JPH11249418A

JPH11249418A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11249418A
Application number: JP6437398A
Authority: JP
Inventors: Toshio Uchida; 敏夫内田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の現像器から、劣化した現像剤を一括し
て排出する。【解決手段】現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの中で新
たに現像剤が補給されることによって過剰になった現像
剤を、現像装置アセンブリ４の中心軸に集中して排出さ
せる排出管を設ける。中心軸（パイプ状の）に集中され
た現像剤は中心軸内に設けられたオーガによって軸端に
搬送され、連結管２５を落下して連結管２２と合流す
る。連結管２２はベルト５の廃トナーを回収するための
パイプであり、オーガを内蔵する。廃トナーおよび劣化
した現像剤はこの連結管２２を通って回収箱１７に回収
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の画像
形成装置に関するものであり、特に、劣化した現像剤を
回収する廃トナー回収装置を有する画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機やプリンタ
等の画像形成装置において、フルカラー画像を形成でき
るようにしたものが知られている。このフルカラー画像
形成装置では複数色の現像剤に対応した複数の現像器を
有している。いわゆる回転式現像装置では、画像形成装
置本体に複数の現像器を回転自在に支持しており、画像
担持体としての感光体ドラム（以下、「感光体」とい
う）に、各色の現像器を順次当接させて静電潜像を可視
化させている。

【０００３】この画像形成装置で、現像剤としてトナー
とキャリアからなる２成分現像剤を使用している場合が
ある。２成分現像剤は、画像形成の繰り返しにより現像
剤の帯電性が低下するので、適宜新たな現像剤を補給す
る必要がある。この現像剤の補給作業を容易にするた
め、各現像器毎に現像剤を充填したカートリッジを設け
る場合がある。このカートリッジの採用により現像剤の
補給作業は簡易になったが、劣化した現像剤を回収する
構造が大掛かりとなるいう不具合が依然としてあった。

【０００４】そこで、本発明者等は、現像装置の回転動
作に伴って変化する前記カートリッジに対する重力の作
用方向に着目し、この重力の作用により、劣化した現像
剤を排出管を通じてカートリッジ内の回収スペースに排
出するようにした回転式現像装置を提案している（特開
平９−２１８５７５号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記回転式現像装置で
は、重力の作用によって現像剤が自動的に回収されるの
で画像形成装置自体の大型化は避けられた。しかし、前
記カートリッジ内には回収した現像剤を収容するスペー
スを設けていたので、相対的に新規現像剤を収容するス
ペースが小さくなるほか、古い現像剤を回収するための
機構をカートリッジ内に形成する必要がある。このため
に、カートリッジの交換頻度が高くなる等ランニングコ
ストが高くなるおそれがある。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解消し、現像剤
補給の作業性を良好に維持しつつ、カートリッジのラン
ニングコストを低減することができる画像形成装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、現像剤を収容した複数の
現像器を現像位置へ順次移動させて潜像担持体上の静電
潜像を現像する画像形成装置において、前記複数の現像
器を外周上に配置し、回転動作によって前記複数の現像
器を前記現像位置へ順次移動させるための回転体と、前
記現像器内の劣化した現像剤を該現像器から排出させる
ためにそれぞれの現像器に設けられた排出管と、前記劣
化した現像剤を１か所に集中するため、前記各現像器の
排出管に結合された共通配管とを具備した点に第１の特
徴がある。

【０００８】この第１の特徴によれば、現像器内の劣化
した現像剤は１か所に集中させられるので、個々の現像
器の劣化した現像剤を個別に処置する必要がなく、共通
配管から排出される現像剤を一括して回収する等の処置
を施すことができる。

【０００９】また、本発明は、前記排出管が、その一端
が前記現像器内に開口した回収口を形成するとともに、
前記回収口が上向きになったときに前記現像器内の現像
剤が重力で該回収口から前記排出管内に取り込まれ、前
記回転体が１回転することにより、前記回収口から取り
込まれた現像剤が、前記排出管内を重力で移動して前記
共通配管に導かれるように該排出管が屈曲されている点
に第２の特徴がある。

【００１０】この第２の特徴によれば、現像器内の現像
剤は該現像器を搭載した回転体の１回転毎に、回転体を
回転させる以外の動力を用いることなく現像器内の現像
剤が排出管に取り込まれて排出される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像
形成装置の一例を示す図である。同図において、図示し
ないモータで矢印Ａの方向に回転される感光体１の周囲
には、帯電ロール２、露光装置（ＲＯＳ）３、現像装置
アセンブリ４、１次転写ロール１０、感光体クリーナ１
１が配置されている。現像装置アセンブリ４はフルカラ
ー現像のための４台の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋか
らなる。現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、感光体１上
の潜像を現像するためのイエロ（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー
に対応し、それぞれが、交換可能な現像剤カートリッジ
（以下、単に「カートリッジ」という）と、現像バイア
スを与えるための現像ロールと、現像ロールへトナーを
供給するトナー供給装置および搬送装置とを有している
（詳細は後述する）。現像に際しては、図示しないモー
タによって現像装置アセンブリ４を前記方向Ａとは反対
方向つまり矢印Ｂ方向に回転させ、当該色の現像ロール
が感光体１に当接するように位置合わせされる。

【００１２】感光体１上に順次形成された各色のトナー
像は１次転写ロール１０によって中間転写ベルト（以
下、単に「ベルト」という）５上に順次転写され、４色
のトナー像が重ね合わされる。ベルト５はロール６，
７，８，９に張架されている。これらのうち、ロール６
は駆動ロールとして機能し、ロール９はベルト５に張力
を与えるテンションロールとして機能し、ロール８は２
次転写ロール１２のバックアップロールとして機能す
る。

【００１３】ベルト５を挟んでロール７と対向する位置
にはベルト５上の残留トナーを除去するベルトクリーナ
１３が設けられている。２次転写ロール１２とベルト５
との当接部は２次転写位置であり、ここで、図示しない
搬送装置によって給送された記録紙Ｐにベルト５上のト
ナー像が２次転写される。

【００１４】感光体１の表面から感光体クリーナ１１に
よって除去された廃トナーは連結管１５を通じて回収箱
１７に回収され、ベルト５からベルトクリーナ１３によ
って除去された廃トナーは連結管２３，２２を通じて回
収箱１７に回収される。前記廃トナーは内部にオーガを
有する搬送装置１４，１６，２１等で各連結管１５，２
２，２３内を搬送される。なお、連結管２２内にも図示
しないオーガが実装されていて、このオーガは歯車２４
を通じて伝達される動力によって駆動される。

【００１５】現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋから回収さ
れた使用済みの劣化現像剤を排出する連結管２５は連結
管２２に連結されており、前記現像剤はベルト５から回
収された廃トナーと一緒に回収箱１７に回収される。

【００１６】前記回収箱１７は、前記搬送装置１６や連
結管２２の出口部分等を固定するハウジング部分と、廃
トナーや劣化現像剤が堆積する引き出し部分（カセッ
ト）１７ａとに分割するようにして、使用者がそのカセ
ット１７ａを引き出して廃トナーを廃棄したり、新たな
カセット１７ａと交換する等の便宜を図るのが好まし
い。この場合、前記カセット１７ａの引き出し方向は、
搬送装置１６等のオーガの軸方向、つまり図１の紙面に
垂直な方向と一致させるのがよい。

【００１７】回収箱１７またはカセット１７ａ内の廃ト
ナーや現像剤の満杯を検知するセンサと、このセンサの
検知信号に応答して警報を発する警報装置、例えば、ブ
ザーや表示器を設けるのがよい。使用者等がこの警報を
認識して回収箱１７内の廃トナー等を廃棄したり、カセ
ット１７ａを交換したりできるからである。前記センサ
としては、光学センサや超音波センサ等を用いることが
できる。例えば、光学センサを回収箱１７またはカセッ
ト１７ａ内に配置し、その光軸が、位置が上昇した廃ト
ナーの上面で遮断されたときに検知信号を出力するよう
にすればよい。

【００１８】動作時には、まず、帯電ロール２に電圧を
印加して感光体１の表面を予定の電位で一様にマイナス
帯電させ、帯電された感光体１上の画像部分が予定の露
光部電位になるようにＲＯＳ３で露光を行い静電潜像が
形成される。現像器４Ｙ等の現像ロールには各色毎に予
め設定された現像バイアスが印加されており、前記潜像
は該現像ロールの位置を通過時にトナーで現像される。
トナー像は１次転写ロール１０でベルト５に転写され、
さらに２次転写ロール１２で記録紙Ｐに転写される。フ
ルカラープリント時はベルト５上で４色のトナーが重ね
合わされた後、記録紙Ｐに転写される。

【００１９】続いて、前記現像装置アセンブリ４をさら
に詳細に説明する。図２は、現像装置アセンブリ４、す
なわち回転式現像装置の要部断面図であり、図３は現像
装置に含まれる複数現像器のうちの１つの現像器（例え
ば現像器４Ｙ）の断面図である。両図において、回転自
在に設けられたサイドフレーム３０のアーム３１には、
該アーム３１の伸張方向に変位可能に現像器４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃおよび４Ｋが装着されている。現像器４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃおよび４Ｋは同一構成であるので、以下の説明
では現像器４Ｙで代表する。現像器４Ｙは現像器本体４
０とカートリッジ５０から構成されている。現像器本体
４０内には、サイドフレーム３０の回転軸方向（以下、
単に「軸方向」という）が長手方向であるマグネットロ
ールすなわち現像ロール４１と、該現像ロール４１と平
行に延びる２本のスパイラルオーガ４２、４３が配置さ
れている。現像ロール４１が回転すると、該現像ロール
４１と同一駆動源で駆動されるスパイラルオーガ４２は
現像器本体４０内に収容されている現像剤４４を前記軸
方向に攪拌しながら搬送する。

【００２０】一方、スパイラルオーガ４３はスパイラル
オーガ４２の搬送方向とは逆方向に現像剤４４を攪拌し
ながら搬送して、現像剤４４を現像ロール４１に供給す
る。現像ロール４１は現像剤４４に含まれるキャリアを
磁力によって吸着して磁気ブラシを形成し、キャリアに
吸着したトナーを感光体１に供給する。

【００２１】カートリッジ５０は前記軸方向が長手方向
である円筒体容器からなる。カートリッジ５０には供給
口２６が設けられており、該供給口２６は、カートリッ
ジ５０を現像器４Ｙに装着したときに現像器本体４０側
の略円筒状のケーシング５１とつながり、新たな現像剤
はこの供給口２６を通じて現像器本体４０に案内され
る。

【００２２】カートリッジ５０内には、内部の現像剤を
攪拌・搬送するためのアジテータ２７が設けられてい
て、現像装置アセンブリ４の回転によるアジテータ２７
の作用により新たな現像剤はケーシング５１側へと送ら
れる。ケーシング５１内には、スパイラルオーガ５２が
設置されており、新たな現像剤は該スパイラルオーガ５
２により補給口５３に導かれ、現像器本体４０内に導入
される。補給口５３の出口には、フラップ５４（図３で
は省略）が設けられており、このフラップ５４は現像器
４Ｙが位置Ｄにある時には開いているので、新たな現像
剤が補給口５３を通じて現像器本体４０内に補給され
る。

【００２３】前記スパイラルオーガ４２，４３および現
像ロール４１を支持しているケーシング５５には、劣化
した現像剤をケーシング５５から排出するための排出管
５７が設けられ、その先端部をケーシング５５内のスパ
イラルオーガ４２の端部近傍に対向するように突出させ
ている。該排出管５７の先端は、スパイラルオーガ４２
の羽の周囲に沿うように屈曲されていて、その回転方向
と対向する側に回収口５８が開口している。ケーシング
５５からカートリッジ５０側に折れ曲がっている排出管
５７の他端は、さらに現像装置アセンブリ４の軸２８方
向に折れ曲がって延長している（延長部等は図４，図５
を参照してさらに後述する）。

【００２４】回収口５８は前記補給口５３より上流側
（現像剤の搬送方向の）に向いており、スパイラルオー
ガ４２、４３によって攪拌・搬送されて現像器本体４０
内を一周した現像剤が該回収口５３から外部に排出され
るようになっている。

【００２５】現像器４Ｙによる現像動作が終わって現像
器４ＹがＥの位置にくると、図示されているようにフラ
ップ５４は半開きになる。回収口５８は上を向くように
なるので、該回収口５８前面近傍の現像剤は排出管５７
内に取り込まれる。続いて、現像器４Ｙが位置Ｆにくる
と回収口５８から取り込まれた現像剤は、排出管５７内
でカートリッジ５０方向へ移動する。さらに現像器４Ｙ
が位置Ｇにくると排出管５７内の現像剤はサイドフレー
ム３０を回転支持している軸（中空軸）２８へ落とし込
まれる。すべての現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにおい
て使用されて劣化した現像剤は、それぞれに設けられる
排出管５７を通じて一か所に集中して排出される。

【００２６】なお、排出管５７の屈曲形状（方向）は、
上述のように現像剤を回収口５８から取り込んで中空軸
２８に集中させることができるように形成してあり、こ
れは現像装置アセンブリ４の回転方向に依存する。すな
わち、図２のように、現像装置アセンブリ４の右側に感
光体１がある場合には、現像装置アセンブリ４は反時計
廻りに回転させなければならない。

【００２７】次に、前記排出管５７で集中された現像剤
を前記連結管２５等を通じて回収箱１７へ回収するため
の構造を説明する。図４は現像器４Ｙ等から排出された
現像剤の排出経路を示す模式図であり、図２と同符号は
同一部分を示す。同図において、回転自在に設けられた
中空軸２８には前記排出管５７が結合されている。した
がって、現像装置アセンブリ４がＢ方向に回転するに従
って排出管５７の回収口５８から取り込まれた現像剤
は、現像装置アセンブリ４の回転に伴って徐々に排出管
５７内を移動して中空軸２８内に集中される。中空軸２
８内にはスパイラルオーガ２９が装着されていて、集め
られた現像剤は、該中空軸２８内をその端部まで搬送さ
れ、連結管２５を通じて連結管２２に接続される。

【００２８】同図において、排出管５７内に取り込まれ
た現像剤は符号Ｔで示す。この図のように、現像剤Ｔは
重力方向にのみ移動するので、回収口４８が上向きのと
きに取り込まれた現像剤Ｔは、現像装置アセンブリ４が
１回転することにより中空軸２８に落下する。

【００２９】図５は、前記中空軸２８の構造を示す断面
図である。同図において、中空軸２８の両端には前記サ
イドフレーム３０とそれに対向しているサイドフレーム
５６が設けられている。中空軸２８の一端は画像形成装
置本体のフレーム５９に設けられた軸受６０で支持さ
れ、他端は画像形成装置本体の他方のフレーム６１に設
けられた箱体６２の一の面に嵌め込まれた軸受６３で支
持されている。中空軸２８内に設けられたスパイラルオ
ーガ２９の軸２９ａの一端は、箱体６２の他の面に嵌め
込まれた軸受６４で支持されている。軸２９ａの端部に
は歯車６５が固定されていて、該歯車６５を介して図示
しない駆動源によって回転される。

【００３０】箱体６２は前記連結管２５と連結されてい
て、中空軸２８の端部からあふれた現像剤が連結管２５
に落ち込み、前記連結管２２に誘導されるように構成さ
れている。

【００３１】前記サイドフレーム５６には前記中空軸２
８と同軸に歯車６６が設けられている。この歯車６６に
はステップモータ６７の出力軸に結合された歯車６８が
かみ合わされていて、図示しない制御装置から入力され
る指令に基づいてモータ６７が予定量回転することによ
り現像器４Ｙ等が感光体１に対して位置決めされる。

【００３２】なお、前記スパイラルオーガ２９をモータ
等によって積極的に回転させるのに代えて、前記軸２９
ａを箱体６２に固定してもよい。この場合は、現像装置
アセンブリ４の回転に従って相対的にスパイラルオーガ
２９が回転することになり、所望のように現像剤を中空
軸２８の端部に搬送することができる。

【００３３】また、スパイラルオーガ２９によって現像
剤を搬送するのに限らず、中空軸２８の内面にスパイラ
ル状に溝を形成し、現像装置アセンブリ４の回転に従
い、この溝の螺旋の勾配を利用して現像剤が溝内を案内
されるように構成してもよい。なお、前記スパイラルオ
ーガ２９やそれに代わるスパイラル状の溝は、排出管５
７から中空軸２８内に取り込まれる現像剤の量よりも中
空軸２８端部から排出される現像剤の量の方が多くなる
ように、中空軸２８の内径、ならびにオーガ２９および
前記溝の螺旋角、溝の幅および深さ等の条件を設定す
る。現像剤が超空軸２８内に滞らないようにするためで
ある。

【００３４】さらに、現像装置アセンブリ４が回転した
ときに、中空軸２８内に集められた現像剤が排出管５７
内に逆流しないように、弁またはシャッタを設けるよう
にしてもよい。図６は、排出管５７に設けた弁を示す要
部断面図である。弁６９は排出管５７の壁面に設けられ
たピン７０を中心に揺動自在に設けられており、図示の
ように中空軸２８よりも下方に現像器が位置するような
ときは、重力の作用で排出管５７を閉じる方向に揺動す
る。一方、中空軸２８よりも上方に現像器が位置するよ
うなときは、重力の作用で排出管５７を開くように揺動
する。

【００３５】上述のように、現像器４Ｙ等で劣化した現
像剤は、排出管５７を通じて現像器本体４０から現像装
置アセンブリ４の中心部に集中され、廃トナーとともに
回収箱１７に回収される。したがって、カートリッジ５
０に個別に回収スペースを設ける必要がなく、またこの
ような回収スペースに現像剤を案内するための構造体を
カートリッジ５０内に設ける必要もない。そのために、
カートリッジ５０の構造を簡素化できるだけでなく、回
収スペースとして必要としていたスペースに補給現像剤
を収容できるので、カートリッジ５０が占めるスペース
を有効に使用することができる。

【００３６】なお、現像剤は感光体１やベルト５から除
去した廃トナーと一緒に回収箱１７に回収するのに限ら
ず、劣化した現像剤を専用に回収する回収箱を設け、そ
れに回収するようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、劣化した現像剤は現像器から外部に排出され
るので、現像器内には劣化した現像剤を回収するスペー
スを設ける必要がない。特に、現像剤を補給するために
補給装置を設ける場合、従来はこの補給装置に、劣化し
た現像剤を回収するように構成していたが、本発明で
は、このような構成をとることもないので、補給装置の
構成は簡素化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の構
成を示す模式図である。

【図２】現像装置アセンブリの構成を示す断面図であ
る。

【図３】現像装置アセンブリに含まれる現像器の構成
を示す断面図である。

【図４】現像剤の回収経路を示す模式図である。

【図５】現像装置アセンブリの現像剤搬送装置を示す
要部断面図である。

【図６】現像剤搬送経路に設けられた逆流防止の弁を
示す要部断面図である。

【符号の説明】

１…感光体、２…帯電ロール、４…現像装置アセン
ブリ、５…中間転写ベルト、１０…１次転写ロー
ル、１２…２次転写ロール、１３…ベルトクリー
ナ、１５，２２，２３，２５…連結管、２８…中空
軸、２９…オーガ、５７…排出管、５８…回収口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 21/10 21/00 ３２６

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容した複数の現像器を現像位
置へ順次移動させて潜像担持体上の静電潜像を現像する
画像形成装置において、前記複数の現像器を外周上に配置し、回転動作によって
前記複数の現像器を前記現像位置へ順次移動させるため
の回転体と、前記現像器内の劣化した現像剤を該現像器から排出させ
るためにそれぞれの現像器に設けられた排出管と、前記劣化した現像剤を１か所に集中するため、前記各現
像器の排出管に結合された共通配管とを具備したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記排出管が、その一端が前記現像器内
に開口した回収口を形成するとともに、前記回収口が上向きになったときに前記現像器内の現像
剤を重力で該回収口から前記排出管内に取り込み、前記回転体が１回転することにより、前記回収口から取
り込まれた現像剤が、前記排出管内を重力で移動して前
記共通配管に導かれるように形状が決定されていること
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記現像器にトナーおよびキャリアから
なる２成分の現像剤を補給する現像剤補給装置を具備
し、前記排出管は、前記現像剤補給装置から新たに現像剤が
補給されることによって過剰となった分の現像剤を取り
込むように前記回収口を位置決めしたことを特徴とする
請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記共通配管が、中空に形成された前記
回転体の中心軸であり、該中心軸には前記排出管から流
入した現像剤を該中心軸の端部方向へ搬送するための搬
送手段を具備したことを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】前記搬送手段が、螺旋オーガであること
を特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】前記螺旋オーガが、前記回転体の回転に
より前記中空軸内周に対して相対的に変位して、前記現
像剤を該中空軸の端部方向へ搬送するように構成された
ことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】前記搬送手段が、前記中空軸内周に形成
された螺旋溝であり、前記現像剤が前記回転体の回転に
よって該螺旋溝内を該中空軸の端部方向へ搬送されるよ
うに構成されたことを特徴とする請求項４記載の画像形
成装置。
【請求項８】前記搬送手段による現像剤の搬送速度
は、前記排出管から取り込まれる現像剤が前記中空軸内
に滞らないような速度に設定したことを特徴とする請求
項２〜７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】前記排出管と中空軸との間には現像剤を
逆流させないための弁手段が設けられていることを特徴
とする請求項２〜８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記潜像担持体上の廃トナーを回収す
る潜像担持体清掃手段と、前記潜像担持体清掃手段で回収された廃トナーを収容す
る回収箱と、前記回収箱へ廃トナーを回収するための経路に前記搬送
手段から現像剤を案内する管手段とを具備したことを特
徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項１１】前記現像器で現像された前記潜像担持
体上の画像を記録媒体に転写する前段階で中間的に保持
するための中間転写体と、前記中間転写体上の廃トナーを回収する中間転写体清掃
手段と、前記中間転写体体清掃手段で回収された廃トナーを収容
する回収箱と、前記回収箱へ廃トナーを回収するための経路に前記搬送
手段から現像剤を案内する管手段とを具備したことを特
徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項１２】前記現像器で現像された前記潜像担持
体上の画像を記録媒体に転写する前段階で中間的に保持
するための中間転写体と、前記中間転写体上の廃トナーを回収する中間転写体清掃
手段と、前記潜像担持体上の廃トナーを回収する潜像担持体清掃
手段と、前記中間転写体清掃手段および前記潜像担持体清掃手段
で回収された廃トナーを収容する回収箱と、前記回収箱へ廃トナーを回収するための経路に前記搬送
手段から現像剤を案内する管手段とを具備したことを特
徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項１３】前記回収箱の満杯を検知する満杯セン
サと、前記満杯センサの検知信号に応答して警報する警報手段
とを具備したことを特徴とする請求項１０〜１２のいず
れかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記回収箱は、脱着自在なカセットを
有していることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれ
かに記載の画像形成装置。