JPS58132412A

JPS58132412A - 管体の切断機

Info

Publication number: JPS58132412A
Application number: JP1263582A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Hasegawa; 長谷川　泰弘
Original assignee: Ishimaru Hajime; Tokyo Seimitsu Sokki KK
Current assignee: Ishimaru Hajime; Tokyo Seimitsu Sokki KK
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1982-01-29
Publication date: 1983-08-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、長尺の管体等を切断する際に用いて好適な管
体の切断機に関するものである。

従来、管体を切断するために使用する工具として、釉々
の形式の工具が提供されている。しかしながら、被加工
物としての管体が非常に長尺であり、かつその中間部分
を切断する場合や、管体の切断すべき部分の両側方に秘
々の器材が取付けられている場合に具合よく使用できる
工具は提供されていない。上記のような場合には、例え
ば鋸状の工具を用いることができるが、これによると切
断に伴い多量の金属粉が生じて管体内部に池数するため
、切断作業後に、管体内の充分な清掃が必要となり、作
業能率が悪い等の問題を避けることができなかったので
ある。　　　　　一本発明は、上記事情に鑑みてなされ
たもので、長尺の個体の中間部等を切断する際に用いて
好適な管体の切断機を提供することを目的とし、回転カ
ッタを備えた切断機を管体の中間部分に直接装着できる
ようにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第５図は、本発明による管体の切断機の一
実施例を示す図である。まず、概略構成を説明すると、
この実施例に示す切断機Ｎは、第１図、１７８２図に示
すように所定距離離間して平行に配設された外側板１．
１と、これらの外側板１゜１の間に配設された回転側板
２，２と、回転側稜２．２に設けられた切断機Ｗｉ８と
、上記回転側板２．２を外側板１．１に対して回転駆動
するための駆動機Ｉ／ｉ４４とを備えて構成されている
。

上記外側板１．１は、第１図に示すようにそれぞれの中
心部を通る直線（例えばｌ　−Ｊ’）に沿って２分され
た第１１＠２の側板１ａ、ｌｂ及び第３、第弘の側板１
ｃ、ｌｄとからなっている。これらの側板１ａｌｌｂ及
びｌｃ、ｌｄは、それぞれＭにおいて左方に延出された
板部５ａ、５ｂ及び５ｃ、５ｄの端部が、回動軸６によ
って互いに回動自在に連結されている。また、互いに対
向するＩｔ！／の側板１ａと第３の側板１ｃ及び＠２の
側板１ｂと＠弘の側板１ｄとは、各板部５ａと５ｃ及び
５ｂと５ｄの端部にて連結部材７ａ、７ｂにより連結固
定されている。

また、上記各側板１ａ＋１ｂ＋１ｃ、ｌｄの板部５ａ　
、５ｂ　、５ｃ　、５ｄと反対側ニハ、＋ｈぞれ固定部
８ａ１８ｂ１８ＣＩ８ｄが設けられている。これらの固
定部８ａ　、８ｂ　、８ｃ　、８ｄは、それぞれ同一平
面上に配設された第１の側板１ａと＠２の側板１ｂとの
間及び第３の側板１ｃと第グの側板１ｄとの間を互いに
固定するためのものであって、この場合固定部８ａと８
ｂ及び固定部８Ｃと８ｄとの間をそれぞれポル）９ａ、
９ｂにより着脱自在に連結するようになっている。

上記の構成のもとに外側板１．１は、第１及び第３の側
板１ａ、ｌｃと、第２及び餉≠の側板ｌｂ、ｌｄとに分
離して回動軸６を中心に同動自在であり、かつポルト９
ａ、９ｂを螺着することにより一体的に結合できるよう
になっている。

また、上記外側板１．１の中央部には、加工対象とする
管体を挿通するための孔１０ａ、Ｒｏｂがそれぞれ形成
されている。孔１０ａ　、Ｒｏｂの形状は、対象とする
管体の断面外形と略合致するように形成されるもので、
この場合は長円形状に形成されている。更に、外側板１
．１内面の孔１０ａ　、１０ｂの周縁部には、第３図、
第を図に示すように案内部材１１．１１が固定されてい
る。

各案内部材１１．１１は、それぞれ上記外側板１゜１と
同様に、各外側板１，１を分割する線に沿って２分され
ており、中央部には上記孔１０ｍ、１０ｂと合致する形
状の孔１２ａ　、ｌｌｂが形成されると共に、周縁部外
形が円形となるように形成されている。また、各案内部
材１１．１１の内面には、加工対象とする管体の１面外
形に対応した形状（この場合は直ｍ部分の長さが等しい
長円形）のガイド溝１８ａ、１８ｂが上記孔１２ａ、１
２ｂをとりまくように形成されている。これらのガイド
溝１８ａ、１８ｂは、後述する切断機構８のガイドロー
ラを嵌入して、同ガイドローラの転勤経路を定めるため
のものである。

また、上記外側板１，１の内方に配設された回転側板２
．２は、それぞれ上記案内部材１１．１１の外周をとり
まくように配置されている。これらの回転側板２，２は
、それぞれ内縁部が円形となるように形成１されると共
にその中心を通る直線に沿つて２分されている。＠３図
には、外側板１を分割する平面と回転側板２を分割する
平面とを合致させた吠態を示しである。上記回１側板２
．２は、上記外側板の孔１０ａ、１０ｂの中心を通るｉ
ｋ線を中心として回転自在となっている。この場合、各
回転側板２．２には、＠３図、＠ＩＩ図に示すようにそ
れらの外側板１．１と対向する面に円形溝１４ａ、１４
ｂが形成されると共に、これらの円形溝１４ａ、１４ｂ
に各々の外側板１．１の内面に突設されたローラ１５．
１５・・・が嵌入されている。従って回転側板２．２は
、上記の円形溝１４ａ。

１４ｂとｐ−ラ１５．１５・・・とによって案内される
ことによって外側板１．１に回転自在に支持されるよう
になっている。

また、対向する回転側板２．２は、各々の中心点を挾ん
で対向する位置に固定された連結板１６゜１６・・・に
よって互いに連結されている。これらの連結板１６．１
６・・・もまた、回転側板２．２と同様に２分可能とな
っている。

上記の構成のもとに回転側板２．２は、それらを分割す
る平面を、外側板１．１を分割する平面と合致させた状
態（第３図に示す状態）において外側板１．１の回動軸
６を中心とする回動に伴って分離されるようになってい
る。

次に、上記回転側板２．２に設けられた切断機構８の構
成を説明すると、上記回転側板８．８に回動自在に支持
されたカッタアーム２０と、このカッタアーム２０と同
一の回動軸に支持された一対のカッタ側板２１ａ、２１
ｂと、上記カッタアーム２０の先端部に設けられた回転
カッタ２２と、上記カッタ側板２１ａ、２１ｂの先端部
に設けられたガイドローラ２３ａ　、２８ｂと、カッタ
繰り出し機構２４とを備えて構成されている。

上記カッタアーム２０は、回転側板２．２の円形溝１４
ａ　、１４ｂ近傍に両端部が固定された回動軸２５の中
間部に回動自在に取付けられており、このカッタアーム
２０には内方へ延出された端部に回転カッタ２２が回転
自在に取付けられている。

また、カッタ側板２１ｍ、２１ｂは、上記カッタアーム
２０を挾んで対向するように配設され、上記回動軸２５
によって回動自在に支持されている。

カッタ側板２１ａ、２１ｂの内方へ向けて延出された先
端部には、それぞれガイドローラ２８ａ。

２８ｂが取付けられており、これらのガイドローラｇａ
ａ、ｇａｂは、前述した外側板１．１内面に設けられた
ガイド溝１８ａ、１８ｂにそれぞれ嵌入されている。

また、上記カッタアーム２０及びカッタ側板２１ａ、２
１ｂのそれぞれ外方へ向けて延出された端部には、カッ
タ繰り出し機構２４が設けられている。すなわち、上記
一対のカッタ側板２１ａ。

２１ｂの間は、連結部材２６によって互いに速結されて
いる。この連結部材２６には、モータ２７のステータ２
８が固定されている。更に、上記連結部材２６には、モ
ータ２７の回転軸２９と同一軸線上にナツト８０が嵌合
されている。このナツト８０には、螺子部材８１が螺着
されている。螺子部材８１は、そのモータ２７側に位置
する部分がギア８２となっており、このギア８２がモー
タ２７の回転軸２５に固定されたスプライン８８と噛合
されている。また、螺子部材８１の先端部は、上記カッ
タアーム２０の側面に当接するようになっている。

上記の構成において、螺子部材８１は、スプライン８８
を介してモータ２７の正逆回転が伝達され、これによっ
て回転軸線方向に進退するものである。

上記のように構成された切断機構８は、そのカッタ側板
２１ａ　、２１ｂの位置がガイド溝１８ａ。

１８ｂに嵌入されたガイドローラ９８ａ、２８ｂによっ
て規制されると共に、カッタ側板２１ａ　。

２１ｂとカッタアーム２０とのなす相対角度がモータ２
７により螺進退する螺子部材８１によって規制されるよ
うになっている。そして、この場合螺子部材８１をカッ
タアーム２０に向けて進めることによってカッタアーム
２０は、＠３Ｍにおいて度時計方向に回動され、回転カ
ッタ２２が内方に押し出されるようになっている。

次に、回転側板２．２を外側板１，１に対して回転させ
るための駆動機構偽の構成を説明する。

この実施例においては、駆動機構１は、回転側板２．２
に固定された回転用モータ４０と、このモータ４０によ
り駆動される駆動用ギア４１と、上記外側板１．１に固
定された案内部材１１．１１の外周に形成されたギア４
２とを備えて構成されている。上記回転用モータ４０の
ステータ４８は、回転側板２．２の間に固定されたハウ
ジングブロック４４に固定されている。また、モータ４
０の回転軸４＋５の先端部には、ウオームギア４６が設
けられている。このウオームギア４６には、前記駆動用
ギア４１と同軸的に結合されたギア４７が噛合されてい
る。そして、このギア４７と連動する駆動用ギア４１が
案内部材１１．１１のギア４２と噛合されている。

上記の構成のもとに、駆動機ｅｌ！４は、その回転用モ
ータ４０の動力を上記ウオームギア４６を介して駆動用
ギア４１に伝達し、この駆動用ギア４１が案内部材１１
．ＩＮのギア４２と噛合、回転することにより回転側板
２．２を外側板１．１に対して回転するようになってい
る。

なお、外側板１．１に対して回転する回転側板２．２に
設けられたモータ２７及び回転用モータ４０への電力の
供給は、例えば外側板１．１と回転側板２，２との間に
設けたスリップリング（図示せず）によってなされるも
のである。

次に、上記の切断機Ａの使用方法を説明する。

まず、上記の切断機Ｎを加工対象である管体に装着する
には、外側板１．１を連結するボルト９ａ、９ｂを緩め
、回動軸６を中心として外側板１．１を開き、固定部８
ａ〜８ｄ側から管体Ｐの切断すべき部分を挾み込む。こ
の状態を第５図に示す。そして回転カッタ２０の先端を
管体Ｐの切断線に合致させた状態で外側板１．１を閉じ
、ポル）９ａ、９ｂを締め付けて装着する。また当然の
ことながら管体Ｐの切断個所が、その端部に近い場合に
は、ポル）９ａ、９ｂを必要最小限に緩めた状態で管体
Ｐをその端部から孔１０ａ、１０ｂに通して切断機Ａを
所定個所まで移動させ、ポル）９ａ、９ｂを締め付けて
装着することもできる。

次いで、切断機構８のモータ２７及び回転用モこの際、
回転側板２．２が管体Ｐの周囲を回転すると共に、回転
カッタ２２の先端がガイド溝１３ａ、１８ｂに沿って転
動するガイドローラ２８ａ　、２８ｂに追従して管体Ｐ
の外周面の切断線に沿って転動する。上記の回転側板２
．２の回転と同時に、上記回転カッタ２２がモータ２７
の回転に伴い前進する螺子部材８１によって管体Ｐの内
方に向けて除々に移動され、こねにより回転カッタ２２
が管体Ｐの周壁を除々に切り込む。上記回転カッタ２２
の移動量は、例えば回転側板２゜２の１回転あたり１ｍ
等にあらかじめ設定されている。

全周にわたって切断が完了した後に、各モータ２１．４
０を停止する。この際回転側板２．２の停止位置が、第
３図に示す状態となるようにすることが望ましい。

次いで、切断機Ａを管体Ｐから取り外して作業を完了す
る。

上記の管体の切断機Ａによれば、管体Ｐの外周面に沿っ
て転動する回転カッタ２２によって切断を行なうため、
切断作業時に金属粉をほとんど生じることがない。また
、上記の切断機Ａは、外側板１．１及び回転側板２．２
が分割可能であり、これらを回動軸６を中心として回動
可能としたため、長尺の管体の中間部を切断する場合や
切断すべき部分の両側方に切断機構の通過をはばむ機材
等が取り付けられている場合にも、切断機構を所望の切
断個所に容易暢装着して切断できる。

なお、上記実施例においては、回転側板２．２を回転部
１１するための駆動機構４としてモーター０を回転側板
２，２側に固定した例を示したが、この例に限らすモー
タを外側板１．１に固定し、回転側板２，２の内周縁ま
たは外周縁に沿ってギアを形成した構造とすることもで
きる。

以上、説明したように、＊ｑ明による管体の切断機は、
対向配置された外側板の内部に回転側板を配設し、この
回転側板に被加工物である管体の外周面に沿って転動す
る回転カッタを備えた切断　仏機構を設け、前記回転側
板を外側板に対して回転駆動するための駆動機構を設け
てなる切断器において、外側板中央部に形成され、管体
を挿通してこれを支持するための孔を少なくともその一
部分が開放し得るように上記外側板を分割可能として構
成したものである。従って、本発明による切断機は、外
側板を分割してその中央部の孔を開放することにより、
管体の切断すべき部分にその外方から容易に装着するこ
とができる。このため、本発明の切断機は、長尺の管体
の中間部を切断する場合や管体の切断すべき部分の両側
方に種々の器材が取付けられている場合に使用して好適
である。

更に、管体を外側板により確実に保持した状態で、回転
カッタにより！壁を押し切るようにして切断するので、
切断作業の際にほとんど金属粉を生じることがない等の
利点を有する。また、これに伴い切断径の管内清掃等を
簡易にして、作業能率の向上を図ることができる等の利
点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

＠１図ないし１Ｍ５図は、いずれも本発明の−実施例を
示す図で、第１図は平面図、＠２図は正面図、１８３図
は第２図の■−■線視した断面図、第ｑ図は、第３図の
ＩＶ−０−■線視した断面図、第５図は、２分割した状
態を示す断面図である。Ａ・・・・・・管体の切断機、１・・・・・・外側板、
２・・・・・・回転側板、８・・・・・・切断機構、条
・・・・・・駆動機構、６・・・・・・回動軸、９　ａ
　Ｉ　９　ｂ−＝、、ボルト、１０ａｌｌＯｂ・・・・
・・孔、１１・・・・・・案内部材、１２ａ、１２ｂ・
・・・・・孔、１８　ａ　＊　１３ｂ””ガイド溝、１
４　ａ＊１４ｂ・・・・・・円形溝、１５・・・・・・
ローラ、２０・・・・・・カッタアーム、２１ａ　、２
１ｂ・・・・・・カッタ側板、２２・・・・・・回転カ
ッタ、２８ａ１２８ｂ・・・・・・ガイドローラ、２４
・・・・・・カッタ繰り出し機構、２５・・・・・・カ
ッタアーム及びカッタ側板の回動軸、８０・・・・・・
ナツト、８１・・・・・・螺子部材、８２・・・・・・
ギア、８８・・・・・・スプライン、４０・・・・・・
回転用モータ、４１・・・・・・駆動用ギア、４２・・
・・・・案内部材側のギア。

Claims

【特許請求の範囲】

斬足距離離間して互いに対向配置され、中央部に被加工
物としての管体を挿通可能な孔が穿設された外側板と、
これらの外側板の間に配置され同外側板に上記孔の中心
軸線を中心として回転自在に支持された回転細板と、こ
の回転側析に取付けられ、被加工物としての管体の外周
面に沿って転塾・する回転カッタを備えた切断機構と、
上記回転Ｏ１！Ｉ板を回転駆動するための駆動機構とを
具備してなる管体の切断機の上記外側板の孔を少なくと
もその一部分が開放し得るように上記外側板を分割可能
としたことを特徴とする管体の切断機。