は、各鍔
状突出部の外周が連続するような傾きを有していても良
いし、鍔状突出部毎に独自の傾きを形成しても良い。

【００１７】上記複数の鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃを
設けることによって、圧入部４を円筒状パイプ２に圧入
すると、上記鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃによって、円
筒状パイプ２の圧入ガイド部２ｂとの圧入締めが強固に
なる。また、上記各鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃの間の
溝は、上記圧入部４を円筒状パイプ２へ圧入する際に圧
入ガイド部２ｂに摺接して生ずる金属削り屑を収容する
役割を果たす。尚、上記鍔状突出部の軸方向に設ける箇
所は製品毎に変更可能であり、締代となる鍔状突出部の
外周の幅も任意に設定可能である。

【００１８】また、上記圧入部４の圧入方向後端側周縁
部には、円筒状パイプ２の開口端面に係止可能なフラン
ジ部４ｄが形成されている。このフランジ部４ｄは、上
記圧入部４を円筒状パイプ２に圧入した際の軸方向の圧
入範囲を規制する。また、上記圧入部４の圧入方向奥側
端面は、中心部に形成された軸穴４ｅに向かって窪むよ
うに傾斜する傾斜面４ｆが形成されている。これによっ
て、後述する金属めっき工程において、めっき液を上記
軸穴４ｅより逃がし易くして、ローラ内部にめっき液が
残留しないようにすることができる。

【００１９】また、上記圧入部４より同芯状に延出する
軸受部５には、延出方向に大径部６と小径部８がテーパ
ー部７を介して連続して形成されている。上記大径部６
の外径をＤ１、小径部８の外径をＤ２とするとＤ１＞Ｄ
２、上記テーパー部７の開き角（中心角）αは後述する
研磨治具１０の保持面の開き角に倣って例えば６０°に
形成されている。上記軸受部５に形成された軸穴５ａ
（穴径Ｄ３）は、上記圧入部４に形成された軸穴４ｅに
連通している。上記軸受部５のうち径大な部位、即ち大
径部６やテーパー部７には、後述するように種々のリン
グ状軸受が取り付け可能になっている。この剛性が高い
径大な部位で搬送ローラ１を軸支することにより軸受部
５の強度が高められ、重さがおよそ５６０ｇ以上の大型
の搬送ローラを製造する場合にも自重により撓みが生じ
たり、外周の振れが生ずるのを防止できる。上記同芯圧
入軸受体３は、ＮＣ自動機の治具にワンチャッキングさ
れ、圧入部４側の鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃ及び軸穴
４ｅ、軸受部５の大径部６、テーパー部７、小径部８及
び軸穴５ａに対応する部位が同時に切削加工されて形成
される。これによって、ローラ外周の振れを高精度に仕
上げることができる。

【００２０】次に、上記搬送ローラの組立構成について
説明する。図４において、予め研削加工された円筒状パ
イプ２を図示しない治具に固定しておき、該円筒状パイ
プ２の両側開口２ａより、上記精密切削加工された同芯
圧入軸受体３を圧入部４を先頭にして圧入治具９により
圧入して、搬送ローラ１が組み立てられる。このとき、
上記同芯圧入軸受体３は、上記鍔状突出部４ａ，４ｂ，
４ｃによって、圧入ガイド部２ｂとの圧入締めが強固に
行われる。また、外径が異なる鍔状突出部４ａ，４ｂ，
４ｃは、圧入ガイド部２ｂに摺接しながら圧入するとき
生ずる金属削り屑を、上記各鍔状突出部４ａ，４ｂ，４
ｃ間の各溝に収容しながらフランジ部４ｄが開口端に突
き当たるまで嵌め込まれる。

【００２１】次に、図５に示すように、左右同芯圧入軸
受体３の開き角が６０°有するテーパー部７を軸受基準
として研磨治具１０に保持しておき、円筒状パイプ２の
外径を公差が±０．０１μｍにて研削盤にて研磨仕上げ
する（図６の波線部分）。このように、円筒状パイプ２
の両側開口２ａに同芯圧入軸受体３を圧入して軸受部５
のテーパー部７を基準にして上記円筒状パイプ２の外径
研磨することにより、ローラ外周の振れ精度をミクロン
単位の高精度に仕上げることができる。

【００２２】次に、上記ローラーの腐食防止のため表面
全体に無電解ニッケルめっきを施す。次いで、上記めっ
き付けされた円筒状パイプ２の外周に樹脂を吹きつけた
り、塗装焼付けなどを施してコーティング処理がなさ
れ、搬送ローラ１が完成する。上記搬送ローラ１は、重
量がおよそ５６０ｇ〜９６０ｇ程度の比較的大型の高精
度搬送ローラとして好適に用いられる。

【００２３】上記構成によれば、円筒状パイプ２の両側
開口２ａに剛性の高い同芯圧入軸受体３を嵌め込んで軸
受部５の径大な部位で軸支することにより、該軸受部５
の強度を高めることができ、自重によりローラの中央部
に撓みや外周の振れが発生することがなく搬送性能を高
精度に維持でき、しかも部品点数や組み立て工数が少な
いので製造コストも削減できる。

【００２４】また、外周に軸方向に溝を介して複数形成
された鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃを有する圧入部４
を、円筒状パイプ２の両側開口２ａよりそれぞれ圧入し
て、上記同芯圧入軸受体３を上記円筒状パイプ２へ少な
い接触面積で径方向に強固に圧入締めしたので、上記圧
入部４の圧入面が歪みの影響を受け難く、しかも研磨治
具１０に保持される軸受部５のテーパー部７を基準にし
て上記円筒状パイプ２の外径を研磨仕上げすることによ
り、ローラ外周の振れ精度をミクロン単位の高精度に仕
上げることができる。

【００２５】また、上記円筒状パイプ２に同芯圧入軸受
体３を圧入する際に、上記鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃ
間の各溝に金属削り屑を収容できるので、該削り屑がロ
ーラ内外に散乱することはなく、機器を汚すこともな
い。また、上記圧入部４の軸穴４ｅと軸受部５の軸穴５
ａが連通しており、しかも上記圧入部４の圧入方向奥側
端面に形成された傾斜面４ｆは、上記軸穴４ｅに向かっ
て窪むように傾斜しているので、搬送ローラ１に無電解
ニッケルめっきを施す際に、該めっき液を上記軸穴４
ｅ，５ａを介してめっき槽へ逃がし易くして、ローラ内
部にめっき液が残留しないようにすることができ、錆の
発生を防止でき、作業性も向上する。

【００２６】また、上記外径研磨工程やコーティング工
程で、搬送ローラ１が１８０°Ｃ程度まで加熱されると
円筒状パイプ２が膨張するが、同芯圧入軸受体３は複数
の鍔状突出部４ａ，４ｂ，４ｃにより上記円筒状パイプ
２の圧入ガイド部２ｂと少ない接触面積で強固に圧入締
めされ、かつ接触部分が軸方向に複数箇所に設けられて
いるため、熱膨張による歪みが生じ難く、円筒状パイプ
２と同芯圧入軸受体３との間の緩みは生じ難い。

【００２７】また、上記搬送ローラ１の同芯圧入軸受体
３には、製品仕様に応じて各種リング状軸受を装着する
ことも可能である。例えば、図７（ａ）に示すように、
軸受部５の大径部６にベアリング軸受１１が嵌め込まれ
ていても良い。また、図７（ｂ）に示すように、軸受部
５の小径部８に金属軸受１２が嵌め込まれていても良
い。或いは、図７（ｃ）に示すように、外側面に側圧用
スプリング１３ａを設けた金属軸受１３がテーパ部７に
嵌め込まれていても良い。この金属軸受１３は、上記テ
ーパー部７に沿って嵌め込まれるため脱落するおそれが
あるが、上記側圧用スプリング１３ａによって装置本体
に組み付けた際にローラ中央に向かって側圧が加わり、
上記金属軸受１３が強固に嵌め込まれるようになってい
る。また、図８に示すように、上記軸受部５の小径部８
に駆動伝達ギヤ１４が一体に嵌め込まれていても良い。
このように、上記同芯圧入軸受体３は、装置形態によっ
て汎用性のあるしかも剛性の高い回転軸として機能す
る。

【００２８】また、図９及び図１０に示すように、製品
仕様に応じて上記円筒状パイプ２に嵌め込まれた両側同
芯圧入軸受体３のうち一方又は双方の軸穴４ｅ，５ａに
駆動伝達用の回転軸１５を嵌め込んで使用することも可
能である。この場合にも、上記回転軸１５自体を軸支す
ることなく、上記同芯圧入軸受体３の軸受部５で軸支さ
れるので、搬送ローラ１に撓みや外周振れが生ずること
はない。

【００２９】以上、本発明の好適な実施の態様について
述べてきたが、本発明は上記実施の態様に限定されるも
のではなく、例えば、同芯圧入軸受体３に形成する鍔状
突出部の数やその周方向及び幅方向の形状や寸法などは
製品によって種々に変更可能である等、発明の精神を逸
脱しない範囲内でさらに多くの改変を施し得るのはもち
ろんのことである。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る搬送ローラは、前述したよ
うに、円筒状パイプの両側開口に剛性の高い同芯圧入軸
受体を嵌め込んで軸受部の径大な部位で軸支することに
より、前記軸受部の強度を向上させることができ、自重
によりローラの中央部に撓みや外周の振れが発生するこ
とがなく搬送性能を高精度に維持でき、しかも部品点数
や組み立て工数が少ないので製造コストも削減できる。
また、外周に軸方向に溝を介して複数形成された鍔状突
出部を有する圧入部を、前記円筒状パイプの両側開口よ
りそれぞれ圧入して、前記同芯圧入軸受体を前記円筒状
パイプへ少ない接触面積で径方向に強固に圧入締めした
ので、前記圧入部の圧入面が加熱処理による歪みや部品
間の緩みの影響を受け難く、しかも研磨治具に保持され
る軸受部のテーパー部を基準にして前記円筒状パイプの
外径を研磨仕上げすることにより、ローラ外周の振れ精
度をミクロン単位の高精度に仕上げることができる。

【００３１】また、前記円筒状パイプに前記同芯圧入軸
受体を圧入する際に、上記鍔状突出部間の各溝に金属削
り屑を収容できるので、該削り屑がローラ内外に散乱す
ることはなく、機器を汚すこともない。また、前記圧入
部の圧入方向奥側端面に形成された傾斜面は、軸穴に向
かって窪むように傾斜しているので、前記搬送ローラに
金属めっきを施す際に、該めっき液を前記傾斜面に沿っ
て軸穴へ導いて外部へ逃がし易くして、ローラ内部にめ
っき液が残留しないようにすることができ、錆の発生を
防止でき、作業性も向上する。

【００３２】また、前記同芯圧入軸受体の軸受部には、
種々のリング状軸受や駆動伝達用ギヤなどが取り付け可
能であり、必要に応じて軸穴に回転軸も取り付け可能で
あるため、製品仕様に応じて設計の自由度が広がり、汎
用性の高い搬送ローラを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送ローラの構成を示す一部破断断面図であ
る。

【図２】同芯圧入軸受体の一部破断断面図である。

【図３】円筒状パイプの断面図である。

【図４】円筒状パイプに同芯圧入軸受体を嵌め込んだ状
態を示す説明図である。

【図５】搬送ローラを研磨治具にセットした状態を示す
説明図である。

【図６】円筒状パイプを外径研磨する状態を示す説明図
である。

【図７】軸受部の周面に各種リング状軸受を嵌め込んだ
状態を示す説明図である。

【図８】軸受部に駆動伝達ギヤを嵌め込んだ状態を示す
説明図である。

【図９】両側同芯圧入軸受体のうち一方に回転軸を嵌め
込んだ状態を示す説明図である。

【図１０】両側同芯圧入軸受体のうち双方に回転軸を嵌
め込んだ状態を示す説明図である。

【図１１】従来の搬送ローラの説明図である。

【符号の説明】

１ 搬送ローラ ２ 円筒状パイプ ２ａ 開口 ２ｂ 圧入ガイド部 ２ｃ 段差壁 ３ 同芯圧入軸受体 ４ 圧入部 ４ａ，４ｂ，４ｃ 鍔状突出部 ４ｄ フランジ部 ４ｅ，５ａ 軸穴 ４ｆ 傾斜面 ５ 軸受部 ６ 大径部 ７ テーパー部 ８ 小径部 ９ 圧入治具 １０ 研磨治具 １１ ベアリング軸受 １２，１３ 金属軸受 １３ａ 側圧用スプリング １４ 駆動伝達ギヤ １５ 回転軸

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、軸穴が形成され
た圧入部より同芯状に延出し、該延出方向に大径部と小
径部がテーパー部を介して連続して形成されてなる軸受
部を一体に形成した金属製同芯圧入軸受体を、金属製円
筒状パイプの両側開口より前記圧入部を各々圧入締め
し、該円筒状パイプの外周面がコーティング処理されて
なり、前記軸受部の径大な部位で軸支可能に形成された
ことを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る搬送ローラは、前述したよ
うに、軸穴が形成された圧入部より同芯状に延出し、該
延出方向に大径部と小径部がテーパー部を介して連続し
て形成されてなる軸受部を一体に形成した剛性の高い金
属製同芯圧入軸受体を、円筒状パイプの両側開口に剛性
の高い同芯圧入軸受体を嵌め込み、大径部と小径部がテ
ーパー部を介して連続して形成されてなる軸受部の径大
な部位で軸支することにより、前記軸受部の強度を向上
させることができ、自重によりローラの中央部に撓みや
外周の振れが発生することがなく搬送性能を高精度に維
持でき、しかも部品点数や組み立て工数が少ないので製
造コストも削減できる。また、外周に軸方向に溝を介し
て複数形成された鍔状突出部を有する圧入部を、前記円
筒状パイプの両側開口よりそれぞれ圧入して、前記同芯
圧入軸受体を前記円筒状パイプへ少ない接触面積で径方
向に強固に圧入締めしたので、前記圧入部の圧入面が加
熱コーティング処理による歪みや部品間の緩みの影響を
受け難く、しかも研磨治具に保持される軸受部のテーパ
ー部を基準にして前記円筒状パイプの外径を研磨仕上げ
することにより、ローラ外周の振れ精度をミクロン単位
の高精度に仕上げることができる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸穴が形成された圧入部より同芯状に延
   出した径の異なる軸受部を一体に形成した同芯圧入軸受
   体を、円筒状パイプの両側開口より前記圧入部を各々圧
   入締めし、前記軸受部の径大な部位で軸支可能に形成さ
   れたことを特徴とする搬送ローラ。
2. 【請求項２】 前記軸受部には延出方向に大径部と小径
   部がテーパー部を介して連続して形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の搬送ローラ。
3. 【請求項３】 前記大径部にリング状軸受が嵌め込まれ
   ていることを特徴とする請求項２記載の搬送ローラ。
4. 【請求項４】 前記テーパー部は研磨治具の保持面に倣
   った傾斜面に形成されており、外側面に側圧用スプリン
   グを設けたリング状軸受が前記傾斜面に嵌め込まれてい
   ることを特徴とする請求項２記載の搬送ローラ。
5. 【請求項５】 前記小径部には、駆動伝達歯車が嵌め込
   まれていることを特徴とする請求項２〜請求項４のうち
   いずれか１項記載の搬送ローラ。
6. 【請求項６】 前記円筒状パイプは、前記軸受部のうち
   研磨治具に保持された両側テーパ部を基準に外径研磨仕
   上げされていることを特徴とする請求項２〜請求項５の
   うちいずれか１項記載の搬送ローラ。
7. 【請求項７】 前記円筒状パイプは外径研磨仕上げ後、
   外周に金属めっきが施された後、コーティング処理が施
   されていることを特徴とする請求項６記載の搬送ロー
   ラ。
8. 【請求項８】 前記円筒状パイプの両側開口に嵌め込ま
   れた前記同芯圧入軸受体のうち一方又は双方の前記軸穴
   に回転軸が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１
   〜請求項７のうちいずれか１項記載の搬送ローラ。
9. 【請求項９】 前記圧入部は、外周に溝を介して複数形
   成された鍔状突出部が形成されていることを特徴とする
   請求項１〜請求項８のうちいずれか１項記載の搬送ロー
   ラ。
10. 【請求項１０】 前記鍔状突出部の外周には、前記円筒
    状パイプへの開口端側に向かって外径が大きくなるよう
    なテーパ面が各々形成されていることを特徴とする請求
    項９記載の搬送ローラ。
11. 【請求項１１】 前記圧入部の圧入方向奥側端面は、中
    心部に形成された前記軸穴に向かって窪むように傾斜す
    る傾斜面が形成されていることを特徴する請求項１〜請
    求項１０のうちいずれか１項記載の搬送ローラ。