JPH11254586A - 高耐食性缶、胴材、フイルム積層鋼板及びその製造方法 - Google Patents
高耐食性缶、胴材、フイルム積層鋼板及びその製造方法Info
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- JPH11254586A JPH11254586A JP10054623A JP5462398A JPH11254586A JP H11254586 A JPH11254586 A JP H11254586A JP 10054623 A JP10054623 A JP 10054623A JP 5462398 A JP5462398 A JP 5462398A JP H11254586 A JPH11254586 A JP H11254586A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強酸、強アルカリ等の内容物貯蔵用として好
適な耐食性、耐熱性に優れた高耐食性缶、胴材、フイル
ム積層鋼板及びその製造方法を得る。 【解決手段】 缶の内容物に接触する側のフイルムとし
て、少なくとも表面にポリメチル−ペンテンン樹脂の層
を有するフイルムを積層して高耐食性缶を構成し、ま
た、またそれを得るためのフイルム積層鋼板の加熱温度
等処理条件を規定する。
適な耐食性、耐熱性に優れた高耐食性缶、胴材、フイル
ム積層鋼板及びその製造方法を得る。 【解決手段】 缶の内容物に接触する側のフイルムとし
て、少なくとも表面にポリメチル−ペンテンン樹脂の層
を有するフイルムを積層して高耐食性缶を構成し、ま
た、またそれを得るためのフイルム積層鋼板の加熱温度
等処理条件を規定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高耐食性缶並びに
それに使用する胴材並びにフイルム積層鋼板及びその製
造方法に関し、より詳しくは缶の内容物に接触する側の
フイルムとしてポリメチルペンテン樹脂を積層したこと
を特徴とする強酸、強アルカリ等の内容物貯蔵用として
好適な耐食性、耐熱性に優れた高耐食性缶、胴材、フイ
ルム積層鋼板及びその製造方法に関する。
それに使用する胴材並びにフイルム積層鋼板及びその製
造方法に関し、より詳しくは缶の内容物に接触する側の
フイルムとしてポリメチルペンテン樹脂を積層したこと
を特徴とする強酸、強アルカリ等の内容物貯蔵用として
好適な耐食性、耐熱性に優れた高耐食性缶、胴材、フイ
ルム積層鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
耐食性溶接缶として、例えば昭開５７−８００４５号に
おいて、ポリオレフイン系フィルムを、缶胴用テインフ
リ−スチ−ル板などの金属板に積層したフイルム積層鋼
板を用いシーム溶接でサイドシーム部分を接合してなる
缶胴の形成方法が開示されている。
耐食性溶接缶として、例えば昭開５７−８００４５号に
おいて、ポリオレフイン系フィルムを、缶胴用テインフ
リ−スチ−ル板などの金属板に積層したフイルム積層鋼
板を用いシーム溶接でサイドシーム部分を接合してなる
缶胴の形成方法が開示されている。
【０００３】溶接缶の製造方法は、通常缶外面に相当す
る面に印刷した後にロールフォーミング等により缶胴が
形成されるが、この印刷工程においては、インクの乾燥
により通常２００℃近い温度が１５分程度、印刷の色数
に相当する回数かけられている。このために、前記缶胴
の形成方法に開示されているポリオレフイン系フイルム
では、印刷乾燥工程時の加熱により、フイルムが溶融し
て、劣化するなどの問題点があった。
る面に印刷した後にロールフォーミング等により缶胴が
形成されるが、この印刷工程においては、インクの乾燥
により通常２００℃近い温度が１５分程度、印刷の色数
に相当する回数かけられている。このために、前記缶胴
の形成方法に開示されているポリオレフイン系フイルム
では、印刷乾燥工程時の加熱により、フイルムが溶融し
て、劣化するなどの問題点があった。
【０００４】これに対する対策としては、あらかじめ印
刷した金属板に後でポリオレフイン系フィルムを積層す
ることが考えられるが、そのような方法では連続生産性
に劣るなどの問題点があった。また、フイルムに融点の
高いポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ナイロン樹脂等
を使用することが考えられるが、缶内容物としては強
酸、強アルカリがあり、内容物ごとに被覆材を変更する
必要が出てきて繁雑である。
刷した金属板に後でポリオレフイン系フィルムを積層す
ることが考えられるが、そのような方法では連続生産性
に劣るなどの問題点があった。また、フイルムに融点の
高いポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ナイロン樹脂等
を使用することが考えられるが、缶内容物としては強
酸、強アルカリがあり、内容物ごとに被覆材を変更する
必要が出てきて繁雑である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために発明したもので、高耐食性缶、胴材、フ
イルム積層鋼板及びその製造方法を提供することにあ
る。
解決するために発明したもので、高耐食性缶、胴材、フ
イルム積層鋼板及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、缶の内容物に
接触する側のフイルムとして、少なくとも表面にポリメ
チル−ペンテンン樹脂の層を有するフイルムを積層した
ことを特徴とする高耐食性缶にある。
接触する側のフイルムとして、少なくとも表面にポリメ
チル−ペンテンン樹脂の層を有するフイルムを積層した
ことを特徴とする高耐食性缶にある。
【０００７】また、前記高耐食性缶を製造するのに使用
される胴材であって、金属板の表面にすずめっきまたは
電解クロム酸処理層を設け、その少なくとも缶内面とな
るべき面を、ポリメチル−ペンテン樹脂フイルムの層を
有するフイルムを積層するとともに、シ−ム溶接に必要
な部分を除外してなるフイルム積層鋼板を、ロ−ルフォ
−ミング及びシーム溶接によって製造したことを特徴と
する高耐食性の胴材にある。
される胴材であって、金属板の表面にすずめっきまたは
電解クロム酸処理層を設け、その少なくとも缶内面とな
るべき面を、ポリメチル−ペンテン樹脂フイルムの層を
有するフイルムを積層するとともに、シ−ム溶接に必要
な部分を除外してなるフイルム積層鋼板を、ロ−ルフォ
−ミング及びシーム溶接によって製造したことを特徴と
する高耐食性の胴材にある。
【０００８】また、前記高耐食性缶及び高耐食性の胴材
を製造するのに使用されるフイルム積層鋼板の製造方法
であって、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフィ
ン樹脂の融点（Ｔｍ）＋３０℃から加熱減量（ＪＩＳ
Ｋ７１２０）が５重量％以下の加熱温度に加熱された金
属板に、予め製膜されたポリメチル−ペンテン樹脂が、
不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂を介
して連続して熱融着積層され、直ちに不飽和カルボン酸
グラフト変性ポリオレフイン樹脂の結晶溶融開始温度以
下の温度に冷却されてなることを特徴とするフイルム積
層鋼板の製造方法にある。
を製造するのに使用されるフイルム積層鋼板の製造方法
であって、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフィ
ン樹脂の融点（Ｔｍ）＋３０℃から加熱減量（ＪＩＳ
Ｋ７１２０）が５重量％以下の加熱温度に加熱された金
属板に、予め製膜されたポリメチル−ペンテン樹脂が、
不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂を介
して連続して熱融着積層され、直ちに不飽和カルボン酸
グラフト変性ポリオレフイン樹脂の結晶溶融開始温度以
下の温度に冷却されてなることを特徴とするフイルム積
層鋼板の製造方法にある。
【０００９】また、前記高耐食性缶及び高耐食性の胴材
を製造するのに使用されるフイルム積層鋼板であって、
厚みＴａの金属板に積層する不飽和カルボン酸グラフト
変性ポリオレフィン樹脂フイルムの厚みＴｂとポリメチ
ル−ペンテン樹脂フイルム厚みＴｃが、フイルム厚みに
対する金属厚みの比率（Ｔｂ＋Ｔｃ）／Ｔａが０．０２
〜０．４０、ポリメチル−ペンテン樹脂フイルムの厚み
に対する不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン
樹脂フイルムの厚み比率Ｔｃ／Ｔｂが１〜５０となるこ
とを特徴とするフイルム積層鋼板にある。
を製造するのに使用されるフイルム積層鋼板であって、
厚みＴａの金属板に積層する不飽和カルボン酸グラフト
変性ポリオレフィン樹脂フイルムの厚みＴｂとポリメチ
ル−ペンテン樹脂フイルム厚みＴｃが、フイルム厚みに
対する金属厚みの比率（Ｔｂ＋Ｔｃ）／Ｔａが０．０２
〜０．４０、ポリメチル−ペンテン樹脂フイルムの厚み
に対する不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン
樹脂フイルムの厚み比率Ｔｃ／Ｔｂが１〜５０となるこ
とを特徴とするフイルム積層鋼板にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を詳しく説明
する。本発明で使用する金属板としては、耐食性の向上
及びフイルム密着性の向上を目的として表面処理が施さ
れていることが望ましい。具体的には、鋼板に対するす
ずメッキ処理、或いは電解クロム酸処理等の表面処理に
より金属素材の耐食性及びフイルムとの密着性が向上す
る。金属素材の厚みについては、缶の形状により異なり
適宜決定すれば良い。
する。本発明で使用する金属板としては、耐食性の向上
及びフイルム密着性の向上を目的として表面処理が施さ
れていることが望ましい。具体的には、鋼板に対するす
ずメッキ処理、或いは電解クロム酸処理等の表面処理に
より金属素材の耐食性及びフイルムとの密着性が向上す
る。金属素材の厚みについては、缶の形状により異なり
適宜決定すれば良い。
【００１１】本発明で使用する不飽和カルボン酸グラフ
ト変成ポリオレフイン樹脂としては結晶性のものであ
り、好ましくはメルトフローレート（ＭＲＦ；ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８Ｌ）が０．１〜１００ｇ／１０分のものであ
り、プロピレン樹脂の単独重合体若しくはプロピレンと
少量のエチレン、１ブテン、４メチル−１−ペンテン、
１−ヘプテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オク
テン等のα−オレフィンとのブロック、あるいはランダ
ム共重合体の一部若しくは全部が不飽和カルボン酸若し
くはその誘導体から選ばれる
ト変成ポリオレフイン樹脂としては結晶性のものであ
り、好ましくはメルトフローレート（ＭＲＦ；ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８Ｌ）が０．１〜１００ｇ／１０分のものであ
り、プロピレン樹脂の単独重合体若しくはプロピレンと
少量のエチレン、１ブテン、４メチル−１−ペンテン、
１−ヘプテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オク
テン等のα−オレフィンとのブロック、あるいはランダ
ム共重合体の一部若しくは全部が不飽和カルボン酸若し
くはその誘導体から選ばれる
【００１２】グラフトモノマーで、通常０．００１〜１
０重量部％、好ましくは０．１〜５重量％グラフト変成
されたものである。不飽和カルボン酸又はその誘導体と
しては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラ
ヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和
カルボン酸又はその誘導体、例えば、酸ハライドアミ
ド、イミド、無水物、エステル等が挙げられ、具体的に
は塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、アクリ
ル酸メチル等が例示される。これらの中では、不飽和カ
ルボン酸又はその酸無水物が好適であり特にマレイン
酸、ナジック酸、又はこれらの酸無水物が好適であり、
アドマ−［三井化学（株）］、モディックＡＰ［三菱化
学（株）］などがあげられる。
０重量部％、好ましくは０．１〜５重量％グラフト変成
されたものである。不飽和カルボン酸又はその誘導体と
しては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラ
ヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和
カルボン酸又はその誘導体、例えば、酸ハライドアミ
ド、イミド、無水物、エステル等が挙げられ、具体的に
は塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、アクリ
ル酸メチル等が例示される。これらの中では、不飽和カ
ルボン酸又はその酸無水物が好適であり特にマレイン
酸、ナジック酸、又はこれらの酸無水物が好適であり、
アドマ−［三井化学（株）］、モディックＡＰ［三菱化
学（株）］などがあげられる。
【００１３】本発明で用いるポリメチル−ペンテン樹脂
としては、４メチル−１ペンテンの単独重合体もしくは
４メチル−１ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン１−ヘキセン、１−オ
クテン、１―デセン等の炭素数２ないし２０のα−オレ
フィンとの共重合体であり、ＴＰＸ［三井化学（株）］
があげられる。なお、本発明で用いるポリメチルペンテ
ン樹脂には、耐熱安定剤、帯電防止剤、顔料あるいは染
料等が含まれていてよい。
としては、４メチル−１ペンテンの単独重合体もしくは
４メチル−１ペンテンと他のα−オレフィン、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン１−ヘキセン、１−オ
クテン、１―デセン等の炭素数２ないし２０のα−オレ
フィンとの共重合体であり、ＴＰＸ［三井化学（株）］
があげられる。なお、本発明で用いるポリメチルペンテ
ン樹脂には、耐熱安定剤、帯電防止剤、顔料あるいは染
料等が含まれていてよい。
【００１４】本発明で用いるポリメチルペンテン樹脂
は、無水カルボン酸等の不飽和カルボン酸でグラフト変
成処理したものや、酸変成したポリプロピレン樹脂を添
加したものであっても良い。また、発明に使用する不飽
和カルボン酸グラフト変成ポリオレフイン及びポリ４メ
チル１−ペンテン樹脂層には、通常使用する程度の耐熱
安定剤、耐候安定剤、滑剤、耐電防止剤、核剤、顔料、
染料、難燃剤、ブロッキング剤、スリップ防止剤等が配
合されてよい。
は、無水カルボン酸等の不飽和カルボン酸でグラフト変
成処理したものや、酸変成したポリプロピレン樹脂を添
加したものであっても良い。また、発明に使用する不飽
和カルボン酸グラフト変成ポリオレフイン及びポリ４メ
チル１−ペンテン樹脂層には、通常使用する程度の耐熱
安定剤、耐候安定剤、滑剤、耐電防止剤、核剤、顔料、
染料、難燃剤、ブロッキング剤、スリップ防止剤等が配
合されてよい。
【００１５】フイルムの厚みについては、金属板の厚み
をＴａ、金属板に積層する不飽和カルボン酸グラフト変
性ポリオレフイン樹脂フイルムの厚みＴｂ、ポリメチル
−ペンテン樹脂フイルムの厚みＴｃとしたとき、フイル
ム厚みに対する金属厚みの比率（Ｔｂ＋Ｔｃ）／Ｔａが
（０．０２〜０．４）に好ましくは（０．０５〜０．２
５）、ポリメチルペンテン樹脂フイルムの厚みＴｃに対
する不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフインの樹
脂フイルムの厚みＴｂの比率Ｔｃ／Ｔｂが（１〜５０）
好ましくは（５〜２０）となるように設定すればよい。
をＴａ、金属板に積層する不飽和カルボン酸グラフト変
性ポリオレフイン樹脂フイルムの厚みＴｂ、ポリメチル
−ペンテン樹脂フイルムの厚みＴｃとしたとき、フイル
ム厚みに対する金属厚みの比率（Ｔｂ＋Ｔｃ）／Ｔａが
（０．０２〜０．４）に好ましくは（０．０５〜０．２
５）、ポリメチルペンテン樹脂フイルムの厚みＴｃに対
する不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフインの樹
脂フイルムの厚みＴｂの比率Ｔｃ／Ｔｂが（１〜５０）
好ましくは（５〜２０）となるように設定すればよい。
【００１６】フイルム厚みに対する金属厚みの比率（Ｔ
ｂ＋Ｔｃ）／Ｔａが０．０２より小さいと缶の内容物に
対して耐食性が劣り、０．４を超えるようであると缶の
製缶性に劣り、かつコスト的にも不利である。ポリメチ
ルペンテン樹脂フイルムの厚みに対する不飽和カルボン
酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂フイルムの厚みの比
率Ｔｃ／Ｔｂが１より小さいと耐熱性に劣る。具体的に
は、缶の外面側に相当する面に印刷する際高温で保持さ
れるので、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイ
ンの樹脂の溶融などの問題が起こる。５０を超えるとポ
リメチルペンテン樹脂層の厚みが厚くなって経済性が悪
い。
ｂ＋Ｔｃ）／Ｔａが０．０２より小さいと缶の内容物に
対して耐食性が劣り、０．４を超えるようであると缶の
製缶性に劣り、かつコスト的にも不利である。ポリメチ
ルペンテン樹脂フイルムの厚みに対する不飽和カルボン
酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂フイルムの厚みの比
率Ｔｃ／Ｔｂが１より小さいと耐熱性に劣る。具体的に
は、缶の外面側に相当する面に印刷する際高温で保持さ
れるので、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイ
ンの樹脂の溶融などの問題が起こる。５０を超えるとポ
リメチルペンテン樹脂層の厚みが厚くなって経済性が悪
い。
【００１７】本発明のポリメチル−ペンテン樹脂を鋼板
に積層する方法としては、不飽和カルボン酸グラフト変
成ポリオレフイン樹脂及びポリメチルペンテン樹脂をあ
らかじめ２層で製膜した状態のものを加熱した鋼板上に
連続積層してもよいし、鋼板上に不飽和カルボン酸グラ
フト変成ポリオレフイン樹脂を積層した後、次いでポリ
メチルペンテン樹脂を積層する２重積層方法等でもよ
い。
に積層する方法としては、不飽和カルボン酸グラフト変
成ポリオレフイン樹脂及びポリメチルペンテン樹脂をあ
らかじめ２層で製膜した状態のものを加熱した鋼板上に
連続積層してもよいし、鋼板上に不飽和カルボン酸グラ
フト変成ポリオレフイン樹脂を積層した後、次いでポリ
メチルペンテン樹脂を積層する２重積層方法等でもよ
い。
【００１８】鋼板にフイルムを積層するときの温度とし
ては、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹
脂の融点（Ｔｍ）＋３０℃から加熱減量（ＪＩＳ Ｋ７
１２０）が５重量％以下の加熱温度に加熱しておく必要
がある。なお、ここでいう融点は、１０℃／分でおこな
った差動走査熱量計（ＤＳＣ）の吸熱ピークから求めら
れた温度である。加熱減量は、熱天秤法（ＴＧＡ）によ
り昇温速度１０℃／分で質量変化を測定する（ＪＩＳ
Ｋ７１２０に準拠）。
ては、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹
脂の融点（Ｔｍ）＋３０℃から加熱減量（ＪＩＳ Ｋ７
１２０）が５重量％以下の加熱温度に加熱しておく必要
がある。なお、ここでいう融点は、１０℃／分でおこな
った差動走査熱量計（ＤＳＣ）の吸熱ピークから求めら
れた温度である。加熱減量は、熱天秤法（ＴＧＡ）によ
り昇温速度１０℃／分で質量変化を測定する（ＪＩＳ
Ｋ７１２０に準拠）。
【００１９】不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフ
イン樹脂の融点未満であると、不飽和カルボン酸グラフ
ト変性ポリオレフイン樹脂の溶融が不十分で鋼板との接
着及びポリメチルペンテン樹脂との接着が十分でなく、
缶の成形に耐えられない。一方、その温度が加熱減量が
５重量％の温度を超えると、鋼板に積層した不飽和カル
ボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂の熱劣化が激し
くなり、鋼板との接着性が低下する。
イン樹脂の融点未満であると、不飽和カルボン酸グラフ
ト変性ポリオレフイン樹脂の溶融が不十分で鋼板との接
着及びポリメチルペンテン樹脂との接着が十分でなく、
缶の成形に耐えられない。一方、その温度が加熱減量が
５重量％の温度を超えると、鋼板に積層した不飽和カル
ボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂の熱劣化が激し
くなり、鋼板との接着性が低下する。
【００２０】
【評価方法】［密着性］ ＪＩＳ Ｚ２２７４に準拠し
た描画エリクセン試験により、６ｍｍ押出した際に、積
層鋼板より樹脂フイルムの剥離が認められるか否かを目
視観察する方法で、フイルムの剥離が認められないもの
を○、フイルムの剥離が認められるものを×と判定し
た。
た描画エリクセン試験により、６ｍｍ押出した際に、積
層鋼板より樹脂フイルムの剥離が認められるか否かを目
視観察する方法で、フイルムの剥離が認められないもの
を○、フイルムの剥離が認められるものを×と判定し
た。
【００２１】［加工性］ ＪＩＳ Ｚ２２４８号に準拠
した万力折り曲げ試験機により、１８０度密着曲げした
とき、フイルムの剥離が認められないものを○、フイル
ムの剥離が認められるものを×と判定した。
した万力折り曲げ試験機により、１８０度密着曲げした
とき、フイルムの剥離が認められないものを○、フイル
ムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２２】［印刷性］ フイルムを積層した鋼板の反
対面にポリエステル系インキを塗布した後に、直径１０
φのステンレス棒により６０℃の角度で支持した状態で
２００℃１５分間、乾燥炉内で乾燥させたときフイルム
に異常が認められないものを○、フイルム異常が認めら
れるものを×とする。
対面にポリエステル系インキを塗布した後に、直径１０
φのステンレス棒により６０℃の角度で支持した状態で
２００℃１５分間、乾燥炉内で乾燥させたときフイルム
に異常が認められないものを○、フイルム異常が認めら
れるものを×とする。
【００２３】［成形性］フイルム積層面が缶内面に相当
するように、２０Ｌサイズのペ−ル缶に成形したときに
フイルムの剥離等の異常がないものを○、フイルムの剥
離等の異常が認められるものを×と判定した。
するように、２０Ｌサイズのペ−ル缶に成形したときに
フイルムの剥離等の異常がないものを○、フイルムの剥
離等の異常が認められるものを×と判定した。
【００２４】［衝撃試験］ ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠
したデユポン衝撃試験機により、フイルムの積層面に１
／２´×５００ｇ×５００ｍｍの衝撃を与え、金属薄板
からフイルムノ剥離が認められるか否かを目視観察する
方法で、フイルムの剥離が認められないものを○、フイ
ルムの剥離が認められるものを×と判定した。
したデユポン衝撃試験機により、フイルムの積層面に１
／２´×５００ｇ×５００ｍｍの衝撃を与え、金属薄板
からフイルムノ剥離が認められるか否かを目視観察する
方法で、フイルムの剥離が認められないものを○、フイ
ルムの剥離が認められるものを×と判定した。
【００２５】［耐食試験］ １；ペ−ル缶内に３０Ｗｔ％のアルキルベンゼンスルフ
ォン酸ソ−ダを充填し、缶を正立及び倒立状態で、４０
℃６ヶ月間保存する。６ヶ月後、缶を開缶して内面の腐
食状態を調べる。 ２；ペ−ル缶内に５Ｗｔ％の塩酸水溶液を充填し、缶を
正立及び倒立状態で、４０℃６ヶ月間保存する。６ヶ月
後、缶を開缶して、口金の腐食状態を調べる。 ３；ペ−ル缶内に１．５Ｗｔ％塩化ナトリウム１．５Ｗ
ｔ％のクエン酸を加えた水溶液を充填し、缶を正立及び
倒立状態で、４０℃６ヶ月間保存する。６ヶ月後、缶を
開缶して口金の腐食状態を調べる。以下、実施例及び、
比較例により説明する。
ォン酸ソ−ダを充填し、缶を正立及び倒立状態で、４０
℃６ヶ月間保存する。６ヶ月後、缶を開缶して内面の腐
食状態を調べる。 ２；ペ−ル缶内に５Ｗｔ％の塩酸水溶液を充填し、缶を
正立及び倒立状態で、４０℃６ヶ月間保存する。６ヶ月
後、缶を開缶して、口金の腐食状態を調べる。 ３；ペ−ル缶内に１．５Ｗｔ％塩化ナトリウム１．５Ｗ
ｔ％のクエン酸を加えた水溶液を充填し、缶を正立及び
倒立状態で、４０℃６ヶ月間保存する。６ヶ月後、缶を
開缶して口金の腐食状態を調べる。以下、実施例及び、
比較例により説明する。
【００２６】［実施例１、比較例１〜３］厚み０．４０
ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面にあらかじめ製膜し
た表１に示す１００μフイルムをラミネ−トした。得ら
れた鋼板について、前記のような項目について評価をお
こなった。その結果を表１に示す。
ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面にあらかじめ製膜し
た表１に示す１００μフイルムをラミネ−トした。得ら
れた鋼板について、前記のような項目について評価をお
こなった。その結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から次のこと（ＴＰＸでないと本件発
明の目的にはそぐわない。）が判る。（１）フイルムを
ポリメチルペンテン樹脂としたものは密着性、加工性、
印刷性、衝撃試験、成形性に優れ耐食性も問題ない。
（実施例１） （２）フイルムをポリプロピレンとしたものは印刷性が
悪く（比較例１）、フイルムをポリエステル樹脂にした
ものは成形性に劣る。（比較例２） （３）ナイロン樹脂にしたものは密着性、加工性、印刷
性、衝撃試験、成形性に問題ないものの耐食性に劣る。
（比較例３）
明の目的にはそぐわない。）が判る。（１）フイルムを
ポリメチルペンテン樹脂としたものは密着性、加工性、
印刷性、衝撃試験、成形性に優れ耐食性も問題ない。
（実施例１） （２）フイルムをポリプロピレンとしたものは印刷性が
悪く（比較例１）、フイルムをポリエステル樹脂にした
ものは成形性に劣る。（比較例２） （３）ナイロン樹脂にしたものは密着性、加工性、印刷
性、衝撃試験、成形性に問題ないものの耐食性に劣る。
（比較例３）
【００２９】［実施例２〜５、比較例４〜６］厚み０．
４０ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面にあらかじめ製
膜した不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロピレン樹
脂［融点＝１６０℃、結晶溶融開始温度＝１０５℃、５
重量％の加熱減量を示す温度＝２８０℃であるアドマ−
三井化学（株）］／ポリメチルペンテン樹脂［ＴＰＸ三
井化学（株）］からなるフイルム１００μを表１に示す
条件で熱融着した。得られた鋼板について、前記のよう
な項目について評価を行った。その結果を表２に示す。
４０ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面にあらかじめ製
膜した不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロピレン樹
脂［融点＝１６０℃、結晶溶融開始温度＝１０５℃、５
重量％の加熱減量を示す温度＝２８０℃であるアドマ−
三井化学（株）］／ポリメチルペンテン樹脂［ＴＰＸ三
井化学（株）］からなるフイルム１００μを表１に示す
条件で熱融着した。得られた鋼板について、前記のよう
な項目について評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２から次のことが明らかとなる。 （１）ラミネ−ト温度が１６０℃以下でラミネ−トした
ものは、密着性、加工性、衝撃試験、成形性が十分なも
のは得られない。（比較例４、５） （２）それに対して、ラミネ−ト温度が１９０℃から２
８０℃までの温度でラミネートしたものは密着性、加工
性、印刷性、衝撃性、成形性が十分である。（実施例２
〜５） （３）ラミネ−ト温度が加熱減量が５重量％を超える温
度３１０℃でラミネ−トしたものは印刷性は問題ないも
のの、密着性、加工性、衝撃性、成形性が十分でない。
（比較例６）
ものは、密着性、加工性、衝撃試験、成形性が十分なも
のは得られない。（比較例４、５） （２）それに対して、ラミネ−ト温度が１９０℃から２
８０℃までの温度でラミネートしたものは密着性、加工
性、印刷性、衝撃性、成形性が十分である。（実施例２
〜５） （３）ラミネ−ト温度が加熱減量が５重量％を超える温
度３１０℃でラミネ−トしたものは印刷性は問題ないも
のの、密着性、加工性、衝撃性、成形性が十分でない。
（比較例６）
【００３２】［実施例７〜１２、比較例７〜１０］厚み
０．４０ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面にあらかじ
め製膜した不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロピレ
ン樹脂［融点＝１６０℃、結晶溶融開始温度＝１０５
℃、５重量％の加熱減量を示す温度＝２８０℃である。
アドマ−三井化学（株）］／ポリメチルペンテン樹脂
［ＴＰＸ三井化学（株）］からなる表３に示すような厚
み比率のフイルムを熱融着した。得られた鋼板につい
て、前記のような項目について評価を行った。その結果
を表３に示す。
０．４０ｍｍの電解クロム酸処理鋼板の片面にあらかじ
め製膜した不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロピレ
ン樹脂［融点＝１６０℃、結晶溶融開始温度＝１０５
℃、５重量％の加熱減量を示す温度＝２８０℃である。
アドマ−三井化学（株）］／ポリメチルペンテン樹脂
［ＴＰＸ三井化学（株）］からなる表３に示すような厚
み比率のフイルムを熱融着した。得られた鋼板につい
て、前記のような項目について評価を行った。その結果
を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３から次のことが明らかとなる。 （１）フイルム厚みに対する鋼板の厚み比率が０．０２
以下であると、鋼板 に対する密着性、加工性、衝撃試
験、成形性が十分でない（比較例７）。 （２）それに対して、フイルム厚みに対する鋼板の厚み
比率が０．０２〜０．０４の範囲にあると、密着性、加
工性、印刷性、衝撃試験成形性とも十分である。（実施
例６、７、８、９、１０、１１、１２） （３）この時、フイルム厚みに対する鋼板の厚み比率が
０．０２〜０．０４の範囲にあっても、ポリメチルペン
テン樹脂フイルムの厚みに対する不飽和カルボン酸グラ
フト変性ポリオレフイン脂フイルムの厚み比率が１未満
のものについては印刷性が悪い（比較例８）。 （４）それに対して１から５０の範囲にあるものは、密
着性、加工性、印刷性、衝撃試験、成形性、耐食性とも
満足いくものである（実施例６〜１２）． （５）逆に５０を超えるものは、密着性、加工性、衝撃
試験、成形性に劣る。（比較例９）
以下であると、鋼板 に対する密着性、加工性、衝撃試
験、成形性が十分でない（比較例７）。 （２）それに対して、フイルム厚みに対する鋼板の厚み
比率が０．０２〜０．０４の範囲にあると、密着性、加
工性、印刷性、衝撃試験成形性とも十分である。（実施
例６、７、８、９、１０、１１、１２） （３）この時、フイルム厚みに対する鋼板の厚み比率が
０．０２〜０．０４の範囲にあっても、ポリメチルペン
テン樹脂フイルムの厚みに対する不飽和カルボン酸グラ
フト変性ポリオレフイン脂フイルムの厚み比率が１未満
のものについては印刷性が悪い（比較例８）。 （４）それに対して１から５０の範囲にあるものは、密
着性、加工性、印刷性、衝撃試験、成形性、耐食性とも
満足いくものである（実施例６〜１２）． （５）逆に５０を超えるものは、密着性、加工性、衝撃
試験、成形性に劣る。（比較例９）
【００３５】
【本発明の効果】本発明によれば、強酸、強アルカリ等
の内容物貯蔵用として好適な耐食性、耐熱性に優れた高
耐食性缶並びにそれに使用する胴材並びにフイルム積層
鋼板及びその製造方法を得る事ができる。
の内容物貯蔵用として好適な耐食性、耐熱性に優れた高
耐食性缶並びにそれに使用する胴材並びにフイルム積層
鋼板及びその製造方法を得る事ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 缶の内容物に接触する側のフイルムとし
て、少なくとも表面にポリメチル−ペンテンン樹脂の層
を有するフイルムを積層したことを特徴とする高耐食性
缶。 - 【請求項２】 請求項１の高耐食性缶を製造するのに使
用される胴材であって、金属板の表面にすずめっきまた
は電解クロム酸処理層を設け、その少なくとも缶内面と
なるべき面を、ポリメチル−ペンテン樹脂フイルムの層
を有するフイルムを積層するとともに、シ−ム溶接に必
要な部分を除外してなるフイルム積層鋼板を、ロ−ルフ
ォ−ミング及びシーム溶接によって製造したことを特徴
とする高耐食性の胴材。 - 【請求項３】 請求項１の高耐食性缶及び請求項２の高
耐食性の胴材を製造するのに使用されるフイルム積層鋼
板の製造方法であって、不飽和カルボン酸グラフト変性
ポリオレフィン樹脂の融点（Ｔｍ）＋30℃から加熱減量
（ＪＩＳ Ｋ７１２０）が５重量％以下の加熱温度に加
熱された金属板に、予め製膜されたポリメチル−ペンテ
ン樹脂が、不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフイ
ン樹脂を介して連続して熱融着積層され、直ちに不飽和
カルボン酸グラフト変性ポリオレフイン樹脂の結晶溶融
開始温度以下の温度に冷却されてなることを特徴とする
フイルム積層鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１の高耐食性缶及び請求項２の高
耐食性の胴材を製造するのに使用されるフイルム積層鋼
板であって、厚みＴａの金属板に積層する不飽和カルボ
ン酸グラフト変性ポリオレフィン樹脂フイルムの厚みＴ
ｂとポリメチル−ペンテン樹脂フイルム厚みＴｃが、フ
イルム厚みに対する金属厚みの比率（Ｔｂ＋Ｔｃ）／Ｔ
ａが０．０２〜０．４０、ポリメチル−ペンテン樹脂フ
イルムの厚みに対する不飽和カルボン酸グラフト変性ポ
リオレフイン樹脂フイルムの厚み比率Ｔｃ／Ｔｂが１〜
５０となることを特徴とするフイルム積層鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05462398A JP3993294B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 高耐食性缶、胴材、フイルム積層鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05462398A JP3993294B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 高耐食性缶、胴材、フイルム積層鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254586A true JPH11254586A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3993294B2 JP3993294B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=12975882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05462398A Expired - Fee Related JP3993294B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 高耐食性缶、胴材、フイルム積層鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3993294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011055481A1 (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP05462398A patent/JP3993294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011055481A1 (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | 表面処理鋼板の製造方法 |
| JP2011099134A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 表面処理鋼板の製造方法 |
| CN102612574A (zh) * | 2009-11-04 | 2012-07-25 | 东洋钢板株式会社 | 表面处理钢板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3993294B2 (ja) | 2007-10-17 |
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