JPH0216986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は取鍋内溶鋼の処理などに使用するガス
吹込み用ランスのノズル詰り防止並びにライニン
グ耐火物のスポーリング損耗等の改善を行ない、
該ランスの耐用性の向上を図つたものである。

（従来の技術） 従来、取鍋内溶鋼中にアルゴンガス、窒素ガス
などを吹き込んで精錬を行なうためのガス吹込み
用のランスとしては、例えば第２図に示す特開昭
56−150119号公報のものが知られている。しか
し、ガス吐出孔１が横向きの場合は取鍋底部への
ガス吹込みが不充分となり、またガス吐出孔１の
部位の耐火物２は溶損あるいはスポーリングが生
じやすい厚肉にしなければならないためランス径
Ｄが大径となり大型化するという欠点がある。そ
こで吐出孔を第３図のように下向きに設けて、取
鍋底部にもガス吹込みを充分に行なうとともにラ
ンス径を小さくしたものとして例えば特開昭56−
75511号公報が知られている。しかしガス吐出孔
１からはガスを高速で噴出させる必要から該吐出
孔１の径ｄは小さく設計されているため、ランス
取付時あるいは使用中、異物が吐出孔内底面上に
落下して詰りを生じ易いという問題がある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は取鍋内溶鋼へのガス吹込み用ランスの
ガス吐出孔の詰りを防止するとともに、該ランス
の耐用性の向上を図つたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、芯管３に耐火物１０がライニングさ
れ底部（底板４）に複数のガス吐出孔５が下方に
向けて設けられており、溶鋼Ｍ中に垂下して該溶
鋼Ｍ中にガスを吹込むためのガス吹込み用ランス
１３において、ガス吐出孔５の上部に鉄、鋼その
他の材質によるパイプ６がランス内底面から上方
に突出して設けられて異物溜り部７が形成されて
いることを特徴とするガス吹込み用ランスであ
る。

なお耐火物１０にステンレスワイヤー１１が混
入されている、また芯管３に石綿テープ９が巻か
れている。

以下に本考案を第１図ａ，ｂに示す実施例によ
つて説明する。図は左右対象であるため主に右側
について説明する。３は例えば鋼管を用いた芯管
であり、上端はガス供給管の継手（図示せず）に
接続され、下端には底板４が固設されている。５
は複数のガス吐出孔（図では２個）であり、該吐
出孔５の上部にパイプ６（例えば鋼管）が挿入さ
れ、該パイプ６は底板４に固設されるとともに該
底板４から突出し、該突出したパイプ６によつて
底板４上に異物溜り部７が形成されている。８は
芯管３に固設されたスタツト、９は芯管３に巻か
れた石綿テープであり、該芯管３の熱変形および
耐火物１０の偏熱を防止するものである。１０は
石綿テープ９にライニングされた耐火物であり、
例えば不焼成高アルミナ（Al₂O₃85〜90％）から
なり、ステンレスワイヤー１１を混在させること
によつて耐溶損性および耐スポーリング性の向上
が図られている。１２はスラグライン部位であ
り、スラグＳによる溶損を見込んで他の部位より
も大径に形成されている。以上によりガス吹込み
用ランス１３が構成されている。１４は取鍋、Ｍ
は溶鋼である。

（作用） 第１図ａ，ｂにおいて、ランス取付時あるいは
ランスを多数回使用すると芯管３に生じたスケー
ルなどの異物が底板４上に落下する。このように
して落下した異物は、異物溜り部７に推積するた
め、ガス吐出孔５への浸入を防止することが出来
る。尚、パイプ６をガス吐出孔５の下端まで延長
して設けると、吐出するガスによつて冷却された
パイプ６の先端に溶鋼が凝着しノズル閉塞を生じ
る。

また、芯管３に供給したアルゴンガスあるいは
窒素ガスをガス吐出孔５から溶鋼Ｍ中に吹き込む
と、芯管３が冷却され、該芯管３の内外面および
耐火物１０の内外面において温度差を生じること
になるが、耐火物１０と芯管３との間に断熱材と
しての石綿テープ９が介在しているため、この温
度差を小さくし、芯管３の変形および耐火物１０
のスポーリングを防止することが出来る。また耐
火物にはステンレスワイヤー１１が混入されてい
るため、スポーリングを防止することが出来る。
この場合、該ワイヤーにスケールが発生しないた
め、スケールによる膨張割れを防止することが出
来る。

（考案の効果） 本考案によればガス吐出孔を下向きに設けてい
るためランスをコンパクトに出来、かつパイプを
芯管内に突出させて設けることによつて異物溜り
部を形成しているため、異物によるガス吐出孔の
閉塞を防止することが出来る。また芯管に石綿テ
ープを巻き、さらにステンレスワイヤーを混入す
ることによつて溶損およびスポーリングなどによ
る割れを防止でき、ランスの耐用を従来に比べて
約２倍に延長可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の実施例を示す全体断面図、
第１図ｂは同上一部の拡大断面図、第２図、第３
図は従来装置を示す図である。 ３……芯管、４……底板（ランス内底面）、５
……ガス吐出孔、６……パイプ、７……異物溜り
部、８……スタツト、９……石綿テープ、１０…
…耐火物、１１……ステンレスワイヤー、１２…
…スラグライン部、１３……ガス吹込み用ラン
ス、１４……取鍋、Ｍ……溶鋼、Ｓ……スラグ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 芯管に耐火物がライニングされ底部に複数の
   ガス吐出孔が下方に向けて設けられており、溶
   鋼中に垂下して該溶鋼中にガスを吹込むための
   ガス吹込み用ランスにおいて、ガス吐出孔５の
   上部にパイプがランス内底面から突出して設け
   られて異物溜り部が形成されていることを特徴
   とするガス吹込み用ランス。 (2) 耐火物にステンレスワイヤー１１が混入され
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のガス吹込み用ランス。 (3) 芯管に石綿テープ９が巻かれていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項または
   第２項記載のガス吹込み用ランス。