JPH11254071A - 線材コイルの荷姿整形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】線材コイルを無結束で横向き姿勢で表面処理し
た後、能率良く、安全に傷を発生させることなく出荷状
態の縦向き姿勢に荷姿整形を行う。 【解決手段】円筒状のコイル搬送具１０を受け平面２１
上に載せ、受け平面２１が鉛直になるように載置台２０
を９０度転回させ、線材コイルを水平にコイル搬送具１
０内に装入し、再び載置台２０を元の姿勢に戻し、コイ
ル搬送具１０内に線材コイルを収納して吊上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材コイルの荷姿
整形装置に関し、コイル状の線材を製造する場合の出荷
作業に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、線材コイルを表面処理する場
合、図１８に示すように線材コイル１００をＣフック１
０１によって吊下し、表面処理の薬液を入れた多数の表
面処理槽１０２を備えた処理ラインで線材コイル１００
を処理槽１０２に順次浸漬して行う。表面処理ラインで
は、脱スケール処理、水洗処理、化成皮膜処理、中和処
理等を行う。表面処理槽１０２での、脱スケール処理、
水洗処理、化成皮膜処理、中和処理等を線材コイル表面
で十分に且つ均一に行うためには、線材コイルの線同士
が接触しないようにしておくことが必要となる。そのた
め表面処理前に線材コイルの解束を行って無結束の状態
でハンドリングする。

【０００３】このように表面処理された後の線材コイル
を出荷する場合には、線材コイルをコイル軸が鉛直にな
る縦向き姿勢（アップエンド）にして線材コイル出荷搬
送具（キャリア）に装入した状態で出荷するか、又はコ
イル軸が水平になる横向き姿勢（ダウンエンド）にし鋼
製等のバンドで結束した状態で出荷するかの何れかであ
る。表面処理時に解束した無結束の線材コイルを出荷時
の状態にする場合、解束状態のコイルをハンドリングす
ることは困難である。

【０００４】このため従来は、図１９〜図２２に示すよ
うに、コイルを出荷搬送具（キャリア）１２０に装入し
てクレーンで起こして縦向き姿勢にする等の作業を行っ
ていた。すなわち、図１９に示すように、出荷搬送具１
２０を横向き姿勢（軸水平）にしておき、フォークリフ
ト１１０のアーム１１１に線材コイル１００を横向き姿
勢に保持させ、出荷搬送具１２０に線材コイル１００を
側方から装入する。図２０は出荷搬送具１２０に線材コ
イル１００を装入終了した状態を示している。次いで、
出荷搬送具１２０の天端にホイストの吊りロープ１２１
を取付ける。図２１に示すように、フォークリフト１１
０を破線で示す状態から後退させながら、ホイストの吊
りロープ１２１を上昇させ、図２２に示すように、ホイ
ストを引き上げ、線材コイルをフォークリフト１１０の
アーム１１１から吊り取り、線材コイル１００を縦向き
姿勢にする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、線
材コイルを出荷搬送具に装入するために多大な時間がか
かる上に危険な作業となる。また線材コイルの線同士が
当るために傷が発生する。このような問題を避けるため
に線材の表面処理時に線材コイルを解束せずに表面処理
を行うこともある。その場合には表面処理を十分に且つ
均一に行うために処理時間を長くすることが必要とな
り、生産性が低下することになる。

【０００６】本発明は前記問題点を解決し、短時間で安
全に線材コイルを出荷搬送具に装入することができ、無
結束で線材コイルの傷発生を防止し、かつ、線材の表面
処理を迅速に行い、高生産性を維持することを可能とす
る線材コイルの荷姿整形装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するためになされたもので、線材コイル製造ラインの
出荷荷姿整形作業において、酸洗・表面処理後等の無結
束状態の線材コイルを効率よく横向き状態から縦向き状
態に方向を変え、出荷搬送具に装入する装置を提供す
る。すなわち、本発明の第１の発明は、次の（ａ）〜
（ｄ）を備えたことを特徴とする線材コイルの荷姿整形
装置である。

【０００８】（ａ）無結束の線材コイルを収納可能で、
線材コイル受け底面に出荷搬送具貫通開口を有する円筒
状のコイル搬送具 （ｂ）コイル搬送具を立設姿勢で載置する受け平面と、
受け平面に直角でコイル搬送具を横転状態で支持する壁
平面とを有し、受け平面に前記コイル搬送具を軸方向に
貫通するコイル支持支柱を備え、壁平面に壁面自体を前
後進移動するジャッキを備えたコイル搬送具載置台 （ｃ）前記コイル搬送具載置台を転回させ、停止させる
転回装置 （ｄ）前記コイル搬送具載置台を回動自在に支持すると
共に前記転回装置を載置した受け台 本発明は、コイル搬送具を保持する機能を持ち、無結束
の線材コイルを横向き姿勢で支持する機能を有するコイ
ル支持支柱を備え、コイル搬送具内に無結束の線材コイ
ルを収納するように相互位置を調整可能にし、線材コイ
ルをコイル搬送具と共に横向き状態から縦向き状態に方
向を変えるための転回機能を持ち、コイル搬送具は出荷
搬送具に線材コイルを受け渡しすることが可能なように
底板に開口を設けたものである。このような線材コイル
の荷姿整形装置を用いることによって、表面処理時の品
質確保のために解束した線材コイルを効率よく収束し、
出荷搬送具に装入し、コイルの荷姿整形を容易にした。

【０００９】また、本発明の第２の発明は、次の（ｅ）
〜（ｇ）を備えたことを特徴とする線材コイルの荷姿整
形装置である。 （ｅ） 線材コイル出荷搬送具の底面を密着させて保持
する保持面と、この保持面に直角で無結束の線材コイル
を支持するコイル支持面とを有し、コイル支持面に載置
した線材コイルを線材コイル出荷搬送具と調心させるジ
ャッキと線材コイルを前記出荷搬送具に押込む押圧板と
を備えた出荷搬送具取付け台 （ｆ） 前記出荷搬送具取付け台を転回させ、停止させ
る転回装置 （ｇ） 前記出荷搬送具取付け台を転回自在に支持する
と共に前記転回装置を載置した受け台 本発明の第２の発明は、線材コイル出荷搬送具を保持す
る機能を持ち、無結束の線材コイルを横向き状態で支持
して線材コイル出荷搬送具と心合わせする機能を備え、
出荷搬送具に無結束のコイルを圧縮して押込む機能を備
え、このコイルを横向き状態から縦向き状態に方向を変
える転回機能を持ち、出荷搬送具を線材コイルと共に取
り出す時、線材コイルを押込む押圧板は退避するように
した。この線材コイル荷姿整形装置を用いれば、表面処
理時の品質確保のために解束した線材コイルを効率よく
収束し、線材コイル出荷搬送具に装入することが容易に
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて具体的に説明する。図１〜図１１は、本発明の
第１の発明に係る線材コイルの荷姿整形装置及びその使
用方法を示す図である。図１は、線材コイルの荷姿整形
装置の実施例の側面図である。円筒状のコイル搬送具１
０とコイル搬送具載置台２０が線材コイルの荷姿整形装
置を構成するもので、図１は円筒状のコイル搬送具１０
をコイル搬送具載置台２０の受け平面２１上に上方から
下降させている状態を示したものである。コイル搬送具
１０のＡ−Ａ矢視図を図２に示した。コイル搬送具１０
は、上面が解放された円筒状をなし内部に無結束の線材
コイルを収納することが可能である。その底板１２は、
星形の開口１１を有し、この開口１１は、後述の出荷搬
送具が貫通する開口となっている。図２には、コイル搬
送具載置台２０の受け平面２１に立設されたコイル支持
支柱２３がコイル搬送具１０の中心に位置していること
を示している。コイル搬送具載置台２０は、図１に示す
ように、コイル搬送具１０を立設姿勢で載置する受け平
面２１と、この受け平面２１に直角な壁平面２２を備え
ている。

【００１１】コイル搬送具載置台２０の受け平面２１上
に、コイル搬送具１０を上方から下降させて立設姿勢で
載置する。図１はコイル搬送具１０を下降させている途
中の状態を示している。コイル搬送具１０が受け平面２
１上に載置されたとき、受け平面２１に立設されたコイ
ル支持支柱２３は、コイル搬送具１０の中心部を貫通し
た状態となっている。この状態で、コイル搬送具載置台
２０を９０度転回させ、受け平面２１を鉛直状態にし、
壁平面２２を水平になるようにした状態の側面図を図３
に、その正面図を図４に示した。

【００１２】図３はコイル搬送具１０を受け平面２１上
にのせ、９０度転回し横向きにしたものである。転回の
動力は駆動モータ２７（図４）で行い動力はスプロケッ
ト２５を介して転回用のチェーン２４に伝わる。このよ
うにコイル搬送具載置台２０を転回させるために、受け
平面２１及び壁平面２２は、その外側を囲うフレームに
半円形のチェーン２４を備え、このチェーンに係止し、
フレームを支持すると共に転回させるスプロケット２５
を備えている。スプロケット２５は、受け台２６上に装
着されており、図４に示すように、回転モータ２７によ
って駆動される。

【００１３】図５は、図３の状態に保持したコイル搬送
具載置台２０のコイル搬送具１０内に無結束の線材コイ
ル１００を供給する状態を示した側面図である。図６は
図５の正面図で線材コイルを除いて描いてある。図５は
解束状態の線材コイル１００をフォークリフトのアーム
１１１で横向き状態で搬送し、コイル搬送具載置台２０
に備えたコイル支持支柱２３に預ける状態を示したもの
である。コイル支持支柱２３は断面Ｕ字形に形成されて
おり、図６に示すように、Ｕ字形の中央の空間の中にフ
ォークリフトのコイル支持アーム１１１が入るように位
置合わせをして装入する。次に線材コイル１００をコイ
ル支持支柱２３に預けた後、線材コイル１００の中心と
コイル搬送具１０の中心を合わせる作業を行う。そのた
めに、図６に示すように、線材コイル１００を昇降させ
る昇降用シリンダ（油圧ジャッキ）２８が壁平面２２の
背面に備えられている。また、壁面の横方向の倒れ防止
のため案内ガイド２９を備え、壁平面２２は案内ガイド
２９にて移動方向を案内されている。

【００１４】図７は、線材コイル１００をコイル搬送具
１０内に収納した後、コイル搬送具載置台２０を受け面
２１が水平になるように９０度転回させた状態を示す。
図に示すように解束状態の線材コイル１００は自重にて
圧縮しコイル搬送具１０の中に収まる。この状態でコイ
ル搬送具１０を吊り上げて横移動し、次いで、図８に示
すように、地上に用意した出荷搬送具１２０にコイル搬
送具１０を上から装入する。図９は、装入完了状態を示
す。図１０は、図９の平面図で、コイル搬送具１０と出
荷搬送具１２０とが重なった状態を示すものである。図
１０では、線材コイルの図示を省略してある。コイル搬
送具１０の底板１２には出荷搬送具１２０と干渉しない
ように開口１１が設けてあり、コイル搬送具１０の底板
１２の星形の開口１１を出荷搬送具１２０の底面のフレ
ーム１２１が貫通して移動可能になっている。この時、
図示省略した線材コイルは、コイル搬送具１０の底板
と、出荷搬送具１２０のフレーム１２１の両方に支持さ
れている。図１１は出荷搬送具１２０をコイル搬送具１
０の底板の開口を通過してワイヤ１２２で吊り上げる状
態を示すものである。

【００１５】以上の本発明装置により横向きの解束状態
の線材コイルを縦向きの収束状態にし、更に出荷搬送具
に装入する作業を効率よく、安全に、容易に行うことが
できるようになった。次に、本発明の第２の発明の実施
例について図１２〜図１７を用いて具体的に説明する。
図１２は実施例の線材コイルの荷姿整形装置４０側面図
で、線材コイル１００をコイル出荷搬送具１２０に装着
する直前の状態を示すものである。この実施例の線材コ
イルの荷姿整形装置４０は、線材コイル出荷搬送具１２
０の底面を密着させて保持する保持面４１を有する。図
１２では保持面４１は鉛直に保持されており、線材コイ
ル出荷搬送具１２０は図示しない着脱装置によって保持
され、９０度横向きの軸水平状態に取付けられている。
この保持面４１に直角に、コイル支持面４２が設けられ
ている。このコイル支持面４２は無結束の線材コイル１
００をコイル軸水平に支持する面である。この保持面４
１とコイル支持面４２は受け台４６上に９０度転回自在
に支持されており、駆動モータ４３、チェーン４４、ス
プロケット４５からなる転回装置により前記保持面４１
と前記支持面４２とを交互に水平位置に停止させるよう
になっている。

【００１６】図１２の線材コイル１００を除いた正面図
を図１３に示す。正面の保持面４１に線材コイル出荷搬
送具１２０が取付けられており、フォークリフトのアー
ム１１１の位置が示されている。一双の押圧板５２はそ
れぞれピン５３を中心に揺動し、図１３は揺動して両側
に開いた状態を示し、線材コイルがこの間を通って挿入
される状態を示している。この押圧板５２は線材コイル
を出荷搬送具１２０に押圧するものである。ロータリア
クチュエータ５４は上記押圧板５２の揺動を司るもので
ある。

【００１７】図１４は、無結束の線材コイル１００が線
材コイル荷姿整形装置４０上に装入された状態を示し、
図１５はその正面図である。図１５に示すように、押圧
板５２は、ピン５３を中心とする揺動の最も閉じた状態
になっており、線材コイル１００の側面を押して、線材
コイル１００の軸方向寸法が縮小するように、圧縮す
る。この圧縮はシリンダ５１で行う。また、コイル支持
面４２の支持部４３上に載置した線材コイル１００を線
材コイル出荷搬送具１２０と調心させるジャッキ４８を
備えている。

【００１８】図１６はコイル１００が押圧板５２によっ
て圧縮された状態を示し、図１７はこの状態の線材コイ
ルを９０度転回させて、出荷搬送具１２０と線材コイル
１００とを吊上げ可能な状態にした図である。押圧板５
２を開いて線材コイルを縦向き姿勢で容易に吊上げるこ
とができる。この実施例によれば、無結束の線材コイル
を自動的に容易に安全に、縦向き姿勢で吊上げ可能状態
にすることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明装置によれば、線材コイル製造ラ
インの出荷荷姿整形作業において、酸洗・表面処理後等
の無結束状態の線材コイルを効率よく自動的に安全に横
向き状態（ダウンエンド）から縦向き状態（アップエン
ド）に方向を変え、出荷時の搬送具に装入することがで
きる。

【００２０】従って、線材コイルの表面処理工程の品質
管理のために解束した線材コイルを効率よく収束し、出
荷搬送具に装入することができ、品質の向上、作業能率
の向上を図ると共に、容易にコイルの荷姿整形を自動化
することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】線材コイルの荷姿整形装置の実施例の側面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】線材コイルの荷姿整形装置の実施例の９０度転
回した側面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】コイル搬送具内に線材コイルを供給する状態を
示した側面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】受け面が水平になるように９０度回動させた状
態を示す側面図である。

【図８】出荷搬送具にコイル搬送具を装入する状態を示
す説明図である。

【図９】装入完了状態を示す説明図である。

【図１０】図９の平面図である。

【図１１】線材コイルの吊上げ状態を示す説明図であ
る。

【図１２】線材コイルの荷姿整形装置の別の実施例の側
面図である。

【図１３】図１２の正面図である。

【図１４】線材コイルの装入状態を示す側面図である。

【図１５】図１４の正面図である。

【図１６】線材コイルの圧縮状態を示す側面図である。

【図１７】線材コイルの吊上げ直前の状態を示す側面図
である。

【図１８】線材コイルの表面処理ラインの説明図であ
る。

【図１９】従来技術の説明図である。

【図２０】従来技術の説明図である。

【図２１】従来技術の説明図である。

【図２２】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 線材コイルの荷姿整形装置 １０ コイル搬送具 １１ 開口 １２ 底板 ２０ コイル搬送具載置台 ２１ 受け平面 ２２ 壁平面 ２３ コイル支持支柱 ２４ チェーン ２５ スプロケット ２６ 受け台 ２７ 駆動モータ ２８ ジャッキ（昇降用シリンダ） ２９ 案内ガイド ４０ 線材コイル荷姿整形装置 ４１ 保持面 ４２ コイル支持面 ４３ 支持部 ４４ チェーン ４５ スプロケット ４６ 受け台 ４８ ジャッキ ５１ シリンダ ５２ 押圧板 ５３ ピン ５４ アクチュエータ １００ 線材コイル １０１ Ｃフック １０２ 表面処理槽 １１０ フォークリフト １１１ アーム １２０ 出荷搬送具 １２１ フレーム １２２ ワイヤ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無結束の線材コイルを収納可能で、線材
   コイル受け底面に出荷搬送具貫通開口を有する円筒状の
   コイル搬送具と；該コイル搬送具を立設姿勢で載置する
   受け平面と、該受け平面に直角で該コイル搬送具を横転
   状態で支持する壁平面とを有し、該受け平面に前記コイ
   ル搬送具を軸方向に貫通するコイル支持支柱を備え、該
   壁平面に壁面自体を前後進移動するジャッキを備えたコ
   イル搬送具載置台と；該コイル搬送具載置台を転回さ
   せ、停止させる転回装置と；前記コイル搬送具載置台を
   回動自在に支持すると共に前記転回装置を載置した受け
   台と；を備えたことを特徴とする線材コイルの荷姿整形
   装置。
2. 【請求項２】 線材コイル出荷搬送具の底面を密着させ
   て保持する保持面と、該保持面に直角で無結束の線材コ
   イルを支持するコイル支持面とを有し、該支持面に載置
   した線材コイルを出荷搬送具と調心させるジャッキと該
   線材コイルを前記出荷搬送具に押込む押圧板とを備えた
   出荷搬送具取付け台と；該出荷搬送具取付け台を転回さ
   せ、停止させる転回装置と；前記出荷搬送具取付け台を
   転回自在に支持すると共に前記転回装置を載置した受け
   台と；を備えたことを特徴とする線材コイルの荷姿整形
   装置。