JP3696392B2 - 溶銑鍋側壁用アルミナ−SiC−C質内張りれんが - Google Patents
溶銑鍋側壁用アルミナ−SiC−C質内張りれんが Download PDFInfo
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶銑鍋側壁用の内張りれんがに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
溶銑鍋の側壁用内張りれんがは、従来よりろう石、シャモット、高アルミナ、ジルコンれんが等が使用されているが、近年は脱硫等の溶銑予備処理が行われるようになり、操業条件が苛酷になったため、耐食性にすぐれたアルミナ−SiC−Cれんがが使用されるようになった。アルミナ−SiC−Cれんがはスラグに濡れにくく耐食性にすぐれる反面、熱伝導率が高いため、融点が低い溶銑は目地へ侵入し、目地開き、目地損耗を引き起こし、れんが寿命が低下する欠点があった。
【0003】
これらの欠点を解消するため、たとえば実用新案登録第2556810号公報では、マグネシア−カーボンれんがの形状において上面と底面の形状を制御することにより目地開きを抑制する方法が提示されており、効果が得られている。にもかかわらずさらに次の問題が生じ、その解決が望まれていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
一般に溶銑鍋の平面形状は円形あるいは楕円形をなしているため、内張りれんがの上面および下面は台形あるいは扇形をしている。この形状の効果により、内張りれんがはせり出しが防止されている。しかしながら、れんがの損耗が進み、れんが厚さが減少するに従いせりが生じにくくなり、特に使用中に内張りれんがの上面及び下面の上辺と下辺の差が小さくなると、溶銑鍋を傾けた場合にれんががずれて脱落が生じ、炉寿命が著しく低下する。
【0005】
この現象は、目地開きを抑制してもれんがの残存厚さが小さくなるにしたがい生じやすくなる。そのため耐食性が大きいアルミナ−SiC−Cれんがを内張りしても、その厚みを有効に利用できない問題があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
従来、一般に溶銑鍋の内張材として使用するれんがの形状は、築炉施工を容易にするために、上面および下面の上辺と下辺との長さの差は厚みの5%程度であり、前述の公報では4.7%(7mm/150mm)である。この場合、れんがの厚さが大きい稼働初期に対し、損耗が進行し厚さが小さくなるに従い上辺と下辺の差は小さくなるため、せりが生じにくくなり脱落しやすくなる。
【0007】
なお、上辺及び内側弦とは溶銑鍋の内側(炉心側)位置した辺及び弦であり、下辺及び外側弦とは溶銑鍋の外側(鉄皮寄り)に位置した辺及び弦である。
本発明者はアルミナ−SiC−Cれんがに関し、上面および下面の上辺と下辺の長さの差とれんが厚さの関係を調査した結果、れんが厚さが小さくても上辺と下辺の差が大きければ稼働中に傾動してもせりによって内張りれんがが脱落しにくいことに着目し、本発明を完成させたものである。すなわち本発明は、上面及び底面が台形または扇形である内張りれんがにおいて、高さが上面及び底面の上辺と下辺の長さの差がれんが厚さの10〜30%であることを特徴とする溶銑鍋側壁用アルミナ−SiC−C質内張りれんがである。
【0008】
本発明で用いられるアルミナ−SiC−C質内張りれんがにおいて、上辺と下辺との長さの差を厚さの10〜30%に限定する理由は、10%未満では前述したようにれんが厚さが小さくなった場合に上辺と下辺の長さの差が小さくなり、せりがなくなり脱落しやすくなるためで、30%を越えると隣接する辺の角度が大きくなり過ぎて築炉時に均一な目地厚みが得られにくくなり、かえって目地開きの原因になるためである。
【0009】
本発明で用いられるアルミナ−SiC−C質内張りれんがは、その組成を特に限定はしないが、Al2 O3 ;20〜96%、SiO2 ;0〜60%、SiC;1〜15%、C;3〜20%の組成が耐食性にすぐれるため好ましい。なお、この組成から明らかなように、アルミナ−SiC−C質とは、アルミナ−SiC−C−SiO2 系も含む意味である。
【0010】
【発明の実施の形態】
【0011】
【実施例】
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
【0012】
【表1】
【0013】
【表2】
【0014】
図1に示す形状で且つ表1に示す寸法のれんがを製造し、それぞれ別々の溶銑鍋の側壁に内張りした。本発明実施例及び比較例とも、表2に示す材質のアルミナ−SiC−C質のれんがを用いた。
本実施例のれんがは500chの耐用を示し、稼働中は安定した損耗状況であったのに対し、比較例のれんがでは300chの時点で溶銑鍋を傾動した時に上部になる側壁が炉内側へせり出し、またその一部が炉内に脱落したため終点となった。
【0015】
【発明の効果】
本発明によれば、以上の実施例のとおり溶銑鍋の長期の使用においても内張りれんがのせり出し、あるいは脱落が生じない。その結果、耐食性に優れたアルミナ−SiC−C質れんがの利点を最大限に活用し、溶銑鍋の内張りの材料費の低減はもとより、内張りの取替え工数縮減による溶銑鍋の稼働率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例のれんがの斜視図である。
【符号の説明】
A1 上辺の寸法
A2 下辺の寸法
B 厚さ
Claims (1)
- 平面形状は円形又は楕円形で傾けて溶銑を流し出す溶銑鍋の側壁を内張りするために使用されるアルミナ−SiC−C質のれんがであって、
上面及び底面が台形または扇形で、上面及び底面の上辺または内側弦A1と下辺又は外側弦A2の長さの差がれんが厚さBの10〜30%であることを特徴とする溶銑鍋側壁用アルミナ−SiC−C質内張りれんが。
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JP05038798A JP3696392B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 溶銑鍋側壁用アルミナ−SiC−C質内張りれんが |
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JP05038798A JP3696392B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 溶銑鍋側壁用アルミナ−SiC−C質内張りれんが |
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JPH11246905A JPH11246905A (ja) | 1999-09-14 |
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- 1998-03-03 JP JP05038798A patent/JP3696392B2/ja not_active Expired - Fee Related
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