CN213857044U - 一种具有低熔物的耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种具有低熔物的耐火砖，包括砖体，砖体由长砖与短砖组成，砖体的外壁表面设有隔热层，砖体上开设有若干空心槽，砖体的前方开设有若干等距分布的透气孔，长砖与短砖接口位置处均开设有放置槽，本实用新型通过低熔物的加入，能够在高温状态下，使耐火材料致密化，提高耐火材料的抗氧化性，减少制品的显气孔率，抑制熔渣向耐火材料内部渗透，从而延长了耐火砖的使用寿命，砖体由大小不同的长砖和短砖组成，使得再需要填补时，可以对所需填补位置大小对长砖和短砖进行选择，从而使得施工更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种具有低熔物的耐火砖。
背景技术
耐火砖因其具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特点而被广泛应用于钢铁企业，随着对钢水质量要求的不断提高，耐火材料对钢水质量的影响越来越受到重视，由于钢包用耐火材料接触钢液面积大、接触时间长，特别是渣线部位，容易受到钢渣中的氧化钙等物质的化学侵蚀，在浇钢中渣线砖还要较长时间暴露于空气中，受到氧气的氧化侵蚀，容易减少耐火砖的使用寿命。鉴于此，我们提出一种具有低熔物的耐火砖。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有低熔物的耐火砖。
本实用新型的技术方案是：
一种具有低熔物的耐火砖，包括砖体，所述砖体由长砖与短砖组成，所述砖体的外壁表面设有隔热层，所述砖体上开设有若干空心槽，所述砖体的前方开设有若干等距分布的透气孔，所述长砖与所述短砖接口位置处均开设有放置槽，所述放置槽内部设有燕尾槽。
作为优选的技术方案，所述空心槽内壁表面设有防水层。
作为优选的技术方案，所述燕尾槽分为相互插接的两部分，且分别位于短砖和长砖内部开设的所述放置槽内部。
作为优选的技术方案，所述透气孔贯穿所述砖体前后两侧。
作为优选的技术方案，所述放置槽的两端与所述短砖和长砖的上下两端均不相通。
作为优选的技术方案，所述空心槽分别位于所述长砖和短砖的中心位置，且空心槽的大小与长砖和短砖之间的长度比例相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过低熔物的加入，能够在高温状态下，使耐火材料致密化，提高耐火材料的抗氧化性，减少制品的显气孔率，抑制熔渣向耐火材料内部渗透，从而延长了耐火砖的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的结构拆分示意图；
图3为本实用新型中的部分结构示意图.
图中：
砖体1；长砖11；短砖12；燕尾槽2；隔热层3；透气孔4；空心槽5；防水层51；放置槽6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有低熔物的耐火砖，包括砖体1，砖体1由长砖11与短砖12组成，砖体1的外壁表面设有隔热层3，砖体1上开设有若干空心槽5，砖体1的前方开设有若干等距分布的透气孔4，长砖11与短砖12接口位置处均开设有放置槽6，放置槽6内部设有燕尾槽2。
作为本实施例的优选，空心槽5内壁表面设有防水层51。
作为本实施例的优选，燕尾槽2分为相互插接的两部分，且分别位于短砖12和长砖11内部开设的放置槽6内部，便于短砖12与长砖11通过燕尾槽2紧密插接在一起。
作为本实施例的优选，透气孔4贯穿砖体1前后两侧，便于减少耐火砖的使用原料。
作为本实施例的优选，放置槽6的两端与短砖12和长砖11的上下两端均不相通，防止燕尾槽2掉落，使得长砖11与短砖12之间连接不紧密，从而影响砖体1的使用。
作为本实施例的优选，空心槽5分别位于长砖11和短砖12的中心位置，且空心槽5的大小与长砖11和短砖12之间的长度比例相同。
本实用新型的具有低熔物的耐火砖在使用时，将耐火砖的砖体1一块块砌入，若遇到需要填补处，可根据填补部位的需要,将长砖11与短砖12之间相插接的燕尾槽2分开，对长砖11和短砖12进行选择，之后按照砌筑的要求进行平砌、直砌、斜砌或交叉砌筑，有效降低了施工难度，砖体1的原材料通过低熔物的加入，对钢包砖线变化率、显气孔率及抗渣性和抗氧化性有一定影响，低熔点化合物的引入，能够在高温状态下，使耐火材料致密化，从而提高耐火材料的抗氧化性，减少制品的显气孔率，抑制熔渣向耐火材料内部渗透，使得砖体1的使用寿命得以延长，从而降低了成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有低熔物的耐火砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)由长砖(11)与短砖(12)组成，所述砖体(1)的外壁表面设有隔热层(3)，所述砖体(1)上开设有若干空心槽(5)，所述砖体(1)的前方开设有若干等距分布的透气孔(4)，所述长砖(11)与所述短砖(12)接口位置处均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部设有燕尾槽(2)。
2.如权利要求1所述的具有低熔物的耐火砖，其特征在于：所述空心槽(5)内壁表面设有防水层(51)。
3.如权利要求1所述的具有低熔物的耐火砖，其特征在于：所述燕尾槽(2)分为相互插接的两部分，且分别位于短砖(12)和长砖(11)内部开设的所述放置槽(6)内部。
4.如权利要求1所述的具有低熔物的耐火砖，其特征在于：所述透气孔(4)贯穿所述砖体(1)前后两侧。
5.如权利要求1所述的具有低熔物的耐火砖，其特征在于：所述放置槽(6)的两端与所述短砖(12)和长砖(11)的上下两端均不相通。
6.如权利要求1所述的具有低熔物的耐火砖，其特征在于：所述空心槽(5)分别位于所述长砖(11)和短砖(12)的中心位置，且空心槽(5)的大小与长砖(11)和短砖(12)之间的长度比例相同。
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| CN202022853094.0U CN213857044U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种具有低熔物的耐火砖 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115028463A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-09 | 中钢洛耐(洛阳)新材料有限公司 | 一种低导热率耐火砖加工工艺 |
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022853094.0U patent/CN213857044U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115028463A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-09 | 中钢洛耐(洛阳)新材料有限公司 | 一种低导热率耐火砖加工工艺 |
| CN115028463B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-06-13 | 中钢洛耐(洛阳)新材料有限公司 | 一种低导热率耐火砖加工工艺 |
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