JPH11254224A

JPH11254224A - 管の切断装置

Info

Publication number: JPH11254224A
Application number: JP5871898A
Authority: JP
Inventors: Kinjiro Nakano; 金治郎中野; Tsuneo Kikuchi; 庸夫菊地; Takayoshi Mito; 孝義水戸; Naoto Itabashi; 直人板橋
Original assignee: Kubota Corp; Nakano Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Kubota Corp; Nakano Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1998-03-11
Filing date: 1998-03-11
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】先端外周にテーパ面を有するとともに先端か
ら距離をおいた位置の外周に溝を有する管を、敷設現場
などにおいて切り管によって作成する際に、容易に作業
できるようにする。【解決手段】一本の回転軸１３に、切管用の第１のカ
ッタ４５と、切管部２の外周にテーパ面３を加工するた
めの第２のカッタ４４と、切管部２から一定の距離Ｄを
おいた部分の管１の外周に溝４を加工するための第３の
カッタ３９とを取り付ける。第１および第２のカッタ４
５、４４と第３のカッタ３９との間における回転軸１３
の部分に、距離Ｄを調整するためのカラー４０を外ばめ
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管の切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】管路の敷設現場において、ある管を既成
の長さでない特定の長さで敷設する必要が生じた場合に
は、管の切断が行われるのが通例である。このような場
合に使用される管の切断装置として、たとえば特公昭５
６−２３７２７号公報に記載されたものが知られてい
る。この切断装置は、管の外周に沿って走行可能な無限
軌道装置と、回転駆動されるカッタとを、切断対象であ
る管の周囲にローラ付きチエーンにより巻き付けること
で、カッタを管の周方向に沿って相対的に移動させなが
ら、この管を全周にわたって切断するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように管を切断す
る場合において、管の種類によっては、図４に示すよう
に、既成の管１を切管部２において所定の長さに切断し
たうえで、この切管部２の外周を面取り加工してテーパ
部３を形成し、また切管部２から一定の距離Ｄをおいた
位置の外周に幅Ｗの溝４を形成しなければならない場合
がある。

【０００４】このような場合において、上述の特公昭５
６−２３７２７号公報に記載された装置によって作業す
る場合には、切管部２とテーパ部３と溝４とにつき、対
応したカッタに取り替えてそれぞれ加工を行う必要があ
り、また溝４は切管部２から距離Ｄをおいた別の位置で
の加工となり、しかも管種によって距離Ｄの値などが変
化するため、その都度の調節が必要になる。このため、
作業が複雑で手間を要するという問題点がある。

【０００５】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、先端外周にテーパ面を有するとともに先端から距
離をおいた位置の外周に溝を有する管を、敷設現場など
において切り管によって作成する際に、容易に作業でき
るようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、一本の回転軸に、切管用の第１のカッタと、
切管部の外周にテーパ面を加工するための第２のカッタ
と、切管部から一定の距離をおいた部分の管の外周に溝
を加工するための第３のカッタとを取り付け、前記第１
および第２のカッタと第３のカッタとの間における回転
軸の部分に、前記距離を調整するためのカラーを外ばめ
したものである。

【０００７】このようなものであると、第１〜第３のカ
ッタが一本の回転軸に取り付けられているため、切管作
業とテーパ加工と溝加工とを一度に能率良く行うことが
できる。また、その際に、カラーを適宜の長さのものに
交換することで、切管部から溝までの距離を、容易かつ
自在に調節することが可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図３において、１１は本発
明にもとづく切断装置で、この切断装置１１によって、
管１を切管部２において切断し、テーパ部３を形成し、
かつ溝４の加工を行うように構成されている。

【０００９】この切断装置１１において、１２は本体部
で、油圧モータなどによって回転駆動される回転軸１３
の基端側を、後述の第１および第２のガイドローラ３
２、３３の作用によって、この回転軸１３が管１の軸心
と平行になるように支持している。

【００１０】また本体部１２には、回転軸１３と平行な
方向の駆動軸１４が設けられており、この駆動軸１４も
適宜の手段によって回転駆動されるように構成されてい
る。この駆動軸１４における管軸方向に距離をおいた一
端部および他端部には、本体部１２の前側および後側の
部分において、それぞれ駆動プーリ１５、１５が設け取
り付けられている。駆動軸１４から周方向に距離をおい
た位置には、この駆動軸１４と平行な方向の支持軸１６
が設けられており、この支持軸１６の両端には従動プー
リ１７、１７が回転自在に設けられている。そして、各
駆動プーリ１５と各従動プーリ１７とには、Ｖベルト１
８が掛けわたされている。

【００１１】支持軸１６には、調節ねじ２１を介して、
連結部材２２が取り付けられている。そして、連結部材
２２にはローラーチェーン２３の一端部が接続され、こ
のローラーチェーン２３は管１の外周に沿って配置さ
れ、このローラーチェーン２３の他端部は、本体部１２
における管１の周方向に沿った駆動軸１４とは反対側の
部分２４に接続されている。したがって、調節ねじ２１
を調節することで、ローラーチェーン２３を管１の外周
に巻き付かせるとともに、駆動プーリ１５と従動プーリ
１７との間でＶベルト１８の背面を管１の外面に接触さ
せることが可能である。さらに、調節ねじ２１によって
Ｖベルト１８を緊張させることで、駆動プーリ１５と従
動プーリ１７との間でＶベルト１８を管１の表面に押圧
させることができる。

【００１２】したがって、その状態で駆動軸１４を駆動
させると、Ｖベルト１８が無限軌道を構成しながら管１
の周方向に沿って移動し、これに伴って本体部１２が管
１の周囲を相対的に移動可能となる。なお、実際は、管
１をその軸心まわりに回転可能なように水平方向に支持
して、本体部１２の送りと管１の回転とを併用すること
で、本体部１２を常に管の頂部に存在させた安定な状態
で移動させることができる。

【００１３】管１の長さ方向に沿った所定位置の外周に
は、周方向に沿って適当数に分割された環状のガイドリ
ング２５が、管１の軸心と直交する面の方向に沿って、
分解可能に固定されている。このガイドリング２６は、
横断面が矩形状に形成されて、一方および他方の側面２
７、２７を有する。本体部１２には管１の周方向に距離
をおいて一対のブラケット２８、２８が取り付けられて
おり、各ブラケット２８には、ガイドリング２６を一方
および他方の側面２７、２７から挟み込む一対の回転自
在なローラ２９、２９が設けられている。これによっ
て、各一対のローラ２９が第１の周方向に間隔をおいた
位置でガイドリング２６を挟み込むことになる。したが
って本体部１２は、ガイドリング２６に案内されること
で、管１の軸心方向に沿った一定の位置において、この
管１の軸心と直交する面の方向に沿って、管１の周囲を
移動可能とされている。

【００１４】図１に詳細に示すように、本体部１２から
突出した回転軸１３の先端部３１におけるこの本体部１
２の前部の近傍の部分には、第１のガイドローラ３２が
回転自在に支持されている。また、この第１のガイドロ
ーラ３２から回転軸１３の長さ方向に距離をおいた本体
部１２の後端部には、第１のガイドローラ３２と同径の
第２のガイドローラ３３が、回転軸１３と同心状かつ回
転自在に支持されている。すなわち、前述のようにＶベ
ルト１８を緊張させたときには、本体部１２はこれら一
対のガイドローラ３２、３３によって支持され、かつ前
述のように管１の周方向に距離をおいた２か所の位置で
ローラ２９がガイドリング２６を挟み込んでいるため、
回転軸１３は、管１の外面からの高さＨがガイドローラ
３２、３３によって規定された状態で、この管１の軸心
と平行な方向に支持されることになる。

【００１５】第１のガイドローラ３２よりも先端側にお
ける回転軸１３の部分には、軸先端側に向いた段部３４
が設けられ、この段部３４よりもさらに先端側の回転軸
１３の部分には、はめ合い軸部３５と、最先端側の外ね
じ部３６とが形成されている。はめ合い軸部３５にはキ
ー溝３７が形成されている。

【００１６】はめ合い軸部３５には、管１に溝４を加工
するための溝切りカッタ３９が、キーにより一体回転可
能に外ばめされている。この溝切りカッタ３９は、段部
３４に接することによって管軸方向に位置決めされると
ともに、溝４の幅Ｗに合わせてたとえば図示のような３
枚合わせの構成とされている。そして、この溝切りカッ
タ３９の外径が第１および第２のガイドローラ３２、３
３の外径よりも大きく形成されることで、加工する溝４
の深さが規定されている。

【００１７】溝切りカッタ３９よりも先端側におけるは
め合い軸部３５の部分には、第１のカラー４０が、はめ
合い軸部３５と同心状に外ばめされている。そして、こ
の第１のカラー４０よりもさらに先端側におけるはめ合
い軸部３５の部分には、ブッシュ４１が、キーにより一
体回転可能に外ばめされている。このブッシュ４１は筒
部４２とフランジ部４３とを有し、筒部４２に同心状に
外ばめされた面取りカッタ４４がフランジ部４３に接触
している。また、この面取りカッタ４４よりも回転軸１
３の先端側における筒部４２の部分には、切管カッタ４
５が、面取りカッタ４４に接した状態で同心状に外ばめ
されている。そして、これらブッシュ４１のフランジ部
４３と面取りカッタ４４と切管カッタ４５とは、ボルト
やピンなどの締結要素４６によって一体に締結されるこ
とで、互いに一体に回転可能とされている。

【００１８】上述のように第１および第２のガイドロー
ラ３２、３３によって管１の表面からの回転軸１３まで
の高さＨが規定されているが、面取りカッタ４４はその
状態で適正な形状にテーパ部３を加工可能な寸法で形成
されている。また、切管カッタ４５は、その状態で管１
の壁部を貫通可能な径寸法で形成されている。

【００１９】切管カッタ４５よりも先端側における回転
軸１３の部分には、第２のカラー４８が、回転軸１３と
同心状に外ばめされている。そして、この第２のカラー
４８よりも先端側における回転軸１３の部分すなわち外
ねじ部３６には、ダブルナット４９がねじ合わされてい
る。

【００２０】すなわち、このダブルナット４９を締め込
むことによって、段部３４にて管軸方向に位置決めされ
た溝切りカッタ３９に対して、第１のカラー４０を介し
てブッシュ４１が管軸方向に位置決めされ、かつそれに
よって面取りカッタ４４と切管カッタ４５とが管軸方向
に位置決めされることになる。第２のカラー４８は、管
軸方向におけるブルダブルナット４９の位置を規制し
て、このダブルナット４９を適正に外ねじ部３６とねじ
合わせるように作用する。

【００２１】したがって、管１の外周に固定されたガイ
ドリング２６を基準として溝切りカッタ３９が管１の軸
心方向に位置決めされ、またこの溝切りカッタ３９を基
準として面取りカッタ４４および切管カッタ４５が管１
の軸心方向に位置決めされることになる。Ｓ１はガイド
リング２６から溝切りカッタ３９までの距離、Ｓ２は溝
切りカッタ３９から切管カッタ４５までの距離である。

【００２２】第１のカラー４０として、長さの異なるも
のを何種類か用意することで、溝切りカッタ３９から切
管カッタ４５までの距離Ｓ２を管種に応じて設定変更可
能である。その場合には、それに対応して第２のカラー
４８も長さの異なるものが使用される。

【００２３】５０は第１の安全カバーで、溝切りカッタ
３９の周囲を覆うように本体部１２に取り付けられてい
る。また５１は第２の安全カバーで、切管カッタ４５お
よび面取りカッタ４４の周囲を覆うように本体部１２に
取り付けられている。

【００２４】このような構成において、切管加工を行う
際には、まず、管１における切管すべき位置に対応し
て、この管１の軸心方向に沿った所定の位置の外周に、
すなわち、切管部２を形成すべき位置から距離Ｓ１と距
離Ｓ２を加えた距離の位置の外周に、ガイドリング２６
を固定する。

【００２５】その一方で、切管を行おうとする管１の管
種に応じた溝幅Ｗに即した幅寸法の溝切りカッタ３９を
回転軸１３のはめ合い軸部３５にはめ合わせ、このカッ
タ３９を段部３４に接触させて管軸方向に位置決めさせ
る。そして、距離Ｓ２に対応した長さの第１のカラー４
０を介装したうえで、面取りカッタ４４と切管カッタ４
５とを一体化したブッシュ４１をはめ合い軸部３５には
め合わせる。さらに、適宜の長さの第２のカラー４８を
介して、ダブルナット４９を回転軸１３の外ねじ部３６
にはめ合わせる。

【００２６】この状態でダブルナット４９を締め込んで
いくと、溝切りカッタ３９および第１のカラー４０を介
してを介して面取りカッタ４４および切管カッタ４５が
管１の軸心方向に位置決めされた状態で、相互に固定さ
れる。その後、第１および第２の安全カバー５０、５１
を取り付けておく。

【００２７】そして、このように回転軸１３に各カッタ
３９、４４、４５が取り付けられた本体部１２を管１の
頂部に乗せ、複数のローラ２９によりガイドリング２６
を挟み込んで本体部１２を管１の軸心方向に位置決めす
る。また、Ｖベルト１８およびローラーチェーン２３を
管１の外周に巻き付け、調節ねじ２１により所定の緊張
を付与して、本体部１２を管１の周囲に沿って相対的に
移動可能な状態とする。

【００２８】この状態で回転軸１３により各カッタ３
９、４４、４５を回転させて、管１の径方向に所定の切
り込みを付与すると、図１に示される状態となって、第
１および第２のガイドローラ３２、３３が管１の表面に
接し、回転軸１３が所定の高さＨに規定されて、カッタ
３９による溝４の切り込み深さやカッタ４４により形成
されるテーパ部３の断面形状が所定のものとなる。また
切管カッタ４５は管１の壁部を完全に貫通した状態とな
る。

【００２９】そこで、駆動軸１４により駆動プーリ１５
を駆動させてＶベルト１８をゆっくりと走行させること
で、本体部１２を管１に対し周方向に相対的に移動させ
る。すると、管１の全周にわたって、切管カッタ４５に
よる所定長さでの管１の切断と、面取りカッタ４４によ
るテーパ面３の加工と、溝切りカッタ１９による溝４の
加工とが一度に行われる。

【００３０】このとき、各一対のローラ２９、２９がガ
イドリング２６を挟み込んだ状態で本体部１２の移動が
行われるため、切管カッタ４５によって管１を正確な長
さに切管することができるとともに、その切り口を管軸
方向に対して正確に直角に方向づけることができる。ま
た、一対のガイドローラ３２、３３によって本体部１２
の前側と後側について管１の表面からの高さＨを規制し
たため、回転軸１３を正確な高さＨでしかも管１の軸心
と平行に配置することができ、したがって、面取りカッ
タ４４によるテーパ面３の加工と、溝切カッタ３９によ
る溝４の加工とを、正確に行うことができる。

【００３１】上述のように、第１のカラー４０として長
さの異なるものを何種類か用意することで、溝切りカッ
タ３９から切管カッタ４５までの距離Ｓ２を管種に応じ
て設定変更可能であり、このため管種に応じて切管部２
から溝４までの距離Ｄを容易に変更することができる。
溝４の幅Ｗは、溝切りカッタ３９を交換することによっ
て容易に変更可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、一本の回
転軸に、切管用の第１のカッタと、切管部の外周にテー
パ面を加工するための第２のカッタと、切管部から一定
の距離をおいた部分の管の外周に溝を加工するための第
３のカッタとを取り付け、前記第１および第２のカッタ
と第３のカッタとの間における回転軸の部分に、前記距
離を調整するためのカラーを外ばめしたため、切管作業
とテーパ加工と溝加工とを一度に能率良く行うことがで
きるのみならず、その際にカラーを適宜の長さのものに
交換することで、切管部から溝までの距離を容易かつ自
在に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の管の切断装置の要部の断
面図である。

【図２】同切断装置の側面図である。

【図３】同切断装置の平面視の展開図である。

【図４】管の切管加工とテーパ加工と溝加工とについて
説明する断面図である。

【符号の説明】

１管２切管部３テーパ部４溝１３回転軸３２第１のガイドローラ３３第２のガイドローラ３９溝切りカッタ４１第１のカラー４４面取りカッタ４５切管カッタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水戸孝義千葉県船橋市栄町２丁目16番１号株式会社クボタ船橋工場内 (72)発明者板橋直人千葉県船橋市栄町２丁目16番１号株式会社クボタ船橋工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一本の回転軸に、切管用の第１のカッタ
と、切管部の外周にテーパ面を加工するための第２のカ
ッタと、切管部から一定の距離をおいた部分の管の外周
に溝を加工するための第３のカッタとを取り付け、前記
第１および第２のカッタと第３のカッタとの間における
回転軸の部分に、前記距離を調整するためのカラーを外
ばめしたことを特徴とする管の切断装置。