JP4646870B2

JP4646870B2 - 回転電機の固定子

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Publication number: JP4646870B2
Application number: JP2006215145A
Authority: JP
Inventors: 進前田; 良樹中西
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-08-08
Filing date: 2006-08-08
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2026-08-08
Also published as: JP2008043080A

Description

この発明は、回転電機の固定子、特に、その冷却構成に関するものである。

従来技術における回転電機の固定子は、この発明による実施の形態１を示す図１および図２に示す構成と同様の基本構成を具備している。
図１および図２において、電磁鋼板を軸方向に積層し複数の開放スロットを有する固定子コア１、固定子コア１のスロットに巻装された固定子コイル２、固定子コア１の機外側軸方向端面に設置されたフィンガプレート３、フィンガプレート３の機外側軸方向端面に設置されフィンガプレート３を介し固定子コア１を締め付ける磁性金属で構成されるクランパ４、クランパ４の機外側軸方向端面に設置され電磁鋼板を積層した構造のシールドコア５、シールドコア５を固定するシールド押え６、外径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するコアボルト７、内径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するスルーボルトが設けられている。ただし、シールド押え６の機外側である軸方向外面において径方向に延在する渦電流抑制用溝部９は設けられていない。

回転電機の運転中には、回転子端部（図示せず）や固定子コイル端部２ａからシールド押えに磁束が進入する。
シールド押え６では周縁部に渦電流が流れ、損失が発生する。回転子端部および固定子コイル端部２ａからの磁束密度は内径側６ａの方が外径側６ｂよりも高いので、損失も内径側６ａに行くほど大きくなり、シールド押え６における内径側６ａのスルーボルト８付近が損失最大部Ｂとなる。
このように、従来技術では、回転子端部や固定子コイル端部２ａからの漏れ磁束によりシールド押え６の周縁部に損失が発生し、温度上昇が問題となる。

回転電機の運転中には、回転子（図示せず）の回転により固定子コアの内径側における空間の圧力は、固定子コアの外径側における空間の圧力よりも大きくなる。
従来技術としては、このような現象を利用して、シールドコアとクランパの間に配設された導電性シールド部材のシールドコア側端面に径方向冷却溝を設けて内径側から外径側に冷却風を流し、導電性シールド部材およびシールドコアを冷却している回転電機の固定子もあり（例えば、特許文献１参照）、回転子端部や固定子コイル端部からの漏れ磁束に起因する損失発生による温度上昇の回避が課題となっている。

特開２００３−２５０２３４号公報

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減できる回転電機の固定子を得ることを目的とする。

この発明に係る回転電機の固定子では、磁性板を軸方向に積層した固定子コアと、前記固定子コアに巻装された固定子コイルと、前記固定子コアを軸方向に押圧する磁性体からなるクランパと、前記クランパの反固定子コア側に配設されるシールドコアと、前記シールドコアを前記クランパ側に押圧するシールド押えとを備え、前記シールド押えの軸方向外面に前記シールド押えの中央部を中心とする放射状に延在する溝部を設けたものである。

この発明によれば、シールド押えの軸方向外面に前記シールド押えの中央部を中心とする放射状に延在する溝部を設けることにより、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減できる回転電機の固定子を得ることができる。

実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１および図２について説明する。図１は実施の形態１における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。図２は実施の形態１におけるシールド押えを機外側のII方向から見た端面図である。

図１において、電磁鋼板を軸方向に積層し複数の開放スロットを有する固定子コア１、固定子コア１のスロットに巻装された固定子コイル２、固定子コア１の機外側軸方向端面に設置されたフィンガプレート３、フィンガプレート３の機外側軸方向端面に設置されフィンガプレート３を介し固定子コア１を締め付ける磁性金属で構成されるクランパ４、クランパ４の機外側軸方向端面に設置され電磁鋼板を積層した構造のシールドコア５、シールドコア５を積層方向に押圧しシールドコア５を締め付けて固定するシールド押え６、外径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するコアボルト７、内径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するスルーボルト８が設けられている。シールド押え６には、機外側である軸方向外面に渦電流抑制用溝部９が設けられている。

図２において、シールド押え６には、コアボルト７を貫挿する貫通穴７ａと、スルーボルト８を貫挿する貫通穴８ａとが形成されている。そして、シールド押え６の機外側である軸方向外面には、径方向に延在し周方向に所定の間隔を置いて形成された複数の渦電流抑制用溝部９が設けられている。

次に、動作について説明する。
図１および図２において、回転子端部や固定子コイル端部２ａから進入した磁束がシールド押え６に進入しようとすると、これを打ち消すような渦電流が主としてシールド押え６の周縁部に流れ、シールド押え６において損失が発生する。図２における矢印Ａは渦電流の流通経路を示すものである。

図２のようにシールド押え６の機外側の面に渦電流抑制用溝部９を設けることにより、シールド押え６内の渦電流の流れに対する抵抗を増大できる。シールド押え６で生ずる損失はレジスタンスリミットの特性を有しており、シールド押え６内の渦電流の流れに対する抵抗に反比例するため、シールド押え６の発生損失を低減できる。
一方、渦電流抑制用溝部９を設けることで冷却面積を増加させシールド押え６における機外側の面の内径側６ａから外径側６ｂに流れる冷却風によりシールド押え６を効果的に冷却できる。

回転電機の運転中は、回転子の回転により固定子コア１の内径側１ａ近傍の空間は外径側１ｂ近傍の空間よりも圧力が高くなっているので、その圧力差によって冷却風がシールド押え６における機外側の面の内径側６ａから外径側６ｂに渦電流抑制用溝部９を流れて損失最大部Ｂを含むシールド押え６における機外側の面すなわち軸方向外面を冷却するものである。

この実施の形態１では、このように渦電流抑制用溝部９の形成により増加された冷却面積を有効に利用してシールド押え６を確実に冷却することができるのである。

（１Ａ）この発明による実施の形態１によれば、磁性板を軸方向に積層し内部に複数の開放スロットを有する固定子コア１と、前記固定子コア１のスロット内に巻装された固定子コイル２と、前記固定子コア１を積層方向に押圧し前記固定子コア１を締め付ける磁性体からなるクランパと４、前記クランパ４の反固定子コア側に配設されるシールドコア５と、前記シールドコア５を押圧し前記シールドコアを締め付けるシールド押え６を備え、前記シールド押え６の軸方向外面に少なくとも一部が径方向に延在する渦電流抑制用溝部９を設けたので、シールド押え６の軸方向外面に少なくとも一部が径方向に延在して設けられた渦電流抑制用溝部９によりシールド押え６を効果的に冷却することによって、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減できる回転電機の固定子を得ることができる。

実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図３に基づいて説明する。図３は実施の形態２におけるシールド押えを機外側の軸方向外側から見た端面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同様の構成を有し、同様の作用をするものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

図３において、シールド押え６には、コアボルト７を貫挿する貫通穴７ａと、スルーボルト８を貫挿する貫通穴８ａとが形成されている。そして、シールド押え６の機外側の面である軸方向外面には、放射状の渦電流抑制用溝１０が設けられている。渦電流抑制用溝１０はシールド押え６の軸方向外面における中央部Ｃを中心として放射状に形成されており、シールド押え６を流れる渦電流の流通経路Ｂとほぼ直角となるように配置されている。

この実施の形態２では、渦電流抑制用溝１０を渦電流の流れに対してほぼ直角に配置することにより、シールド押え６の内部で流れる渦電流に対しての抵抗を実施の形態１より効果的に増大させることができるため、実施の形態１より更に損失を低減できる。

（２Ａ）この発明による実施の形態２によれば、実施の形態１における前記（１Ａ）項における構成において、渦電流抑制用溝部９（図２参照）の代わりに、渦電流抑制用溝部１０を、前記シールド押え６の機外側の面である軸方向外面に、前記シールド押え６の機外側の面である軸方向外面における中央部Ｃを中心とする放射状に延在させたので、シールド押え６の軸方向外面に放射状に延在する渦電流抑制用溝部１０によりシールド押え６の内部で流れる渦電流に対しての抵抗を効果的に増大させることによって、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減でき、しかも、渦電流抑制を更に有効に行える回転電機の固定子を得ることができる。

実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図４および図５に基づいて説明する。図４は実施の形態３における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図であり、図５は実施の形態３におけるシールド押えを図４における機外側のＶ方向から見た端面図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１または実施の形態２における構成と同様の構成を有し、同様の作用をするものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

図４において、電磁鋼板を軸方向に積層し複数の開放スロットを有する固定子コア１、固定子コア１のスロットに巻装された固定子コイル２、固定子コア１の機外側軸方向端面に設置されたフィンガプレート３、フィンガプレート３の機外側軸方向端面に設置されフィンガプレート３を介し固定子コア１を締め付ける磁性金属で構成されるクランパ４、クランパ４の機外側軸方向端面に設置され電磁鋼板を積層した構造のシールドコア５、シールドコア５を積層方向に押圧しシールドコア５を締め付けて固定するシールド押え６、外径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するコアボルト７、内径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するスルーボルト８が設けられている。そして、シールド押え６には、機内側の面である軸方向内面に渦電流抑制用溝部１１が設けられている。

図５において、シールド押え６には、コアボルト７を貫挿する貫通穴７ａと、スルーボルト８を貫挿する貫通穴８ａとが形成されている。そして、シールド押え６における機内側の面である軸方向内面には、渦電流抑制用溝部１１が設けられている。渦電流抑制用溝部１１は径方向溝部１１ａと周方向溝部１１ｂ，１１ｂとによって形成されている。周方向溝部１１ｂ，１１ｂの端部１１ｃ，１１ｃはそれぞれシールド押え６の周方向側面６ｃに開口している。渦電流抑制用溝部１１の径方向溝部１１ａと周方向溝部１１ｂ，１１ｂとは、シールド押え６の軸方向内面中央部Ｃにおいて連通している。

図４に示すように、クランパ４とシールドコア５との間には通風空間部１３が設けられており、クランパ４には通風穴部１４が設けられている。そして、渦電流抑制用溝部１１における周方向溝部１１ｂ，１１ｂの端部１１ｃ，１１ｃからシールド押え６の軸方向内面中央部Ｃを介して周方向溝部１１ｂ，１１ｂおよび径方向溝部１１ａを通り通風空間部１３および通風穴部１４を経由する通風路ＶＰが形成されている。

回転電機の運転中は、回転子の回転により固定子コア１の内径側１ａ近傍の空間は外径側１ｂ近傍の空間よりも圧力が高くなっているので、その圧力差によってシールド押え６の軸方向内面に設けられた渦電流抑制用溝部１１から通風空間部１３および通風穴部１４を経由するように形成された通風路ＶＰを通ってシールド押え６の軸方向内面から固定子コア１における外径側１ｂ近傍の空間へ冷却風が流れる。
シールド押え６の軸方向内面にシールド押え６の周方向側面６ｃへ開口してが設けられた周方向溝部１１ｂ，１１ｂの端部１１ｃ，１１ｃから径方向溝部１１ａを通り通風空間部１３および通風穴部１４を経由をして固定子コア１における外径側１ｂ近傍の空間へ形成された通風路ＶＰを流れる冷却風によって、シールド押え６の軸方向内面が冷却されるものである。

この実施の形態３では、シールド押え６の軸方向内面から固定子コア１における外径側１ｂ近傍の空間へ形成された通風路ＶＰを通って流れる冷却風により、シールド押え６を実施の形態１および実施の形態２よりも効率よく冷却できる。

（３Ａ）この発明による実施の形態３によれば、磁性板を軸方向に積層し内部に複数の開放スロットを有する固定子コア１と、前記固定子コア１のスロット内に巻装された固定子コイル２と、前記固定子コア１を磁性板の積層方向に押圧し前記固定子コア１を締め付ける磁性体からなるクランパ４と、前記クランパ４の反固定子コア側に配設されるシールドコア５と、前記シールドコア５を積層方向に押圧し前記シールドコアを締め付けるシールド押え６とを備え、前記シールド押え６の軸方向内面に少なくとも一部が径方向に延在する渦電流抑制用溝１１を設け、前記シールド押え６の軸方向内面から前記固定子コア１の外径側１ｂ近傍の空間へ連通する通風路ＶＰを形成したので、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減でき、しかも、前記シールド押え６の軸方向内面から前記固定子コア１の外径側１ｂ近傍の空間へ連通する通風路ＶＰにより前記シールド押え６の冷却を効果的に行える回転電機の固定子を得ることができる。

実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図６および図７に基づいて説明する。図６は実施の形態４における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。図７は実施の形態４におけるシールド押えを図６における機外側のVII方向から見た端面図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態３までのいずれかにおける構成と同様の構成を有し、同様の作用をするものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

図６において、電磁鋼板を軸方向に積層し複数の開放スロットを有する固定子コア１、固定子コア１のスロットに巻装された固定子コイル２、固定子コア１の機外側軸方向端面に設置されたフィンガプレート３、フィンガプレート３の機外側軸方向端面に設置されフィンガプレート３を介し固定子コア１を締め付ける磁性金属で構成されるクランパ４、クランパ４の機外側軸方向端面に設置され電磁鋼板を積層した構造のシールドコア５、シールドコア５を積層方向に押圧しシールドコア５を締め付けて固定するシールド押え６、外径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するコアボルト７、内径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するスルーボルト８が設けられている。そして、シールド押え６には、機内側の面である軸方向内面に渦電流抑制用溝部１５が設けられている。

図７において、シールド押え６には、コアボルト７を貫挿する貫通穴７ａと、スルーボルト８を貫挿する貫通穴８ａとが形成されている。そして、シールド押え６における機内側の面である軸方向内面に渦電流抑制用溝１５が設けられている。渦電流抑制用溝１５は、シールド押え６の機内側の面である軸方向内面における中央部Ｃから径方向に延在する径方向溝部１５ａと、シールド押え６の機内側の面である軸方向内面における中央部Ｃからシールド押え６の損失最大部Ｂ近傍であるシールド押え６の内径部６ａ付近に向けて端部１５ｃ，１５ｃが配設されて延在する分岐溝部１５ｂ，１５ｂとによって形成されている。

そして、図６に示すように、渦電流抑制用溝部１５における分岐溝部１５ｂ，１５ｂの端部１５ｃ，１５ｃから分岐溝部１５ｂ，１５ｂと径方向溝部１５ａを経由して通風空間部１３とクランパ４の通風穴部１４の間に形成されシールド押え６の内径側６ａから前記固定子コア１の外径側１ｂへの通風を行う通風路ＶＰが設けられている。

回転電機の運転中は、回転子の回転により固定子コア１の内径側１ａの空間は外径側１ｂの空間よりも圧力が高くなっているので、その圧力差によって、シールド押え６の内径部６ａにおける周面近傍の最大損失部Ｂに設けられた渦電流抑制用溝部１５における分岐溝部１５ｂ，１５ｂの端部１５ｃ，１５ｃから分岐溝部１５ｂ，１５ｂと径方向溝部１５ａを経由して通風空間部１３とクランパ４の通風穴部１４の間に形成された通風路ＶＰを通って冷却風が流れる。

渦電流抑制用溝１５における分岐溝部１５ｂ，１５ｂの端部１５ｃ，１５ｃは、シールド押え６における内径部６ａの周面に隣接しており、シールド押え６における内径部６ａの周面近傍すなわちシールド押え６における最大損失部Ｂの付近を通り渦電流抑制用溝１５の分岐溝部１５ｂ，１５ｂおよび径方向溝部１５ａを経由して通風空間部１３および通風穴部１４に至る通風路ＶＰを流れる冷却風によって、シールド押え６の内径部６ａ近傍におけるシールド押え６の最大損失部付近に通風し、シールド押え６の最大損失部Ｂ付近を冷却する。

この実施の形態４では、通風路ＶＰを流れる冷却風によりシールド押え６の最大損失部Ｂ付近すなわち最大温度部近傍を確実に冷却することができ、シールド押え６を実施の形態１から実施の形態３までよりも効率よく冷却できる。

（４Ａ）この発明による実施の形態４によれば、実施の形態３の前記（３Ａ）項における構成において、渦電流抑制用溝１１（図５参照）の代わりに、前記シールド押え６の軸方向内面に設けられた渦電流抑制用溝１５により、前記シールド押え６の内径側６ａから前記固定子コア１の外径側１ｂへの通風を行う通風路ＶＰを形成したので、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減でき、しかも、シールド押え６の内径側６ａから前記固定子コア１の外径側１ｂ近傍における空間への通風を行う通風路ＶＰによりシールド押え６の冷却を効率よく行える回転電機の固定子を得ることができる。

実施の形態５．
この発明による実施の形態５を図８および図９に基づいて説明する。図８は実施の形態５における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。図９は実施の形態５におけるシールド押えを図８における機外側のIX方向から見た端面図である。
この実施の形態５において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態４までのいずれかにおける構成と同様の構成を有し、同様の作用をするものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

図８において、電磁鋼板を軸方向に積層し複数の開放スロットを有する固定子コア１、固定子コア１のスロットに巻装された固定子コイル２、固定子コア１の機外側軸方向端面に設置されたフィンガプレート３、フィンガプレート３の機外側軸方向端面に設置されフィンガプレート３を介し固定子コア１を締め付ける磁性金属で構成されるクランパ４、クランパ４の機外側軸方向端面に設置され電磁鋼板を積層した構造のシールドコア５、シールドコア５を積層方向に押圧しシールドコア５を締め付けて固定するシールド押え６、外径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するコアボルト７、内径側で固定子コア１ならびにフィンガプレート３，クランパ４，シールドコア５およびシールド押え６を貫通し固定するスルーボルト８が設けられている。スルーボルト８はシールドコア５およびシールド押え６に設けられた貫通穴８ａに貫挿されている。シールドコア５およびシールド押え６に設けられた貫通穴８ａの内周面はスルーボルト８の外周面との間に間隙を有する。そして、シールド押え６には、シールド押え６の内径部６ａの内周面からスルーボルト８の貫通穴８ａに至って形成されたスリット１７が設けられている。

図９において、シールド押え６には、コアボルト７を貫挿する貫通穴７ａと、スルーボルト８の外周面との間に間隙を形成した内周面を有しスルーボルト８を貫挿する貫通穴８ａとが形成されている。そして、シールド押え６には、シールド押え６の内径部６ａの内周面からスルーボルト８の貫通穴８ａに至って形成されたスリット１７が設けられている。

図８に示すように、クランパ４とシールドコア５との間には通風空間部１３が設けられており、クランパ４には通風穴部１４が設けられている。また、シールドコア５には径方向に延在するダクト１８が設けられている。
そして、スリット１７からスルーボルト８の貫通穴８ａを介しダクト１８を経由して通風空間部１３および通風穴部１４に連通する通風路ＶＰが形成されている。
また、シールドコア５の内径側５ａからダクト１８を経由して通風空間部１３および通風穴部１４に連通する通風路ＣＰが形成されている。

シールド押え６においては、スリット１７により、図９に示すようにシールド押え６を流れる渦電流の流通経路Ａが長くなり、渦電流の流れに対する抵抗が増えるので、最大損失部Ｂとなる内径部６ａの損失は低減する。

回転電機の運転中は、回転子の回転により固定子コア１の内径側１ａの空間は外径側１ｂの空間よりも圧力が高くなっているので、その圧力差によって冷却風がスルーボルト８の貫通穴８ａ，ダクト１８および通風空間部１３を経由し、スリット１７とクランパ４の通風穴部１４の間を通風路ＶＰを通って流れる。この通風路ＶＰを流れる冷却風によりシールド押え６の損失最大部Ｂおよびシールドコア５を冷却することができる。
また、同様にダクト１８を形成したシールドコア５の内径側５ａとクランパ４の通風穴部１４の間にも圧力差があるために通風空間部１３を経由して、シールドコア５の内径側５ａからダクト１８とクランパ４の通風穴部１４の間に通風路ＣＰが形成され冷却風が流れる。この通風路ＣＰを流れる冷却風により、シールドコア５を確実に冷却することができる。

この実施の形態５では、シールド押え６の内径側６ａの周面から前記スルーボルト８の貫通穴８ａまでに至るスリット１７を設けることによりシールド押え６における損失を低減し、スリット１７からスルーボルト８の貫通穴８ａを介して固定子コア１の外径側１ｂまで連通する通風路ＶＰを形成することによりシールド押え６およびシールドコア５を効率よく冷却できるとともに、シールドコア５に設けられたダクト１８を経由してシールドコア５の内径側５ａから通風路ＣＰによりシールドコア５を確実に冷却できるので、実施の形態１から実施の形態４までよりも損失を有効に低減し効率よく冷却できる。

（５Ａ）この発明による実施の形態５によれば、磁性板を軸方向に積層し内部に複数の開放スロットを有する固定子コア１と、前記固定子コア１のスロット内に巻装された固定子コイル２と、前記固定子コア１を磁性板の積層方向に押圧し前記固定子コア１を締め付ける磁性体からなるクランパ４と、前記クランパ４の反固定子コア側に配設されるシールドコア５と、前記シールドコア５を積層方向に押圧し前記シールドコア５を締め付けるシールド押え６と、前記シールドコア５および前記シールド押え６に設けられた貫通穴８ａに貫挿されるスルーボルト８とを備え、前記シールド押え６の内径側６ａの周面から前記スルーボルト８の貫通穴８ａまでに至って形成されたスリット１７を設け、前記スリット１７から前記スルーボルト８の貫通穴８ａを介して前記シールドコア５に設けたダクト１８を経由し前記固定子コア１の外径側１ｂ近傍の空間まで連通する通風路ＶＰを形成し、かつ、シールドコア５の内径側５ａからダクト１８を経由して通風空間部１３および通風穴部１４に連通する通風路ＣＰを形成したので、簡潔な構成を有するとともに、発生損失および温度上昇を確実に低減でき、しかも、シールド押え６の内径側の周面から前記スルーボルト８の貫通穴８ａまでに至るスリット１７と前記スルーボルト８の貫通穴８ａを介して前記シールドコア５に設けたダクト１８を経由し前記固定子コア１の外径側１ｂとを連通する通風路ＶＰおよびシールドコア５の内径側５ａからダクト１８を経由して通風空間部１３および通風穴部１４に連通する通風路ＣＰによりシールド押え６およびシールドコア５の冷却を効果的に行える回転電機の固定子を得ることができる。

この発明による実施の形態１における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。この発明による実施の形態１におけるシールド押えを図１での機外側のII方向から見た端面図である。この発明による実施の形態２におけるシールド押えを機外側の軸方向外側から見た端面図である。この発明による実施の形態３における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。この発明による実施の形態３におけるシールド押えを図４での機外側のＶ方向から見た端面図である。この発明による実施の形態４における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。この発明による実施の形態４におけるシールド押えを図６での機外側の VII方向から見た端面図である。この発明による実施の形態５における回転電機の固定子の構成を示す縦断面図である。この発明による実施の形態５におけるシールド押えを図８での機外側のIX方向から見た端面図である。

符号の説明

１固定子コア、２固定子コイル、３フィンガプレート、４クランパ、５シールドコア、６シールド押え、７コアボルト、８スルーボルト、９，１０，１１渦電流抑制用溝部、１３通風空間部、１４通風穴部、１５渦電流抑制用溝部、１７スリット、１８ダクト。

Claims

磁性板を軸方向に積層した固定子コアと、前記固定子コアに巻装された固定子コイルと、前記固定子コアを軸方向に押圧する磁性体からなるクランパと、前記クランパの反固定子コア側に配設されるシールドコアと、前記シールドコアを前記クランパ側に押圧するシールド押えとを備え、前記シールド押えの軸方向外面に前記シールド押えの中央部を中心とする放射状に延在する溝部を設けたことを特徴とする回転電機の固定子。