JPH11246905A - 溶銑鍋用アルミナ−ＳｉＣ−Ｃ質内張りれんが - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶銑鍋の内張りの耐用性を向上させる。 【手段】溶銑鍋を内張りするれんがをアルミナ−ＳｉＣ
−Ｃ質れんがで平面視台形または扇形に形成する。れん
がの上辺又は内側弦Ａ１と下辺又は外側弦Ａ２との長さ
の差（Ａ２−Ａ１）を、れんが厚さＢの１０〜３０％に
設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶銑鍋用内張りれ
んがに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶銑鍋用内張りれんがは、従来よりろう
石、シャモット、高アルミナ、ジルコンれんが等が使用
されているが、近年は脱硫等の溶銑予備処理が行われる
ようになり、操業条件が苛酷になったため、耐食性にす
ぐれたアルミナ−ＳｉＣ−Ｃれんがが使用されるように
なった。アルミナ−ＳｉＣ−Ｃれんがはスラグに濡れに
くく耐食性にすぐれる反面熱伝導率が高いため、融点が
低い溶銑は目地へ侵入し、目地開き、目地損耗を引き起
こし、れんが寿命が低下する欠点があった。

【０００３】これらの欠点を解消するため、たとえば実
用新案登録第２５５６８１０号公報では、マグネシア−
カーボンれんがの形状において上面と底面の形状を制御
することにより目地開きを抑制する方法が提示されてお
り、効果が得られている。にもかかわらずさらに次の問
題が生じ、その解決が望まれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に溶融金属容器の
平面形状は円形あるいは楕円形をなしているため、内張
りれんがの上面および下面は台形あるいは扇形をしてい
る。この形状の効果により、内張りれんがはせり出しが
防止されている。しかしながら、れんがの損耗が進み、
れんが厚さが減少するに従いせりが生じにくくなり、特
に使用中に内張りれんがの上面及び下面の上辺と下辺の
差が小さくなると、容器を傾けた場合にれんががずれて
脱落が生じ、炉寿命が著しく低下する。

【０００５】この現象は、目地開きを抑制してもれんが
の残存厚さが小さくなるにしたがい生じやすくなる。そ
のため耐食性が大きいアルミナ−ＳｉＣ−Ｃれんがを内
張りしても、その厚みを有効に利用できない問題があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】従来、一般に溶融金属容
器の内張材として使用するれんがの形状は、築炉施工を
容易にするために、上面および下面の上辺と下辺との長
さの差は厚みの５％程度であり、前述の公報では４．７
％（７ｍｍ／１５０ｍｍ）である。この場合、れんがの
厚さが大きい稼働初期に対し、損耗が進行し厚さが小さ
くなるに従い上辺と下辺の差は小さくなるため、せりが
生じにくくなり脱落しやすくなる。

【０００７】なお、上辺及び内側弦とは溶銑鍋の内側
（炉心側）位置した辺及び弦であり、下辺及び外側弦と
は溶銑鍋の外側（鉄皮寄り）に位置した辺及び弦であ
る。本発明者はアルミナ−ＳｉＣ−Ｃれんがに関し、上
面および下面の上辺と下辺の長さの差とれんが厚さの関
係を調査した結果、れんが厚さが小さくても上辺と下辺
の差が大きければ稼働中に傾動してもせりによって内張
りれんがが脱落しにくいことに着目し、本発明を完成さ
せたものである。すなわち本発明は、上面及び底面が台
形または扇形である内張りれんがにおいて、高さが上面
及び底面の上辺と下辺の長さの差がれんが厚さの１０〜
３０％であることを特徴とする溶銑搬送容器用アルミナ
−ＳｉＣ−Ｃ質内張りれんがである。

【０００８】本発明で用いられるアルミナ−ＳｉＣ−Ｃ
質内張りれんがにおいて、上辺と下辺との長さの差を厚
さの１０〜３０％に限定する理由は、１０％未満では前
述したようにれんが厚さが小さくなった場合に上辺と下
辺の長さの差が小さくなり、せりがなくなり脱落しやす
くなるためで、３０％を越えると隣接する辺の角度が大
きくなり過ぎて築炉時に均一な目地厚みが得られにくく
なり、かえって目地開きの原因になるためである。

【０００９】本発明で用いられるアルミナ−ＳｉＣ−Ｃ
質内張りれんがは、その組成を特に限定はしないが、Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ ；２０〜９６％、ＳｉＯ₂ ；０〜６０％、Ｓｉ
Ｃ；１〜１５％、Ｃ；３〜２０％の組成が耐食性にすぐ
れるため好ましい。なお、この組成から明らかなよう
に、アルミナ−ＳｉＣ−Ｃ質とは、アルミナ−ＳｉＣ−
Ｃ−ＳｉＯ₂ 系も含む意味である。

【００１０】

【発明の実施の形態】

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例について
説明する。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【表２】

【００１４】図１に示す形状で且つ表１に示す寸法のれ
んがを製造し、それぞれ別々の溶銑鍋の側壁に内張りし
た。本発明実施例及び比較例とも、表２に示す材質のア
ルミナ−ＳｉＣ−Ｃ質のれんがを用いた。本実施例のれ
んがは５００ｃｈの耐用を示し、稼働中は安定した損耗
状況であったのに対し、比較例のれんがでは３００ｃｈ
の時点で溶銑鍋を傾動した時に上部になる側壁が炉内側
へせり出し、またその一部が炉内に脱落したため終点と
なった。

【００１５】

【発明の効果】本発明の内張りれんがによれば、以上の
実施例のとおり長期の使用においてもせり出し、あるい
は脱落が生じない。その結果、耐食性に優れたアルミナ
−ＳｉＣ−Ｃ質れんがの利点を最大限に活用し、内張り
の材料費の低減はもとより、内張りの取替え工数縮減に
よる溶銑鍋の稼働率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のれんがの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ１ 上辺の寸法 Ａ２ 下辺の寸法 Ｂ 厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保木井 利之 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目３番１号 ハリマセラミック株式会社内 (72)発明者 赤松 謙次 兵庫県高砂市荒井町新浜１丁目３番１号 ハリマセラミック株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面及び底面が台形または扇形で、上面
   及び底面の上辺または内側弦Ａ１と下辺又は外側弦Ａ２
   の長さの差がれんが厚さＢの１０〜３０％であることを
   特徴とする溶銑鍋用アルミナ−ＳｉＣ−Ｃ質内張りれん
   が。