JPH11252830A - 回転電機の固定子 - Google Patents
回転電機の固定子Info
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- JPH11252830A JPH11252830A JP5492798A JP5492798A JPH11252830A JP H11252830 A JPH11252830 A JP H11252830A JP 5492798 A JP5492798 A JP 5492798A JP 5492798 A JP5492798 A JP 5492798A JP H11252830 A JPH11252830 A JP H11252830A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定子鉄心、フィンガープレート、クランパ
を有する回転電機の固定子において、固定子の軸方向端
部の冷却性能の向上を図り、温度面で信頼性の高い回転
電機を得る。 【解決手段】 ケイ素鋼板を積層した固定子鉄心１の両
端にフィンガープレート２を設け、このフィンガープレ
ート２の軸方向外側に高導電率の金属の一体リングから
なるクランパ３を設けた回転電機において、固定子鉄心
１およびクランパ３にそれぞれ複数個の軸方向通風穴７
ａ，７ｂを設けるとともに、フィンガープレート２に
は、軸方向穴部７ｃと、この軸方向穴部７ｃと交叉する
半径方向の通風溝８を形成したものである。
を有する回転電機の固定子において、固定子の軸方向端
部の冷却性能の向上を図り、温度面で信頼性の高い回転
電機を得る。 【解決手段】 ケイ素鋼板を積層した固定子鉄心１の両
端にフィンガープレート２を設け、このフィンガープレ
ート２の軸方向外側に高導電率の金属の一体リングから
なるクランパ３を設けた回転電機において、固定子鉄心
１およびクランパ３にそれぞれ複数個の軸方向通風穴７
ａ，７ｂを設けるとともに、フィンガープレート２に
は、軸方向穴部７ｃと、この軸方向穴部７ｃと交叉する
半径方向の通風溝８を形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特にタービン発
電機等の大容量の回転電機に適用される固定子の冷却構
造に関するものである。
電機等の大容量の回転電機に適用される固定子の冷却構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２、図１３は例えば実開昭５９−１
６７４５６号公報に示された従来のタービン発電機等の
回転電機における固定子を示すもので、図１２は固定子
端部の構成を示す断面図、図１３は固定子鉄心の斜視図
である。図１２、図１３において、１は多数のケイ素鋼
板を積層して構成した固定子鉄心、１ａはこの固定子鉄
心の歯部、１ｂは固定子鉄心の歯部以外の固定子鉄心
部、２はこの固定子鉄心１の両端の軸方向外側に配設さ
れ、固定子鉄心端部を保持するフィンガープレート、３
はこのフィンガープレート２の軸方向外側に配置され
た、一体リングからなるクランパである。そして、上記
固定子鉄心１、フィンガープレート２、クランパ３は、
鉄心を貫通するコアボルト４と、鉄心スロット背部を貫
通する絶縁されたスルーボルト５により、均一にしかも
強固に締め付けられる。６は固定子鉄心１の軸方向スロ
ット（図示なし）に挿入された複数個の固定子巻線、６
ａはこの固定子巻線６が固定子鉄心１から軸方向外側へ
延びた固定子巻線端部を示している。なお、クランパ３
には、固定子端部の漏洩磁束を遮蔽するために、例えば
特開昭５８−１２７８３３号公報に示された、非磁性で
高導電率金属であるアルミニウムもしくはアルミニウム
合金の一体リングが採用される。
６７４５６号公報に示された従来のタービン発電機等の
回転電機における固定子を示すもので、図１２は固定子
端部の構成を示す断面図、図１３は固定子鉄心の斜視図
である。図１２、図１３において、１は多数のケイ素鋼
板を積層して構成した固定子鉄心、１ａはこの固定子鉄
心の歯部、１ｂは固定子鉄心の歯部以外の固定子鉄心
部、２はこの固定子鉄心１の両端の軸方向外側に配設さ
れ、固定子鉄心端部を保持するフィンガープレート、３
はこのフィンガープレート２の軸方向外側に配置され
た、一体リングからなるクランパである。そして、上記
固定子鉄心１、フィンガープレート２、クランパ３は、
鉄心を貫通するコアボルト４と、鉄心スロット背部を貫
通する絶縁されたスルーボルト５により、均一にしかも
強固に締め付けられる。６は固定子鉄心１の軸方向スロ
ット（図示なし）に挿入された複数個の固定子巻線、６
ａはこの固定子巻線６が固定子鉄心１から軸方向外側へ
延びた固定子巻線端部を示している。なお、クランパ３
には、固定子端部の漏洩磁束を遮蔽するために、例えば
特開昭５８−１２７８３３号公報に示された、非磁性で
高導電率金属であるアルミニウムもしくはアルミニウム
合金の一体リングが採用される。
【０００３】次に動作について説明する。回転電機の運
転時、回転子巻線端部（図示なし）および固定子巻線端
部６ａから発生する漏洩磁束の組み合わせによって、固
定子端部に垂直に進入する軸方向漏洩磁束が発生する。
この軸方向磁束は、クランパ３がない場合には、フィン
ガープレート２を通過して垂直方向に固定子鉄心積層板
１へ侵入する。ところが、固定子鉄心１はこの軸方向磁
束により誘起される渦電流を低減する方向（半径方向）
には積層されていないため、特に固定子鉄心端部１ｂに
おいて、渦電流が発生して非常に大きな損失が発生し、
過熱される。このため、温度上昇により、回転電機で得
られる定格容量が制限される場合がある。
転時、回転子巻線端部（図示なし）および固定子巻線端
部６ａから発生する漏洩磁束の組み合わせによって、固
定子端部に垂直に進入する軸方向漏洩磁束が発生する。
この軸方向磁束は、クランパ３がない場合には、フィン
ガープレート２を通過して垂直方向に固定子鉄心積層板
１へ侵入する。ところが、固定子鉄心１はこの軸方向磁
束により誘起される渦電流を低減する方向（半径方向）
には積層されていないため、特に固定子鉄心端部１ｂに
おいて、渦電流が発生して非常に大きな損失が発生し、
過熱される。このため、温度上昇により、回転電機で得
られる定格容量が制限される場合がある。
【０００４】そこで、前記の対処策として、高導電率金
属の一体リングからなるクランパ３を固定子鉄心端部に
設けることにより、クランパ３内で生じる渦電流で反作
用磁界を発生させることで、固定子鉄心端部１ｂへの軸
方向磁束の侵入を低減し、過熱を抑制する構造が適用さ
れている。なお、クランパ表面での渦電流は内周側に集
中する傾向があるため、内周側ほど損失が大きくなる。
属の一体リングからなるクランパ３を固定子鉄心端部に
設けることにより、クランパ３内で生じる渦電流で反作
用磁界を発生させることで、固定子鉄心端部１ｂへの軸
方向磁束の侵入を低減し、過熱を抑制する構造が適用さ
れている。なお、クランパ表面での渦電流は内周側に集
中する傾向があるため、内周側ほど損失が大きくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のような理由によ
り、従来から高導電率金属の一体リングからなるクラン
パが用いられているが、大容量の回転電機では、固定子
の軸方向端部に生じる漏洩磁束が増加することで、これ
に伴うクランパ自体の温度上昇が、設計の制約となるこ
とがあるという問題点があった。
り、従来から高導電率金属の一体リングからなるクラン
パが用いられているが、大容量の回転電機では、固定子
の軸方向端部に生じる漏洩磁束が増加することで、これ
に伴うクランパ自体の温度上昇が、設計の制約となるこ
とがあるという問題点があった。
【０００６】この発明は以上のような問題点を解消する
ためになされたもので、大容量の回転電機における固定
子端部に生じる漏洩磁束の増加に伴う過熱に対して、固
定子の良好な冷却構造を得ることで、その過熱を抑制
し、もって回転電機の信頼性及び耐久性の向上を図るこ
とを目的としている。
ためになされたもので、大容量の回転電機における固定
子端部に生じる漏洩磁束の増加に伴う過熱に対して、固
定子の良好な冷却構造を得ることで、その過熱を抑制
し、もって回転電機の信頼性及び耐久性の向上を図るこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る回転電機の固定子は、固定子鉄心およびクランパに複
数個の軸方向の通風穴を設けるとともに、フィンガープ
レートに軸方向の穴を設け、上記各通風穴と穴部とを連
通する軸方向の冷却通路を形成したものである。
る回転電機の固定子は、固定子鉄心およびクランパに複
数個の軸方向の通風穴を設けるとともに、フィンガープ
レートに軸方向の穴を設け、上記各通風穴と穴部とを連
通する軸方向の冷却通路を形成したものである。
【０００８】この発明の請求項２に係る回転電機の固定
子は、クランパの軸方向通風穴をフィン形状に形成した
ものである。
子は、クランパの軸方向通風穴をフィン形状に形成した
ものである。
【０００９】この発明の請求項３に係る回転電機の固定
子は、フィンガープレートの半径方向外周側から半径方
向内周側へ通風溝を設けて、低温冷却ガスを導くように
したものである。
子は、フィンガープレートの半径方向外周側から半径方
向内周側へ通風溝を設けて、低温冷却ガスを導くように
したものである。
【００１０】この発明の請求項４に係る回転電機の固定
子は、クランパの軸方向通風穴を内径側に集中的に配置
したものである。
子は、クランパの軸方向通風穴を内径側に集中的に配置
したものである。
【００１１】この発明の請求項５に係る回転電機の固定
子は、クランパの背面に半径方向の放射状溝を設けたも
のである。
子は、クランパの背面に半径方向の放射状溝を設けたも
のである。
【００１２】この発明の請求項６に係る回転電機の固定
子は、クランパの内径側に半径方向の放射状スリットを
設けたものである。
子は、クランパの内径側に半径方向の放射状スリットを
設けたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図１、図２に基づいて説明する。図１は
固定子鉄心１を、両端に設けられたフィンガープレート
２およびクランパ３で締め付けた大型タービン発電機の
固定子の一端部分を示す断面図、図２は固定子鉄心とフ
ィンガープレートの接合状態を示す斜視図である。図
１、図２において、１は多数のケイ素鋼板を積層して構
成した固定子鉄心、１ａはこの固定子鉄心の歯部、１ｂ
は固定子鉄心の歯部以外の固定子鉄心部、２はこの固定
子鉄心１の軸方向外側に配設され、固定子鉄心端部を保
持するフィンガープレート、３はこのフィンガープレー
ト２の軸方向外側に配置された非磁性かつ高導電率金属
の一体リングからなるクランパである。そして、上記固
定子鉄心１、フィンガープレート２、クランパ３は、鉄
心を貫通するコアボルト４と、鉄心スロット背部を貫通
する絶縁されたスルーボルト５により、均一に、しかも
強固に締め付けられる。６は固定子鉄心１の軸方向スロ
ット（図示なし）に挿入された複数個の固定子巻線、６
ａはこの固定子巻線６が固定子鉄心１から軸方向外側へ
延びた固定子巻線端部を示している。次に、７ａは固定
子鉄心１に設けられた複数個の軸方向通風穴、７ｂは上
記通風穴７ａの外方延長上においてクランパ３に設けら
れた軸方向通風穴であり、７ｃは上記通風穴７ａ，７ｂ
の中間においてこれらの各穴と連通してフィンガープレ
ート２の軸方向に設けられた穴部である。そして、これ
ら軸方向の通風穴７ａ，７ｂと穴部７ｃによって、軸方
向に貫通する冷却ガスの冷却通路７を形成している。な
お、図中の矢印は冷却ガスの流れを示している。
実施の形態１を図１、図２に基づいて説明する。図１は
固定子鉄心１を、両端に設けられたフィンガープレート
２およびクランパ３で締め付けた大型タービン発電機の
固定子の一端部分を示す断面図、図２は固定子鉄心とフ
ィンガープレートの接合状態を示す斜視図である。図
１、図２において、１は多数のケイ素鋼板を積層して構
成した固定子鉄心、１ａはこの固定子鉄心の歯部、１ｂ
は固定子鉄心の歯部以外の固定子鉄心部、２はこの固定
子鉄心１の軸方向外側に配設され、固定子鉄心端部を保
持するフィンガープレート、３はこのフィンガープレー
ト２の軸方向外側に配置された非磁性かつ高導電率金属
の一体リングからなるクランパである。そして、上記固
定子鉄心１、フィンガープレート２、クランパ３は、鉄
心を貫通するコアボルト４と、鉄心スロット背部を貫通
する絶縁されたスルーボルト５により、均一に、しかも
強固に締め付けられる。６は固定子鉄心１の軸方向スロ
ット（図示なし）に挿入された複数個の固定子巻線、６
ａはこの固定子巻線６が固定子鉄心１から軸方向外側へ
延びた固定子巻線端部を示している。次に、７ａは固定
子鉄心１に設けられた複数個の軸方向通風穴、７ｂは上
記通風穴７ａの外方延長上においてクランパ３に設けら
れた軸方向通風穴であり、７ｃは上記通風穴７ａ，７ｂ
の中間においてこれらの各穴と連通してフィンガープレ
ート２の軸方向に設けられた穴部である。そして、これ
ら軸方向の通風穴７ａ，７ｂと穴部７ｃによって、軸方
向に貫通する冷却ガスの冷却通路７を形成している。な
お、図中の矢印は冷却ガスの流れを示している。
【００１４】次に動作について説明する。回転電機の端
部に生じる軸方向の漏洩磁束により、固定子鉄心の磁気
シールドの役割を担うクランパ３の表面に渦電流が発生
し、温度が上昇することは上述の従来技術で説明した通
りである。本実施形態においては、固定子鉄心１の通風
穴７ａと、フィンガープレート２の軸方向穴部７ｃと、
クランパ３の通風穴７ｂで、軸方向に貫通する冷却通路
７を形成することで、エキサイタ側固定子鉄心端部（図
示なし）から、タービン側固定子鉄心端部へ、冷却ガス
の軸方向通風が可能となり、これにより、固定子鉄心
１、フィンガープレート２、クランパ３の冷却効果が向
上する。したがって、大容量の回転電機における固定子
端部に生じる漏洩磁束の増加に伴う過熱に対して、固定
子鉄心１、フィンガープレート２、クランパ３の温度上
昇を抑制することができ、回転電機の信頼性、耐用性が
確保できるというすぐれた効果が得られる。なお、上記
冷却媒体は、水素ガス、空気の何れであってもよく、冷
却効果が図れることは同様である。
部に生じる軸方向の漏洩磁束により、固定子鉄心の磁気
シールドの役割を担うクランパ３の表面に渦電流が発生
し、温度が上昇することは上述の従来技術で説明した通
りである。本実施形態においては、固定子鉄心１の通風
穴７ａと、フィンガープレート２の軸方向穴部７ｃと、
クランパ３の通風穴７ｂで、軸方向に貫通する冷却通路
７を形成することで、エキサイタ側固定子鉄心端部（図
示なし）から、タービン側固定子鉄心端部へ、冷却ガス
の軸方向通風が可能となり、これにより、固定子鉄心
１、フィンガープレート２、クランパ３の冷却効果が向
上する。したがって、大容量の回転電機における固定子
端部に生じる漏洩磁束の増加に伴う過熱に対して、固定
子鉄心１、フィンガープレート２、クランパ３の温度上
昇を抑制することができ、回転電機の信頼性、耐用性が
確保できるというすぐれた効果が得られる。なお、上記
冷却媒体は、水素ガス、空気の何れであってもよく、冷
却効果が図れることは同様である。
【００１５】実施の形態２．次に、図３はこの発明の実
施の形態２を示す断面図である。上記実施の形態１で
は、固定子鉄心１の通風穴７ａ、フィンガープレート２
の軸方向穴部７ｃ、クランパ３の通風穴７ｂで冷却通路
７を形成することで、冷却ガスの軸方向通風が可能とし
た場合について述べたが、本実施形態２では、図３に示
すように、クランパ３の複数の軸方向通風穴７ｂにフィ
ン形状１１の加工を施したものであり、このようにフィ
ン１１を形成することで、クランパ３の冷却ガスの接触
面積を大幅に増加することができ、これによって、冷却
効果が増大し、回転電機の信頼性、耐用性の向上を図る
ことができる。
施の形態２を示す断面図である。上記実施の形態１で
は、固定子鉄心１の通風穴７ａ、フィンガープレート２
の軸方向穴部７ｃ、クランパ３の通風穴７ｂで冷却通路
７を形成することで、冷却ガスの軸方向通風が可能とし
た場合について述べたが、本実施形態２では、図３に示
すように、クランパ３の複数の軸方向通風穴７ｂにフィ
ン形状１１の加工を施したものであり、このようにフィ
ン１１を形成することで、クランパ３の冷却ガスの接触
面積を大幅に増加することができ、これによって、冷却
効果が増大し、回転電機の信頼性、耐用性の向上を図る
ことができる。
【００１６】実施の形態３．次に、図４はこの発明の実
施の形態３を示す断面図であり、図５はその固定子鉄心
とフィンガープレートの接合状態を示す斜視図である。
上記実施の形態１および実施の形態２では、固定子鉄心
１の通風穴７ａ、フィンガープレート２の軸方向穴部７
ｃ、クランパ３の通風穴７ｂで冷却通路７を形成するこ
とで、冷却ガスの軸方向通風が可能とする場合について
述べたが、本実施形態３では、図４および図５に示すよ
うに、フィンガープレート２に、該フィンガープレート
２の前記通風穴７ｃと交叉するように半径方向の通風溝
８を設けて、この通風溝８に半径方向外周側から半径方
向内周側へ冷温の冷却ガスを通風することで、通風量の
増加が可能となり、クランパ３の冷却効果がさらに向上
する。特に、軸方向通風冷却において、固定子鉄心端部
を冷却するガスの温度が高温となるタービン側において
は、タービン側の半径方向からの冷温冷却ガスが軸方向
からの高温冷却ガスと混合することで、冷却ガスの温度
を低減することができ、冷却効果が格段に向上するもの
となる。
施の形態３を示す断面図であり、図５はその固定子鉄心
とフィンガープレートの接合状態を示す斜視図である。
上記実施の形態１および実施の形態２では、固定子鉄心
１の通風穴７ａ、フィンガープレート２の軸方向穴部７
ｃ、クランパ３の通風穴７ｂで冷却通路７を形成するこ
とで、冷却ガスの軸方向通風が可能とする場合について
述べたが、本実施形態３では、図４および図５に示すよ
うに、フィンガープレート２に、該フィンガープレート
２の前記通風穴７ｃと交叉するように半径方向の通風溝
８を設けて、この通風溝８に半径方向外周側から半径方
向内周側へ冷温の冷却ガスを通風することで、通風量の
増加が可能となり、クランパ３の冷却効果がさらに向上
する。特に、軸方向通風冷却において、固定子鉄心端部
を冷却するガスの温度が高温となるタービン側において
は、タービン側の半径方向からの冷温冷却ガスが軸方向
からの高温冷却ガスと混合することで、冷却ガスの温度
を低減することができ、冷却効果が格段に向上するもの
となる。
【００１７】実施の形態４．図６は本発明の実施の形態
４を示す断面図であり、図７は斜視図である。上記実施
の形態３では、フィンガープレート２の半径方向に通風
溝８を設けて、当該通風溝８に半径方向外周側から半径
方向内周側へ冷温冷却ガスを通風することで、通風量を
増加させる場合について述べたが、この種の回転電機に
おいては、軸方向磁束により、クランパ表面に発生する
渦電流は、鎖交密度の大きな内径側で密になり、内径側
は外径側と比較して渦電流による発生損失が大きい傾向
があるため、本実施形態４では、図６および図７に示す
ように、クランパの複数の軸方向通風穴７ｂを内径側に
集中的に配置するようにしたものであり、こうすること
で、特に固定子鉄心端部を冷却するガスの温度が高温と
なるタービン側においては、クランパ内径側の冷却を増
大する効果があり、回転電機の信頼性、耐用性の向上を
図ることができる。
４を示す断面図であり、図７は斜視図である。上記実施
の形態３では、フィンガープレート２の半径方向に通風
溝８を設けて、当該通風溝８に半径方向外周側から半径
方向内周側へ冷温冷却ガスを通風することで、通風量を
増加させる場合について述べたが、この種の回転電機に
おいては、軸方向磁束により、クランパ表面に発生する
渦電流は、鎖交密度の大きな内径側で密になり、内径側
は外径側と比較して渦電流による発生損失が大きい傾向
があるため、本実施形態４では、図６および図７に示す
ように、クランパの複数の軸方向通風穴７ｂを内径側に
集中的に配置するようにしたものであり、こうすること
で、特に固定子鉄心端部を冷却するガスの温度が高温と
なるタービン側においては、クランパ内径側の冷却を増
大する効果があり、回転電機の信頼性、耐用性の向上を
図ることができる。
【００１８】実施の形態５．次に、図８、図９は本発明
の実施の形態５を示す断面図と斜視図である。上記実施
の形態３および実施の形態４では、フィンガープレート
２の半径方向に通風溝８を設けて、この通風溝８に半径
方向外周側から半径方向内周側へ冷却ガスを通風するこ
とで、通風量を増加させる場合について述べたが、本実
施形態５では、図８および図９に示すように、クランパ
３のフィンガープレート２側の背面に半径方向へ通風用
放射状溝９を複数個配置するようにしたものであり、こ
うすることで、クランパ３と冷却ガスの接触面積が増大
し、特に固定子鉄心端部を冷却するガスの温度が高温と
なるタービン側においては、クランパ内径側の冷却を増
大する効果があり、回転電機の信頼性、耐用性の向上を
図ることができる。
の実施の形態５を示す断面図と斜視図である。上記実施
の形態３および実施の形態４では、フィンガープレート
２の半径方向に通風溝８を設けて、この通風溝８に半径
方向外周側から半径方向内周側へ冷却ガスを通風するこ
とで、通風量を増加させる場合について述べたが、本実
施形態５では、図８および図９に示すように、クランパ
３のフィンガープレート２側の背面に半径方向へ通風用
放射状溝９を複数個配置するようにしたものであり、こ
うすることで、クランパ３と冷却ガスの接触面積が増大
し、特に固定子鉄心端部を冷却するガスの温度が高温と
なるタービン側においては、クランパ内径側の冷却を増
大する効果があり、回転電機の信頼性、耐用性の向上を
図ることができる。
【００１９】実施の形態６．図１０、図１１は本発明の
実施の形態６を示すもので、図１０は固定子の一端部分
を示す断面図、図１１は固定子鉄心とフィンガープレー
トとクランパの詳細斜視図である。上記実施の形態３〜
実施の形態５では、フィンガープレート２の半径方向に
通風溝８を設けて、この通風溝８に半径方向外周側から
半径方向内周側へ冷却ガスを通風することで、通風量を
増加させる場合について述べたが、本実施形態６では、
図１０および図１１に示すように、クランパ３の内径側
に半径方向への放射状のスリット１０を複数個設け、前
記通風溝８や放射状溝９からクランパ３の内径側スリッ
ト１０へ冷却ガスを導くことで、特に固定子鉄心端部を
冷却するガスの温度が高温となるタービン側のクランパ
３において、最も温度上昇の懸念される内径側３ａを集
中的に冷却する構造にすることができ、さらに、回転電
機の信頼性、耐用性が向上する効果が得られる。
実施の形態６を示すもので、図１０は固定子の一端部分
を示す断面図、図１１は固定子鉄心とフィンガープレー
トとクランパの詳細斜視図である。上記実施の形態３〜
実施の形態５では、フィンガープレート２の半径方向に
通風溝８を設けて、この通風溝８に半径方向外周側から
半径方向内周側へ冷却ガスを通風することで、通風量を
増加させる場合について述べたが、本実施形態６では、
図１０および図１１に示すように、クランパ３の内径側
に半径方向への放射状のスリット１０を複数個設け、前
記通風溝８や放射状溝９からクランパ３の内径側スリッ
ト１０へ冷却ガスを導くことで、特に固定子鉄心端部を
冷却するガスの温度が高温となるタービン側のクランパ
３において、最も温度上昇の懸念される内径側３ａを集
中的に冷却する構造にすることができ、さらに、回転電
機の信頼性、耐用性が向上する効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る回転電機の固
定子によれば、固定子鉄心とフィンガープレートとクラ
ンパを軸方向に貫通する冷却ガスの冷却通路を形成した
ので、大容量の回転電機における固定子端部に生じる漏
洩磁束の増加に伴う過熱に対して、固定子鉄心、フィン
ガープレート、クランパの温度上昇を抑制することがで
き、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることがで
きる。
定子によれば、固定子鉄心とフィンガープレートとクラ
ンパを軸方向に貫通する冷却ガスの冷却通路を形成した
ので、大容量の回転電機における固定子端部に生じる漏
洩磁束の増加に伴う過熱に対して、固定子鉄心、フィン
ガープレート、クランパの温度上昇を抑制することがで
き、回転電機の信頼性及び耐用性の向上を図ることがで
きる。
【００２１】この発明の請求項２に係る回転電機の固定
子によれば、クランパの通風穴部をフィン形状に形成す
ることで、クランパの冷却ガスの接触面積を大幅に増加
させ、これによって、より冷却効果が増大する。
子によれば、クランパの通風穴部をフィン形状に形成す
ることで、クランパの冷却ガスの接触面積を大幅に増加
させ、これによって、より冷却効果が増大する。
【００２２】この発明の請求項３に係る回転電機の固定
子によれば、フィンガープレートに半径方向の通風溝を
設け、この通風溝に半径方向の外径側から内径側へ冷温
の冷却ガスを通風するようにすることで、通風量の増加
と共に、上記軸方向の高温ガスと混合して当該冷却ガス
温度を低減し、より一層冷却効果が向上する。
子によれば、フィンガープレートに半径方向の通風溝を
設け、この通風溝に半径方向の外径側から内径側へ冷温
の冷却ガスを通風するようにすることで、通風量の増加
と共に、上記軸方向の高温ガスと混合して当該冷却ガス
温度を低減し、より一層冷却効果が向上する。
【００２３】この発明の請求項４に係る回転電機の固定
子によれば、クランパの複数の軸方向通風穴を内径側に
集中して配置することで、特に固定子鉄心端部を冷却す
るガスの温度が高温となるタービン側において、クラン
パ内径側の冷却を増大させるという効果がある。
子によれば、クランパの複数の軸方向通風穴を内径側に
集中して配置することで、特に固定子鉄心端部を冷却す
るガスの温度が高温となるタービン側において、クラン
パ内径側の冷却を増大させるという効果がある。
【００２４】この発明の請求項５に係る回転電機の固定
子によれば、クランパの背面に半径方向の通風用放射状
溝を複数個配置したので、クランパと冷却ガスの接触面
積が増大し、特に固定子鉄心端部を冷却するガスの温度
が高温となるタービン側において、クランパ内径側の冷
却を促進させるという効果がある。
子によれば、クランパの背面に半径方向の通風用放射状
溝を複数個配置したので、クランパと冷却ガスの接触面
積が増大し、特に固定子鉄心端部を冷却するガスの温度
が高温となるタービン側において、クランパ内径側の冷
却を促進させるという効果がある。
【００２５】この発明の請求項６に係る回転電機の固定
子によれば、クランパの内径側に半径方向への放射状の
スリットを複数個設け、このクランパの内径側スリット
へ冷却ガスを導くようにしたので、特に固定子鉄心端部
を冷却するガスの温度が高温となるタービン側のクラン
パにおいて、最も温度上昇が懸念される内径側を集中的
に冷却できる効果がある。
子によれば、クランパの内径側に半径方向への放射状の
スリットを複数個設け、このクランパの内径側スリット
へ冷却ガスを導くようにしたので、特に固定子鉄心端部
を冷却するガスの温度が高温となるタービン側のクラン
パにおいて、最も温度上昇が懸念される内径側を集中的
に冷却できる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１を示す固定子の一端
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１における固定子鉄心
とフィンガープレート部の詳細を示す斜視図である。
とフィンガープレート部の詳細を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態２を示す固定子の一端
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３を示す固定子の一端
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態３における固定子鉄心
とフィンガープレート部の詳細を示す斜視図である。
とフィンガープレート部の詳細を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態４を示す固定子の一端
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態４の要部の詳細を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態５を示す固定子の一端
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態５の要部の詳細を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態６を示す固定子の一
端部分の断面図である。
端部分の断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態６の要部の詳細を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１２】 従来の回転電機の固定子の一端部分を示す
断面図である。
断面図である。
【図１３】 従来の回転電機の固定子の一部を示す斜視
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 固定子鉄心、２ フィンガープレート、３ クラン
パ、６ 固定子巻線、７ 冷却通路、７ａ，７ｂ 通風
穴、７ｃ 穴部、８ 通風溝、９ 放射状溝、１０ ス
リット、１１ フィン。
パ、６ 固定子巻線、７ 冷却通路、７ａ，７ｂ 通風
穴、７ｃ 穴部、８ 通風溝、９ 放射状溝、１０ ス
リット、１１ フィン。
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼板を積層した固定子鉄心、この固定子
鉄心の両端部に配置されて当該固定子鉄心を両側から押
しつけるフィンガープレート、このフィンガープレート
の軸方向外側に配置され、高導電率金属の一体リングか
らなるクランパを有する回転電機の固定子において、前
記固定子鉄心および前記クランパに複数個の軸方向通風
穴を設けるとともに、前記フィンガープレートに前記固
定子鉄心とクランパに設けた通風穴とそれぞれ連通する
軸方向穴部を設けることで、軸方向に貫通する冷却通路
を形成したことを特徴とする回転電機の固定子。 - 【請求項２】 クランパの軸方向通風穴をフィン形状に
形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の
固定子。 - 【請求項３】 フィンガープレートの前記軸方向穴部と
交叉するように該フィンガープレートの半径方向外周側
から半径方向内周側へ冷却ガスを導く通風溝を設けたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電
機の固定子。 - 【請求項４】 クランパの軸方向通風穴を内径側に集中
的に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれか１項に記載の回転電機の固定子。 - 【請求項５】 クランパのフィンガープレート側の背面
に半径方向の放射状溝を設けたことを特徴とする請求項
１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の固定
子。 - 【請求項６】 クランパの内周側に半径方向の放射状ス
リットを設けたことを特徴とする請求項１から請求項５
のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05492798A JP3453058B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 回転電機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05492798A JP3453058B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 回転電機の固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11252830A true JPH11252830A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3453058B2 JP3453058B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=12984263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05492798A Expired - Lifetime JP3453058B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 回転電機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453058B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005168110A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機 |
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-
1998
- 1998-03-06 JP JP05492798A patent/JP3453058B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3453058B2 (ja) | 2003-10-06 |
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