JPH1125453A - 磁気媒体製造方法および磁気媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録情報の安全性を高める。多様な構造化パ
ターンを形成する。 【解決手段】 巻出しリール２０から、シート状の基体
の表面に高抗磁力の第１の磁性層を形成した構造のベー
スフィルムＦを引き出す。磁気ヘッド２２は、第１の磁
性層に磁化パターンを書き込む。塗布ローラ２４は、第
１の磁性層の上面に低抗磁力の第２の磁性層を形成し、
磁気媒体１を作成する（磁化パターンの磁気力により第
２の磁性層の性状が変化し、構造化パターンが形成され
る）。磁気媒体１は、乾燥機２６を通されて乾燥され、
消去ヘッド２７により磁化パターンが消去され、巻取り
リール３０に巻き取られる。 【効果】 複製や改竄が事実上不可能な構造化パターン
を形成でき、記録情報の安全性を向上できる。多様な構
造化パターンを容易に形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気媒体製造方法
および磁気媒体に関し、さらに詳しくは、記録情報の安
全性を高める多様な構造化パターンを容易に形成できる
磁気媒体製造方法およびクレジットカードやプリペイド
カードなどの磁気カードに有用な磁気媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６は、従来の磁気データ書込み装置
の一例を示す構成図である。この磁気データ書込み装置
５００は、磁気媒体５１を磁気ヘッド５０２の直下で走
行させながら、磁気データ出力回路５０１により磁気デ
ータに対応した電流を前記磁気ヘッド５０２に流すこと
で、前記磁気媒体５１に磁気データを書き込む。図１７
に、磁気データを書き込まれた磁気媒体５１の残留磁化
を模式的に示す。（ａ）は幅方向の断面を示し、（ｂ）
は厚さ方向の断面を示す。前記磁気ヘッド５０２から発
生した磁場により磁性層５３が磁化される。すなわち、
図１７の（ａ）に示すように、磁性粒子は、矢印で示す
向きに磁化され、残留磁化が残る。この結果、図１７の
（ｂ）に示すように、磁性層５３は、磁気データに対応
した極性（Ｎ極性，Ｓ極性）に磁化される。図１８は、
前記磁気データを磁気ヘッドにより検出したときの検出
信号Ｓ’の波形例を示す。前記磁性層５３の磁極（Ｎ
極，Ｓ極）の近傍部分では残留磁化の強度が極大となる
ので検出信号Ｓ’の電圧も極大となり、他の部分では残
留磁化の強度が小さくなるから検出信号Ｓ’の電圧も小
さくなる。

【０００３】他の従来技術として、実開昭５６−１４９
６７０号公報には、２以上の磁気記録層に多層化した磁
気ストライプをもつ磁気媒体が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の磁気媒体５
１（図１７）では、第三者による磁気情報の読取りや書
込みが容易であり、不正な複製や改竄を防止しにくい問
題点がある。また、実開昭５６−１４９６７０号公報に
開示の磁気媒体でも、多層構造を知得されると、第三者
による磁気情報の読取りや書込みが可能であり、不正な
複製や改竄を十分に防止しにくい問題点がある。そこ
で、本発明の目的は、記録情報の安全性を高める多様な
構造化パターンを容易に形成できる磁気媒体製造方法お
よび磁気媒体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、基体の表面に高抗磁力の第１の磁性層を形成し、当
該第１の磁性層に磁化パターンを書き込み、その書き込
み後の第１の磁性層の上面に磁性粒子が流動可能な状態
で且つ低抗磁力の第２の磁性層を形成し、前記磁化パタ
ーンの磁気力により前記第２の磁性層の性状を変化させ
た状態で当該性状を固定化することで構造化パターンを
形成することを特徴とする磁気媒体製造方法を提供す
る。上記第１の観点による磁気媒体製造方法では、磁化
パターンが書き込まれた第１の磁性層の上面に、磁性粒
子が流動可能な状態となっている低抗磁力の第２の磁性
層を形成する。すると、第２の磁性層は、磁化パターン
の残留磁化の強度が極大となる位置（磁化パターンの磁
極の真上付近）に集まり、前記磁化パターンに合致した
性状に変化するから、これを固定化することによって構
造化パターンを形成できる。この結果、次の作用を奏す
る。 （１）構造化パターンを複製・改竄することは困難であ
るため、第三者による不正な複製・改竄を十分に防止す
ることが出来る。 （２）構造化パターンを物理的に破壊しない限り記録情
報が消失しないから、記録情報の安全性を向上できる。
また、記録情報を長期間に亘って安定に保持できる。 （３）構造化パターンの基となる磁化パターンは、磁気
ヘッドなどを用いて容易に書き換えできるので、磁気媒
体ごとに異なった構造化パターンを形成したい場合に対
応できる。つまり、多様な構造化パターンを容易に形成
できる。 （４）第１の磁性層や第２の磁性層の形成も、磁化パタ
ーンの書込みも、既存技術で容易に行えるので、実施が
容易であり、低コスト化できる。

【０００６】第２の観点では、本発明は、基体の表面に
高抗磁力の第１の磁性層を形成し、当該第１の磁性層の
上面に磁性粒子が流動可能な状態で且つ低抗磁力の第２
の磁性層を形成し、前記第１の磁性層に磁化パターンを
書き込み、前記磁化パターンの磁気力により前記第２の
磁性層の性状を変化させた状態で当該性状を固定化する
ことで構造化パターンを形成することを特徴とする磁気
媒体製造方法を提供する。上記第２の観点による磁気媒
体製造方法では、前記第１の観点で述べた作用（１）〜
（４）に加えて、磁化されていない第１の磁性層の上面
に第２の磁性層を形成するので、第２の磁性層を一定の
厚さで均質に形成しやすくなり、製品の品質を高めるこ
とが出来る。

【０００７】第３の観点では、本発明は、上記構成の磁
気媒体製造方法において、前記第２の磁性層の性状が固
定化した後に、前記第１の磁性層に書き込まれた磁化パ
ターンを消去することを特徴とする磁気媒体製造方法を
提供する。上記第３の観点による磁気媒体製造方法で
は、第１の磁性層に書き込まれた磁化パターンを消去す
るので、構造化パターンを形成するのに必要な磁化パタ
ーンが第三者に知得されることを防止でき、安全性をい
っそう向上することが出来る。

【０００８】第４の観点では、本発明は、上記構成の磁
気媒体製造方法において、前記第１の磁性層の抗磁力は
３００〜３０００〔Ｏｅ〕であり、前記第２の磁性層の
抗磁力は０．３〜３０〔Ｏｅ〕であることを特徴とする
磁気媒体製造方法を提供する。上記第４の観点による磁
気媒体製造方法では、第１の磁性層の抗磁力の下限を３
００〔Ｏｅ〕としたので、磁化パターンを安定に記録で
きる残留磁化を得られる。また、第１の磁性層の上限を
３０００〔Ｏｅ〕としたので、通常の磁気ヘッドにより
発生しうる程度の磁場強度で、容易に磁化パターンを記
録できる。さらに、３００〜３０００〔Ｏｅ〕程度の高
抗磁力であれば、比較的に入手が容易な硬磁性材料（コ
バルトフェライト磁性粉，ガンマー酸化鉄，マグネタイ
ト，コバルト被着ガンマ酸化鉄，バリウムフェライト，
メタル磁性粉など）を主成分とする磁性塗料を利用でき
るから、経済的である。一方、第２の磁性層の抗磁力の
上限を３０〔Ｏｅ〕としたので、残留磁化を十分に小さ
くでき、外部の磁界により着磁されることを十分に防止
できる。また、第２の磁性層の抗磁力の下限を０．３
〔Ｏｅ〕としたのは、これより小さな抗磁力で、磁性粒
子が流動可能な状態となっている強磁性材料を得るのが
事実上難しいためである。さらに、０．３〜３０〔Ｏ
ｅ〕程度の低抗磁力であれば、比較的に入手が容易な軟
磁性材料（センダスト粉，カーボニル鉄，モリブデンパ
ーマロイ圧粉など）を主成分とする磁性塗料を利用でき
るから、経済的である。

【０００９】第５の観点では、本発明は、基体と、その
基体の表面に形成された高抗磁力の第１の磁性層と、そ
の第１の磁性層の上面に形成され且つ当該第１の磁性層
に書き込まれた磁化パターンの磁気力により性状が変化
した状態で固定化された構造化パターンを有する低抗磁
力の第２の磁性層とを具備したことを特徴とする磁気媒
体を提供する。上記第５の観点による磁気媒体は、多様
な構造化パターンを形成するのに好都合であり、記録情
報の安定性および安全性を高めることが出来る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、これにより本発明が限定されるもの
ではない。

【００１１】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかる磁気媒体製造
装置を示す構成図である。この磁気媒体製造装置１００
は、ベースフィルムＦが巻き回された巻出しリール２０
を備えた巻出し部２１と，磁気ヘッド（リング型磁気ヘ
ッド）２２を備えた磁化パターン出力回路２３と，塗布
ローラ２４の下部が浸漬された磁性塗料浴２５と，乾燥
機２６と，消去ヘッド２７を備えた磁化パターン消去回
路２８と，厚み計２９と，巻取りリール３０を備えた巻
取り部３１とを具備して構成されている。

【００１２】次に、この磁気媒体製造装置１００の動作
について説明する。まず、前記巻出しリール２０からベ
ースフィルムＦを引き出す。図２に示すように、前記ベ
ースフィルムＦは、シート状の基体１０の表面に、高抗
磁力の磁性塗料をコーティングして、第１の磁性層１１
を形成した構成である。前記基体１０は、例えば厚みτ
ｏが１８８μｍ程度のポリエステルフィルムである。な
お、ポリエステルフィルムの代りに、紙製フィルムを用
いてもよい。また、前記第１の磁性層１１の層厚τ１
は、例えば１０μｍ〜４０μｍ程度である。

【００１３】図３は、前記第１の磁性層１１にかかる磁
性塗料の配合材料およびその配合割合の一例を示す図表
である。図表中、コバルトフェライト磁性粉の抗磁力
は、２７５０〔Ｏｅ〕であるが、前記配合の結果、第１
の磁性層１１としての抗磁力は、例えば２７００〔Ｏ
ｅ〕程度となる。なお、コバルトフェライト磁性粉の代
りに、ガンマー酸化鉄や，マグネタイトや，コバルト被
着ガンマ酸化鉄や，バリウムフェライトや，メタル磁性
粉などの硬磁性材料を用いてもよい。

【００１４】次に、前記ベースフィルムＦを、前記磁気
ヘッド２２の直下で走行させて、前記第１の磁性層１１
に記録情報に対応した磁化パターンを書き込む。記録情
報は、例えば、プリペイドカードの場合、カード種別
や，カードごとの個別識別情報や，有効金額や，有効度
数などである。図４に、書き込み後のベースフィルムＦ
の状態を模式的に示す。磁化パターンの符号変調方式と
しては、ＮＲＺＩ方式やＲＺ方式などを用いる。

【００１５】次に、塗布ローラ２４と送りローラの間
に、前記ベースフィルムＦを挟んだ状態で走行させ、第
１の磁性層１１の上面に低抗磁力の磁性塗料をコーティ
ングする。これにより、図５に示すように、第２の磁性
層１２が形成される。前記第２の磁性層１２の層厚τ２
は、例えば、３μｍ程度である。

【００１６】図６は、前記第２の磁性層１２にかかる磁
性塗料の配合材料およびその配合割合の一例を示す図表
である。図表中、センダスト粉の抗磁力は２０〔Ｏｅ〕
である。なお、センダスト粉の代りに、カーボニル鉄
や，モリブデンパーマロイ圧粉などの軟磁性材料を用い
てもよい。

【００１７】図５に戻り、コーティングされた直後の前
記第２の磁性層１２の磁性粒子は、流動可能な状態とな
っており、前記第１の磁性層１１に書き込まれた磁化パ
ターンによる磁気力を受けて、性状が、当該磁化パター
ンに合致するように変化する。すなわち、磁化パターン
の磁極（Ｎ極，Ｓ極）の近傍部分では残留磁化の強度が
極大となるので塗膜の層厚が増大し、磁性粒子が高密度
になる。また、他の部分では、残留磁化の強度が小さく
なるから、塗膜の層厚が低下し、磁性粒子が低密度にな
る。すなわち、図７に示すように、前記第２の磁性層１
２には、磁化パターンの各磁極の真上付近に、隆起部α
１，α２，…が形成される。前記隆起部α１，α２，…
の高さｈは、１μｍ程度である。

【００１８】図１に戻り、前記磁気媒体１を、前記乾燥
機２６内に導入して通過させ、前記第２の磁性層１２を
十分に乾燥させる。これにより、前記第２の磁性層１２
は、図７に示した状態で固定化し、構造化パターンが定
着する。このとき、磁性塗料に含まれる溶剤等から気化
したガス成分が外部へ排気される。

【００１９】次に、前記磁気媒体１を、前記消去ヘッド
２７の直下で走行させて、前記第１の磁性層１１に書き
込まれた磁化パターンを消去する。図８に、消去後の磁
気媒体１の状態を模式的に示す。

【００２０】次に、厚み計２９により、前記磁気媒体１
の厚み（図８のτａ）を計り、厚みが許容値を越えてい
れば、不良品と判定する。上記の数値例では、前記許容
値は、磁気媒体１の標準的な厚み２３２μｍ（各層の厚
みの合計＝188+40+4）に余裕値を加算した値である。次
に、前記磁気媒体１を、巻取りリール３０に巻き取る。

【００２１】そして、磁気カードを作成する場合には、
前記磁気媒体１をカードの寸法にカットする。磁気カー
ドの種類としては、ＩＤ（IDentification）カードや，
クレジットカードや，デビットカードや，バリューカー
ドなどがある。前記ＩＤカードは、個人を識別するため
に、名前や，身分や，資格や，会員番号などを記録した
カードである。前記クレジットカードは、クレジットカ
ード会社が会員に信用を保証，供与するために発行した
顧客カードである。カード保持者は加盟店等から掛けで
商品の購入やサービスの提供を受けることが出来る。ク
レジットカードと同種のカードとして、トランザクショ
ンカード，旅行・娯楽カードなどが知られている。前記
デビットカードは、カード保持者の口座に予め現金が振
り込まれていることを前提として、現金の引出し，商品
の購入やサービスの提供を受けられることが約束された
顧客カードである。デビットカードと同種のカードとし
て、口座カードや，キャッシュ（現金）カードや，小切
手カードなどが知られている。前記バリューカードは、
商品やサービスの対価としての支払い済みバリューが書
き込まれた顧客カードである。カード保持者は、支払い
済みバリューを、商品の購入やサービスの提供の分だけ
減少させることで、支払いに当てることが出来る。バリ
ューカードと同種のカードとして、ストアードバリュー
カード，プリペイドバリューカード，貨幣カード，減少
カードなどが知られている。

【００２２】図９は、前記第２の磁性層１２に形成され
た構造化パターンを検出する構造化パターン検出部を示
す構成図である。この構造化パターン検出部１０１で
は、バイアス磁石１０３によりバイアス磁界を加えた上
で、磁気ヘッド１０２から検出信号Ｓを取り出す。図１
０に、前記検出信号Ｓの波形例を示す。なお、比較例と
して、上記従来の磁気媒体５１（図１７参照）からの検
出信号Ｓ’の波形を点線で示す。前記磁気媒体１を前記
磁気ヘッド１０２に近接させて走行させると、前記磁気
ヘッド１０２の直下を構造化パターン（第２の磁性層１
２）の隆起部α１，α２，…が通過する度に、検出信号
Ｓがパルス状に変化する。これに対し、比較例の波形
Ｓ’は、磁気データが書き込まれた領域全体に亘って変
化し、その変化も前記検出信号Ｓよりも緩やかである。
すなわち、この磁気媒体１によれば、読取りエラーを低
減でき、読取り速度や記録密度を向上することが出来
る。

【００２３】なお、以上の第１の実施形態では、記録情
報の安全性と読取りの確実性を高める見地から、前記第
１の磁性層１１に書き込まれた磁化パターンを消去した
が、消去しなくてもよい。その場合には、消去ヘッド２
７および磁化パターン消去回路２８（図１参照）が不要
となり、構成をさらに簡単化できる。

【００２４】以上の第１の実施形態によれば、第２の磁
性層１２に形成された構造化パターンの不正な複製や改
竄を十分に防止できるため、記録情報の安全性を向上す
ることが出来る。また、第１の磁性層１１には、磁気ヘ
ッド２２により任意の磁化パターンを書き込めるから、
多様な構造化パターンを容易に形成できる。

【００２５】−第２の実施形態− 図１１は、本発明の第２の実施形態にかかる磁気媒体製
造装置を示す構成図である。この磁気媒体製造装置２０
０では、巻出しリール２０から引き出したベースフィル
ムＦを、塗布ローラ２４と送りローラの間に挟んだ状態
で走行させ、図１２に示すように、磁化パターンが書き
込まれていない第１の磁性層１１の上面に、第２の磁性
層１２を形成する。その後、磁気ヘッド２２を用いて前
記第１の磁性層１１に磁化パターンを書き込み（図５参
照）、構造化パターンを形成し（図６参照）、乾燥機２
６で構造化パターンを定着させ、消去ヘッド２７により
前記磁化パターンを消去し（図８参照）、厚み計２９に
より磁気媒体１の厚みを計り、巻取りリール３０に巻き
取る。以上の第２の実施形態によれば、磁化されていな
い第１の磁性層１１の上面に、第２の磁性層１２にかか
る磁性塗料をコーティングするため、磁性塗料をムラな
く，均質に塗布しやすくなり、製品の品質を高めること
が出来る。

【００２６】−第３の実施形態− 図１３は、本発明の第３の実施形態にかかる磁気媒体の
説明図である。この磁気媒体３００の上面は、構造化パ
ターン形成領域Ａ１と，磁気データ記録領域Ａ２とに区
分けされている。すなわち、高抗磁力の第１の磁性層３
１１の一部領域のみの上面に低抗磁力の第２の磁性層３
１２を形成し、当該磁性層３１２に構造化パターンを形
成する。また、前記第１の磁性層３１１の他部領域はそ
のまま外部に露出させ、その露出領域に磁気ヘッドを用
いて磁気データを書き込む。前記構造化パターン形成領
域Ａ１には、磁気媒体３００の使用過程で不変の固有情
報（例えば、プリペイドカードならば、カード種別や，
カードごとの個別識別情報や，有効金額や，有効度数な
ど）を記録する。前記磁気データ記録領域Ａ２には、磁
気媒体３００の使用過程で変化する可変情報（例えば、
残金額や残度数など）を記録し、必要に応じて書き換え
る。以上の第３の実施形態によれば、記録情報の特性や
種類（安全性の要求度や，書き換えの要否など）に応じ
て、複製や改竄が困難な構造化パターンによる記録と，
書き換えが容易な磁気データによる記録とを使い分ける
ことが可能となり、磁気媒体としての利便性を向上する
ことが出来る。

【００２７】−第４の実施形態− 図１４は、本発明の第４の実施形態にかかる磁気媒体の
説明図である。この磁気媒体４００は、基体１０の表面
に、磁気ヘッドによる磁気データ記録領域としても使用
され且つ高抗磁力の第１の磁性層１１’を形成し、その
第１の磁性層１１’の上面に低抗磁力の第２の磁性層１
２を形成した構造である。前記第２の磁性層１２には、
構造化パターンが形成されている。前記構造化パターン
として記録する情報は、磁気媒体４００の使用過程で不
変の固有情報である。前記磁気データとして記録する情
報は、磁気媒体４００の使用過程で変化する可変情報で
ある。

【００２８】図１５は、上記磁気媒体４００の構造化パ
ターンおよび磁気データを検出するの磁気データ検出部
４１０の説明図である。構造化パターンを検出するとき
には、比較的小さな直流バイアス電流Ｉｂを磁気ヘッド
４１２に加えて検出信号Ｓｄを取得する。すなわち、前
記第１の磁性層１１’の磁気データの影響を受けない程
度の強度のバイアス磁界を加えながら、前記第２の磁性
層１２の構造化パターンによる磁気の変化を検出する。
磁気データを検出するときには、比較的大きな直流バイ
アス電流Ｉｂを磁気ヘッド４１２に加えて検出信号Ｓｄ
を取得する。すなわち、前記第２の磁性層１２の影響を
取り除く比較的大きなバイアス磁界を加えながら、前記
第１の磁性層１１’の磁気データによる磁気の変化を検
出する。

【００２９】以上の第４の実施形態によれば、第１の磁
性層１１’を磁気データの書込み領域としても利用する
ので、上記第３の実施形態にかかる効果に加えて、単位
面積当たりの記録密度をさらに向上することができる。
また、媒体のサイズを小さくできるから、携帯に便利と
なる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の磁気媒体製造方法および磁気媒
体によれば、第１の磁性層に書き込まれた磁化パターン
の磁気力により第２の磁性層の性状を変化させて、複製
や改竄が事実上不可能な構造化パターンを形成するの
で、記録情報の安全性を向上できると共に、多様な構造
化パターンを容易に形成できるようになる。また、構造
化パターンに磁界（バイアス磁界）を加えたときの磁気
分布がパルス状となるから、読取りエラーを低減でき、
記録情報を短時間で正確に取得することが出来る。ま
た、記録密度を向上できるから、媒体サイズを小さくす
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる磁気媒体製造
装置を示す構成図である。

【図２】ベースフィルムの構造を示す断面図である。

【図３】第１の磁性層にかかる磁性塗料の配合材料およ
びその配合割合を示す図表である。

【図４】磁化パターン書込み後のベースフィルムを示す
断面図である。

【図５】第２の磁性層を形成後の磁気媒体を示す断面図
である。

【図６】第２の磁性層にかかる磁性塗料の配合材料およ
びその配合割合を示す図表である。

【図７】第２の磁性層に隆起部が形成された状態を示す
断面図である。

【図８】磁化パターンを消去後の磁気媒体を示す断面図
である。

【図９】構造化パターン検出部を示す構成図である。

【図１０】図９の構造化パターン検出部から取り出され
た検出信号の波形図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる磁気媒体製
造装置を示す構成図である。

【図１２】図１１の磁気媒体製造装置にかかる磁気媒体
の断面図である。

【図１３】本発明の第３の実施形態にかかる磁気媒体の
説明図である。

【図１４】本発明の第４の実施形態にかかる磁気媒体の
説明図である

【図１５】磁気データ検出部を示す構成図である。

【図１６】従来の磁気データ書込み装置の一例を示す構
成図である。

【図１７】磁気データを書き込まれた磁気媒体を示す模
式図である。

【図１８】図１７の磁気媒体の磁気データの検出信号を
示す波形図である。

【符号の説明】

１，３００，４００ 磁気媒体 １０ 基体 １１，１１’，３１１ 第１の磁性層 １２，３１２ 第２の磁性層 ２０ 巻出しリール ２１ 巻出し部 ２２，４１２ 磁気ヘッド ２３ 磁化パターン出力回路 ２４ 塗布ローラ ２５ 磁気塗料浴 ２６ 乾燥機 ２７ 消去ヘッド ２８ 磁化パターン消去回路 ２９ 厚み計 ３０ 巻取りリール ３１ 巻取り部 １００，２００ 磁気媒体製造装置 １０１ 構造化パターン検出部 １０２ 磁気ヘッド １０３，４１１ バイアス磁石 α１，α２，α３，α４ 隆起部 Ｆ ベースフィルム Ｓ 検出信号 Ｓｄ 磁気データ検出信号

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体の表面に高抗磁力の第１の磁性層を
   形成し、当該第１の磁性層に磁化パターンを書き込み、
   その書き込み後の第１の磁性層の上面に磁性粒子が流動
   可能な状態で且つ低抗磁力の第２の磁性層を形成し、前
   記磁化パターンの磁気力により前記第２の磁性層の性状
   を変化させた状態で当該性状を固定化することで構造化
   パターンを形成することを特徴とする磁気媒体製造方
   法。
2. 【請求項２】 基体の表面に高抗磁力の第１の磁性層を
   形成し、当該第１の磁性層の上面に磁性粒子が流動可能
   な状態で且つ低抗磁力の第２の磁性層を形成し、前記第
   １の磁性層に磁化パターンを書き込み、前記磁化パター
   ンの磁気力により前記第２の磁性層の性状を変化させた
   状態で当該性状を固定化することで構造化パターンを形
   成することを特徴とする磁気媒体製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の磁気媒
   体製造方法において、前記第２の磁性層の性状が固定化
   した後に、前記第１の磁性層に書き込まれた磁化パター
   ンを消去することを特徴とする磁気媒体製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   の磁気媒体製造方法において、前記第１の磁性層の抗磁
   力は３００〜３０００〔Ｏｅ〕であり、前記第２の磁性
   層の抗磁力は０．３〜３０〔Ｏｅ〕であることを特徴と
   する磁気媒体製造方法。
5. 【請求項５】 基体と、その基体の表面に形成された高
   抗磁力の第１の磁性層と、その第１の磁性層の上面に形
   成され且つ当該第１の磁性層に書き込まれた磁化パター
   ンの磁気力により性状が変化した状態で固定化された構
   造化パターンを有する低抗磁力の第２の磁性層とを具備
   したことを特徴とする磁気媒体。