JPH1121616A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JPH1121616A JPH1121616A JP19177397A JP19177397A JPH1121616A JP H1121616 A JPH1121616 A JP H1121616A JP 19177397 A JP19177397 A JP 19177397A JP 19177397 A JP19177397 A JP 19177397A JP H1121616 A JPH1121616 A JP H1121616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- vacuum degassing
- mgo
- end part
- castable refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 外周定形れんがの押さえ構造は、上下方
向より定形れんがを上下両端を傾斜状態で支持固定する
ことと、上部外周部に鉄帯を配することが特徴である。
しかし下端部のハイアルミナ質キャスタブルとＭｇＯ−
Ｃ質れんが６との境界部では、下端部のハイアルミナ質
との接着性が低く、使用早期に両者の境界部の目地へ地
金やスラグが浸入し易く、損傷が大きくなっていると考
えられる。そこでスラグライン部に配設したＭｇＯ−Ｃ
質定形れんが６と下端キャスタブル２との境界部を凹凸
状にし、更に凸部を下端部方向に向かう縦目地部を凹曲
面形状とし、下端部キャスタブル２との密着性を増し、
下端部キャスタブル２の欠落と両材質間の目地溶損を抑
制することを考えた。 【効果】 浸漬管はスムーズに一体化しており、かつ下
端部の亀裂、欠落もなく、良好な損傷プロフィールが得
られ、耐用寿命の延長ができた。
向より定形れんがを上下両端を傾斜状態で支持固定する
ことと、上部外周部に鉄帯を配することが特徴である。
しかし下端部のハイアルミナ質キャスタブルとＭｇＯ−
Ｃ質れんが６との境界部では、下端部のハイアルミナ質
との接着性が低く、使用早期に両者の境界部の目地へ地
金やスラグが浸入し易く、損傷が大きくなっていると考
えられる。そこでスラグライン部に配設したＭｇＯ−Ｃ
質定形れんが６と下端キャスタブル２との境界部を凹凸
状にし、更に凸部を下端部方向に向かう縦目地部を凹曲
面形状とし、下端部キャスタブル２との密着性を増し、
下端部キャスタブル２の欠落と両材質間の目地溶損を抑
制することを考えた。 【効果】 浸漬管はスムーズに一体化しており、かつ下
端部の亀裂、欠落もなく、良好な損傷プロフィールが得
られ、耐用寿命の延長ができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空脱ガス装置用
浸漬管の外周部分の損傷を抑制し、寿命延長を目的とし
たものである。
浸漬管の外周部分の損傷を抑制し、寿命延長を目的とし
たものである。
【０００２】
【従来の技術】主に溶鋼中の脱ガス、特に脱水素、脱炭
を行うＲＨ、ＤＨ脱ガス装置用浸漬部は浸漬管と称され
る。その最も一般的な従来の形状を図１に示す。詳細は
この一般的な構造の浸漬管を図１を用いて説明する。浸
漬管は、一般的に内張れんがはマグネシア−クロム質れ
んが（以後、マグクロれんがと称す）、一方外周部は、
ハイアルミナ質キャスタブルが配設されている。その損
傷要因は、内張りマグクロれんが１の溶鋼流による摩
耗、熱サイクルによるスポーリング、及び外周部キャス
タブル２のスラグラインの損傷、下端部の脱落等が挙げ
られる。内張りれんが１の損傷ついてはマグクロれんが
の材質的改善によって対応されているが、外周および下
端部は、構造的な問題もあり満足される状態には無い。
そこで、外周部に定形のＭｇＯ−Ｃ質れんがを配設する
浸漬管が考案され多く使用されつつある（特開平７−３
４１１９）。しかし、この考案はスラグラインの溶損と
いう問題を解決し、かつ内張りれんがを支える鉄芯４の
変形抑制することから、下端部のキャスタブルの脱落を
抑制する傾向にある。しかし、まだその効果は不十分で
スラグライン部の定形れんが１と外周部下端キャスタブ
ル２の目地部にスラグまたは地金が浸入し、ハイアルミ
ナ質キャスタブルが欠落するトラブルが発生し、スラグ
ライン部に配設したＭｇＯ−Ｃ質れんがの効果が十分に
生かされていない為である。これは、スラグライン部に
配設したＭｇＯ−Ｃ質れんが６と、下端部に配設したハ
イアルミナ質キャスタブルの熱伝導率や熱膨張率の大き
な相違から両材質の境界部の目地が拡大し、損傷を大き
くしていた。その対策として、浸漬管の下端部までＭｇ
Ｏ−Ｃ質れんが６の延長案も幾つか出願されている。し
かし、実炉においての効果は何れも全く不十分であっ
た。
を行うＲＨ、ＤＨ脱ガス装置用浸漬部は浸漬管と称され
る。その最も一般的な従来の形状を図１に示す。詳細は
この一般的な構造の浸漬管を図１を用いて説明する。浸
漬管は、一般的に内張れんがはマグネシア−クロム質れ
んが（以後、マグクロれんがと称す）、一方外周部は、
ハイアルミナ質キャスタブルが配設されている。その損
傷要因は、内張りマグクロれんが１の溶鋼流による摩
耗、熱サイクルによるスポーリング、及び外周部キャス
タブル２のスラグラインの損傷、下端部の脱落等が挙げ
られる。内張りれんが１の損傷ついてはマグクロれんが
の材質的改善によって対応されているが、外周および下
端部は、構造的な問題もあり満足される状態には無い。
そこで、外周部に定形のＭｇＯ−Ｃ質れんがを配設する
浸漬管が考案され多く使用されつつある（特開平７−３
４１１９）。しかし、この考案はスラグラインの溶損と
いう問題を解決し、かつ内張りれんがを支える鉄芯４の
変形抑制することから、下端部のキャスタブルの脱落を
抑制する傾向にある。しかし、まだその効果は不十分で
スラグライン部の定形れんが１と外周部下端キャスタブ
ル２の目地部にスラグまたは地金が浸入し、ハイアルミ
ナ質キャスタブルが欠落するトラブルが発生し、スラグ
ライン部に配設したＭｇＯ−Ｃ質れんがの効果が十分に
生かされていない為である。これは、スラグライン部に
配設したＭｇＯ−Ｃ質れんが６と、下端部に配設したハ
イアルミナ質キャスタブルの熱伝導率や熱膨張率の大き
な相違から両材質の境界部の目地が拡大し、損傷を大き
くしていた。その対策として、浸漬管の下端部までＭｇ
Ｏ−Ｃ質れんが６の延長案も幾つか出願されている。し
かし、実炉においての効果は何れも全く不十分であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空脱ガス装置用浸漬
管の外周部の定形ＭｇＯ−Ｃ質れんが６と、下端部のハ
イアルミナ質キャスタブルとの接着性（結合性）を増
し、両材質間の目地部に生じる目地溶損、または、目地
部への地金浸入からキャスタブルの欠落での耐用律速す
る事の抑制を課題とした。
管の外周部の定形ＭｇＯ−Ｃ質れんが６と、下端部のハ
イアルミナ質キャスタブルとの接着性（結合性）を増
し、両材質間の目地部に生じる目地溶損、または、目地
部への地金浸入からキャスタブルの欠落での耐用律速す
る事の抑制を課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】特開平７−３４１１９で
示される外周定形れんがの押さえ構造は、上下方向より
定形れんがを上下両端を傾斜状態で支持固定すること
と、上部外周部に鉄帯を配することが特徴である（図
２）。しかし、下端部のハイアルミナ質キャスタブルと
ＭｇＯ−Ｃ質れんが６との境界部では、下端部のハイア
ルミナ質との接着性（結合性）が低く、使用早期に両者
の境界部の目地へ地金やスラグが浸入し易く、損傷が大
きくなっていると考えられる。そこで、スラグライン部
に配設したＭｇＯ−Ｃ質定形れんが６と下端キャスタブ
ル２との境界部を図３、図４のように凹凸状にし、更に
凸部を下端部方向に向かう縦目地部を図５、図６のよう
に凹曲面形状とし、下端部キャスタブル２との密着性を
増し、下端部キャスタブル２の欠落と両材質間の目地溶
損を抑制することを考えた。
示される外周定形れんがの押さえ構造は、上下方向より
定形れんがを上下両端を傾斜状態で支持固定すること
と、上部外周部に鉄帯を配することが特徴である（図
２）。しかし、下端部のハイアルミナ質キャスタブルと
ＭｇＯ−Ｃ質れんが６との境界部では、下端部のハイア
ルミナ質との接着性（結合性）が低く、使用早期に両者
の境界部の目地へ地金やスラグが浸入し易く、損傷が大
きくなっていると考えられる。そこで、スラグライン部
に配設したＭｇＯ−Ｃ質定形れんが６と下端キャスタブ
ル２との境界部を図３、図４のように凹凸状にし、更に
凸部を下端部方向に向かう縦目地部を図５、図６のよう
に凹曲面形状とし、下端部キャスタブル２との密着性を
増し、下端部キャスタブル２の欠落と両材質間の目地溶
損を抑制することを考えた。
【０００５】
【実施例】８０Ｔ容量の真空脱ガス装置用浸漬管を図
５、図６の如く製造した。内張りマグクロれんが１を鉄
芯内部に配設し、外周部に下端部キャスタブル２との接
合面を凹凸状にした定形ＭｇＯ−Ｃ質れんが６を配設
し、且つ、この定形ＭｇＯ−Ｃ質れんがの凸凹部は下端
方向５０ｍｍ突出している。その縦目地部に１０ｍｍの
の凹曲面とした構造をなしており、外周下端部ハイアル
ミナ質キャスタブル方向に離れないようになっている。
そこへ、外周のハイアルミナ質キャスタブルを流鋳込み
施工した。
５、図６の如く製造した。内張りマグクロれんが１を鉄
芯内部に配設し、外周部に下端部キャスタブル２との接
合面を凹凸状にした定形ＭｇＯ−Ｃ質れんが６を配設
し、且つ、この定形ＭｇＯ−Ｃ質れんがの凸凹部は下端
方向５０ｍｍ突出している。その縦目地部に１０ｍｍの
の凹曲面とした構造をなしており、外周下端部ハイアル
ミナ質キャスタブル方向に離れないようになっている。
そこへ、外周のハイアルミナ質キャスタブルを流鋳込み
施工した。
【０００６】
【発明の効果】実施例で示された真空脱ガス装置用浸漬
管を実炉使用した。従来は、ＭｇＯ−Ｃ質れんがとハイ
アルミナ質キャスタブルの境界部の損傷が生じていた
が、本発明の浸漬管はスムーズに一体化しており、且つ
下端部の亀裂、欠落もなく、良好な損傷プロフィールが
得られ、従来の耐用１００ｃｈ程度が１５０ｃｈまで寿
命を延長することができ、大きな効果が得られることが
できた。
管を実炉使用した。従来は、ＭｇＯ−Ｃ質れんがとハイ
アルミナ質キャスタブルの境界部の損傷が生じていた
が、本発明の浸漬管はスムーズに一体化しており、且つ
下端部の亀裂、欠落もなく、良好な損傷プロフィールが
得られ、従来の耐用１００ｃｈ程度が１５０ｃｈまで寿
命を延長することができ、大きな効果が得られることが
できた。
【図１】従来の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】特開平７−３４１１９で示される真空脱ガス装
置用浸漬管の外周部目地構造である。
置用浸漬管の外周部目地構造である。
【図４】本発明の真空脱ガス装置用浸漬管の外周部目地
構造である。
構造である。
【図５】特開平７−３４１１９で示される真空脱ガス装
置用浸漬管の外周れんが形状である。
置用浸漬管の外周れんが形状である。
【図６】本発明の真空脱ガス装置用浸漬管の外周れんが
形状である。
形状である。
１ 内張りれんが ２ 外周部キャスタブル ３ 芯金 ４ 上部固定金物 ５ ＭｇＯ−Ｃ質定形れんが（短尺品） ６ ＭｇＯ−Ｃ質定形れんが（長尺品） ７ 本発明によるＭｇＯ−Ｃ質定形れんが（長尺品） ８ 下部固定金物 ９ アンカー
Claims (2)
- 【請求項１】 真空脱ガス装置であるＲＨ、ＤＨ用浸漬
管において内張りれんがを支える鉄芯外周部のスラグラ
イン部に定形れんがを配設し、かつ定形れんがの下端部
にＡｌ2Ｏ3−ＭｇＯ系、またはＡｌ2Ｏ3−Ｓｐｉｎｅｌ
系キャスタブルを配設したことを特徴とする真空脱ガス
装置用浸漬管。 - 【請求項２】 上記の浸漬管で鉄芯の外周部に配設する
定形れんがの構造は、一体物または縦方向に分割された
構造で下端のキャスタブルとの接合面は凹凸形状となっ
ており、下方向に突出した凸形状部の縦目地部で凹曲面
形状となっていることを特徴とする請求項１記載の真空
脱ガス装置用浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19177397A JPH1121616A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19177397A JPH1121616A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121616A true JPH1121616A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16280297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19177397A Pending JPH1121616A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063633A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬管 |
| JP2009235506A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬管 |
| CN114474303A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-13 | 鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司 | 一种利用rh真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP19177397A patent/JPH1121616A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063633A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬管 |
| JP2009235506A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kurosaki Harima Corp | 浸漬管 |
| CN114474303A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-13 | 鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司 | 一种利用rh真空炉废砖制备高寿命中间包挡渣墙的方法 |
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