JPH11251161A - 静止誘導電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作工数や工期を短縮化して防音タンクの軽
量化および低価格化を図り、安価で低騒音の静止誘導電
器を提供する。 【解決手段】 第１の実施の形態の防音パネル２５は、
対向する２枚の長方形の遮音板１，２と、これら遮音板
１，２同士を４辺の外周において溶接により隙間なく連
結するリブ４とから構成されいる。また防音パネル２５
の内部には、第１の遮音板１と第２の遮音板２とリブ４
によって囲まれて閉空間となる空気層５が形成されてい
る。さらに防音パネル２５の左側面部のリブ４の内側に
は、空気層５における音波２３の共鳴を防止するための
共鳴防止板７が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防音タンクによっ
て全面または一部が覆われた静止誘導電器に係り、特
に、防音タンクを構成する防音パネルに改良を加えた静
止誘導電器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電力需要の増大が著しい近年、変圧器や
リアクトルなどの静止誘導電器は大型化する傾向にあ
り、これに伴って静止誘導電器から発生する騒音も大き
くなっている。一方、環境保護の観点から騒音規制は厳
しくなってきており、このような社会的要求を背景にし
て、静止誘導電器の低騒音化はいっそう強く望まれてい
る。

【０００３】ところで、静止誘導電器の放射音の拡散を
防止する手段としては、静止誘導電器の全面または一部
を覆う防音タンクが従来から知られている。この際、防
音タンクを構成する遮音板には、工作性や材料の市場性
が厚さ６ｍｍから１９ｍｍ程度の鋼板を用いているが、
この鋼板と吸音材等の補助要素との複合構成で必要な騒
音低減量が得られない場合、鋼板やモルタル製の中空パ
ネルの中にコンクリートを充填したコンクリートパネル
を用いることが提案されている。これは、遮音板の質量
が大きくなれば音響エネルギーによる加振がされにくく
なり遮音性が向上するという、いわゆる材料の透過損失
の質量則によっている。

【０００４】このようなコンクリートパネルから構成さ
れた防音タンクによって全面が覆われた静止誘導電器の
従来例について、図１２に従って以下に説明する。図１
２に示すように、静止誘導電器は本体１５の周囲全面が
防音タンク１６によって覆われている。防音タンク１６
は複数の防音パネル１７が溶接またはボルトにより互い
に連結されて構成されている。

【０００５】図１３および図１４に示すように、防音パ
ネル１７は、４枚の遮音板、すなわち対向する２枚の側
板１８，１８および対向する蓋板１９および底板２０か
ら形成された中空のパネルであり、各遮音板の材質は鋼
板あるいはモルタルである。この防音パネル１７の内部
にはコンクリート２２が充填されている。このとき、コ
ンクリート２２の層の厚さは１００ｍｍから２００ｍｍ
程度である。これは鋼板の厚さとしては３０ｍｍから６
０ｍｍの質量に相当する。また、コンクリート２２の荷
重を支えるために側板１８，１８同士は連結材２１によ
って連結されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記防
音タンク１６に覆われた静止誘導電器には次のような問
題点があった。すなわち、防音タンク１６を構成するコ
ンクリートパネル１７を製造する場合、コンクリート２
２の充填および乾燥といった工程が不可欠である。その
ため、工作工数や工期が大幅に増加した。また、コンク
リートパネル１７における遮音板の質量を増すことは、
材料費、工作工数、輸送量、工場内・現地組立工数の増
加を招くことになる。この結果、防音タンクの製作・輸
送・設置といった総合コストの上昇原因となり、低騒音
を実現する静止誘導電器のコストが高騰した。

【０００７】本発明は、以上のような従来技術の持つ問
題点を解消するために提案されたものであり、その目的
は、工作工数や工期を短縮化して防音タンクの軽量化お
よび低価格化を図ることによって、安価で低騒音の静止
誘導電器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、複数の防音パネルから
構成された防音タンクによって全面または一部が覆われ
た静止誘導電器であって、前記防音パネルは、対向する
２枚以上の遮音板と、これら遮音板同士をその対向面間
に閉空間を形成して連結する連結手段とから構成され、
前記防音パネルの内部にに形成された前記閉空間には音
波の共鳴を防止するための共鳴防止板が配置されたこと
を特徴とする。

【０００９】このような請求項１の発明では、２枚以上
の遮音板を閉空間を形成しつつ連結手段によって連結す
るので、防音パネルを多層化することができる。しか
も、防音パネル内の閉空間を空気層とすることにより、
密度の差から音響インピーダンスが大きく異なり、さら
には防音パネル内の共鳴防止板が前記閉空間における音
波の共鳴を防止できる。したがって、防音パネルは非常
に優れた遮音効果を発揮できる。また、２枚以上の遮音
板および連結手段だけで構成された防音パネルは、コン
クリートが充填されたものと比べてはるかに軽量であ
り、且つ高い剛性を確保できる。そのため、容易に輸送
することができ、現地組立時に支柱等の補強部材が不要
となり、部品点数および組立工数を低減させることがで
きる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の静
止誘導電器において、隣接する前記防音パネルは対向し
て配置される板状部材により前記遮音板端部相互を連結
されていることを特徴とする。

【００１１】以上のような請求項２の発明では、隣り合
う防音パネル同士を連結する場合、対向して配置される
板状部材により遮音板の端部同士を連結することによ
り、連結部分を多層化することができる。そのため、防
音タンクの全面を多層化することができ、防音タンクの
遮音能力を大幅に向上することができる。また、防音パ
ネルを組立てる際、防音パネルの工作上・組立上の誤差
をこれらの板状部材の幅によって吸収することができ
る。したがって、防音タンクの組立性が向上する。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の静止誘導電器において、前記遮音板の端部に曲げ
加工部が形成されたことを特徴とする。このような請求
項３の発明においては、曲げ加工された遮音板の両端部
が連結部材の役割を果たすことができるため、製作工数
や部品点数を減らすことができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載の静止誘導電器において、前記共鳴防止板が波
状共鳴防止板から構成されたことを特徴とする。この請
求項４の発明では、波状共鳴板の働きにより音波の反射
方向を極めてランダムに変えることができ、確実に共鳴
を防止することができる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載の静止誘導電器において、前記防音パネル
の内部に形成された前記閉空間には吸音材が取付けられ
たことを特徴とする。以上のような請求項５の発明で
は、吸音材を用いたことにより共鳴による音響エネルギ
ーの低減が可能であり、優れた遮音効果を発揮すること
ができる。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５記載の静止誘導電器において、前記防音
パネルの内部に形成された前記閉空間には緩衝材が満た
されたことを特徴とする。このような請求項６の発明で
は、緩衝材によって防音パネル内部の閉空間中の音波が
乱反射を起こすため、共鳴が起こることがない。また、
緩衝材は固定する必要がないので、製作工数および部品
点数の削減が容易であるといった利点もある。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５または６記載の静止誘導電器において、少な
くとも１枚の前記遮音板の内側に補強部材が設けられた
ことを特徴とする。このような請求項７の発明では、補
強部材が防音パネルの剛性を高めることができると当時
に、共鳴防止板の機能も持つことができる。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５、６または７記載の静止誘導電器において、
前記連結手段が制振鋼板から構成されたことを特徴とす
る。このような請求項８の発明では、制振鋼板自体が高
い振動減衰機能を持つため、１つの遮音板の振動が連結
手段を介して他の遮音板に伝搬することがなく、さらに
遮音性能を高めることができる。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７または８記載の静止誘導電器におい
て、前記連結手段が、前記遮音板同士を連結する弾性要
素と、前記遮音板間を遮音板外周でシールするシール材
とから構成されたことを特徴とする。以上のような請求
項９の発明では、連結手段として弾性要素を含むため、
遮音板の振動における固体伝搬を大幅に低減でき、さら
なる遮音性の向上が期待できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による静止誘導電器
の実施の形態の一例について、図面を参照して具体的に
述べる。なお、本発明では防音タンクを構成する防音パ
ネルに構成上の特徴があるため、下記の図面では防音パ
ネルのみを図示している。

【００２０】（１）第１の実施の形態 ［構成］まず、請求項１、２の発明を包含する第１の実
施の形態について、図１および図２に従って以下に説明
する。図１は第１の実施の形態に係る防音パネルの斜視
図、図２は同じく防音パネルの断面図を示す。

【００２１】図１および図２に示すように、第１の実施
の形態の防音パネル２５は、対向する２枚の長方形の遮
音板１，２と、これら遮音板１，２同士をその対向面間
に閉空間を形成して連結するリブ４とから構成されてい
る。リブ４は遮音板１，２の外周４辺に隙間なく溶接さ
れており、第１の遮音板１と第２の遮音板２とリブ４に
よって囲まれた閉空間から防音パネル２５内部に空気層
５が形成される。この空気層５の高さ寸法を６ａ、幅寸
法を６ｂ、厚さ寸法を６ｃとすると、例えば厚さ寸法６
ｃは１００〜２００ｍｍ程度である。また、第１の遮音
板１は防音タンクの内側に配置され、第２の遮音板２は
防音タンクの外側に配置されている。なお、リブ４には
Ｌ形鋼を用いているが平鋼であっても構わない。

【００２２】さらに図２に示すように、防音パネル２５
の左側面部のリブ４の内側（空気層５のおける幅方向の
端部）には、空気層５における音波２３の共鳴を防止す
るための共鳴防止板７が配置されている。また、共鳴防
止板７は空気層５の高さ方向に伸びて配置されている。

【００２３】さらに、隣り合う防音パネル２５，２５は
対向して配置される板状部材２４，２４を介して連結さ
れている。より詳しくは第１の遮音板１，１の端部同士
および第２の遮音板２，２の端部同士が相互に板状部材
２４，２４により連結されている。

【００２４】［作用・効果］以上のような第１実施の形
態の作用・効果は以下の通りである。すなわち、第１の
実施の形態では、リブ４により第１の遮音板１と第２の
遮音板２を隙間なく連結し一体構造としているため、防
音パネル２５を多層化することができる。その上、隣り
合う防音パネル２５，２５同士を連結する部分も、対向
して配置される板状部材２４，２４を介して連結するこ
とで多層化している。したがって、防音タンクの全面を
多層化することができ、防音タンクの遮音能力を大幅に
向上することができる。また、防音パネル２５はその内
部に空気層５を形成するので、通常、遮音板に用いられ
る鋼板と比べた場合、その密度の差から音響インピーダ
ンスが大きく異なり、遮音効果を高まる。

【００２５】一般に、静止誘導電器本体から放射された
音響エネルギーは振動として媒質（空気）中を伝搬し、
遮音板を振動させる。この遮音板の振動は入力側と反対
面の媒質をさらに振動させ、これが透過音となる。この
際、遮音板の質量が大きければ、遮音板は加振されにく
くなるため、遮音性能が向上することは前述した。しか
し質量則による遮音性能の向上は、静止誘導電器の騒音
で問題となる周波数１００Ｈｚ〜５００Ｈｚ程度の音に
対して遮音板の厚さを２倍、つまり質量を２倍にしても
騒音低減値はたかだか２０％程度増加するだけである。

【００２６】一方、同じ２倍の質量の遮音板であって
も、第１の実施の形態のように２枚の遮音板１，２を空
気層５を介して構成すれば、この２枚の合計として等し
い板厚の１枚の遮音板（つまり同質量の遮音板）よりも
高い遮音効果を得ることができる。これは２枚の遮音板
１，２間に空気層５である中間層を形成することによ
り、音響エネルギーが遮音板に入力する際の抵抗となる
媒質一遮音板間のインピーダンスの差を有効に使用する
ことができるからである。

【００２７】さらに第１の実施の形態においては、防音
パネル２５内の共鳴防止板７が空気層５における音波２
３の共鳴を防止することができる。静止誘導電器から発
生する騒音の場合、問題となるのは普通、周波数１００
Ｈｚから５００Ｈｚの騒音であり、その半波長は３４０
ｍｍから１７００ｍｍとなる。音の共鳴は問題としてい
る音の半波長の整数倍と空気層の各寸法が概ね等しくな
る方向に発生する。

【００２８】そのため、空気層５において共鳴が発生す
る可能性がある方向は、寸法６ｃが１００〜２００ｍｍ
程度しかない厚さ方向を除いた２方向、つまり幅寸法６
ａ方向と高さ寸法６ｂ方向だと考えられる。空気層５で
音の共鳴が発生した場合、第１の遮音板１で減衰された
音響エネルギーが再度増幅され、防音パネル２５の遮音
性能を低下させる可能性がある。前述したように、第１
の実施の形態では共鳴防止板７が空気層５の幅寸法６ａ
の端部に位置し、且つ高さ寸法６ｂ方向に伸びているの
で、共鳴の可能性のある方向にのみ共鳴防止板７を配置
でき、音波２３の反射方向をランダムに変えて、確実に
空気層５での共鳴を防止することができる。

【００２９】しかも、第１の実施の形態では、第１の遮
音板１と第２の遮音板２とリブ４によって箱状のパネル
を形成するため、防音パネル２５の軽量化を進めると共
に、高い剛性を確保することができる。したがって、運
搬が容易であり、現地組立の際に支柱等を用いることな
く防音パネル２５のみで強固な防音タンクを構成するこ
とが可能となる。その結果、輸送の簡便さが増し、部品
点数が削減して組立工数を低減することができる。ま
た、防音パネル２５を組立てる際、防音パネル２５の工
作上・組立上の誤差は、板状部材２４，２４の幅で吸収
することができるので、組立性が向上する。

【００３０】以上のような第１の実施の形態によれば、
防音パネル２５が優れた遮音効果を発揮すると同時に、
コンクリート２２を充填するコンクリートパネル１７に
比べて、軽量で剛性が強く、工作工数や工期が大幅に短
縮することができる。これにより、防音タンクにおける
製作・輸送・設置の総合コストを格段に削減することが
でき、経済的に極めて有利な静止誘導電器を提供するこ
とができる。

【００３１】（２）第２の実施の形態 ［構成］請求項３の発明に対応する一つの実施の形態を
第２の実施の形態として、図３に従って説明する。図３
は第２の実施の形態に係る防音パネルの断面図である。
なお、以下に述べる実施の形態において上記第１の実施
の形態と同様の構成部分については同一符号を付し、説
明を省略する。

【００３２】第２の実施の形態の防音パネル２６では、
前記第２の遮音板２に代えて、両端部がほぼ直角に曲げ
加工された遮音板２Ａが設けられたことを特徴としてい
る。

【００３３】［作用・効果］以上のような第２の実施の
形態においては、両端部を曲げ加工した第２の遮音板２
Ａを用いることにより、上記第１の実施の形態の持つ作
用・効果に加えて、曲げ加工された遮音板２Ａの側面部
が上記第１の実施の形態における左右の２辺のリブ４の
役割を果たすことができる。したがって、リブ４の設置
箇所が半減し、製作工数、部品点数を削減することがで
きる。

【００３４】また、曲げ加工した遮音板２Ａは通常、幅
寸法と厚さ寸法の両方を正確に工作することは難しい
が、第２の実施の形態では、前記板状部材２４により幅
寸法の誤差を吸収することが可能であるため、組立性が
劣化する心配がない。したがって、防音パネル２６にか
かるコストを抑えることができ、防音タンクの低価格化
を実現して、低騒音の静止誘導電器を安価に提供するこ
とができる。

【００３５】（３）第３の実施の形態 ［構成］第３の実施の形態は請求項４の発明に対応する
実施の形態であり、この実施の形態に係る防音パネルの
断面図を図４に示す。図４に示すように、第３の実施の
形態では図中左側のリブ４の内側に波状共鳴防止板８が
取り付けられたことを特徴としている。

【００３６】［作用・効果］以上のような構成を有する
第３の実施の形態においては、波状共鳴板８を用いたこ
とにより音波２３の反射方向を極めてランダムに変える
ことができる。そのため、防音パネル内の共鳴をより確
実に防止することができる。このような第３の実施の形
態によれば、静止誘導電器のさらなる低騒音化を図るこ
とが可能となる。

【００３７】（４）第４の実施の形態 ［構成］請求項５の発明に対応する第４の実施の形態に
ついて、図５に基づいて説明する。図５に示すように、
第４の実施の形態は図中左側のリブ４の内側に吸音材９
が取り付けられたことを特徴とする。

【００３８】［作用・効果］このような第４の実施の形
態では、吸音材９を用いたことにより共鳴による音響エ
ネルギーの増大の程度を低減することができ、上記第１
の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。

【００３９】（５）第５の実施の形態 ［構成］第５の実施の形態は請求項６の発明に対応する
ものであり、図６に従って説明する。すなわち、第５の
実施の形態では空気層５中に砕いた発砲スチロールなど
の軽量な緩衝材１０が満たされたことを構成上の特徴と
している。

【００４０】［作用・効果］以上のような第５の実施の
形態では、緩衝材１０の表面で音波２３が乱反射を起こ
し、共鳴が起こることなく、上記第１の実施の形態と同
様に作用が得られる。さらに、緩衝材１０は部材の固定
が不要であるため、防音タンクの製作工数や部品点数を
削減でき、安価な静止誘導電器を提供することができ
る。

【００４１】（６）第６の実施の形態 ［構成］請求項７の発明に対応する第６の実施の形態に
ついて、図７を参照して具体的に説明する。すなわち、
第６の実施の形態では、第１の遮音板１と第２の遮音板
２との間にＬ形鋼の補強部材１１が設けられている。こ
の補強部材１１は直角部が第１の遮音板１と対向するよ
うに配置されている ［作用・効果］以上のような第６の実施の形態において
は、補強部材１１が共鳴防止板の役割を果たすと同時
に、防音パネルの剛性を高めることができる。そのた
め、現地組立の際に支柱等を用いず防音パネルのみで強
固な防音タンクを構成でき、部品点数の削減に伴って工
場内・現地組立作業の容易化に寄与することができる。
したがって、防音タンクのコストを抑えることができ、
これにより低騒音化を実現する静止誘導電器を安価に提
供できる。

【００４２】（７）第７の実施の形態 ［構成］請求項８の発明に対応する第７の実施の形態に
ついて、図８を参照して説明する。第７の実施の形態で
は上記第１の実施の形態のリブ４部分が制振鋼板１２か
ら構成されている。

【００４３】［作用・効果］このような第７の実施の形
態においては、リブ４部分に振動減衰効果の高い制振鋼
板１２を用いているため、第１の遮音板１の振動がリブ
４を介して第２の遮音板２に伝搬することがない。した
がって、第２の遮音板２の遮音能力を低下させることな
く、第１の遮音板１と第２の遮音板２を連結することが
できる。

【００４４】これにより、上記第１の実施の形態と同様
の作用・効果が得られると共に、さらなる遮音性能の向
上を期待することができ、静止誘導電器の低騒音化をい
っそう進めることができる。なお、板状部材２４に制振
鋼板を用いれば、隣り合う防音パネル間の振動の固体伝
搬を低減することができ、さらに防音効果の高い防音タ
ンクが得られる。

【００４５】（８）第８の実施の形態 ［構成］請求項９の発明に対応する第８の実施の形態
は、図９に示すような構成を有している。すなわち、第
１の遮音板１および第２の遮音板２の端部にはリブ４が
配置されているが、これらのリブ４は第１の遮音板１お
よび第２の遮音板２を連結しておらず、第１の遮音板１
と第２の遮音板２は弾性要素である複数の防振ゴム１３
によって連結されている。また第１の遮音板１のリブ４
と第２の遮音板２のリブ４には隙間が設けられており、
この隙間にシール材１４が充填されている。

【００４６】［作用・効果］以上のような第８の実施の
形態においては、第１の遮音板１と第２の遮音板２とを
防振ゴム１３によって連結しているため、第１の遮音板
１の振動の固体伝搬を大幅に低減することができる。し
たがって、防音パネルの遮音性能がさらに向上し、防音
タンクの遮音性能が高まる。この結果、静止誘導電器は
確実な騒音防止効果をあげることができる。

【００４７】（９）他の実施の形態 なお、本発明の静止誘導電器は、以上のような実施の形
態に限定されるものではなく、例えば、図１０に示すよ
うに３枚の遮音板１，２，３を対向させてリブ４により
連結し、２つの空気層５，５を形成した防音パネル２７
から防音タンクを構成し、このように構成した防音タン
クによって覆われる静止誘導電器も包含する。さらには
図１１に示すように、第２の遮音板の一方の端部を鈍角
に形成して端部部分が音波２３の共鳴防止板となる防音
パネル２８から防音タンクを構成し、このように構成し
た防音タンクによって覆われる静止誘導電器も包含する
ことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による防音
パネルから防音タンクを構成することによって、工作工
数や工期を短縮化して防音タンクの軽量化および低価格
化を図ることが可能となり、安価で低騒音の静止誘導電
器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る防音パネルの
斜視図。

【図２】第１の実施の形態に係る防音パネルの断面図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図６】本発明の第５の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図７】本発明の第６の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図８】本発明の第７の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図９】本発明の第８の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係る防音パネルの
断面図。

【図１２】従来のコンクリートパネルから構成される防
音タンクの斜視図。

【図１３】従来のコンクリートパネルの斜視図。

【図１４】従来のコンクリートパネルの断面図。

【符号の説明】

１…第１の遮音板 ２，２Ａ…第２の遮音板 ３…第３の遮音板 ４…リブ ５…空気層 ６ａ…空気層の幅寸法 ６ｂ…空気層の高さ寸法 ６ｃ…空気層の厚さ寸法 ７…共鳴防止板 ８…波状共鳴防止板 ９…吸音材 １０…緩衝材 １１…補強部材 １２…制振鋼板 １３…防振ゴム １４…シール材 １５…静止誘導電器本体 １６…防音タンク １７，２５，２６，２８，２７…防音パネル １８…側板 １９…蓋板 ２０…底板 ２１…連結材 ２２…コンクリート ２３…音波 ２４…板状部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の防音パネルから構成された防音タ
   ンクによって全面または一部が覆われた静止誘導電器で
   あって、 前記防音パネルは、対向する２枚以上の遮音板と、これ
   ら遮音板同士をその対向面間に閉空間を形成して連結す
   る連結手段とから構成され、 前記防音パネルの内部に形成された前記閉空間には音波
   の共鳴を防止するための共鳴防止板が配置されたことを
   特徴とする静止誘導電器。
2. 【請求項２】 隣接する前記防音パネルは対向して配置
   される板状部材により前記遮音板端部相互を連結されて
   いることを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
3. 【請求項３】 前記遮音板の端部に曲げ加工部が形成さ
   れたことを特徴とする請求項１または２記載の静止誘導
   電器。
4. 【請求項４】 前記共鳴防止板が波状共鳴防止板から構
   成されたことを特徴とする請求項１、２または３記載の
   静止誘導電器。
5. 【請求項５】 前記防音パネルの内部に形成された前記
   閉空間には吸音材が取付けられたことを特徴とする請求
   項１、２、３または４記載の静止誘導電器。
6. 【請求項６】 前記防音パネルの内部に形成された前記
   閉空間には緩衝材が満たされたことを特徴とする請求項
   １、２、３、４または５記載の静止誘導電器。
7. 【請求項７】 少なくとも１枚の前記遮音板の内側に補
   強部材が設けられたことを特徴とする請求項１、２、
   ３、４、５または６記載の静止誘導電器。
8. 【請求項８】 前記連結手段が制振鋼板から構成された
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または
   ７記載の静止誘導電器。
9. 【請求項９】 前記連結手段が、前記遮音板同士を連結
   する弾性要素と、前記遮音板間を遮音板外周でシールす
   るシール材とから構成されたことを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５、６、７または８記載の静止誘導電
   器。