JPH11240040A - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱盤が待機位置から対向加熱位置に前進せし
められたときにおける不所望な振れを生じ難くできて、
熱盤と雌型等との接触を効果的に回避できるようにされ
た射出成形同時絵付装置を提供する。 【解決手段】 絵付シートＳを加熱軟化させるための熱
盤７０を絵付シート非加熱時には、雌型１２のキャビテ
ィ１３上から外れた待機位置に後退させ、絵付シート加
熱時には前記待機位置から前記雌型１２のキャビティ１
３上の対向加熱位置に前進させる熱盤進退駆動手段８５
を備え、前記熱盤７０が前記待機位置から前記対向加熱
位置に前進せしめられたとき、該熱盤７０を前記雌型１
２に対して一定位置に案内固定するための熱盤案内固定
手段９０、９０が配備されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で絵付シートを射出樹脂成形物の表面に一体的に接
着して図柄や文字等が施された成形品を得るようにした
射出成形同時絵付装置及び方法に係り、特に、絵付シー
トの延伸（予備成形）を効果的に行うべくその前に前記
絵付シートを加熱軟化させるために使用される熱盤を改
善したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出樹脂成形体の表面
に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法
としては、従来より幾つもの態様が提案されているが、
それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は
幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又
は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うよ
うにされている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３
−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等を参
照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。

【０００４】（ｆ）雌型と雄型との間に形成されるキャ
ビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を
注入充填して固化せしめて射出成形を行う射出成形工
程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出樹脂成形体に接着付随さ
せるべき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシー
トトリミング工程。 （ｉ）絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形
型から取り出す取出工程。

【０００５】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００６】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形体の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形体の表面に一体化
した絵付シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形体側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形同
時絵付装置においては、通常、前記した（ｃ）の加熱軟
化工程が図２１に概略図示される如くにして行われる。
これを簡単に説明すると、図示の射出成形同時絵付装置
２００において、雌型１２は、その底部が可動盤１１に
固定されていて、流体圧シリンダのラム９により水平方
向、言い換えれば、雄型（図外）に対して接近−離隔す
る方向（Ｙ方向）に進退動するようされており、この雌
型１２には、得るべき積層品に対応したキャビティ１３
が形成されるとともに、このキャビティ１３の外周側に
平面のパーティング面１４が形成され、前記キャビティ
１３には所定本の真空吸引孔１７が開口せしめられてい
る。この真空吸引孔１７は、真空吸引通路１８及び導管
１９を介して外部の真空ポンプに接続されている。

【０００８】また、前記雌型１２には、絵付シートＳを
雌型１２のパーティング面１４に押圧固定するための枠
状のクランパー２０が付設されている。このクランパー
２０は、雌型１２の四隅近くに設けられた貫通穴に摺動
自在に嵌挿された４本の連結ロッドによって図示してい
ない駆動機構により雌型１２のパーティング面１４に対
して垂直方向に進退動できるようになっている。さら
に、前記雌型１２のパーティング面１４には、Ｏリング
２２が装着された環状の装着溝２３が設けられている。
前記Ｏリング２２は、前記枠状のクランパー２０が、図
示のように、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２のパー
ティング面１４に押し付けられた際、前記キャビティ１
２と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。

【０００９】上記に加え、前記加熱軟化工程を行うべ
く、平板状の熱盤１５０が備えられている。この熱盤１
５０は、熱盤進退駆動手段としてのエアーシリンダ８５
のピストンロッド８６先端に取り付けられており、該エ
アーシリンダ８５により、絵付シート非加熱時には、前
記雌型１２のキャビティ１３上から外れた待機位置に置
かれ、絵付シート加熱時には前記待機位置から前記キャ
ビティ１３上の対向加熱位置まで直線的（水平方向）に
前進せしめられるようになっている。

【００１０】かかる構成のもとで、前記した如くに、
（ａ）絵付シートＳを前記パーティング面１４上に供給
するシート供給工程、（ｂ）この絵付シートＳを前記ク
ランパー２０により前記パーティング面１４に押圧固定
するクランプ工程が行われ、このクランプ工程後に、前
記平板状の熱盤１５０が前記エアーシリンダ８５によ
り、前記待機位置から前記パーティング面１４に押圧固
定されている絵付シートＳ上（キャビティ１３上）の、
その加熱面１５０ａが絵付シートＳに対向する前記対向
加熱位置まで前進せしめられ、この熱盤１５０により、
（ｃ）絵付シートＳを加熱軟化させる加熱軟化工程が行
われるとともに、（ｄ）絵付シートＳを前記真空吸引孔
１７を通じた真空吸引により前記キャビティ１３に沿わ
せるように延伸させる延伸工程（予備成形工程）が行わ
れる。

【００１１】ところが、かかる射出成形同時絵付装置２
００においては、前記した加熱軟化工程において、熱盤
１５０が熱盤進退手段の自由端（エアーシリンダ８５の
ピストンロッド８６先端）に取り付けられている関係等
により、該熱盤１５０が前記待機位置から前記対向加熱
位置に前進せしめられたとき、図２１の仮想線で示され
る如くに、熱盤進退方向に直交する上下方向（Ｚ方向）
あるいは前後方向（Ｙ方向）に不所望な振れが生じ、絵
付シートＳと熱盤１５０との離隔距離が一定とならない
とともに、甚だしい場合は、この熱盤１５０が雌型１
２、クランパー２０、雌型周辺の突起物Ｋ等に接触し、
絵付シートＳの加熱軟化を適正に行えなくなるおそれが
あった。

【００１２】この場合、熱盤１５０の前記対向加熱位置
を前記雌型１２からもっと離した位置に設定すれば、前
記熱盤１５０の接触事故は防止できるが、このようにな
すと、絵付シートＳと熱盤１５０の加熱面１５０ａとの
離隔距離が大きくなるので、熱盤１５０の発熱エネルギ
ー（消費電力）や加熱軟化時間を増大させることが必要
となり、成形コストや成形サイクルの面で良策とはいえ
ない。

【００１３】本発明は、上述した如くの問題を解消する
ためになされたもので、その目的とするところは、熱盤
が待機位置から対向加熱位置に前進せしめられたときに
おける不所望な振れを生じ難くできて、熱盤と雌型等と
の接触を効果的に回避できて加熱軟化工程を適正に行
え、かつ、熱盤の発熱エネルギーや加熱軟化時間を可及
的に低減できるようにされた射出成形同時絵付装置を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、相互に対向配置されて一方が他方側へ移動せしめら
れるようにされた雌型及び雄型と、前記雌型のパーティ
ング面に対して直交する方向に移動可能とされ、前記絵
付シートを前記雌型のパーティング面上に押圧固定する
クランプ手段と、絵付シートを加熱軟化させるための熱
盤と、この熱盤を絵付シート非加熱時には、前記雌型の
キャビティ上から外れた待機位置に後退させ、絵付シー
ト加熱時には前記待機位置から前記雌型のキャビティ上
の対向加熱位置に前進させる熱盤進退駆動手段と、前記
雌型のキャビティ内に前記雄型側から流動状態の樹脂を
注入充填する樹脂射出手段と、を備える。

【００１５】そして、前記熱盤が前記待機位置から前記
対向加熱位置に前進せしめられたとき、該熱盤を前記雌
型に対して一定位置に案内固定するための熱盤案内固定
手段が配備されていることを特徴としている。前記熱盤
案内固定手段は、好ましくは、前記雌型を挟んで前記熱
盤の待機位置とは反対側に配置され、好ましい具体的な
構成としては、前記熱盤が前記待機位置から前記対向加
熱位置に前進せしめられるとき、該熱盤側に設けられた
誘導部材が嵌挿される案内固定穴又は案内固定溝を有し
ているものが挙げられる。

【００１６】また、他の好ましい態様では、前記熱盤が
前記対向加熱位置にあるとき、該熱盤の加熱部を前記雌
型に対して接近離隔する方向に進退させる加熱部進退手
段が配備される。本発明装置の熱盤は、伝導熱を用いる
接触加熱方式、あるいは輻射熱や誘電加熱を用いる非接
触加熱方式のいずれを採用してもよいが、最も好ましい
のは、赤外線輻射等よる非接触加熱方式で加熱する場合
である。前記熱盤進退駆動手段としては、エアーシリン
ダ等の流体圧シリンダ、ラック・ピニオンによる直線移
送機構、案内レール上を走行する台車機構等、種々の形
態を採用できる。

【００１７】上述の如くの構成とされた本発明に係る射
出成形同時絵付装置の好ましい態様では、前記熱盤が前
記待機位置から前記対向加熱位置に前進せしめられたと
き、該熱盤に設けられている例えば先細り棒状体からな
る誘導部材が、例えば、雌型を挟んで前記熱盤の待機位
置とは反対側に配置された熱盤案内固定手段に設けられ
ている例えば円錐案内面部を有する案内固定穴に案内さ
れながらそこに嵌挿されて停止せしめられる。この案内
固定穴への誘導部材の嵌挿によって、誘導部材を伴う熱
盤は、誘導部材の抜き差し方向の移動、つまり、前進・
後退方向の移動は可能であるが、それ以外の方向の挙動
（自由度）が実質的に規制され、前記熱盤全体が前記対
向加熱位置で不動（固定）状態となる。

【００１８】これによって、熱盤に不所望な振れが生じ
難くなり、その結果、絵付シートと熱盤との離隔距離が
一定となって絵付シートの加熱軟化を適正に行えるとと
もに、この熱盤が雌型やクランパー等に接触するような
事故は生じ難くなり、さらに、熱盤の加熱部と雌型等と
の離隔距離を大きくしなくて済むことから、熱盤の発熱
エネルギー（消費電力）や加熱軟化時間を増大させるこ
とを要せず、成形コストや成形サイクルの増大を抑える
ことができる。

【００１９】また、熱盤の加熱部を前記雌型に対して接
近離隔する方向に進退させる加熱部進退手段が配備され
ることにより、予め、前記熱盤の対向加熱位置を通常の
加熱位置から雌型パーティング面に直交する方向に適宜
に離れた位置に設定しておき、この雌型から比較的遠く
に離れた対向加熱位置から、前記熱盤の加熱部を、加熱
部進退手段により、前記雌型側に接近させるようになせ
ば、前記雌型から比較的遠くに離れた対向加熱位置まで
前進せしめられた熱盤が仮に不所望に振れたとしても、
雌型やクランパー等に接触せず、また、熱盤の加熱部が
前記対向加熱位置から雌型側に接近せしめられて、この
接近加熱位置にて絵付シートを加熱することにより、熱
盤の発熱エネルギー（消費電力）や加熱軟化時間を増大
させることを要しないで、絵付シートの加熱軟化を適正
に行え、さらに、熱盤の加熱部と雌型等との離隔距離を
大きくしなくて済むことから、成形コストや成形サイク
ルの増大を抑えることができる。

【００２０】本発明において、雄雌両成形型は、鉄等の
金属あるいはセラミックス等で作製され、それらに必要
に応じて、真空吸引や圧空供給用に小孔（真空吸引孔
等）を設ける。また、雌型を複数の分割部分の集合体で
構成（いわゆる入れ子構造に）し、隣合う分割部分間に
スリット状の隙間を形成してこの隙間を真空吸引孔とし
て用いて真空吸引を行うようにしてもよい。

【００２１】前記雄型には、流動状態の樹脂を射出する
ためのランナーと所要本のゲートを設ける。ゲートの本
数、位置、形状等は、得るべき製品の形状等を勘案して
自由に設定することができる。また、絵付シートを雌型
パーティング面に固定保持すべく、雌型パーティング面
に対応した押圧面形状を有するクランプ手段を付設す
る。クランプ手段としては、枠状の押さえ板等を用いる
ことができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力
を用いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用し
たりすることができる他、別途に流体圧アクチュエータ
ー等の駆動手段を設けることによりなされる。

【００２２】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００２３】前記貼合わせ積層シートの場合、基材シー
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材
シートの厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装
飾層としては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄
膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能
性層等を用いることができる。

【００２４】前記転写シートの場合は、一旦剥離性の支
持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別
の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上
には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層として
は、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以
外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄
層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防
曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００２５】支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル等、可撓性を
有する熱可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が
好ましい。

【００２６】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を加熱熔融して液状な
いし流動状態となったもの、あるいは、二液硬化型、触
媒硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来よ
り知られている材料を使用でき、製品の要求物性やコス
ト等に応じて選定される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の第１実施形態を示す全体構成図、図
２は雌型周辺部を示す斜視図、図３は雌型周辺部を示す
平面図、図４は図１のＡ矢視部分の概略拡大図である。

【００２８】本実施形態の射出成形同時絵付装置１０
は、図１、図２に加えて、型締め状態を示す図１２、図
１３を参照すればよくわかるように、雌型１２と雄型２
５とを備え、雌型１２は、その底部が可動盤（プラテ
ン）１１に固定されていて、流体圧シリンダのラム９等
により水平方向、言い換えれば、雄型２５に対して接近
−離隔する方向（Ｙ方向）に進退動するようされてい
る。

【００２９】なお、本実施形態では、上記のように雌型
１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにさ
れているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。

【００３０】前記雌型１２は、ここでは複数の分割型か
らなる入れ子構造のものが採用されており、この雌型１
２には、得るべき積層品に対応した比較的浅い側面視概
略「く」字状のキャビティ１３が形成されるとともに、
このキャビティ１３の外周側にパーティング面１４が形
成されている。このパーティング面１４は、図２、図３
に加えて図１０、図１１を参照すればよくわかるよう
に、外周側パーティング面１４ａとこれから段下げされ
た内周側パーティング面１４ｂとからなる段付きパーテ
ィング面となっており、前記外周側パーティング面１４
ａ及び内周側パーティング面１４ｂのいずれも雄型２５
側（Ｙ方向）に張り出した概略凸状（山状）の湾曲面と
なっている。

【００３１】そして、このパーティング面１４（内周側
パーティング面１４ｂ）におけるキャビティ１３の周り
に、該キャビティ１３を囲むように絵付シートＳを真空
吸引するための環状の連続した断面矩形のシート固定用
吸引溝１６が形成されるとともに、このシート固定用吸
引溝１６に所定本の真空吸引孔１７が所定のピッチで開
口せしめられている（図３参照）。

【００３２】また、前記雌型１２における分割型間に
は、真空吸引孔として働くスリット状の隙間１５が形成
されている。このスリット状の隙間１５は、前記キャビ
ティ１３の隅角部を形成する角丸（アール）部分とそれ
に続く平面部分との境目部分に開口せしめられており、
前記真空吸引孔１７に接続されている。なお、スリット
状の隙間１５を前記境目部分に開口させているのは、前
記境目部分が、真空吸引孔として用いられる前記隙間１
５が存在することによって積層品に残される線条の痕跡
が最も目立たない箇所であるとの理由による。

【００３３】前記シート固定用吸引溝１６に開口せしめ
られた真空吸引孔１７と前記スリット状の隙間１５と
は、前記雌型１２内部に穿設された真空吸引通路１８及
び導管１９を介して外部の真空ポンプに接続されてお
り、本実施形態では、前記真空吸引孔１７、前記シート
固定用吸引溝１６、前記スリット状の隙間１５、前記真
空吸引通路１８、前記導管１９、及び外部の真空ポンプ
（図示略）等で真空吸引手段が構成されている。

【００３４】さらに、前記雌型１２の外周側パーティン
グ面１４ａの内周部分には、Ｏリング２２が装着された
環状の装着溝２３が設けられている。前記Ｏリング２２
は、後述する概略「く」字状に湾曲した枠状のクランパ
ー２０が、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２の外周側
パーティング面１４ａに押し付けられた際、前記キャビ
ティ１２と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。

【００３５】一方、前記雄型２５は、射出成形機３２
（図１）のノズルが装着される固定盤３１に固定されて
おり、この雄型２５には、前記得るべき積層品形状に対
応したコア部３３及び側面視「く」字状に凹むパーティ
ング面３４が設けられるとともに、その内部には、前記
キャビティ１３内に熔融樹脂Ｐ（図１３）を注入充填す
るための二股形状のランナー２７及びそれに連なる２本
のゲート２８が設けられている。

【００３６】また、前記雌型１２には、絵付シートＳを
雌型１２の外周側パーティング面１４ａに押圧固定する
ための、該パーティング面１４ａと相似する、正面視が
矩形枠状で側面視が概略「く」字状のクランパー２０が
付設されている。このクランパー２０は、雌型１２の四
隅近くに設けられた貫通穴に摺動自在に嵌挿された４本
の連結ロッド２４によって図示していない駆動機構によ
り雌型１２に対して垂直方向に進退動できるようになっ
ている。なお、前記雄型２５には、図１２に示される如
くの型締め状態において前記クランパー２０が絵付シー
トＳに対する押圧固定状態を解除する離間動作を行い得
る深さを持った切欠凹部２９が穿設されている。

【００３７】なお、本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０により得るべき積層品は、平面視では矩形状で、断
面が概略「く」字状のパネルであり、また、前記絵付シ
ートＳとして、ここでは、アクリル樹脂製の基材シート
（厚みは１２５μｍ）と、その上にグラビア印刷法によ
り積層された装飾層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体の１：１重量比混合物）と、接着剤層（塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系）とからなり、基材シー
トを射出樹脂成形体Ｐａと密着一体化させたまま最終製
品として使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシ
ート）を用いている。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を
３色組み合わせた木目模様となっており、また、前記接
着剤層は、スクリーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ
印刷版（版深６０μｍ）を２度用いて（グラビア印刷２
色刷りして）形成した厚みが２μｍの層である。

【００３８】上記した雌型１２及び雄型２５等に加え、
本実施形態の射出成形同時絵付装置１０においては、前
記雌型１２のパーティング面１４上に絵付シートＳを供
給するシート供給装置５を備えている。

【００３９】このシート供給装置５は、側面視（図１）
で雌型１２の左側に設置された支持架構１上にレール３
を介して図１の左右方向（Ｙ方向）に沿って進退動可能
に配置された基体フレーム６を備えており、この基体フ
レーム６は、連結部材７で前記した可動盤１１に連結固
定されている。また、図２に示される如くに、雌型１２
の下方に配置されている、当該シート供給装置５の一部
を構成する後述の左右一対のスプロケットホイール４
２、４２、４３、４３を支持する一対の連結プレート
８、８も前記雌型１２に連結されている。したがって、
当該シート供給装置５は、前記雌型１２と一体的に雄型
２５に対して接近−離隔する方向（Ｙ方向）に進退動す
る。

【００４０】前記基体フレーム６上には、ロール状に巻
き取られた長尺帯状の絵付シートＳが装填された巻出機
ＲＳが備えられ、その巻出機ＲＳ及び複数個の案内ロー
ラ４８、４８、…を介して後述する如くにして送り出さ
れた絵付シートＳの１ショット分を、雌型１２のパーテ
ィング面１４上に供給すべく、該基体フレーム６の右側
端部（雌型１２側）付近と左側端部付近とに左右一対の
スプロケットホイール４１、４１、４４、４４、４５、
４５が配設されている（図４も参照）。前記右側端部に
位置するスプロケットホイール４１、４１は、ステッピ
ングギアードモーター５２により回転駆動せしめられる
ようになっており、左右のスプロケットホイール４１、
４４、４５（左列）及び４１、４４、４５（右列）と前
記した雌型１２下方の左右のスプロケットホイール４
２、４３（左列）及び４２、４３（右列）には、それぞ
れシート搬送部材としての同一寸法形状の無端環状チェ
ーン５０、５０が、１本ずつ、全体でＬ形となるように
掛け回されている。

【００４１】ここで、各無端環状チェーン５０、５０に
は、図６、図７に示される如くに、例えば２ピッチ毎に
支持部材６１が設けられるとともに、この支持部材６１
の下部と中間部とに大径ローラ６２と小径ローラ６３と
が取り付けられ、かつ、所定ピッチ（例えば５ピッチ）
毎に、その支持部材６１の上部に、１ショット分の絵付
シートＳの幅方向両端部を把持するためのシート把持用
チャック６０が設けられている。このシート把持用チャ
ック６０は、１ショット分の長さの絵付シートＳを把持
できるように、無端環状チェーン５０、５０の特定範囲
にだけ所要個数設けられており、前記シート供給装置５
は、前記無端環状チェーン５０、５０のうちの前記シー
ト把持用チャック６０が設けられている部分（１ショッ
ト分の絵付シートＳを把持する部分）を、雌型１２上の
前記基体フレーム６内に位置する待機位置と雌型パーテ
ィング面１４上に位置する供給位置との間を往復運動さ
せるようになっている。

【００４２】より詳細には、前記待機位置にて、巻出機
ＲＳからの絵付シートＳは、図４に示される如くに、前
記基体フレーム６に備えられたシート保持機構５５か
ら、一対のレール５９、５９上を摺動するシート引き出
し機構５７によりＹ方向に１ショット分だけ引き出さ
れ、この引き出された１ショット分の絵付シートＳの幅
方向両端部を前記無端環状チェーン５０、５０に設けら
れた左右の所要個数のシート把持用チャック６０、６
０、…により把持し、この把持状態の１ショット分の絵
付シートＳをシートカッター５６により巻出機ＲＳ側か
ら切り離す。次いで、この把持されている絵付シートＳ
を、概略凸状に湾曲した雌型パーティング面１４の真上
の供給位置まで搬送し、搬送後は、後述するように、絵
付シートＳがクランパー２０により雌型パーティング面
１４に固定保持された後は、前記シート把持用チャック
６０、６０、…部分を前記待機位置に戻すようにされて
いる。

【００４３】このようなシート供給態様をとるため、雌
型１２には、図２、図３、図５等を参照すればよくわか
るように、そのパーティング面１４側に、前記左右の無
端環状チェーン５０、大径ローラ６２、小径ローラ６
３、及びシート把持用チャック６０、６０、…を通過案
内するための、外周側パーティング面１４ａに沿うよう
に湾曲しながら上下方向（Ｚ方向）に伸びる左右一対の
供給側案内溝３６、３６が設けられ、また、雌型１２の
底部側に、前記左右の無端環状チェーン５０、大径ロー
ラ６２を通す上下方向（Ｚ方向）に伸びる直線状の左右
一対の底面側案内溝３８、３８が設けられている。

【００４４】ここで、前記供給側案内溝３６は、前記無
端環状チェーン５０及びシート把持用チャック６０、６
０、…をシート搬送方向に直交する２方向に対して位置
規制を行い得る断面形状とされており、図７、図８に示
される如くに、溝幅方向に突出する中間壁３６Ａを有
し、この中間壁３６Ａより上側が、前記シート把持用チ
ャック６０の下部（固定受片部６５）が位置せしめられ
る、前記パーティング面１４に開口する開口溝３６ａと
なっており、前記中間壁３６Ａを挟むように前記無端環
状チェーン５０、５０に設けられた大径ローラ６２、小
径ローラ６３が挿入案内されるとともに、前記中間壁３
６Ａと底壁部とには前記大径ローラ６２が遊嵌される位
置規制凹部３６ｄ、３６ｃが設けられている。この位置
規制凹部３６ｄ、３６ｃや前記中間壁３６Ａが存在する
ことにより、前記無端環状チェーン５０、５０やシート
把持用チャック６０、６０、…は、シート搬送方向、つ
まり、凸状に湾曲したパーティング面１４に沿う方向に
直交する２方向（図７において上下方向及び左右方向）
に対してその位置が規制される。

【００４５】前記シート把持用チャック６０は、前記支
持部材６１の上部に横方向に突設されて絵付シートＳの
裏面側（下側）を受ける固定受片部６５と、前記パーテ
ィング面１４より上側に位置するように支持板６４に揺
動自在に軸支された可動押え片部６６とからなるシート
把持部を備え、前記可動押え片部６６は、圧縮コイルバ
ネ６７により常時前記固定受片部６５との間で絵付シー
トＳを挟圧保持する方向に付勢されている。したがっ
て、前記シート把持用チャック６０、６０、…に把持さ
れた絵付シートＳは前記雌型１２の凸状に湾曲したパー
ティング面１４に実質的に沿うように移動せしめられる
ことになる。なお、前記可動押え片部６６と固定受片部
６５とによる絵付シートＳの把持をより強固及び確実に
するため、適宜に、それらの対接挟持部（絵付シートＳ
を挟んでいる一端部）に凹歯、凸歯を形成して噛合させ
るようにしたり、それらに微小エンボス凹凸を刻設する
等の対策を施してもよい。

【００４６】また、前記可動押え片部６６の無端環状チ
ェーン５０側には、前記クランパー２０が絵付シートＳ
を雌型パーティング面１４に押圧固定する際に、それに
設けられた干渉回避用の凹部２１に押圧されるローラ６
８が設けられており、このローラ６８が前記クランパー
２０の凹部２１に押圧されることにより、前記可動押え
片部６６が前記圧縮コイルバネ６７の付勢力に抗して前
記固定受片部６５から離れ、前記シート把持用チャック
６０が絵付シートＳの把持状態を解除するようになって
いる（図８参照）。

【００４７】一方、前記無端環状チェーン５０、５０に
所要のテンションを付与すべく、本実施形態において
は、図１に示される如くに、雌型１２の下方に、前記無
端環状チェーン５０、５０に圧接する一対のテンション
付与用のスプロケットホイール４６が設けられている。
このテンション付与用のスプロケットホイール４６の前
記無端環状チェーン５０に対する位置（図１のＹ方向）
を調節することにより、前記無端環状チェーン５０のテ
ンションが調整され、雌型１２の供給側案内溝３６に対
する無端環状チェーン５０及びシート把持用チャック６
０の位置が一義的に定められる。なお、雌型１２の上方
（上流側）にも同様にテンション付与用のスプロケット
ホイール４７（仮想線で示す）を配設してもよい。

【００４８】そして、上記構成に加え、本実施形態の射
出成形同時絵付装置１０においては、雌型１２のパーテ
ィング面１４が概略凸状の湾曲面となっている関係上、
前記クランパー２０により前記パーティング面１４上に
押圧固定された絵付シートＳを加熱軟化させるための熱
盤が従来の平板状構成のものでは適正に行えないので、
熱盤７０は、図１４及び図１５に示される如くの構成と
なっている。

【００４９】すなわち、本実施形態の熱盤７０は、絵付
シート非加熱時には、前記雌型１２のキャビティ１３上
から水平方向（Ｘ方向）に外方の待機位置（図２参照）
に後退させ、絵付シート加熱時には、前記待機位置から
前記雌型１２のキャビティ１３上の対向加熱位置（図
９、図１４、図１５参照）に前進させる熱盤進退駆動手
段としてのエアーシリンダ８５のピストンロッド８６先
端に固定された矩形薄箱状の保持ケース７５と、この保
持ケース７５の左右方向（Ｘ方向）の側面壁７６中央付
近に突設されたブラケット７８に設けられたヒンジ部材
７９を介して開閉可能に連結された第１の板状加熱部７
１及び第２の板状加熱部７２とを備えている。

【００５０】一方、前記第１の板状加熱部７１及び第２
の板状加熱部７２は、それぞれその側端面中央部付近に
リンク部材７３、７４の一端部が回動自在に連結され、
前記リンク部材７３、７４の他端部は前記保持ケース７
５に内蔵固定された、ピストンロッドを２本持ち、両端
からそのピストンロッド８０ａ、８０ｂが突出している
エアーシリンダ８０の前記ピストンロッド８０ａ、８０
ｂの両先端部にそれぞれ連結部材８１、８２を介して回
動自在に連結されている。前記リンク部材７３、７４と
前記ピストンロッド８０ａの両先端部とを連結する連結
部材８１、８２は、前記保持ケース７５の側面壁７６に
形成された、上下方向（Ｚ方向）に伸びる長穴７７、７
７に摺動自在に緩挿されている。

【００５１】ここでは、前記エアーシリンダ８０のピス
トンロッド８０ａ、８０ｂは、コイルバネ等の付勢手段
により常時突出伸長方向に付勢されており、前記熱盤７
０が雌型１２外方（Ｘ方向）の前記待機位置にあるとき
（図２参照）には、前記ピストンロッド８０ａ、８０ｂ
が最も突出伸長せしめられた状態とされ、このときに
は、前記第１の板状加熱部７１及び第２の板状加熱部７
２は、図１４において仮想線で示される如くに、１枚の
平板状の熱盤のように、１８０度開いた状態とされる。
それに対し、前記熱盤７０が前記雌型１２の概略凸状の
湾曲面とされたパーティング面１４に固定保持されてい
る絵付シートＳ上の対向加熱位置（図９、図１５参照）
に前進せしめられて、後述する如くに柱状部材９０、９
０の案内固定穴９２、９２により案内固定された後に
は、前記ピストンロッド８０ａ、８０ｂが最も引き込ま
れた状態とされ、このときには、前記第１の板状加熱部
７１及び第２の板状加熱部７２は、それらの自由端側を
前記ヒンジ部材７９を支点として相互に逆方向に相対回
転せしめられ、図１４に示される如くに、前記絵付シー
トＳに沿うように、その開き角度が側面視概略「く」字
状に調節され、それらが接近加熱位置をとる。

【００５２】このように熱盤７０の第１の板状加熱部７
１、第２の板状加熱部７２が絵付シートＳに沿うよう
に、その開き角度が側面視概略「く」字状に調節される
ことにより、従来の平板型の熱盤に比して、その加熱面
７１ａ及び７２ａと絵付シートＳ（の外周部）との離隔
距離が大幅に狭められ（図１４においてＬａからＬｂと
なる）、絵付シートＳの加熱温度分布を従来の平板型の
熱盤に比して均一（分布レンジを小）にできる。つま
り、熱盤が平板型である場合は、絵付シートのうち、凸
状の湾曲面を形成している絵付シートＳの頂部付近は熱
盤の加熱面に近接するが、前記凸状の湾曲面の底部（裾
野側）は熱盤の加熱面から相当離れてしまう。それに対
し、本実施形態の熱盤７０では、絵付シートＳと第１の
板状加熱部７１、第２の板状加熱部７２の加熱面７１
ａ、７２ａとの最大離隔距離と最小離隔距離との差が極
めて小さくなり、絵付シートＳの各部における延伸量が
ばらつかず、絵柄模様の歪みや絵柄模様と成形体との位
置ずれ等が生じにくくなる。

【００５３】さらに、本実施形態においては、前記熱盤
７０が前記待機位置から前記対向加熱位置に前進せしめ
られたとき、該熱盤７０を前記雌型１２に対して一定位
置に案内固定すべく、次のような構成が付加されてい
る。すなわち、前記熱盤７０における保持ケース７５の
熱盤前進方向で見て先端側（雌型１２側）となる側面壁
７６の両端（上下端）に、それぞれ先端に先細り案内部
９５ａ（図２、図１５）を持つ誘導ロッド９５、９５が
垂直に突設される一方、この誘導ロッド９５、９５の水
平延長線上に位置するように、前記可動盤１１の雌型固
定面側における前記雌型１２を挟んで前記熱盤７０の待
機位置とは反対側の面上の上下２箇所に、それぞれ熱盤
案内固定用の柱状部材９０、９０が相互に平行に垂設さ
れている。

【００５４】前記柱状部材９０、９０の上端部付近に
は、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示される如くに、前記熱盤
７０が前記待機位置から前記対向加熱位置に前進せしめ
られるとき、前記誘導ロッド９５、９５の先細り案内部
９５ａが摺接せしめられつつ嵌挿される円錐案内面部９
１を有する案内固定穴９２が水平方向に穿設されてい
る。前記案内固定穴９２の内径は、前記誘導ロッド９５
の外径と略同一ないし若干大きくされている。

【００５５】上述の如くの構成とされた本実施形態の射
出成形同時装置１０においては、絵付シートＳは、ロー
ル状に巻き取られた長尺帯状の連続シートとされ、雌型
１２の左斜め上（シート搬送方向上流側）にて、巻出機
ＲＳから１ショット分が巻き出されて、一対の無端環状
チェーン５０、５０に設けられている、シート搬送方向
に沿って一定間隔で配置された所要個数のシート把持用
チャック６０、６０、…によりその１ショット分の幅方
向両端部が把持されるとともに、その１ショット分がシ
ートカッター５６により巻出機ＲＳ側から切り離され
る。

【００５６】ここでは、前記一対の無端環状チェーン５
０、５０はそれぞれ無端環状体とされていて、案内駆動
手段を構成する左右のスプロケットホイール４１〜４５
間に掛け回されるとともに、その一部が常時雌型１２に
設けられた供給側案内溝３６及び底部側案内溝３８を通
るように配置されており、かつ、該無端環状チェーン５
０、５０に設けられているシート把持用チャック６０、
６０、…部分は雌型外の待機位置に置かれている（図
１）。

【００５７】したがって、前記シート把持用チャック６
０、６０、…により絵付シートＳの幅方向両端部が把持
されている状態で、前記ステッピングギアードモーター
５２が一方向（正転方向）に所定回転数だけ回転せしめ
られると、前記左右のスプロケットホイール４１〜４５
が一方向（図１において右回り）に回転せしめられ、そ
れに伴い前記無端環状チェーン５０、５０が回転移動し
て、前記シート把持用チャック６０、６０、…のシート
把持部（固定受片部６５、可動押え片部６６）は、前記
雌型１２のパーティング面１４（１４ａ）に沿うように
設けられた供給側案内溝３６内に大径ローラ６２と小径
ローラ６３とが挿入されるのに付随連動してパーティン
グ面１４上に移動し、図２、図９に示される如くに、無
端環状チェーン５０、５０のシート把持用チャック６
０、６０、…部分により把持されている絵付シート（１
ショット分）Ｓが雌型１２の凸状に湾曲したパーティン
グ面１４の真上にそれに沿うように搬送されて位置決め
される（シート把持用チャック６０、６０、…部分が待
機位置から供給位置に移動）。

【００５８】続いて、絵付シートＳは、クランパー２０
により前記雌型１２の外周側パーティング面１４ａ上に
固定保持され、かつ、このクランパー２０より絵付シー
トＳが雌型１２の外周側パーティング面１４ａ上に固定
保持されるとき、該クランパー２０のシート固定保持動
作を利用して、前記シート把持用チャック６０、６０、
…が前記絵付シートＳの把持状態を解除する解除動作を
行わせる。つまり、図７及び図８を参照すればよくわか
るように、シート把持用チャック６０、６０、…の可動
押え片部６６に設けられたローラ６８が前記クランパー
２０の凹部２１に押圧されて、前記可動押え片部６６が
前記圧縮コイルバネ６７の付勢力に抗して前記固定受片
部６５から離れ、前記シート把持用チャック６０が絵付
シートＳの把持状態を解除する。図９はこの状態を示し
ている。

【００５９】さらに、前記シート把持用チャック６０、
６０、…に前記解除動作を行わせた後、前記クランパー
２０によって絵付シートＳが前記パーティング面１４ａ
上に固定保持されている状態で、前記ステッピングギア
ードモーター５２が逆転せしめられ、前記左右のスプロ
ケットホイール４１〜４５が前記シート供給時とは逆方
向（図１において左回り）に回転せしめられ、それに伴
い前記無端環状チェーン５０、５０が反対方向に回転移
動して、該無端環状チェーン５０、５０における前記シ
ート把持用チャック６０、６０、…のシート把持部（固
定受片部６５、可動押え片部６６）は、大径ローラ６２
と小径ローラ６３部分が前記雌型１２のパーティング面
１４（１４ａ）に沿うように設けられた供給側案内溝３
６から雌型１２の上流側に引き出されるのに付随連動し
て元の待機位置に戻され、次ショット分の絵付シートＳ
を供給するための準備（シートの引き出し、把持等）が
行われる。

【００６０】次に、前記シート把持用チャック６０、６
０、…から解放された絵付シートＳは、その外周部がク
ランパー２０により雌型１２のパーティング面１４ａに
固定保持された状態で、熱盤７０が待機位置（図２）か
ら絵付シートＳの真上の対向加熱位置へと前進せしめら
れる。

【００６１】ここでは、前記熱盤７０の第１の板状加熱
部７１及び第２の板状加熱部７２は、図２及び図１４に
おいて仮想線で示されている如くに、未だ、１枚の平板
状の熱盤のように１８０度開いた状態とされ、前記熱盤
７０が前記待機位置から前記対向加熱位置に前進せしめ
られたとき、該熱盤７０に設けられている前記誘導ロッ
ド９５、９５（の先細り案内部９５ａ）が、図１６
（Ａ）、（Ｂ）に示される如くに、雌型１２を挟んで前
記熱盤７０の待機位置とは反対側に設置されている柱状
部材９０、９０に穿設された円錐案内面部９１を有する
案内固定穴９２に摺接せしめられつつ挿入されてそこで
停止せしめられる。

【００６２】この案内固定穴９２に対する誘導ロッド９
５、９５の嵌挿によって、誘導ロッド９５、９５を伴う
熱盤７０は、該誘導ロッド９５、９５の抜き差し方向の
移動、つまり、前進・後退方向の移動は可能であるが、
それ以外の方向の挙動が実質的に規制され、前記熱盤７
０全体が前記対向加熱位置で不動（固定）状態となる。

【００６３】このようにして、前記熱盤７０が柱状部材
９０、９０に誘導ロッド９５、９５を介して固定保持さ
れた後、前記熱盤７０のエアーシリンダ８０が作動せし
められて、図９、図１４、図１５に示される如くに、第
１の板状加熱部７１及び第２の板状加熱部７２の開き角
度が、凸状に湾曲したパーティング面１４ａに沿うよう
な断面「く」字状に自動調節されてそれらが接近加熱位
置をとり、それらの加熱面７１ａ、７２ａにより、絵付
シートＳが加熱軟化せしめられ（加熱軟化工程）、続い
て、絵付シートＳは、図１１に示される如くに、前記真
空吸引孔１７やスリット状の隙間１５を通じた真空吸引
により雌型１２の内周側パーティング面１４ｂ及びキャ
ビティ１３に沿うように延伸せしめられてそれらに密着
せしめられる（延伸工程）。

【００６４】なお、前記加熱軟化工程終了後は、前記第
１の板状加熱部７１及び第２の板状加熱部７２が前記
「く」字状の接近加熱位置をとる状態から１８０度開い
た元の状態（対向加熱位置をとる状態）に戻されるとと
もに、前記熱盤進退手段を構成するエアーシリンダ８５
のピストンロッド８６が引き込まれ、前記誘導ロッド９
５、９５が前記案内固定穴９２、９２から抜き出され
て、前記熱盤７０全体が前記対向加熱位置から待機位置
に戻される。

【００６５】上記のように、熱盤７０を対向加熱位置に
て柱状部材９０、９０に誘導ロッド９５、９５を介して
案内固定するようにしたことにより、熱盤７０に、その
進退方向に直交する二方向（上下方向あるいは前後方
向）の不所望な振れが生じ難くなる。そのため、絵付シ
ートＳと第１の板状加熱部７１及び第２の板状加熱部７
２の加熱面７１ａ、７２ａとの離隔距離が一定となって
絵付シートの加熱軟化を適正に行えるとともに、この熱
盤７０（の第１の板状加熱部７１や第２の板状加熱部７
２等）が雌型１２やクランパー２０等に接触するような
事故は生じ難くなり、さらに、熱盤７０の第１の板状加
熱部７１及び第２の板状加熱部７２と雌型１２等との離
隔距離を大きくしなくて済むことから、熱盤の発熱エネ
ルギー（消費電力）や加熱軟化時間を増大させることを
要せず、成形コストや成形サイクルの増大を抑えること
ができる。

【００６６】また、前記熱盤７０における第１の板状加
熱部７１及び第２の板状加熱部７２を、雌型キャビティ
１３上への前進時、言い換えれば、前記待機位置から前
記対向加熱位置にて案内固定されるまでの間は、図２及
び図１４において仮想線で示される如くに、１８０度開
いた単板状として、熱盤７０全体の厚み方向（Ｙ方向）
の占有スペースを縮小しておき、雌型キャビティ１３上
で、凸状に湾曲したパーティング面１４ａに沿うような
断面「く」字状に調節して接近加熱位置をとらせるよう
にしたことにより、熱盤７０の進退時には、雌型１２や
クランパー２０と単板状とされた第１の板状加熱部７１
及び第２の板状加熱部７２の特に外周部側との間に大き
なスペースができるので、この点からも、熱盤７０（の
第１の板状加熱部７１や第２の板状加熱部７２等）が雌
型１２やクランパー２０等に接触するような事故は生じ
難くなる。

【００６７】さらに、待機位置と対向加熱位置との間で
熱盤７０が移動するために要する通路スペース（通路断
面積）も必要最小限の大きさで済むことになり、そのた
め、熱盤７０と雌型１２周辺に配置されている各種機器
類や配線、配管類等との干渉が効果的に避けられ、か
つ、それらの機器類や配線、配管類等のレイアウト上の
自由度が増し、スペース効率、作業効率が向上する。

【００６８】そして、上記した加熱軟化工程及び延伸工
程の後は、従来と同様に、雌型１２を雄型２５側へ移動
させて型締めを行う型締め工程（図１２参照）行われる
が、このときは、前記シート供給装置５全体が雌型１２
と一体的に雄型２５側へ移動する。続いて、雌型１２と
雄型２５との間に形成されるキャビティ１３内に雄型２
５のランナー２７及びゲート２８、２８を介して流動状
態の樹脂（熔融樹脂等）を注入充填して固化せしめる射
出成形を行う射出成形工程（図１３参照）、雌型１２と
雄型２５とを離間させる型開き工程、絵付シートＳのう
ちの射出樹脂成形体に接着付随させるべき部分を他の部
分（余剰部分）から切り離すシートトリミング工程、絵
付シートＳが接着積層された積層品を雄雌両成形型から
取り出す取出工程、をへて、絵付シートが射出樹脂成形
体に積層された積層品（製品）が得られる。

【００６９】図１７〜図２０は、本発明に係る射出成形
同時絵付装置の第２実施形態を示している。図示実施形
態の射出成形同時絵付装置３００は、前述した図２１に
示される射出成形同時絵付装置２００と略同様に、可動
盤１１１、平面のパーティング面１１４及びキャビティ
１１３を有する雌型１１２、絵付シートＳを前記パーテ
ィング面１１４に押圧固定する矩形枠状のクランパー１
２０等を備えることに加えて、平面のパーティング面１
１４に対応して加熱面１７１ａが平面の熱盤１７０が配
設されている。

【００７０】この熱盤１７０は、絵付シート非加熱時に
は、前記雌型１１２のキャビティ１１３上から水平方向
（Ｘ方向）に外方の待機位置（図１７参照）に後退さ
せ、絵付シート加熱時には、前記待機位置から前記雌型
１１２のキャビティ１１３上の対向加熱位置（図１８、
図１９参照）に前進させる熱盤進退駆動手段としてのエ
アーシリンダ１８５のピストンロッド１８６先端に固定
された矩形薄箱状の保持ケース１７５と、この保持ケー
ス７５の中央部に厚み方向に貫くように垂設固定された
加熱部進退用エアーシリンダ１８０と、このエアーシリ
ンダ１８０のピストンロッド１８１（図２０）先端に垂
直に固定された板状加熱部１７１と、を備えている。

【００７１】ここでは、前記加熱部進退用のエアーシリ
ンダ１８０のピストンロッド１８１は、前記熱盤１７０
が雌型１１２外方（Ｘ方向）の前記待機位置にあるとき
（図１７参照）には、前記ピストンロッド１８１が最も
引き込まれた状態とされ、このときには、前記板状加熱
部１７１は、図１７及び図１９に示される如くに、前記
保持ケース１７５に近接した状態となり、その加熱面１
７１ａと絵付シートＳとの離隔距離が最大のＬｃ（図１
９）となる。それに対し、前記熱盤１７０が前記雌型１
１２のパーティング面１１４に固定保持されている絵付
シートＳ上の対向加熱位置（図１９参照）に前進せしめ
られて、後述する如くに柱状部材１９０、１９０の案内
固定穴１９２、１９２により案内固定された後には、前
記ピストンロッド１８１が最も突出伸長せしめられた状
態とされ、このときには、前記板状加熱部１７１が雌型
１１２側に最も接近した接近加熱位置をとる状態とな
り、その加熱面１７１ａと絵付シートＳとの離隔距離が
最小のＬｄ（図１９）となる。

【００７２】さらに、本実施形態においても、前述した
第１実施形態と同様に、前記熱盤１７０が前記待機位置
から前記対向加熱位置に前進せしめられたとき、該熱盤
１７０を前記雌型１１２に対して一定位置に案内固定す
べく、次のような構成が付加されている。

【００７３】すなわち、前記熱盤１７０における保持ケ
ース１７５の熱盤前進方向で見て先端側（雌型１１２
側）となる側面壁１７６の両端（上下端）付近に、それ
ぞれ先端に先細り案内部１９５ａ（図１７、図１８）を
持つ誘導ロッド１９５、１９５が垂直に突設される一
方、この誘導ロッド１９５、１９５の水平延長線上に位
置するように、前記可動盤１１１の雌型固定面側におけ
る前記雌型１１２を挟んで前記熱盤１７０の待機位置と
は反対側の面上の上下２箇所に、それぞれ熱盤案内固定
用の柱状部材１９０、１９０が相互に平行に垂設されて
いる。

【００７４】前記柱状部材１９０、１９０の上端部付近
には、前述した第１実施形態のものと同様に、前記熱盤
１７０が前記待機位置から前記対向加熱位置に前進せし
められるとき、前記誘導ロッド１９５、１９５の先細り
案内部１９５ａが摺接せしめられつつ嵌挿される円錐案
内面部１９１を有する案内固定穴１９２が水平方向に穿
設されている。前記案内固定穴１９２の内径は、前記誘
導ロッド１９５の外径と略同一ないし若干大きくされて
いる。

【００７５】このような構成とされた射出成形同時絵付
装置３００においては、絵付シートＳが、従来より公知
の態様、例えばロール／ロール方式等により雌型１１２
のパーティング面１１４に供給され（シート供給工程）
るとともに、この絵付シートＳを前記クランパー１２０
により前記パーティング面１１４に押圧固定するクラン
プ工程が行われ、このクランプ工程後に、前記板状加熱
部１７１を有する熱盤１７０が前記エアーシリンダ１８
５により、前記待機位置から前記パーティング面１１４
に押圧固定されている絵付シートＳ上（キャビティ１３
上）の、その加熱面１７１ａが絵付シートＳに対向する
前記対向加熱位置まで前進せしめられる。

【００７６】ここでは、未だ、加熱部進退用のエアーシ
リンダ１８０のピストンロッド１８１は最も引き込まれ
た状態であり、前記熱盤１７０の板状加熱部１７１は、
保持ケース１７５に近接している（図１７、図１９参
照）。そして、前記熱盤１７０が前記待機位置から前記
対向加熱位置に前進せしめられたとき、該熱盤１７０に
設けられている前記誘導ロッド１９５、１９５（の先細
り案内部１９５ａ）が、図１８、図１９に示される如く
に、雌型１１２を挟んで前記熱盤１７０の待機位置とは
反対側に設置されている柱状部材１９０、１９０に穿設
された円錐案内面部１９１を有する案内固定穴１９２に
摺接せしめられつつ挿入されてそこで停止せしめられ
る。

【００７７】この案内固定穴１９２に対する誘導ロッド
１９５、１９５の嵌挿によって、前記第１実施形態と同
様に、誘導ロッド１９５、１９５を伴う熱盤１７０は、
該誘導ロッド１９５、１９５の抜き差し方向の移動、つ
まり、前進・後退方向の移動は可能であるが、それ以外
の方向の挙動が実質的に規制され、前記熱盤１７０全体
が前記対向加熱位置で不動（固定）状態となる。

【００７８】このようにして、前記熱盤１７０が柱状部
材１９０、１９０に誘導ロッド１９５、１９５を介して
固定保持された後、前記熱盤１７０の加熱部進退用のエ
アーシリンダ１８０が作動せしめられて、図１８、図２
０に示される如くに、板状加熱部１７１が雌型１１２側
に前進せしめられ、前記板状加熱部１７１の加熱面１７
１ａと絵付シートＳとの離隔距離が最大のＬｃ（図１
９）から最小のＬｄ（図２０）となる（板状加熱部１７
１が接近加熱位置をとる）。

【００７９】このように、絵付シートＳに板状加熱部１
７１が接近せしめられた状態で、絵付シートＳが加熱軟
化せしめられ（加熱軟化工程）、続いて、絵付シートＳ
は、図示していない真空吸引孔やスリット状の隙間を通
じた真空吸引により雌型１１２のパーティング面１１４
及びキャビティ１１３に沿うように延伸せしめられてそ
れらに密着せしめられる（延伸工程）。

【００８０】なお、前記加熱軟化工程終了後は、前記板
状加熱部１７１が前記接近加熱位置から元の保持ケース
１７５に近接した対向加熱位置まで後退せしめられると
ともに、前記熱盤進退手段を構成するエアーシリンダ１
８５のピストンロッド１８６が引き込まれ、前記誘導ロ
ッド１９５、１９５が前記案内固定穴１９２、１９２か
ら抜き出されて、前記熱盤７０全体が前記対向加熱位置
から待機位置に戻される。

【００８１】上記のように、熱盤１７０を対向加熱位置
にて柱状部材１９０、１９０に誘導ロッド１９５、１９
５を介して案内固定するようにしたことにより、熱盤１
７０に、その進退方向に直交する二方向（上下方向ある
いは前後方向）の不所望な振れが生じ難くなる。そのた
め、絵付シートＳと板状加熱部１７１の加熱面１７１ａ
との離隔距離が一定となって加熱軟化工程を適正に行え
るとともに、この熱盤１７０（の板状加熱部１７１等）
が雌型１１２やクランパー１２０等に接触するような事
故は生じ難くなり、さらに、熱盤１７０の加熱部１７１
と雌型１１２等との離隔距離を大きくしなくて済むの
で、熱盤の発熱エネルギー（消費電力）や加熱軟化時間
を増大させることを要せず、成形コストや成形サイクル
の増大を抑えることができる。

【００８２】また、前記熱盤１７０における板状加熱部
１７１を、雌型キャビティ１１３上への前進時、言い換
えれば、前記待機位置から前記対向加熱位置にて案内固
定されるまでの間は、図１７及び図１９示される如く
に、保持ケース１７５側に引き込んだ状態として、熱盤
１７０全体の厚み方向（Ｙ方向）の占有スペースを縮小
しておき、雌型キャビティ１１３上で、板状加熱部１７
１を雌型１１２側に前進させて接近加熱位置をとらせる
ようにしたことにより、熱盤１７０の進退時には、雌型
１１２やクランパー１２０と板状加熱部１７１との間に
大きなスペースができるので、この点からも、熱盤１７
０（の板状加熱部１７１等）が雌型１１２やクランパー
１２０等に接触するような事故は生じ難くなる。

【００８３】さらに、待機位置と対向加熱位置との間で
熱盤１７０が移動するために要する通路スペース（通路
断面積）も必要最小限の大きさで済むことになり、その
ため、熱盤１７０と雌型１１２周辺に配置されている各
種機器類や配線、配管類等との干渉が効果的に避けら
れ、かつ、それらの機器類や配線、配管類等のレイアウ
ト上の自由度が増し、スペース効率、作業効率が向上す
る。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置においては、熱盤が雌型
外方の待機位置から雌型キャビティ上の対向加熱位置に
前進せしめられたとき、熱盤案内固定手段により、熱盤
が雌型に対して一定位置に案内固定されるので、熱盤に
不所望な振れが生じ難くなり、その結果、絵付シートと
熱盤との離隔距離が一定となって加熱軟化工程を適正に
行えるとともに、熱盤が雌型やクランパー等に接触する
ような事故を生じ難くでき、さらに、熱盤の加熱部と雌
型等との離隔距離を大きくしなくて済むので、熱盤の発
熱エネルギー（消費電力）や加熱軟化時間を増大させる
ことを要せず、成形コストや成形サイクルの増大を抑え
ることができる。

【００８５】また、熱盤の加熱部を前記雌型に対して接
近離隔する方向に進退させる加熱部進退手段が配備され
ることにより、予め、前記熱盤の対向加熱位置を通常の
加熱位置から雌型パーティング面に直交する方向に適宜
に離れた位置に設定しておき、この雌型から比較的遠く
に離れた対向加熱位置から、前記熱盤の加熱部を、加熱
部進退手段により、前記雌型側に接近させるようになせ
ば、前記雌型から比較的遠くに離れた対向加熱位置まで
前進せしめられた熱盤が仮に不所望に振れたとしても、
雌型やクランパー等に接触せず、また、熱盤の加熱部が
前記対向加熱位置から雌型側に接近せしめられて、この
接近加熱位置にて絵付シートを加熱することにより、熱
盤の発熱エネルギー（消費電力）や加熱軟化時間を増大
させることを要しないで、絵付シートの加熱軟化を適正
に行え、さらに、熱盤の加熱部と雌型等との離隔距離を
大きくしなくて済むことから、成形コストや成形サイク
ルの増大を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の第１実施
形態を示す全体構成図。

【図２】図１に示される装置の雌型周辺部を示す斜視
図。

【図３】図１に示される装置の雌型周辺部の正面図。

【図４】図１のＡ矢視拡大図。

【図５】図１に示される雌型の水平断面図。

【図６】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックを示す部分拡大側面
図。

【図７】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックと雌型に設けられた
案内溝の説明に供される部分拡大断面図。

【図８】図１に示される装置に使用されている無端環状
チェーン及びシート把持用チャックの動作説明に供され
る部分拡大断面図。

【図９】図１に示される装置のシート供給工程の説明に
供される雌型周辺部の斜視図。

【図１０】図１に示される装置のシート供給工程の説明
に供される図。

【図１１】図１に示される装置の延伸工程、加熱軟化工
程の説明に供される図。

【図１２】図１に示される装置の型締め工程の説明に供
される図。

【図１３】図１に示される装置の射出成形工程の説明に
供される図。

【図１４】図１に示される装置に使用されている熱盤の
説明に供される図。

【図１５】図１に示される装置に使用されている熱盤と
熱盤案内固定手段の説明に供される斜視図。

【図１６】図１に示される装置に使用されている熱盤案
内固定手段の作用説明に供される図。

【図１７】本発明に係る射出成形同時絵付装置の第２実
施形態の熱盤待機時の雌型周辺部を示す斜視図。

【図１８】図１７に示される装置の加熱軟化工程時の雌
型周辺部を示す斜視図。

【図１９】図１７に示される装置において熱盤の加熱部
が対向加熱位置にあるときの側面図。

【図２０】図１７に示される装置において熱盤の加熱部
が接近加熱位置にあるときの側面図。

【図２１】従来の射出成形同時絵付装置の説明に供され
る雌型周辺部を示す図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート ５ シート供給装置 １０ 射出成形同時絵付装置 １２ 雌型 １３ キャビティ １４ パーティング面 １５ スリット状の隙間 １７ 真空吸引孔 ２０ クランパー ２５ 雄型 ５０ 無端環状チェーン ６０ シート把持用チャック ７０ 熱盤 ７１ 第１の板状加熱部 ７２ 第２の板状加熱部 ８０ 開き角度調節用エアーシリンダ ８５ 熱盤進退用エアーシリンダ ９０ 柱状部材 ９２ 案内固定穴 ９５ 誘導ロッド １７０ 熱盤 １７１ 板状加熱部 １８０ 加熱部進退用エアーシリンダ １８５ 熱盤進退用エアーシリンダ １９０ 柱状部材 １９２ 案内固定穴 １９５ 誘導ロッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に対向配置されて一方が他方側へ移
   動せしめられるようにされた雌型及び雄型と、前記雌型
   のパーティング面に対して直交する方向に移動可能とさ
   れ、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に押
   圧固定するクランプ手段と、絵付シートを加熱軟化させ
   るための熱盤と、この熱盤を絵付シート非加熱時には、
   前記雌型のキャビティ上から外れた待機位置に後退さ
   せ、絵付シート加熱時には前記待機位置から前記雌型の
   キャビティ上の対向加熱位置に前進させる熱盤進退駆動
   手段と、前記雌型のキャビティ内に前記雄型側から流動
   状態の樹脂を注入充填する樹脂射出手段と、を備えた射
   出成形同時絵付装置において、 前記熱盤が前記待機位置から前記対向加熱位置に前進せ
   しめられたとき、該熱盤を前記雌型に対して一定位置に
   案内固定するための熱盤案内固定手段が配備されている
   ことを特徴とする射出成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記熱盤案内固定手段は、前記雌型を挟
   んで前記熱盤の待機位置とは反対側に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の射出成形同時絵付装
   置。
3. 【請求項３】 前記熱盤案内固定手段は、前記熱盤が前
   記待機位置から前記対向加熱位置に前進せしめられると
   き、該熱盤側に設けられた誘導部材が嵌挿される案内固
   定穴又は溝を有していることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記熱盤が前記対向加熱位置にあると
   き、該熱盤の加熱部を前記雌型に対して接近離隔する方
   向に進退させる加熱部進退手段が配備されていることを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の射出成
   形同時絵付装置。