JPH031089A - 溶鋼鍋側壁用煉瓦 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製鋼の二次精錬、特に、取鍋、電気炉の側壁
、殊に、フリーボード部に敷設する煉瓦に関し、耐久ラ
グ性、耐溶ｆｉ！摩耗性並びに耐酸化性を改善したもの
である。

（従来技術） 従来、取鍋は溶解炉より造塊或いは連続鋳造機への搬送
容器にのみ使用され、又その内部構成は第３図の縦断面
図に示す如く、取鍋（１）の底部に炉底スタンプ（２）
に囲まれた敷部煉瓦（３）、又側壁には一般壁部煉瓦（
４）、スラグライン部煉瓦（５）、フリーボード部煉瓦
（６）等の各煉瓦が配設された構造が一般的に採用され
ている。

従来の取鍋（１）のフリーボード部に配設された煉瓦（
６）には、焼成アルミナ煉瓦、不焼成アルミナ−カーボ
ン煉瓦を主として使用していた。

ところで、当該部位における煉瓦の溶損は取鍋の精錬中
に飛散したスラグが当該煉瓦（６）の稼働面に付着し、
溶損させる。一方、上記煉瓦の背面側（通常は鉄皮側）
は空気による煉瓦中の黒鉛の酸化消失が生ずる。

また、上記の煉瓦中の黒鉛の酸化消失による煉瓦の緩み
や煉１．瓦の崩落も生ずる。

上記の原因によって取鍋（１）側壁のフリーボード部に
配設された煉瓦（６）は損耗する。

上述するフリーボード部の記焼成アルミナ煉瓦ではカー
ボンを配合していない為に煉瓦の背面側（通常は鉄皮側
）は空気による煉瓦中の黒鉛の酸化消失はな（、又不焼
成アルミナ−カーボン煉瓦においてもカーボンを配合し
ているもの−その配合量は多くても７〜１０％に過ぎず
、このため、背面酸化が起こったとしても煉瓦自体のＭ
ｉ檄の媛みは極小であって影響は少ない。

従って、上記煉瓦は取鍋（１）のフリーボード部に敷設
する煉瓦としては物性的には好適であるが、この種アル
ミナ系煉瓦は耐スラグ性が劣る為、稼働面側からの損耗
が大きく、耐用性が劣る。

この為、従来耐スラグ性を考慮してＭｇ０−Ｃ質煉瓦を
使用していたが、この煉瓦はカーボンの配合量が１５〜
４０％と高く、背面酸化が発生すると煉瓦自体の組織が
緩み、煉瓦の稼１肋面側の損耗が極小であっても背面側
の組織が崩れるので使用中に煉瓦が脱落することがある
。

また、上記Ｍｇ０−Ｃ９煉瓦は耐スラグ性を向上させる
ために金属Ａ２、金属Ｓｉ、Ｆｃ−３ｉ、Ｂ４Ｃ，Ａｆ
ｆｉ−Ｍｇ合金等の酸化防止剤を添加しているが、耐ス
ラグ性等を考慮するとその添加量は１〜７％程度に留め
ざるを得ない。

酸化防止剤の添加量が上記の範囲内であれば、鋼浴中或
いはスラグ中に含存されている酸素量程度あれば充分酸
化防止が図れると考えられている。従って、敷部煉瓦（
３）、−殻壁部煉瓦（４）、スラグライン部煉瓦（５）
においては何ら支障はないが、フリーボード部の煉瓦（
６）の如く、外気と接する場合には空気が当該煉瓦（６
）内部に侵入し、添加剤として配合している酸化防止剤
を酸化するのみならず、カーボンも酸化するので上述の
ような現象が起こる。

このような事態に対応するために従来では、第４図に示
す如く、この種煉瓦（６）の背面側Ｒに鉄皮（９）を貼
付する等してその対策としていた。

（発明が解決しようとする課題） 以上の如（１、鉄鋼二次精錬における取鍋、電気炉等の
内壁に使用される煉瓦は前述の通り、耐スラグ性、耐溶
！ｇＩｌ１ｇ！耗性の改善を重点的に行ってきた関係上
、これらの点については充足している反面、煉瓦の酸化
防止の面については傾注されていなかった。

この点については、前掲の通り煉瓦（６）の背面側Ｒに
鉄皮（９）を貼付した構成を採用することによって煉瓦
（６）と空気との接触を遮断し、当該煉瓦（６）内への
空気の侵入を防止するようにしていたが、これとても煉
瓦（６）と空気との接触を完全には遮断することができ
なかった。

従って、煉瓦（６）の酸化防止が不充分となる為に煉瓦
（６）自体の耐用性が劣化し、使用中に脱落する等の事
故が発生し、その修理或いは取替えを頻繁に行わねばな
らず、その作業に多大の時間を要するばかりでなく、費
用も嵩む。

本発明は上述の諸点に鑑みなされたものであって、取鍋
、電気炉等の内壁に使用される煉瓦、とくにフリーボー
ド部煉瓦として、その稼働面側では従来の如く耐スラグ
性、耐溶鋼摩耗性を有し、背面側には空気酸化防止を抑
制できる構成にした煉瓦を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の課題を達成するために取消等の煉瓦と
して、煉瓦の背面側に当該煉瓦の強度を損なわない範囲
に充填穴を設け、この充填穴に炭素系充填材を充填した
構成を採用し、前記課題の達成を図ったものである。

（作　用） 前掲の通りの本発明煉瓦によれば、煉瓦の背面側に設け
た充填穴に炭素系充填剤を充填するようにしているので
、使用中に煉瓦が加熱されると、煉瓦内に上記炭素系充
填剤が拡散するので、煉瓦の背面側表面により脱炭が進
行しても前記炭素系充填剤により炭素が補充され、脱炭
部の拡大が抑制できる。

また、上記炭素系充填剤の全量が煉瓦内部に拡散して浸
炭し、充填穴に上記炭素系充填剤がなくなった場合でも
煉瓦のｍｌｉ自体の緩み等の現象は全く起、、こらなか
った。

上記炭素系充填剤として本発明では、ピッチを使用する
ようにしているが、これ以外に黒鉛、電極屑、コールタ
ール等の物質でもよい。

更に、上記炭素系充填剤を充填する為の充填穴の条件と
しては、次の条件が最適である。

即ち、第１図に示す通り、穴の深さｈ、穴の直径ｄ、煉
瓦の厚み２、穴相互間の間隔ｍとすれば、ｈ＜０．２１
．ｄ＜０．７　ｈ、ｍ＞４　ｄの関係に構成すれば最適
な条件である。

そして、充填穴の成形は煉瓦の成形後、機械的に穿孔す
るようにしてもよく、煉瓦の成形時に充填穴と同一寸法
の８棒を埋設して成形し、成形後該芯棒を抜きとるよう
にして形成するようにしてもよく、この手段は格別に特
定されるものではない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の煉瓦の一部を示す拡大斜視図であって
、取鍋（１）のフリーボード部に敷設する煉瓦（６）と
して、高さＨ；１１２ｎ＋ｎ、幅Ｗ　；　２３０Ｇ＋１
１　、厚み１　；　１３０ｍｏ＋を用意し、この煉瓦（
６）の背面側Ｒに深さｈ；２６ｍ＋ｍ、直径ｄ；１Ｂ＋
ｓｍの条件を有する充填穴（７）を間隔７２ｍ＋ａでも
って穿設し、この２個の充填穴（７）（７）内に炭素系
充填剤としてのピンチ（８）を充填するようにした。

但し、上記煉瓦（６）ノ品５ｇハＭｇ　ｏ　；　７１３
％、Ｃ；２０％、酸化防止剤としてＡｌ−３ｉを４％配
合（外掛け）した組成のものである。

上述の如（構成した煉瓦（６）を取鍋（１）のフリーボ
ード部に施工した場合と充填穴（７）を設けない従来の
煉瓦を一代使用したところ、第２図ＡＢの断面図にある
通り、煉瓦（６）の背面側Ｒから約３０ｍｍの範囲に渡
って背面酸化が起こっていたが、本発明の煉瓦（６）に
おいては背面酸化は起こっていなかった。この為、従来
の煉瓦では３５チヤージでフリーボード部煉瓦（６）が
脱落して修理するに到ったが、本発明の煉瓦（６）を使
用した場合には４０チヤージの使用で計画修理となった
。

また、使用後の煉瓦（６）を回収して切断後、観察した
ところ、上述の如く、本発明の煉瓦（６）は背面酸化は
殆ど起こっていなかった。

そして、充填穴（７）の内にはピッチ（８）が少量残存
していた程度であった。

（発明の効果） 前掲の通り本発明は、取鍋、電気炉の壁煉瓦、特にフリ
ーボード部に使用される煉瓦の背面側に充填穴を設け、
この充填穴に炭素系充填物を充填するようにしたので、
使用中に煉瓦が加熱されると、煉瓦内に上記炭素系充填
剤が拡散するので、煉瓦の背面側表面により脱炭が進行
しても前記炭素系充填剤により炭素が補充され、脱炭部
の拡大が抑制できる。

また、上記炭素系充填剤の全量が煉瓦内部に拡散して浸
炭し、充填穴に上記炭素系充填剤がなくなった場合でも
煉瓦のｍｍ自体の緩み等はなくなった。

以上間するに、本発明の煉瓦は稼働面側では耐スラグ性
、耐溶鋼摩耗性をもち、背面側は空気酸化防止が抑制で
きる等耐酸化性の高い有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明煉瓦の一部を示す拡大斜視図１、第２図
ＡＢは使用後の煉瓦を観察した状態を示した断面図、第
３図は一般的な取鍋構造を示す断面図、第４図は取鍋に
従来使用している煉瓦の一部を示す斜視図である。 符号の名称は以下の通りである。 （１）−・−取鍋、（２）・・・炉底スタンプ材、（３
）・・・敷部煉瓦、（４）−・・−船壁部煉瓦、（５）
・−・スラグライン部煉瓦、（６）・・・フリーボード
部煉瓦、（７）・−・充填穴、（８）−・充填剤、Ｒ−
・−煉瓦の背面側、 特許出願人　株式会社　神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼鍋の側壁に敷設する煉瓦であって、前記煉瓦の背面
   に充填穴を穿孔し、この充填穴に炭素系充填材を充填し
   た構成の溶鋼鍋側壁用煉瓦。